第一篇：混凝土擋土墻施工主要工序

第五章 施工主要工序

1、基礎(chǔ)測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按圍墻中線、高程點(diǎn)測(cè)放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測(cè)定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn)，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合挖掘機(jī)刷底。基礎(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。并向有關(guān)部門匯報(bào)。

（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時(shí)，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時(shí)，將其整平夯實(shí)。

（3）、基坑用挖掘機(jī)開挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。

（4）、基坑刷底時(shí)要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。

（5）、開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。

（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時(shí)，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動(dòng)應(yīng)將其夯實(shí)，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時(shí)間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。

（2）、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時(shí)，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可通過試驗(yàn)確定。

（4）、砂漿試塊：每工作臺(tái)班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

4、擴(kuò)展基礎(chǔ)澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動(dòng)。驗(yàn)收合格后澆注墊層

（2）、進(jìn)行放線擴(kuò)展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。

（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯(cuò)縫，錯(cuò)縫位置為模板長(zhǎng)度的一半。操作時(shí)按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。

（4）、澆注：澆注時(shí)用振動(dòng)棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10—15m設(shè)置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測(cè)量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量放樣控制點(diǎn)測(cè)定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。

（2）、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留成斜槎。

（3）、基礎(chǔ)砌筑時(shí)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5）、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時(shí)，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。

（6）、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定：

（1）、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時(shí)，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段擋土墻較長(zhǎng)，砌體除分層外，還要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分段砌筑。分段砌筑時(shí)，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m?？p板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計(jì)要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。

（6）、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時(shí)石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。工作縫應(yīng)留斜茬。

（7）、擋土墻外露面應(yīng)留深10mm～20mm的勾縫槽，按設(shè)計(jì)要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯(cuò)開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對(duì)較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯(cuò)排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。

（10）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（11）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中。

（12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2米設(shè)一個(gè)，滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進(jìn)水口填級(jí)配碎石反濾層進(jìn)行處理。砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長(zhǎng)短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。

（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時(shí)，長(zhǎng)短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時(shí)，應(yīng)將石塊交錯(cuò)，坐實(shí)擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。

（3）、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

（4）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實(shí)，不得干砌。

（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長(zhǎng)構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項(xiàng)工程擋土墻勾縫采用凹縫進(jìn)行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤(rùn)，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。

勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對(duì)口、密實(shí)光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進(jìn)行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實(shí)厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。

3、壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)平板夯等小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。

第二篇：混凝土擋土墻施工主要工序

第五章

施工主要工序

1、基礎(chǔ)測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按圍墻中線、高程點(diǎn)測(cè)放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測(cè)定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn)，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合挖掘機(jī)刷底。基礎(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。并向有關(guān)部門匯報(bào)。

（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時(shí)，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時(shí)，將其整平夯實(shí)。

（3）、基坑用挖掘機(jī)開挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。

（4）、基坑刷底時(shí)要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。

（5）、開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。

（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時(shí)，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動(dòng)應(yīng)將其夯實(shí)，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時(shí)間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。

（2）、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時(shí)，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可通過試驗(yàn)確定。

（4）、砂漿試塊：每工作臺(tái)班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

4、擴(kuò)展基礎(chǔ)澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動(dòng)。驗(yàn)收合格后澆注墊層

（2）、進(jìn)行放線擴(kuò)展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。

（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯(cuò)縫，錯(cuò)縫位置為模板長(zhǎng)度的一半。操作時(shí)按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。

（4）、澆注：澆注時(shí)用振動(dòng)棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10—15m設(shè)置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。

5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測(cè)量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量放樣控制點(diǎn)測(cè)定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。

（2）、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留成斜槎。

（3）、基礎(chǔ)砌筑時(shí)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。

（5）、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時(shí)，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。

（6）、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規(guī)定及要求

一般規(guī)定：

（1）、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時(shí)，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段擋土墻較長(zhǎng)，砌體除分層外，還要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分段砌筑。分段砌筑時(shí)，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m?？p板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）、相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計(jì)要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。

（6）、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時(shí)石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。工作縫應(yīng)留斜茬。

（7）、擋土墻外露面應(yīng)留深10mm～20mm的勾縫槽，按設(shè)計(jì)要求勾縫。

（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯(cuò)開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對(duì)較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯(cuò)排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。

（10）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（11）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中。

（12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2米設(shè)一個(gè)，滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進(jìn)水口填級(jí)配碎石反濾層進(jìn)行處理。

砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長(zhǎng)短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。

（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時(shí)，長(zhǎng)短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時(shí)，應(yīng)將石塊交錯(cuò)，坐實(shí)擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。

（3）、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

（4）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實(shí)，不得干砌。

（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長(zhǎng)構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項(xiàng)工程擋土墻勾縫采用凹縫進(jìn)行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤(rùn)，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。

勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對(duì)口、密實(shí)光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進(jìn)行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實(shí)厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。

3、壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)平板夯等小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：混凝土擋土墻施工方案

混凝土擋土墻施工方案

（一）1、工程概況

本工程主要是擋墻砼工程，樁號(hào)從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長(zhǎng)965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。

2、砼施工程序

施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)

3、砼施工準(zhǔn)備

砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計(jì)等。

3.1.砼拌和站的配置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，并結(jié)合工程的時(shí)間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度，配備2臺(tái)JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺(tái)LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺(tái)ZL50C輪式裝載機(jī)，其生產(chǎn)特性如下：

3.1.1.拌和站設(shè)計(jì)能力40立方米每小時(shí)。

3.1.2.骨料倉儲(chǔ)能力1200立方米。

3.1.3.水泥庫存容量200噸。

3.1.4.供水量20立方米每小時(shí)。

3.1.5.定員30人。

3.1.6.班制為3班制（8小時(shí)/班）

見拌和站布置圖

3.2.砼材料的選取

3.2.1.水泥：水泥的品種和標(biāo)號(hào)根據(jù)施工圖紙對(duì)各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲(chǔ)采用水泥罐存儲(chǔ)。

3.2.2.砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。

3.2.3.粗細(xì)骨料：砼用粗細(xì)骨料均在料場(chǎng)上加工生產(chǎn)，攪拌場(chǎng)碎石和中砂分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的機(jī)制砂。

3.3.砼配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)施工圖紙對(duì)擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì)，并在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

4.砼及埋石砼澆筑方法

采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。

4.1.擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收

在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。

4.2.模板

模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。

4.3.砼攪拌

砼攪拌采用砼攪拌場(chǎng)集中攪拌。

4.4.砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸

砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。

4.5.砼、埋石砼澆筑

砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí)；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。

4.6.砼養(yǎng)護(hù)

砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。

5.砼施工要求

5.1.砼澆筑要求

5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

5.1.2.在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。

5.1.5.混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。

5.1.6.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。

5.1.7.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。

5.1.8.混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動(dòng)力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)；

5.1.8.1.振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。

5.1.8.2.在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。

5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。

5.1.8.4.振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止振搗。

6.2.混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后，在現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6.2.1.人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。

6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。

6.3.混凝土溫控措施：

6.3.1.降低混凝土澆筑溫度

①采用冷水拌和砼。

②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。

③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行（夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施）。

6.3.2.降低砼水化熱溫升

①選擇水化熱低的水泥

②在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配

③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。

④控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。

⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時(shí)，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。

6.4.混凝土冬季施工措施

冬季砼的特點(diǎn)，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：

6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。

6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時(shí)采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。

6.4.3.砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。

6.5.混凝土雨季施工措施

6.5.1.混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。

6.5.2.雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。

6.5.3.混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。

6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿打至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。

6.6.施工縫、伸縮縫

6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.6.2.對(duì)施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時(shí)，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對(duì)整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。

7.砼工程施工的主要施工機(jī)械

8.質(zhì)量檢查

8.1.原材料的質(zhì)量檢查

8.1.1.水泥檢驗(yàn)

每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。

8.1.2.水質(zhì)檢查

拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。

8.1.3.骨料質(zhì)量檢驗(yàn)

骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：

（1）在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。

（2）在拌和場(chǎng)，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5%（砂）和土0.2%（小石）范圍肉；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。

8.2.混凝土質(zhì)量的檢測(cè)

8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測(cè)

（1）按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)。

（2）用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。

8.2.2.坍落度檢測(cè)

按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉面應(yīng)檢測(cè)兩次。

8.2.3.強(qiáng)度檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。

混凝土擋土墻施工方案

（二）一、工程概況

C20混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為衡重式擋墻和直立式護(hù)肩墻，當(dāng)擋墻的墻身高度在小于3m時(shí)，采用直立式護(hù)肩墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于3m時(shí)，采用衡重式擋墻，擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔。墻背回填分層回填夯實(shí)，擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留，縫寬2-3cm，擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣，確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求。本標(biāo)段擋墻為衡重式路肩墻和直立式護(hù)肩墻。

二、主要工藝及施工方法

1、工藝標(biāo)準(zhǔn)

⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。

⑵各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。

⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

⑸擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。

⑹擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。

⑺混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。

⑻擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，無缺損、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

⑼擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。

⑽施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。

⑾地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。

⑿擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下頁表。

2、施工方法

⑴由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。

⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。

⑶測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行立模。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，()以保證砼的質(zhì)量。

⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。

⑹在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。

⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

⑻砼強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。

3、模板加工

⑴模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。

⑵安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。

⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。

⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

5、支架搭設(shè)

⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。

⑶模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。

6、混凝土的澆筑。

⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查并作好記錄。

⑵混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。

⑶混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。

⑷混凝土搗固

使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。

施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。

7、沉降縫施工

沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度預(yù)留，縫寬2-3cm。

8、泄水孔施工

泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ5.59cmPVC管，泄水孔的橫坡為3.0%，在安裝時(shí)，可通過鋼筋對(duì)PVC管進(jìn)行固定，對(duì)于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會(huì)漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。

拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。

三、施工質(zhì)量控制

1、施工測(cè)量

施工前，作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用SOUTH南方全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量。

2、施工工藝方法控制

每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行。

3、施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

對(duì)擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對(duì)有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。

4、施工質(zhì)量檢測(cè)

擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；耐久性的檢測(cè)通過測(cè)定砼的電通量。

四、安全保證措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。

第四篇：片石混凝土擋土墻施工方案

片石混凝土擋土墻施工方案

一、基礎(chǔ)施工

1，對(duì)土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除，對(duì)受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計(jì)標(biāo)高.2，挖基時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基，承載力不足時(shí)應(yīng)通過變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工.3，對(duì)山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求.4，采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面.5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫

1，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對(duì)土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時(shí)，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計(jì)高程，立即回填級(jí)配沙石.2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計(jì)要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊.三、回填用料與泄水孔設(shè)置

1，砌體出地面后，砌縫強(qiáng)度容許(膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%)，即可及時(shí)回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈.2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置.四、砌石工程材料的質(zhì)量

1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對(duì)水泥有害的物質(zhì).2，石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化.3，塊石最不邊長(zhǎng)及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時(shí)，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.4，砂漿強(qiáng)度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中.五、砌石要求

1，砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯(cuò)縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個(gè)較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個(gè)較平整的水平層.2，砌石時(shí)，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行.其空隙必須用砂漿擠填密實(shí);嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.3，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時(shí)，其寬度，厚度要求基本相稱

六、.進(jìn)度計(jì)劃保證措施

1。組織保證

(1)完善管理體制，實(shí)行項(xiàng)目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)化施工隊(duì)伍.(2)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮，建立精干有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時(shí).2.技術(shù)保證措施

(1)建立健全的技術(shù)管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質(zhì)的技術(shù)人員.(2)做好技術(shù)超前服務(wù)工作，單項(xiàng)工程開工之前，做好施工組織設(shè)計(jì).(3)積極采用新工藝，新材料，新設(shè)備，新技術(shù)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.(4)加強(qiáng)技術(shù)交底工作.(5)編制施工周計(jì)劃，層層落實(shí).(6)做好安全，質(zhì)量保證措施，保質(zhì)量，保安全，促進(jìn)度.3.資源保證

(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，超前編制并落實(shí)各類材料，設(shè)備，資金，勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃.(2)對(duì)主要的機(jī)械設(shè)備零件，材料物資做好適當(dāng)?shù)膫溆?，設(shè)備損壞時(shí)及時(shí)維修或更換，確保人，財(cái)，物及時(shí)到位.七、施工質(zhì)量保證措施

1.保證措施

對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目法管理.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的有關(guān)法律，法規(guī)和招標(biāo)文件的“技術(shù)規(guī)范”，響應(yīng)業(yè)主號(hào)召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，確保施工質(zhì)量，搞好安全，文明生產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)施工優(yōu)質(zhì)工程.2.技術(shù)措施

(1)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工.(2)按JTJ071-98《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行.認(rèn)真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段.(3)搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制.(4)施工方案按試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工.(5)搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機(jī)械的配套，提高科學(xué)性和工作效率.(6)對(duì)業(yè)主提供的觀測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并予以良好的保護(hù)，配備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師和測(cè)量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo).3.管理措施

(1)制訂切實(shí)可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎(jiǎng)罰要公平合理，具體，并堅(jiān)持按章辦事，以維護(hù)該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項(xiàng)，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢原始資料真實(shí)，準(zhǔn)確，可靠，不得追記，不得復(fù)印，接受質(zhì)量檢查時(shí)出示原始資料.(2)建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)部門和每一個(gè)人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻(xiàn)的局面.經(jīng)理部下設(shè)的安全質(zhì)檢辦質(zhì)檢人員定期到各施工隊(duì)進(jìn)行施工檢查，對(duì)各施工隊(duì)的材料等進(jìn)行檢查.各施工隊(duì)成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)工作.(3)開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽等多種形式的活動(dòng)，使全體員工樹立質(zhì)量意識(shí)，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動(dòng)，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的.(4)增強(qiáng)質(zhì)量法制觀念，實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制.對(duì)造成質(zhì)量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任.4.施工工序控制

為了保證工程質(zhì)量，工程的開工，中間施工環(huán)節(jié)，工序的繼續(xù)乃至施工方案都必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師批準(zhǔn).從施工開始貫穿于整個(gè)過程，都必須通過檢查，驗(yàn)收.以質(zhì)量檢測(cè)程序和檢測(cè)手段來保證工程質(zhì)量.5.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)管理

(1)試驗(yàn)管理

將試驗(yàn)規(guī)劃，試驗(yàn)人員配備及資質(zhì)，儀器設(shè)備配置報(bào)監(jiān)理工程師審查并批準(zhǔn).(2)材料試驗(yàn)

收到開工通知7天內(nèi)提交一份材料試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批.根據(jù)技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定，對(duì)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋，以及工程指定的其它材料等)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，將材料試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師.(3)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)

按規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn).現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)開始前7天，將現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)和試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批.通過現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，編制現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后再施工.總之，我公司將視質(zhì)量如生命，立志將本工程建成地區(qū)優(yōu)質(zhì)工程.開工后將制定嚴(yán)格，系統(tǒng)的質(zhì)量檢查，檢驗(yàn)規(guī)章制度報(bào)送監(jiān)理工程師.6.工程測(cè)量質(zhì)量保證措施

(1)所有的樣點(diǎn)圖均經(jīng)過200%的檢校，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢校的樣點(diǎn)圖.(2)所有放樣的儀器設(shè)備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，維護(hù)保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài).(3)所有的測(cè)量控制點(diǎn)不定期的進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確有效.(4)整個(gè)放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯(cuò)誤.(5)重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面均采用同等級(jí)的幾何水準(zhǔn)實(shí)施測(cè)量.(6)測(cè)量人員均定期進(jìn)行安全質(zhì)量教育，提高群體的安全質(zhì)量意識(shí).7.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)質(zhì)量保證措施

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測(cè)儀器和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員.(1)建立，健全檢測(cè)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并專人管理.用于項(xiàng)目檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的數(shù)量和精度均要滿足項(xiàng)目要求.國(guó)家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具定期送檢.計(jì)量過程中，必須使用檢定合格的計(jì)量器具.超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量器具均不得使用.(2)設(shè)備定期檢驗(yàn)，校正和保養(yǎng)，使計(jì)量設(shè)備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài).(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并定期將各種材料的試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師.(4)對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用.復(fù)檢不合格的材料書面通知物資部門做出標(biāo)記，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場(chǎng).(5)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，均編制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工.八、安全文明施工措施

1建立健全安全文明生產(chǎn)保證體系

為保證工程施工順利進(jìn)行，創(chuàng)造一個(gè)安全，文明的工作環(huán)境，確保施工任務(wù)勝利完成，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全，文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全，文明生產(chǎn)工作，其職能歸口安全質(zhì)檢辦.2安全保證措施

(1)所有施工人員配戴安全帽，統(tǒng)一著裝進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).各類施工設(shè)備統(tǒng)一編號(hào).(2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:“前方施工，注意安全”，行車路線變更時(shí)，設(shè)立指路標(biāo)志.(3)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)，生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，且經(jīng)地方政府消防部門檢查認(rèn)可，使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可滿足消防要求.消防器材有專人管理不亂拿亂

動(dòng)，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法.(4)確保必須的安全投入.購(gòu)買必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備，滿足安全生產(chǎn)的需要.(5)在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置必要的安全管理機(jī)構(gòu)和配備專職的安全人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資，機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施.保衛(wèi)工作在夜間及節(jié)假日也不間斷.3文明施工保證措施

嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求實(shí)施，開展講文明，樹新風(fēng)的活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地.為創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場(chǎng)及清潔，衛(wèi)生環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工地圍欄標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場(chǎng)硬地化，廚房廁所衛(wèi)生化，宿舍辦公室規(guī)范化，確保施工現(xiàn)場(chǎng)文明，衛(wèi)生，安全，特制定本措施.(1)場(chǎng)內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查，維護(hù)及保養(yǎng).出入口暢通無阻，施工污水經(jīng)沉淀后再外排.所有工作安排專人負(fù)責(zé)，落實(shí)到人.(2)教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)治安管理機(jī)構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作.(3)確保施工安全的安全設(shè)施應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊，規(guī)范.(4)施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔，亂丟，對(duì)于暫不使用的材料，必須及時(shí)收檢入庫，做到工完料清.(5)混凝土拌和站生產(chǎn)過程中，場(chǎng)地及場(chǎng)地周圍要及時(shí)沖洗，清除廢物，保持場(chǎng)地干凈，整潔.(6)工程施工完工后，按業(yè)主要求及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到工完，料清，場(chǎng)地清.

第五篇：擋土墻混凝土壓頂施工工藝

擋土墻混凝土壓頂施工工藝

施工準(zhǔn)備

1、擋土墻砌筑已完成并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，可以進(jìn)入下道工序。

2、施工人員全部到位、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。

3、各種原材料已進(jìn)場(chǎng)并通過抽樣報(bào)驗(yàn)。

4、以控制網(wǎng)點(diǎn)為基點(diǎn)，用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖o(hù)岸曲線要素點(diǎn)座標(biāo)向岸側(cè)偏移40公分推算坐標(biāo)，在擋墻頂部放出壓頂樣標(biāo)，用訂子或油漆做好標(biāo)記，用鋼尺測(cè)量出壓頂邊線位置，拉線立模，立模后測(cè)出模板高程，報(bào)驗(yàn)合格后澆筑。

注意事項(xiàng)

擋墻壓頂采用細(xì)石混凝土，C20砼澆筑，其尺寸位置和水平標(biāo)高的準(zhǔn)確度要求較嚴(yán)。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：壓頂模板要有一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O(shè)計(jì)尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂上部有欄桿的，應(yīng)將欄桿位置留置，在施工過程中應(yīng)注意校正，保證其位置準(zhǔn)確。壓頂混凝土軸線應(yīng)與中心線平行，混凝土收光時(shí)要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應(yīng)棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側(cè)面無蜂窩、麻面。

壓頂混凝土澆注施工

壓頂砼采用C20混凝土分段澆筑，分段長(zhǎng)度與伸縮縫的位置對(duì)應(yīng)一致，并在設(shè)計(jì)要求位置預(yù)埋鐵件，起到鋼支撐支點(diǎn)的作用。為確保圍檁順直，側(cè)模采用木模板，中間采用對(duì)拉螺栓φ12@1000，支撐采用φ48鋼管@600設(shè)置。壓頂圈梁頂面標(biāo)高-800。

（1）、模板工程

1）模板的材料與設(shè)計(jì)

施工前必須對(duì)模板的材料、設(shè)計(jì)、制作做好充分的準(zhǔn)備。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力與振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。

2）模板清理及涂刷隔離劑

模板在使用之后和澆搗之前應(yīng)清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應(yīng)修補(bǔ)好。為防銹或加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的隔離劑，應(yīng)為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施予以清理。

3）模板拼裝

模板拼裝精度應(yīng)滿足組合尺寸和平整度要求，施工時(shí)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。

模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動(dòng)以及氣候的影響。

混凝土澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。

（2）、鋼筋工程

采用現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋，主筋采用HRB335級(jí)鋼。箍筋采用HPB235級(jí)。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式采用搭接焊接，單面焊10D,焊條為E5O型，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢取樣復(fù)試。

（3）、混凝土工程

1.采用商品混凝土，1臺(tái)汽車泵懸臂布料。

2.主要工序施工質(zhì)量保證措施

1）采用C20商品砼，汽車泵泵送。砼坍落度為140±2O。

2）砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作試塊?，F(xiàn)場(chǎng)不得任意加水。

3）振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，保持一定距離。

4）混凝土澆注前，請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對(duì)結(jié)構(gòu)的開鑿。

僅供參考