第一篇：安全文明施工策劃方案1

安全文明施工策劃方案

一、場(chǎng)地二次施工總平布置策劃

1、確定施工主大門(mén)位置朝向。大門(mén)門(mén)柱、門(mén)上標(biāo)明、員工通道繼續(xù)參照萬(wàn)科、中天的整體要求進(jìn)行施工，可以在門(mén)柱裝飾上考慮粘貼石材，員工通道口設(shè)LED顯示屏等。大門(mén)口兩側(cè)五排一圖可以設(shè)置或燈箱或投光燈照射突出形象。大門(mén)正前方入口地面位置設(shè)置溫馨提示“您已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)注意安全”?？刹捎眉t色地磚直接嵌入混凝土地面，防止油漆易磨損造成多次涂刷。

2、大門(mén)內(nèi)主通道：門(mén)內(nèi)主通道二次施工時(shí)，應(yīng)考慮人車(chē)分流，車(chē)道和人行道用欄桿有效隔離，車(chē)道寬度應(yīng)不小于6m,人行道寬度不小于4m，隔離欄桿上安裝道旗，道路兩邊盡可能的綠化，主通道一直延伸至地下室頂板面，車(chē)道盡量布置在消防道上面，人行道進(jìn)入頂板后在高空落物墜落半徑之內(nèi)用定型化搭設(shè)安全通道。

3、八牌二圖形象墻：形象墻宜選在主大門(mén)入口靠邊主通道和辦公區(qū)的醒目位置，材料利用現(xiàn)有的形象墻拆除再安裝，正前方的綠化可亮化突出層次感。

4、辦公區(qū)、辦公區(qū)的選址盡量考慮在主大門(mén)入口醒目位置，并且選在塔吊、高空落物半徑以外，靠近人行通道的地方，采用活動(dòng)板房搭設(shè)，門(mén)前盡可能的綠化和園林景觀化，正前方設(shè)旗臺(tái)和宣傳欄架。

5、材料堆放區(qū)，材料堆放區(qū)和加工區(qū)全部考慮設(shè)在地下室頂板上面靠近規(guī)劃的車(chē)道一側(cè)集中，根據(jù)不同的材料規(guī)劃區(qū)和設(shè)置防護(hù)棚。與車(chē)道用工具式隔離，各區(qū)可留運(yùn)輸缺口。同時(shí)選址時(shí)應(yīng)充分考慮兩臺(tái)塔機(jī)都覆蓋的范圍，便于吊裝。

6、外架和定型化工具集中展示區(qū)：設(shè)在4幢建筑地下室頂板中庭部位，完全考慮到既要在各棟建筑高空墜落半徑之外，又要考慮將來(lái)觀摩會(huì)時(shí)能充分展示，而且不影響平時(shí)施工場(chǎng)地的利用空間。

7、觀摩會(huì)會(huì)址：地下室頂板中心位置必須騰出一塊面積約1000m2以上的空曠場(chǎng)地?？紤]作為以后觀摩會(huì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)址。從主通道進(jìn)入頂板的正前方場(chǎng)地邊緣設(shè)置班前講平臺(tái)，平時(shí)作為班前講臺(tái)，大會(huì)時(shí)可作為主席臺(tái)，背面設(shè)大氣、醒目的背景墻，會(huì)址四周布置外架和定型化工具集中展示區(qū)，以及各類(lèi)宣傳形象。這塊場(chǎng)地平時(shí)作為材料車(chē)輛回轉(zhuǎn)掉頭的地方，不能堆放任何材料，且必須隨時(shí)常態(tài)保持，直至施工結(jié)束。

8、攪拌房；攪拌房后續(xù)施工移至地下室頂板上方靠近規(guī)劃車(chē)道旁邊，采用定型化工具搭設(shè)，可充分選型。同時(shí)選址應(yīng)考慮各棟運(yùn)輸方便，距離相近，因此建議4#、5#樓的施工電梯選址考慮移至頂板中部方向，與 6#7#樓都相對(duì)集中，便于今后材料的運(yùn)輸。也便于今后的觀摩布置，如果設(shè)在觀又的位置，那么以后的材料堆場(chǎng)。攪拌房，運(yùn)輸通道都得分設(shè)，造成場(chǎng)地不能集中利用，也會(huì)出現(xiàn)觀摩設(shè)置，二、地下室頂板的亮點(diǎn)策、人車(chē)分流 運(yùn)輸車(chē)道 人行通道 用工具隔離欄桿有效隔離。人行通道進(jìn)入高空墜落中，內(nèi)用定型化設(shè)置防墜棚，直至中庭會(huì)場(chǎng)區(qū)域，人行通道內(nèi)兩邊參照萬(wàn)科中天要求設(shè)置 相應(yīng)安全漫畫(huà) cis形象布置。、定型化施工電梯入口 防墜棚和施工出口防護(hù)棚，各棟施工電梯入口防護(hù)棚和安全通道防護(hù)棚全部采用定型化工具式，各種防護(hù)棚寬 5m 長(zhǎng)10m 高3.5m 設(shè)置雙層防護(hù) 防護(hù)四周用噴繪標(biāo)語(yǔ)封閉，防護(hù)棚通道內(nèi)兩邊懸體相應(yīng)宣傳畫(huà)和一些責(zé)任制度牌，施工電梯入口防護(hù)棚內(nèi)設(shè)等侯座椅和盒蓋植物等，、外架定型化工具展示 ；在中庭觀摩會(huì) 會(huì)地周邊 選擇一塊場(chǎng)地作為外架定型化工具的展示區(qū) 各類(lèi)定型化設(shè)施按中天的要求全部加工出來(lái)展示，哪怕觀摩實(shí)際采用的也要加工出來(lái)展示，加以完善。4、材料分區(qū) 隔離欄桿和材料防護(hù)棚 ；材料分區(qū)隔離全部采用選擇車(chē)道樣式的一條線 標(biāo)示在完善、攪拌房 ：攪拌房移至頂板后，宜考慮磚砌或采用定型化工具搭設(shè)，可以借鑒中天其他項(xiàng)目對(duì)攪拌房外觀予以造型，內(nèi)外用木板封閉平整嚴(yán)密，各類(lèi)操作規(guī)程制度標(biāo)設(shè)按中天CIS要求完善。6、現(xiàn)場(chǎng)的茶水庭 ： 在頂板上面，在考慮一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙，茶水庭，休息處，用定型化工具搭設(shè)。雙層防護(hù)庭內(nèi)硬件和綠化盆景完善。

三、外架策劃1、5樓以下 外架在挑架搭設(shè) 形成后暫時(shí)拆除 在裝修階段二次外架底 在頂板上用槽鋼通常設(shè)置 搭設(shè)要求按中天作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施搭設(shè)。

2、連墻件：連墻件設(shè)置垂直方向等于層高設(shè)置，水平方向按3跨設(shè)置；在剪力墻部位采用定型化加工的穿墻預(yù)埋件用鋼管與外架用螺栓連接，水平板面采用預(yù)埋Φ16鋼筋用鋼管與外架焊接連接。

3、警示帶：警示帶按腳手架高度每?jī)刹郊茉O(shè)置一道。

4、水平防護(hù)：外架水平防護(hù)采用定型加工制作的鋼笆網(wǎng)每?jī)刹郊茉O(shè)置一道，外架與建筑物之間的距離用水平安全網(wǎng)張掛到邊。

四、挑架策劃：

1、工字鋼預(yù)埋件: 采用定型化加工制作的可重復(fù)利用的錨環(huán)，錨環(huán)由兩個(gè)組成，前面一個(gè)由兩根Φ18圓鋼加鋼板焊接而成，后面一個(gè)由兩根Φ18圓鋼加鋼板焊接而成，圓鋼上面套絲長(zhǎng)度100mm，安裝工字鋼時(shí)，用兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的10mm鋼板用螺栓固定安裝。

2、斜拉鋼繩：采用18#鋼繩，通過(guò)Φ20的花籃螺桿與預(yù)埋于梁、剪力墻內(nèi)的穿墻螺桿固定。

3、連墻件：同上面落地架的要求設(shè)置。

4、警示帶：同上面落地架的要求設(shè)置。

5、水平防護(hù)：同上面落地架的要求設(shè)置。

6、剪刀撐: 挑架以上全部滿(mǎn)剪，即由底面上連續(xù)剪刀撐，剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于1m，用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件在立桿或由橫桿的伸出端上面。刷黃/黑警示油漆。

五、“四口、五臨邊”防護(hù)策劃

1、“電梯進(jìn)口”防護(hù)：采用現(xiàn)有定型化制作的工具式防護(hù)門(mén)封閉，門(mén)上噴中天標(biāo)識(shí)，下方刷警示油漆，安裝完成后驗(yàn)收合格后掛驗(yàn)收合格牌和警示牌。

2、預(yù)留洞口防護(hù)：采用現(xiàn)行木工板封閉方法。木工板上面刷警示油漆，洞口四周坐漿，邊長(zhǎng)大于1.5m的四周增設(shè)定型化防護(hù)欄桿，下口設(shè)18cm擋腳板，洞口防護(hù)上面噴禁止拆除警示標(biāo)識(shí)。

3、樓梯口防護(hù)：樓梯口采用定型化工具式欄桿進(jìn)行防護(hù)，欄桿上桿高度1.2m，下桿高度0.6m，下方設(shè)18cm擋腳板。樓梯踏步平面用木工板作成品保護(hù)，立面安裝黃/黑斜紋警示木工板。

4、通道口防護(hù)：進(jìn)入樓棟的通道口和施工電梯進(jìn)料口全部采用定型化制作，防護(hù)棚長(zhǎng)度按高空落物墜落半徑要求設(shè)置。

5、臨邊防護(hù)：臨邊防護(hù)欄桿全部采用定型化加工制作的各類(lèi)管件和Φ48鋼管進(jìn)行防護(hù)，下方設(shè)18cm擋腳板。

六、施工電梯策劃：

1、施工電梯的選址：選址時(shí)應(yīng)充分考慮場(chǎng)平布置、攪拌房、原材料、材料堆場(chǎng)、運(yùn)輸?shù)染C合因素。既要考慮方便施工，也要考慮堆場(chǎng)等設(shè)施的重復(fù)設(shè)置而造成浪費(fèi)。另外最重要的是要考慮到場(chǎng)容場(chǎng)貌的整體性和協(xié)調(diào)性。因此，建議將4#、5#樓施工電梯現(xiàn)有的布置方案適當(dāng)調(diào)整，改到中庭布置，這樣對(duì)于以后的定型化防護(hù)、整體協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)觀摩等都具有好處。

2、品牌選擇：由于施工電梯是近年來(lái)發(fā)生重大事故較多的垂直運(yùn)輸設(shè)備，因此對(duì)品牌質(zhì)量、安全性能的要求至關(guān)重要。因此，在確定租賃單位時(shí)必須要對(duì)施工電梯的品牌進(jìn)行要求，杜絕使用年限偏長(zhǎng)、機(jī)械磨損較大、老舊的設(shè)備流入工地，必須是正規(guī)大廠的設(shè)備，比如川建的思博等新設(shè)備，而且各種安全裝置、部件檢測(cè)合格，報(bào)告齊全。

3、基礎(chǔ)：根據(jù)地下室頂板的設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)能夠滿(mǎn)足施工電梯的自重荷載。為確保施工電梯運(yùn)行當(dāng)中產(chǎn)生的沖擊、振動(dòng)荷載，應(yīng)在頂板地下室下方采用鋼管頂撐的方式進(jìn)行加固，加固滿(mǎn)堂架間距≤600mm，水平桿間距≤1000mm，可調(diào)頂托的自由長(zhǎng)度不得大于200mm，架體四周和中間每四排立桿必須設(shè)置由下至上的持續(xù)剪刀撐，具體要求按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

4、進(jìn)料口防護(hù)棚：采用定型化加工的工具式防護(hù)棚，防護(hù)棚長(zhǎng)度按防墜落要求確定。

5、樓層卸料口防護(hù)：

第二篇：明框玻璃幕墻施工方案

明 框 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

（2016年8月）

嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。5.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對(duì)立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)臨時(shí)點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對(duì)沒(méi)有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)框口長(zhǎng)1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時(shí)清理縫外多余粘膠 5.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時(shí)要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動(dòng)時(shí)破壞膠縫。5.8幕墻上的開(kāi)啟窗

按設(shè)計(jì)要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開(kāi)啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。5.9抗?jié)B漏試驗(yàn)

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。6 質(zhì)量控制 6.1主控項(xiàng)目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

6.2.3一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 1 明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查 30m<幕墻高度≤60m 15 60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 3 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長(zhǎng)度>2m 3 5 相鄰構(gòu)件錯(cuò)位 用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長(zhǎng)度差 對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m 3 用鋼尺檢查

對(duì)角線長(zhǎng)度>2m 4 6.3質(zhì)量記錄

6.3.1現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告。6.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)：

隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；錨栓檢驗(yàn)報(bào)告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)

玻璃幕墻三性試驗(yàn)報(bào)告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；淋水試驗(yàn)記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗(yàn)

第三篇：明框玻璃幕墻施工方案

(一)施工準(zhǔn)備 1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)施工前,首先要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。

(2)在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，需要加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(3)構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類(lèi)和編號(hào)堆放在專(zhuān)用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍?xún)A斜直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(4)構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能會(huì)人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，幕墻施工承包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲(chǔ)備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過(guò)程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。

(5)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場(chǎng)修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點(diǎn)焊固定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動(dòng)。施工時(shí)預(yù)埋件錨固鋼筋周?chē)幕炷帘仨毭軐?shí)振搗，混凝土拆模時(shí)后，應(yīng)及時(shí)將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點(diǎn)，其中包括骨架設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，玻璃安裝的特點(diǎn)及構(gòu)造方面的特點(diǎn)。然后根據(jù)其特點(diǎn)，研究具體的施工方案。

（2）對(duì)照玻璃幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對(duì)骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個(gè)幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)作好檢查記錄，并及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位注意。

（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進(jìn)行基本做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

（二）測(cè)量放線定位 1.測(cè)量放線。（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高控制點(diǎn)、進(jìn)出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等測(cè)量工具在主體結(jié)構(gòu)上測(cè)出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測(cè)。

（2）幕墻分格軸線的測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累計(jì)。誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)量放線情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測(cè)量放線的同時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢查，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過(guò)±45㎜,超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見(jiàn)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門(mén)。

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項(xiàng)工作也是為了確保玻璃幕墻位置準(zhǔn)確的準(zhǔn)備工作。只有準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計(jì)意圖。

（2）放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行，因?yàn)椴Ａ粔υO(shè)計(jì)，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點(diǎn)應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，它除了充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理，設(shè)計(jì)圖紙有時(shí)交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理。

（三）預(yù)埋件偏差處理 1.預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

（1）預(yù)埋件偏差超過(guò)45㎜時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋有關(guān)部門(mén)及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書(shū)面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

（2）預(yù)埋件偏差在45～150㎜時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）預(yù)埋件偏差超過(guò)300㎜或由于其他原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時(shí)，影響正常安裝時(shí)，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。

（四）豎框安裝 1.施工安裝要點(diǎn)。

（1）豎框安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個(gè)玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高為一整根，長(zhǎng)度可達(dá)到7.5M，接頭應(yīng)有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真校對(duì)立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與施工圖紙一致。施工人員必須進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。

（3）應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定豎框，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜。同時(shí)注意誤差不得積累，且開(kāi)啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行調(diào)校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)固定。玻璃，幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時(shí)拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨(dú)立工作。

（9）焊接場(chǎng)地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和 面罩，電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

（六）橫梁安裝 1.施工要求。（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%～35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進(jìn)行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（3）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

（4）橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。

（5）安裝橫梁時(shí)，應(yīng)注意如設(shè)計(jì)中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。

（七）幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過(guò)度。通常將這種彈性材料稱(chēng)作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時(shí)應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時(shí)，對(duì)于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核。

（3）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計(jì)要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長(zhǎng)度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。

（4）玻璃定位后及時(shí)四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用。

（5）玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對(duì)玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安裝施工 1.按照施工組織設(shè)計(jì)要求，安裝窗扇前一定要核對(duì)窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙相符，安裝時(shí)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

（九）防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應(yīng)錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時(shí)一定要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

4.在填裝防火保溫材料的過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不時(shí)的進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格者返工，杜絕隱患。

（十）密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每一管膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過(guò)期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3.采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周?chē)矬w色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

（十一）保護(hù)和清潔

1.施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對(duì)幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。

（十二）檢查與維修 1.檢查工作。

（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時(shí)整改，出現(xiàn)較大不合格項(xiàng)或無(wú)法整改時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，待設(shè)計(jì)等部門(mén)出具解決方案。

（2）對(duì)幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評(píng)定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗(yàn)收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收后才算合格。2.維修工作。維修過(guò)程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）更換隱框幕墻玻璃時(shí)，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時(shí)去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時(shí)，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。高空作業(yè)時(shí)必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

（3）不得在四級(jí)以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對(duì)幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來(lái)狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

第四篇：明框玻璃幕墻施工方案

高新區(qū)大源Ⅷ線北側(cè)幼兒園工程

編制人：審核人：日 期： 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

目 錄

第一節(jié)

編制依據(jù)－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二節(jié)

工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié)

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 機(jī)具設(shè)備－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工藝－－－－－－－－－－－－－－－－4 質(zhì)量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保護(hù)－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保護(hù)措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一節(jié) 編制依據(jù)

一、幕墻施工圖。

二、本工程所采用的技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) l、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墻規(guī)范》 GB/T201086-2007

3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50017-2003

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》 GB16776-2005

6、《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程擬采用的玻璃幕墻總體技術(shù)和參數(shù)要求。

第二節(jié) 工程概況

工程概況：

該幕墻工程主要明框玻璃幕墻，明框玻璃幕墻面積為300㎡.明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內(nèi)，成為四周有鋁框的幕墻構(gòu)件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

第三節(jié)

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用國(guó)產(chǎn)Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中非裝飾面的鋼豎框、鋼橫框、埋件及連接件表面采用熱鍍鋅防腐處理。玻璃采用6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，明框和玻璃板必須符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、種類(lèi)、級(jí)別、光學(xué)性能、規(guī)格、顏色應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)范要求。鋁合金型材應(yīng)進(jìn)行表面氧化處理。玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2橡膠條、橡膠墊應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷裂現(xiàn)象。連接件、預(yù)埋件、緊固件等零配件必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行防腐處理。密封膠應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

1.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

1.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墻材料在搬運(yùn)、存放過(guò)程中，應(yīng)采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

1.6幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

第四節(jié)

機(jī)具設(shè)備 1 機(jī)具設(shè)備 1.1機(jī)械設(shè)備

電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電鉆。1.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

第五節(jié)

施工工藝

1、施工工藝 1.1彈線

根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫軸基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高線。1.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件臨時(shí)點(diǎn)焊在一起。若結(jié)構(gòu)沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。1.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。1.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對(duì)立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)臨時(shí)點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對(duì)沒(méi)有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。1.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)框口長(zhǎng)1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用膠

粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時(shí)清理縫外多余粘膠

1.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。1.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時(shí)要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動(dòng)時(shí)破壞膠縫。1.8幕墻上的開(kāi)啟窗

按設(shè)計(jì)要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開(kāi)啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。1.9抗?jié)B漏試驗(yàn)

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。

第六節(jié)

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制 1.1主控項(xiàng)目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)15.%～2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過(guò)4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

1.1.8點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿(mǎn)、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查，檢驗(yàn)施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固、安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確，開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；開(kāi)啟和關(guān)閉檢查。

1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.2一般項(xiàng)目

1.2.1玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗(yàn)方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)

目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)

目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

1.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)

次 項(xiàng)

目 允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m 15

60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長(zhǎng)度>2m 3 相鄰構(gòu)件錯(cuò)位

用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長(zhǎng)度差 對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m 3 用鋼尺檢查

對(duì)角線長(zhǎng)度>2m 4

1.3質(zhì)量記錄 1.3.1現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告。1.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)：

隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；錨栓檢驗(yàn)報(bào)告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)

玻璃幕墻三性試驗(yàn)報(bào)告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；淋水試驗(yàn)記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗(yàn)

防雷裝置測(cè)試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第七節(jié)

成品保護(hù) 1成品保護(hù)

1.1玻璃幕墻工程驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構(gòu)件和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。

1.3施工中幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除，每年應(yīng)至少清洗一次，清洗幕墻外面的機(jī)械設(shè)備（如清洗機(jī)或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

1.4當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害后，災(zāi)后應(yīng)對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時(shí)，每隔5年進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)玻璃、密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不得的位置進(jìn)行檢查。

1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

第八節(jié)

安全環(huán)保措施

1安全環(huán)保措施

1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機(jī)電器具必須安裝觸電保護(hù)器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。1.4現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。

1.5不得在4級(jí)以上風(fēng)力及大雨天進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修工作。1.6玻璃幕墻進(jìn)行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時(shí)所采用的機(jī)具設(shè)備（清洗機(jī)、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時(shí)機(jī)具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或附近居民的休息。

1.8完成每項(xiàng)工序后，應(yīng)及時(shí)清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。

1.9對(duì)于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過(guò)期前使用完畢，以免對(duì)環(huán)境造成影響。

第九節(jié)

施工注意事項(xiàng)

1施工注意事項(xiàng)

1.1對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行。每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

1.2現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)裝嚴(yán)密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點(diǎn)加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時(shí)，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴(yán)密。

第五篇：明蓋板涵施工方案

施工方案

K5+145明蓋板涵為正交，孔數(shù)-跨徑1-2*1m，涵長(zhǎng)12M，蓋板涵基礎(chǔ)采用C15砼、臺(tái)身采用M12.5漿砌塊石，臺(tái)帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，涵底采用M7.5漿砌石，八字翼墻、端墻、隔水墻均采用M7.5漿砌片石，抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側(cè)面外露部分勾縫處理）。

一、基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖前，首先由測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可施工?；铀闹茉O(shè)排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡?；拥撞克闹苤辽兕A(yù)留50cm寬工作面，以方便施工?；娱_(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，挖至將近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工進(jìn)行清理?；娱_(kāi)挖完畢對(duì)基底進(jìn)行承載能力檢驗(yàn)，防止基底承載能力不足引起構(gòu)造物下沉或不均勻下沉，檢驗(yàn)方法為標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)，容許地基承載力不小于0.2Mpa。

如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師同意的方案進(jìn)行處理。

二、基礎(chǔ)及涵臺(tái)身砌筑、臺(tái)帽砼

1、砌體中的石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。

2、石料要進(jìn)行選擇，塊石強(qiáng)度，平面尺寸要檢驗(yàn)確定，臺(tái)身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。

3、施工時(shí)要掛線砌筑，上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿(mǎn)砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿(mǎn)。

4、分層砌筑時(shí)，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。

5、砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開(kāi)始時(shí)應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤(rùn)，再鋪漿砌筑。

6、砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿(mǎn)、錯(cuò)縫。

7、沉降縫施工要符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、基礎(chǔ)、涵臺(tái)帽砼施工模板可采用竹壓板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，防止變形，并符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外觀的要求。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。突出部分作成倒角，以利脫模。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤的放樣進(jìn)行施工，采用頂柱和拉桿相結(jié)合的方式進(jìn)行固定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。澆筑砼前，模板內(nèi)應(yīng)干凈，無(wú)污物、砂漿及其他雜物，脫模劑易于脫模，并使砼顏色一致，不變色。

模板和支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板；承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。一般跨徑等于和小于3M的板達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)方可拆除。

基礎(chǔ)、臺(tái)帽砼采用集中拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸。澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和各種預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔除時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼內(nèi)，保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm，移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。

三、鋼筋砼蓋板預(yù)制、安裝

涵洞的鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時(shí)，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區(qū)的鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸形狀由熟練技工配合機(jī)具設(shè)備進(jìn)行操作。在預(yù)制地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標(biāo)號(hào)與蓋板的混凝土標(biāo)號(hào)一致，所有鋼筋安裝正確，通過(guò)支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。

澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時(shí)，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號(hào)鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設(shè)置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接?；炷翝仓瓿沙跄螅瑢?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋砼蓋板達(dá)到20Mpa后，方可進(jìn)行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長(zhǎng)期停放在混凝土底座上。

蓋板安裝前，應(yīng)對(duì)蓋板的質(zhì)量進(jìn)行檢查。蓋板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％時(shí)才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％時(shí)方可回填土方，蓋板安裝用吊機(jī)吊裝，安裝時(shí)應(yīng)確保每塊板安放平穩(wěn)。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿(mǎn)，搗實(shí)。

蓋板與涵臺(tái)背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實(shí)，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。

四、橋面鋪裝

1、蓋板安裝前對(duì)板體側(cè)面鑿毛。

2、清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。

3、清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。

4、澆注橋面砼，同時(shí)應(yīng)保證橋面標(biāo)高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標(biāo)均要達(dá)到規(guī)范要求。

5、進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在砼沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度前，不允許任何車(chē)輛通行。

五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺(tái)。

六、臺(tái)背回填

基坑回填一般在結(jié)構(gòu)物拆模期終了3d之后進(jìn)行?；靥畹牟牧媳仨毥?jīng)監(jiān)理工程師同意?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，采用符合要求的設(shè)備壓實(shí)，松鋪厚度每層不宜大于0.15m?；靥顣r(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓。

七、確保工程質(zhì)量的措施

1、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) 確保優(yōu)良工程！

2、工程工藝控制（附工藝框圖）

3、工程材料質(zhì)量保證

工程材料是構(gòu)成建筑物的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提，因此，材料供應(yīng)科必須對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)件、半成品等材料建立健全檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

a.水泥、鋼材及其它成品、半成品進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥應(yīng)在有限期內(nèi)用完；

b.砂、碎、片石等地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料；

c.專(zhuān)人負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收，施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。

4、施工操作的質(zhì)量保證

施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，單就工序質(zhì)量講，操作者是關(guān)鍵，是決定因素，要保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚，經(jīng)常組織施工隊(duì)操作人員互相觀摩學(xué)習(xí)，提高整體施工操作水平。

5、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證

工程質(zhì)量管理“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素。人是決定要素，工程技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的高低對(duì)工程質(zhì)量起著決定性的作用。注重對(duì)以上各類(lèi)人員不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并保證各類(lèi)人員穩(wěn)定性，保證工作連續(xù)性。

6、正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系

進(jìn)度與質(zhì)量相對(duì)統(tǒng)一，沒(méi)有質(zhì)量的進(jìn)度是零進(jìn)度，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，指標(biāo)進(jìn)度完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。尊重客觀規(guī)律前提下，可以增加人力、物力投入，保證工程進(jìn)度。

7、保證工程技術(shù)質(zhì)量的控制措施：

工程技術(shù)資料是工程承包合同的一部分，與完成工程主體有著同等的重要性，包括施工全過(guò)程中形成的各項(xiàng)原始技術(shù)資料，本項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：分部（項(xiàng)）工程開(kāi)工報(bào)告；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗(yàn)合格證；施工實(shí)驗(yàn)記錄；測(cè)量記錄及預(yù)檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料；設(shè)計(jì)變更記錄；竣工圖；竣工驗(yàn)收單；測(cè)量、試驗(yàn)儀器計(jì)量檢驗(yàn)證書(shū)；工程照片等。