第一篇:樁基工程質(zhì)量自評報告
樁基 質(zhì)量自評報告
樁基工程質(zhì)量自評報告
各位領(lǐng)導(dǎo),各位專家,你們好:
由我公司承建的大秦篽苑小區(qū)1﹟,2﹟樓樁基工程,在各單位的支持下已完成,我方會同建設(shè)單位,監(jiān)理單位共同對樁基進行了驗收,經(jīng)監(jiān)測站檢測合格。(一)工程概況:
大秦篽苑小區(qū)1﹟,2﹟樓樁基工程位于咸陽市一號橋北西北角,本工程地基采用鋼筋混凝土水下灌注樁??倶稊?shù)為234根,其中工程樁為222根,試,錨樁為15根。建設(shè)單位: 設(shè)計單位: 監(jiān)理單位: 承包單位:
(二)工程進度控制
大秦篽苑小區(qū)1﹟,2﹟樓樁基工程于2010年12月20日開工,于2011年01月27日竣工。(三)工程施工質(zhì)量控制:
項目部根據(jù)本工程特點,建立了施工質(zhì)量保證體系,工序嚴格檢查,對工序檢查實行“三檢制”,首先由各班組自檢,自檢合格后上報質(zhì)量員復(fù)檢,復(fù)檢合格后上報技術(shù)負責進行終檢。終檢合格后上報監(jiān)理工程師,取得監(jiān)理工程師的許可后才可進入下道工序施工。
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本工程施工依據(jù):
1)《大秦篽苑小區(qū)1﹟,2﹟樓樁基巖土工程勘擦報告書》 2)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》﹝JGJ94-94 3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》﹝GB50204-2002 4)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》﹝GB50202-2002 5)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》﹝JGJ18-2003﹞ 6)施工圖紙
1.測量放線質(zhì)量控制
1)復(fù)合建設(shè)方提供的控制點,水準點。2)根據(jù)建筑平面圖位置進行工程軸線定位。3)根據(jù)樁位圖進行樁位測量定點
鉆控灌注樁施工工藝流程:施工放線→調(diào)平鉆機-對準樁位-上報監(jiān)理-開基成孔-自檢及監(jiān)理檢驗-下放鋼筋籠-灌注混凝土-驗收填寫資料。
2.原材料的質(zhì)量控制
所有原材料實行分段驗收制度:
1)首先由材料員對進場的材料進行整初檢,檢查其數(shù)量。產(chǎn)地,批號,規(guī)格等是否與其提供的質(zhì)保資料相符。驗證質(zhì)保書是否完整有效,如是抄件應(yīng)具有原件存放單位簽字并加蓋紅章。
2)由實驗員在監(jiān)理見證下按批次取樣復(fù)試,經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程,完全杜絕不合格品于本工程之外。
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3.施工過程控制:
在現(xiàn)場施工過程中:
1)加強對職工的技術(shù)交底工作,全面提高職工的技術(shù)素質(zhì),使職工重點,難點部位施工應(yīng)注意的問題,做到心中有數(shù),提前預(yù)控質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
2)嚴格按照施工圖紙,施工規(guī)范和專項施工方案精心施工,從原材料到最后施工成型,層層把關(guān),各分項工程由專項施工員負責。在施工過程中跟蹤,檢查,督促。操作人員完成自檢,移交分項施工員,質(zhì)檢員復(fù)檢合格后,項目部報監(jiān)理單位驗收,不符合要求不進行下道工序施工。3)加強工程技術(shù)復(fù)核工作:對樁位的軸線,標高,等作全面復(fù)核,有效的杜絕不合格品的產(chǎn)生。
4)加強混凝土成品保護和養(yǎng)護工作,混凝土養(yǎng)護指派專人定時養(yǎng)護,以保證混凝土強度。
5)嚴格控制混凝土塌落度和配合比,在每次的混凝土澆注過程中,實驗員對每一盤材料的數(shù)量嚴格按施工配合比進行配置,經(jīng)常抽測混凝土的塌落度,對于塌落度嚴重超標,不符合要求的混凝土,堅決予以退回,以保證混凝土的強度不受影響。
6)不合格產(chǎn)品的處理:對于不符合要求的材料杜絕用于本工程,如塌落度過大的混凝土堅決退回,施工中如出現(xiàn)不合格品及時整改,經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工,對無
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法整改的要返工重做直至合格為止。
7)技術(shù)資料整理:按工程進度及時收集,整理完整真實的技術(shù)資料,對用于工程的原材料,配合比,測量儀器等均及時報驗,原材料的質(zhì)保資料驗證檢查和技術(shù)數(shù)據(jù)的復(fù)查,核對當天完成,對材料復(fù)試結(jié)果及時向技術(shù)負責人匯報。各項技術(shù)資料能基本反映工程的質(zhì)量情況。
4.文明工地的創(chuàng)建:本工程自開工以來,一直注重文明工地的建設(shè),各方面硬件設(shè)施投入到位。1)施工場地材料堆放劃分區(qū)域,分類堆放。2)施工現(xiàn)場安全標志牌懸掛明顯,齊全,各臨邊,洞口軍攝防護欄桿,架子工,電工,電焊工,等特殊工種均有上崗資格證書。
3)施工用電均采用三相五線制,三級配電,二級保護。4)創(chuàng)衛(wèi),環(huán)保防塵:施工現(xiàn)場易揚塵垃圾均用彩條布遮蓋,減少灰塵飛揚,大門口社洗車臺,對進出工地的車輛及時沖洗,污水排放設(shè)沉淀池,職工宿舍區(qū),辦公區(qū)設(shè)專人管理,每天專人清掃衛(wèi)生。
(四)質(zhì)量檢驗與評定:
原材料及焊接試件檢驗:
對所有進場材料進行復(fù)試,合格后方可使用,鋼筋均有質(zhì)保單及合格證,并復(fù)試合格。1.剛材材料實驗:
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在鋼材使用方面,全部使用國家正規(guī)企業(yè)的產(chǎn)品,并對進場的鋼材全部進行復(fù)試,鋼材原材取樣4組,代表批量229噸。焊接試件29組,經(jīng)檢驗所有鋼材全部合格。2.混凝土取樣實驗:
對澆注的混凝土按規(guī)定進行混凝土試塊制作,并進行標準養(yǎng)護,工程樁混凝土標號C35,其中試塊57組。工程樁砼試塊抗壓強度實驗結(jié)果其最大值為43.4Mpa,最小值為39.6Mpa,平均值為41.72MPA,按砼強度質(zhì)量評定統(tǒng)計計算,試塊強度全部合格。
(五)施工質(zhì)量總評價
本工程由于嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求精心組織施工,密切與總承包單位和監(jiān)理公司合作,對施工中的每道工序都進行了嚴格控制,檢查,復(fù)核和簽字,因此施工中全過程的成孔,鋼筋籠制作,安放和砼灌注的質(zhì)量,經(jīng)檢測和樁位驗收,我們認為,本工程鋼筋砼鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量合格,滿足了設(shè)計對樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)要求。
經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位檢查驗收和我方自檢,我方意見和結(jié)論認為該工程符合法律,法規(guī),工程建設(shè)強制性標準,設(shè)計要求,合同要求及各項質(zhì)量標準要求,具備檢查驗收條件,請各位領(lǐng)導(dǎo)及專家予以檢查驗收。
2011年6月30日
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第二篇:樁基自評報告(定稿)
中鐵科工集團科技大廈工程
樁
基
自
評
報
告
編制人:
審核人:
武漢建工第三建筑有限公司中鐵科技大廈項目部
二0一一年十一月二十八日
中鐵科技大廈樁基工程
自評報告
一、工程概況
1、工程名稱:中鐵科工集團科技大廈工程
2、建設(shè)單位:中鐵科工集團有限公司
3、勘察單位:機械工業(yè)第三勘察設(shè)計研究院
4、監(jiān)理單位:武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司
5、設(shè)計單位:中鐵工程設(shè)計院有限公司
6、施工單位:武漢建工第三建筑有限公司
7、基礎(chǔ)形式:鉆孔灌注樁
8、施工日期:2011年5月10日至2011年8月25日
中鐵科工集團科技大廈工程位于中鐵科工集團院內(nèi)。該工程由中鐵科
工集團投資興建;總建筑面積約48652.1平方米,地下(1層)建筑面積約
3537.37平方米,地上(26)層建筑面積約26285.99,建筑高度約98.7米;
該主樓地上部分為商業(yè)綜合辦公樓,地下部分為汽車庫及設(shè)備用房?;A(chǔ)
工程采用鉆孔灌注樁筏板基礎(chǔ),主樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),裙房
為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。
二、工程地質(zhì)條件
本場地位于武昌區(qū)徐東大街45#,根據(jù)地質(zhì)勘察資料,建筑場地自上而
下可分為:(1)雜填土層;(2-1)粘土層;(2-2)粘土層;(2-3)粘土層;
(2-4)粉質(zhì)粘土層;(3-1)粉質(zhì)粘土夾粉土層;(3-2)粉細沙層;(4-1)
淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層;(4-2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土與粉砂互層;(5-1)細
砂層;(5-1a)粉質(zhì)粘土夾細砂層;(5-2)中粗砂夾礫石層;(6)半膠結(jié)砂
礫巖層。根據(jù)地質(zhì)勘察資料顯示,本場地類型為中硬場土層,建筑基礎(chǔ)等
級為甲級,樁基安全等級為二級,勘察深度范圍無飽和液化砂性土層分布,地下水對鋼筋混凝土有微腐蝕性。
三、設(shè)計要求
2.1本工程設(shè)計標高±0.000相當于絕對標高22.145m,室內(nèi)外高差0.3m。
2.2本工程設(shè)計灌注樁總計303根,樁徑Ф800mm。
2.3 Z3灌注樁設(shè)計樁端持力層為⑥層半膠結(jié)砂礫巖層,樁尖應(yīng)進入持
力層最小處深度大于2400 mm,樁長大于42m,樁身砼強度C35,樁頂標高
-6.7m設(shè)計單樁豎向承載力特征值為3700KN,;Z1、Z2灌注樁設(shè)計樁端持力
層為(5-2)層中粗砂夾卵石層,樁長大于35m,樁身砼強度C35,Z1樁頂
標高-5.80m,Z2樁頂標高-6.70m,設(shè)計單樁豎向承載力特征值為,2700KN。
2.5成樁完成后,高應(yīng)變動力試樁根數(shù)17根,靜載試驗裝不小于5根,抗拔試驗樁不小于5根,試樁位置依據(jù)地勘報告均勻布置。本工程基礎(chǔ)樁
基為甲級樁基,工程樁全部進行低應(yīng)變試驗檢測。
2.6全樁通長設(shè)置鋼筋籠,主筋伸入基礎(chǔ)梁900mm。錨樁主筋為9Φ
25,保護層厚度為55mm,加強筋ф12@2000,螺旋箍筋為φ10@100/200。
四、施工組織安排
我公司在施工前嚴格按照設(shè)計圖紙、地勘資料、現(xiàn)場實際情況編制施
工組織設(shè)計并交監(jiān)理單位審核。本樁基工程于2011年5月10日開工,至
2011年8月25日完工,期間完成鉆孔灌注樁303根(含5根試樁)。在施工
中嚴格按照監(jiān)理單位審核后的《施工組織設(shè)計》進行施工。
五、工程質(zhì)量管理與控制
根據(jù)設(shè)計圖紙及施工組織方案規(guī)定,在施工過程中嚴格按照其方案組
織施工。
鉆孔灌注樁根據(jù)試樁及地質(zhì)情況我公司選用GPS-150型工程鉆機7臺
套組織施工。該樁機施工工效較高,入巖效果好,清孔能達到孔底沉渣≤
50mm的要求。
施工工藝:抗拔樁采用正循環(huán)工藝施工;抗壓樁采用正循環(huán)鉆進,反
循環(huán)清孔的施工工藝。
在施工過程中入巖鑒定經(jīng)過勘察、建設(shè)、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場鑒定。樁
身砼灌注采用C35商品砼。二次清孔達到要求后,立即進行砼灌注,并按
照設(shè)計要求超灌0.8~1.5米。鋼筋籠鋼材使用合格優(yōu)質(zhì)鋼材,主筋9根二
級Ф25螺紋鋼,鋼筋籠制安采用吊車安放,以保證鋼筋籠質(zhì)量。在施工中,嚴格按照工藝施工,泥漿比重、孔深、入巖技術(shù)指標均由建設(shè)、監(jiān)理單位
旁站跟蹤,并簽字認可后,方才進行下步施工。
1、測量放線:根據(jù)設(shè)計圖及業(yè)主書面交付的紅線定位圖對該工程軸
線進行放線控制,并在監(jiān)理單位復(fù)核后,再進行工程樁放線。工程樁放線
依據(jù)是:坐標法:先以控制點計算所放樁位的角度和尺寸,再到現(xiàn)場實際
測放,測放后,立即開挖,埋設(shè)護筒,將護筒埋設(shè)完畢后,在樁機就位前
進行復(fù)核,偏差小于20mm后,才能樁機就位。樁機就位后再由施工員、質(zhì)檢員對樁機就位情況進行檢查。垂直度和樁位達到要求后方能開鉆施工。
2、樁身垂直度施工過程中的控制:在施工工程中,質(zhì)檢員定期測量
樁機垂直度以保證樁身垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
3、入巖終孔控制:根據(jù)設(shè)計樁長及地質(zhì)報告情況,當施工至設(shè)計樁底
標高時,我公司自檢,并對持力層巖樣進行取樣鑒定,施工工藝依據(jù)樁型
分為正循環(huán)以及反循環(huán)施工工藝,以保證所取巖樣的完整性和真實性,并
由監(jiān)理單位和勘察單位進行確定。
4、鋼筋籠制安:鋼筋籠制作完成后,我方自檢合格后,請監(jiān)理單位
復(fù)檢合格后,做出驗收合格標記。安裝時,選取合格標記鋼筋籠使用。鋼
筋籠安放采用吊車吊裝,并根據(jù)樁長、分節(jié)制作和安放,在孔口進行吊焊
對接。電焊工藝是有操作證的專業(yè)人員。電焊條采用520金橋焊條,焊完
后,我司自檢達到要求后請監(jiān)理單位驗收,合格后再進行下步施工。鋼筋
籠在孔口采用吊筋與泥漿平臺固定,以防止鋼筋籠掉入孔中或浮籠。
5、砼灌注控制:鋼筋籠安放完畢后,立即安放灌漿導(dǎo)管,灌漿導(dǎo)管使
用前,進行密封測試合格后方可使用。導(dǎo)管長度必須大于孔深1.5米以上。
導(dǎo)管安放完畢后,立即進行第二次清孔。清孔30分鐘后,自檢孔底沉渣小
于50mm后,請監(jiān)理單位進行驗收合格后,立即進行砼灌注。本工程砼采用C35商品砼。砼初灌注量不小于2m3,導(dǎo)管距孔底0.8米左右。每根樁灌注時間不大于2.5小時。保證其灌注過程中的連續(xù)性和完整性。每根樁在監(jiān)理工程師監(jiān)管下取樣制作一組砼試塊。為了保證樁頭質(zhì)量按設(shè)計要求超灌砼0.8~1.5米。
六、工程質(zhì)量評定:
1、本工程鋼材采用合格鋼材,物理性能共計送檢9批次,焊接接頭共送檢8個批次,檢測單位為武漢衡信建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司,檢測全部合格。
2、鉆孔灌注樁商品砼為C35,共全樁送檢303組次。砼由武漢誠興商品混凝土有限公司生產(chǎn)。檢測單位為武漢衡信建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司,所有工程樁全部合格,使用該商品砼前,按規(guī)定做了《開盤鑒定》,并由其單位出具了《開盤鑒定》報告及相關(guān)保證資料報告。
3、入持力層鑒定:鉆孔灌注樁每根樁均進入持力層并大于2.4米以上,滿足設(shè)計要求。
4、資料情況:根據(jù)《湖北省建筑工程施工統(tǒng)一用表》規(guī)定對本工程資料進行記錄、收集和整理,各項資料齊全、完整,符合要求。
七、檢測結(jié)果
在鉆孔灌注樁施工前,試樁均能達到設(shè)計要求。我單位按圖紙要求選取了5根工程樁(樁號為37#、59#、176#、208#、254#)作為試驗樁。樁身養(yǎng)護28天后,由建設(shè)單位委托武漢科正工程技術(shù)有限公司對樁基進行了試驗樁非破壞性承載力試驗以及抗拔試驗,通過檢測37#、208#樁在進行極限承載力試驗時樁沉降量超出規(guī)范;176#、254#、59#樁其中極限承載力均能夠滿足設(shè)計要求。檢測結(jié)果出來后,建設(shè)單位與設(shè)計單位聯(lián)系后,采取加長工程樁長度且補樁等措施增加樁的入巖深度,提高工程樁的承載力。
基坑土方開挖后按照規(guī)范要求對樁身質(zhì)量進行大小應(yīng)變檢測。大應(yīng)變共檢測17根,承載力檢測值抗拔樁在5455KN~5693KN,符合設(shè)計規(guī)范要求。小應(yīng)變樁全部檢測,共檢測283根,其中Ⅰ類樁257根,占所測樁數(shù)的91%;Ⅱ類樁26根,占所測樁數(shù)的9%。未發(fā)現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ樁。樁身垂直度符合規(guī)范要求。
在破除樁頭后,樁偏位情況已會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位進行了測量,并請質(zhì)監(jiān)站進行了樁位復(fù)核,樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。樁偏情況見附圖。
綜上所述,我公司認為中鐵科工集團科技大廈樁基工程符合設(shè)計
及規(guī)范要求,質(zhì)量合格,請予驗收。
武漢建工第三建筑有限公司中鐵科技大廈項目部
2011 年11月 28日
第三篇:樁基自評報告
恒昌?盧浮公館1#、2#樓及車庫
樁基施工自評報告
一、工程概況:
本工程位于西寧市海湖新區(qū)西部,東臨學(xué)淵路,西至府城路,北臨五四大道,南至昆侖大道,建筑面積約 34720㎡,我公司施工的1#、2#樓及中間車庫即(1-F)×(1-S)~(1-1)×(1-10)~(1-H)軸線后澆帶位置 ,地下二層、地上18層,建筑高度60.48m,其中地下一層為庫房及配電室,地下二層為車庫、人防、設(shè)備用房。
二、工程施工情況
本工程1#、2#樓及車庫樁型均為人工(機械)成孔樁,其中1#樓145個,2#樓139個,車庫93個,主樓樁徑為900,車庫樁徑為1000和900,樁立部進入持力層大于1m,砼強度等級為C30、C25,樁長平均為9m左右。
三、工程原材料及實體檢測質(zhì)量情況:
在施工過程中,我們嚴格按照施工程序和規(guī)范進行施工,每道工序自檢合格后經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后才澆筑砼,并按要求進行砼試塊取樣,其中鋼筋檢驗批21份,砼試塊97組,齡期到的砼強度均達到設(shè)計要求,主樓樁基采用低應(yīng)變法進行檢測其中1#樓Ⅰ類樁123根,Ⅱ類樁22根,分別占所檢測樁數(shù)的84.8%和15.2%,2#樓Ⅰ類樁123根,Ⅱ類樁16根,分別占所檢測樁數(shù)的88.5%和11.5%,經(jīng)檢測全部為合格樁,已做的試驗樁ZJ1、ZJ2、ZJ3經(jīng)動測試驗其單樁豎向承載力值均滿足設(shè)計要求,質(zhì)保資料基本齊全。根據(jù)施工過程情況及已出
來的部分檢驗數(shù)據(jù),我們認為已施工部分的砼灌注樁合格,特提請監(jiān)理、甲方及質(zhì)監(jiān)站進行核驗。
中天建設(shè)集團青海分公司
恒昌?盧浮公館一期項目部
2011年9月9日
第四篇:樁基工程施工自評報告
基礎(chǔ)樁基工程自評報告
一、工程概況:
半坡遺址保護大廳改造工程由三部分組成,大廳為一層鋼結(jié)構(gòu),建筑面積 4572㎡;文物庫房為四層框架結(jié)構(gòu),建筑面積 1951㎡;陶窯為一層框架結(jié)構(gòu)建筑面積 116㎡,展廳基礎(chǔ)為一柱一樁,共80根、樁徑φ1000mm與φ800mm,樁長11~13.4m庫房基礎(chǔ)為挖孔擴底樁,共28根、樁徑φ800mm、樁長3.8~4.5m,樁基類型均為砼灌注樁,伸入卵石層750mm,(屬端承樁),灌柱樁砼等級為C25,采用商品混凝土。
二、施工過程簡述:
本工程由中國第三冶建設(shè)公司西安公司承建,陜西長安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理,陜西秦嶺砼有限責任公司提供商品砼。
樁基施工由2005年2月25日至2005年4月10日完成,樁基施工前編制了詳細的施工方案,從樁位測量定位 —— 鍋錐成孔(干作業(yè)法)—— 人工擴底清渣 —— 鋼筋籠制作吊放到最后的灌注砼,整個過程執(zhí)行了監(jiān)理報驗審批程序,實施了施工組織設(shè)計及關(guān)鍵工序的施工方案,貫徹執(zhí)行了強制性標準條文,現(xiàn)場管理體系基本完善。
三、施工質(zhì)量情況: 1.主要材料質(zhì)量情況:
進場鋼材、焊條均有材質(zhì)檢驗報告(合格證)并按要求進行了復(fù)試,材料取樣執(zhí)行了監(jiān)理見證報驗程序。
施工的每根灌柱樁所用商品砼,在現(xiàn)場分別留置了同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)護試塊各一組,并按規(guī)定進行養(yǎng)護。
合格證復(fù)試報告共
106份,根據(jù)試驗報告數(shù)據(jù)分析判定,本工程所用主要材料均符合標準要求。2.分項工程施工質(zhì)量情況:
樁基施工前對各工種分別進行了技術(shù)交底,對施工過程中的每根樁基及每道工序進行了全面自檢驗收,對自檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行了糾正,樁基成孔過程中未發(fā)現(xiàn)塌方及空洞現(xiàn)象。
砼灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄共108份,全部合格。砼灌柱樁鋼筋籠施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄共108份,全部合格。砼灌柱樁施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄共108份,全部合格。砼灌柱樁工程質(zhì)量控制資料共
918 份。
3.安全功能檢測由陜西省建筑工程人工地基工程質(zhì)量第七檢測站負責檢測工作。
(1)、成樁質(zhì)量檢驗報告108份。(2)、單樁承載力檢測報告 1份。
四.結(jié)論:
依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—94與建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202—2002及各項檢測數(shù)據(jù),經(jīng)全面自檢驗收
認為:半坡遺址保護大廳改造工程的樁基施工滿足設(shè)計要求,工程資料真實完整,驗收人員簽字齊全,符合要求,樁基工程評定為合格。
中國三冶西安公司半坡博物館項目部
2005年6月15日
半坡遺址保護大廳改造工程
基礎(chǔ)樁基工程
自 評 報 告
編制:
審核:
批準:
中國三冶西安公司半坡博物館項目部
二00五年六月十五日
第五篇:工程質(zhì)量自評報告
。。。。主體結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量自評報告
目 錄
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一、工程概況............................................3
二、施工組織及進度概況:.................................3
三、工程質(zhì)量控制情況:...................................3
四、分部、分項、檢驗批工程施工情況:.....................4
五、本企業(yè)對工程質(zhì)量綜合評價:...........................5
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主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量自評報告
一、工程概況
本工程耐火等級為一級;抗震設(shè)防7度(地上部分),結(jié)構(gòu)安全等級2級,結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ),地基為天然地基;戶內(nèi)隔墻180㎜、200㎜加氣混凝土砌塊。
二、施工組織及進度概況:
1、施工管理組織:
項目經(jīng)理: 技術(shù)負責人:。工 長:。質(zhì)檢員:。
2、工程進度:
基礎(chǔ)分部于2014年8月19日至2014年12月31日施工。主體分部于2017年4月1日至2018年8月1日施工。
三、工程質(zhì)量控制情況:
1、本工程定位測量由遷安市規(guī)劃局放線,甲方工程師及監(jiān)理驗線合格。
2、工程主要材料使用情況:
① 鋼筋:采用唐鋼的I級鋼和III級鋼,HPB235:φ6.5、φ8;HRB400:810121416、18、20、22、25共11種規(guī)格,其中出現(xiàn)1次10鋼筋檢測未達要求,在甲方及監(jiān)理見證下,進行了退場處理。
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② 商品混凝土:主體采用遷安市金奧混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土。
③ 砌體材料:為灤縣翼翔新型建材有限公司生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊。
3、試塊情況:
按照規(guī)范要求留置標養(yǎng)及同條件試塊,施工過程中4#樓主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)同條件5組、標養(yǎng)3組試塊強度達不到設(shè)計強度,6#樓主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)同條件6組、標養(yǎng)7組試塊強度達不到設(shè)計強度,根據(jù)規(guī)范進行了批量回彈,對個別回彈值達不到設(shè)計強度的進行了鉆芯檢測或由設(shè)計認證,確認滿足設(shè)計承載力要求。
4、工程實體檢測情況:
①砼檢測:
編制了檢測方案,會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同取點對主體構(gòu)件進行抽樣檢測,檢測結(jié)果合格,抽取的構(gòu)件均能夠滿足滿足設(shè)計承載力要求。
②鋼筋保護層檢驗:(1-20層)
4#現(xiàn)場抽取板類構(gòu)件實測20點,梁類構(gòu)件實測20點,懸梁構(gòu)件實測10點,6#現(xiàn)場抽取板類構(gòu)件實測30點,梁類構(gòu)件實測30點,懸梁構(gòu)件實測13點,檢測結(jié)果梁、懸梁合格,個別板類構(gòu)件上保護層厚度出現(xiàn)超差,經(jīng)設(shè)計認證滿足設(shè)計承載力要求。
四、分項、檢驗批工程施工情況:
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1.6#樓
(1)模板工程240個檢驗批;(2)鋼筋工程480個檢驗批;(3)砼工程120個檢驗批;(4)砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)20個檢驗批;(5)砌體工程:20個檢驗批; 2.4#樓:(1)模板工程160個檢驗批;(2)鋼筋工程320個檢驗批;(3)砼工程80個檢驗批;(4)砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)20個檢驗批;(5)砌體工程:20個檢驗批;
以上檢驗批主控項目全部合格,符合規(guī)范要求。
五、本企業(yè)對工程質(zhì)量綜合評價:
2、工程質(zhì)量控制資料基本齊全。
3、結(jié)構(gòu)檢測及資料符合規(guī)定要求。
4、結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量評定為合格。
5、結(jié)構(gòu)房間軸線、標高實測實量符合要求。
本工程結(jié)構(gòu)施工過程各個環(huán)節(jié)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求,未發(fā)現(xiàn)違反工程建設(shè)強制性條文標準情況,施工單位自評為合格。
同意驗收
匯報完畢。
第5頁,共6頁、2018年8月24日
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