第一篇：煤礦公司安全操作規(guī)程管理辦法

神東煤炭集團(tuán)安全操作規(guī)程管理辦法

第一條 為規(guī)范安全操作規(guī)程的編制、審批、貫徹執(zhí)行等管理工作，確保崗位員工正確操作，防止安全事故發(fā)生，依據(jù)《關(guān)于印發(fā)<煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度>的通知》（煤安監(jiān)辦字〔2004〕42號(hào)），制定本辦法。

第二條 安全操作規(guī)程包括崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及機(jī)電設(shè)備操作、儀器、工具使用等操作規(guī)程。

第三條 管理職責(zé)

（一）總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織安全操作規(guī)程的制定并簽發(fā)。

（二）各分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)分管部門(mén)、單位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全操作規(guī)程的編審負(fù)管理責(zé)任。

（三）生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的編審。

（四）通風(fēng)管理部負(fù)責(zé)一通三防與安全監(jiān)控儀器安全操作規(guī)程編審。

（五）機(jī)電管理部負(fù)責(zé)組織機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程會(huì)審。

（六）設(shè)備管理中心負(fù)責(zé)各采掘設(shè)備、輔助運(yùn)輸車輛、主運(yùn)設(shè)備操作規(guī)程的起草及二級(jí)單位上報(bào)其它機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程的匯總，參與機(jī)電管理部組織的會(huì)審。

（七）煤炭技術(shù)研究院負(fù)責(zé)科研項(xiàng)目、試用產(chǎn)品操作規(guī)程的編審。

（八）各單位負(fù)責(zé)編制除公司統(tǒng)一下發(fā)的安全操作規(guī)程外的 1

其它崗位安全操作規(guī)程。

第四條 安全操作規(guī)程編制要求

（一）安全操作規(guī)程包括從操作準(zhǔn)備、進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，到操作結(jié)束和離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的各個(gè)工作環(huán)節(jié)。

（二）安全操作規(guī)程要明確操作人員的基本要求、操作程序和標(biāo)準(zhǔn)，明確違反操作程序和標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的危害。

（三）所有工種都要編制崗位操作規(guī)程。第五條 安全操作規(guī)程編制依據(jù)

（一）現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和安全規(guī)程等。

（二）各項(xiàng)工作任務(wù)的工藝流程和工作要求。

（三）設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料。

（四）曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的危險(xiǎn)情況和事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其它不安全因素。

（五）作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。

（六）其它有關(guān)要求。第六條 安全操作規(guī)程編制內(nèi)容

（一）操作前檢查內(nèi)容（設(shè)備、環(huán)境、工器具）和程序。

（二）勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴要求。

（三）操作的先后順序、方式。

（四）操作過(guò)程中設(shè)施、設(shè)備、儀器的狀態(tài)要求。

（五）操作過(guò)程需要進(jìn)行哪些測(cè)試和調(diào)整及如何調(diào)整。

（六）操作人員所處的位臵和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)。

（七）操作過(guò)程中必須禁止的行為。

（八）異常情況如何處理。

（九）操作結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)檢查，安全狀態(tài)確認(rèn)要求。

（十）其它特殊要求。第七條 安全操作規(guī)程培訓(xùn)

（一）各單位將安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)列為安全培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容，保證崗位人員熟練掌握操作規(guī)程。

（二）安全操作規(guī)程培訓(xùn)包括理論培訓(xùn)和實(shí)踐操作培訓(xùn)。

（三）安全操作規(guī)程考核采取理論考試和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考核兩種方式?？己撕细窈蠓娇缮蠉彙?/p>

（四）各單位每隔三個(gè)月對(duì)操作者進(jìn)行一次安全操作規(guī)程的再培訓(xùn)，并進(jìn)行考試。對(duì)于考試不合格者取消操作資格，重新進(jìn)行培訓(xùn)，直至考試合格后方可上崗。

第八條 各工種、崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。第九條 各工種、崗位操作人員在工作過(guò)程中可以對(duì)操作規(guī)程提出改進(jìn)意見(jiàn)，改進(jìn)意見(jiàn)經(jīng)采納重新修改審批后，方可按照改進(jìn)后操作規(guī)程執(zhí)行。

第十條 檢查與考核

（一）各單位要全面貫徹落實(shí)安全操作規(guī)程，并對(duì)安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查與考核。

（二）公司各業(yè)務(wù)主管部門(mén)對(duì)各單位操作規(guī)程的編制、審批、貫徹、執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為予以 3

糾正，并按照《神東煤炭集團(tuán)員工不安全行為管理辦法》進(jìn)行處罰。

（三）安全監(jiān)察局定期對(duì)各部門(mén)、單位安全操作規(guī)程編制、審批、貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。

第十一條 本辦法由神東煤炭集團(tuán)安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。第十二條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第二篇：煤礦操作規(guī)程（定稿）

掘進(jìn)爆破工

一、適用范圍

第１條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破的人員。

二、上崗條件

第二條 爆破工必須依法經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書(shū)后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第３條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第４條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第５條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第６條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面上。

第７條 使用爆破器材的規(guī)定。

１、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

（２）低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

（３）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。

（４）有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

（５）嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

（６）在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

２、雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

（１）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)１３０毫秒。

（２）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（３）不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

第８條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近２０米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)１％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第９條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮或短母線爆破。

第13條 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

四、操作準(zhǔn)備

第14條 爆破材料的運(yùn)送。

１、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（１）事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

（２）電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送。

（３）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

（４）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

（５）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其它巷道內(nèi)。

２、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（１）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)有爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

（２）爆炸材料必須裝在耐壓或抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（３）攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)４人，其他人員不得同罐上下。

（４）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。

（５）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

第15條 爆破材料的存放。

１、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

２、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

３、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

４、爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

５、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

６、準(zhǔn)備好炮泥、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

７、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無(wú)斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處應(yīng)進(jìn)行處理。

第16條 裝配起爆藥卷。

１、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

２、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

３、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

４、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

５、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管扭結(jié)成短路。

第17條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

第18條 爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

１、裝配引藥。

２、檢查瓦斯。

３、裝藥。

４、封泥。

５、檢查瓦斯。

６、敷設(shè)爆破器材。

７、警戒。

８、爆破。

９、爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10、處理拒爆、殘爆。

六、正常操作

第19條 裝藥前。

１、必須對(duì)工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

２、必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

３、用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

４、對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

（１）掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

（２）爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

（３）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

（４）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１％時(shí)。

（５）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（６）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

（７）炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)。

（８）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

（９）裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

（１０）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。

第20條 裝藥。

１、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆順序相符合。

２、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

３、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

４、無(wú)論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

５、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。

第21條 封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

１、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

２、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上３０￣４０毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

３、裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

第22條 炮眼封泥量的規(guī)定。

１、炮眼深度小于０．６米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于０．６米，但必須封滿炮泥。

２、炮眼深度為０．６￣１米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的１／２。

３、炮眼深度超過(guò)１米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于０．５米。

４、炮眼深度超過(guò)２．５米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于１米。

５、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于０．３米。

６、工作面有２個(gè)或２個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于０．５米，在巖層中最小抵抗線不得小于０．３米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于０．３米。

第23條 敷設(shè)爆破母線。

１、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

２、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

３、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持０．３米以上的間距。

４、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

５、爆破母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

６、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第24條 聯(lián)線方式與接線。

１、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

２、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

第26條 警戒。

１、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

２、各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

３、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。第27條 爆破。

１、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

２、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

３、爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。

４、爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連結(jié)，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

５、第二次發(fā)出爆破信號(hào)，至少再過(guò)５秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

６、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮器鑰匙。

７、放炮母線不得有明結(jié)頭。

８、爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水防塵。

第28條 驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

七、特殊操作

第29條 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

１、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用鋼性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

２、每次爆破只準(zhǔn)使用１個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)４５０克。

３、爆破前必須檢查溜煤（矸）內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

４、爆破前必須灑水。

第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

１、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等５分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

２、在距拒爆炮眼０.３米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

３、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

４、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查詐落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

５、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

八、收尾工作

第31條 爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。

第33條 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第34條 清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第35條 完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)儀等交回歸定的存放處。

架棚支護(hù)工

一、適用范圍

第１條 本規(guī)定適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第２條 架棚支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第３條 架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。

三、安全規(guī)定 第４條 施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

１、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

２、腐朽、劈裂、折斷、過(guò)硬彎曲的坑木。

３、露筋、折斷、缺損的混凝土棚。

４、嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

第５條 施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其它臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第６條 支護(hù)過(guò)程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

第７條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第８條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第９條 在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退出。

第10條 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面１０米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

第11條 對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”單。第12條 在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。

第13條 巷道支護(hù)高度超過(guò)２米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第14條 架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不符合時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

１、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

２、混凝土支架是否按要求放置木墊板；

３、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

４、腰線至棚梁及軌面的距離；

５、支架有無(wú)歪扭邁步，前傾后揚(yáng)現(xiàn)象；

６、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第15條 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過(guò)梁（柱）中心。

第16條 底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條 采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

第18條 架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

１、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用。

２、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

３、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

４、梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

５、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

６、固定好前探梁及防倒器。

第19條 在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

１、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

（１）柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上，超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

（２）按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫(huà)好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的１／４。

（３）用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

２、鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng)：

（１）鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動(dòng)。

（２）砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

（３）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。（４）及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

（５）鋸、砍木料的地點(diǎn)，應(yīng)避開(kāi)風(fēng)、水管路和電纜。

第20條 架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

１、混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

２、找正支架時(shí)，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時(shí)，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。

３、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

４、在煤層與軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時(shí)，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條 架設(shè)拱型棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

１、拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭距不得小于１５０牛．米。

２、Ｕ型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長(zhǎng)度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過(guò)１０％。

第22條 架設(shè)無(wú)腿拱型支架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，７天后才可上梁。

四、操作準(zhǔn)備

第23條 施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

第24條 檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、不同型號(hào)的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。

第25條 支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

第26條 支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

第27條 上、下山架棚時(shí)，必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。

第28條 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

五、操作順序

第29條 架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

１、備齊工具和支護(hù)材料。

２、排除隱患。

３、移前探梁、架棚梁、接頂。

４、將中腰線延長(zhǎng)至架棚位置。

５、挖腿窩。

６、立棚腿。

７、背頂背幫。

８、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

９、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第３０條 梯形棚架設(shè)。

１、安全檢查，排除不安全隱患：

（１）放炮前加固工作面１０米之內(nèi)的支架。

（２）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

２、做好臨時(shí)支護(hù)：

（１）使用鉸接式前探梁時(shí)，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂梁不少于１０架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。

（２）使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。

３、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙敯搴?，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。

４、立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

５、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過(guò)。

６、合口后將支架找正，壓肩初步固定。７、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

第３１條 可縮支架的架設(shè)。

１、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的１￣４款規(guī)定。

２、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，臨時(shí)固定。

３、上棚梁：

（１）臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。

（２）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

４、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長(zhǎng)度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩值。

５、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對(duì)稱穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。

第３２條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)航道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序施工：

１、在老棚梁下先打好臨時(shí)支柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

２、摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。

３、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

４、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

５、背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第３３條 在頂板不完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

１、將原支架依次換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

２、架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

３、撤除托棚。

４、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。

５、架設(shè)輔助抬棚。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

錨桿支護(hù)工

一、適用范圍

第１條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第２條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶（梁）支護(hù)。其它支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

二、上崗條件

第３條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第４條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第５條 在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要敲幫問(wèn)頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

１、應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

２、敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂板后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

３、用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順矸而下傷人。

４、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。第６條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進(jìn)度。

第７條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第８條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

１、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

２、過(guò)期失效、凝結(jié)的錨固劑。

３、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第９條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

１、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度３０￣５０毫米。

２、巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

３、對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時(shí)，必須使托盤(pán)（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第13條 當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門(mén)措施，加強(qiáng)支護(hù)。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩邦錨桿先安裝上部，后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌版顯示。

第16條 巷道支護(hù)高度超過(guò)2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

四、操作準(zhǔn)備

第17條 操作前需做好以下準(zhǔn)備工作：

１、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工工具。

２、檢查施工所需水、電、風(fēng)。

３、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

４、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

５、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格部位。

五、操作順序

第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

１、敲幫問(wèn)頂，處理危巖懸矸。

２、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

３、打錨桿眼。

４、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

５、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第19條 敲幫問(wèn)頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

第21條 打錨桿眼：

１、敲幫問(wèn)頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

２、確定眼位，做出標(biāo)記。

３、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

４、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿打眼機(jī)打眼。

（１）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第29￣34條執(zhí)行。

（２）使用電煤鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第35￣39條執(zhí)行。

（３）使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。

５、打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

３、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤(pán)、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹(shù)脂錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30￣50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

３、檢查樹(shù)脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

４、將樹(shù)脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開(kāi)始攪拌，直到感覺(jué)有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹(shù)脂完全凝固后，開(kāi)動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹(shù)脂藥卷沒(méi)有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

第24條 水泥錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

３、將螺母及托盤(pán)安裝在錨桿上，組裝好備用。

４、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時(shí)間符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。

５、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

６、用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)，直至托盤(pán)緊貼煤巖面。

７、安裝后緊固螺母，扭距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

３、安裝錨桿前，先裝上托盤(pán)。

４、使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開(kāi)動(dòng)風(fēng)鉆，開(kāi)始推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過(guò)程中，要始終保持錨孔和錨桿成直線，直到托盤(pán)緊貼巖面為止。

５、打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

１、檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

２、將鉆孔周圍圍巖找平。

３、將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

４、用安裝梆將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤(pán)緊貼巖面。

５、操縱水泵閥門(mén)，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

６、錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門(mén)，撤下安裝棒。

七、收尾工作

第27條 支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

第三篇：煤礦絞車司機(jī)安全操作規(guī)程

煤礦絞車司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般要求

第l條 小絞車（指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的運(yùn)搬絞車）司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

第2條 司機(jī)必須了解所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好標(biāo)準(zhǔn)等，并會(huì)一般性檢查、維修、潤(rùn)滑保養(yǎng)及故障處理。

第3條 必須了解該絞車和巷道的基本情況，如：長(zhǎng)度、坡度、變坡地段、中間水平車場(chǎng)（甩車場(chǎng)）、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方法、牽引長(zhǎng)度及規(guī)定牽引車數(shù)等。

第4條 小絞車硐室（或安裝地點(diǎn)）應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車包機(jī)人、型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長(zhǎng)度、牽引車數(shù)、最大載荷、巷道長(zhǎng)度坡度等）。

第5條 必須執(zhí)行行車不行人，行人不行車的規(guī)定，并在運(yùn)輸巷道內(nèi)及中間車場(chǎng)等處安裝示警紅燈，由司機(jī)操縱，開(kāi)車紅燈亮，停車紅燈滅。

第6條 小絞車司機(jī)必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無(wú)關(guān)的事情，行車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。

二、開(kāi)車前的檢查

第7條 檢查小絞車安裝地點(diǎn)（硐室），頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和瞭望，無(wú)雜亂異物。

第8條 檢查小絞車的安裝固定，應(yīng)平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無(wú)松動(dòng)腐朽。用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨，基礎(chǔ)螺栓無(wú)松動(dòng)、變位，目視查看滾筒中線是否與巷道軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不小于500毫米。

第9條 檢查小絞車制動(dòng)閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無(wú)明顯溝痕，無(wú)油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無(wú)彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線。（其它小絞車閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3～4/5，此位即應(yīng)閘死。

第10條 檢查鋼絲繩：要求無(wú)彎折、無(wú)硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長(zhǎng)不得超過(guò)絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。

第11條 檢查小絞車控制開(kāi)關(guān)，操縱按紐、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無(wú)失爆現(xiàn)象。信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。

第12條 試空車：可松開(kāi)離合閘，壓緊制動(dòng)閘，起動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng)，無(wú)甩油現(xiàn)象。

第13條 通過(guò)以上檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須向上級(jí)匯報(bào)，處理好后方可開(kāi)車。

三、起 動(dòng)

第14條 聽(tīng)到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先開(kāi)啟紅燈，向行人示警，閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，按信號(hào)指令方向起動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。

第15條 緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩松開(kāi)制動(dòng)閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)起動(dòng)加速，最后壓緊離合閘，松開(kāi)制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

第 16條 小絞車司機(jī)必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，嚴(yán)禁一手開(kāi)車，一手處理爬繩。

第17條 下放礦車時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免車過(guò)變坡點(diǎn)，突然加速崩斷鋼絲繩。

第 18條 禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。

第 19條 如起動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng)。

四、運(yùn) 行

第20條 小絞車運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。

第21條 注意小絞車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行。

1．有異常響聲、異味、異狀；

2．鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛；

3．地錨或基礎(chǔ)螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象；

4．有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

5．電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；

6．突然斷電或有其它險(xiǎn)情時(shí)；

第22條 司機(jī)應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同，以及巷道的變化起伏，酌情掌握車速。嚴(yán)禁不帶電放飛車。

五、停 車

第23條 接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開(kāi)離合閘，使絞車減速。聽(tīng)到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，停車，停電。

第24條 上提礦車，車過(guò)上口變坡點(diǎn)后，司機(jī)應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過(guò)卷或停車不到位。

第25條 正常停車后（指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行），應(yīng)關(guān)閉示警紅燈，司機(jī)需離崗時(shí)，必須將控制開(kāi)關(guān)停電閉鎖。

六、其它規(guī)定

第26條 嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。

第27條 礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。

第28條 因處理事故或其它原因車輛在斜巷中停留時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意信號(hào)，手不離閘把，嚴(yán)禁離崗。如需松繩處理事故時(shí)，必須由施工人員采取措施，將礦車固定好。

絞車司機(jī)

一、上崗條件

1、必須經(jīng)專業(yè)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

2、必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能盡心跟一般性檢查、維修、潤(rùn)滑保養(yǎng)及故障處理。

二、安全規(guī)定

1、小絞車硐室應(yīng)懸掛司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長(zhǎng)度、牽引車數(shù)及最大荷載、斜巷長(zhǎng)度及坡度等）。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行行人不行車，行車不行人、不作業(yè)的規(guī)定。

3、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬勾、扒車。

4、礦車掉道時(shí)嚴(yán)禁用小絞車硬拉復(fù)位。

5、在斜巷中施工或運(yùn)送支架、超長(zhǎng)、超大物件時(shí)，應(yīng)按專項(xiàng)措施執(zhí)行。

6、正常停車后（指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行），應(yīng)閘死滾筒；需要離開(kāi)崗位是，必須切斷電源。

7、必須穿工作服、扎緊袖口，精力集中，嚴(yán)格按照信號(hào)指令開(kāi)車，不得擅自離崗。

8、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作準(zhǔn)備

1、檢查絞車安裝地點(diǎn)頂、幫、及支護(hù)必須安全可靠，無(wú)雜亂異物，便于操作和瞭望。

2、檢查絞車的安裝固定情況：應(yīng)平穩(wěn)牢固，四壓兩戧接頂要實(shí)，無(wú)松動(dòng)和腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷中心線一致，安裝在巷道一側(cè)的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于500mm。

3、檢查絞車的制動(dòng)閘和離合閘，閘帶必須完整無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于4mm，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無(wú)明顯的溝痕，無(wú)油膩；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及被帽、限位螺栓等齊全完整，無(wú)彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30-40°時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（絞車閘的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3-4/5，此位即應(yīng)閘死）。

4、檢查鋼絲繩：要求無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不得超限，在滾筒上端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列要整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、現(xiàn)象。纏繞繩長(zhǎng)不得超過(guò)絞車滾筒規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn)，滾筒上的余繩不得少于3圈。保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩繩徑相同，并連接牢固。繩端連接裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。

5、檢查絞車的控制開(kāi)關(guān)、操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無(wú)失爆現(xiàn)象。信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。

6、試空車：松開(kāi)離合閘，壓緊制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng)、無(wú)甩油現(xiàn)象。

7、通過(guò)以上檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須向上級(jí)匯報(bào)，處理好后方可開(kāi)車。

四、正常操作

1、聽(tīng)到清晰準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先應(yīng)打開(kāi)紅燈示警，然后閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩松開(kāi)制動(dòng)閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動(dòng)加速，最后壓緊離合閘，松開(kāi)制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

2、必須在護(hù)繩扳后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作；嚴(yán)禁一手開(kāi)車，一手處理爬繩。

3、下放礦車時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過(guò)變坡點(diǎn)時(shí)突然加速繃斷鋼絲繩。

4、禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。

5、啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

6、絞車運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。

7、注意絞車各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行。

（1）有異常響聲、異味、異狀。

（2）鋼絲繩有異常跳動(dòng)、負(fù)載增大或突然松弛。

（3）穩(wěn)固支柱有松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

（5）電機(jī)有異常。

（6）突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

8、應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴(yán)禁不帶電放飛車。

9、接近停車位置時(shí)，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，使絞車減速，聽(tīng)到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開(kāi)離合閘，停車停電。

10、上提礦車時(shí)，車過(guò)變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過(guò)卷或停車不到位。

六、收尾工作

每班工作結(jié)束后，必須閘死滾筒、切斷電源，填寫(xiě)有關(guān)記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開(kāi)崗位。

絞車司機(jī)手指口述安全確認(rèn)操作內(nèi)容

⑴絞車司機(jī)班前安全確認(rèn)

①勞保用品。

手指口述：勞保用品穿戴齊全，OK!②附近巷道頂板及支護(hù)情況。

手指口述：頂板及支護(hù)完好，OK！

③設(shè)備及附屬設(shè)備。

手指口述：設(shè)備及附屬設(shè)備完好，OK!④軌道、擋車裝置。

手指口述：軌道、擋車裝置完好，OK!(2)絞車司機(jī)班中安全確認(rèn)

①下放礦車時(shí)隨推車隨松繩。

手指口述：沒(méi)有余繩，OK！

②制動(dòng)閘、工作閘操作順序。

手指口述：制動(dòng)閘、工作閘操作合理，OK!③司機(jī)位置。

手指口述：在護(hù)繩板后，OK！

④提放速度。

手指口述：提放速度合理，OK！

⑤停車位置。

手指口述：停車位置正確，OK！

⑶絞車司機(jī)班末安全確認(rèn)

①制動(dòng)閘。

手指口述：閘死制動(dòng)閘，OK!②開(kāi)關(guān)。

手指口述：切斷電源，OK!③環(huán)境。

手指口述：環(huán)境衛(wèi)生，OK！

④填寫(xiě)記錄、交接班。

第四篇：煤礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、本礦所有井下電氣設(shè)備必須按照煤與瓦斯（沼氣）突出礦井要求安裝和運(yùn)行。禁止井下電氣設(shè)備接零，禁止供井下變壓器中性點(diǎn)接地。井下所有電氣設(shè)備必須是防爆型，普通型攜帶式儀表（電壓、電流表），只準(zhǔn)在沼氣濃度1%以下的地點(diǎn)使用。

二、電氣設(shè)備的金屬外殼絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓者，必須接地。所有必須接地的設(shè)備（包括鎧裝電纜的外殼鉛皮和橡膠電纜）都要和總接地網(wǎng)連接，接地蕊線不得兼作其它用途。

三、防爆設(shè)備的零件（包括螺絲、彈簧墊圈、擋板等）及防爆面要保持完好無(wú)損。所有接線螺絲要旋緊，否則禁止投入運(yùn)行。

防爆面要進(jìn)行磷化處理，光潔度不能低于▽5；結(jié)合面長(zhǎng)度為40、25、15毫米的防爆面上不準(zhǔn)出現(xiàn)直徑達(dá)1毫米，深度達(dá)2毫米的沙眼5個(gè)，結(jié)合面長(zhǎng)度為10毫米的不準(zhǔn)超過(guò)2個(gè)。防爆面大面積的銹蝕用棉紗擦掉后仍留有銹蝕痕的設(shè)備，不準(zhǔn)使用。

電纜進(jìn)線密封圈內(nèi)徑不能大于電纜外徑1mm，密封圈外徑不能大于進(jìn)線裝置內(nèi)徑2mm；密封圈厚度不能小于電纜外徑0.7倍（70mm的電纜除外）但不能小于10mm（進(jìn)線裝置只能連接外徑Φ15mm電纜者除外）；

密封圈與電纜之間不準(zhǔn)有包扎物，不準(zhǔn)割開(kāi)套在電纜上，不準(zhǔn)大小兩個(gè)套用和并用。密封圈應(yīng)全部套在鎧裝電纜鉛皮上。

不用的進(jìn)線嘴必須有密封圈和擋板。擋板直徑不能小于進(jìn)線口內(nèi)徑2mm，厚度應(yīng)在3mm以上，擋板安裝應(yīng)放在密封圈外邊，線嘴壓緊后并有余量，螺旋進(jìn)線嘴旋進(jìn)量有效絲扣應(yīng)大于6。

四、電纜同電氣設(shè)備的連接，必須用同電氣性能相符的接線盒。嚴(yán)禁將拆散開(kāi)的電纜芯線（羊尾巴）連接任何電氣設(shè)備，必須用齒形壓線板或線鼻子同電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

五、電纜與電纜的連接嚴(yán)禁“明接頭”或“雞爪子”，禁止對(duì)絕緣已破壞的橡膠電纜包扎使用。電纜與電纜連接應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

1、不同類型電纜（如紙緣電纜同橡膠電纜或同塑料電纜）之間不應(yīng)直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的電纜接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接。

2、相同類型電纜之間，除按不同電纜之間連接方半進(jìn)行連接外，還可進(jìn)行直接連接，但必須遵守下列規(guī)定：

紙絕緣電纜必須使用符合要求的電纜接線盒連接，高壓紙絕緣電纜接線盒必須灌絕緣充填物至三叉以上。

六、井下電纜應(yīng)用掛鉤懸掛。懸掛電纜應(yīng)有適當(dāng)馳度，其懸掛高度應(yīng)在礦車跳道時(shí)不至撞擊，電纜墜落時(shí)，不致落在軌道或運(yùn)輸機(jī)上。

七、電纜不得敷設(shè)在用機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)的傾斜巷道中，電纜上面不得懸掛任何物件。電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

井下電話和信號(hào)電纜，應(yīng)同電力電纜分掛在井巷兩側(cè)，如果受條件所限，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方，并保持0.1M以上的距離。

高低壓電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，高壓同高壓、低壓同高壓電纜之間的距離不得小于500mm，低壓電壓電纜之間的距離不小于100mm。

八、井下照明，手提式電氣設(shè)備（電鉆）、電話、信號(hào)裝置的額定供電電壓不得大于127V，遠(yuǎn)距離控制線路額定電壓不得大于36V。

九、井下各處檢漏裝置要確保靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉不用，每天應(yīng)對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次試驗(yàn)并記錄，發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。

十、井下電動(dòng)機(jī)和井下變電所或配電站引出的饋線要裝設(shè)短路和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置。

熔斷保險(xiǎn)絲的選擇應(yīng)按如下規(guī)定：

1、保護(hù)支線單個(gè)電機(jī)時(shí)的保險(xiǎn)絲額定電流： I=（1.8—2.5）×電機(jī)額定電流

2、保護(hù)干線幾個(gè)電機(jī)時(shí)保險(xiǎn)絲額定電流：

I=（1.8—2.5）×最大電動(dòng)機(jī)額定電流+其它電動(dòng)機(jī)額定電流。

3、保護(hù)干線時(shí)，過(guò)流繼電器整定電流應(yīng)大于或等于干線上最大電機(jī)的起動(dòng)電流與其它電動(dòng)機(jī)額定電流之和。

4、保護(hù)支線時(shí)，按電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流整定。

十一、井下一律不準(zhǔn)帶電檢修和移動(dòng)電氣設(shè)備（包括電纜）。

十二、修理電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并將導(dǎo)體接地，200伏以上電氣設(shè)備導(dǎo)電體應(yīng)完全放電（放電處瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下才準(zhǔn)放電）。

十三、所有開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)都要有閉鎖，并懸掛“有人工作、不準(zhǔn)合閘”牌，按誰(shuí)檢修、誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則執(zhí)行，其他任何人不得誰(shuí)意摘牌。井下遷移開(kāi)關(guān)和電纜也應(yīng)照此辦理。

十四、操作700V以上高壓設(shè)備時(shí)，必須站在絕緣墊上，并穿上絕緣鞋，帶上絕緣手套。

十五、新投入的電氣設(shè)備或者停止運(yùn)行一段時(shí)間后又重新投入運(yùn)行的電氣設(shè)備，必須檢查其絕緣電阻：6千伏高壓隔爆開(kāi)關(guān)不低于250MΩ；低壓隔爆開(kāi)關(guān)660伏的不低于2 MΩ，380V的不低于1 MΩ；干式變壓器線圈絕緣不低于0.5 MΩ；6千伏高壓電纜不低于250 MΩ；低壓660伏電纜不低于2 MΩ，330V電纜不低于1 MΩ，電煤鉆不低于0.5 MΩ。

十六、井下重要電路和重要場(chǎng)所需要停送電時(shí)，必須有調(diào)度命令，并征求瓦檢員的同意（緊急事故不在此限）。

十七、每次送電前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備情況，在設(shè)備附近20M內(nèi)，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可送電，送電時(shí)應(yīng)注意各種表計(jì)是否正常。

十八、地面設(shè)備，未經(jīng)機(jī)電科（隊(duì)）領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員許可和沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員時(shí)，禁止帶電檢修作業(yè)。

十九、線路發(fā)生故障時(shí)停電檢修，檢修人員必須請(qǐng)示調(diào)度室同意并親自到變電所停電，不準(zhǔn)電話聯(lián)系停電，并在開(kāi)關(guān)柜上掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，送電時(shí)必須由停電掛牌者去牌送電。

二十、凡有隔離開(kāi)關(guān)（令克），油開(kāi)關(guān)的線路，停電時(shí)，必須先停油開(kāi)關(guān)，后停令克；送電時(shí)，先送令克，后送油開(kāi)關(guān)。

二十一、電工應(yīng)熟悉各種設(shè)備有關(guān)電氣的安全技術(shù)操作規(guī)程，檢修作業(yè)時(shí)必須按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

瓦斯檢查員安全操作規(guī)程

1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。

2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3%時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向安全調(diào)度室匯報(bào)。

5、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

7、在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性螺栓。

8、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零。

（2）在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃度。

（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

9、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下：

（1）采煤工作面需測(cè)定甲烷和二化碳的地點(diǎn)有：

① 工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）； ② 工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；

③ 上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處）； ④ 工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

⑤ 尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有：

① 掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流動(dòng)）； ② 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

③ 局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流； ④ 局部高冒區(qū)域。

（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

（4）采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。

（6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行。

（7）放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有：

① 采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；

② 掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)風(fēng)流中及本范圍局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

10、循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是：

（1）瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下：

（3）采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；

（4）雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面開(kāi)始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面；

（5）循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下兩次檢查的間隔時(shí)間里確定無(wú)人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間；

（6）采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的，其相隔時(shí)間不允許過(guò)大或過(guò)小，每班檢查2次的，其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

11、每次檢查瓦斯后，必須填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)、現(xiàn)場(chǎng)牌板，并隨時(shí)向安全調(diào)度室匯報(bào)。

12、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

13、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

14、瓦斯檢查牌板填寫(xiě)內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氯體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

15、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)安全調(diào)度室和監(jiān)測(cè)值班員。

16、每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向安全調(diào)度室匯報(bào)。

17、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

18、檢查瓦時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

18、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題；瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

19、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入回風(fēng)系統(tǒng)，切斷電源。

礦長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)以及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)指示精神，采用多種形式向廣大員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，使每個(gè)員工牢固樹(shù)立安全第一的思想。

2、礦長(zhǎng)是本礦安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，密切配合業(yè)主嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》，組織煤礦安全設(shè)施及設(shè)備的資金到位，處理好安全與生產(chǎn)的關(guān)系，對(duì)本礦安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定，行使礦長(zhǎng)在安全生產(chǎn)方面的權(quán)力和義務(wù)。在制定計(jì)劃、布置檢查、總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)建議的同時(shí)，要把安全工作和改善勞動(dòng)條件，保護(hù)職工安全健康作為制定規(guī)劃和計(jì)劃的重要內(nèi)容。

4、引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)裝備，減少安全事故發(fā)生，改善井下職工的作業(yè)環(huán)境，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，增加效益，提高員工的經(jīng)濟(jì)收入。

5、經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)情況，聽(tīng)取安全生產(chǎn)方面的合理化建議，對(duì)安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題決策定案，責(zé)成本礦有關(guān)部門(mén)和人員限期處理解決。對(duì)無(wú)故拖延、不及時(shí)處理者要嚴(yán)肅處理。

6、發(fā)生事故時(shí)要親臨現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶險(xiǎn)，調(diào)動(dòng)一切人力、物力進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。

7、監(jiān)督檢查各部門(mén)負(fù)責(zé)人執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制的情況，做到經(jīng)常檢查，定期考核。

8、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，組織領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)檢查工作，實(shí)行科學(xué)管理安全生產(chǎn)，以科學(xué)技術(shù)帶動(dòng)生產(chǎn)力的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。

9、認(rèn)真組織礦井安全裝備和安技工程，提高礦井的防災(zāi)、抗災(zāi)能力。

10、經(jīng)常檢查安全技措資金的使用情況，組織落實(shí)技建安全裝備項(xiàng)目，按期投入使用。

11、凡因規(guī)章制度不完善，措施不到位，檢查不力，管理松懈等原因而造成事故，要追究礦長(zhǎng)責(zé)任。

生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)以及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)指示精神，采用多種形式向廣大員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，使每個(gè)員工牢固樹(shù)立安全第一的思想。

2、分管采、掘、機(jī)、運(yùn)、調(diào)度工作，對(duì)分管單位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對(duì)礦井頂板管理負(fù)責(zé)。

3、采掘工程開(kāi)工前要組織有關(guān)人員檢查規(guī)程、措施的貫徹執(zhí)行情況。檢查機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)安全設(shè)備的布置情況，對(duì)不符合有關(guān)規(guī)定的，要安排落實(shí)整改，無(wú)安全隱患后方可開(kāi)工。

4、經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要責(zé)令隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)立即組織整改，對(duì)不具備安全生產(chǎn)條件的，要立即停止作業(yè)，及時(shí)落實(shí)整改，徹底消除隱患后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

5、定期組織召開(kāi)安全生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，平衡解決各種安全生產(chǎn)問(wèn)題，經(jīng)常向礦長(zhǎng)匯報(bào)安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，提出解決各種安全隱患的有力措施，參加礦井安全生產(chǎn)大檢查，定期組織召開(kāi)頂板管理技術(shù)專業(yè)會(huì)。

6、參加各類重大事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)組織頂板管理事故分析會(huì)，從生產(chǎn)管理及其它方面找出原因，吸取教育，制定防范措施，預(yù)防重復(fù)事故發(fā)生。

7、發(fā)生各種重大災(zāi)害事故時(shí)，必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)，積極組織處理，并盡快安排落實(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。

8、凡因生產(chǎn)管理方面的原因造成頂板事故，要追究生產(chǎn)礦和的責(zé)任。

總工程師安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)以及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)指示精神，采用多種形式向廣大員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，使每個(gè)員工牢固樹(shù)立安全第一的思想。

2、對(duì)本礦的安全生產(chǎn)技術(shù)工作負(fù)責(zé)，分管“一通三防”和技建工程。行使總工程師技術(shù)審批權(quán)限，把好“一通三防”安全關(guān)，生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)關(guān)，規(guī)程措施審查關(guān)。

3、編制設(shè)計(jì)本礦各項(xiàng)安技工程長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃時(shí)，要采用先進(jìn)技術(shù)、裝備，改善員工的勞動(dòng)條件，確保安全生產(chǎn)。

4、組織編制礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃，每季度根據(jù)采掘生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行修改補(bǔ)充完善，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

5、參加安全大檢查，參加安全辦公會(huì)議，安全生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議和安全生產(chǎn)方案工作會(huì)議。定期組織召開(kāi)“一通三防”專題會(huì)議，定期組織對(duì)“一通三防”的安全設(shè)施、設(shè)備檢查，并對(duì)查出的問(wèn)題督促整改直至完善。

6、組織采、掘、機(jī)、運(yùn)、通及有關(guān)部門(mén)共同抓好“一通三防”工作，并親自組織指揮瓦斯排放、巷道貫通、防突措施實(shí)施及揭穿煤層等工作。

7、經(jīng)常深入井下，檢查各工作面安全技術(shù)工作，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的安全技術(shù)及工程質(zhì)量方面的各種問(wèn)題。

8、參加各類事故的調(diào)查、分析、處理工作，負(fù)責(zé)組織分析“一通三防”、透水、頂板、技術(shù)等方面的各類事故，從技術(shù)和其它方面找出事故原因，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定防范措施，預(yù)防事故的重復(fù)發(fā)生。

9、發(fā)生各類重大事故時(shí)，必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)參加組織、指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)，采取各種有力措施，制定最佳搶險(xiǎn)方案，減輕危害程度，同時(shí)考慮恢復(fù)生產(chǎn)的安生技術(shù)措施。

10、總工程師對(duì)安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。凡因“一通三防”、透水、頂板及技術(shù)等方面的原因造成事故，要追究總工程師責(zé)任。

安全礦長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)以及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)指示精神，采用多種形式向廣大員工

2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全條例》、《礦山安全監(jiān)察條例》，對(duì)礦井安全生產(chǎn)工作實(shí)行全面監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)。

3、參加制定并監(jiān)督檢查安全規(guī)劃、安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安責(zé)任制的落實(shí)情況。經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)事故隱患，組織參與領(lǐng)導(dǎo)安全大檢查，調(diào)查重大安全問(wèn)題。提出改善安全工作的意見(jiàn)，督促有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

4、調(diào)查安全情況，組織安全活動(dòng)，總結(jié)安全工作。

5、組織并參加各類事故調(diào)查，分析原因，追究責(zé)任，并對(duì)防范措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。協(xié)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行員工的安全教育和安全規(guī)程、安全生產(chǎn)法的學(xué)習(xí)。監(jiān)督檢查災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃的編制和執(zhí)行情況。

6、受理在安全工作中因堅(jiān)持原則，按章辦事而遭到打擊報(bào)復(fù)的事件。

7、負(fù)責(zé)安全監(jiān)察人員的安全思想教育，政治與業(yè)務(wù)技術(shù)的學(xué)習(xí)，開(kāi)展安全競(jìng)賽活動(dòng)，總結(jié)、交流安全工作經(jīng)驗(yàn)。

8、凡對(duì)無(wú)規(guī)程、無(wú)措施、無(wú)設(shè)計(jì)和審查，不具備安全生產(chǎn)條件組織施工不加以制止，不監(jiān)督檢查或監(jiān)察不力而發(fā)生事故，追究安全礦長(zhǎng)的責(zé)任。

進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，使每個(gè)員工牢固樹(shù)立安全第一的思想。

第五篇：公司叉車安全操作規(guī)程

公司叉車安全操作規(guī)程

1．叉車駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)市級(jí)勞動(dòng)技術(shù)考核部門(mén)考試合格后發(fā)放《特種作業(yè)操作證》，憑證上崗操作。車輛須經(jīng)市級(jí)技術(shù)審驗(yàn)部門(mén)審驗(yàn)發(fā)放牌照。

2．叉車在行駛和叉物件過(guò)程中要遵守《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》和貨物運(yùn)輸、起重等相關(guān)規(guī)定。開(kāi)車前嚴(yán)禁飲酒。

3．出車前檢查剎車、燈光、喇叭、方向盤(pán)等部位是否良好。輪胎氣壓是否足夠，各部位螺絲是否緊固。嚴(yán)禁叉車帶病行駛、工作。

4．在公司院內(nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)5公里。進(jìn)出車間、庫(kù)房時(shí)速不得超過(guò)3公里，行駛中密切注意車輛、行人動(dòng)態(tài)。

5．叉車不得在車間通道行駛，應(yīng)從院內(nèi)繞行，確須在生產(chǎn)車間通道上行駛應(yīng)到保衛(wèi)課辦理手續(xù)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6．叉車確須在生產(chǎn)車間通道上行駛或進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)必須安裝防火帽。

7．嚴(yán)禁超負(fù)荷操作。叉運(yùn)大、長(zhǎng)物件時(shí)必須采取安全措施。叉物時(shí)必須與指揮人員密切聯(lián)系，聽(tīng)從指揮。

8．叉物過(guò)程中，任何人不準(zhǔn)站在叉車和物件上或作配重。不準(zhǔn)站在叉車叉子的底下或旁邊，更不準(zhǔn)另作安裝平臺(tái)使用。行駛中不準(zhǔn)載人。

9．物件叉起后，如發(fā)現(xiàn)不牢固應(yīng)落地進(jìn)行整理。

10．叉物行走時(shí)，叉子不準(zhǔn)落的過(guò)低或過(guò)高。

11．定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和車輛年審，確保車輛安全運(yùn)行。