第一篇：某廠使用中頻爐線圈涂料后的節(jié)能分析

某廠使用中頻爐線圈耐高溫了絕緣涂料后的節(jié)能分析

作者： 吳工 182-1757-1296 某煉鋼廠使用12噸中頻感應(yīng)電爐熔化鋼水，由于現(xiàn)場工況較為惡劣，且電爐時常超負荷運行，結(jié)果發(fā)現(xiàn)線圈表面的絕緣漆脫落和碳化的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，且線圈時常出現(xiàn)打火，偶爾出現(xiàn)匝間短路的情況，導(dǎo)致爐子的電耗相比同類電爐偏高，且熔化效率低下。工廠組織工程師對現(xiàn)場情況進行仔細分析后，總結(jié)出以下幾個原因：

1）線圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重，可能是由于如下的原因?qū)е拢?/p>

a)爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。

b)電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。c)熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上深刻的傷痕也證明了這一點。

d)線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。

2）工廠的金屬粉塵比較嚴(yán)重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和打火現(xiàn)象嚴(yán)重。

3）線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，導(dǎo)致線圈打火。

因此，中頻感應(yīng)電爐熔化能力下降，電耗增高的主要原因可以歸結(jié)為線圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費，必須要重新處理線圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫，耐腐蝕，對線圈受高溫沖擊具有一定的保護作用。基于此，我們查閱了廣泛的資料，并咨詢了多家耐高溫絕緣涂料的生產(chǎn)廠家，最后選定賽諾斯能源科技（上海）有限公司的感應(yīng)電爐專用耐高溫絕緣涂料 THERMAL S.C-L, THERMAL S.C是專用于感應(yīng)爐線圈的耐高溫絕緣涂料，分高溫（1800℃）和低溫（600℃）兩個系列，THERMAL S.C-L屬于低溫系列，其高溫下（﹤600℃）的絕緣表現(xiàn)非常優(yōu)異，如果需要考慮鋼水長時間滲漏對線圈的灼燒保護，可選THERMAL S.C-H系列，其最高溫度可達1800℃。考慮到我廠的情況，鋼水滲漏的情況很少發(fā)生，因此選擇使用THERMAL S.C-L。使用該涂料5個月后，我們對效果做了統(tǒng)計分析，效果如下：

? 使用涂料前平均噸鋼電耗（統(tǒng)計2個月）： 832 度/噸 ? 使用涂料后的平均噸鋼電耗（統(tǒng)計5個月）：719 度/噸。? 節(jié)能效果：噸鋼節(jié)電113度/噸，節(jié)能13%以上。

項目報告

基本信息

? 中頻爐熔化能力：12噸/爐

? 主要入爐料：廢鋼50%，直接還原鐵DRI 50% ? 使用涂料：耐高溫涂料THERMAL S.C – L ? 應(yīng)用區(qū)域：感應(yīng)線圈

電耗對比分析（統(tǒng)計使用THERMAL S.C-L 后5個月數(shù)據(jù)）

? 熔化鋼水總計：12,100噸

? 按之前的平均電耗測算的電耗共計：12,100 x 832 = 10067 兆瓦 ? 使用涂料后的實際電耗共計：8700兆瓦 ? 省電：1367 兆瓦

熔化效率分析：

?平均熔化時間（使用涂料前）：215分鐘，即3小時35分 ?平均熔化時間（使用涂料后）：189分鐘，即3小時9分 ? 節(jié)能時間：26分鐘煤爐次，即熔化效率提高12%

第二篇：恒遠軋線料棒加熱中頻爐節(jié)能改造

第1000卷（河北恒遠電爐制造有限公司 技術(shù)資料）Vol.10002014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.(TechnicalInformation)Mar.2014 恒遠軋線料棒加熱中頻爐節(jié)能改造

恒遠生產(chǎn)軋線料棒加熱中頻爐，但也可對老式軋線料棒加熱中頻爐進行節(jié)能改造，如果你有這么方面的需求致電于我公司，詳談。

節(jié)能作為當(dāng)前熱處理行業(yè)追求的目標(biāo)之一。感應(yīng)加熱同其他加熱手段相比，能耗大，利用率低（約20％～40％），因此，軋線料棒加熱中頻爐節(jié)能改造已是勢在必行。設(shè)備的改造不僅可以節(jié)省大量資金，而且避免更新?lián)Q代中，避免了由于老設(shè)備報廢而造成的浪費，因此做好這項工作也是當(dāng)前企業(yè)增收節(jié)支的一個重要組成部分。

1、老軋線料棒加熱中頻爐特點

①陽極供電采用閘流管整流調(diào)壓供電；

②所用電子管屬廣播發(fā)射管，如FU-895（100kW機）、FU-431S（30～60kW機）、FU-433S、23S（100、200kW機）等；

③槽路和隔直電容器為罐式電容器。

2、節(jié)能改造措施

2．1陽極供電系統(tǒng)的改造

采 用高壓硅整流橋（硅堆）或微機控制的交流調(diào)壓電源取代故障率高、壽命短的汞弧閘流管，可參考下列參數(shù)選擇高壓硅堆：30kW高頻設(shè)備可選額定電流10A，對60kW、100kW、200kW者可依次選15A、20A、50A，高壓硅堆VRRM應(yīng)≥25kW。微機控制交流調(diào)壓電源應(yīng)選用正規(guī)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

2．2 采用高頻節(jié)能新型電子管

用涂釷陰極高效率工業(yè)加熱專用電子管，比老型號純鎢絲陰極廣播◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd.all rights reserved.通用電子管效率高10％以上，燈絲耗能降低50％以上。

上 述為采用電子管進行的軋線料棒加熱中頻爐節(jié)能改造，但是我門河北恒遠現(xiàn)在生產(chǎn)的軋線料棒加熱中頻爐均采用的是IGBT模塊設(shè)計，IGBT軋線料棒加熱中頻爐為一種恒功率輸出 電源，加少量料即可達到滿功率輸出，并且始終保持不變，所以加熱速度快；因逆變部分采用串聯(lián)諧振，且逆變電壓高。所有IGBT中頻比普通可控硅中頻節(jié) 能；IGBT軋線料棒加熱中頻爐采用調(diào)頻調(diào)功，整流部分采用全橋整流，電感和電容濾波，且一直工作在500V，所以IGBT中頻產(chǎn)生高次諧波小，對電網(wǎng)產(chǎn)生污染 工低

2．3更換新型電容器

老設(shè)備中罐式電容器耐壓低，無功容量小，裝夾不便，故障率高（擊穿、放電、電暈等），設(shè)備利用率低。故改造時 應(yīng)更換成耐壓高，無功容量大，損耗小的新型高功率瓷介電容器。如CCG81板形電容器是槽路改造的較理想產(chǎn)品，用其替代CCYP-2罐形電容，無功功率可 從900kVA提高到3600kVA（100kW機），對提高整機質(zhì)量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7可以做為陽極隔直和高壓旁路電容使用。目前我們超音頻設(shè)備的槽路電容器也多選 用CCG5-7型電容器。

3、需要注意的地方

在整個老設(shè)備改造中，還應(yīng)對一些小的部位做必要的檢查、調(diào)整。如因放電燒過的線圈支撐絕緣板以及各種線圈、匯流條、電子管水套、銅質(zhì)器件和老化的阻容器件等。

4、總結(jié)

實踐證明，軋線料棒加熱中頻爐在使用過程中，正確調(diào)諧是一個十分重要的操作環(huán)節(jié)。要求陽、柵極電流比應(yīng)盡可能接近6，以使電子管振蕩器處于最佳臨界工作狀態(tài)，這樣，陽極損耗最低，輸出功率最大，有利于節(jié)能，提高生產(chǎn)率，運行也安全。軋線料棒加熱中頻爐節(jié)能改造才得以實現(xiàn)。至于IGBT軋線料棒加熱中頻爐有關(guān)資料可點擊連接進入查看。

第三篇：中頻加熱爐的的故障分析及中頻爐維修過程

中頻加熱爐的的故障分析及中頻爐維修過程

當(dāng)中頻加熱爐啟動時，突加給定電壓，由于電壓反饋沒有，電壓調(diào)節(jié)器輸出迅速增加。由于控制參數(shù)漂移，使得電流反饋系數(shù)減小，同樣的中頻電流給定使中頻裝置輸出的瞬間電流比較大，產(chǎn)生沖擊電流，只有當(dāng)電壓環(huán)超調(diào)后，輸出電流才開始減小，最終由負載決定。由于中頻加熱爐中存在很大的電抗，系統(tǒng)調(diào)節(jié)響應(yīng)慢。隨著給定電壓的增加，沖擊電流更大;對晶閘管的沖擊也大，加快晶閘管的劣化，造成晶閘管疲勞擊穿。

隨著元器件老化，模擬控制系統(tǒng)參數(shù)漂移，使得逆變器控制回路中的晶閘管觸發(fā)的超前角變大(42.8°)，功率因數(shù)低(0.733)，即使輸出同樣的中頻電壓與中頻電流，但中頻加熱爐輸出的有功功率不高，加熱效果差。正常情況下，在中頻加熱過程中，根據(jù)歐姆定律，負載參數(shù)隨溫度升高而變化，如中頻等效阻抗增大;但當(dāng)溫度變化緩慢時，中頻等效阻抗變化不大。當(dāng)中頻給定電壓恒定時，盡管隨著加熱裝置的運行，由于加熱效果差，中頻等效阻抗變化不大，電壓反饋提高得慢，導(dǎo)致中頻電流變化緩慢，即系統(tǒng)長時間工作在大電流狀態(tài)，也易造成晶閘管的劣化。

通過調(diào)節(jié)定位器，增大電流反饋系數(shù)，使電流反饋600A/6V;減小了電流沖擊。通過調(diào)節(jié)逆變回路晶閘管脈沖控制參數(shù)，使中頻電流超前中頻電壓的時間為40μs，既保證了晶閘管的可靠關(guān)斷，又減少了超前(24.4°)，提高了功率因數(shù),為0.91。由于中頻裝置的輸出有功功率提高，芯棒加熱功率增大。根據(jù)歐姆定律，隨著芯棒溫度的升高，芯棒電阻增大，中頻等效阻抗增加，在同樣的中頻電流下，中頻電壓反饋提高;當(dāng)中頻電壓給定不變時，電壓調(diào)節(jié)器的輸出減少，使中頻電爐輸入電流也逐步減小。隨著給定功率的提高，中頻電壓提高，中頻電流開始也提高，但隨著芯棒的加熱，中頻電流會逐步減小，減小了晶閘管的負擔(dān)。中頻爐維修的全過程

一般情況下，可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當(dāng)出現(xiàn)故障后，應(yīng)在斷電的情況下對整個系統(tǒng)作全面檢查，它包括以下幾個方面：

（一）電源：用萬用表測一下主電路開關(guān)（接觸器）和控制保險絲后面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。

（二）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續(xù)流二極管。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當(dāng)快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當(dāng)快熔燒斷后，它會卡在里面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。

測量晶閘管的簡單方法是用萬用表電阻擋（200Ω擋）測一下其陰極—陽極、門極—陰極電阻，測量時晶閘管不用取下來。正常情況下，陽極—陰極間電阻應(yīng)為無窮大，門極—陰極電阻應(yīng)在10—50Ω之間，過大或過小都表明這只晶閘管門極失效，它將不能被觸發(fā)導(dǎo)通。

脈沖變壓器次邊接在晶閘管上，原邊接在主控板上，用萬用表測量原邊電阻約為50Ω。續(xù)流二極管一般不容易出現(xiàn)故障，檢查時用萬用表二極管擋測其二端，正向時萬用表顯示結(jié)壓降約有500mV，反向不通。

（三）逆變器：逆變器包括四只快速晶閘管和四只脈沖變壓器，可以按上述方法檢查。

（四）變壓器：每個變壓器的每個繞組都應(yīng)該是通的，一般原邊阻值約有幾十歐姆，次極幾歐姆。應(yīng)該注意：中頻電壓互感器的原邊與負載并聯(lián)，所以其電阻值為零。

（五）電容器：與負載并聯(lián)的電熱電容器可能被擊穿，電容器一般分組安裝在電容器架上，檢查時應(yīng)先確定被擊穿電容器所在的組。斷開每組電容器的匯流母排與主匯流排之間的連接點，測量每組電容器兩個匯流排間的電阻，正常時應(yīng)為無窮大。確認(rèn)壞的組后，再斷開每臺電熱電容器引至匯流排的軟銅皮，逐臺檢查即可找到擊穿的電容器。每臺電熱電容器由四個芯子組成，外殼為一極，另一極分別通過四個絕緣子引到端蓋上，一般只會有一個芯子被擊穿，跳開這個絕緣子上的引線，這臺電容器可以繼續(xù)使用，其容量是原來的3/4。電容器的另一個故障是漏油，一般不影響使用，但要注意防火。

安裝電容器的角鋼與電容器架是絕緣的，如果絕緣擊穿將使主回路接地，測量電容器外殼引線和電容器架之間的電阻，可以判斷這部分的絕緣狀況。

（六）水冷電纜：水冷電纜的作用是連接中頻電源和感應(yīng)線圈，它是用每根直徑Φ0.6–Ф0.8紫銅線絞合而成。對于500公斤電爐，電纜截面積為480平方毫米，對于250公斤電爐，電纜截面積采用300至400平方毫米。水冷電纜外膠管采用耐壓5公斤的壓力橡膠管，里面通以冷卻水，它是負載回路的一部分，工作時受到拉力和扭力，與爐體一起傾動而發(fā)生曲折，因此時間長后容易在柔性連接處斷裂開。水冷電纜斷裂過程，一般是先斷掉大部分后，在大功率運行時把未斷小部分很快燒斷，這時中頻電源就會產(chǎn)生很高的過電壓，如果過電壓保護不可靠，就會燒壞晶閘管。水冷電纜斷開后，中頻電源無法啟動工作。如不檢查出原因而反復(fù)啟動，就很可能燒壞中頻電壓互感器。檢查故障時可用示波器，把示波器探頭夾在負載兩端，觀察按啟動按鈕時有無衰減波形。確定電纜斷芯時先把水冷電纜與電熱電容器輸出銅排脫開，用萬用表電阻擋（200Ω擋）測量電纜的電阻值，正常時電阻值為零，斷開時為無窮大。用萬用表測量時，應(yīng)把爐體翻到傾倒位置，使水冷電纜掉起，這樣使斷處徹底脫離，才能正確判斷是否斷芯。

通過以上幾個方面的檢查，一般能查出大部分的故障原因，接下來可以接通控制電源，作進一步的檢查。中頻電源主電路合閘有手動和自動兩種。對于自動合閘的系統(tǒng)，應(yīng)該先將電源線暫時斷開，以確保中頻電爐的主電路不會合上。接通控制電源后，可以作下面幾個方面的檢查。

1．將示波器探頭接在整流晶閘管的門極和陰極上，示波器置于電源同步，按下啟動按鈕后即可看到觸發(fā)脈沖波形，應(yīng)為雙脈沖，幅度應(yīng)大于2V。按一下停止按鈕，脈沖將立即消失。重復(fù)六次，將每個晶閘管都看一下，如果門極沒有脈沖，可以將示波器的探頭移到脈沖變壓器的原邊看一下，如果原邊有脈沖而次邊沒有，說明脈沖變壓器損壞，否則問題可能出在傳輸線或主控板上。

2．將示波器探頭接在逆變晶閘管的門極和陰極上，示波器置于內(nèi)同步，接通控制電源后可以看到逆變觸發(fā)脈沖，它是一串尖脈沖，幅度應(yīng)大于2V，通過示波器的時標(biāo)讀出脈沖周期，算出觸發(fā)脈沖頻率，正常時應(yīng)比電源柜的標(biāo)稱頻率高約20%，這個頻率稱為啟動頻率。按下啟動按鈕后，脈沖的間距加大，頻率變低，正常時應(yīng)比電源柜的標(biāo)稱頻率低約40%，按一下停止按鈕，脈沖頻率立即跳回啟動頻率。通過上列檢查，基本上能排除完全不能啟動的故障。啟動以后工作不正常，一般表現(xiàn)在下列幾個方面：

1．整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時聲音不正常，最大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形（示波器應(yīng)置于電源同步），正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個，如圖2所示。這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，這時應(yīng)先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關(guān)機后用萬用表200Ω檔測量一下各個門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

2．逆變器三橋臂工作：故障表現(xiàn)為輸出電流特別大，空爐時也一樣，且電源柜工作時聲音很沉重，啟動后把功率旋鈕調(diào)到最小位置，會發(fā)現(xiàn)中頻輸出電壓比正常時高。用示波器依次觀察四個逆變晶閘管的陽極—陰極之間的電壓波形，正常時每一只的波形都如圖3所示。如果三橋臂工作，可以看到逆變器中有相鄰的二只晶閘管的波形正常，另外相鄰的二只有一只沒有波形，另一只為正弦波，如圖4所示，KK2觸發(fā)不通，其陽極—陰極之間的波形就是正弦波；同時KK2不導(dǎo)通會導(dǎo)致KK1無法關(guān)斷，所以KK1二端就沒有波形。

3．感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會引起銅管燒穿，必須及時清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻加熱爐上特別容易發(fā)生，因為爐子小，在工作時受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。

為了能采用正確的方法進行中頻爐的故障維修，就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，才能少走彎路，節(jié)省時間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻爐的正常運行，從而保證生產(chǎn)的順利進行。

第四篇：某廠鍋爐密封風(fēng)機電機“跳閘”導(dǎo)致停爐的分析

某廠鍋爐密封風(fēng)機電機“跳閘”導(dǎo)致停爐的分析

一、事情經(jīng)過

2014年4月22日上午8:00，電氣一次班巡檢人員檢查鍋爐2A密封風(fēng)機電機負荷側(cè)軸承有異音，立即安排人員檢查該電機,發(fā)現(xiàn)該電機負荷側(cè)軸承溫度高（64℃），隨即對電機軸承進行加油，觀察電機軸承無異音。23日巡檢時，該電機軸承異音再次出現(xiàn)，對電機軸承再次加油，軸承聲音正常，繼續(xù)觀察。27日軸承異音再次出現(xiàn)，10:00接維護部電氣主任通知將1B密封風(fēng)機電機更換至2A密封風(fēng)機電機處。15:00電機更換完畢，28日15：00機務(wù)通知電機接線，18：00工作負責(zé)人對接線情況進行檢查（期間因靠背輪問題，電機先后進行過2次拆裝和1次空試車）。

28日21：00該電機具備試運條件，22：00電機在試運啟動時接線盒內(nèi)發(fā)生相間短路，造成該電機電源開關(guān)跳閘、400V工作PC跳閘，導(dǎo)致#2爐停爐。

二、檢查結(jié)果

對電機、電源開關(guān)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)電機接線盒內(nèi)有短路現(xiàn)象，電機電纜引線A相與C相接線柱間發(fā)生短路；電機電源開關(guān)跳閘，400V總段母線的電源開關(guān)跳閘。

三、原因分析

1、電機接線盒內(nèi)短路是造成本次停爐的直接原因。另外，由于電機容量大（功率185KW 電流 330A），選用雙120mm電纜作為動力電纜，接線盒內(nèi)空間狹小、電纜終端頭不易彎曲，使得相間安全距離過近，再加之電纜引線Ａ相絕緣外皮有破損，存在絕緣薄弱點，故造成啟動時造成絕緣擊穿，發(fā)生短路。

2、由于搶修時照明不足以及存在僥幸心理等原因，接線人員忽視電纜引線破損，未對破損處進行絕緣處理。工作負責(zé)人責(zé)任心不強，未對接線工作進行細致檢查驗收。

3、開關(guān)保護整定值存在問題，在發(fā)生相間短路時電機電源開關(guān)未及時跳閘，導(dǎo)致400V工作PC電源開關(guān)跳閘。

四、整改措施

1、組織措施

1）定期開展電氣設(shè)備接線專題講座，加強電氣人員技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)有針對性、適用性，在培訓(xùn)的過程中，應(yīng)同時傳授工作經(jīng)驗，幫助青年員工豐富生產(chǎn)知識；

2）強化驗收管理作用，各級驗收人員切實承擔(dān)起本崗位質(zhì)量管理責(zé)任。加強搶修工作的驗收管理，落實三級驗收制度，作業(yè)人員工作完畢后進行自檢，合格后工作負責(zé)人驗收，負責(zé)人驗收合格后專業(yè)專工驗收，完成內(nèi)部三級驗收；項目部完成自檢后由（監(jiān)理）、業(yè)主逐級驗收，完成外部三級驗收。3）整頓班組人員，對于長期工作馬虎、責(zé)任心不強、技術(shù)力量較差的人員進行調(diào)換。

2、技術(shù)措施

1）針對類似問題進行設(shè)備清查，特別是雙電纜供電的設(shè)備，加強對該類設(shè)備的運行監(jiān)測。利用設(shè)備停備進行檢查，對于引線安全距離較近的，可采取套絕緣熱縮管或加墊絕緣物等方法進行隔離，增加引線在接線盒內(nèi)的絕緣強度。

2）電纜引線在接線盒內(nèi)過長的，應(yīng)按照電機接線盒內(nèi)尺寸，重新制作電纜終端頭，以符合接線盒內(nèi)絕緣安全距離要求。3）電氣設(shè)備接線時應(yīng)充分檢查接線空間內(nèi)部安全距離、引線絕緣情況以及接線柱等部位，接線后應(yīng)用搖表進行耐壓絕緣測試。

4）做好電機測溫、測振等記錄，數(shù)據(jù)有異常時應(yīng)及時進行分析判斷，并逐級匯報。

5）積極配合業(yè)主單位，對全廠電源開關(guān)保護整定值進行清查，建立開關(guān)保護整定值臺帳，對于類似問題應(yīng)及時進行調(diào)整。