第一篇：焦?fàn)t停止加熱及恢復(fù)加熱煤氣爆炸著火應(yīng)急預(yù)案

焦?fàn)t煤氣停止加熱、恢復(fù)加熱過程中發(fā)生煤氣爆炸著火事故，一但發(fā)現(xiàn)立即匯報(bào)車間值班人員、公司分管領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度室。事故發(fā)生后應(yīng)迅速摸清事故現(xiàn)場情況，設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)立崗哨、禁止非搶險(xiǎn)人員進(jìn)入，并積極采取措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救，防止事故擴(kuò)大。

1、應(yīng)急救援的組成及職責(zé)： 〈1〉領(lǐng)導(dǎo)組織： 總指揮：李正偉

副總指揮：孟凱、張冬冬

組 員: 周超、徐同軍、滿建飛、宋兵、潘敘光、孔杰、裴忠雷、袁海峰、、王維付 〈2〉職責(zé)：

1、總指揮：負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場的應(yīng)急救援；

2、副總指揮：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援的具體指揮工作；

3、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作。

2、應(yīng)急通訊：

在處理事故時(shí)，所有參與搶險(xiǎn)搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號(hào)不穩(wěn)定或中斷時(shí)，應(yīng)立即運(yùn)用廠內(nèi)固定電話或手機(jī)及時(shí)與總指揮取得聯(lián)系，并明確說明所處位置。

3、事故處理預(yù)案：

3.1停止加熱步驟：關(guān)閉交換旋塞→關(guān)閉加減旋塞→關(guān)閉機(jī)焦側(cè)分煙道吸力翻板→打開爐頂8個(gè)放散→加蓋空氣蓋板留10MM。

3.2恢復(fù)加熱步驟：關(guān)閉爐頂8個(gè)放散→打開機(jī)焦側(cè)分煙道吸力翻板→打開交換旋塞→打開加減旋塞。3.3停止、恢復(fù)加熱過程中遇到煤氣爆炸著火：

3.3.1 由于設(shè)備不嚴(yán)密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火?；鹣绾?，再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)好漏點(diǎn)。

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第二篇：煤氣中毒、著火、爆炸事故應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄露事故，應(yīng)立即報(bào)告煤氣站、分廠領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度室。事故發(fā)生后應(yīng)迅速摸清事故現(xiàn)場情況，設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)立崗哨、禁止非搶險(xiǎn)人員進(jìn)入，并積極采取措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救，防止事故擴(kuò)大。

一、應(yīng)急救援的組成及職責(zé)

〈一〉領(lǐng)導(dǎo)組織

總指揮：白班：廠長；夜班：值班干部

副總指揮：副廠、安全員及三班調(diào)度長

組 員：各工段 及工程師

〈二〉職責(zé)

1、總指揮：負(fù)責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援；

2、副總指揮：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援的具體指揮工作；

3、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作，各工段長在事故應(yīng)急救援中的職責(zé)是：

1.煉鋼工長：負(fù)責(zé)煉鋼工段現(xiàn)場指揮工作；

2.精煉工長：負(fù)責(zé)精煉工段現(xiàn)場指揮工作；

3.連鑄工長：負(fù)責(zé)連鑄工段現(xiàn)場指揮工作；

4.機(jī)修工長：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作的現(xiàn)場指揮；

5.電修工長：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作的現(xiàn)場指揮；

6.工程師：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)；

二、應(yīng)急通訊：

在處理事故時(shí)，所有參與搶險(xiǎn)搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號(hào)不穩(wěn)定或中斷時(shí)，應(yīng)立即運(yùn)用廠內(nèi)固定電話或手機(jī)及時(shí)與總指揮取得聯(lián)系，并明確說明所處位置。

三、事故處理預(yù)案：

〈一〉煤氣中毒事故應(yīng)急預(yù)案處理

1.煤氣發(fā)生泄露造成人員中毒時(shí)，監(jiān)護(hù)人要盡快把中毒人員撤離到空氣流通區(qū)域，并立即匯報(bào)救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)、煤氣站、總調(diào)。

2.解開中毒者阻礙呼吸和血液循環(huán)的衣、帶，將肩部墊高10~15厘米，使頭盡量后仰，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以利于呼吸道的暢通。

3.輕微中毒：給予自主吸氧，必要時(shí)強(qiáng)制供氧。

4.中度中毒：給予自主吸氧，必要時(shí)強(qiáng)制供氧并送醫(yī)院治療。

5.重度嚴(yán)重中毒：給予自主吸氧，必要時(shí)配合實(shí)施體外心臟按摩，并立即送往醫(yī)院搶救治療。

注意事項(xiàng)：

1.如中毒者已脫離煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，煤氣防護(hù)員及搶救儀尚未到達(dá)，請(qǐng)將中毒人員移至通風(fēng)處進(jìn)行人工呼吸，直到防護(hù)儀器到達(dá)現(xiàn)場。

2.患者未恢復(fù)知覺前，不得送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院，要就近醫(yī)院治療。在送往醫(yī)院的路上一直要供氧，并由醫(yī)務(wù)人員監(jiān)護(hù)。

〈二〉煤氣著火事故應(yīng)急預(yù)案處理

1.發(fā)生煤氣著火事故時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即匯報(bào)救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)、煤氣站，并通知總調(diào)度安排保衛(wèi)處人員趕赴，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行警戒，疏散現(xiàn)場人員，防止閑人誤入，防止中毒事故發(fā)生。

2.著火較小、火勢(shì)不大，可直接用黃沙、濕草袋、co2滅火器滅火，直徑小于等于100mm的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閥門止火。

3.如火勢(shì)較大，用以上方法難以滅火時(shí)，由公司總調(diào)聯(lián)系消防滅火。

4.直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，應(yīng)通入大量的蒸汽、氮?dú)猓⒂孟榔鞑呐浜蠝缁?，煤氣壓力不得小?00pa，嚴(yán)禁突然或緊急關(guān)閉閥門，以防回火爆炸。

5.火熄滅后，要防止煤氣外溢造成煤氣中毒。

〈三〉煤氣爆炸事故的應(yīng)急預(yù)案處理

1.發(fā)生煤氣爆炸事故時(shí)，當(dāng)班調(diào)度要立即向總調(diào)報(bào)告，請(qǐng)求指示，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站。

2.清點(diǎn)各相關(guān)崗位人數(shù)，確認(rèn)損失、傷亡情況。

3.爆炸現(xiàn)場應(yīng)立即切斷煤氣來源，通入大量蒸汽、氮?dú)庖苑阑鼗鸨?。并保護(hù)好現(xiàn)場。

〈四〉煤氣管道損壞、泄露事故的應(yīng)急預(yù)案

1、管道損壞，但煤氣沒有被點(diǎn)燃。

（1）發(fā)現(xiàn)煤氣管道損壞，并發(fā)生煤氣泄露，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)緊急疏散周圍與下風(fēng)口人員（發(fā)生泄露點(diǎn)的下風(fēng)向40米內(nèi)禁止有人員及火源；上風(fēng)向20米內(nèi)禁止有火源及人員），并在現(xiàn)場做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入此區(qū)域。

（2）救援指揮部接到報(bào)警后，應(yīng)立即通知煉鋼與連鑄工段關(guān)閉鋼包、中包烘烤用氣點(diǎn)，并通知煤氣防護(hù)站。

（3）在確認(rèn)各用氣點(diǎn)均已關(guān)閉的情況下，煤氣設(shè)備維修人員應(yīng)立即關(guān)閉總管蝶閥，然后關(guān)閉眼鏡閥，并打開放散閥。

（4）關(guān)閉眼鏡閥后，應(yīng)立即在總管閥門處通入氮?dú)獯祾?，在煤氣防護(hù)站人員的指揮下，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可對(duì)煤氣管道受損點(diǎn)進(jìn)行電焊等搶修作業(yè)。

2、管道損壞，煤氣已點(diǎn)燃

（1）發(fā)現(xiàn)煤氣管道損壞，并且正在燃燒，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知救援指揮部領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)緊急疏散周邊人員，并在現(xiàn)場做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入此區(qū)域。

（2）救援指揮部接到報(bào)警后，應(yīng)立即通知煉鋼與連鑄工段關(guān)閉鋼包、中包烘烤用氣點(diǎn)，并通知煤氣防護(hù)站。

（3）在確認(rèn)各用氣點(diǎn)均已關(guān)閉的情況下，煤氣設(shè)備維修人員應(yīng)立即打開各放散閥，在確認(rèn)放散閥都已打開的情況下，在總管上接上氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，保持管道處于正壓狀態(tài)，并逐漸關(guān)閉支管、關(guān)閉蝶閥，但不要關(guān)死，隨著氮?dú)獾牟粩啻祾撸瘘c(diǎn)會(huì)慢慢的熄滅。

（4）在著火點(diǎn)火源熄滅后，慢慢關(guān)閉支管蝶閥，然后關(guān)閉支管眼鏡閥。

（5）關(guān)閉支管兩閥門后，繼續(xù)用氮?dú)獯祾呤宸昼?，在煤氣防護(hù)站人員的指揮下，辦理相關(guān)手續(xù)后，方可對(duì)煤氣管道受損點(diǎn)進(jìn)行電焊等搶修作業(yè)。

注意事項(xiàng)：

用氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行吹掃時(shí)，必須確認(rèn)各放散閥已全部打開，因?yàn)榈獨(dú)獾膲毫?公斤，煤氣管道難以承受。

附：調(diào)度室：3008 3018 3000

煤氣站：3184 3106

醫(yī)務(wù)室：3099

第三篇：噴煤煤粉著火爆炸應(yīng)急預(yù)案

消防應(yīng)急預(yù)案，指的是為了做好消防工作，確保人身生命財(cái)產(chǎn)安全，應(yīng)對(duì)突發(fā)的火災(zāi)事故，制定的應(yīng)急預(yù)案。下面是關(guān)于噴煤煤粉著火爆炸應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容，歡迎閱讀！

1噴煤煤粉著火爆炸的原因

1.1煤粉制備、輸送和噴吹系統(tǒng)均屬易燃易爆區(qū)域，在日常的生產(chǎn)、操作、管理過程中發(fā)生任何不當(dāng)行為都可導(dǎo)致煤粉著火爆炸：

1.1.1噴吹煤配比不當(dāng)，導(dǎo)致煤粉揮發(fā)分超標(biāo)（Vt＞25%）；

1.1.2干燥氣體氧濃度超標(biāo)（O2＞12%）；

1.1.3干燥氣體入口溫度（＞320℃），出口溫度超標(biāo)（＞100℃）；

1.1.4收粉倉、噴吹罐檢修時(shí)煤粉排不凈，形成懸浮狀態(tài)，見火源（尤以焊渣為多）燃燒爆炸；

1.1.5磨機(jī)收粉倉、噴吹罐有開縫，吸入空氣導(dǎo)致氧濃度超標(biāo)；

1.2作業(yè)人員違反技術(shù)安全作業(yè)規(guī)程，導(dǎo)致著火爆炸事故發(fā)生。

2噴煤煤粉著火爆炸的現(xiàn)象

2.1原煤皮帶系統(tǒng)除鐵裝置失控，鐵器物質(zhì)進(jìn)入磨煤機(jī)產(chǎn)生火花發(fā)生著火爆炸事故。

2.2原煤倉安裝的料位探測(cè)裝置失控，漏空斷煤突然引起磨煤機(jī)出口溫度和氧濃度升高，而造成煤粉著火爆炸事故。

2.3粉煤倉安裝CO測(cè)定儀失控，CO超過規(guī)定值未發(fā)出報(bào)警信號(hào)，不能自動(dòng)打開充N2閥，向煤粉倉內(nèi)充N2氣，造成著火爆炸事故。

2.4設(shè)備檢修時(shí)，不能按規(guī)程操作，盲目進(jìn)行檢修，導(dǎo)致著火爆炸。

2.5配煤稱重設(shè)備失靈，導(dǎo)致煤粉揮發(fā)分升高，遇火源發(fā)生爆炸。

3噴煤煤粉著火爆炸的危害性

磨煤系統(tǒng)是為高爐噴煤生產(chǎn)煤粉，噴煤系統(tǒng)是為高爐噴煤輸送噴吹煤粉，均是密閉系統(tǒng)。當(dāng)密閉系統(tǒng)中含氧量超過12%以上，煤粉溫度達(dá)到595℃時(shí)，易造成煤粉快速燃燒，發(fā)生爆炸。程度輕的使內(nèi)部溫度急升（＞900℃）燒壞設(shè)備，程度重的導(dǎo)致發(fā)生爆炸、損壞設(shè)備，造成工業(yè)建筑坍塌、人員傷亡。

4噴煤煤粉著火爆炸的預(yù)防及處理措施

4.1煤粉制備噴吹系統(tǒng)系高危險(xiǎn)性作業(yè)，必須引起操作人員的高度重視：

4.1.1所有的檢測(cè)儀表必須定期檢驗(yàn)，保持完好：

4.1.1.1氧濃度分析儀、磨機(jī)入口溫度、出口溫度、收粉器入口溫度檢測(cè)準(zhǔn)確可靠；

4.1.1.2配煤皮帶稱重準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

4.1.1.3煤粉粒度分析準(zhǔn)確；

4.1.2保證干燥氣氧濃度不超標(biāo)：

4.1.2.1在使用熱風(fēng)爐煙氣時(shí)，要保證煙氣系統(tǒng)密封性好，不得竄入空氣；

4.1.2.2當(dāng)高爐熱風(fēng)爐大修時(shí)，必須將檢修熱風(fēng)爐煙道口封閉；

4.1.2.3在有熱風(fēng)爐大修時(shí)，3號(hào)、6號(hào)高爐熱風(fēng)爐不得同時(shí)換爐；

4.1.2.4當(dāng)熱風(fēng)爐煙氣不足，或溫度不夠時(shí)必須使用煙氣爐；

4.1.2.5煙氣爐工作時(shí)要專人看護(hù)，不得熄火；

4.1.3除鐵器工作正常，不得將鋼鐵金屬物質(zhì)帶入磨機(jī)。

4.2陜西府谷煤因其揮發(fā)分高達(dá)34.72%以上，著火點(diǎn)溫度低，只有332℃，為易燃易爆、高揮發(fā)分長煙煤。因此，要求在原煤儲(chǔ)藏場所，整個(gè)制煤系統(tǒng)區(qū)域，包括磨煤廠房、收粉器平臺(tái)、貯煤倉平臺(tái)、貯煤罐平臺(tái)、噴吹管道廠房、操作室內(nèi)以及本區(qū)域周圍5米內(nèi)絕對(duì)禁止吸煙，禁止明火。

4.3要求噴煤車間加強(qiáng)本區(qū)域現(xiàn)場安全管理，禁止將摩托車等機(jī)動(dòng)車輛存放在廠房內(nèi)，廠房及室內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，懸掛“禁止煙火”標(biāo)志和配備足夠的滅火器，并保持有效；同時(shí)禁止外來人員進(jìn)入制粉區(qū)域。

4.4檢修布袋箱體、葉輪給料機(jī)、振動(dòng)篩、加濕管道等設(shè)備時(shí)，與煤粉倉進(jìn)行有效隔離（拆開振動(dòng)篩下軟連接、拆開加濕管與煤粉倉的連接），檢修后清理檢修雜物，防止明火進(jìn)入煤粉倉中，引爆懸浮煤粉。

4.5在檢修煤粉倉、噴吹罐時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

4.5.1被檢修煤粉倉、噴吹罐的連結(jié)管道要隔斷（關(guān)閉）；

4.5.2被檢修煤粉倉、噴吹罐內(nèi)的煤粉清理干凈；

4.5.3被檢修煤粉倉、噴吹罐必須保證上下通風(fēng)；

4.5.4檢修完畢將氣罐內(nèi)的雜物（螺栓、鋼板、焊渣等）清理干凈。

4.6煤粉在煤粉倉內(nèi)停留3-4小時(shí)為宜，最長不超過8小時(shí)，避免煤粉自燃后引燃懸浮煤粉。

4.7制粉系統(tǒng)所有氣粉混合物輸送管道在設(shè)計(jì)上要盡量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必須使氣粉混合物流速大于25ｍ/ｓ，并設(shè)置吹掃裝置。

4.8輸煤和噴吹管線布置應(yīng)避免死角，管道與水平夾角不應(yīng)小于45°，輸煤管線曲率半徑應(yīng)大于20倍管道直徑。

4.9系統(tǒng)電氣、儀表、容器和管道法蘭要安裝接地保護(hù)設(shè)施，應(yīng)采用防爆型儀表。

4.10系統(tǒng)照明要采用防爆燈，并采用接地保護(hù)，開關(guān)也應(yīng)采用防爆型。

4.11布袋收煤裝置的過濾布袋，要采用防靜電材質(zhì)。

4.12混合器出口安裝快速切斷閥，當(dāng)噴吹風(fēng)壓力與高爐冷風(fēng)壓力差小于規(guī)定值時(shí)，快速切斷閥自動(dòng)切斷，防止熱風(fēng)倒流。

4.13粗粉分離器回粉管道鎖氣器，要靈活好用，動(dòng)作協(xié)調(diào)，并關(guān)到位，防止熱風(fēng)直接進(jìn)入布袋箱。

4.14要嚴(yán)格按系統(tǒng)含氧量標(biāo)準(zhǔn)控制含氧量。

4.15如要在系統(tǒng)內(nèi)檢修動(dòng)火作業(yè)，要制定動(dòng)火施工程序、作業(yè)方法和注意事項(xiàng)，并采取足夠的安全措施。

4.16動(dòng)火后要清除施工現(xiàn)場一切廢棄物和殘余火種。

4.17在以上的控制過程中一旦發(fā)生爆炸、著火、倒塌事故時(shí)應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施：

4.17.1最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向噴煤值班室、廠調(diào)度室報(bào)告，并采取一切辦法迅速停機(jī)，切斷事故源；

4.17.2區(qū)域、車間接到報(bào)警后，立即向廠主要領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室報(bào)告；

4.17.3廠調(diào)度室接到報(bào)警后，立即向應(yīng)急救援指揮部成員、上級(jí)部門報(bào)告，迅速通知各專業(yè)救援隊(duì)伍趕往事故現(xiàn)場，并視情況及時(shí)通知醫(yī)院、消防、相關(guān)車間、事故區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方等有關(guān)部門和單位，要求查明事故點(diǎn)及事故原因，下達(dá)應(yīng)急救援預(yù)處置指令；

4.17.4發(fā)生事故的車間應(yīng)立即通知相關(guān)車間及事故區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方采取緊急措施，車間主要領(lǐng)導(dǎo)立即組織查找事故點(diǎn)及事故原因，組織對(duì)現(xiàn)場受傷人員搶救，清點(diǎn)現(xiàn)場人數(shù)，設(shè)立臨時(shí)警戒，組織本單位人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查搶險(xiǎn)，相關(guān)單位也要配合事故發(fā)生單位組織搶險(xiǎn)、救援，并清點(diǎn)本單位在事故現(xiàn)場可能受傷的人數(shù)；

4.17.5指揮部各成員接到通知后，按專業(yè)對(duì)口迅速向上級(jí)主管部門報(bào)告，并及時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊(duì)開展救援，如事故擴(kuò)大，應(yīng)請(qǐng)求支援；

4.17.6通訊聯(lián)絡(luò)中心設(shè)在廠調(diào)度室，負(fù)責(zé)信息傳遞、指揮、聯(lián)絡(luò)及對(duì)外信息發(fā)布；

4.17.7安全生產(chǎn)技術(shù)科到達(dá)現(xiàn)場后，會(huì)同事故發(fā)生單位，查明事故點(diǎn)及事故原因，視事故控制情況，做出休風(fēng)停機(jī)決定，并對(duì)事故狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)；

4.17.8治安隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)置警戒區(qū)，加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，配合事故單位對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行疏散、撤離和人數(shù)清點(diǎn)；

4.17.9醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到現(xiàn)場后，配合事故發(fā)生單位立即救護(hù)傷員，采取相應(yīng)的急救措施，并及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行搶救；

4.17.10搶險(xiǎn)搶修隊(duì)到達(dá)事故現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達(dá)的搶修指令，迅速進(jìn)行設(shè)備搶修，控制事故以防事故擴(kuò)大化；

4.17.11當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個(gè)專門工作小組：

①在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？?、廠長辦公室、事故發(fā)生車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見；

②在設(shè)備副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？?、廠長辦公室、事故發(fā)生車間、二建公司參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。