第一篇：防滲膜施工方案

防滲膜施工方案

一、HDPE防滲膜鋪設(shè)施工

HDPE防滲膜這一道工序三一道最關(guān)鍵的工序，應(yīng)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。在施工過(guò)程中必須對(duì)每一過(guò)程、第一環(huán)節(jié)嚴(yán)密組織，精心施工。

防滲材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須檢測(cè)出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。材料在使用前進(jìn)行檢查，對(duì)于材料有缺陷厚度在1.5mm以內(nèi)，必須退回不得使用。

1、材料由甲、乙雙方共同采購(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

驗(yàn)收基層→清掃待施工面→復(fù)雜部位處理→防滲層施工→檢驗(yàn)→防滲層施工→驗(yàn)收

3、HDPE防滲膜鋪設(shè)施工

①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對(duì)齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補(bǔ)強(qiáng)度。一般情況下，每個(gè)坡段要用一整幅土工膜進(jìn)行鋪設(shè)，即順長(zhǎng)坡方向鋪設(shè)，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)沿最大坡度線方向，同時(shí)盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時(shí)，應(yīng)以錨固效果為最佳進(jìn)行鋪設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對(duì)于可能出現(xiàn)的扇形或梯形區(qū)域，必須對(duì)HDPE土工膜進(jìn)行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應(yīng)力過(guò)于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側(cè)坡和庫(kù)底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫(kù)底延長(zhǎng)1.5m以上，以避免應(yīng)力過(guò)于集中。

在垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)底，有滲濾液導(dǎo)排管管網(wǎng)、管溝等，是滲濾液集中部位，也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設(shè)的方法。在庫(kù)底其他部位，應(yīng)盡可能沿庫(kù)底規(guī)定坡度或自然坡度進(jìn)行鋪設(shè)，并且鋪設(shè)時(shí)保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設(shè)

③鋪設(shè)前，對(duì)每天所用卷材進(jìn)行編號(hào)，并按預(yù)先設(shè)定好的順序進(jìn)行鋪設(shè)。防滲膜必須進(jìn)行一次性鋪設(shè)，并盡快進(jìn)行焊接，以縮小因風(fēng)或水造成的損壞，鋪設(shè)和焊接必須在同一天進(jìn)行，且平行鋪設(shè)兩卷地膜，必須保證拉縫同時(shí)進(jìn)行。

④邊坡防滲膜鋪設(shè)施工時(shí)，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。

⑤鋪設(shè)卷材時(shí)，將膜自然展開(kāi)避免大角對(duì)折，特別是在彎角處，避免大角對(duì)折。在坡上鋪設(shè)時(shí)，從坡底倒拉到坡上到錨固溝。拉膜時(shí)將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。

4、HDPE防滲膜的焊接

① 焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補(bǔ)。在焊接時(shí)必須保證焊縫位臵準(zhǔn)確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象。

②焊接工作開(kāi)展之前，必須進(jìn)行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無(wú)誤后方可進(jìn)行正式焊接。

③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。

④將在轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時(shí)伸縮影響地膜的均勻受力。

⑥焊接檢查：現(xiàn)場(chǎng)接縫焊接完后，立即請(qǐng)監(jiān)督單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查測(cè)試分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗(yàn)；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗(yàn)。破壞性檢查是在工程驗(yàn)收時(shí)，無(wú)論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)，按每萬(wàn)平米取件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，有業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門授權(quán)的部門檢驗(yàn)、鑒定。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

⑦焊機(jī)操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標(biāo)以焊接者姓名、焊接時(shí)間，以便明確責(zé)任。

5、注意事項(xiàng)

①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點(diǎn)，焊接時(shí)不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。

②土工膜焊接應(yīng)在氣溫5℃以上、風(fēng)力以下并無(wú)雨、無(wú)雪的天氣進(jìn)行。如在雨天施工，必須采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工過(guò)程中嚴(yán)禁生拉硬扯，以避免產(chǎn)皺紋，影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

④禁止將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙?，F(xiàn)場(chǎng)存放的土工膜材料不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬，并遠(yuǎn)離火源。

⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無(wú)紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導(dǎo)致材料收縮、皺紋現(xiàn)象或使用材料發(fā)生應(yīng)力，因此鋪設(shè)完的HDPE土工膜需要及時(shí)焊接，待檢查合格后及時(shí)覆蓋保護(hù)材料。

⑦已鋪設(shè)的土工膜在調(diào)整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時(shí)壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設(shè)好的土工膜被風(fēng)刮起。

二、HDPE滲濾液管的安裝

1、材料準(zhǔn)備

φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預(yù)制，管壁打孔按設(shè)計(jì)要求在工地打設(shè)。

2、施工順序：

防滲膜保護(hù)層驗(yàn)收→清掃施工面→安裝→檢查→驗(yàn)收

3、施工工藝

①滲濾液管平面布臵放線

②根據(jù)放線將管的平面位臵保護(hù)層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時(shí)修補(bǔ)好。

③管道施工前必須對(duì)填埋坑底高程進(jìn)行復(fù)核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無(wú)誤后再行施工。

④下料管材的截?cái)?，管口垂直于軸線，管材的長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)10mm。

⑤HDPE管安裝完畢須符合設(shè)計(jì)要求，管口對(duì)正偏差不大于管壁厚的15％，否則必須短開(kāi)重焊。

三、土工布施工方法 １、基層要求

基層表面必須平整，無(wú)石塊、植物根系及過(guò)量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，以利于土工布的安全鋪設(shè)。在土工布施工之前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)粘土層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土工布鋪設(shè)。

２、施工方法及工藝

①土工布鋪設(shè)喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時(shí)寬度一般為２０～２５cm，縫合時(shí)為１５～２０cm，焊接時(shí)為１５～２０cm。

②鋪設(shè)土工布前必須對(duì)鋪設(shè)范圍進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求，確定合適的鋪設(shè)方式。鋪設(shè)時(shí)要求盡量減少拼接、接縫，膜下土工布一般采用搭接法自上而下進(jìn)行施工；膜上土工布一般采用縫合法進(jìn)行施工；土工網(wǎng)上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下鋪設(shè)，即土工布的鋪設(shè)方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設(shè)時(shí)先邊坡后庫(kù)底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時(shí)鋪設(shè)土工膜。④膜上土工布是在土工膜由業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。

⑤膜上土工布?jí)翰纾保怠玻癱m，用手提縫紉機(jī)進(jìn)行縫接。

⑥土工網(wǎng)上土工布采用熱風(fēng)器進(jìn)行焊接。

⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內(nèi)。

⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，施工完畢驗(yàn)收合格后須及時(shí)簽證計(jì)量。３、注意事項(xiàng)

①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；

②、土工布只能用土工布鉤刀進(jìn)行切割；如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對(duì)下層材料造成傷害。

③、鋪設(shè)土工布時(shí)，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)，或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。

④、安裝結(jié)束后，對(duì)所以表面進(jìn)行目測(cè)以缺點(diǎn)所有破壞的地方做上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的物質(zhì)，如針等。

⑤、縫合線必須用與土工布相同材質(zhì)或材質(zhì)超過(guò)土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；

⑥、縫合時(shí)應(yīng)注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間；

⑦、在整個(gè)施工過(guò)程中，有損壞的地方須用同種材料進(jìn)行縫合修補(bǔ)。

⑧、在坡面上，如果損壞的長(zhǎng)度超過(guò)卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進(jìn)行替換。

第二篇：防滲膜及土工布施工技術(shù)方案..

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防滲膜施工方案

一、HDPE防滲膜鋪設(shè)施工

HDPE防滲膜這一道工序三一道最關(guān)鍵的工序，應(yīng)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。在施工過(guò)程中必須對(duì)每一過(guò)程、第一環(huán)節(jié)嚴(yán)密組織，精心施工。

防滲材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須檢測(cè)出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。材料在使用前進(jìn)行檢查，對(duì)于材料有缺陷厚度在1.5mm以內(nèi)，必須退回不得使用。

1、材料由甲、乙雙方共同采購(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

驗(yàn)收基層→清掃待施工面→復(fù)雜部位處理→防滲層施工→檢驗(yàn)→防滲層施工→驗(yàn)收

3、HDPE防滲膜鋪設(shè)施工

①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對(duì)齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補(bǔ)強(qiáng)度。一般情況下，每個(gè)坡段要用一整幅土工膜進(jìn)行鋪設(shè)，即順長(zhǎng)坡方向鋪設(shè)，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與

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錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)沿最大坡度線方向，同時(shí)盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時(shí)，應(yīng)以錨固效果為最佳進(jìn)行鋪設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對(duì)于可能出現(xiàn)的扇形或梯形區(qū)域，必須對(duì)HDPE土工膜進(jìn)行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應(yīng)力過(guò)于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側(cè)坡和庫(kù)底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫(kù)底延長(zhǎng)1.5m以上，以避免應(yīng)力過(guò)于集中。

在垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)底，有滲濾液導(dǎo)排管管網(wǎng)、管溝等，是滲濾液集中部位，也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設(shè)的方法。在庫(kù)底其他部位，應(yīng)盡可能沿庫(kù)底規(guī)定坡度或自然坡度進(jìn)行鋪設(shè)，并且鋪設(shè)時(shí)保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設(shè)

③鋪設(shè)前，對(duì)每天所用卷材進(jìn)行編號(hào)，并按預(yù)先設(shè)定好的順序進(jìn)行鋪設(shè)。防滲膜必須進(jìn)行一次性鋪設(shè)，并盡快進(jìn)行焊接，以縮小因風(fēng)或水造成的損壞，鋪設(shè)和焊接必須在同一天進(jìn)行，且平行鋪設(shè)兩卷地膜，必須保證拉縫同時(shí)進(jìn)行。

④邊坡防滲膜鋪設(shè)施工時(shí)，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。

⑤鋪設(shè)卷材時(shí)，將膜自然展開(kāi)避免大角對(duì)折，特別是在彎角處，避免大角對(duì)折。在坡上鋪設(shè)時(shí)，從坡底倒拉到坡上到錨

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固溝。拉膜時(shí)將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。

4、HDPE防滲膜的焊接

① 焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補(bǔ)。在焊接時(shí)必須保證焊縫位置準(zhǔn)確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象。

②焊接工作開(kāi)展之前，必須進(jìn)行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無(wú)誤后方可進(jìn)行正式焊接。

③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。

④將在轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時(shí)伸縮影響地膜的均勻受力。

⑥焊接檢查：現(xiàn)場(chǎng)接縫焊接完后，立即請(qǐng)監(jiān)督單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查測(cè)試分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗(yàn)；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗(yàn)。破壞性檢查是在工程驗(yàn)收時(shí)，無(wú)論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)，按每萬(wàn)平米取件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，有業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門授權(quán)的部門檢驗(yàn)、鑒定。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

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⑦焊機(jī)操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標(biāo)以焊接者姓名、焊接時(shí)間，以便明確責(zé)任。

5、注意事項(xiàng)

①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點(diǎn)，焊接時(shí)不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。

②土工膜焊接應(yīng)在氣溫5℃以上、風(fēng)力以下并無(wú)雨、無(wú)雪的天氣進(jìn)行。如在雨天施工，必須采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工過(guò)程中嚴(yán)禁生拉硬扯，以避免產(chǎn)皺紋，影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

④禁止將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙?，F(xiàn)場(chǎng)存放的土工膜材料不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬，并遠(yuǎn)離火源。

⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無(wú)紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導(dǎo)致材料收縮、皺紋現(xiàn)象或使用材料發(fā)生應(yīng)力，因此鋪設(shè)完的HDPE土工膜需要及時(shí)焊接，待檢查合格后及時(shí)覆蓋保護(hù)材料。

⑦已鋪設(shè)的土工膜在調(diào)整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時(shí)壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設(shè)好的土工膜被風(fēng)刮起。

二、HDPE滲濾液管的安裝

1、材料準(zhǔn)備

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φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預(yù)制，管壁打孔按設(shè)計(jì)要求在工地打設(shè)。

2、施工順序：

防滲膜保護(hù)層驗(yàn)收→清掃施工面→安裝→檢查→驗(yàn)收

3、施工工藝

①滲濾液管平面布置放線

②根據(jù)放線將管的平面位置保護(hù)層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時(shí)修補(bǔ)好。

③管道施工前必須對(duì)填埋坑底高程進(jìn)行復(fù)核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無(wú)誤后再行施工。

④下料管材的截?cái)?，管口垂直于軸線，管材的長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)10mm。

⑤HDPE管安裝完畢須符合設(shè)計(jì)要求，管口對(duì)正偏差不大于管壁厚的15％，否則必須短開(kāi)重焊。

三、土工布施工方法 １、基層要求

基層表面必須平整，無(wú)石塊、植物根系及過(guò)量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，以利于土工布的安全鋪設(shè)。在土工布施工之前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)粘土層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土工布鋪設(shè)。

２、施工方法及工藝

①土工布鋪設(shè)喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時(shí)

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寬度一般為２０～２５cm，縫合時(shí)為１５～２０cm，焊接時(shí)為１５～２０cm。

②鋪設(shè)土工布前必須對(duì)鋪設(shè)范圍進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要求，確定合適的鋪設(shè)方式。鋪設(shè)時(shí)要求盡量減少拼接、接縫，膜下土工布一般采用搭接法自上而下進(jìn)行施工；膜上土工布一般采用縫合法進(jìn)行施工；土工網(wǎng)上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下鋪設(shè)，即土工布的鋪設(shè)方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設(shè)時(shí)先邊坡后庫(kù)底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時(shí)鋪設(shè)土工膜。④膜上土工布是在土工膜由業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。

⑤膜上土工布?jí)翰纾保怠玻癱m，用手提縫紉機(jī)進(jìn)行縫接。

⑥土工網(wǎng)上土工布采用熱風(fēng)器進(jìn)行焊接。

⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內(nèi)。

⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，施工完畢驗(yàn)收合格后須及時(shí)簽證計(jì)量。３、注意事項(xiàng)

①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；

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②、土工布只能用土工布鉤刀進(jìn)行切割；如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對(duì)下層材料造成傷害。

③、鋪設(shè)土工布時(shí)，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)，或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。

④、安裝結(jié)束后，對(duì)所以表面進(jìn)行目測(cè)以缺點(diǎn)所有破壞的地方做上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的物質(zhì)，如針等。

⑤、縫合線必須用與土工布相同材質(zhì)或材質(zhì)超過(guò)土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；

⑥、縫合時(shí)應(yīng)注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間；

⑦、在整個(gè)施工過(guò)程中，有損壞的地方須用同種材料進(jìn)行縫合修補(bǔ)。

⑧、在坡面上，如果損壞的長(zhǎng)度超過(guò)卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進(jìn)行替換。

垃圾填埋場(chǎng)防滲工程土工布施工技術(shù)方案

1開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作

工程正式開(kāi)工時(shí)，應(yīng)具備如下條件：

1.1本公司所負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料已全部運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；或經(jīng)過(guò)業(yè)主同意分批到貨，到貨進(jìn)程能確保安裝進(jìn)度，第一批到達(dá)的材料完全可

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滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

1.2材料已見(jiàn)證取樣,經(jīng)過(guò)有塑料制品質(zhì)量檢測(cè)、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)及出廠檢驗(yàn)證書(shū)的數(shù)據(jù)。

1.3按“施工組織設(shè)計(jì)”要求所組建的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位。

1.4防滲基層已經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)防滲層的條件。

2施工程序

2.1本工程工期要求緊,因此施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨(dú)立進(jìn)行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進(jìn)，并行操作與交叉施工相結(jié)合。

填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從上到下，先邊坡后場(chǎng)底”，以邊坡上某一點(diǎn)為基點(diǎn)（具體位置中標(biāo)后、開(kāi)工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建基底的實(shí)際情況另定），由一個(gè)方向按順序展開(kāi)工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時(shí)，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗(yàn)收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗(yàn)收結(jié)果成為最終驗(yàn)收的一部分內(nèi)容。

2.2、施工流水段的劃分

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根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了滿足填埋場(chǎng)的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工。

2.3為加快施工進(jìn)度，我公司在中標(biāo)后立即準(zhǔn)備占工程造價(jià)50%的預(yù)備金，用于前期定購(gòu)材料，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，添置機(jī)具設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施等。

3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求

3.1.1土工膜安裝應(yīng)具備的條件：

A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；

B、機(jī)械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；

C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格；

D、施工技術(shù)方案已獲得批準(zhǔn)；

E、已經(jīng)召開(kāi)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)議，各配合單位已準(zhǔn)備就緒；

F、氣候條件符合土工膜施工的要求：

對(duì)天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時(shí)土工膜應(yīng)張緊些，高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些，氣溫過(guò)低時(shí)，4級(jí)以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。

G、使用標(biāo)準(zhǔn)

《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)

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規(guī)范》（SL/T231-1998）

《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-1998)

《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》(SL/T235-1999)

3.1.2存儲(chǔ)、運(yùn)輸和處理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安裝展開(kāi)前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別牌。在存儲(chǔ)過(guò)程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。

在運(yùn)輸過(guò)程中，包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)存地運(yùn)到工作區(qū)）。

受到物理?yè)p壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

3.1.1雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求：

A、施工前的準(zhǔn)備工作：

在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：

a、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度為80-100mm。

b、在焊接前，要對(duì)搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。

c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。

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d、試焊

在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開(kāi)始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。

試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：

對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時(shí)不能進(jìn)行土工膜的焊接。

f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。

B、熱合焊機(jī)焊接土工膜時(shí)應(yīng)遵守相應(yīng)程序。

C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：

a、開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。

b、向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。

c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。

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e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。

g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。

h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。如果是初級(jí)焊工操作必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。

i、在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊。

3.1.2擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求:

A、施工前的準(zhǔn)備工作：

a、檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；

b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚(yú)嘴”；

c、定位粘接：

用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開(kāi)；

d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面

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打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操

盡量少損傷膜面。對(duì)厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。

試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：

對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。

B、擠壓焊機(jī)操作程序：（見(jiàn)下頁(yè)圖）

C、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：

a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

b、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。

d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

e、根據(jù)氣溫情況對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。

f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，sdfsm防滲膜---您的防滲專家

不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。

g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。

進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)。如果由初級(jí)工操作，必須有高級(jí)工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。

h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。

打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過(guò)多；負(fù)責(zé)冷卻的必須及時(shí)；負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。

3.1.5具體鋪膜工藝：

a、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點(diǎn)“A”處平行于最大線鋪設(shè)，并壓茬10cm。

b、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對(duì)正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。

c、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可后開(kāi)始大面積焊接。

d、焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一個(gè)擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。

擠壓

焊機(jī)焊接程序圖

基底已經(jīng)驗(yàn)收

焊機(jī)檢查調(diào)試

土工膜

試焊

不清調(diào)整搭接寬度

檢查是否合格 調(diào)整焊機(jī)參數(shù)

定位粘接

焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核

接縫部位打毛

焊 接

焊接檢查

填寫(xiě)司焊記錄

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e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來(lái)檢查修補(bǔ)，并做好記錄。

f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時(shí)壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。

g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4……GN。

h、在遇到土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應(yīng)成“T”字型，不得成十字交叉。

i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為30cm圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T”字型修補(bǔ)。

j、底部鋪設(shè)方法與“A”點(diǎn)所在處相同。

3.1.6土工膜的成品保護(hù):

3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。

3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。

3.1.6.3在膜上運(yùn)輸時(shí)，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜；實(shí)在需要在膜上行車時(shí)，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施：當(dāng)膜下為符合要求的無(wú)石子、密實(shí)粘土層時(shí)，可允許汽車直行；否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。

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3.1.6.4在膜上卸料時(shí)，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。

3.1.6.5施工中準(zhǔn)備足夠的臨時(shí)沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，地膜應(yīng)臨時(shí)錨固。

3.1.7局部處理

3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：

在填埋庫(kù)的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過(guò)防滲層的土工膜，必須使連接處嚴(yán)密可靠。其管材現(xiàn)宿州市生活垃圾填埋場(chǎng)采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長(zhǎng)或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過(guò)管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現(xiàn)場(chǎng)制作。

3.1.7.2十字縫的處理：

實(shí)在無(wú)法避開(kāi)十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補(bǔ)丁。對(duì)切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對(duì)安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補(bǔ)丁。

3.1.7.3土工膜缺陷的修補(bǔ)

a、對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

b、修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日記，以免修補(bǔ)時(shí)漏掉；修補(bǔ)處的編號(hào)規(guī)格為B1，B2，B3，B4……連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)隊(duì)長(zhǎng)的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。

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c、補(bǔ)修的方法

點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。

加蓋：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。

補(bǔ)?。簩?duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于200mm，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80mm。

d、修補(bǔ)處的檢驗(yàn)：

修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級(jí)工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對(duì)成品抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)。

3.1.8非破壞連續(xù)測(cè)試

對(duì)所有的接縫和修補(bǔ)的整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行非破壞連續(xù)測(cè)試。被許可的非破壞連續(xù)測(cè)試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測(cè)試法和擠壓接縫的真空或火花測(cè)試法。

非破壞測(cè)試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來(lái)進(jìn)行。

必須在有監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行非破壞測(cè)試。

必須記錄以下資料：

1、壓力測(cè)試：日期、開(kāi)始測(cè)試時(shí)間、結(jié)束測(cè)試時(shí)間、開(kāi)始測(cè)試壓力、結(jié)束測(cè)試壓力、技術(shù)人員名字、測(cè)試開(kāi)始位置、測(cè)試結(jié)束位置和測(cè)試結(jié)果（通過(guò)或不通過(guò)）。

2、真空測(cè)試：日期、技術(shù)人員名字和測(cè)試結(jié)果（通過(guò)或不通過(guò)）。

3、火花測(cè)試：日期、技術(shù)人員名字和測(cè)試結(jié)果（通過(guò)或不

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通過(guò)）。

必須在進(jìn)行測(cè)試的HDPE土工膜的表面或在接縫測(cè)試的地方永久的記錄以上內(nèi)容。

非破壞測(cè)試不合格的地方應(yīng)根據(jù)技術(shù)文明中的詳細(xì)步驟來(lái)修補(bǔ)和重新測(cè)試。

3.1.8.1壓力測(cè)試

雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測(cè)試法。

壓力測(cè)試設(shè)備必須用非破壞壓力測(cè)試法。

壓力測(cè)試設(shè)備必須包括一個(gè)能產(chǎn)生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。

必須密封測(cè)試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個(gè)針頭或者一個(gè)壓力輸入設(shè)備?？諝獗脩?yīng)連接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應(yīng)保持關(guān)閉，使空氣泵不能與這連接。空氣通道中的壓力必須維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個(gè)期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問(wèn)題后必須重新進(jìn)行測(cè)試。到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應(yīng)打開(kāi)，從而減少壓力和檢測(cè)空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說(shuō)明接縫被堵塞，接縫沒(méi)有能通過(guò)非破壞測(cè)試。

任何沒(méi)有能通過(guò)非破壞測(cè)試的接縫，要重新進(jìn)行測(cè)試，或整個(gè)接縫分成幾個(gè)部分分別進(jìn)行測(cè)試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能

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通過(guò)非破壞測(cè)試將是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行修補(bǔ)。

完成了壓力測(cè)試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進(jìn)行必要的修補(bǔ)。

3.1.8.2真空測(cè)試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)和帽的修補(bǔ)等可用真空測(cè)試方法作非破壞測(cè)試。任何不能用真空測(cè)試的擠壓焊接（例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。

真空箱必須是一個(gè)堅(jiān)硬的盒子，并在頂上帶有透明測(cè)窗，在底部有一個(gè)舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。

要進(jìn)行測(cè)試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測(cè)試的接縫必須要用軟毛的（沒(méi)有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤(rùn)。必須避免在接縫完成后過(guò)早涂上肥皂水來(lái)人為把溫度降底。

真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤(rùn)的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個(gè)防漏密封。在取得合適的觀察沒(méi)有障礙。如果在接縫至少15秒。這個(gè)觀察窗應(yīng)保持清潔，以保證對(duì)擠出焊接的觀察沒(méi)有障礙。如果在接縫中沒(méi)看見(jiàn)氣泡，那么這個(gè)部分的接縫通過(guò)測(cè)試。然后可打開(kāi)排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測(cè)試。兩個(gè)真空測(cè)試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。

在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個(gè)部分的接縫不合格應(yīng)該要重新修補(bǔ)和檢測(cè)。

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把肥皂溶液涂在HDPE膜上；

把真空箱放在濕潤(rùn)的焊縫表面；

保證封口不漏氣；

保持真空箱內(nèi)的壓力存小于0.025Mpa;

通過(guò)透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時(shí)間不得小于30秒；

若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號(hào)，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行修補(bǔ)。

3.1.8.3火花測(cè)試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)、帽的修補(bǔ)等可用火花測(cè)試進(jìn)行非破壞測(cè)試。

火花測(cè)試的電極必須包含一個(gè)便攜式的移動(dòng)高壓發(fā)動(dòng)機(jī)及刷型電極。

在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒(méi)有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測(cè)試方法來(lái)進(jìn)行非破壞測(cè)試。

在測(cè)試之前，必須清掃所有在測(cè)試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。

如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽(tīng)到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過(guò)非破壞測(cè)試，必須要修補(bǔ)和重新進(jìn)行測(cè)試。

3.1.8.4充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測(cè)試程序：

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A、把要測(cè)試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力；

B、如果5分鐘內(nèi)壓降超過(guò)0.01Mpa，分段檢測(cè)出漏氣處進(jìn)行修補(bǔ)；

C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測(cè)直至確認(rèn)整條焊縫合格。

D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。

3.1.8.5破壞性試驗(yàn)：

a、測(cè)試頻率和位置如下：

測(cè)試頻率為每一定長(zhǎng)度（以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）的焊縫取一個(gè)樣；測(cè)試位置在焊接時(shí)確定，過(guò)熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測(cè)試位置，監(jiān)測(cè)人員有責(zé)任選擇測(cè)試位置。

b、取樣程序：

焊接時(shí)，在項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗(yàn)結(jié)果；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理給每個(gè)試樣編號(hào)，并在HDPE膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編碼和位置。

c、修復(fù)HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)和測(cè)試修補(bǔ)的氣密性。

d、測(cè)試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進(jìn)行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強(qiáng)度（各3塊）測(cè)試：被測(cè)試的HDPE膜塊應(yīng)滿足抗撕裂和抗剪要求

第三篇：防滲膜焊接施工現(xiàn)場(chǎng)照片

施工照片

防滲膜焊接施工工藝

聚乙烯防滲膜安裝施工根據(jù)具體現(xiàn)場(chǎng)情況和當(dāng)時(shí)氣候條件適當(dāng)預(yù)放2%-5%的伸放量；安裝基底表面要夯實(shí)整平，去掉樹(shù)根、石塊等尖銳物體；基底陰陽(yáng)角需修整圓順，圓角半徑≧50cm；焊接縫表面必須清理干凈；焊接縫需錯(cuò)位安裝避免出現(xiàn)十字焊接縫，可采用T型安裝鋪設(shè)；邊采用邊溝錨固填埋方式或壓條密封安裝；焊接施工采用雙軌熱融、單軌熱融、擠出式焊條焊接工藝；接縫搭結(jié)寬度為10cm-15cm。

防滲工藝特寫(xiě)：

第四篇：施工方案

環(huán)山·國(guó)際一期3#樓及裙樓

模板施工方案

1、適用范圍

適用于環(huán)山·國(guó)際一期3#樓模版分項(xiàng)工程施工

2、編制依據(jù)

編制本施工方案主要根據(jù)以下資料編制

2.1 環(huán)山·國(guó)際3#樓現(xiàn)有施工圖，已發(fā)生的設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審紀(jì)要；

2.2 結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造說(shuō)明（03G101）；

2.3 《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范大全》；

2.4 《建筑安裝工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)評(píng)定手冊(cè)》；

2.5 《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；

3、工程概況

本工程為重慶市地平線置業(yè)有限公司在重慶市渝北區(qū)空港工業(yè)園東區(qū)內(nèi)修建的工程，工程名稱為環(huán)山·國(guó)際3#樓及裙樓，商業(yè)層帶標(biāo)準(zhǔn)層，為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約23000m2，建筑基底面積2500 m2，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑工程耐火等級(jí)為一級(jí)，上部結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)安全等級(jí)為乙級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為五十年，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。主樓±0.000標(biāo)高為絕對(duì)高程275.35米，裙樓±0.000標(biāo)高為274.80米。3#樓地上32層，其中30層標(biāo)準(zhǔn)層。建筑高度99.95米。涉及到工序的協(xié)調(diào)與各工種的配合單位相當(dāng)多。

4、參加人員的資格及要求。

第五篇：施工方案

模板工程安裝及拆除方案

一、工程概況

工程名稱：碧波春城一期三標(biāo)段 工程地點(diǎn)：興隆大道

設(shè)計(jì)單位：宜昌三峽廣博建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位:湖北省地質(zhì)勘查基礎(chǔ)工程公司 建設(shè)單位：荊門寶佳利房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：湖北建盛工程項(xiàng)目管理有限公司

結(jié)構(gòu)型式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程建筑主體為三棟地下一層，地上十八層的住宅樓，建筑面積57411.27平方米；建筑高度56.00m，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。本工程建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)；建筑耐久年限為50年，建筑抗震設(shè)防烈度六度。

二、編制依據(jù)

1、參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載及其荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、板支模架的搭設(shè)施工規(guī)范應(yīng)符合腳手架的搭設(shè)及驗(yàn)收規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

3、檢查與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）。

三、本工程特點(diǎn)

本工程工期緊，任務(wù)重。工程質(zhì)量為一次性驗(yàn)收合格，具體施工方案均由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，分部分項(xiàng)的每道施工必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。

本工程模板全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板做模板、50×90mm方木做支撐，尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求與房形尺寸制作，分類別堆放，材料質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，強(qiáng)度與剛度符合施工規(guī)范要求。

1、鋼管支模架采用腳手架鋼管48×3.5鋼管，扣件均采用標(biāo)準(zhǔn)十字及活動(dòng)扣件，鋼管材質(zhì)符合要求，無(wú)生銹現(xiàn)象。

2、支模架搭設(shè)符合鋼管架搭設(shè)規(guī)范；跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負(fù)荷及人員與其它活動(dòng)荷載。鋼管排架、立桿縱橫間距為0.8m，上設(shè)二道拉桿及一道掃地桿作保護(hù)。每搭設(shè)一層鋼管支模架必須由項(xiàng)目部專管人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并掛牌方可進(jìn)行上部工程的施工。

3、每道工序施工必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。

4、梁、板模板施工必須符合施工工藝流程要求施工。

5、澆搗混凝土?xí)r必須由專人值班，值班人員必須堅(jiān)守崗位，不得隨意離開(kāi)，有突發(fā)情況應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，進(jìn)行校準(zhǔn)及修復(fù)工作。

6、澆搗完成后必須派專人進(jìn)行細(xì)致檢查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申請(qǐng)報(bào)告，并且上部結(jié)構(gòu)必須達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，上部結(jié)構(gòu)的負(fù)荷必須分散堆放，不允許集中堆放，方可開(kāi)具拆模申請(qǐng)報(bào)告，并由專人簽字認(rèn)可。拆模施工時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，不可隨意離開(kāi)。

8、拆除模板時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，并掛警示牌，由專人看護(hù)。拆除的模板應(yīng)分類歸堆。拆除時(shí)必須遵守模板拆除操作規(guī)范施工，不得違章施工及野蠻施工。

10、吊裝、安裝施工必須符合吊裝安全操作規(guī)范，模板安裝施工操作規(guī)范。

四、膠合板模板的安裝與拆除

（一）模板安裝技術(shù)措施(1)構(gòu)造柱模板安裝：

搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構(gòu)造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

4.以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進(jìn)行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉接，以防止傾倒。5.對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，應(yīng)在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構(gòu)造柱模板支撐節(jié)點(diǎn)詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*100夾木@50050*100方木鎖角轉(zhuǎn)角柱模板支撐法 50*100夾木@50050*50通長(zhǎng)方木中柱模板支撐圖凡陽(yáng)臺(tái)及單樁柱均需用鋼管拉分上中下三道150050*100夾木@500陽(yáng)臺(tái)柱及單柱模板支撐法

(2)梁模板安裝：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測(cè)用)，并復(fù)核。

2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計(jì)定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調(diào)底座。

3.在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

5.復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模 板時(shí)，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撐@<800拉腳木條梁模板支撐法

(3)樓板模板安裝：

搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

3.鋪設(shè)組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相同，并用一定樓數(shù)的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模樓數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

4.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

（二）、模板拆除技術(shù)措施(1)模板拆除的一般要點(diǎn)：

l.側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除；

3.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除：底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除； 4.已拆除沒(méi)模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐；

5.拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組拆除作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

(2)樓板、梁模板拆除：

1.工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)楔板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

3.下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆 除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е?xiàng)翼托螺桿再下調(diào)相符高度，在原鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱項(xiàng)翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。(3)構(gòu)造柱模板拆除：

1.分散拆除工藝流程：

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

2.分片拆?；蛐睋巍陨隙虏鸬糁俊鸬糁B接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板

3.分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時(shí)要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬 連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技術(shù)措施

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4 米的可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中對(duì)方，防止釘子扎腳。

6、操作木工機(jī)械、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，螺絲應(yīng)上緊，各類防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。操作木工機(jī)械禁止帶手套進(jìn)行作業(yè)。

7、進(jìn)料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上長(zhǎng)料必須使用托架，調(diào)頭時(shí)雙手扶料注意周圍人和物。

（二）圓鋸使用安全技術(shù)措施

1、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，電器開(kāi)關(guān)等是否良好，熔斷絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。

2、操作時(shí)操作人員應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)站在鋸片同意 直線上，以防木料彈出上傷人。

3、木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車后處理。

4、應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定一機(jī)一閘一漏一箱。

5、木工間應(yīng)設(shè)置專用滅火器，任何人不得隨意挪用。

6、每工日應(yīng)清理掉木屑，嚴(yán)禁煙火以防火災(zāi)。

7、工完應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉總閘。

（三）模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。

2、支設(shè)高度3米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作臺(tái)。低于3米的可使用馬凳操作。

3、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)應(yīng)在安裝后將洞蓋沒(méi)?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范臨邊洞口的圍護(hù)進(jìn)行防護(hù)。

4、拆模高處作業(yè)應(yīng)配備登高用具或搭設(shè)支架。

模板支撐體系強(qiáng)度和安全性驗(yàn)算

一、工程概況

二、樓板計(jì)算

1、底層樓板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高3.15 m

（1）頂管計(jì)算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）橫管計(jì)算

取橫管計(jì)算高度0.9m，均布荷載q=5.175kg/m ql2M=?4191.75kg.m 10M2?825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2滿足

2、標(biāo)準(zhǔn)層計(jì)算

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高2.69m 條件相對(duì)底層要好，符合要求，安全。