第一篇：余熱發(fā)電工程7.5MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動調(diào)試方案

珠江水泥有限公司余熱發(fā)電工程

7.5MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動調(diào)試方案 簡要概述

1.1 工程簡要概述

珠江水泥余熱電廠，設(shè)備簡介整套啟動調(diào)試的目的和任務(wù)

2.1 調(diào)試目的

整套啟動調(diào)試是汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程的最后一道工序。通過機(jī)組整套啟動試運(yùn)行，可以檢驗、考核電廠各設(shè)備及系統(tǒng)的制造、設(shè)計、安裝質(zhì)量以及各設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。通過試運(yùn)過程中對設(shè)備的靜態(tài)、動態(tài)特性參數(shù)的調(diào)整、試驗以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消除之，使主、輔機(jī)及至整套發(fā)電設(shè)備滿足設(shè)計要求，以安全、可靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設(shè)備由基建移交生產(chǎn)。

2.2 啟動調(diào)試的任務(wù)

2.2.1 進(jìn)行機(jī)組整套啟動、調(diào)整、試驗、并網(wǎng)帶負(fù)荷，通過72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)行。

2.2.2 檢測、調(diào)試和考驗汽輪機(jī)各項控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)特性，使其滿足要求。

2.2.3 監(jiān)測與考驗汽輪發(fā)電機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行狀況，使其滿足設(shè)計要求。

2.2.4 考驗機(jī)組輔機(jī)及各子系統(tǒng)與主機(jī)在各種運(yùn)行工況下的協(xié)調(diào)性。2.2.5 記錄、采集機(jī)組所有設(shè)備和系統(tǒng)在各種工況下試運(yùn)的原始數(shù)據(jù)，積累有關(guān)原始技術(shù)資料，為以后機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和檢修提供依據(jù)。

2.2.6 試驗并確認(rèn)主機(jī)、輔機(jī)和系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式和最佳投用時機(jī)與條件。

2.2.7 投用和考驗機(jī)組各項自控裝置、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表，考核投入率、精度及工作狀況。

2.2.8 進(jìn)行50％及100％B-MCR甩負(fù)荷試驗，考查汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)性能可靠及安全性；主要設(shè)備技術(shù)范圍

3.1 汽輪機(jī)

型號： NZ7.5-1.05/0.2

型式： 雙壓、單缸、沖動冷凝式汽輪機(jī)。

額定出力： 7.5 MW 調(diào)節(jié)方式 DEH 控制系統(tǒng)

主蒸汽壓力： 1.05 MPa 主蒸汽溫度： 320 ℃

主蒸汽流量： 37.2 t/h

額定工況下汽耗： 5.51 kg/(kW.h)額定工況下熱耗： 15811 kJ/(kW.h)

制造廠： 南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

3.2 發(fā)電機(jī)

額定功率： MW 定子額定電壓： kV 定子額定電流： A 冷卻方式： 全空冷

功率因數(shù)：

滿載效率：

勵磁方式

制造廠家：編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

本措施的編制參考以下有關(guān)資料：

《 7.5MW補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)安裝使用說明書》 ；

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》部頒；

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1992年版）》部頒；

《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》部頒；

《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》部頒；

《電力建設(shè)工程調(diào)試定額（1996年版）》部頒；

設(shè)計院的系統(tǒng)設(shè)計及安裝等設(shè)計資料，并參照其它電廠同類型機(jī)組新機(jī)啟動調(diào)試經(jīng)驗編制。整套啟動應(yīng)具備條件

5.1 整套啟動除應(yīng)達(dá)到有關(guān)整套啟動的各項條款外，對汽機(jī)方面還應(yīng)滿足以下要求：

5.1.1 各輔助設(shè)備及系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，各手動閥門動作靈活；各調(diào)節(jié)閥、電動門、經(jīng)啟、閉試驗證明其動作正常、功能完備。且標(biāo)明動作方向、掛好標(biāo)牌。

5.1.2 給水管道及主蒸汽管道經(jīng)水壓試驗合格。

5.1.3 各汽、水管道吹掃、沖洗完畢，經(jīng)檢查驗收合格。

5.1.4 汽輪機(jī)透平油油循環(huán)沖洗結(jié)束，管路恢復(fù)，油質(zhì)符合油質(zhì)監(jiān)督規(guī)定。

5.1.5 汽機(jī)盤車試轉(zhuǎn)符合要求，已可投用。

5.1.6 凝汽器灌水試驗完畢，真空系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，確認(rèn)真空系統(tǒng)嚴(yán)密良好。

5.1.7 調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，油泵、閥門組塊、油過濾及儀表、壓力開關(guān)各功能均正常。速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門動作正常。

5.1.8 汽機(jī)DEH控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢，拉閥試驗合格，各項性能符合制造廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，ETS、TSI部件經(jīng)校驗合格。

5.1.9 熱控“DCS”能投入使用，滿足啟動要求。DEH、ETS、TSI等調(diào)試結(jié)束。機(jī)、爐、電橫向聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)校驗合格，各報警、記錄信號、光字牌顯示正確無誤。

5.1.10 發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。

5.1.11 各水箱、油箱等容器按需要補(bǔ)足品質(zhì)合格的水和油等介質(zhì)。

5.1.12 整套啟動汽機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)一覽：

循環(huán)水泵和循環(huán)水系統(tǒng)

凝結(jié)水泵、凝器補(bǔ)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)。

發(fā)電機(jī)空冷卻系統(tǒng)。

真空泵及凝汽器真空系統(tǒng)。汽機(jī)油、潤滑、盤車系統(tǒng)，包括各油泵、供、排、回油及凈化、過濾、冷卻等。

主機(jī)DEH、ETS、TSI系統(tǒng)以及橫向聯(lián)鎖、保護(hù)等。

除氧系統(tǒng)。

輔助蒸汽及軸封汽系統(tǒng)

電動給水泵及系統(tǒng)。

5.2 環(huán)境和人員需要具備的條件進(jìn)一步明確如下：

5.2.1 設(shè)備現(xiàn)場的樓梯平臺、溝道蓋板應(yīng)完備齊全;照明充足，通訊方便;障礙、垃圾以及其它易燃物已經(jīng)清除，消防設(shè)施備齊，消防水源充足可靠。

5.2.2 廠房土建封閉良好，防雨確實可靠。

5.2.3 調(diào)試所用儀器儀表準(zhǔn)備就緒?，F(xiàn)場所需規(guī)程、系統(tǒng)圖等已掛出、標(biāo)明。系統(tǒng)圖與現(xiàn)場實際確實應(yīng)相符合。備足閥門鉤、運(yùn)行板手、記錄表夾、手電筒和聽棒等。

5.2.4 現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)有清楚的命名、編號。設(shè)備標(biāo)志（如轉(zhuǎn)動機(jī)械的轉(zhuǎn)向、主要管道介質(zhì)流向、操作機(jī)構(gòu)的動作方向和極限位置等）均應(yīng)正確明顯。

5.2.5 參與啟動的各方人員已分工明確，職責(zé)清楚。有關(guān)人員名單張榜貼出，以便聯(lián)絡(luò)。運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握運(yùn)行技術(shù)和事故處理能力，并能協(xié)助調(diào)試人員搞好專項試驗記錄。啟動現(xiàn)場已用紅白帶圍起，無關(guān)人員不得入內(nèi)。機(jī)組整套啟動主要原則方式

6.1 空負(fù)荷試運(yùn)行 機(jī)組通過首次沖轉(zhuǎn)、啟動升速直至3000轉(zhuǎn)／分，對其機(jī)械性能進(jìn)行檢查考驗。當(dāng)汽輪機(jī)開始升速和到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)完成如下工作：

6.1.1 進(jìn)行各項原始記錄（包括膨脹、差脹等），繪制機(jī)組冷態(tài)啟動曲線（或結(jié)合DCS、DEH等系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)），測量和監(jiān)視機(jī)組振動，實測臨界轉(zhuǎn)速。檢查各軸承潤滑油回油情況。考察記錄機(jī)組相對膨脹和汽缸絕對膨脹等。

6.1.2 考察、校核DEH系統(tǒng)的靜態(tài)特性，檢查、復(fù)核有關(guān)整定參數(shù)。

6.1.3 做機(jī)械危急保安器噴注油試驗。

6.1.4 做主汽門嚴(yán)密性試驗。

6.1.5 汽機(jī)各項檢查完畢并確認(rèn)正常后，可通知電氣專業(yè)做各項試驗。

6.2 汽機(jī)超速試驗

6.2.1 電氣試驗結(jié)束后，汽機(jī)做各項檢查，以確認(rèn)汽機(jī)可以并網(wǎng)。

6.2.2 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷，1.5～3MW負(fù)荷左右穩(wěn)定運(yùn)行4～6小時，然后減負(fù)荷解列，做汽機(jī)電超速（3270r/min）和機(jī)械超速試驗。

6.2.3 超速試驗完成后，機(jī)組再次并網(wǎng)，逐步帶滿電負(fù)荷，以進(jìn)行0％～100％額定負(fù)荷的變負(fù)荷試驗以及各種設(shè)備的動態(tài)投用和各種工況出力考驗,配合熱控自動投運(yùn)和調(diào)整。

6.3 機(jī)組的72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)行，此間在負(fù)荷≥80％額定負(fù)荷時，可做汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗。

6.4 機(jī)組啟動調(diào)試階段以就地手動啟動方式。

6.4.1 機(jī)組就地手動啟動方式要領(lǐng)：

6.4.2 就地手動啟動： 6.4.3 汽壓、汽溫及真空等參數(shù)滿足條件時，汽機(jī)掛閘。選擇“就地啟動” 6.4.4 置電動主汽門關(guān)閉、自動主汽門、高壓調(diào)門全開位置，手動調(diào)整電動主汽門的旁通門來暖機(jī)、升速，并通過臨界轉(zhuǎn)速直至2800r.p.m，高調(diào)門手動啟動，此時電動主汽門打開，高調(diào)門開始關(guān)并控制轉(zhuǎn)速保持2800r.p.m。

6.4.5 輸入目標(biāo)值及升速率，將轉(zhuǎn)速升至額定值。

6.4.6 在機(jī)組轉(zhuǎn)速沖到額定轉(zhuǎn)速及并網(wǎng)帶10％左右負(fù)荷加熱轉(zhuǎn)子試運(yùn)期間，要求鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

6.4.7 在帶10％負(fù)荷之后，隨著負(fù)荷的增加，鍋爐蒸汽參數(shù)可逐步滑升，到80％負(fù)荷后，可根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否采用定壓方式運(yùn)行。

6.5 機(jī)組調(diào)試階段，DEH系統(tǒng)的控制方式以手動操作方式為主，如條件成熟，可試用DEH的汽機(jī)自動控制方式(高調(diào)門手動啟動、高調(diào)門曲線啟動)。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動

7.1 冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備工作：

7.1.1 系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)作詳細(xì)檢查，使其處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)影響啟動的缺陷或問題，應(yīng)及時匯報處理。

7.1.2 聯(lián)系電氣測量電機(jī)絕緣，送DCS控制系統(tǒng)、儀表和保護(hù)信號等有關(guān)設(shè)備的控制電源和設(shè)備動力電源，氣動閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)還須送上穩(wěn)定的壓縮空氣氣源。

7.1.3 凝汽器補(bǔ)水到正常水位處。

7.1.4 做輔機(jī)聯(lián)動試驗及電動門操作試驗，電動門動作時間均記錄在冊。7.1.5 準(zhǔn)備好調(diào)試用儀器、儀表和冷態(tài)啟動前的全部原始記錄及曲線繪制儀器器具。

7.2 鍋爐已供汽至分汽缸：

7.2.1 循環(huán)水管道及凝汽器排空氣，投入循環(huán)水泵向凝汽器通水。

7.2.2 投入潤滑油系統(tǒng)。

7.2.3 投用盤車裝置。

7.2.4 輔助油系統(tǒng)開始工作，供油壓力0.883MPa，油溫37～45℃。

7.2.5 啟動凝結(jié)水泵投用凝結(jié)水系統(tǒng)。

7.2.6 除氧器上水至正常水位。

7.2.7 開啟真空泵對冷凝器抽真空，并通知暖管至電動主汽門前。

7.2.8 投用除氧器。

7.2.9 檢查并確認(rèn)主汽、汽機(jī)本體各疏水門均開啟

7.2.10 發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)投用，7.2.11 熱工各控制、監(jiān)視、操作裝置送電投用。

7.2.12 作ETS危急遮斷系統(tǒng)等保護(hù)試驗。

7.2.13 根據(jù)鍋爐要求啟動電動調(diào)速給水泵，向鍋爐供水。

7.3 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動程序

7.3.1 沖轉(zhuǎn)

汽輪機(jī)冷態(tài)啟動參數(shù)和控制指標(biāo)：

主蒸汽壓力： 0.6～1.0MPa 主蒸汽溫度： 250℃以上

凝汽器壓力： －0.04～-0.053MPa 潤滑油壓力： 0.08～0.145MPa 潤滑油溫度： 35～45℃

高壓油壓： 0.885MPa 高壓缸差脹 +3.0～-2.0mm 35℃?汽缸上、下溫差

注意：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、滿速直至帶10％負(fù)荷期間，要求鍋爐維持上述參數(shù)基本不變，主蒸汽溫度在對應(yīng)壓力下至少有50℃的過熱度。

（1）冷態(tài)啟動前檢查完畢，確認(rèn)所有保護(hù)投入。

（2）遙控脫扣一次，結(jié)果正常。

（3）就地脫扣一次，結(jié)果正常。

（4）投汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)。投入軸封加熱器，啟動軸封風(fēng)機(jī)。均壓箱新蒸汽送汽，壓力控制30Kpa，緩慢開啟高低軸封閥。

（5）真空達(dá)到-0.06MPa。

（6）投入后汽缸噴水，控制排汽溫度≯80℃，短時間內(nèi)也≯120℃。

（7）控制汽機(jī)潤滑油溫度，調(diào)節(jié)潤滑油溫度在38～45℃，油壓在0.08±0.145MPa。

（8）DEH系統(tǒng)進(jìn)入就地手動啟動方式。

（9）真空達(dá)到 －0.07Mpa及以上。

（10）要求鍋爐將主汽參數(shù)調(diào)整到0.8～1.0 MPa / 250℃，并確認(rèn)。（通過分汽缸疏水、熱力管道疏水對汽溫汽壓調(diào)整）

（11）沖轉(zhuǎn)前應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，防止水位出現(xiàn)大的擾動。

（12）確認(rèn)電動主汽門及旁路門處于關(guān)閉狀態(tài)，主汽門、調(diào)節(jié)汽門全開。汽輪機(jī)掛閘。

（13）在DEH控制器畫面上選定“就地手動啟動”。

（14）聯(lián)系值長和鍋爐專業(yè)，控制好主汽溫度和壓力，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。

（15）緩慢開啟電動主汽門旁通門。

（16）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，盤車應(yīng)自動脫開，停盤車?？刂妻D(zhuǎn)速。

（17）適當(dāng)開啟旁通門，確認(rèn)轉(zhuǎn)速上升。

（18）沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速到500r/min 后，手動脫扣一次，確認(rèn)動作正常。

（19）進(jìn)行聽音即摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組振動正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無漏油、漏汽現(xiàn)象。

（20）轉(zhuǎn)速到200r/min后，重新掛閘升速，穩(wěn)定在500r/min，暖機(jī)30分鐘。

（21）重新作7.3.1 1～19 項檢查，確認(rèn)正常。

（22）聯(lián)系鍋爐操作人員注意汽溫、汽壓及汽包水位，目標(biāo)轉(zhuǎn)速800 r/min暖機(jī)時間30分鐘。

（23）緩慢開啟旁通門繼續(xù)升速。

（24）當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1200r/min時，全面檢查，暖機(jī)30分鐘（暖機(jī)的轉(zhuǎn)速及時間根據(jù)現(xiàn)場情況作相應(yīng)的調(diào)整）。

（25）在升速和暖機(jī)的過程中，視上、下缸內(nèi)外溫度。

（26）中速暖機(jī)結(jié)束后，檢查高壓內(nèi)缸下缸溫度在90℃以上，汽缸整體膨脹大于1.8mm，繼續(xù)沖轉(zhuǎn)。

（27）設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2350 r/min，按下“確認(rèn)”開始升速。

（28）通過臨界轉(zhuǎn)速時，使機(jī)組平穩(wěn)而快速地通過臨界轉(zhuǎn)速。（臨界轉(zhuǎn)速約1600r/min）。

（29）升速到3000 r/min后，遠(yuǎn)方打閘一次，汽輪機(jī)重新掛閘，升速到3000r/min,此時對汽機(jī)本體及各相關(guān)管道疏水進(jìn)行一次全面檢查，以確保本體及各管道疏水暢通；觀察排汽溫度。

（30）滿速后，繼續(xù)暖機(jī)30分鐘，待高壓內(nèi)缸下缸溫度達(dá)150℃以上，汽缸整體膨脹在2-4mm時，可進(jìn)行滿速后的試驗工作。

（31）升速過程中的注意事項

a)隨時聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽參數(shù)，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動曲線進(jìn)行升溫、升壓。

b)注意汽輪機(jī)本體幾有關(guān)管道疏水應(yīng)暢通，無水擊及振動現(xiàn)象。

c)新蒸汽參數(shù)的變化情況應(yīng)和啟動曲線偏離不大。

d)注意汽缸各點膨脹均勻，軸向位移、高低壓汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹等正常。

e)汽輪機(jī)各點金屬溫度，溫升、溫差不應(yīng)超限。

7.3.2 首次滿速后的工作

（1）遠(yuǎn)方打閘，檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉正常。重新啟動。

（2）確認(rèn)主油泵出口壓力正常后，停用啟動油泵和潤滑油泵，并將其設(shè)置在“連鎖”狀態(tài)。

（3）通知值長，進(jìn)行電氣專業(yè)有關(guān)試驗。

7.3.3 并網(wǎng)和帶負(fù)荷暖機(jī)

（1）機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000 rpm，檢查發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗結(jié)束后即可做發(fā)電機(jī)并列操作。（2）全面進(jìn)行熱力系統(tǒng)檢查。

（3）通知鍋爐控制負(fù)荷，調(diào)整汽包水位；一切就緒后即可以并網(wǎng)。

（4）并網(wǎng)后，立即接帶負(fù)荷0.6～1.5MW暖機(jī)。

（5）當(dāng)排汽溫度正常后，停用自動噴水裝置。

（6）增加負(fù)荷時，注意機(jī)組振動情況和傾聽各轉(zhuǎn)動部分聲響均正常。

（7）在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、推力瓦塊溫度、油溫、油壓、油箱油位等。

（8）經(jīng)常分析金屬溫度變化情況，監(jiān)視主蒸汽壓力、溫度及再熱器壓力溫度上升情況，不使蒸汽參數(shù)偏離啟動曲線太大。

（9）維持2～3MW負(fù)荷，要求鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，連續(xù)運(yùn)行4～6小時后解列。

7.3.4 解列后完成下列試驗

（1）電氣超速試驗

（2）機(jī)械超速試驗

（3）超速試驗的檢查、注意事項：

a）試驗由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)在控制室和機(jī)頭就地設(shè)專人在轉(zhuǎn)速超過3360 r/min且超速保護(hù)拒動的情況下手動打閘，確保機(jī)組的安全。

b）試驗前確認(rèn)潤滑油泵，高壓啟動油泵自啟動試驗結(jié)果正常，建議為確保安全在做超速試驗時應(yīng)將高壓啟動油泵手動開啟。

c）超速試驗中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視記錄機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸承油壓、油溫，各瓦振動、軸向位移、差脹、排汽溫度、調(diào)節(jié)門和主汽門位置等參數(shù)。

d）試驗中應(yīng)派專人監(jiān)視潤滑油壓。7.3.5 機(jī)組重新并網(wǎng)至額定負(fù)荷運(yùn)行

（1）機(jī)組并網(wǎng)至升負(fù)荷過程中，主蒸汽參數(shù)滿足制造廠要求

（2）超速試驗合格，重新滿速后再次并網(wǎng)，并接帶1～2MW負(fù)荷，檢查機(jī)組各參數(shù)是否正常，穩(wěn)定30分鐘。

（3）當(dāng)負(fù)荷達(dá)2MW時檢查隔離門前及其他疏水應(yīng)關(guān)閉。

（4）設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷4MW，升負(fù)荷率0.1MW/min，開始升負(fù)荷。

（5）負(fù)荷達(dá)到2.5MW后，投入補(bǔ)汽。開啟補(bǔ)汽電動門，設(shè)定補(bǔ)汽閥前后壓差略低于表顯壓差值，補(bǔ)汽閥緩慢開啟，壓差設(shè)定值必須≥0.03Mpa。

（6）負(fù)荷達(dá)4MW后，穩(wěn)定60min。通知化水化驗?zāi)Y(jié)水。凝結(jié)水合格后回收除氧器。

（7）聯(lián)系值長和鍋爐人員，準(zhǔn)備繼續(xù)升負(fù)荷。

（8）設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷6MW，升負(fù)荷率0.1MW/min，繼續(xù)升負(fù)荷。

（9）到達(dá)6KW負(fù)荷后，在DEH上按下“保持”鍵，此時主汽參數(shù)應(yīng)達(dá)額定值。

（10）升負(fù)荷過程中，根據(jù)真空、油溫、水溫決定是否再投入一臺循泵。

（11）負(fù)荷到達(dá)6MW時，參數(shù)應(yīng)達(dá)到額定參數(shù)，聯(lián)系化學(xué)化驗爐水，若其品質(zhì)不合格，則應(yīng)維持負(fù)荷進(jìn)行蒸汽品質(zhì)調(diào)整。

（12）負(fù)荷到達(dá)7MW后，參數(shù)穩(wěn)定的情況下投入自動運(yùn)行方式運(yùn)行，觀察、確認(rèn)自動投入后各參數(shù)是否穩(wěn)定。

（13）注意在整個升負(fù)荷過程中，為了配合鍋爐汽水品質(zhì)調(diào)整要求，每次加負(fù)荷時應(yīng)和化學(xué)調(diào)試人員保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)熱態(tài)啟動

8.1 一般來說，凡停機(jī)時間在12h以內(nèi)，汽輪機(jī)再啟動稱為熱態(tài)，其他情況下汽輪機(jī)啟動則稱為冷態(tài)啟動。

8.2 熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)

8.2.1 熱態(tài)：新蒸汽溫度至少比前汽缸處上汽缸壁溫度高50℃，升速時的最大速率為500r/min。

8.2.2 蒸汽溫度在相應(yīng)壓力下必須具有50℃以上的過熱度。

8.3 熱態(tài)啟動必須遵守下列規(guī)定和注意事項

8.3.1 應(yīng)在盤車投入狀態(tài)下，先向軸封送汽，后拉真空，防止將冷空氣拉入缸內(nèi)。向軸封送汽時應(yīng)充分疏水，提高軸封溫度，使軸封蒸汽溫度接近軸封體壁溫度與高壓軸封體溫差不超過±30℃，防止送軸封汽時使軸徑冷卻，引起大軸彎曲。

8.3.2 冷油器出油溫度應(yīng)維持較高一些，一般不低于40℃。

8.3.3 為了防止高壓主汽門和調(diào)速汽門不嚴(yán)密，引起汽輪機(jī)自動沖轉(zhuǎn)或高溫部件受冷卻，故在鍋爐投用后和汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，凝汽器真空及主蒸汽壓力不宜維持過高。

8.3.4 在鍋爐尚有余壓的情況下，在鍋爐投用前必須投入抽氣系統(tǒng)建立凝汽器真空，防止低壓缸排汽安全膜動作。

8.3.5 由于自動主汽門、調(diào)速汽門、導(dǎo)汽管等部件停機(jī)后冷卻較快，因此啟動時 應(yīng)注意這些部件的升溫速度，防止加熱過快，并注意機(jī)組振動情況。8.3.6 在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)密切注意汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹的變化。

8.3.7 啟動過程中升速率、升負(fù)荷率由啟動曲線確定，以汽缸金屬不受冷卻為原則，盡快過渡到金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷點。

8.3.8 沖轉(zhuǎn)開始，升速率200r/min/min以上。

8.3.9 達(dá)到500r/min后，進(jìn)行主機(jī)摩擦聽音和系統(tǒng)檢查，并盡快結(jié)束

8.3.10 以200～300r/min/min的升速率，升速到 3000r/min。

8.3.11 要求盡快并網(wǎng)。

8.3.12 按啟動曲線繼續(xù)升負(fù)荷或暖機(jī)，以后操作和檢查與冷態(tài)啟動相同。

8.3.13 到達(dá)金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷前升速、升負(fù)荷過程比較快，應(yīng)注意觀察機(jī)組振動、膨脹、差脹、各點金屬溫度和軸承的金屬溫度、回油溫度等，必要時使用趨勢圖作仔細(xì)監(jiān)視。

8.3.14 運(yùn)行應(yīng)有專人負(fù)責(zé)汽輪機(jī)運(yùn)行平臺、潤滑油系統(tǒng)的檢查，遇故障及時匯報控制室。減負(fù)荷及停機(jī)操作

9.1 根據(jù)鍋爐和汽機(jī)的減負(fù)荷率，取適當(dāng)值作為正常停機(jī)的減負(fù)荷率。

9.2 每降低20％負(fù)荷，停留半小時進(jìn)行系統(tǒng)及輔機(jī)切換工作。

9.3 停機(jī)操作前應(yīng)確認(rèn)輔助汽母管壓力、溫度正常，潤滑油泵、盤車裝置均經(jīng)試驗正常，并在自動狀態(tài)。

9.4 汽輪機(jī)正常停機(jī)程序

9.4.1 確認(rèn)停機(jī)命令。

9.4.2 停機(jī)步驟開始前，開供汽管道疏水。9.4.3 試驗交、直流油泵，事故油泵，結(jié)果正常。

9.4.4 切除功率自動控制回路。

9.4.5 聯(lián)系鍋爐減負(fù)荷，在DEH上設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷5MW，減負(fù)荷率0.2MW/min。

9.4.6 負(fù)荷3MW，聯(lián)系鍋爐。

9.4.7 負(fù)荷1.5MW時蒸汽管道所有疏水開啟。

9.4.8 降負(fù)荷到1MW。

9.4.9 聯(lián)系值長，發(fā)電機(jī)解列。

9.4.10 解列后，若轉(zhuǎn)速明顯上升，須手動打閘停機(jī)，并匯報值長。

9.4.11 啟動交流潤滑油泵，檢查油壓正常。

9.4.12 手動脫扣停機(jī)，觀察所有汽門應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，將盤車切到自動位置。

9.4.13 轉(zhuǎn)速400r/min，盤車齒輪噴閥打開。

9.4.14 轉(zhuǎn)速200r/min，檢查各瓦頂軸油壓正常。

9.4.15 轉(zhuǎn)速到0，記錄惰走時間，檢查盤車裝置自動投入，否則手動投入，并注意盤車電流。

9.4.16 盤車時注意維持潤滑油溫21～35℃；若機(jī)內(nèi)有明顯摩擦或撞擊聲，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為每半小時人工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°，不允許強(qiáng)行連續(xù)盤車。

9.4.17 臨時中斷盤車必須經(jīng)調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、安裝公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

9.4.18 汽包壓力降到0.2Mpa時，破壞真空，停真空泵。

9.4.19 維持軸封供汽壓力，真空到0后，停軸封供汽，停軸加風(fēng)機(jī)。9.4.20 根據(jù)鍋爐要求決定何時停電動給水泵。

9.4.21 排汽溫度低于50℃時，停凝結(jié)水泵，經(jīng)值長同意，停循環(huán)水泵。

150℃方可停用盤車。?9.4.22 正常停機(jī)后汽機(jī)連續(xù)盤車直至高、中壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度

9.4.23 停運(yùn)潤滑油泵、油箱風(fēng)機(jī)

9.4.24 停機(jī)操作應(yīng)按程序有序地進(jìn)行，次序不能顛倒，每個操作實施后都應(yīng)檢查結(jié)果，臨時改變停機(jī)程序或有其他的重大操作需經(jīng)調(diào)試所當(dāng)班值長的批準(zhǔn)，由電廠值長下達(dá)指令方可進(jìn)行。

9.4.25 停機(jī)過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺調(diào)節(jié)及潤滑油等系統(tǒng)的檢查，有異常情況及時與控制室聯(lián)系。

9.4.26 機(jī)組減負(fù)荷時負(fù)荷率的設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)程的要求，不可隨意加快速度。滿負(fù)荷（72+24小時）試運(yùn)行注意事項

10.1 并網(wǎng)后一分鐘內(nèi)，DEH和DCS盤上應(yīng)有功率顯示，否則應(yīng)立即解列。

10.2 啟動和運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)凝汽器、除氧器、汽包水位和油、水、空氣溫度的情況投入有關(guān)自動。

10.3 在滿負(fù)荷下，應(yīng)特別注意除氧器水位自動，確保其水位正常。

10.4 滿負(fù)荷情況下應(yīng)注意負(fù)荷的波動情況，如果自動控制特性不理想，機(jī)組負(fù)荷波動較大，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷定值。

10.5 機(jī)組啟動、帶負(fù)荷運(yùn)行中，應(yīng)按照規(guī)程要求，定期檢查機(jī)組各系統(tǒng)的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并迅速處理。10.6 啟動過程中應(yīng)經(jīng)常提醒鍋爐，保持負(fù)荷與蒸汽參數(shù)的匹配。故障停機(jī)

汽輪機(jī)發(fā)生下列情況時應(yīng)立即手拍危急遮斷裝置，并破壞真空緊急停機(jī)。

11.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急遮斷器應(yīng)該動作的轉(zhuǎn)速仍不動作時。

11.2 機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動。

11.3 清楚的聽出從設(shè)備中發(fā)出金屬響聲。

11.4 水沖擊。

11.5 軸封內(nèi)發(fā)生火花。

11.6 汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承斷油或冒煙，軸承出油溫度急劇升高到75℃。

11.7 軸承油壓突然降低到0.02Mpa以下時，雖然已啟動事故油泵無效時。

11.8 發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙或爆炸。

11.9 轉(zhuǎn)子軸向位移超過＋1.3或－0.7mm，同時推力瓦塊溫度急劇上升到110℃。

11.10 油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅到機(jī)組安全時。安全注意事項

12.1 整套啟動的全過程均應(yīng)有各相關(guān)專業(yè)人員相互配合進(jìn)行，以確保各設(shè)備運(yùn)行的安全性，以便整組啟動順利完成。

12.2 整套調(diào)試過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)迅速查明原因，由電廠運(yùn)行人員按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理。12.3 調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠的進(jìn)行。

12.4 參加調(diào)試人員應(yīng)服從命令聽指揮，不得擅自亂動設(shè)備，一切按現(xiàn)場有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，以保證整個調(diào)試工作的有序性。調(diào)試組織分工

按照部頒新啟規(guī)要求：整套啟動調(diào)試時由調(diào)試單位下達(dá)操作指令，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，安裝單位負(fù)責(zé)銷缺和維護(hù)。另外，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行檢查，安裝單位予以協(xié)助。本措施僅列出7.5MW新機(jī)啟動調(diào)試的程序步驟和注意事項，對未提及的內(nèi)容及事故情況下的處理按照電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。對特殊方式的啟動、運(yùn)行、試驗以及考核試驗等，可按指揮部決定另行編制措施或按有關(guān)規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。

第二篇：汽輪機(jī)啟動調(diào)試方案

熱電技改工程3*30MW汽輪機(jī)

調(diào)試、試運(yùn)行方案

1、目的

汽輪機(jī)啟動調(diào)試是保證汽輪機(jī)高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)，為圓滿完成汽輪機(jī)的啟動調(diào)試工作，按分部試運(yùn)、整套啟動試運(yùn)兩部分制定本方案。本方案規(guī)定了熱電技改工程汽輪機(jī)組的主機(jī)、輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)的調(diào)試及機(jī)組整套啟動調(diào)試的技術(shù)要求。

2、調(diào)試組織

a）機(jī)組啟動調(diào)試前，應(yīng)成立調(diào)試試運(yùn)指揮部，機(jī)組啟動調(diào)試工作應(yīng)由指揮部全面協(xié)調(diào)，汽輪 機(jī)調(diào)試具體項目應(yīng)由汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實施

b)汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組應(yīng)由調(diào)試、建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計及制造廠等單位的工程

技術(shù)人員組成。機(jī)組整套啟動試運(yùn)階段，其組長應(yīng)由主體調(diào)試單位擔(dān)任。

3、資質(zhì)

a)承擔(dān)汽輪機(jī)啟動調(diào)試的主體調(diào)試單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。

b)汽輪機(jī)啟動調(diào)試的專業(yè)負(fù)責(zé)人由具有汽輪機(jī)調(diào)試驗的專業(yè)調(diào)試技術(shù)人員擔(dān)任。

c)汽輪機(jī)調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)、監(jiān)督、示范操作、處理和分析問題、編寫措施和總結(jié)的能力。

d)、汽輪機(jī)啟動調(diào)試中使用的儀器、儀表必須經(jīng)校驗合格。

4、調(diào)試方案

“汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試方案”及重要的“分系統(tǒng)調(diào)試方案”必須經(jīng)過建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計、制造廠等單位的會審并必須經(jīng)過試運(yùn)指揮部的批準(zhǔn)后方能實施。

5、工作程序

a)收集、熟悉、掌握汽輪機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。

b)編制汽輪機(jī)“調(diào)試方案”，明確汽輪機(jī)調(diào)試項目、調(diào)試步驟、試驗的方案及工作職責(zé)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計劃

c)向參與調(diào)試的單位進(jìn)行“調(diào)試方案”技術(shù)交底。d)做好調(diào)試前儀器儀表的準(zhǔn)備和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗收及檢查啟動條件。e)進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試，并完成全過程的調(diào)試記錄。f)按汽輪機(jī)啟動調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定要求對調(diào)試項目的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗收與評定簽證，經(jīng)驗收合格后移交試生產(chǎn)。

g)汽輪機(jī)啟動調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總結(jié)報告”。

二、分部調(diào)試及試運(yùn)

1、調(diào)試內(nèi)容：

1）分部試運(yùn)包括單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。

2）單體調(diào)試是指各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)、元件、裝置的調(diào)試，單機(jī)試運(yùn)是指單臺輔機(jī)的試運(yùn)。

3）分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。部分分系統(tǒng)項目需要在整套啟動階段繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整試驗。

2、工作分工

汽輪機(jī)分部試運(yùn)的單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)由施工單位（省安裝公司）技術(shù)負(fù)責(zé)，分系統(tǒng)試運(yùn)由調(diào)試單位（省安裝公司、項目組）技術(shù)負(fù)責(zé)。

3、分部試運(yùn)前的準(zhǔn)備與條件

(1)試運(yùn)區(qū)的場地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等必須符合規(guī)定及試運(yùn)工作要求，并要有明顯的警告標(biāo)志和分界。

(2)分部試運(yùn)設(shè)備與系統(tǒng)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已辦理完施工驗收簽證。(3)試運(yùn)現(xiàn)場的系統(tǒng)、設(shè)備及閥門已掛牌。

(4)試轉(zhuǎn)設(shè)備的保護(hù)裝置校驗合格并可投用。因調(diào)試需要臨時解除或變更的保護(hù)裝置已確認(rèn)。

(5)分部試運(yùn)需要的測試儀器儀表已配備完善并符合要求。

(6)編制“工程調(diào)試質(zhì)量驗評項目劃分表”、“分系統(tǒng)調(diào)試記錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整記錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗和評定表”，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、施工單位確認(rèn)通過和試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)。

4、分部試運(yùn)要求 1)編寫“調(diào)試方案” 2)“調(diào)試方案”技術(shù)交底。3)施工單位匯總安裝試驗記錄：

1）新設(shè)備分部試運(yùn)行前靜態(tài)檢查表； 2）管道、容器、水壓、風(fēng)壓試驗檢驗簽證； 3）設(shè)備/電動機(jī)聯(lián)軸器中心校準(zhǔn)簽證； 4）潤滑油油質(zhì)狀況及記錄； 5）管道水（油）沖洗質(zhì)量檢驗記錄； 6）電動機(jī)及電纜絕緣測量記錄； 7）設(shè)備接地電阻測量記錄； 8）電動機(jī)試轉(zhuǎn)記錄；

9）連鎖保護(hù)試驗及信號校驗項目清單及檢查簽證；

10）試運(yùn)系統(tǒng)儀表、控制器校驗匯總表；

11）DCS（或PLC）相關(guān)功能實現(xiàn)匯總表；

12）試運(yùn)系統(tǒng)電動門、氣動門校驗簽證清單；

13）新設(shè)備分部試運(yùn)行申請單；

14）試轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗收；

15）“單機(jī)試運(yùn)”、“單體調(diào)試”驗收簽證；

16）系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗收及新設(shè)備分部試運(yùn)申請單。

5、單體、單機(jī)試運(yùn)要求

1)由施工單位完成單體試驗的各項工作，并將I/O一次調(diào)整校對清單、一次元件調(diào)整校對記錄清單、一次系統(tǒng)調(diào)校記錄清單匯總后遞交調(diào)試單位。2)校驗電動機(jī)本體的保護(hù)應(yīng)合格，并能投用。

3)在首次試轉(zhuǎn)時，應(yīng)進(jìn)行電動機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升、聲音等正常。

4)電動機(jī)試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定并且定子繞組溫度應(yīng)在限額之內(nèi)，試運(yùn)時間應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)最少4h，且溫度穩(wěn)定。

5)試運(yùn)合格后，由施工單位完成輔機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及合格簽證。

6、分系統(tǒng)試運(yùn)要求

1)由施工單位匯總（包括壓力容器）單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及驗收簽證，確認(rèn)工作已完，并填寫“分部試運(yùn)申請單”經(jīng)監(jiān)理、項目組許可后，才能進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。2)試運(yùn)前,系統(tǒng)保護(hù)經(jīng)校驗必須合格，并能投用。

3)試運(yùn)前,冷卻水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、汽源管路必須沖洗并符合標(biāo)準(zhǔn)。

4)試運(yùn)前,必須清理輔機(jī)本體及其出、入口通道，并檢查確認(rèn)清潔、無任何雜物。5)試運(yùn)前,檢查確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)、出口閥門開關(guān)方向與控制開關(guān)指示、就地開度指示一致。

6)試運(yùn)前,檢查確認(rèn)分散控制系統(tǒng)（DCS）操作、連鎖保護(hù)、數(shù)據(jù)采集的正確性的功能的完整性。

7)試運(yùn)中電動機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。

8)對配有程控系統(tǒng)的輔機(jī)，不能認(rèn)為該輔機(jī)試運(yùn)驗收合格。

9)試運(yùn)時，轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度、軸承振動值均應(yīng)在驗收標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。試運(yùn)行時間應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4h～8h且軸承溫度穩(wěn)定。

10)試運(yùn)合格后，完成分系統(tǒng)試運(yùn)記錄及驗收簽證（調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗評定表）。11)調(diào)試技術(shù)部門對分部試運(yùn)階段的單機(jī)、分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，驗收簽證和質(zhì)量評定表，連鎖保護(hù)清單，二次調(diào)校清單及機(jī)組整套試運(yùn)前準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)驗收確認(rèn)后，方可進(jìn)入機(jī)組整套試運(yùn)階段。

7、分系統(tǒng)調(diào)試項目及調(diào)試要求 1）冷卻水系統(tǒng)

a)DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b）冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及采取臨時措施進(jìn)行系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗。系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗2h后，停泵放水（泵必須斷電）。重復(fù)循環(huán)沖洗至水質(zhì)清潔、無雜物。

c）系統(tǒng)中各附屬機(jī)械設(shè)備的冷卻水在投用前應(yīng)進(jìn)行管道排放沖洗。d）冷卻水泵啟動調(diào)試

e）系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整（冷卻器投運(yùn)，各附屬機(jī)械及設(shè)備的冷卻水投用）。f）冷卻水泵連鎖保護(hù)動態(tài)校驗。

g)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。2)凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)

a)DCS操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b)凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：

c）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式），泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為8h。d）凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物。

e）應(yīng)完成的自動調(diào)整：除氧器水位自動控制動態(tài)調(diào)整；凝結(jié)水泵最小流量調(diào)整；凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)裝置調(diào)整、凝汽器水位調(diào)整；凝結(jié)水旁路閥調(diào)整。f）電氣連鎖保護(hù)調(diào)試。

g）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。3）、循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)（1）、調(diào)試內(nèi)容

a）DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b)循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運(yùn)：

1）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整；

2）循環(huán)水泵及系統(tǒng)報警信號、連鎖保護(hù)校驗； 3）循環(huán)水泵停運(yùn)。

c)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試； 2）系統(tǒng)沖洗。

d)冷卻塔投運(yùn)：

1）水池補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。

2）冷水塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整。

e)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。（2）、調(diào)試注意事項

a)首次啟動循環(huán)水泵時，應(yīng)先啟動循環(huán)水泵幾秒鐘，以檢查其動態(tài)情況：有無異常響聲、振動情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無泄漏點等。

b)循環(huán)水泵首次啟動前應(yīng)解除泵出口電動蝶閥聯(lián)動開啟的控制功能，閥門開啟改為手動控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。當(dāng)循環(huán)水母管在空管狀態(tài)下啟動循 環(huán)水泵時，也應(yīng)執(zhí)行以上操作方式。

c)循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。4）除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。

a)管道系統(tǒng)沖洗。

b)除氧器投用調(diào)試： 1）除氧器水沖洗及清理； 2）除氧器安全門動作檢驗； 3）除氧器水位、壓力連鎖保護(hù)校驗； 4）除氧器投運(yùn)及停運(yùn)；

5）除氧給水系統(tǒng)報警信號、連鎖保護(hù)校驗。

h)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。5）電動給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)DCS（或PLC）操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b)電動給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗（除氧器調(diào)試時對低壓給水管道一并沖洗）。

c)電動給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整： 1）輔助油泵（稀油站）試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑油系統(tǒng)調(diào)整： 2）電動給水泵的監(jiān)測設(shè)備、儀表和連鎖保護(hù)靜態(tài)試驗； 3）電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4）電動給水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)）； 6）潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗。

d)電動給水泵停運(yùn)。

(2)、調(diào)試注意事項

a)電動給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在稀油站油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗合格后進(jìn)行。

b)除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后沖洗合格。

c)給水系統(tǒng)上的安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)水壓校驗合格。

d)電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般為4h，電動給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般為8h。7）主機(jī)潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)DCS操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b)潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試： 1）交流、直流輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）確認(rèn)油系統(tǒng)管道（包括頂軸油管道）沖洗驗收合格，并且油箱清理后已換上合格的潤滑油，汽輪機(jī)潤滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB/T7596。

3）潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)儀表和聯(lián)鎖保護(hù)等靜態(tài)校驗合格。4）潤滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗，交流輔助油泵啟動及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直流輔助油泵啟動，交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動連鎖校驗。5）頂軸油系統(tǒng)調(diào)試:頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整,頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整。

6）盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運(yùn)，盤車裝置自動投用和停用連鎖校驗。7）連鎖保護(hù)項目調(diào)試：潤滑油壓達(dá)I值低油壓，聯(lián)動交流潤滑油泵自啟動；潤滑油壓達(dá)II值低油壓，聯(lián)動直流潤滑油泵（事故油泵）自啟動，同時機(jī)組跳閘停機(jī)；潤滑油壓達(dá)III值低油壓，聯(lián)動盤車停止。c)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證。（2）、調(diào)試注意事項

a)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后，油箱應(yīng)重新充入合格的汽輪機(jī)潤滑油。汽輪機(jī)潤滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB/T7596。

b)潤滑油系統(tǒng)應(yīng)做超壓試驗，保證管道及接口無泄漏。

c)調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承頂軸油進(jìn)口閥，按制造廠要求分配頂軸油，使高壓油把軸頸頂離軸瓦，一般軸頸頂起高度需小于0.02mm。

d)盤車裝置嚙合和脫開時與轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰撞和振動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。e)盤車投運(yùn)應(yīng)監(jiān)視電動機(jī)電流和轉(zhuǎn)子偏心度指標(biāo)不超過限值。f)潤滑油壓調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求。g)潤滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時投運(yùn)。8）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)DEH操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b)安全油系統(tǒng)調(diào)整。

c)控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試： 1）油泵出口溢流閥調(diào)整。2）高壓蓄能器調(diào)整。3）低壓蓄能器調(diào)整。

4）連鎖保護(hù)調(diào)整：油箱油位保護(hù)，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動條件、跳泵條件調(diào)整。

d)高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機(jī)位移調(diào)整。

e)高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機(jī)關(guān)閉時間靜態(tài)測定。

f)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。

g)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。（2）、調(diào)試注意事項

a)高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機(jī)總關(guān)閉時間靜態(tài)測定中，應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上門。

b)配合熱工DEH調(diào)整油動機(jī)位置。9）輔助蒸汽系統(tǒng) 4.3.15.1 調(diào)試內(nèi)容

a)輔助蒸汽母管管道蒸汽吹管 1）減溫減壓裝置調(diào)整； 2）輔助蒸汽母管蒸汽吹管。b)輔助蒸汽母管安全閥整定。c)用輔助蒸汽母管汽源吹掃： 1）除氧器加熱用蒸汽管 2）汽輪機(jī)軸封蒸汽管； 3）化學(xué)水處理加熱蒸汽管；

d)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。（2）、調(diào)試注意事項

a)根據(jù)管道系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)決定的吹管參數(shù)蒸汽，應(yīng)汽源可靠，蒸汽清潔，并要求有足夠的流量與過熱度。

b)吹管過程中要加強(qiáng)管道疏水，防止水沖擊。

c)一般采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時間控制在5min～10min之內(nèi)，兩次沖管的間隔時間宜為10min～15min之間，直到排汽清潔為止，且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3次。

10）回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)抽汽逆止門調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗。b)加熱器連鎖保護(hù)檢驗及投用： 1)加熱器水位連鎖保護(hù)校驗；

2）水位保護(hù)投用（應(yīng)與加熱器投用同時進(jìn)行）。c)加熱器汽側(cè)沖洗與投運(yùn)：

1）低壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，再切回到逐級自流至凝汽器；

2）高壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，在機(jī)組帶負(fù)荷約30%時微開加熱器進(jìn)汽閥對加熱器進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再開大加熱器進(jìn)汽閥直到開足，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，切到逐級自流至除氧器； 3）加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行。d)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。（2）、調(diào)試注意事項

a)加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝前校驗好。

b)在不采用隨機(jī)啟動方式時，加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行，停運(yùn)時應(yīng)按高壓至低壓的順序進(jìn)行。投運(yùn)時就充分暖管放疏水。

c)機(jī)組首次整套啟動調(diào)試時，高壓加熱器宜在機(jī)組并列后帶低負(fù)荷時由低壓至高壓逐臺投用。

d)高壓加熱器高水位III值的連鎖運(yùn)作應(yīng)報警并同時打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽汽隔離閥、逆止閥、上級疏水閥。e)低壓加熱器高水位III值的連鎖動作應(yīng)報警并同時打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽氣隔離閥、逆止閥、上級疏水閥。11）真空系統(tǒng) 4.3.17.1 調(diào)試內(nèi)容

a)真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定。b)射水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：電動機(jī)試轉(zhuǎn)，泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)。c)射水泵連鎖保護(hù)校驗。d)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。

e)完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。4.3.17.2 調(diào)試注意事項

a)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查范圍：低加蒸汽及疏水管路、凝汽器汽測、低壓缸的排汽部分，以及當(dāng)空負(fù)荷時處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。b)射水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，試運(yùn)轉(zhuǎn)30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于40kPa。12）軸封系統(tǒng)（1)、調(diào)試內(nèi)容

a)軸封系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃：

1）輔助蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用輔助蒸汽進(jìn)行吹管； 2）主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進(jìn)行吹掃。

b)軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗。啟動凝結(jié)水泵，用除鹽水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止。c)軸封系統(tǒng)投運(yùn)：

1）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整；

2）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減壓裝置調(diào)整及安全門校驗； 3）軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整；

4）軸封冷卻器投運(yùn)及軸冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整； 5）軸封系統(tǒng)投用。

d）完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。（2）、調(diào)試注意事項

a)禁止向靜止的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。

b)汽輪機(jī)熱態(tài)啟動投用軸封汽時，高、中、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封

區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過制造廠允許的偏差值。

c)機(jī)組停機(jī)惰走期間，在凝汽器的抽氣設(shè)備停用和凝汽器真空值到零

之前，不應(yīng)停用軸封蒸汽。

第三篇：發(fā)電廠300MW機(jī)組鍋爐整套啟動調(diào)試大綱

ddd發(fā)電廠300MW機(jī)組鍋爐整套啟動調(diào)試大綱 設(shè)備概況

ddd發(fā)電廠1×300MW機(jī)組配套的HG-1025/18.2-YM6型鍋爐系哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司引進(jìn)美國ABB-CE公司技術(shù)設(shè)計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱，Ⅱ型布置、控制循環(huán)汽包爐，鍋爐設(shè)計燃用煙煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)、部分?jǐn)[式噴嘴、平衡通風(fēng)、固態(tài)間斷排渣，鍋爐本體為全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。

鍋爐采用直流式燃燒器、四角布置、切園燃燒；每角燃燒器共有14只噴嘴，其中一次風(fēng)噴嘴4只、二次風(fēng)噴嘴8只，三次風(fēng)噴嘴2只。

一、二次噴嘴采取間隔布置，三次風(fēng)位于最頂層。本爐設(shè)有兩層簡單機(jī)械霧化油槍和一層側(cè)點火空氣霧化油槍，它們分別裝于第三、五層（自下向上數(shù)）和最上層一次風(fēng)噴口邊的前后墻上，各油槍均配有高能點火裝置，設(shè)計的主油槍入口額定工作壓力為3.43MPa，油槍最大總出力為21.6噸／時，可滿足鍋爐30%BMCR的要求。

與本省已投運(yùn)的電站鍋爐相比，本鍋爐燃燒器設(shè)計上有以下幾個新特點：從型式上講，采用了多種燃燒器，最底層的一次風(fēng)噴口采用蒸汽引射的雙通道自穩(wěn)式煤粉燃燒器，其余三層一次風(fēng)采用水平濃淡煤粉燃燒器，頂部兩層三次風(fēng)組合形成雙通道引射式燃燒器，為提高低負(fù)荷時投用燃燒器的靈活性，在最上層一次風(fēng)噴口邊設(shè)置了側(cè)點火油槍裝置。從噴嘴擺動方式上講，采用了部分噴嘴擺動和手動、自動擺動等多種擺動方式，不同噴嘴擺角差異較大，其中除下層二次風(fēng)噴嘴、下油槍層噴嘴、底層一次風(fēng)噴嘴、頂層三次風(fēng)噴嘴固定外，頂部三只0FA噴嘴可手動調(diào)整上擺30o、下擺5o，其余噴嘴由氣缸帶動作分組整體擺動，上三層風(fēng)下擺動27和20o，二次風(fēng)可上下擺動30o，通過噴嘴的擺動實現(xiàn)了對再熱汽溫的粗調(diào)，各角燃燒器自下而上的排列順序為二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。

鍋爐采用二級減溫對過熱汽溫進(jìn)行控制，第一級設(shè)于低過到分隔屏前的管道上，第二級設(shè)在末過前的連接管上。在墻再入口管上設(shè)置了事故噴水裝置。為加快鍋爐冷、熱態(tài)啟動速度，本爐還裝有5%MCR的啟動旁路系統(tǒng)。為了控制鍋爐啟停時爐膛出口煙溫不超過538℃，保護(hù)再熱器不超溫，在爐膛出口裝設(shè)了煙氣溫度探針。

根據(jù)燃燒特性，鍋爐在爐膛、對流受熱面、空預(yù)器等區(qū)域布置了墻式、長伸縮式吹灰器，吹灰采用微機(jī)程序控制。

鍋爐熱控設(shè)備采用機(jī)、電、爐單元集中方式分散控制系統(tǒng)(DCS)，為上海代表工業(yè)公司的MAX1000型系統(tǒng)，具有自動化程度高技術(shù)密集的特點，DCS系統(tǒng)所含功能性系統(tǒng)有：機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，機(jī)組輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS），汽輪機(jī)配置數(shù)字電液控制DEH-Ⅲ系統(tǒng)等。

鍋爐主要特性參數(shù)如下： 1.1 鍋爐主要設(shè)計性能參數(shù)

機(jī)組功率 過熱蒸汽流量 過熱蒸汽出口壓力 過熱蒸汽出口溫度 再熱蒸汽流量 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 再熱蒸汽出口溫度 給水溫度

1.2 煤質(zhì)資料（工業(yè)分析）

應(yīng)用基水份 應(yīng)用基灰份 可燃基揮發(fā)份 應(yīng)用基低位發(fā)熱量

設(shè)計煤種 7.74 32.78 23.2 18920

校核煤種 9.8 36.43 22.46 17070

單位 ％ ％ ％ kJ/kg

MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4

ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273

單位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

1.3 鍋爐配備主要輔機(jī)型號及臺數(shù) 名稱 送風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 爐水循環(huán)泵

臺數(shù) 2 2 2 3

型 號

FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e

LUVC250×2-410/2

備 注

軸流、動葉可調(diào) 冷一次風(fēng)機(jī) 軸流、靜葉可調(diào) 筒式銅球磨 排粉風(fēng)機(jī) 空預(yù)器 電除塵 4 2 2

MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880

三分倉、容克式

RWD/TL-1-230×2×32 三電場 鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件

2.1 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗已結(jié)束，并已提供有關(guān)數(shù)據(jù)。

2.2 鍋爐已完成主蒸汽和再熱蒸汽管的沖管，各管道系統(tǒng)已全部恢復(fù)正常。在沖管階段發(fā)現(xiàn)的有關(guān)缺陷已全部消除，結(jié)尾項目和必要的修改項目均已處理完畢。

2.3 爐循泵對低壓注水水質(zhì)的要求比調(diào)試階段鍋爐對給水水質(zhì)的要求高得多，為了縮短調(diào)試工期、節(jié)約除鹽水，有必要安裝兩臺爐循泵專用低壓注水泵，注水泵間設(shè)置滿足爐循泵運(yùn)行中安全要求的聯(lián)鎖保護(hù)，并做到在機(jī)組的任何運(yùn)行工況下，注水泵都不會喪失電源。機(jī)組啟動前，上述工作應(yīng)完成并檢驗合格。

2.4 鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。汽包、過熱器、再熱器安全門均在投用狀態(tài)。PVC閥已整定好，一次門開啟，電源送上，并投入自動狀態(tài)。

2.5 電除塵氣流均布試驗、空升試驗、振打試驗等已結(jié)束，可投入使用。2.6 鍋爐機(jī)組的安裝及消缺工作（包括爐本體、煙道、一二次汽系統(tǒng)）均已結(jié)束，燃燒室、煙風(fēng)道、空預(yù)器、電除塵內(nèi)部確已無人工作，腳手架已全部拆除，內(nèi)部雜物清理干凈；各看火孔、打焦孔、人孔門、檢查門均已關(guān)閉。

2.7 鍋爐給水系統(tǒng)以及一、二次汽系統(tǒng)減溫水管道已經(jīng)沖洗干凈，具備進(jìn)水條件。

2.8 準(zhǔn)備好足夠的輕柴油和符合設(shè)計要求的原煤及合格的化學(xué)除鹽水，制水能力能夠滿足啟動階段的要求。

2.9 鍋爐輔機(jī)冷卻水、沖灰水、出灰、出渣系統(tǒng)均已具備通水、通氣條件，灰渣系統(tǒng)可以投用。

2.10 鍋爐各輔機(jī)均已試轉(zhuǎn)結(jié)束，具備投用條件。

2.11 熱控氣源已具備使用條件，空壓機(jī)的自動聯(lián)鎖功能正常。2.12 鍋爐燃油系統(tǒng)已充油備用，各調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥已經(jīng)調(diào)試正常。2.13 各風(fēng)門、擋板、電動閥門均已送氣、送電。所有軟、硬手操動作正常。2.14 制粉系統(tǒng)各設(shè)備均已試轉(zhuǎn)合格，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速校驗合格并空轉(zhuǎn)48小時以上；粉倉內(nèi)部清理干凈，密封性符合要求，機(jī)械粉標(biāo)指示正確。

2.15 鍋爐各電氣大聯(lián)鎖、熱工保護(hù)、輔機(jī)自身聯(lián)鎖保護(hù)、光字牌信號等均已校驗合格。

2.16 鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調(diào)試結(jié)束。CRT畫面顯示的系統(tǒng)狀態(tài)、參數(shù)等應(yīng)正確。

2.17 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、輔機(jī)順控系統(tǒng)均已調(diào)試合格，打印設(shè)備已具備隨時打印數(shù)據(jù)條件。

2.18 所有熱工儀表校好，指示正確，限位報警已整定好，正確可用。2.19 原煤倉加入合格的原煤，并是供工業(yè)分析數(shù)據(jù)，輸煤系統(tǒng)可靠投入。2.20 檢查制粉系統(tǒng)（蒸汽）滅火裝置可用，防爆門應(yīng)符合規(guī)程要求。2.21 分別啟動各制粉系統(tǒng)排粉機(jī)進(jìn)行通風(fēng)試驗，檢查各風(fēng)門是否靈活、方便，動態(tài)校驗?zāi)ト肟谪?fù)壓、差壓、制粉系統(tǒng)各點負(fù)壓是否正確。

2.22 調(diào)整各組火嘴暫處于水平狀態(tài)。

2.23 爐膛火焰、汽包就地水位等工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視及爐膛出口煙溫探針具備投用條件，火檢冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)束并處于備用。

2.24 檢查本體各吊件無松動，彈簧吊架臨時固定應(yīng)解除，各部位膨脹間隙合格，膨脹指示器指針處于零位。

2.25 設(shè)備和系統(tǒng)的保溫工作已全部結(jié)束，儀表管，變送器的加熱防凍裝置可用，系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，管道涂色符合要求。

2.26 鍋爐定期排污，連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)備完整，閥門位置正確，事故放水系統(tǒng)正常。

2.27 爐本體及預(yù)熱器吹灰器已調(diào)整試驗完畢，程控功能正常。蒸汽吹灰系統(tǒng)完整可用。

2.28 現(xiàn)場消防設(shè)施齊全可用。特別加強(qiáng)對燃燒器區(qū)域的油槍及預(yù)熱器部位的消防巡視與檢查值班。增加臨時照明，及時清理漏油?？疹A(yù)器的清洗水箱充足水備用，清洗水系統(tǒng)試驗合格。

2.29 現(xiàn)場環(huán)境清潔，道路暢通。臨時設(shè)施和腳手架盡量拆除。各平臺欄桿安全可靠。下水道暢通，陰溝蓋板齊全。各處照明充足，生活設(shè)施已投用。

2.30 設(shè)備及系統(tǒng)所有閥門，風(fēng)門等各部件均已統(tǒng)一命名，掛牌齊全。運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖、運(yùn)行日志表等齊全，工具、勞保用品齊全。各崗位備有正式通訊裝置，信號可靠。

2.31 集控室、計算機(jī)等重要場所空調(diào)裝置已能投用。2.32 汽機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)已調(diào)試結(jié)束，具備使用條件。2.33 鍋爐化學(xué)加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，備好藥品。2.34 老廠來汽已具備供汽條件。

2.35 廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發(fā)電機(jī)處于備用狀態(tài)。2.36 工作照明良好，事故照明可隨時投用。

2.37 調(diào)試、安裝、運(yùn)行三方人員配備齊全，名單張榜公布，分工明確。2.38 電梯經(jīng)電廠驗收合格，可以投運(yùn)。2.39 備足Φ6.3、5.1、4.2mm油槍霧化片。3 鍋爐整套啟動方案 3.1 鍋爐進(jìn)水

3.1.1 鍋爐進(jìn)水前汽機(jī)高、低壓給水系統(tǒng)已經(jīng)清洗結(jié)束，水質(zhì)合格。聯(lián)系化學(xué)制備足夠的除鹽水。

3.1.2 進(jìn)水前應(yīng)檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點火位置。3.1.3 爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。

3.1.4 聯(lián)系汽機(jī)投入除氧器加熱，水溫70～110℃，檢查電動給水泵使其處于備用狀態(tài)。

3.1.5 檢查關(guān)閉鍋爐給水總門，開啟旁路隔絕門。3.1.6 鍋爐進(jìn)水方式有兩種： 3.1.6.1 通過鍋爐上水泵上水；

3.1.6.2 通過給水泵上水。啟動電動給水泵，向鍋爐緩慢進(jìn)水。上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

3.1.7 當(dāng)水上至汽包可見水位時，減慢進(jìn)水速度。當(dāng)水進(jìn)至汽包水位計+200mm處時，停止鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉省煤器出口排氣閥。

3.1.8 充分檢查三臺爐水循環(huán)水泵，將爐循泵所有儀表及聯(lián)鍋保護(hù)都投運(yùn)。3.1.9 嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行規(guī)程、爐水循環(huán)泵調(diào)試大綱仔細(xì)、全面檢查爐水循環(huán)泵，確認(rèn)已經(jīng)具備啟動條件，逐一啟動鍋爐循環(huán)水泵（三臺泵運(yùn)行）。在泵啟動過程中及啟動后應(yīng)密切監(jiān)視泵的運(yùn)行，詳細(xì)記錄各有關(guān)參數(shù)。

3.1.10 聯(lián)系汽機(jī)維持輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定（0.8～0.9MPa）。鍋爐具體點火時間可視現(xiàn)場情況由試運(yùn)指揮組決定。3.2 鍋爐點火

3.2.1 點火前2小時，可聯(lián)系汽機(jī)全開高、低旁路，對過熱器、再熱器抽真空。抽真空時應(yīng)關(guān)閉過、再熱器系統(tǒng)疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關(guān)閉高、低壓旁路，并恢復(fù)上述疏水門、空氣門在點火位置。

3.2.2 點火前8小時通知電除塵投入瓷瓶加熱，點火前2小時，投入電除塵斗加熱與振打裝置。

3.2.3 點火前1小時，投入沖灰水及除渣系統(tǒng)。

3.2.4 點火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監(jiān)測系統(tǒng)，爐膛火焰監(jiān)視，汽包水位監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)投用正常。

3.2.5 啟動火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī)，檢查火檢及爐膛火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)系統(tǒng)。3.2.6 通知燃油泵房啟動燃油泵，打油循環(huán)。

3.2.7 根據(jù)鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的吹掃條件進(jìn)行逐項檢查與操作，按預(yù)熱器、引送風(fēng)機(jī)的啟動條件，依次啟動兩組預(yù)熱器及引、送風(fēng)機(jī)，控制入爐總風(fēng)量＞30%，對油系統(tǒng)進(jìn)行輕油泄漏試驗和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯(lián)鎖。

3.2.8 檢查油槍點火條件許可后，對角投入下層兩只油槍，檢查油槍霧化良好，待著火正常后，調(diào)整爐膛負(fù)壓-49～-98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對角油槍運(yùn)行。點火1小時后投入下層四只油槍。

3.2.9 鍋爐點火后即通知化學(xué)人員，根據(jù)要求開啟連排至定排擴(kuò)容器排污閥。

3.2.10 當(dāng)汽包壓力達(dá)0.172MPa時，投入汽機(jī)高、低壓旁路，關(guān)閉各空氣門（應(yīng)事先對Ⅰ、Ⅱ級旁路暖管）。

3.2.11 鍋爐點火后即開啟5%啟動旁路。

3.2.12 鍋爐點火后應(yīng)投入空預(yù)器吹灰程控，定期對預(yù)熱器吹灰。3.2.13 在鍋爐沒有建立起連續(xù)給水流量之前，省煤器再循環(huán)門應(yīng)處于開啟位置。

3.3 鍋爐升溫、升壓

3.3.1 嚴(yán)格按鍋爐冷態(tài)啟動曲線（見附圖）控制升溫升壓速度，通過投、停油槍，調(diào)整油壓等方式控制燃燒率。

3.3.2 在油槍投運(yùn)初期，應(yīng)加強(qiáng)對燃燒情況的檢查與監(jiān)視，避免油槍缺角運(yùn)行。

3.3.3 當(dāng)鍋爐建立起連續(xù)給水流量后，即可關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。3.3.4 升壓過程中應(yīng)定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。3.3.5 汽包壓力升至0.2～0.3MPa時，沖洗汽包就地水位計。

3.3.6 汽包壓力升至0.3～0.5MPa時，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對儀表管路進(jìn)行排污與沖洗。投入給水流量表等。

3.3.7 鍋爐升溫、升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制燃燒率使?fàn)t膛出口煙溫在538℃以下，直到汽機(jī)達(dá)到同步轉(zhuǎn)速。

3.3.8 鍋爐第一次整組啟動，其間各專業(yè)試驗由現(xiàn)場指揮決定。3.4 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗（見大綱）。3.5 配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、并網(wǎng)。

3.5.1 當(dāng)汽機(jī)側(cè)過熱蒸汽壓力升至3.9～4.0MPa時，過熱汽溫350℃，再熱汽溫300℃，匯報值長，聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)（熱態(tài)、半熱態(tài)開機(jī)參數(shù)由汽機(jī)決定）。

3.5.2 在汽機(jī)升速中，應(yīng)滿足汽機(jī)參數(shù)的要求?？赏ㄟ^調(diào)整高、低壓旁路，啟動旁路或改變?nèi)紵蕘砭S持主汽壓及一、二次汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間，盡量避免使用減溫水，防止汽溫大幅度波動。

3.5.3 在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min時，鍋爐應(yīng)對燃燒、油槍、冷灰斗、主要輔機(jī)，包括制粉系統(tǒng)及設(shè)備作全面檢查（此時汽機(jī)、電氣作試驗），退出煙溫探針。

3.5.4 當(dāng)確認(rèn)機(jī)組已并網(wǎng)后，關(guān)閉鍋爐有關(guān)疏水門，視機(jī)組帶初負(fù)荷的情況增投第二層油槍，逐步升負(fù)荷。

3.6 鍋爐制粉、投粉、升負(fù)荷、洗硅。

3.6.1 按啟動曲線進(jìn)行升溫、升壓，配合汽機(jī)做好低負(fù)荷暖機(jī)。3.6.2 啟動制粉系統(tǒng)。

3.6.2.1 當(dāng)汽包壓力5.0MPa，電負(fù)荷達(dá)50MW以上，二次風(fēng)溫達(dá)177℃以上即可啟動一組制粉系統(tǒng)進(jìn)行冷爐制粉。

3.6.2.2 啟動制粉系統(tǒng)，當(dāng)磨出口風(fēng)溫達(dá)60℃以上時，即刻給煤，調(diào)節(jié)熱風(fēng)門，使磨出口溫度≯80℃。

3.6.2.3 制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知化學(xué)取樣測定煤粉細(xì)度，調(diào)整折向門開度，控制煤粉細(xì)度合適。

3.6.2.4 制粉系統(tǒng)啟動正常后，應(yīng)及時調(diào)整燃燒，加強(qiáng)汽溫水位的調(diào)整。同時應(yīng)加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)設(shè)備的巡回檢查，特別是磨煤機(jī)大瓦溫度，各段壓差，磨后溫度、鎖氣器、粉標(biāo)動作是否正常等監(jiān)視。3.6.2.5 根據(jù)燃燒情況及粉倉位適時啟動第二套制粉系統(tǒng)。3.6.3 鍋爐投粉

3.6.3.1 當(dāng)粉倉粉位達(dá)2～3m，高溫對流過熱器后煙溫達(dá)450℃，二次風(fēng)溫達(dá)177℃以上，即可投粉。

3.6.3.2 投粉前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，油槍霧化良好，汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。3.6.3.3 投粉時應(yīng)按自下而上的原則對角逐只投入（應(yīng)最先投用B層），單只著火穩(wěn)定后，再投下一只。如投粉不著火應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)，進(jìn)行充分吹掃后再重新投入。投粉時，給粉機(jī)應(yīng)從低速逐漸升至所需要轉(zhuǎn)速，投用D層給粉機(jī)時，可相應(yīng)投入側(cè)點火油槍運(yùn)行。

3.6.3.4 投粉過程中要嚴(yán)密監(jiān)視分隔屏、后屏、高過、高再壁溫，適當(dāng)調(diào)整減溫水量，禁止超溫運(yùn)行。

3.6.3.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)10.0MPa時，按化學(xué)要求開始洗硅。

3.6.3.6 當(dāng)負(fù)荷達(dá)100～150MW時，要求汽機(jī)啟動一臺汽泵與電泵并列運(yùn)行。適時進(jìn)行給水方式切換。

3.6.3.7 當(dāng)負(fù)荷達(dá)150MW以上時，要求汽機(jī)啟動第二臺汽泵，當(dāng)?shù)诙_汽泵并列運(yùn)行后，可將電動給水泵退出運(yùn)行，投自動備用。投入給水自動（三沖量），加強(qiáng)監(jiān)視，若給水自動失靈，立即切換手動控制。

3.6.3.8 負(fù)荷大于150MW，且總?cè)加土俊?噸／時，即可投用電除塵器，配合汽機(jī)投用高加。

3.6.4 鍋爐斷油全燒煤

3.6.4.1 鍋爐第一次斷油可機(jī)組負(fù)荷達(dá)80%MCR以上情況下進(jìn)行，并具備下列條件方可斷油：

a.爐膛溫度在1400℃以上，給粉機(jī)運(yùn)行12只以上；

b.機(jī)、爐、電設(shè)備運(yùn)行工況穩(wěn)定，燃燒工況良好，汽壓、汽溫正常，制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常，給粉機(jī)下粉均勻，運(yùn)行穩(wěn)定，雙側(cè)粉倉粉位≥3m。

c.煤粉細(xì)度符合規(guī)程要求。

d.由上至下逐層停用主油槍，相應(yīng)增加燃煤量，保持負(fù)荷、汽壓、汽溫、水位正常。加強(qiáng)鍋爐風(fēng)量與燃燒情況的調(diào)整與監(jiān)視，在主油槍全部停用后，可視燃燒情況逐只停用側(cè)點火油槍。

3.6.4.2 鍋爐全部斷油后，仍應(yīng)維持油系統(tǒng)循環(huán)保持油壓穩(wěn)定及吹掃蒸汽正?？捎谩Ｈ魯嘤秃蟀l(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)并判明鍋爐未熄火后，應(yīng)立即投主油槍助燃，查明原因并消除，為再次斷油創(chuàng)造條件。

3.7 鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

3.7.1 鍋爐斷油全燒煤后，逐漸機(jī)組負(fù)荷升至300MW運(yùn)行，并根據(jù)鍋爐運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行調(diào)整和維持。

3.7.2 何時進(jìn)入168小時連續(xù)運(yùn)行計時，由試運(yùn)指揮組決定。

3.7.3 在鍋爐試運(yùn)行期間，應(yīng)加強(qiáng)定期工作（如測量粉倉位，清理木屑分離器等）并做好運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄。啟動過程中的安全注意事項： 4.1 人身安全

4.1.1 機(jī)組啟動試運(yùn)應(yīng)按啟動驗收委員會批準(zhǔn)的整套啟動措施進(jìn)行，試運(yùn)行中進(jìn)行的各項試驗應(yīng)有專門的試驗措施，試驗人員應(yīng)服從指揮的統(tǒng)一安排。

4.1.2 現(xiàn)場一切安全事項按《電業(yè)工作安全規(guī)程》執(zhí)行。4.2 設(shè)備安全

4.2.1 防止鍋爐滅火放炮

4.2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定。

4.2.1.2 要求燃用煤種盡量接近設(shè)計煤種，原煤工業(yè)分析每班一次，并將結(jié)果通知運(yùn)行人員。

4.2.1.3 試運(yùn)行期間每班分析一次煤粉細(xì)度，及時調(diào)整粗粉分離器折向門和制粉出力，保證煤粉細(xì)度合適。

4.2.1.4 加強(qiáng)煤中“三塊”的處理，減少煤中雜物，定期清理木塊及木屑分離器。

4.2.1.5 粉倉吸潮閥開度合適，保持粉倉內(nèi)煤粉適當(dāng)干度，按規(guī)定進(jìn)行定期降粉工作。

4.2.1.6 加強(qiáng)對運(yùn)行火嘴的檢查，發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)卡澀及下粉不均時應(yīng)及時處理。

4.2.1.7 調(diào)整每臺給粉機(jī)出力，保持給粉均衡，控制一次風(fēng)出口風(fēng)速25～28m/s。一次風(fēng)管堵塞，疏通應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎，不可將大量煤粉突然送入爐膛，以防爆燃，禁止使用氧氣等可燃?xì)怏w吹掃、疏通堵粉管道。

4.2.1.8 投粉時應(yīng)對角投入，不允許層給粉機(jī)單角運(yùn)行或?qū)咏o粉機(jī)非對角運(yùn)行。

4.2.1.9 投粉時應(yīng)有專人監(jiān)視著火情況，保證燃燒良好，若投粉不著火應(yīng)立即停止送粉，詳細(xì)查明原因后方可再投。

4.2.1.10 做好鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的調(diào)試和投入工作，保證其動作及時、可靠。

4.2.1.11 判斷鍋爐發(fā)生滅火時，應(yīng)立即緊急停爐，切除所有進(jìn)入爐膛的燃料，加強(qiáng)吹掃，嚴(yán)禁強(qiáng)制爐膛吹掃條件，不利用爆燃法點火。

4.2.2 防止鍋爐缺滿水

4.2.2.1 要求兩只就地水位計指示清晰可辨。

4.2.2.2 所有二次水位指示正確，并經(jīng)常與就地水位進(jìn)行校對，事故放水系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。

4.2.2.3 給水調(diào)節(jié)“自動”好用，發(fā)現(xiàn)失靈，立即切至“手動”。4.2.2.4 注意給水壓力的變化及給水泵運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因。

4.2.2.5 汽壓、負(fù)荷大幅度波動時，應(yīng)判明虛假水位的影響，避免由虛假水位造成給水調(diào)節(jié)失衡。

4.2.3 防止過熱器、再熱器超溫爆管。

4.2.3.1 鍋爐啟動及運(yùn)行過程中，在高、低旁未開，汽機(jī)未沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)投入爐膛出口煙溫探針，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過538℃。

4.2.3.2 調(diào)整、保持燃燒工況穩(wěn)定，注意避免三次風(fēng)大量攜帶煤粉，控制高過的兩側(cè)溫差不超過50℃。

4.2.3.3 盡量使用過熱器Ⅰ級減溫，合理使用Ⅱ級減溫。

4.2.3.4 嚴(yán)密監(jiān)視各段汽溫、壁溫、合理調(diào)整各級減溫水，避免受熱面局部超溫。

4.2.3.5 在任何運(yùn)行工況，過熱器、再熱器壁溫都不得超過相應(yīng)的最高允許溫度。

4.2.4 防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒。4.2.4.1 空預(yù)器二次燃燒的原因判斷：

a.由于鍋爐不完全燃燒給預(yù)熱器蓄熱元件帶來的可燃性沉積物，在有氧氣存在和一定溫度的情況下會發(fā)生自燃，并導(dǎo)致金屬融化和燒蝕，這就是空預(yù)器著火，即二次燃燒。

b.當(dāng)鍋爐頻繁啟停和設(shè)備熱備用時，由于燃燒不良及鍋爐余熱的影響，是空預(yù)器最易發(fā)生二次燃燒的時期。c.調(diào)試期間，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止燃油倒入低壓蒸汽吹掃系統(tǒng)，由預(yù)熱器蒸氣吹掃將燃油噴在空預(yù)器受熱面上。

d.如果正常運(yùn)行的預(yù)熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停運(yùn)中的預(yù)熱器煙氣入口和空氣出口溫度異常升高，而且無法用當(dāng)時的運(yùn)行情況解釋時，應(yīng)予以極大關(guān)注，則很可能是預(yù)熱器內(nèi)部著火了。

4.2.4.2 預(yù)熱器著火時應(yīng)急措施： a.切斷鍋爐燃料供應(yīng)，緊急停爐。

b.解列風(fēng)機(jī)，關(guān)閉預(yù)熱器煙氣進(jìn)口及空氣出口擋板，嚴(yán)禁打開人孔門。c.打開預(yù)熱器冷、熱端沖洗管路上的閥門，投入沖洗水，同時檢查疏水斗是否暢通，所有疏水管應(yīng)全部開啟。

d.維持預(yù)熱器轉(zhuǎn)動，以保證全部受熱面得到消防水流。

e.只有確認(rèn)二次燃燒已被徹底熄滅時，才能關(guān)閉清洗水閥門，當(dāng)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部檢查時，可以手持水龍，撲滅任何殘存的火源。

f.二次燃燒撲滅后，短期內(nèi)應(yīng)留人看守，以防復(fù)燃。

g.若不是燃油倒入蒸汽系統(tǒng)所引起的預(yù)熱器二次燃燒，應(yīng)先用蒸汽滅火，視具體情況再決定是否進(jìn)行預(yù)熱器水沖洗。

4.2.4.3 防止預(yù)熱器二次燃燒的措施：

a.周密計劃，認(rèn)真消缺，盡量減少鍋爐的啟停次數(shù)。

b.經(jīng)常檢查燃油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，對霧化不良，冒黑煙或漏油的油槍及時處理。保證油槍對角投入，保持爐內(nèi)良好的燃燒方式。

c.堅持預(yù)熱器吹灰，并做好燃油系統(tǒng)與蒸汽吹掃母管的隔絕工作。d.停爐較長時間，應(yīng)對預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，是否保持清潔（必要時可水沖洗受熱面）。

e.加強(qiáng)監(jiān)視煙、風(fēng)溫度指示，尤其在熱備用狀態(tài)和預(yù)熱器突然故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視預(yù)熱器上部煙風(fēng)溫度的變化。

4.2.5 防止鍋爐煤粉管堵管的措施：

a.認(rèn)真校對給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，DAS所顯示的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)與就地實際轉(zhuǎn)速保持一致。

b.在168試運(yùn)初期，手動操作使各臺給粉機(jī)出力均勻，條件滿足時投燃燒自動。

c.保持一次風(fēng)速不低于22m/s（煤粉管內(nèi)流速），鍋爐投粉后密切監(jiān)視一次風(fēng)靜壓，若發(fā)現(xiàn)靜壓測點堵則應(yīng)及時聯(lián)系處理。經(jīng)常檢查一次風(fēng)動壓是否正常。發(fā)現(xiàn)管內(nèi)動壓明顯降低，應(yīng)及時降低給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，正常后方可升至需要轉(zhuǎn)速。

4.2.6 遇有其它異常事故應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程處理。

第四篇：興義電廠#2機(jī)組B修后整套啟動方案

貴州興義電力發(fā)展有限公司

#2機(jī)組B修后電氣整套啟動方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

2013年8月19日

1.前言

興義電廠2號機(jī)組于2011年7月15日至8月30日進(jìn)行了投產(chǎn)后的第一次B級檢修，為了保證機(jī)組在B級檢修修后聯(lián)合啟動的順利進(jìn)行，特編寫該試驗啟動措施。目的是使參加機(jī)組整套啟動的工作人員對試驗內(nèi)容心中有數(shù)，保證質(zhì)量和安全，對試驗過程清楚，分工職責(zé)明確，順利完成#2機(jī)組B修后的有關(guān)發(fā)電機(jī)組設(shè)備的檢查、試運(yùn)工作。

2.啟動調(diào)試范圍

2.1 如附圖電氣主接線圖所示，本次啟動試驗范圍內(nèi)的一次設(shè)備包括: 2.1.1 ＃2發(fā)電機(jī)及其離相封閉母線；

2.1.2 ＃2發(fā)電機(jī)的機(jī)端PT柜、勵磁變壓器和中性點接地變壓器柜； 2.3.3 ＃2主變壓器（三相）；

2.4.4 ＃2機(jī)高壓廠用變壓器、#2脫硫及公用變以及各自的6kV封閉母線和中性點電阻柜、#2機(jī)勵磁變；

2.5.5 ＃2主變500kV側(cè)避雷器、電流互感器以及至500kV開關(guān)站的引線、5021斷路器、50216隔離開關(guān)、502117接地刀閘。2.2電氣主設(shè)備主要技術(shù)參數(shù): 2.2.1發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

型 號：QFSN－600－2YHG 額定容量：667MVA 額定功率：600MW 額定無功：510.8Mvar 額定頻率：50Hz 額定轉(zhuǎn)速：3000ｒ／ｍｉｎ

額定功率因素：0.9 額定定子電壓：20000V 額定定子電流： 19245A 額定勵磁電壓：421.8V 額定勵磁電流：4128 A 絕緣等級：F級（按B級溫升使用）冷卻方式：水-氫-氫 勵磁方式：機(jī)端變靜止勵磁

制造廠：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司 2.2.2主變壓器主要參數(shù)

型號：DFP-240000/500（三臺）額定容量：720MVA 額定電壓：550√3－2×2.5%/20 kV 額定電流：755.8＋2×2.5%/12000 A 連接組別：I1（Yn/Δ－11）短路阻抗：14.66％ 負(fù)載損耗：451.274kW 空載電流：0.08% 空載損耗：116.736kW 冷卻方式：ODAF 制造廠：南通曉星變壓器有限公司 2.2.3高壓廠用變壓器主要參數(shù)

型號：SFF10-CY-50000/20 額定容量：50000/27000-27000KVA 額定電壓：20±2×2.5%/6.3-6.3kV 額定電流：1443.4/2744-2744A 聯(lián)接組別：Dyn1-yn1 短路阻抗：11.26% 負(fù)載損耗：217.65kW 空載電流: 0.06% 空載損耗：22.37kW 冷卻方式；ONAN/ONAF 60/100％ 制造廠：特變衡陽變壓器有限公司 2.2.4 #2脫硫及公用變主要參數(shù)

型號：SF10-CY-27000/20 額定容量：27000KVA 額定電壓：20±2×2.5%/6.3kV 額定電流：779.4/2474.4A 聯(lián)接組別：Dyn1 短路阻抗：12.07% 負(fù)載損耗：114.2kW 空載電流: 0.10% 空載損耗：17.52kW 冷卻方式；ONAN/ONAF 60/100％ 制造廠：特變衡陽變壓器有限公司 2.2.5 #2機(jī)勵磁變

型號：2SCB9-6600/20 額定容量：6600KVA 額定電壓：20±2×2.5%/0.89kV 額定電流：191/4281A 聯(lián)接組別：Yd11 短路阻抗：7.89% 冷卻方式；AN/AF 60/100％ 制造廠：廣東順特變壓器有限公司

3.啟動試驗的項目、目的

3.1通過發(fā)變組空載條件下的勵磁系統(tǒng)動態(tài)特性試驗，檢驗勵磁系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能指標(biāo)，測錄相關(guān)試驗數(shù)據(jù)，為今后該機(jī)組的運(yùn)行、檢修提供原始數(shù)據(jù)。

4.啟動組織指揮關(guān)系

4.1 由興義電廠安全生產(chǎn)和技術(shù)管理部、檢修維護(hù)部、運(yùn)行一部、運(yùn)行二部等組成聯(lián)合啟動小組，由其協(xié)調(diào)和決定與整套啟動有關(guān)的事宜。

4.2由于機(jī)組整套啟動時已具備并網(wǎng)條件，所以廠站內(nèi)的設(shè)備操作要經(jīng)調(diào)度命令執(zhí)行。4.3 當(dāng)值值長負(fù)責(zé)電氣整套啟動試驗中的指揮工作，并負(fù)責(zé)必要的監(jiān)護(hù)工作。4.4 當(dāng)值運(yùn)行人員負(fù)責(zé)運(yùn)行的操作工作，以及按運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程處理事故、障礙等。

4.5啟動試驗開始后，啟動范圍內(nèi)設(shè)備屬調(diào)度部門調(diào)度的設(shè)備必須經(jīng)值班調(diào)度員許可后方可進(jìn)行操作。

4.6 啟動試驗完畢后，啟動范圍內(nèi)的設(shè)備均視為運(yùn)行設(shè)備，運(yùn)行設(shè)備正常操作由運(yùn)行部門負(fù)責(zé)。

4.7 凡是已運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)施工、調(diào)試、檢修的人員均應(yīng)辦理工作票，才能進(jìn)行工作。

5.啟動試驗前應(yīng)具備的條件

5.1啟動前有關(guān)發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、機(jī)端PT、勵磁變、脫硫變、封閉母線等一次設(shè)備檢修結(jié)束，高壓試驗工作結(jié)束，且全部合格，主變、高廠變套管末屏接地正常，鐵心接地正常。經(jīng)過相關(guān)部門驗收，具備整組啟動條件。

5.2 帶電設(shè)備油、氣化驗合格，油位正常，相色正確，絕緣良好，報告齊全。5.3發(fā)變組保護(hù)、勵磁系統(tǒng)等二次設(shè)備試驗工作完畢，且全部合格。發(fā)變組保護(hù)、廠用快切裝置、同期裝置、發(fā)變組故障錄波裝置等已按電廠整定值正確整定并已經(jīng)做了開關(guān)傳動試驗。

5.4 測量發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子繞組、勵磁變壓器高低壓側(cè)繞組、發(fā)電機(jī)出口母線及電壓互感器的絕緣電阻均應(yīng)合格。發(fā)電機(jī)交、各PT一次回路熔斷器檢查正常。5.5 發(fā)電機(jī)交、直流耐壓試驗通過并合格。

5.6 在發(fā)電機(jī)升速試驗前將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子正負(fù)滑環(huán)與勵磁一次回路的連接處拆除，在拆除時要注意異物不能掉入勵磁封閉母線內(nèi)。

5.7 發(fā)電機(jī)定子水內(nèi)冷系統(tǒng)、主變及高廠變風(fēng)冷系統(tǒng)均已運(yùn)轉(zhuǎn)正常,可以投入運(yùn)行。內(nèi)冷水導(dǎo)電率要滿足規(guī)程要求。5.8 機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗合格。

5.9 照明設(shè)施完善、通訊暢通（集控室與發(fā)電機(jī)小室，網(wǎng)控的通訊暢通）、場地整潔。5.10防雷、接地設(shè)施完善，且符合要求。消防設(shè)施齊全。

5.11啟動試驗中的各臨時接線連接完成。高壓專業(yè)測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗的試驗工作準(zhǔn)備就緒。二次專業(yè)需測錄的發(fā)電機(jī)各電氣量具體要求如下：發(fā)電機(jī)定子電壓、發(fā)電機(jī)定子電流、發(fā)電機(jī)勵磁電流、發(fā)電機(jī)勵磁電壓，勵磁變壓器交流側(cè)電流。（該數(shù)據(jù)直接從DCS發(fā)變組畫面獲?。?/p>

5.12運(yùn)行部門做好保證廠用電正常供電的措施，避免因＃2機(jī)組的啟動調(diào)試影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行。

5.13本次檢修所涉及回路改接的相關(guān)回路接線已經(jīng)檢查。并保證從開關(guān)本體電流互感器端子到保護(hù)裝置整個二次回路接線的正確性，防止出現(xiàn)保護(hù)死區(qū)。

5.14所有待啟動（復(fù)電）設(shè)備的繼電保護(hù)定值按正式定值通知單要求整定好并核對正確，壓板投退符合要求。

5.15所有待啟動（復(fù)電）設(shè)備的所有保護(hù)投入正常運(yùn)行。5.16.斷開勵磁變高壓側(cè)與發(fā)電機(jī)的連接線，從6kV工作ⅡB段6號柜臨時電源開關(guān)上接6kV電纜至勵磁變壓器高壓側(cè)，電纜載面大于ZR-YJV22-6（3X120）以上。電纜高壓試驗合格，6號柜內(nèi)的保護(hù)裝置投入運(yùn)行，定值按照整定書要求輸入。5.17.檢查6kVⅡA、6kVⅡB段上的工作電源進(jìn)線開關(guān)621、623應(yīng)在試驗位置，#2脫硫及公用變低壓轉(zhuǎn)接開關(guān)605、6kV脫硫及公用B段工作電源進(jìn)線開關(guān)606在試驗位置。

6.啟動前系統(tǒng)運(yùn)行方式與設(shè)備狀態(tài)

6.1 500kV興金甲線在運(yùn)行狀態(tài)； 6.2 興義電廠側(cè)5201開關(guān)在冷備用狀態(tài)；

6.3廠用電運(yùn)行方式：6kVⅡA段、6kVⅡB段、6kV脫硫及公用B段由#01啟備變供電；622、624、607、608在合閘狀態(tài)，621、623、605、606在試驗位置。

7.繼電保護(hù)臨時措施：

7.1 確認(rèn)興義電廠已按正式定值單投入所有待啟動設(shè)備所有保護(hù)，投退好壓板； 7.2 各項試驗過程中＃2發(fā)變組設(shè)備的其他保護(hù)措施由指揮組確定，保證故障時可靠跳閘，確保＃2發(fā)變組設(shè)備以及系統(tǒng)的安全。

8.并網(wǎng)的運(yùn)行方式

8.1 并網(wǎng)方式選擇

#2發(fā)電機(jī)組用5021開關(guān)與500kV系統(tǒng)并網(wǎng)。

9.安全措施

9.1 參加試驗的工作人員必須熟悉設(shè)備規(guī)范，試驗項目及要求各自職責(zé)明確，避免發(fā)生人身及設(shè)備的安全事故。

9.2 試驗時若發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止試驗，待分析處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。9.3 啟動范圍內(nèi)的設(shè)備，均應(yīng)懸掛警示牌，在發(fā)電機(jī)、6kV小室、發(fā)電機(jī)小室設(shè)專人看守，非試驗人員不得入內(nèi)。

9.4 試驗前必須對所有參加試運(yùn)的設(shè)備逐一檢查。

9.5 試驗前必須仔細(xì)檢查CT、PT一次末屏接地情況，發(fā)電機(jī)中性點地刀、主變中性點地刀、PT、CT二次回路。

9.6 在CT二次回路上帶電工作時嚴(yán)防開路，在PT二次回路上帶電工作時嚴(yán)防短路。9.7 試驗引線的絕緣必須良好，嚴(yán)防短路。9.8整個試驗中機(jī)組水冷系統(tǒng)必須投入。

9.9空載試驗時發(fā)變組保護(hù)投退情況見附件保護(hù)壓板投退表，高壓廠變、脫硫及公用變保護(hù)按正常方式投入。

9.10發(fā)電機(jī)組空載試驗過程中，必須解除發(fā)變組保護(hù)關(guān)主汽門出口壓板。

9.11運(yùn)行人員對此次試驗進(jìn)行技術(shù)交底完畢。試運(yùn)過程中要加強(qiáng)設(shè)備的巡視、檢查工作。試運(yùn)中要作好事故預(yù)想（特別是關(guān)于啟動電源），以保證設(shè)備安全。

10.啟動調(diào)試內(nèi)容及步驟

10.1測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗。10.1.1試驗?zāi)康?/p>

檢查發(fā)電機(jī)在升速過程中有無不穩(wěn)定的匝間短路現(xiàn)象，并將轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗的測試數(shù)據(jù)與機(jī)組初次投運(yùn)時測試原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。10.1.2試驗前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘在分位，并斷開其控制電源。確認(rèn)502117地刀在合位，并斷開其控制電源。10.1.3試驗注意事項

1)試驗電壓的峰值不應(yīng)超過額定勵磁電壓。2)試驗時勵磁回路中的滅磁開關(guān)應(yīng)斷開。

3)試驗時如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速升高后，交流阻抗突然減小很多，要查明原因，及時匯報。10.1.4試驗要求

試驗時應(yīng)在汽機(jī)啟動曲線上要求穩(wěn)定停留的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行交流阻抗膛內(nèi)試驗，其中額定轉(zhuǎn)速下交流阻抗的測取，應(yīng)在超速試驗前、后各作一次。超速試驗結(jié)束后，發(fā)電機(jī)停下，恢復(fù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子正負(fù)滑環(huán)與勵磁一次回路的連接板，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步試驗。10.2發(fā)電機(jī)—變壓器組空載試驗 10.2.1 試驗?zāi)康?/p>

檢查一次設(shè)備的絕緣情況；檢查電壓回路，錄制發(fā)變組空載特性。10.2.2試驗前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘在分位，并斷開其控制電源，所有臨時接地線全部拆除。確認(rèn)502117地刀在分位并斷開其控制電源。10.2.3 注意事項

1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速保持在（3000±5）r/min 2)試驗采用發(fā)電機(jī)、主變壓器和高壓廠用變、脫硫變同時升壓的方法進(jìn)行，試驗中要對發(fā)電機(jī)、主變壓器、高壓廠用變、脫硫變以及500kV開關(guān)站設(shè)專人監(jiān)視。一旦有異常立即停止升壓。3)發(fā)變組保護(hù)按空載方式投入。檢查并投入發(fā)電機(jī)端PT的一、二次保險或空開；高廠變、脫硫及公用變低壓側(cè)進(jìn)線PT的一、二次保險或空開；500kV線路PT電壓端子箱中的PT二次保險或空開。

4)升壓前將發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)的整定值設(shè)為110V、0秒，升壓過程中發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓不能超過22000V（1.1倍額定電壓）、主變高壓側(cè)電壓不能超過550kV。

5)在整個試驗過程中，監(jiān)盤人員必須嚴(yán)密監(jiān)視盤表的變化，若有緊急情況，應(yīng)立即滅磁，同時報告指揮人員。10.2.4 試驗前準(zhǔn)備工作

1)保護(hù)人員和勵磁調(diào)節(jié)器廠家人員設(shè)置好勵磁調(diào)節(jié)器做空載試驗的參數(shù)。2)將發(fā)電機(jī)出口PT：TV1、TV2、TV3送至工作位置，合上發(fā)電機(jī)PT端子箱內(nèi)的所有電壓空開。

3)拆除#2機(jī)勵磁變高壓側(cè)線纜，從 6kV備用開關(guān)柜放一顆臨時電纜至#2機(jī)勵磁變高壓側(cè)并接好線纜；

4)按照新整定勵磁變臨時定值輸入6kV備用開關(guān)綜合保護(hù)裝置，傳動試驗正常。二次班將該備用開關(guān)分合閘按鈕接至6kVII段進(jìn)門處。10.2.5試驗步驟

1）運(yùn)行人員合上6kV臨時電源開關(guān)，在勵磁小室就地合上FMK滅磁開關(guān)。2）試驗人員就地手動緩慢升壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性試驗數(shù)據(jù)。

3）進(jìn)行發(fā)變組空載特性上升和下降過程的測試，錄取發(fā)電機(jī)端電壓、勵磁電流和勵磁電壓，監(jiān)視標(biāo)準(zhǔn)表及其它監(jiān)控系統(tǒng)上的讀數(shù)。發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓最高點為1.0倍額定電壓，堅持5分鐘。

4）空載特性試驗完成后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)滅磁時間常數(shù)測試試驗。在空載額定電壓下測錄勵磁回路的滅磁時間常數(shù)、以及自動滅磁開關(guān)分閘后發(fā)電機(jī)定子殘壓。

5）試驗完畢后減磁至最低位置，斷開FMK開關(guān)，斷開6kV臨時電源開關(guān)及其操作電源，作好相應(yīng)的安全措施，恢復(fù)#2機(jī)勵磁變高壓側(cè)連接電纜。10.3發(fā)電機(jī)在空載時勵磁調(diào)節(jié)器試驗 10.3.1試驗?zāi)康?/p>

由于自動勵磁調(diào)節(jié)器為閉環(huán)控制系統(tǒng)，而其靜態(tài)試驗只能模擬開環(huán)情況，對于各項動態(tài)性能指標(biāo)則無法確定，為此需要在發(fā)電機(jī)空載情況下，通過各種閉環(huán)方式下的試驗判定裝置全面性能的好壞，調(diào)整裝置的各項設(shè)置參數(shù)，使其各項動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)的要求；測錄發(fā)電機(jī)定子開路的滅磁時間常數(shù)和自動滅磁開關(guān)分閘后發(fā)電機(jī)定子殘壓。

10.3.2試驗前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘在分位，并斷開其控制電源，所有臨時接地線全部拆除。確認(rèn)502117地刀在分位，并斷開其控制電源。10.3.3試驗注意事項

① 試驗中勵磁系統(tǒng)各部分(調(diào)節(jié)器、整流裝置及集控室儀表盤)都必須有人密切監(jiān)視，如有異常應(yīng)立即匯報試驗負(fù)責(zé)人并及時處理，必要時應(yīng)立即中止試驗，待查明原因后再進(jìn)行。

② 試驗結(jié)束后拆除測量儀表及儀器應(yīng)小心，不得造成誤碰帶電部位，二次線恢復(fù)必須正確無誤。

③ 試驗中嚴(yán)禁PT短路、CT開路，同時ＰＴ回路也不得開路，以免“斷線檢測”單元失靈導(dǎo)至發(fā)電機(jī)空載強(qiáng)勵擊穿絕緣。④ 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值已改為110V、0s跳閘。10.3.4試驗步驟

1)現(xiàn)場按照規(guī)程要求，由勵磁廠家人員進(jìn)行空載時勵磁系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)校核試驗。2)試驗結(jié)束后，恢復(fù)發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)定值。10.4 5021開關(guān)假同期試驗。10.4.1試驗前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘、502117地刀在分位。10.4.2 試驗時的注意事項

1)必須解除電氣至DEH的并網(wǎng)信號，或在DEH中強(qiáng)置脫網(wǎng)信號，防止汽機(jī)超速。10.4.3 試驗前的準(zhǔn)備工作

1)熱工專業(yè)工作人員在DCS上強(qiáng)置50216刀閘的合位信號。

2)運(yùn)行人員在#2發(fā)變組測控裝置上將“NCS控制/DCS控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至“DCS控制”。10.4.4試驗內(nèi)容

1)運(yùn)行人員在DCS上用“單步”并網(wǎng)程序進(jìn)行5021假并列合閘試驗。檢查同期裝置及同期合閘回路的正確性，試驗結(jié)束匯報調(diào)度。2)運(yùn)行人員在DCS手動拉開5021開關(guān)。

3)試驗結(jié)束熱工專業(yè)工作人員解除DEH中強(qiáng)置的脫網(wǎng)信號，解除在DCS上強(qiáng)置的50216刀閘的合位信號。10.5 ＃2發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)及帶負(fù)荷檢查主變高壓側(cè)CT極性。10.5.1 試驗時的注意事項

1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速保持在（3000±5）r/min。2)檢查電氣至DEH的并網(wǎng)信號已恢復(fù)。

3)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前控制發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓比系統(tǒng)電壓略高、發(fā)電機(jī)頻率比系統(tǒng)頻率略高，保證機(jī)組并網(wǎng)后略帶有功和無功。10.5.2 試驗前的準(zhǔn)備工作

1)檢查除發(fā)變組保護(hù)C柜的“5021聯(lián)跳發(fā)變組”保護(hù)之外的所有保護(hù)已投入，投入2發(fā)變組保護(hù)A、B、C柜上所有出口壓板?！?021聯(lián)跳發(fā)變組”保護(hù)在機(jī)組并網(wǎng)后再投入。

2）檢查確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘、502117地刀在分位，621、623、605、606開關(guān)在試驗位置，并在分位狀態(tài)。10.5.3 試驗內(nèi)容 1)合上50216刀閘。

2)用同期裝置將5021開關(guān)將#2機(jī)按照正常并網(wǎng)步驟并網(wǎng)。

3)根據(jù)現(xiàn)場發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷情況，緩慢升負(fù)荷，當(dāng)主變高壓側(cè)負(fù)荷達(dá)到220MW時，穩(wěn)定負(fù)荷，電氣二次班人員對#2主變高壓側(cè)A相套管CT二次電流進(jìn)行核相。（此時二次電流約0.21A左右）

4)#2主變A相套管CT二次電流核相正常后，再往上升負(fù)荷。

#

附圖1：#2機(jī)電氣主接線

注：本次不做短路試驗，附圖中D1-D5短路點設(shè)置取消

第五篇：07火電工程機(jī)組整套啟動試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

火電工程機(jī)組整套啟動試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

[2005]57號 總 則

1.0.1 依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》和《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》，為統(tǒng)一電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作的程序、方法和內(nèi)容，規(guī)范工程建設(shè)各責(zé)任主體和有關(guān)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量行為，加強(qiáng)電力建設(shè)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量，確保電網(wǎng)安全、保障人民生命、財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)社會公共利益，充分發(fā)揮工程項目的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。

凡接入公用電網(wǎng)的電力建設(shè)工程項目，包括各類投資方式的新建、擴(kuò)建或改建的火電建設(shè)工程，均應(yīng)按上述相關(guān)典型大綱的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。

1.0.2 《火電工程機(jī)組整套啟動試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》(以下簡稱本《大綱》)適用于各電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站(以下簡稱中心站)對火電建設(shè)工程機(jī)組整套啟動試運(yùn)后的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。1.0.3 機(jī)組整套啟動試運(yùn)是機(jī)組按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(以下簡稱《啟規(guī)》)和《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡稱《調(diào)試驗標(biāo)》)規(guī)定的啟動試運(yùn)條件、調(diào)試工作內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)等三個階段全部調(diào)試工作的全過程；是對機(jī)組相關(guān)的建筑、安裝工程的設(shè)計、設(shè)備和施工質(zhì)量的動態(tài)考核；也是對機(jī)組調(diào)整試驗工作質(zhì)量的考核。機(jī)組整套啟動試運(yùn)后的質(zhì)量監(jiān)督檢查，是判定工程質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定，符合國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能否保證機(jī)組安全、可靠、穩(wěn)定地移交生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和手段。

1.0.4 質(zhì)量監(jiān)督檢查以重點抽查的方法進(jìn)行。檢查工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為時，對火電工程各《大綱》中內(nèi)容相同的條款一般只抽查一次。凡經(jīng)檢查符合規(guī)定、在后續(xù)工程中又未發(fā)生情況變化者，一般不再重復(fù)檢查。

1.0.5 根據(jù)工程設(shè)計中采用新設(shè)備和新技術(shù)的具體情況，電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督中心站(以下簡稱中心站)可結(jié)合工程的實際特點，補(bǔ)充編制其具體的監(jiān)督檢查細(xì)則，也可編制對本工程監(jiān)督檢查的《實施大綱》，保證監(jiān)督檢查的針對性和全面性。

1.0.6 對國外引進(jìn)設(shè)備工程質(zhì)量監(jiān)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按供貨技術(shù)合同約定執(zhí)行；在合同中未作規(guī)定或規(guī)定不明確或國內(nèi)、外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有較大差異時，按由建設(shè)單位組織相關(guān)單位協(xié)商確定，并報主管部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.0.7 受社會監(jiān)督的工程項目(4.3.1)由相關(guān)專業(yè)小組分別檢查。質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

下列文件中的條款通過本《大綱》的引用而成為本《大綱》的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本《大綱》，然而，鼓勵根據(jù)本《大綱》達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本《大綱》。

① 工程建設(shè)各責(zé)任主體：指參與工程建設(shè)的建設(shè)勘察設(shè)計、施工、調(diào)試、監(jiān)理及生產(chǎn)運(yùn)行等單位。② 有關(guān)機(jī)構(gòu)：指工程施工過程中參與試驗、檢測工作的各類試驗室。

①

② 1

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令[2000]第279號 電建質(zhì)監(jiān)[2005]52號 《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》(暫行)建質(zhì)[2003]162號 《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》

建標(biāo)[2000]219號 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)建標(biāo)[2000]241號 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)GB 50300—2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50326—2001 《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB 50319—2000 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》

電建[1996]59號 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》 國電電源[2002]896號 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》 建質(zhì)[1996]40號 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》 建質(zhì)[1996]40號 《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則》

建質(zhì)[1996]40號 《火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》 勞部發(fā)[1996]276號 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 勞鍋字[1990]8號 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 DL 647—2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》 DL 612—1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL/T 889—2004 《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》 GB 50150—1991 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》系列文件 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》系列文件 DL/T 5072—1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》 DL/T 793—2001《發(fā)電設(shè)備可靠性評價規(guī)程》 DL/T 904—2004《火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算方法》 電建[1995]543號《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》

有關(guān)國家、地方和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制造廠標(biāo)準(zhǔn)、本工程全部有效設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、工程內(nèi)部相關(guān)技術(shù)協(xié)議等質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的條件

3.0.1 按設(shè)計規(guī)定的內(nèi)容和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全部建筑、安裝施工項目已完成，已經(jīng)驗收、簽證完畢。3.0.2 機(jī)組按《啟規(guī)》和《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(以下簡稱《調(diào)試規(guī)定》)的程序和項目，完成了全部調(diào)整試NT作；已按《調(diào)試驗標(biāo)》檢查驗收、簽證完畢；已由試運(yùn)總指揮報經(jīng)啟動委員會同意后，宣布機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)工作結(jié)束；建設(shè)單位已向生產(chǎn)單位提交機(jī)組啟動驗收報告。

3.0.3 機(jī)組分部試運(yùn)階段和整套啟動試運(yùn)階段的各項調(diào)試計劃，試運(yùn)措施、方案、調(diào)試報告和驗收簽證整理完畢，并完整、齊全、規(guī)范。調(diào)整試運(yùn)、消缺維護(hù)和工程監(jiān)理等工作記錄、管理臺賬已收集齊全、基本整理完畢。移交生產(chǎn)的施工技術(shù)文件、資料已基本整理完畢或已移交。

3.0.4 按本《大綱》規(guī)定的檢查內(nèi)容、步驟和方法，工程質(zhì)量監(jiān)督站已組織各責(zé)任主體進(jìn)行了予監(jiān)檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題已整改完畢。

3.0.5 機(jī)組按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件，正處于額定工況或大負(fù)荷工況下正常運(yùn)行。監(jiān)督檢查的內(nèi)容和要求

4.1 對工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查 4.1.1 對建設(shè)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：

4.1.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《啟規(guī)》的各項規(guī)定，全面協(xié)助和配合試運(yùn)指揮部作好機(jī)組啟動試運(yùn)全過程的組織管理工作。未因其工作不到位或失誤而造成質(zhì)量、安全事故或延誤調(diào)試進(jìn)度等問題。

4.1.1.2 機(jī)組啟動試運(yùn)工作中，指揮部下設(shè)的各工作組的人員充實、分工明確、責(zé)任落實、工作到位，未發(fā)生因其工作配合不協(xié)調(diào)或失誤而延誤調(diào)試工作進(jìn)度等問題。

4.1.1.3 因故尚待消除的缺陷和需完善項目的工作計劃已安排并落實。對于暫時不具備處理條件，且不影響機(jī)組安全運(yùn)行的項目，已報試運(yùn)指揮部對其處理方案、負(fù)責(zé)單位和完成時間審查完畢，同意延期完成。4.1.1.4 會同試運(yùn)指導(dǎo)部的驗收檢查組，主持各類施工、調(diào)試和設(shè)備技術(shù)資料的移交工作。移交資料的內(nèi)容、要求和時間安排已確定。移交工作符合《啟規(guī)》和《調(diào)試驗標(biāo)》的規(guī)定。對于特殊情況已作出具體的安排。

4.1.1.5 督促、檢查監(jiān)理單位對機(jī)組已完成的施工和調(diào)試項目質(zhì)量驗收、簽證完畢。

4.1.1.6 對未完的調(diào)試項目和機(jī)組性能試驗的工作計劃已制定，其相關(guān)的準(zhǔn)備工作已基本落實。4.1.1.7 主持工程建設(shè)各責(zé)任主體進(jìn)行機(jī)組建設(shè)質(zhì)量總評，《調(diào)試驗標(biāo)》中“機(jī)組建設(shè)質(zhì)量總評表”驗填準(zhǔn)確、規(guī)范。

4.1.1.8 對與機(jī)組移交生產(chǎn)有關(guān)電網(wǎng)調(diào)度事宜、與地方政府相關(guān)部門主管的外部條件事宜均已落實，能保證機(jī)組順利投產(chǎn)。

4.1.2 對勘察設(shè)計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：

4.1.2.1 工程建設(shè)中形成的全部設(shè)計變更等文件，已歸類、分析、統(tǒng)計完畢，其分析、統(tǒng)計表已繪制完成。已確定的待完善項目的方案已制定或已提出項目清單和設(shè)計工作計劃。4.1.2.2 工程竣工圖卷冊目錄已編制完成，出版移交計劃已制定。4.1.3 對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：

4.1.3.1 配合機(jī)組整套啟動試運(yùn)的各專業(yè)人員充實，分工和職責(zé)明確、工作到位，在試運(yùn)過程中，有效地發(fā)揮監(jiān)理作用。

4.1.3.2 全部施工、調(diào)試項目質(zhì)量檢查驗收已完畢，簽證規(guī)范，驗簽單位齊全。4.1.3.3 對調(diào)試項目進(jìn)行全過程的監(jiān)理，保證調(diào)試質(zhì)量。

4.1.3.4 對施工單位的消缺工作進(jìn)行全過程的監(jiān)理，并檢查驗收完畢。

4.1.3.5 整套啟動試運(yùn)的監(jiān)理日志、重要消缺項目的旁站記錄、會議紀(jì)要和質(zhì)量問題臺賬等技術(shù)文件和資料完整、齊全，書寫清晰，且規(guī)范。

4.1.3.6 督促、檢查施工和調(diào)試單位，在施工或調(diào)試過程中形成的各類技術(shù)文件、資料均完整、齊全、準(zhǔn)確、規(guī)范。

4.1.4 對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：

4.1.4.1 配合機(jī)組整套啟動試運(yùn)的組織機(jī)構(gòu)人員充實，分工和職責(zé)明確，工作到位。試運(yùn)過程中未發(fā)生因消缺維護(hù)工作不到位，而引發(fā)的的安全、質(zhì)量問題。

4.1.4.2 因故尚未消除的缺陷和需要完善的項目工作計劃已經(jīng)落實，對暫時不具備施工條件，并且不影響機(jī)組安全運(yùn)行的項目，其技術(shù)方案、時間安排已報試運(yùn)指揮部審定。

4.1.4.3 整套啟動試運(yùn)的工作日志、消缺記錄完整、清晰、真實、規(guī)范。重大消缺項目已經(jīng)驗收、簽證。4.1.4.4 整套啟動試運(yùn)期間形成的設(shè)計變更、技術(shù)洽商、會議紀(jì)要以及其他類型的技術(shù)文件、資料完整、齊全。

4.1.4.5 按規(guī)定移交生產(chǎn)單位的技術(shù)文件、資料和備品、備件以及專用工具，已隨機(jī)組移交或已形成移交清冊，并確定移交時間。

4.1.4.6 中心站在工程各階段性監(jiān)督檢查時提出的整改項目，已全部處理完畢，其檢查驗收或認(rèn)定手續(xù)完備，管理閉環(huán)。整改項目匯總清冊完整、清晰、規(guī)范。4.1.5 對調(diào)試單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：

4.1.5.1 機(jī)組整套啟動試運(yùn)各專業(yè)組的分工明確、工作到位，人員配備滿足調(diào)試工作需要。未發(fā)生因調(diào)試指揮不當(dāng)而造成的設(shè)備或人身安全事故。

4.1.5.2 機(jī)組整套啟動試運(yùn)中，空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)三個階段調(diào)試的范圍、程序、項目和調(diào)試前具備的條件均符合《啟規(guī)》和《調(diào)試驗標(biāo)》以及《調(diào)試規(guī)定》的要求，并符合本工程設(shè)計的實際情況。

4.1.5.3 各項調(diào)整試驗嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案和措施執(zhí)行。調(diào)試結(jié)果符合設(shè)計和設(shè)備制造廠以及《調(diào)試驗標(biāo)》的規(guī)定(國外引進(jìn)設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按本《大綱》1.0 6條執(zhí)行)。

4.1.5.4 機(jī)組整套啟動試運(yùn)中，按《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定的階段、專業(yè)和項目全部驗收、簽證完畢。驗收簽證填寫準(zhǔn)確、規(guī)范。

4.1.5.5 機(jī)組整套啟動試運(yùn)各階段中，按《調(diào)試驗標(biāo)》和本《大綱》規(guī)定的項目所采集的主要參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及機(jī)組整套啟動試運(yùn)記錄完整、齊全、真實、準(zhǔn)確。采集和統(tǒng)計方法符合《調(diào)試驗標(biāo)》和《啟規(guī)》及《火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算方法》等規(guī)定。

4.1.5.6 分系統(tǒng)調(diào)試和機(jī)組整套啟動試運(yùn)各階段的調(diào)試報告已編制完成。

4.1.5.7 調(diào)試報告的基本內(nèi)容完整、規(guī)范。編寫層次清晰、語言規(guī)范。準(zhǔn)確敘述項目的調(diào)試內(nèi)容、過程、出現(xiàn)的問題和處理的結(jié)果以及調(diào)試的實際效果與質(zhì)量評定結(jié)論，對尚存問題和處理建議的說明準(zhǔn)確，為機(jī)組安全運(yùn)行和技術(shù)改進(jìn)提供可靠的依據(jù)。4.1.6 對生產(chǎn)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：

4.1.6.1 整套啟動試運(yùn)中未發(fā)生因運(yùn)行操作原因造成的設(shè)備或人身安全問題。

4.1.6.2 生產(chǎn)管理、運(yùn)行操作和檢修維護(hù)的組織機(jī)構(gòu)已就序，并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，具備接收機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)管理的能力。

4.1.6.3 各類試驗室的人員、管理制度和設(shè)備管理的準(zhǔn)備工作均已就序，具備開展相關(guān)試驗和技術(shù)監(jiān)督工作的條件。

4.1.6.4 各類生產(chǎn)運(yùn)行用物料的采購供應(yīng)和必需的儲備數(shù)量正常。各類備品、備件、專用儀器和工、器具已經(jīng)齊備。

4.1.6.5 技術(shù)檔案室的人員到位，管理制度和設(shè)備齊備，環(huán)境條件符合規(guī)定要求，已正常開展工作。4.1.6.6 設(shè)備和閥門的命名和編號、管道色環(huán)和介質(zhì)流向等標(biāo)識已經(jīng)完善，符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》規(guī)定。

4.1.6.7 全廠的勞動安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)等方面的生產(chǎn)運(yùn)行條件滿足國家和電力行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 對技術(shù)文件和資料的監(jiān)督檢查

4.2.1 施工設(shè)計圖紙、制造廠家技術(shù)文件、資料、設(shè)計變更、技術(shù)洽商和竣工圖或竣工圖目錄清單及其提交計劃。

4.2.2 機(jī)組整套啟動試運(yùn)調(diào)試方案和技術(shù)措施。調(diào)試工作記錄和調(diào)試技術(shù)總結(jié)。4.2.3 機(jī)組整套啟動試運(yùn)過程記錄表。

4.2.4 通過DCS打印的(包括主要參數(shù))機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)階段的實際負(fù)荷曲線。4.2.5 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)階段設(shè)備和工藝系統(tǒng)投運(yùn)情況一覽表。

4.2.6 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)階段主要參數(shù)和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計一覽表。

4.2.7 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)階段，保護(hù)系統(tǒng)、程控系統(tǒng)和監(jiān)測儀表投運(yùn)情況一覽表及其投入率統(tǒng)計結(jié)果。4.2.8 機(jī)組整套啟動試運(yùn)階段自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)情況一覽表。開關(guān)量、模擬量清單，精度校驗統(tǒng)計表，通道校驗結(jié)果。

4.2.9 機(jī)組整套啟動試運(yùn)階段各類保護(hù)系統(tǒng)動作和拒動、誤動的統(tǒng)計和原因分析結(jié)果一覽表。4.2.10 按《啟規(guī)》和《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定，對機(jī)組分系統(tǒng)和整套啟動試運(yùn)以階段、專業(yè)和分項劃分的調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)計表。

4.2.11 《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定的建筑、安裝靜態(tài)質(zhì)量評定匯總表、工程安全文明生產(chǎn)檢查評分表、機(jī)組整套試運(yùn)綜合質(zhì)量指標(biāo)考核和機(jī)組建設(shè)質(zhì)量總評表。

4.2.12 機(jī)組整套啟動試運(yùn)階段主機(jī)和汽動給水泵及主(備)變壓器等的各種油質(zhì)、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水質(zhì)、機(jī)組汽水品質(zhì)、煤質(zhì)分析和化學(xué)監(jiān)督技術(shù)記錄及分析報告。

4.2.13 機(jī)組整套啟動試運(yùn)階段暴露的各類主要缺陷和處理情況一覽表、重大質(zhì)量問題的原因分析和處理結(jié)果報告及會議記錄或紀(jì)要等文件。

4.2.14 施工和調(diào)試未完項目清單以及完成計劃。

4.2.15 中心站在各階段質(zhì)量監(jiān)督檢查中，提出的整改項目的處理結(jié)果匯總表。4.2.16 地方消防主管部門對全廠消防系統(tǒng)核發(fā)的同意使用書面文件。

4.3 對工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查

4.3.1 受社會監(jiān)督的工程項目(由相關(guān)專業(yè)組分別檢查)：

4.3.1.1 按設(shè)計范圍和規(guī)定的技術(shù)條件全廠消防系統(tǒng)(消防水、泡沫滅火、煙霧報警和自動滅火)已全部施工、調(diào)試完畢，經(jīng)地方消防主管部門檢查合格，正常投用。消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放正確。4.3.1.2 電除塵設(shè)備及其控制系統(tǒng)投運(yùn)正常。煙氣排放符合國家或地方政府規(guī)定的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。干除灰設(shè)備及控制系統(tǒng)投運(yùn)正常、無泄漏，符合設(shè)計規(guī)定。

4.3.1.3 同期建設(shè)的機(jī)組煙氣脫硫和脫氮系統(tǒng)，已按設(shè)計規(guī)定全部施工完畢。分部試運(yùn)和系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)整試運(yùn)工作已經(jīng)完畢，具備通煙氣進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整試運(yùn)的條件。

4.3.1.4 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測儀表和設(shè)備按設(shè)計配置齊全、狀態(tài)完好，監(jiān)測系統(tǒng)投運(yùn)正常。4.3.1.5 按設(shè)計范圍，工業(yè)廢水、生活污水和生活飲用水等處理系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格，并正常投運(yùn)，水質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.1.6 廠內(nèi)各部生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)域和廠界的噪聲符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2 土建工程和運(yùn)行環(huán)境：

4.3.2.1 機(jī)組各建(構(gòu))筑物符合設(shè)計規(guī)定。其結(jié)構(gòu)安全和使用功能滿足設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行操作和維護(hù)檢修的需要。

4.3.2.2 全廠基準(zhǔn)坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點完好無損，保護(hù)可靠。大型建(構(gòu))筑物和重要混凝土基礎(chǔ)沉降觀測計劃明確，觀測記錄和其曲線真實、規(guī)范，并按計劃連續(xù)觀測。絕對沉降量和不均勻沉降量不超過設(shè)計值或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.2.3 各主、輔廠房屋面無滲漏。地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水。全廠排水管、溝完好、通暢。

4.3.2.4 建筑物內(nèi)、外墻面、地面和樓梯踏步面層無裂紋或破損。梁柱和各類混凝土基礎(chǔ)的棱角順直無磕棱碰角。門窗密封性能完好、配件無缺損、開關(guān)靈活。

4.3.2.5 各類溝道蓋板齊全、順直，放置平穩(wěn)無蹺動，其室外部分應(yīng)密封良好，不滲水。4.3.2.6 廠區(qū)道路暢通、平整無裂紋、無積水，坡度符合設(shè)計規(guī)定。路牙順暢無破損。4.3.2.7 機(jī)組各建筑物的內(nèi)、外裝修面均應(yīng)清潔無二次污染，成品保護(hù)良好。4.3.2.8 水工系統(tǒng)的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機(jī)組在設(shè)計工況下運(yùn)行的需要。

4.3.2.9 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。冷卻塔淋水正常、無水溜。貯灰壩體無沉降、變形和開裂。

4.3.2.10 各主、輔廠房內(nèi)運(yùn)行環(huán)境良好，無施工痕跡，無生產(chǎn)垃圾。各運(yùn)行層面清潔、整齊，無積水、無油跡。設(shè)備和管道系統(tǒng)油漆完好、表面清潔、色調(diào)明快、物見本色。采暖、通風(fēng)良好、照明充分無死色，符合設(shè)計規(guī)定、滿足安全的要求。各處環(huán)境噪聲符合勞動保護(hù)和職業(yè)健康的標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.2.11 各類設(shè)備、閥門的命名、編號、掛牌正確、齊全、統(tǒng)一、規(guī)范。管道的油漆、色環(huán)、介質(zhì)流向等標(biāo)識符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》。各類標(biāo)識的位置醒目、易見。

4.3.2.12 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產(chǎn)垃圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。4.3.3 鍋爐專業(yè)：

4.3.3.1 鍋爐能按設(shè)計程序和規(guī)定曲線啟動和停運(yùn)，且平穩(wěn)、正常。

4.3.3.2 在機(jī)組額定工況下，鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數(shù)符合設(shè)計值。鍋爐負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng)，在機(jī)組變工況條件下，能穩(wěn)定運(yùn)行，各受熱面金屬和其進(jìn)出口煙氣溫度及左右偏差值均符合設(shè)計規(guī)定。4.3.3.3 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力工況正常，符合設(shè)計規(guī)定。能保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。

4.3.3.4 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患。4.3.3.5 鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現(xiàn)象。膨脹記錄真實、準(zhǔn)確。4.3.3.6 各受熱面吊掛裝置工作狀態(tài)正常，符合制造廠規(guī)定。4.3.3.7 爐墻無顯著晃動、尾部受熱面無顯著振動。

4.3.3.8 吹灰系統(tǒng)投運(yùn)正常，程控功能符合設(shè)計規(guī)定，吹灰器伸、縮自如，無卡澀，其蒸汽管道壓力穩(wěn)定、無滲漏。

4.3.3.9 爐頂、爐墻密封性能良好無泄漏，保溫性能符合設(shè)計規(guī)定，爐頂罩殼和爐墻護(hù)板表面溫度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.3.10 燃油系統(tǒng)工作正常，設(shè)備和管道系統(tǒng)無滲漏。供油量、油壓、加熱溫度符合設(shè)計規(guī)定。油槍霧化良好。點火系統(tǒng)功能可靠，動作靈活，工作正常。

4.3.3.11 輸煤系統(tǒng)各卸煤、輸煤設(shè)備運(yùn)行正常。其除塵、沖洗設(shè)備投運(yùn)正常、效果良好，光照充分，總體運(yùn)行環(huán)境良好。

4.3.3.12 原煤倉、煤粉倉無堵塞，煤位或粉位表計指示準(zhǔn)確。斷煤信號動作可靠。煤閘板開、關(guān)靈活。粉倉下粉鎖氣器動作靈活。滅火系統(tǒng)正常投入使用。防爆門完好。抽氣管、木屑分離器、給煤機(jī)等裝置和設(shè)備投運(yùn)正常。

4.3.3.13 除灰、除渣設(shè)備及其工藝系統(tǒng)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。無漏灰、漏水等現(xiàn)象。

4.3.3.14 各類爐外管道系統(tǒng)嚴(yán)密無滲漏，且膨脹自如無阻。支吊架工作狀態(tài)符合設(shè)計規(guī)定。保溫罩殼完好無損，其表面溫度符合設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.3.15 附屬機(jī)械和輔助設(shè)備及其工藝系統(tǒng)按設(shè)計范圍和規(guī)定程序，全部投入滿負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，其運(yùn)行參數(shù)、調(diào)節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運(yùn)行的要求。轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸承振動、溫度和噪聲等主要控制指標(biāo)符合設(shè)計和《驗評標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。軸端的密封及其冷卻效果良好，設(shè)備的就地表計等附件齊全、完好。

4.3.3.16 電除塵器各電場全部投運(yùn)，并工作正常。振打裝置按設(shè)計程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰順暢無積灰。其加熱裝置正常投入，效果滿足設(shè)計要求。電除塵器殼體膨脹自由不受阻，其保溫及鐵皮罩殼完整無損，保溫效果符合設(shè)計和《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定。各層步道、梯子、欄桿完好、通暢，無雜物，照明齊全、完好。

4.3.3.17 各類壓力容器、熱力設(shè)備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫罩殼完好，表面溫度符合設(shè)計和《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定。

4.3.3.18 煙、風(fēng)、煤等管道運(yùn)行正常，無滲漏、無振動、膨脹自如。保溫表面溫度符合設(shè)計和《驗評標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。支吊架安裝正確，其工作狀態(tài)符合設(shè)計規(guī)定。

4.3.3.19 鍋爐鋼架沉降觀測點保護(hù)完好，鋼架沉降無異常。觀測文件、資料齊全、完整、規(guī)范。觀測單位和人員具有相應(yīng)資質(zhì)和資格。

4.3.3.20 機(jī)組整套啟試運(yùn)前質(zhì)監(jiān)檢查提出的整改項目已處理完畢，已經(jīng)驗收、簽證規(guī)范。4.3.4 汽機(jī)專業(yè)：

4.3.4.1 汽輪發(fā)電機(jī)組能按設(shè)計程序和規(guī)定曲線啟動和停機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng)，在各種工況下，均能平穩(wěn)、正常運(yùn)行。其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機(jī)排汽裝的真空、抽汽參數(shù)等主要控制指標(biāo)均符合設(shè)計規(guī)定。主油泵切換時各部油壓正常。

4.3.4.2 機(jī)組在額定工況下，各項主要運(yùn)行參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及銘牌規(guī)定。汽機(jī)全部檢測和保護(hù)裝置投用正常。

4.3.4.3 汽輪機(jī)在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。兩側(cè)主蒸汽、再熱蒸汽進(jìn)汽溫度偏差值符合規(guī)定。旁路系統(tǒng)按要求能正常投入，其調(diào)節(jié)和保護(hù)功能符合設(shè)計規(guī)定。

4.3.4.4 整套啟動試運(yùn)期間，經(jīng)翻瓦檢抽查，各軸頸、推力盤和烏金以及發(fā)電機(jī)密封瓦均光潔無損傷。頂軸系統(tǒng)和盤車裝置的投、退和運(yùn)行正常。

4.3.4.5 汽輪機(jī)快速冷卻系統(tǒng)和防進(jìn)水裝置投用正常。

4.3.4.6 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油、軸承潤滑油和發(fā)電機(jī)密封油的壓力、溫度符合設(shè)計規(guī)定，其壓力調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能可靠、準(zhǔn)確。油質(zhì)的各項技術(shù)指標(biāo)符合《驗收規(guī)范》和《調(diào)試驗標(biāo)》的規(guī)定。

4.3.4.7 發(fā)電機(jī)定子的氫氣和內(nèi)冷水的工作壓力以及物理、化學(xué)性質(zhì)指標(biāo)均符合設(shè)計和《調(diào)試驗標(biāo)》的規(guī)定。

4.3.4.8 附屬機(jī)械及其工藝系統(tǒng)按設(shè)計范圍和規(guī)定技術(shù)條件，全部投人滿負(fù)荷試運(yùn)行，且運(yùn)行平穩(wěn)、正常。其運(yùn)行參數(shù)，調(diào)節(jié)性能均滿足主機(jī)額定或變工況運(yùn)行的要求。設(shè)備和系統(tǒng)嚴(yán)密無滲漏。軸承的振動、溫度和運(yùn)行噪聲等主要控制指標(biāo)符合設(shè)計和《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定。軸端密封效果良好，溫度正常。軸承油位正常，油擋無滲油。設(shè)備的就地表計等附件齊全、完好。

4.3.4.9 輔助設(shè)備及其工藝系統(tǒng)，按設(shè)計范圍和規(guī)定技術(shù)條件，全部投入滿負(fù)荷試運(yùn)行。運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動，內(nèi)、外均無滲漏，運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定，能適應(yīng)主機(jī)額定或變工況運(yùn)行的要求。液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常。

4.3.4.10 各類管道系統(tǒng)均嚴(yán)密無滲漏、膨脹自由無受阻現(xiàn)象。支吊架布設(shè)合理，其工作狀態(tài)符合設(shè)計要求。各種閥門無內(nèi)漏、開關(guān)靈活、位置指示正確。各種濾網(wǎng)材質(zhì)正確、完好無破損，其前后差壓正常。4.3.4.11 機(jī)組已按《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則》規(guī)定完成甩50％和甩100％負(fù)荷試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計規(guī)定，并已出具正式報告。

4.3.4.12 各類熱力設(shè)備和管道、保溫罩殼完好，表面溫度符合設(shè)計和《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定。4.3.4.13 機(jī)組整套啟動試運(yùn)前質(zhì)監(jiān)檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經(jīng)驗收、簽證完畢。4.3.5 電氣專業(yè)：

4.3.5.1 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機(jī)組整套啟動試驗措施的內(nèi)容、要求已全部完成。試驗結(jié)果符合《電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》以及廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。調(diào)試報告完整、齊全、規(guī)范，結(jié)論明確。4.3.5.2 機(jī)組首次啟動，在不同轉(zhuǎn)速下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的動態(tài)測量值：線圈絕緣電阻、交流阻抗、功率損耗以及軸電壓等無明顯變化。

4.3.5.3 發(fā)電機(jī)空載下勵磁系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗已完成，勵磁系統(tǒng)的各項功能、參數(shù)、工作穩(wěn)定性符合設(shè)計要求和設(shè)備制造廠家規(guī)定。

4.3.5.4 發(fā)電機(jī)短路特性、空載特性等試驗結(jié)果符合廠家的規(guī)定。

4.3.5.5 發(fā)電機(jī)(或發(fā)變組)啟動試運(yùn)過程中，對電流、電壓二次測量和保護(hù)回路的定值和向量等進(jìn)行了全面檢查，結(jié)果正確，記錄完整、清晰。

4.3.5.6 發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗成功，波形記錄清晰；有關(guān)電網(wǎng)安全的保護(hù)、自動裝置已按電網(wǎng)管理、調(diào)度部門的要求完成試驗。

4.3.5.7 發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)正常，有功、無功出力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值；鐵芯、線圈、冷卻介質(zhì)溫度在正常范圍內(nèi)。

4.3.5.8 發(fā)電機(jī)出線無過熱現(xiàn)象。漏氫檢測裝置在正常投運(yùn)狀態(tài)。封閉母線箱體密封良好，微正壓裝運(yùn)行正常。

4.3.5.9 變壓器投運(yùn)正常，無滲油、超溫和異響情況；絕緣油按期進(jìn)行的監(jiān)督試驗，結(jié)果合格。

4.3.5.10 繼電保護(hù)和自動裝置按設(shè)計套數(shù)全部投入，無誤動和拒動現(xiàn)象；定值清單和統(tǒng)計一覽表齊全、規(guī)范。

4.3.5.11 電氣測量指示(儀表指示和DCS系統(tǒng)顯示)準(zhǔn)確、一致。

4.3.5.12 廠用電快切裝置功能正常，廠用電工作電源和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換試驗(空負(fù)荷、帶負(fù)荷不同條件下)動作正確，波形記錄清晰。

4.3.5.13 主要電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出力達(dá)到設(shè)計值；電流不超限，鐵芯、軸承溫度和振動在正常范圍內(nèi)。4.3.5.14 直流系統(tǒng)，保安電源系統(tǒng)，UPS裝置工作正常；全廠照明、通信系統(tǒng)投用正常。4.3.5.15 電除塵器升壓、振打、加熱等電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)投用正常。4.3.5.16 各部電纜的防火設(shè)施完善。運(yùn)行環(huán)境清潔、無積水。

4.3.5.17 按《調(diào)試驗標(biāo)》完成全部電氣系統(tǒng)調(diào)試項目的質(zhì)量驗收、簽證，并齊全、規(guī)范。4.3.5.18 整套啟動試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查提出的整改問題已處理完成，已經(jīng)驗收、簽證規(guī)范。4.3.6 熱控專業(yè)：

4.3.6.1 不停電電源(UPS)供電可靠。儀控壓縮空氣壓力和供氣品質(zhì)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)程規(guī)定。全廠熱工設(shè)備的接地符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定。

4.3.6.2 分散控制系統(tǒng)(DCS)投運(yùn)正常、功能完善、可靠。打印機(jī)、拷貝機(jī)、操作員站和工程師站均正常運(yùn)行，且無死機(jī)現(xiàn)象。

4.3.6.3 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)投運(yùn)正常、功能完善、可靠。主控室內(nèi)設(shè)置的火焰監(jiān)視工業(yè)電視可視效果良好。

4.3.6.4 計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)投運(yùn)正常。CRT圖像顯示正確，畫面清晰。各類運(yùn)行參數(shù)、控制指標(biāo)的數(shù)據(jù)和其精度符合設(shè)計規(guī)定，滿足機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

4.3.6.5 熱控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCS)包括基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入率及其調(diào)節(jié)品質(zhì)符合設(shè)計和《調(diào)試驗標(biāo)》的規(guī)定。

4.3.6.6 汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH)和汽動給水泵汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MEH)均運(yùn)行正常、功能完善、可靠，符合設(shè)計規(guī)定。

4.3.6.7 順序控制系統(tǒng)(SCS)全部投運(yùn)，功能正常、可靠。附屬機(jī)械、輔助設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)全部投運(yùn)，功能正常、可靠。

4.3.6.8 事故順序記錄儀(SOE)功能齊全、正常、投運(yùn)可靠。

4.3.6.9 程控系統(tǒng)全部正常投運(yùn)。其系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系、運(yùn)行時間和輸出狀態(tài)均符合設(shè)計規(guī)定，并符合工藝過程的要求。

4.3.6.10 各類保護(hù)裝置按設(shè)計規(guī)定全部投入運(yùn)行。保護(hù)邏輯符合設(shè)計規(guī)定，滿足機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的要求，并具備在線試驗的功能。機(jī)組整套試運(yùn)行期間，主要保護(hù)無拒動或誤動。

4.3.6.11 全廠各類儀表、變送器、傳感器及其一次元件按設(shè)計規(guī)定的型式、規(guī)格和精度裝設(shè)齊全，并全部投入運(yùn)行，并指示準(zhǔn)確、清晰。其計量檢查標(biāo)識齊全、粘貼位置正確，且均在檢定有效期內(nèi)。

4.3.6.12 全廠就地?zé)峥匮b置和設(shè)備全部投運(yùn)、功能正常、可靠?？刂葡洹⒔泳€盒內(nèi)部清潔、封閉良好，掛牌統(tǒng)一、規(guī)范。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作準(zhǔn)確、可靠。

4.3.6.13 全廠熱工信號系統(tǒng)完善，符合設(shè)計和機(jī)組安全運(yùn)行的需要。報警信號在CRT或光字牌上的顯示準(zhǔn)確、清晰。

4.3.6.14 高、低壓旁路控制系統(tǒng)的自動和保護(hù)裝置功能正常；高、低旁路能按要求正確投入運(yùn)行，其調(diào)節(jié)和保護(hù)功能正確、可靠。

4.3.6.15 主控制室和電子設(shè)備間的照明充分。室內(nèi)溫度、相對濕度以及噪聲等環(huán)境控制指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。

4.3.6.16 整套啟動試運(yùn)前質(zhì)監(jiān)檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經(jīng)驗收、簽證完畢。4.3.7 化學(xué)專業(yè)：

4.3.7.1 原水預(yù)處理工藝有足夠的深度，滿足反滲透等膜技術(shù)裝置的要求，能保證鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.3.7.2 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行正常，功率和脫鹽率符合設(shè)計和廠家要求。4.3.7.3 除鹽系統(tǒng)運(yùn)行正常，功率和水質(zhì)符合設(shè)計要求。4.3.7.4 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)程控裝置運(yùn)行正常，符合設(shè)計要求。

4.3.7.5 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)功率和水質(zhì)符合設(shè)計要求，程控系統(tǒng)投運(yùn)正常。4.3.7.6 汽水取樣和加藥系統(tǒng)完善，投運(yùn)正常。

4.3.7.7 鍋爐的給水水質(zhì)，蒸汽品質(zhì)，凝結(jié)水、爐水和疏水水質(zhì)符合制造廠家或規(guī)程規(guī)定。4.3.7.8 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水水質(zhì)(pH值、導(dǎo)電度、硬度)符合廠家要求和規(guī)程規(guī)定。

4.3.7.9 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)的氫氣純度、濕度符合廠家要求，漏氫量符合《調(diào)試驗標(biāo)》規(guī)定。

4.3.7.10 循環(huán)水加氯裝置及系統(tǒng)符合設(shè)計要求。循環(huán)水含氯量符合設(shè)計要求。循環(huán)水的阻垢、緩腐處理系統(tǒng)符合設(shè)計要求，運(yùn)行正常，濃縮倍率達(dá)到設(shè)計要求。

4.3.7.11 化學(xué)在線監(jiān)測儀表指示正確，記錄清晰、完整?；瘜W(xué)運(yùn)行報表清楚、齊全、準(zhǔn)確。

4.3.7.12 工業(yè)廢水和生活污水及飲用水處理系統(tǒng)，調(diào)試合格，運(yùn)行正常，功率和排水水質(zhì)符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.7.13 化學(xué)試驗室的化學(xué)監(jiān)督和環(huán)境監(jiān)測工作開展正常，符合規(guī)定。各項試驗報告、記錄完整、齊全、規(guī)范。質(zhì)量監(jiān)督檢查的步驟和方法

5.1 檢查步驟

5.1.1 鑒于電力建設(shè)工程的技術(shù)特點，質(zhì)量監(jiān)督檢查以階段性檢查方式為主，結(jié)合不定期巡檢并隨機(jī)抽查、抽測的方式進(jìn)行。階段性工程質(zhì)量監(jiān)督檢查按自查、預(yù)監(jiān)檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進(jìn)行。5.1.2 自查：

由工程質(zhì)量監(jiān)督站督促工程建設(shè)各責(zé)任體，按本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求對質(zhì)量行為、《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進(jìn)行自查，對發(fā)現(xiàn)的問題認(rèn)真整改，符合要求后，書面報告工程質(zhì)監(jiān)站，并申請預(yù)檢。5.1.3 預(yù)監(jiān)檢：

由工程質(zhì)監(jiān)站負(fù)責(zé)，組織工程建設(shè)各責(zé)任體，按本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求，對質(zhì)量行為、《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進(jìn)行全面檢查。檢查完畢對工程質(zhì)量做出客觀、公正、恰當(dāng)?shù)脑u價，對存在的問題進(jìn)一步整改。整改完畢經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，且形成管理閉環(huán)資料后，由工程質(zhì)監(jiān)站提前7天向中心站提出正式監(jiān)督檢查的書面申請。

工程建設(shè)各責(zé)任主體均應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)備好關(guān)于工程建設(shè)管理和工程質(zhì)量狀況的書面匯報材料(匯報的主要內(nèi)容見5 2 3條)。5.1.4 正式監(jiān)檢：

中心站接到工程質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督檢查申請后，應(yīng)在不超過7天之內(nèi)組織相關(guān)專業(yè)質(zhì)監(jiān)工程師組成監(jiān)檢組，按本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求，對各方主體的質(zhì)量行為、《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進(jìn)行重點檢查和隨機(jī)抽查，并且核查預(yù)監(jiān)檢中提出的整改項目。

工程質(zhì)監(jiān)站和建設(shè)單位負(fù)責(zé)接受監(jiān)檢的組織工作，其他各責(zé)任主體必須全程認(rèn)真配合檢查。

5.2 檢查方法

5.2.1 監(jiān)督檢查組可按本階段工程所涉專業(yè)分專業(yè)小組，按本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求，在受監(jiān)單位的相關(guān)專業(yè)人員配合下，進(jìn)行檢查工作。

5.2.2 檢查一般采?。捍髸犎R報后，分專業(yè)小組以查閱資料、座談詢問、現(xiàn)場查看、抽查實測等方法進(jìn)行。在專業(yè)小組檢查的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)檢組討論評議，形成對本階段工程質(zhì)量的綜合評價和檢查結(jié)論，然后，以大會形式通報工程建設(shè)各責(zé)任主體。

5.2.3 工程建設(shè)各責(zé)任主體迎檢匯報材料的編寫，應(yīng)結(jié)合本《大綱》的內(nèi)容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準(zhǔn)確地反映本單位在工程建設(shè)的組織管理、質(zhì)量管理方面的工作情況；反映實體質(zhì)量和成果以及存在問題和改進(jìn)措施等方面的情況并認(rèn)真填寫附表1～附表8。匯報的主要內(nèi)容一般為：

5.2.3.1 建設(shè)單位：工程概況，工程建設(shè)的組織管理，工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施，里程碑進(jìn)度計劃和實際進(jìn)度控制，整套啟動試運(yùn)的組織管理，機(jī)組總體質(zhì)量，移交生產(chǎn)所具備的條件，整套啟動試運(yùn)中發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。

5.2.3.2 設(shè)計單位：工程設(shè)計概況和技術(shù)特點，設(shè)計指導(dǎo)思想和工作原則，設(shè)計質(zhì)量控制措施，技術(shù)供應(yīng)和工代現(xiàn)場服務(wù)，機(jī)組整套啟動試運(yùn)質(zhì)量與設(shè)計規(guī)定符合性的評估，發(fā)生的重大設(shè)計變更，竣工圖移交情況，遺留設(shè)計問題和處理計劃，設(shè)計變更統(tǒng)計和原因分析及改進(jìn)措施。

5.2.3.3 施工單位：施工承包范圍和主要工程量，質(zhì)量管理體系及其運(yùn)行效果，施工質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量管理工作和質(zhì)量控制效果，工程實體質(zhì)量，實際施工進(jìn)度，整套啟動試運(yùn)的組織管理和維護(hù)消缺，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。

5.2.3.4 調(diào)試單位：調(diào)試工作范圍和主戛調(diào)試項目，調(diào)試工作指導(dǎo)思想和工作原則，質(zhì)量目標(biāo)和控制措施，領(lǐng)導(dǎo)組織和人員配備，機(jī)組整套啟動試運(yùn)質(zhì)量、主要參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計，調(diào)試技術(shù)文件編制和出版，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。

5.2.3.5 監(jiān)理單位：監(jiān)理工作范圍，工作指導(dǎo)思想和工作原則，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備，對工程質(zhì)量目標(biāo)的響應(yīng)，監(jiān)理工作的組織管理，對施工質(zhì)量和調(diào)整試驗質(zhì)量的控管，整套啟動試運(yùn)質(zhì)量驗評結(jié)果統(tǒng)計，對工程質(zhì)量的評估，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。5.2.3.6 生產(chǎn)單位：機(jī)組整套啟動試運(yùn)情況及其生產(chǎn)管理，對機(jī)組移交生產(chǎn)的人員組織、生產(chǎn)技術(shù)管理和物質(zhì)保證等方面所具備的條件，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理意見，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。

5.2.3.7 工程質(zhì)監(jiān)站：預(yù)監(jiān)檢情況匯報。檢 查 評 價

6.0.1 各監(jiān)檢專業(yè)小組檢查結(jié)束，經(jīng)組內(nèi)評議，對本專業(yè)的工程質(zhì)量提出評價意見和整改要求以及改進(jìn)工作的建議。同時，形成書面資料。

6.0.2 經(jīng)監(jiān)檢組評議后，對本階段工程建設(shè)質(zhì)量行為、《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行情況和實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料作出綜合評價和檢查結(jié)論。

6.0.3 以大會形式通報各專業(yè)小組的質(zhì)量評價意見和整改要求以及改進(jìn)工作建議。監(jiān)檢組通報綜合評價及檢查結(jié)論。

6.0.4 對檢查結(jié)論滿足本《大綱》要求者，可頒發(fā)本階段工程《質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)論簽證書》。會后，質(zhì)監(jiān)中心站出具正式質(zhì)量監(jiān)督檢查報告。主送本階段工程質(zhì)量監(jiān)督檢查的相關(guān)受檢單位和其主管部門。抄送電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站和地方政府委托監(jiān)督工作的主管部門。

6.0.5 由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織完成監(jiān)檢組提出的整改要求，由監(jiān)理單位正式檢查驗收后，經(jīng)工程質(zhì)監(jiān)站確認(rèn)并書面報送質(zhì)監(jiān)中心站備案。