第一篇：世界各國2016和2017原油與凝析油日均產量及變化（寫寫幫推薦）

世界各國2016和2017原油與凝析油日均產量及變化

[摘要]列出世界各產油國2016年和2017年原油和凝析油生產能力，日均生產能力，以及生產能力變化。數(shù)據(jù)中不包括LNG凝析油。絕大部分各國生產能力是降低的，關鍵詞：世界原油，原油產能，凝析油，原油生產，原油產量，石油產量，石油生產

第二篇：加工凝析油安全環(huán)保工作總結

加工南帕斯凝析油安全環(huán)保工作總結

1、思想重視，措施到位。針對南帕斯凝析油輕組分含量高，蒸汽壓高，揮發(fā)性強，硫化氫、硫醇硫等含量高，在接卸、儲存、轉輸、加工過程中，極易造成環(huán)境污染、硫化氫吸入反應、硫化氫中毒等事故，廠部高度重視，安全環(huán)保部牽頭借鑒其它單位經驗制訂了全廠《加工南帕斯凝析油安全環(huán)保措施》，與加工凝析油有關的單位均制定了內部安全環(huán)保措施，并抓好措施落實，到目前為止，凝析油加工進展順利，沒有發(fā)生任何意外安全環(huán)保問題。

2、抓好培訓，提高安全防護意識。對外安全環(huán)保部對管道公司所有參與凝析油輸送人員進行了硫化氫防護知識培訓；對內安全環(huán)保部對化驗中心、計量中心、瀝青車間相關人員進行了硫化氫防護知識培訓；各相關車間對內進行了車間級硫化氫防護知識再次培訓和演練，全員硫化氫防護意識、防護能力得到進一步提升。

3、安全防護器材增配到位。安全環(huán)保部為油品車間借用空呼器3套，為計量中心借用空呼器1套、便攜式硫化氫報警儀1臺，為瀝青車間借用空呼器2套、便攜式硫化氫報警儀1臺，為所有參與單位相關人員每人配發(fā)硫化氫防毒口罩1個，廠部為油品車間原油罐區(qū)現(xiàn)場安裝臨時固定式硫化氫報警儀8臺。油品車間及相關單位在現(xiàn)場危險部位設置安全風向標、警戒繩、警戒線、告知牌。門崗警衛(wèi)隊對外來人員及時告知安全要求。

4、安全措施落實到位，全過程安全受控。凝析油進廠后，罐區(qū)

門衛(wèi)設立公告牌，做好安全提示；現(xiàn)場防止硫化氫中毒告知牌醒目可見，在儲有南帕斯原油的儲罐周圍全部設立警戒線，禁止無關人員進入罐區(qū)及進行上罐作業(yè)；罐頂及泵區(qū)相應瓦斯報警器和硫化氫報警儀安裝測試正常，聲光報警正常，安全環(huán)保部對部分硫化氫報警儀及車間報警后的處理進行了抽檢測試；罐區(qū)風向標完好，便于觀察；引油前組織接收條件確認，氣防站現(xiàn)場監(jiān)護；與加工南帕斯凝析油有關單位的巡檢、采樣、脫水、排空等作業(yè)攜帶便攜式硫化氫報警儀并佩戴空氣呼吸器，兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護；專人定時對儲罐附近進行硫化氫氣體檢測；涉及硫化氫傷害或可能含有硫化氫部位作業(yè)時，按規(guī)定辦理硫化氫作業(yè)許可證；化驗、鉗工、電氣、儀表、檢維修等作業(yè)人員人員到現(xiàn)場時，隨身攜帶硫化氫防毒口罩，生產車間監(jiān)護；化驗分析在通風櫥內進行；關鍵步驟車間領導現(xiàn)場帶班，凝析油接收、加工過程中，出現(xiàn)安全環(huán)保異常情況，及時匯報生產調度部、安全環(huán)保部協(xié)調處理。

5、存在問題：

1）常減壓裝置電脫鹽脫水口硫化氫濃度100ppm左右；瀝青裝車口硫化氫濃度40-60ppm，硫化氫化工異味較大，相關人員一定要做好自身安全防護。

2）空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀數(shù)量不足，不能滿足現(xiàn)場作業(yè)需求。

第三篇：凝析油開發(fā)可行性報告

凝析油開發(fā)可行性報告

凝析油（gas condensate）是指從凝析氣田的天然氣中凝析出來的液相組分。天然氣中部分較重的烴類在油層的高溫、高壓條件下呈蒸氣狀態(tài)，采氣時由于壓力和溫度降低到地面條件，這些較重的烴類從天然氣中凝析而出，成為輕質油（稱凝析油）。凝析油的主要成分是 C5～C8烴類的混合物，并含有少量大于C8的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質，它的餾分多在20℃～200℃，比重小于0.78，其重質烴類和非烴組分的含量比原油低，揮發(fā)性好。凝析油可直接用作燃料，并且是煉油工業(yè)的優(yōu)質原料，通常石腦油收率在60%～80%、柴油收率在20%～40%，API度在50以上。凝析油可分為石蠟基、中間基和環(huán)烷基3種類型。石蠟基凝析油適合生產乙烯裂解料，中間基、環(huán)烷基凝析油可作為芳烴重整料。澳大利亞的LAMINARIA、印度尼西亞的BON-TANG、BRC等屬于石蠟基型，澳大利亞的西北大陸架凝析油（NWS）、印度尼西亞的SENIPAH、HANDIL屬于中間基、環(huán)烷基型。

全球供需呈上升趨勢：

目前全球已發(fā)現(xiàn)的凝析油氣田超過12200多個，主要分布于美國、俄羅斯、澳大利亞、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦及中東和亞太地區(qū)。2005年全球凝析油生產能力約670萬桶/d，預計到2010年將達到873.5萬桶/d。

中東及亞太地區(qū)是世界凝析油的主要生產和消費地區(qū)。近年來，中東地區(qū)產量不斷提高，成為凝析油的主要生產基地，其中波斯灣地區(qū)凝析油產量增長最快，特別是沙特、卡塔爾和伊朗。目前波斯灣地區(qū)已有大量凝析油分離裝置投產，2004年凝析油加工能力已達123萬桶/d，2008年將增至176萬桶/d，2011年將達到300萬桶/d，這將使蘇伊士以東地區(qū)占世界凝析油加工能力的比例從2004年的60%增至2011年的70%以上。波斯灣地區(qū)凝析油生產能力的快速提高，主要是因為該地區(qū)許多國家積極推進天然氣資源的開發(fā)；其次，凝析油裝置投資較少，建設周期短；第三，將凝析油分離與現(xiàn)有的煉廠整合，可提高輕、中餾分的產量。亞太地區(qū)的主要生產地則在澳大利亞、印度尼西亞、馬來西亞、泰國等。泰國的凝析油需求量由2003年的11.8萬桶/d將增至2008年的23.4萬桶/d；我國預計由2003年的5.9萬桶/d增至2008年的22.4萬桶/d，2013年將達到27.0萬桶/d。為了得到更多的石化原料和汽油等，近年亞太地區(qū)的凝析油分離裝置能力也在增加。凝析油正成為煉油廠的一個重要原料來源。

隨著凝析油需求量的增加，今后幾年還會有一些凝析油裝置投產。凝析油與液化石油氣和石腦油的增加，將使中東地區(qū)油品逐漸輕質化。預計2007年輕質油占油品的份額將超過50%；燃料油、瀝青和潤滑油等重質油產品的份額將會下降，而中餾分油則基本保持不變。

我國凝析油開發(fā)工作已起步：

目前國內凝析油產地主要分布在新疆油田、中原油田、東海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油儲量占全國總儲量的80%。塔里木油田的凝析油質輕、K值高、烷基性強，工業(yè)優(yōu)化試驗乙烯收率可達34.35%、丙烯收率18.15%。目前該油田的凝析油已引起國內乙烯界的密切關注。目前新疆地區(qū)已相繼發(fā)現(xiàn)了牙哈、吉拉克、英買力、迪拉等13個高壓凝析氣田，凝析油氣當量近2.8億t，僅牙哈凝析氣田就日產凝析油2190t、天然氣373萬m3，可以保證向西氣東輸管道日輸氣350萬m3。

凝析油氣藏的高效開發(fā)一直是一項世界難題，如果開采工藝和措施選擇不當，會導致80%以上的凝析油滯留地下，造成巨大的資源浪費和經濟損失。要提高凝析油的采收率，最有效的辦法是循環(huán)注氣，將凝析氣采到地面后分離出凝析油和輕烴液化氣，然后將不含凝析油的天然氣壓縮增壓后重新注入地下，使凝析油一直溶解在地下氣體中隨氣體采出。塔里木凝析氣田的開發(fā)難度更大，首先，其凝析氣埋藏深，在地下5000m左右，地層壓力高達50MPa以上，要求注氣壓力必須達到52MPa，注氣能力達到350萬m3/d；其次，含蠟高，而蠟會隨溫度變化形態(tài)，規(guī)律十分復雜，目前國際上沒有成熟開采技術可以借鑒；第三，工藝技術復雜，需要解決鉆井、完井，高壓條件下凝析氣的收集、輸送，高壓循環(huán)注氣系統(tǒng)設計、施工、運行等一系列技術難題。

從20世紀末開始，中國石油集團公司將“凝析油氣田開采新技術研究”列為“九五”重點科技攻關項目，目前已創(chuàng)新5項關鍵技術，其中一體化的高壓集氣、處理及注氣系統(tǒng)設計技術，高壓循環(huán)注氣技術，復雜地層條件鉆井技術已達到國際領先水平。并在塔里木凝析氣田實現(xiàn)了高壓循環(huán)注氣開發(fā)，取得很好的效益。目前已開發(fā)牙哈、桑吉、柯克亞等凝析氣藏11個，形成3個凝析氣田群，可年產凝析油118萬t，年產天然氣29億m3。

應用前景看好：

1．煉油原料

目前，我國還沒有專門加工凝析油的煉油裝置，一般采取摻煉的方式進行加工。凝析油與較重的原油摻煉生產石腦油，可為化工裝置提供原料。還可與中間基原油和勝利油、卡賓達原油摻煉，生產適合芳烴重整的原料，或與石蠟基原油如尼羅油摻煉生產適合乙烯的裂解料。例如，金山石化、揚子石化、鎮(zhèn)海煉化1999年開始通過摻煉的方式加工平湖凝析油，其中金山、揚子摻煉平湖油的能力都在20萬t/a以上。2002年一季度，揚子石化和天津石化分別購進了BONTANG和SENIPAH、HANDIL凝析油進行加工。

2．乙烯原料

未來世界石腦油資源將出現(xiàn)短缺，因此乙烯裂解原料中石腦油的比重將有所下降，乙烷、LPG和中間餾分油所占比重將略有上升。凝析油作為乙烯裂解原料具有成本低、產率高的優(yōu)勢。如澳大利亞的LAMINARIA、印度尼西亞的BONTANG、BRC石蠟基凝析油等裂解性能較好。如果全餾分凝析油不適合作裂解原料，可切割取出一定的輕餾分作為裂解原料，余下的組分是很好的柴油餾分。中海油殼牌惠州乙烯裂解裝置所采用的原料以石腦油和凝析油為主。

此外，凝析油也可經蒸汽轉化制取合成氣或氫氣。凝析油經加工還可制得輕質液體燃料。

3．芳構化

凝析油經芳構化后，可生產苯、甲苯、二甲苯等化工原料。凝析油芳構化是一個極其復雜的過程，包括裂解、脫氫、烯烴齊聚、環(huán)化、六元化和脫氫等步驟。在新疆呼圖壁縣已建成一套2萬t/a凝析油生產混合芳烴（BTX）的工業(yè)示范裝置，目前多套工業(yè)化裝置正在醞釀實施之中，例如在凝析油最為豐富的新疆庫車縣2006年底就開始計劃籌建60萬t/a芳構化項目，預計年消費凝析油60萬t，每年可生產芳烴產品(苯、甲苯、二甲苯)30萬～40萬t。

由于中東原油、天然氣儲量巨大，隨著該地區(qū)天然氣工業(yè)的飛速發(fā)展，將增產大量的乙烷、LPG和凝析油。預計到2010年中東的乙烷能力將達2200萬～2500萬t/a，LPG和凝析油資源富余量將分別達到2750萬t/a和7000萬t/a。這些油田輕烴將主要流向日本、中國、韓國、印度等亞洲國家，因此今后我國的沿海和沿江企業(yè)可以考慮提高凝析油的進口量。凝析油：

凝析油是指從凝析氣田的天然氣凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。其主要成分是C5至C8烴類的混合物，并含有少量的大于C8的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質，其餾分多在20℃-200℃ 之間，揮發(fā)性好，是生產溶劑油優(yōu)質的原料。石腦油：

石腦油又名輕汽油，是一種無色透明液體，系石油餾分之一。本產品餾分輕，烷烴、環(huán)烷烴含量高，安定性能好，重金屬含量低，硫含量低，毒性較小。主要為烷烴的C4～C6成分。

生產方法：本產品為原有經初餾、常壓蒸餾在一定的條件下蒸出的輕餾分，或二次加工汽油經家氫精制而得的汽油餾分。沸程一般是初餾點至220℃，也可以根據(jù)使用場合加以調整。如用作催化重整原料生產芳烴時，可取60℃——145℃餾分（稱輕石腦油）；用作催化重整原料生產高辛烷值汽油組分時，可取60℃——180℃餾分（稱重石腦油）；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造氣原料時，可取初餾點至220℃餾分。

用途：主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料及一般溶劑。石腦油naphtha=輕油。

可以作為石化原料。石腦油又稱為「輕油」，過去多指沸點高于汽油而低于煤油之餾份；但沸點較此為低或較此為高者，也常稱為石腦油。

石腦油是一種輕質油品，詞源于波斯語，指易揮發(fā)的石油產品。石腦油由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾分而得。其沸點范圍依需要而定，通常為較寬的餾程，如30-220℃。石腦油是管式爐裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作為裂解原料，要求石腦油組成中烷烴和環(huán)烷烴的含量不低于70%（體積）；作為催化重整原料用于生產高辛烷值汽油組分時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80-180℃，用于生產芳烴時，進料為窄餾分，沸點范圍為60-165℃。國外常用的輕質直餾石腦油沸程為0-100℃，重質直餾石腦油沸程為100-200℃；催化裂化石腦油有<105℃，105-160℃及 160-200℃的輕、中、重質三種。

凝析油與石腦油的主要區(qū)別:

1、來源不同

2、主要成分有較大的不同

3、含雜量，或者說純凈程度有所不同

4、用途的區(qū)別，則要看使用目的才能確定。

第四篇：【高凝油油塑】牟淺一井高凝析油泡排生產實驗

【高凝油油塑】牟淺一井高凝析油泡

排生產實驗

《【高凝油油塑】牟淺一井高凝析油泡排生產實驗》是一篇好的范文，感覺很有用處，這里給大家轉摘到。

牟淺一井高凝析油泡排生產實驗

牟淺1井含凝析油100wt.%泡沫排液采氣

生產實驗

楊鼎文，曾毅，何章明 1

（1.自貢利達來實用化工有限公司，四川省自貢市,643000；

2.瀘州華油淺層油氣公司，四川瀘州市江陽區(qū)）

摘要：2011年8月10日8:18至8月11日7:15牟淺1井（含凝析油100wt.%）

泡沫排液采氣生產實驗，使用《油氣井排水用起泡劑（GWFA8-3）（含凝析油和原油40-100wt.%）》產氣×10m，產液9凝析油）m以上。起泡液在60℃井溫下對牟淺1井泡沫排液采氣生產實驗無影響。

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眾所周知，化學泡沫排液采氣在氣井中、后期生產中廣泛采用的工藝技術。新疆油田、塔里木油田、吐哈油田、長慶油田和四川氣田等凝析氣田已大規(guī)模開采，各氣井相繼大量產液，產液氣井中水礦化度8～30×104mg/L，含凝析油和原油30～100wt.%，現(xiàn)用起泡劑達不到泡排采氣工藝要求，需研究開發(fā)出新型的高抗油、高抗礦化水的起泡劑。2008年前，國內外有關單位進行了多年的研究開發(fā)，相繼在各大油氣田氣井泡排采氣生產實驗中受挫。國內外學者共識：在含凝析油30～100wt.%，范文寫作礦化度＞8×104mg/L油氣井積液不能采用化學泡排采氣工藝。

2006年，自貢利達來實用化工有

限公司根據(jù)市場需求研究開發(fā)成功《油氣田用起泡劑（GWFA8-1）、（GWFA8-2）（含凝析油和原油40wt.%）和（GWFA8-3）（含凝析油和原油40-100wt。%）》產品。

瀘州華油淺層油氣公司的牟淺1井產層中深1640m，生產層位嘉二-2-1.自2006年投產以來，產氣量約1500×104m3，產凝析油約54噸，不產水，屬于純產凝析油氣井。牟淺1井投產初期套壓，油壓，產氣量×104m3/d，產油量 m3/d，不含水。目前,牟淺1井由于氣層能量、積液和近氣層重油垢堵塞等原因已成間產井，套壓，油壓，每個周期產3-5天，一天只能產氣幾個小時，產氣1000～2000 m3/d，產凝析油約 m3/d或者更少，不產水。開井采氣，油壓下降很快，最全面的范文參考寫作網站套壓、油壓壓差增大，井底凝析油及重質油已將近井氣層微孔部分堵塞。為了排除井下積液，提高氣量，選取泡沫排液采氣工藝。該井含凝析油和重質油

不含水，要求起泡劑具有良好的抗油性。因此，選用自貢利達來實用化工有限公司生產的《油氣井排水用起泡劑（GWFA8-3）(含凝析油和原油40%～100%)》產品，作為牟淺1井泡沫排液起泡劑。生產實驗是為了驗證《油氣井排水用起泡劑（GWFA8-3）（含凝析油和原油40～100wt.%）》小實驗成果，將其在牟淺1井中（含100%凝折油）生產中能否達到泡沫排液采取工藝指標，提高產氣量。牟淺1井產層中深1640米，井溫65℃，生產實驗中

需考查溫度對GWFA8-3起泡劑（含凝析油和原油40-100wt。%）的影響。因小實驗對起泡劑研究是針對4000-6000米深井，井溫100-150℃。而牟淺1井井溫65℃下對起泡劑性能的影響尚待考查。

1.生產實驗部分

主要藥劑和設備

主要藥劑

油氣井排水用起泡劑（GWFA8-3）

（含凝析油和原油100wt.%），工業(yè)產品，自貢利達來實用化工有限公司生產；油氣田用排水消泡劑（GWFV8-1），工業(yè)產品，自貢利達來實用化工有限公司生產；思想匯報專題起泡劑和消泡劑稀釋用水：自來水。

生產實驗用設備

LJ3-80/Ⅳ型，消泡泵，重慶新益泵業(yè)公司；/30型，注入泵，四川新海潤泵業(yè)公司；GF12S/M稀土永磁發(fā)電機，重慶智仁發(fā)電設備公司；32MPa高壓軟管;；及φ四芯電纜；泡液槽（）；配泡液槽（）；消泡液槽（）；配消泡液槽（）。

生產實驗方法

起泡劑的性能

油氣井排水用起泡劑（GWFA8-3）（含凝析油和原油100wt.%）產品質量符合企業(yè)標準Q/，由多種表面活性劑、緩蝕劑、增泡劑、凝析油和原油乳化劑、金屬離子防沉劑和鏈引發(fā)劑等原料制備。不含有毒物質，不燃燒。

生產實驗工藝

牟淺1井（含凝析油100wt。%）泡沫排液采氣生產實驗工藝示意圖（見圖1-1）

2.結果和討論

泡沫排液采氣生產實驗

泡沫排液采氣用起泡劑量

牟淺1井含凝析油100wt.%，油氣井排

水用起泡劑（GWFA8-3）（含凝析油和原油

40-100wt.%甲、乙雙組份（甲組分：乙組分

=1:1重量）的用量，以井底積液量的4%計。

由于牟淺1井生產記錄不能確定其井底積液

量，只能按歷年生產記錄中液量平均估算值%

噸計，起泡液配水量：起泡劑（甲組分：乙

組分=1:1重量）：水=1:6（重量）配制。8月9日16:40關井，加注起泡液，9日16:40-10日8:18開井，悶井時間約14h。

牟淺1井泡沫排液采氣生產實驗

2011年8月10日8:18至11日7:15牟淺1井積液泡沫排液采氣生產實驗氣量、油壓、套壓數(shù)據(jù)見表2-1，泡沫生產實驗現(xiàn)場照片見照片2-1。

表2-1

牟淺1井泡沫排液采氣生產實驗數(shù)據(jù)

相片2-1 牟淺1井泡沫排液采氣生產實驗現(xiàn)場照片

從表2-1中可以看出，2011年8月10日8:18牟淺1井開井生產，開井前套壓，油壓。開井后，8:30，套壓降至，油壓升至。9:02時，套壓穩(wěn)定在

,油壓開始波動在~，打開氣液分離器排液閥，排液以上，泡較多。（見生產實驗現(xiàn)場圖片2-1）。9:29，套壓升至，油壓升至，打開氣液分離器排液閥，氣液分離器內第二次有較大的產液聲。排液 m3以上，泡沫多，至9:50排液結束。9:50以后，油套壓力基本是同比例下降，套、油壓差穩(wěn)定在下，范文TOP100差壓格保持在50格左右，瞬時氣量×104m3/d，說明井底無積液，套壓，油壓。

11:10加入起泡液72kg。13:30開始排液（凝折油）。15:30排液結束，排液（凝析油）m3以上。18:45，應站場要求增大氣量，將針型閥全開，差壓格達到97，瞬時氣量×104m3/d。套壓，油壓，輸壓。8月11日7:15牟淺1井泡沫排液采氣生產實驗結束。生產實驗共計，產氣×104m3，產液（凝析油）m3以上。套壓，油壓，輸壓，其油套壓差，井底由積液，需加注起泡液，于8月11日8:00第三次加注起泡劑12Kg（起泡液72kg），套壓,油壓。10:00撤離生產現(xiàn)場時，牟淺1井生產正常，油壓，套壓。牟淺1井與另一口井共用一條管線，于16:30關井。7:18-16:40牟淺1井生產針閥全開，產氣量×104m3，產液（凝析油）m3以上（未計入牟淺1井生產實驗產量中）。從表2-1中可以看出，牟淺1井泡

沫排液采氣生產實驗，第一次加入起泡劑16Kg（起泡液112Kg），第二次加入起泡劑24Kg（起泡液168Kg），加量少，井底積液約，第一次應加60Kg起泡劑（起泡液420Kg），加注起泡液后關井時間約14h，關井應≥48h左右，達到起泡液與凝析油和重質油充分接觸，泡沫排液效果更佳。生產實驗結束后11日8:30第三次加起泡劑12Kg（起泡液72Kg），油套壓差，井底積液增加，需加起泡液排液。

3.結論

自貢利達來實用化工有限公司生產的《油氣井排水用起泡劑（GWFA8-3）（含凝折油和原油40%～100%）》產品，于2011年8月10日8:18至2011年8月11日7:15在牟淺1井泡沫排液（含凝折油100wt.%，不含水）生產生產實驗中使用，小實驗結果在牟淺1井生產實驗中得到了驗證，完全達到含凝析油和原油40-100wt.%氣井采用泡沫排液采氣工藝各項排液指標，由間產井達到連續(xù)

生產井，大幅度提高了氣井產氣量。牟淺1井泡沫排液生產實驗，產氣×104m3，增產×104m3；產液 m3以上成功實列。

值得注意的是加注起泡液后，牟淺1井關井時間約14h，未達到關井≥48h要求，減少了氣井井底重質油垢接觸時間，降低了排液效果。

油氣井排水用起泡劑（GWFA8-3）（含凝析油和原油40-100wt.%）在井溫60℃下，隨氣井泡沫排液工藝無影響。

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