第一篇：01給水管道及配件安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底卡(首層A區(qū)～三層A區(qū)重點(diǎn)

給水管道及配件安裝 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003

施工單位 廣州市第四裝修有限公司

工程廣州白云國際機(jī)場旅客航站樓西三指廊及相關(guān)名稱 連接樓主體結(jié)構(gòu)和機(jī)電安裝工程

交底部位 西連接樓首層A區(qū)～三層A區(qū)

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

交（1）地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管底 洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

內(nèi)

（2）暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安容 裝。

交（3）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，底 托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

內(nèi)（4）立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及容 雜物清除干凈，并有防墜落措施。

交（5）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。底

2、材料要求

內(nèi)（1）紫銅管、管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。

容

（2）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。（3）閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全

分部工程

日 期

建筑給水、排水及采暖

工程

2008年 10

月 25 日

部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗(yàn)。（4）不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。（5）以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報告。應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報告；給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計量檢定證書。

3、主要機(jī)具

（1）機(jī)械：砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或手動試壓泵等。

（2）工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、煨彎器、捻鑿、大錘、電氣焊等工具。（3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

二、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支吊架安裝→干管安裝→立管安裝→支管→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)→管道消毒

三、操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。

2、預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管曰、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。

3、干管安裝（1）紫銅管管道安裝

紫銅管采用焊接連接，連接方式按管路敷設(shè)方式等因素確定，暗敷管采用焊接。

紫銅管釬焊不得使用含沿釬料，以保持供水無毒。釬焊后的管件必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的釬焊劑和反應(yīng)物。

4、立管安裝（1）給水立管凈距：

管徑 DN25以下 DN32～50 DN65～125 凈距 25～30mm 35～50mm 55mm

（2）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

（3）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明。給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。

5、支管安裝

（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。

（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗

裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。

（3）水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。

6、管道試壓

鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.0MPa，試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。

7、管道防腐和保溫

（1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

8、管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。

9、管道通水

交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗(yàn)時按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。

10、管道消毒

四、成品保護(hù)措施

1、節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

2、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。

在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實(shí)防止移位。

管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。

管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。

六、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)

2、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道，做好產(chǎn)品保護(hù)。

3、紫銅管進(jìn)行施工焊接前，要做好動火審批，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

接受人簽名：

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：

第二篇：配電箱安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

配電箱安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003

施工單位

工程名稱

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。

2、安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。

3、隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。

4、暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。

5、明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。

（二）材料要求

1、建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗(yàn)記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。

2、動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線冗接箱或分支柜,多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。

3、產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進(jìn)行開簡檢驗(yàn):箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗(yàn),調(diào)整及操作試驗(yàn)。

4、配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。

5、鍍鋅制品(支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。

（三）主要機(jī)具

1、鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。

2、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。

二、質(zhì)量要求

（一）高壓開關(guān)柜

質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。

項

序

項

目

允許偏差或允許值

主控項目

金屬框架的接地或接零

第6.1.1條

手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查

第6.1.3條

成套配電柜的交接試驗(yàn)

第6.1.4條

柜間線路絕緣電阻測試

第6.1.6條

二次回路耐壓試驗(yàn)

第6.1.7條

續(xù)表

項

序

項

目

允許偏差或允許值

一般項目

柜間或與基礎(chǔ)型鋼的連接

第6.2.2條

柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查

第6.2.3條

柜內(nèi)部檢查試驗(yàn)

第6.2.4條

柜間配線

第6.2.6條

柜與其面板間可動部位的配線

第6.2.7條

基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全長）

≤5

不平行度（mm/全長）

≤5

柜、盤等垂直度允許偏差

≤1.5‰

（二）低壓成套柜(屏、臺)

質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。

項

序

項

目

允許偏差或允許值

主控項目

金屬框架的接地或接零

第6.1.1條

電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積

第6.1.2條

手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查

第6.1.3條

成套配電柜的交接試驗(yàn)

第6.1.5條

柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試

第6.1.6條

柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗(yàn)

第6.1.7條

直流屏試驗(yàn)

第6.1.8條

一般項目

柜（屏、盤、臺等）間或與基礎(chǔ)型鋼的連接

第6.2.2條

柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢查

第6.2.3條

柜（屏、盤、臺等）間內(nèi)部檢查試驗(yàn)

第6.2.4條

低壓電器組合第6.2.5條

柜（屏、盤、臺等）間配線

第6.2.6條

柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配線

第6.2.7條

基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全長）

≤5

不平行度（mm/全長）

≤5

垂直度允許偏差

≤1.5‰

（三）照明配電箱(盤)

質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。

項

序

項

目

允許偏差或允許值

主控項目

金屬箱體的接地或接零

第6.1.1條

電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積

第6.1.2條

箱（盤）間線路絕緣電阻值測試

第6.1.6條

箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動作等

第6.1.9條

一般項目

箱（盤）內(nèi)檢查試驗(yàn)

第6.2.4條

低壓電器組合第6.2.5條

箱（盤）間配線

第6.2.6條

箱與其面板間可動部位的配線

第6.2.7條

箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等

第6.2.8條

垂直度允許偏差

≤1.5‰

三、工藝流程

配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測

四、操作工藝

（一）配電箱安裝要求

1、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1.8m。

2、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

3、導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:

（1）

指示燈配線；

（2）

控制兩個分閘的總閘配線線號相同；

（3）

一孔進(jìn)多線的配線。

4、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。

5、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。

6、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。

7、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。

8、配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。

9、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:

間距

最小尺寸（mm）

儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面

60以上

儀表頂面或出線孔與盤邊

50以上

閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊

30以上

上下出線之間

隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上

（以下10～14項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）

10、在照明配電工程中,當(dāng)采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板(排)。當(dāng)采用TN～C～S系統(tǒng)時,一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并自此分開。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。

11、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。

12、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)

裝置的相、導(dǎo)線的截面積S

相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

35＜S≤400

Sp=S/213、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。

注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。

14、.配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。

（二）彈線定位

根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。

（三）明裝配電箱

1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。

2、安裝配電箱。

（1）

拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。

（2）

安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。

金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,一個箱體固定點(diǎn)一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。

（3）

安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護(hù)地線按要求壓接牢固。

（4）

安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。

3、在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時,應(yīng)采用加固措施,在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。

（四）暗裝配電箱

1、暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。

2、安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。

（五）絕緣搖測

配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時做好記錄。

五、成品保護(hù)

1、配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩?zhàn)?、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。

2、安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接受人：

第三篇：防雷均壓環(huán)安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

n總承包施工單位

XX建筑工程有限公司

單位（子單位）工程名稱

寶安山水龍城（C1、C2棟）、地下室（高層區(qū)）

分部工程

建筑電氣安裝工程

交底部位

C1C2棟15層~屋頂層建筑圈梁內(nèi)

日　期

2012年10月2日

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（一）圖紙設(shè)計

1、為防止側(cè)向雷擊，從首層開始，每隔三層設(shè)均壓環(huán)；均壓環(huán)均與該層外墻上的所有金屬窗、構(gòu)件、引下線連接；45m及以上外墻的欄桿、門窗等較大金屬物直接或通過預(yù)埋件與防雷裝置相連；在外墻的每層防雷引線線處均預(yù)留玻璃幕墻或外掛石材的防雷預(yù)埋件；均壓環(huán)利用圈梁內(nèi)兩根?16以上主筋通長焊接、綁扎形成。

2、在電纜進(jìn)戶端將電纜的金屬外皮、保護(hù)鋼管與電氣設(shè)備的接地相連。

3、在地下一層變配電室距地500mm處設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)箱，該箱從2個方向以-40*4mm[2]的扁鋼接至基礎(chǔ)接地體，該處的接地電阻不大于1歐姆。

4、在空調(diào)機(jī)房、水泵房、消防控制室、弱電機(jī)房和帶淋浴的衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)箱（LEB），衛(wèi)生間內(nèi)電源的PE線、建筑物的金屬構(gòu)件、金屬管道等均應(yīng)通過LEB連通。

5、進(jìn)出建筑物的的金屬管道就近與接地裝置相連；垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的底端及頂端應(yīng)與防雷裝置連接；電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。

6、凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。

7、本工程強(qiáng)電、弱電、保護(hù)接地和防雷接地采用共同接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。

（二）規(guī)范要求

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002

需等電位聯(lián)接的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠，熔焊、釬焊或機(jī)械堅固應(yīng)導(dǎo)通正常。

（三）施工方法

1、鋁合金門窗與建筑物金屬體連接見下圖

（1）端子板預(yù)埋及連接導(dǎo)體在窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前暗敷。

（2）連接導(dǎo)體應(yīng)緊貼墻面敷設(shè)；需要時，采用粘貼劑粘貼于墻上。

（3）在進(jìn)行將連接導(dǎo)體焊接到固定鐵板上時，應(yīng)用耐火材料局部蓋住鋁合金窗框，以免焊弧損傷窗框。

（4）當(dāng)柱體采用鋼柱時，將連接導(dǎo)體的一端直接焊于鋼柱上。

2、通長鋁合金窗與建筑物金屬體制連接見以下示圖

（1）將角鋼預(yù)埋件與柱內(nèi)鋼筋焊接牢固（當(dāng)不允許焊接時，用卡夾器連接方案）；鋁合金窗框則通過連接板、角鋼過鍍連接件、角鋼預(yù)埋件與主鋼筋連通，鋁合金窗框通過連接板、角鋼過渡連接件、角鋼預(yù)埋件與主鋼筋連通。

（2）本圖角鋼預(yù)埋件為安裝鋁合金窗所需，其尺寸、位置和件數(shù)由土建設(shè)計制造廠決定，角鋼過渡連接件和連接板由廠方供給。

（3）當(dāng)柱體采用鋼柱時，獎角鋼過渡連接件直接焊于鋼柱上。

3、金屬欄桿與建筑物金屬體制連接見以下示圖

4、圈梁轉(zhuǎn)角處主筋的焊接及柱筋與圈梁主筋的焊接示意圖

（四）操作要點(diǎn)

1、圈梁內(nèi)水平均壓環(huán)使用的鋼筋之間連接以及鋼筋分別與防雷引下線、金屬門、窗等之間的連接采用直徑不小于Φ18鍍鋅圓鋼或不小于24mm×4mm的鍍鋅扁鋼。

2、均壓環(huán)可暗敷在建筑物表面抹灰層內(nèi)，或直接利用結(jié)構(gòu)鋼筋貫通，并應(yīng)與防雷引下線或樓板的鋼筋焊接。

3、每層沿金屬物四周敷設(shè)一道均壓環(huán)，并與各引下線相焊接牢固。

4、外檐金屬門、窗、欄桿，扶手等金屬部件的預(yù)埋件焊點(diǎn)不少于2處，與均壓環(huán)預(yù)留的圓鋼焊接成一個整體。

5、鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時應(yīng)按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進(jìn)行壓接或焊接。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　　接受人：

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