第一篇：國(guó)華太倉(cāng)_8爐未級(jí)再熱器、未級(jí)過(guò)熱器換管施工方案

國(guó)華太倉(cāng)#8爐未級(jí)再熱器、未級(jí)過(guò)熱器換管施工方案

目 錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、施工前的準(zhǔn)備工作

四、施工人員按排

五、主要施工機(jī)械及工器具

六、吊裝方案

七、施工技術(shù)措施

八、焊接措施

九、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

十、工期保證措施

十一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃

十二、質(zhì)量管理

十三、安全及文明施工管理

附錄一：安全網(wǎng)絡(luò)圖 附錄二：施工計(jì)劃 附錄三：扒桿校核試驗(yàn)

一、工程概況

1.1國(guó)華太電兩臺(tái)超臨界機(jī)組為上海鍋爐廠引進(jìn)Alstom技術(shù)，為四角切圓，分段風(fēng)燃燒模式。產(chǎn)品型號(hào)：SG–1913/25.4–M950。鍋爐型式為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型，露天布置燃煤鍋爐。爐膛寬度18816mm，爐膛深度17697mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為7500mm，爐頂管中心標(biāo)高為71210mm。過(guò)熱器系統(tǒng)分四級(jí)布置，再熱器系統(tǒng)分兩級(jí)布置。末級(jí)再熱器布置在爐膛出口，末級(jí)過(guò)熱器布置在末再后面折焰角上方。

太電兩臺(tái)爐投入運(yùn)行后，自07年以來(lái)末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器多次發(fā)生因氧化皮堵塞爆管導(dǎo)致機(jī)組非停事故，停爐檢修期間，多次檢查發(fā)現(xiàn)末過(guò)和末再部分彎頭尤其末過(guò)第12根管熱段彎頭處存在不同程度的氧化皮堆積現(xiàn)象。尤其是進(jìn)入2009年以來(lái)，兩臺(tái)爐末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器氧化皮堵塞爆管事故多次頻繁出現(xiàn)，已嚴(yán)重影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

太電#8鍋爐多次取樣試驗(yàn)結(jié)果也表明末過(guò)高溫段和末再SA213 T23、SA213 T91管材組織老化與性能劣化趨勢(shì)加快，氧化皮增厚明顯并頻繁發(fā)生脫落，管壁金屬等效運(yùn)行溫度嚴(yán)重超標(biāo)（蘇州熱工院計(jì)算的SA213 T23管壁當(dāng)量溫度 597～611℃，SA213 T91管壁當(dāng)量溫度616℃）；末再SA213 TP304H、SA213 TP347H管材組織與性能雖然滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，但氧化皮繁發(fā)生脫落。

在末過(guò)熱段和末再受熱面目前的狀態(tài)下，采用長(zhǎng)期降參數(shù)方式對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響巨大，從長(zhǎng)期來(lái)看，機(jī)組的安全運(yùn)行仍然難以保證。要想保證機(jī)組參數(shù)恢復(fù)到原設(shè)計(jì)值，并確保機(jī)組10萬(wàn)小時(shí)的安全運(yùn)行要求，必須對(duì)末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器進(jìn)行重http://新設(shè)計(jì)，對(duì)末級(jí)過(guò)熱器熱段和末級(jí)再熱器整體實(shí)施改造。

1.2末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器改造的現(xiàn)場(chǎng)割管位置

末級(jí)過(guò)熱器出口端現(xiàn)場(chǎng)焊口位置定在標(biāo)高72810mm處，即爐頂管中心線向上960mm 處（原現(xiàn)場(chǎng)焊口向上200mm）。管屏設(shè)計(jì)確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異種鋼焊接工作，加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。

末級(jí)過(guò)熱器熱端進(jìn)口現(xiàn)場(chǎng)焊口位置，由原對(duì)接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號(hào)管水平距離為2230.6mm。異種鋼接頭在加工屏上完成，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異種鋼焊接工作。末級(jí)再熱器出口端現(xiàn)場(chǎng)焊口位置，為原設(shè)計(jì)的異徑管上端焊口向上20mm處。管屏設(shè)計(jì)確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。

末級(jí)再熱器進(jìn)口端現(xiàn)場(chǎng)焊口位置，定在1號(hào)管異徑管上端焊口向上20mm處，其余焊口均按此標(biāo)高。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。附圖1.末級(jí)過(guò)熱器現(xiàn)場(chǎng)切割位置

附圖2.末級(jí)再熱器進(jìn)口現(xiàn)場(chǎng)切割位置

附圖3.末級(jí)再熱器出口現(xiàn)場(chǎng)切割位置

1.3工作量

二、編制依據(jù)

2.1《電力建設(shè)施于及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇、管道篇）； 2.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004；

2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇、焊接篇、管道篇）； 2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）》 2.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002 2.6《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-2001 2.7《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999 2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分 2.9電廠技術(shù)協(xié)議等

三、施工前的準(zhǔn)備工作 3.1編制施工方案和施工流程；

3.2起吊裝置安裝并試驗(yàn)合格 3.3所有新設(shè)備合金鋼管件及附件光譜分析 3.4施工照明準(zhǔn)備 3.5施工機(jī)具準(zhǔn)備 3.6施工人員安全教育

3.7特殊工種人員有效證件審查 3.8焊工焊前考試

四、施工人員安排：

項(xiàng)目經(jīng)理 1人 技術(shù)人員 2人（機(jī)務(wù)、焊接）安全員 2人 質(zhì)檢員 2人（機(jī)務(wù)、焊接）安裝工 40人 焊工 15人 熱處理工 5人 電工 2人 起重工 15人(其中操作工5人)檢測(cè)人員 6人

五、主要施工機(jī)械及工器具：

六、吊裝方案：

6.1卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)管排，手拉葫蘆配合就位。管排吊裝走向示意圖

鍋爐左側(cè)65.6m層鋼平臺(tái)布置5臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，其中1臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)作為扒桿主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)，2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)為61.8m層管排接鉤、倒運(yùn)卷?yè)P(yáng)機(jī)，1臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)為爐內(nèi)末級(jí)過(guò)熱器吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，1臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)為爐內(nèi)末級(jí)再熱器吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。

扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級(jí)再熱器與末級(jí)過(guò)熱器之間，采用水平固定的形式。扒桿選用φ180*10mm鋼管，長(zhǎng)12米，其中伸出鍋爐鋼架外5m。扒桿頂端兩側(cè)各用一根[16槽鋼與鍋爐68.6m層橫梁進(jìn)行焊接，槽鋼與橫梁成45°角；扒桿與橫梁交匯處以及扒桿尾端各用δ30鋼板進(jìn)行加固；扒桿斜拉采用葫蘆與鋼絲繩結(jié)合的方式，葫蘆選用5T手拉葫蘆，鋼絲繩選用φ21.5mm鋼絲繩，懸吊于扒桿上方標(biāo)高72.4m的鋼梁上，手拉葫蘆將鋼絲繩拉緊后將葫蘆鎖死。

6.2側(cè)墻開(kāi)孔位置：（8#爐左側(cè)）

標(biāo)高：61800mm~65600mm 開(kāi)孔尺寸：后水垂簾管兩側(cè)各1000mm 6.3拆除#8爐左側(cè)K3/K4之間61.8米至65.6米的兩根斜撐，拆除時(shí)采用火焰切割，將割除后的斜撐先用兩只2T手拉葫蘆將其放平，再用3只2T手拉葫蘆將斜梁擺渡至61.8米平臺(tái)不影響施工的區(qū)域。

6.3在大罩殼74000mm標(biāo)高位置、后水垂簾管兩側(cè)、延爐膛寬度方向各用一根Ф32.5mm鋼絲繩拉過(guò)天線，其中末級(jí)過(guò)熱器側(cè)過(guò)天線垂度為2m，末級(jí)再熱器側(cè)過(guò)天線垂度為4m，過(guò)天線裝專用滑車(chē)，用于爐內(nèi)末級(jí)過(guò)熱器與末級(jí)再熱器管排的左右倒運(yùn)，過(guò)天線兩端可固定于就近的鋼梁上，或固定于側(cè)水聯(lián)箱上。

6.4在大罩殼頂部、末級(jí)再熱器與末級(jí)過(guò)熱器過(guò)天線上方、鍋爐中心線處，各開(kāi)1只φ500mm的圓孔，此處為末級(jí)過(guò)熱器與末級(jí)再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩穿出大罩殼處，末級(jí)過(guò)熱器與末級(jí)再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩上吊點(diǎn)則位于開(kāi)孔正上方的鋼梁上。（如上圖所示）

6.5在爐內(nèi)右水標(biāo)高70m處，后水垂簾管兩側(cè)各焊接一只δ20mm的吊耳，吊耳上懸掛5T單門(mén)滑車(chē)，用于爐內(nèi)起吊鋼絲繩的轉(zhuǎn)向，在鍋爐左側(cè)水冷壁開(kāi)孔處以及其它合適位置同樣安裝幾只單門(mén)滑車(chē)，用于各臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的轉(zhuǎn)向。

6.6管排拆除時(shí)，末級(jí)過(guò)熱器采用兩排一吊、末級(jí)再熱器采用一排一吊的方式，管排的吊點(diǎn)位于管排高冠密封處。先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過(guò)天線上，再將管排移動(dòng)到爐左側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)捆住管排高冠密封，爐外一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拖進(jìn)爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拽，爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，將管排完全拉出爐外。此時(shí)用扒桿主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，將管排水平拉出平臺(tái)，平臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車(chē)吊吊至別處。

6.7管排安裝時(shí)，吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺(tái)，管排轉(zhuǎn)向后用平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，管排拖至水冷壁開(kāi)孔位置時(shí)，用爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過(guò)天線上，再利用過(guò)天線將管排移動(dòng)到安裝位置處，用手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時(shí)拋掛于聯(lián)箱上。

七、施工技術(shù)措施 7.1施工準(zhǔn)備

7.1.1與甲方一起定制施工場(chǎng)地，施工場(chǎng)地按區(qū)域劃分，標(biāo)明吊裝區(qū)域、舊管排堆放區(qū)域、新管排堆放區(qū)域、施工工具房等，并在開(kāi)工前繪制成圖，將零米施工區(qū)域用毛竹圍擋，掛上警示標(biāo)志，將所用工器具、起吊工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所有的工器具需安全檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備好擺放材料用的彩條布等。

7.1.2檢修現(xiàn)場(chǎng)做好照明、防火措施，配備大功率照明燈具和滅火器，所有施工人員必須穿檢修工作服，戴必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用具，所有的腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

7.1.3對(duì)到貨管排進(jìn)行外觀檢查及通球試驗(yàn)（鋼球直徑≥0.75D），注意檢查表面有 無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告業(yè)主，由業(yè)主會(huì)同制造廠家解決。并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。管排的管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過(guò)10%；檢查管子有無(wú)堵塞及異物；橢圓度不得超過(guò)允許值，并對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并在明顯部位作出標(biāo)記。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。管排坡口打磨應(yīng)打磨管端內(nèi)外10～15mm 處，直至顯出金屬光澤。

7.1.4停爐前安裝好扒桿，并試驗(yàn)合格，簽字驗(yàn)收。（詳見(jiàn)起吊措施及附錄三，扒桿校核試驗(yàn)）7.1.5停爐后第2天，拆除爐左側(cè)標(biāo)高63.5m處二級(jí)再熱器與末級(jí)再熱器間、末級(jí)過(guò)熱器兩側(cè)吹灰器，拆除前先聯(lián)系熱控人員將吹灰器電源線拆除，然后將影響的吹灰管路拆除，再用扳手將吹灰器與水冷壁連接螺栓拆除，用兩只2T鏈條葫蘆將吹灰器懸掛，割除吹灰器支架，將拆除后的吹灰器用鏈條葫蘆擺渡到61.8m層平臺(tái)爐后位置。吹灰管路采用機(jī)械切割方式，切割完畢后立即對(duì)管口進(jìn)行封堵。

7.1.6停爐后，對(duì)末級(jí)過(guò)熱器與末級(jí)再熱器聯(lián)箱上的彈簧吊架用δ20mm鋼板塞入彈簧罩殼與彈簧頂板間并將其點(diǎn)牢，鋼板割成楔形，焊接時(shí)只焊接鋼板與彈簧罩殼接觸部分，確保管排拆除后，聯(lián)箱不發(fā)生垂直位移；待大罩殼內(nèi)末級(jí)過(guò)熱器與末級(jí)再熱器聯(lián)箱保溫拆除后，用[12槽鋼采用“井”字型包箍形式對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行加固，末級(jí)再熱器進(jìn)出口聯(lián)箱可相互之間連接，末級(jí)過(guò)熱器由于只有出口聯(lián)箱，可將聯(lián)箱與后水垂簾管集箱連通管連接，防止各聯(lián)箱發(fā)生水平位移。7.2施工程序

7.2.1在停爐第4天，進(jìn)入爐膛，搭設(shè)合格腳手架，拆除水冷壁開(kāi)孔位置保溫，切除水冷壁管及影響的剛性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉鏈條葫蘆將其掛住，水冷壁拆除時(shí)先用割炬割開(kāi)兩側(cè)鰭片管，割鰭片長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)切割管口100mm左右，水冷壁管采用機(jī)械切割，水冷壁拆除后用鏈條葫蘆將其移到爐后不影響施工區(qū)域，并對(duì)水冷壁管口進(jìn)行封堵。7.2.2停爐第5天，在爐內(nèi)拆除部分末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器管排，管排拆除前先拆除管排上的流體冷卻定位管，流體冷卻定位管用切割機(jī)分7~8段切除，以方便從管排中間抽出定位管拆除前應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便于恢復(fù)。舊管排拆除從中間開(kāi)始，由于舊管排廢棄不用，爐內(nèi)拆除管排時(shí)采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除時(shí)在合適位置搭設(shè)腳手架，將管排自下而上進(jìn)行割除，割除后的散管采用人工傳遞的方式拿出爐膛，用電梯或扒桿將散管運(yùn)至零米，放至指定位置，末級(jí)過(guò)熱器需拆除10片以上，末級(jí)再熱器需拆除5片以上，此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)至停爐后第10天。

7.2.3停爐后第6天，拆除爐頂二次密封及保溫，拆除區(qū)域?yàn)闋t前二級(jí)再熱器吊掛板處，爐后二級(jí)過(guò)熱器吊掛板處，由于二次密封需重復(fù)利用，故拆除時(shí)盡量保存完好，兩側(cè)水冷壁以及后水垂簾管周?chē)牟灰?guī)則密封不要割除，管排間的船型板和膨脹節(jié)割除時(shí)按形狀拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩殼內(nèi)二級(jí)過(guò)熱器以及二級(jí)再熱器區(qū)域。頂棚耐火澆注料采用風(fēng)鎬振搗方式拆除，風(fēng)鎬振搗時(shí)要注意不要傷及頂棚管，拆除的澆注料裝袋后用電梯運(yùn)至零米，并放至指定位置。此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)于停爐后第7天完成。

7.2.4停爐后第8天，拆除末級(jí)過(guò)熱器與末級(jí)再熱器區(qū)域的頂棚管，頂棚管拆除前先進(jìn)行劃線，并在所需拆除的頂棚管上編號(hào)，以便于恢復(fù)。頂棚切口位置為爐前延頂棚管焊口中心拆除，爐后為末級(jí)過(guò)熱器高吊板向爐后320mm左右位置。頂棚管拆除采用機(jī)械切口，斷口后用∠6角鐵將斷開(kāi)的管口封堵，拆除下來(lái)的頂棚管及時(shí)拿出并妥善保管。此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)于停爐后第10天結(jié)束。

7.2.5停爐后第8天，對(duì)末再及末過(guò)管排切口位置進(jìn)行劃線，劃線位置為：末級(jí)過(guò)熱器出口為標(biāo)高72180mm處，即爐頂管中心線向上960mm處（原現(xiàn)場(chǎng)焊口向上200mm），末級(jí)過(guò)熱器熱端為原現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號(hào)管水平距離為2230.6mm；末級(jí)再熱器出口端為原設(shè)計(jì)的異徑管上端焊口向上20mm處，進(jìn)口端為1號(hào)管異徑管上端焊口向上20mm處。為加快拆除速度，可用割炬將管排劃線處向下200mm至管排高冠密封上方200mm范圍內(nèi)的短管割除，短管拆除完畢后用切割機(jī)延劃線部位將剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及時(shí)運(yùn)出大罩殼，用電梯運(yùn)至零米，并放至指定位置。短管全部切割完畢后用坡口機(jī)按要求進(jìn)行坡口制作，管口內(nèi)外用磨光機(jī)打磨直止露出金屬光澤，長(zhǎng)約10~15mm。此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)于停爐后第15天結(jié)束。

7.2.6停爐后第11天至第15天，拆除末級(jí)過(guò)熱器及末級(jí)再熱器管排，拆除采用從中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行，末級(jí)過(guò)熱器采用兩片一吊，末級(jí)再熱器采用一片一吊，原爐內(nèi)管段已經(jīng)拆除的的末級(jí)再熱器和末級(jí)過(guò)熱器管排可一次吊裝5片，管排拆除時(shí)先用手拉鏈條葫蘆將管排吊住，手拉葫蘆上吊點(diǎn)在管排上方的聯(lián)箱上，下吊點(diǎn)位于管排高冠密封處。手拉葫蘆受力后，用割炬割除管排高冠密封與管排高吊板連接部分，為防止高吊板在割除時(shí)發(fā)生變形，管排上的高冠密封可留30mm左右在高吊板上，待管排拆除完畢后用碳弧氣刨刨除。

7.2.7舊管排吊裝時(shí)，先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過(guò)天線上，再將管排移動(dòng)到爐右側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)捆住管排高冠密封，爐外一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拖進(jìn)爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拽，爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，將管排完全拉出爐外。此時(shí)用扒桿主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，將管排水平拉出平臺(tái)，平臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車(chē)吊吊至別處。7.2.8停爐后第16天至第30天，對(duì)新管排進(jìn)行吊裝，管排吊裝前先對(duì)管排進(jìn)行加固，加固方式采用拆除的末級(jí)過(guò)熱器管將管排捆扎，末級(jí)再熱器一次吊裝一片，末級(jí)過(guò)熱器一次吊裝兩片，末級(jí)再熱器管排吊裝順序?yàn)閮蓚?cè)向中間的順序，末級(jí)過(guò)熱器吊裝方式采用兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行的順序。管排吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺(tái)，管排轉(zhuǎn)向后用平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，管排拖至水冷壁開(kāi)孔位置時(shí)，用爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過(guò)天線上，再利用過(guò)天線將管排移動(dòng)到安裝位置處，用手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時(shí)拋掛于聯(lián)箱上。

7.2.9停爐后第18天至第33天，對(duì)新管排進(jìn)行對(duì)口焊接，焊接時(shí)間為每天早7：30至11：30，中午12：30至17：00，晚18：00至23：00，停爐后第18至第19天，每天末再焊接管排的數(shù)量在2排左右，末過(guò)焊接管排的數(shù)量在4排左右，第20天至第31天，末再管排焊接數(shù)量為每天4片，末過(guò)管排每天焊接數(shù)量為每天8片，第32天至33天對(duì)焊接的管排不合格焊口進(jìn)行處理。對(duì)口前先將管排上的手拉鏈條葫蘆將管排拉至安裝位置，用管夾將聯(lián)箱上的短管與新管排上的相對(duì)應(yīng)的管子夾住，調(diào)整對(duì)口間隙，確保對(duì)口間隙、折口、錯(cuò)口率符合規(guī)范要求，管口焊接后及時(shí)進(jìn)行熱處理，每天熱處理捆扎時(shí)間為每天23：00至次日凌晨1：00，每天1：00至7：30為熱處理升降溫時(shí)間以及管口拍片時(shí)間。7.2.10停爐后第25天至第35天，進(jìn)行頂棚管恢復(fù)工作，頂棚管恢復(fù)采用從兩側(cè)向中間的順序，每根頂棚管恢復(fù)的時(shí)間不得早于此頂棚管兩側(cè)的管排安裝完畢。頂棚管安裝前需檢查頂棚管表面有無(wú)裂紋、撞傷、打傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如缺陷較小則進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊處理，如缺陷較大則進(jìn)行換管。頂棚管按拆除前的編號(hào)安裝至相對(duì)應(yīng)的位置，頂棚管焊口檢測(cè)合格后即焊接頂棚一次密封。頂棚一次密封預(yù)計(jì)于停爐后第36天結(jié)束。

7.2.11停爐后第36天，開(kāi)始頂棚澆注工作，頂棚澆注前，將頂棚管上垃圾清理干凈，澆注料應(yīng)略高于管子上表面，然后用泥鏝拍打使其致密并與管子上表面齊平，此項(xiàng)工作預(yù)計(jì)于停爐后第37天施工完畢。停爐后第39天至第40天進(jìn)行聯(lián)箱及管排保溫施工，所用的保溫毯緊靠在管束上，管束上先鋪一層規(guī)格為1.2×18×50×2.1的鋼板網(wǎng)，保溫材料覆蓋其上，保溫材料用工地焊在管束上的保溫釘和保溫材料上鋪設(shè)一層規(guī)格為1”眼孔＃20六角網(wǎng)和自鎖壓板緊固，再做δ＝20mm節(jié)能保溫膏抹面層。

7.2.12停爐后第38天至第40天，恢復(fù)頂棚二次密封，將拆除下的二次密封板安裝至相對(duì)應(yīng)位置，兩塊密封板之間，如間隙過(guò)大，則用甲方提供的密封條拼接，二次密封應(yīng)滿焊，確保無(wú)漏點(diǎn)。

7.2.13停爐后第34天至第40天，按拆除時(shí)的編號(hào)恢復(fù)管排上的流體冷卻定位管；恢復(fù)開(kāi)孔位置的水冷壁及剛性梁，拆除爐內(nèi)的腳手架，恢復(fù)吹灰器及管路、恢復(fù)拆除的鋼結(jié)構(gòu)、拆除爐頂扒桿，現(xiàn)場(chǎng)清理。

八、焊接措施 8.1焊前準(zhǔn)備和條件

8.1.1焊前需確認(rèn)材質(zhì)。檢查對(duì)口裝配情況，機(jī)械坡口機(jī)制作，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或制造廠要求，如無(wú)規(guī)定時(shí)，參照DL/T768-2004 表1推薦的形式選用(見(jiàn)下圖)。管子在組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少10～15mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、毛刺等缺陷。

8.1.2對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△F不得超過(guò)0.5mm。8.1.3管子對(duì)口錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。

8.1.4氬氣純度不得低于88.85%，使用前應(yīng)檢查試驗(yàn)，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。

8.1.5焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污。

8.1.6為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。如圖：

8.1.7焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。

8.1.8焊前須經(jīng)技術(shù)人員對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對(duì)焊縫的要求。8.1.9焊接場(chǎng)所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。8.2焊接方法及工藝 8.2.1焊接程序：

焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前準(zhǔn)備對(duì)口裝配檢查

定位焊接

驗(yàn)收

預(yù)熱（需預(yù)熱時(shí)）無(wú)損檢驗(yàn)

施焊

接頭清理

自檢焊后熱處理（需熱處理時(shí)）8.2.2焊接方法及焊接材料：

8.2.3焊接工藝要求：

8.2.3.1點(diǎn)固焊與正式焊要求相同，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不 超過(guò)10mm，厚度不超過(guò)3mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。

8.2.3.2對(duì)于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行其他層的焊接。焊接時(shí)，蓋面焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾和打底焊的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾要錯(cuò)開(kāi)。8.2.3.3焊接時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。

8.2.3.4施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，收弧應(yīng)將熔池填滿。8.2.3.5一只焊口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.2.3.6焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。

8.2.3.7檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。8.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理： 8.3.1預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下：

8.3.2預(yù)熱寬度，從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍；熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍。熱處理保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的5倍。

8.3.3返修焊口，必須重新進(jìn)行焊后熱處理，工藝方法同上。8.4焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施

8.4.1焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防：按要求做好擋風(fēng)防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。8.4.2焊接質(zhì)量缺陷的返修

8.4.2.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的碳鋼挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次、合金鋼不得超過(guò)兩次。

8.4.2.2徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。

8.4.2.3補(bǔ)焊時(shí)所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時(shí)基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。

九、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

9.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。

9.2管子對(duì)口時(shí)切割面應(yīng)與管子中心垂直, 其端面傾斜值Δf應(yīng)符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。

9.3焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外10～15mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。9.4對(duì)口偏差度,錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。9.5管排不垂直度≤1‰長(zhǎng)度，且≤15mm。9.6管排平整度偏差≤20mm。

9.7爐頂過(guò)熱器高低不平誤差在±5范圍內(nèi)，管子間距均勻。

9.8焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚10%且不大于1mm。

9.9受熱面管子對(duì)口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于 2mm。9.10在 “三級(jí)驗(yàn)收”的基礎(chǔ)上，實(shí)行ISO9000質(zhì)保體系H、W點(diǎn)質(zhì)量見(jiàn)證，末經(jīng)甲方驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)行下道工序。

十、工期保證措施 10.1 確保準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)工

10.1.1 做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時(shí)將施工進(jìn)度計(jì)劃提交給電廠認(rèn)可。

10.1.2 做好開(kāi)工前的資源進(jìn)場(chǎng)。立即組織管理人員、施工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)做好機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。停爐前7天，施工負(fù)責(zé)人及以上人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，其余施工人員在停爐前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2合理的組織施工

10.2.1 確保人力資源的優(yōu)化：把水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)足的管理人員安排到施工現(xiàn)場(chǎng)，把素質(zhì)高、作風(fēng)過(guò)硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場(chǎng)，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。

10.2.2 對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)控制和組織。針對(duì)本工程施工工期緊的特點(diǎn)，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動(dòng)力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分班施工工作。

10.2.3加強(qiáng)專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)項(xiàng)目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮調(diào)度會(huì)的作用，及時(shí)解決問(wèn)題。對(duì)相互干擾的項(xiàng)目，如無(wú)損檢測(cè)、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時(shí)間錯(cuò)開(kāi)的辦法。

10.2.4大修階段基本見(jiàn)底后，由我公司安排一次檢修情況交底，以便甲方掌握檢修進(jìn)度情況。10.3 做好技術(shù)保證工作

10.4 提高一次檢驗(yàn)合格率，避免返工延誤工期

正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識(shí)到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將嚴(yán)格控制檢修工藝，各級(jí)檢驗(yàn)部門(mén)層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通過(guò)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來(lái)確保施工工期。

十一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃

11.1為了有組織、有秩序地開(kāi)展施工生產(chǎn)活動(dòng)，必須要建立健全完善的組織機(jī)構(gòu)，國(guó)華太倉(cāng)電廠＃8爐大修工程設(shè)立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部對(duì)該工程負(fù)全責(zé)并進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門(mén)對(duì)該工種和專業(yè)進(jìn)行管理。1.3勞動(dòng)力計(jì)劃

十二、質(zhì)量管理 12.1質(zhì)量方針

12.1.1科學(xué)管理，精心施工，履行合同，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。12.2質(zhì)量目標(biāo)

12.2.1安裝合格率100％，優(yōu)良率＞97％。12.2.2受檢焊口一次合格率≥95％。12.2.3鍋爐點(diǎn)火一次成功。12.3質(zhì)量管理措施

12.3.1貫徹ISO9002－2000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的程序文件。

12.3.2檢修期間，加強(qiáng)程序控制，所有原始記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。12.3.3加強(qiáng)備品備件及原材料的檢驗(yàn)如下，未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格品禁止放行。

12.3.4進(jìn)場(chǎng)前對(duì)參與檢修工作的作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量管理的意識(shí)教育和檢修工藝要求的專業(yè)教育，使參加作業(yè)的人員對(duì)檢修工況，質(zhì)量目標(biāo)有充分了解。12.3.5建立專職工程師，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理保證體系。12.4驗(yàn)收項(xiàng)目 12.4.1焊口的拍片。

12.4.2更換管排的平整度、垂直度。12.4.3頂棚密封的焊接。12.5其它要求

12.5.1按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗(yàn)收。12.5.2必須得到甲方同意開(kāi)工令后方可開(kāi)工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工種合格證復(fù)印件。12.5.4做好詳細(xì)的技術(shù)記錄。

十三、安全及文明施工管理

13.1 安全目標(biāo)： 杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生； 安全隱患整改率必須保證在時(shí)限內(nèi)達(dá)到100%，杜絕出現(xiàn)重大隱患； 不發(fā)生火災(zāi)事故，火險(xiǎn)隱患整改率必須保證在時(shí)限內(nèi)達(dá)到100 %； 保證外包工程建設(shè)、檢修或調(diào)試期間不損壞電廠設(shè)備、設(shè)施，不影響電廠正常生產(chǎn)運(yùn)行。13.2安全文明施工保證措施

13.2.1嚴(yán)格執(zhí)行《電廠施工安全管理協(xié)議》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》及“兩票”管理制度等，做好安全管理工作。

13.2.2認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)行安裝全過(guò)程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化。

13.2.3開(kāi)展定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限時(shí)整改。安監(jiān)人員、專（兼）職安全員經(jīng)常進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，檢查習(xí)慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。對(duì)重點(diǎn)防火區(qū)域、事故易發(fā)部位、設(shè)立重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)、重點(diǎn)監(jiān)控區(qū)，重大施工安全措施進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。

13.2.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真閱讀原結(jié)構(gòu)及現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙，弄清結(jié)構(gòu)間的連接方式、位置，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械裝備，認(rèn)真組織編制拆除、安裝施工的組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在施工前向相關(guān)人員進(jìn)行全面交底。

13.2.5進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)及拆除方法的專項(xiàng)培訓(xùn)方可獨(dú)立上崗。

13.2.6工序安排應(yīng)合理、銜接緊密、配合得當(dāng)

13.2.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員不得無(wú)故去與施工無(wú)關(guān)的地區(qū)。

13.2.8遵守電廠有關(guān)制度。13.3拆除作業(yè)要求

13.3.1拆除作業(yè)開(kāi)始前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、作業(yè)人員應(yīng)對(duì)將要拆除的的實(shí)際連接情況進(jìn)行檢查、核實(shí)，弄清各分割件的最大可能的重量。13.3.2拆除起吊區(qū)域周?chē)仨氃O(shè)置安全警戒區(qū)，懸掛醒目的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛通過(guò)或逗留在危險(xiǎn)區(qū)。

13.3.3拆除工作懸吊結(jié)構(gòu)必須自下而上逐層進(jìn)行。各連接點(diǎn)的切斷、分解工作嚴(yán)禁多點(diǎn)、多人同時(shí)切割同一個(gè)構(gòu)件的連接點(diǎn)。

13.3.4被拆除構(gòu)件的生根或捆綁必須可靠，鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)并設(shè)置防滑措施。13.3.5在被拆除構(gòu)件吊起或下放的過(guò)程中受阻時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力索引，必須認(rèn)真檢查是否有分割不清之處，在確認(rèn)完全分割后且無(wú)硬性阻擋的情況下方可適當(dāng)采取強(qiáng)力索引方法。13.3.6拆除作業(yè)中要切實(shí)做好作業(yè)人員的安全防護(hù)：一是作業(yè)人員的安全帶懸掛措施要設(shè)置到位，嚴(yán)禁使用腳手架、起吊鋼絲繩或?qū)⒁鸪龢?gòu)件的上部結(jié)構(gòu)作安全帶的懸掛點(diǎn)。13.4腳手架搭設(shè)

13.4.1各類(lèi)腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，結(jié)構(gòu)合理、牢固。經(jīng)檢查合格后掛牌，標(biāo)明責(zé)任人，承載能力和使用期限，特殊類(lèi)型腳手架應(yīng)由專業(yè)人員提出設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后搭設(shè)。13.4.2拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。13.5起重作業(yè)

13.5.1嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)的起重機(jī)具；

13.5.2起重工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作和指揮，采用統(tǒng)一信號(hào)；起重工在起重前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容。

13.5.3起重場(chǎng)地應(yīng)設(shè)警告牌，或設(shè)隔離帶，起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過(guò)；起吊過(guò)程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過(guò)。

13.5.4不得長(zhǎng)時(shí)間將重物懸空，吊裝因故中斷，應(yīng)采取有效措施，組件就位固定前，起吊人員不得離開(kāi)崗位。

13.5.5起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊具與重物接觸部位應(yīng)采取必要的防滑、防磨措施，必要時(shí)點(diǎn)焊；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤，嚴(yán)禁歪拉斜吊。

13.5.6指揮人員看不見(jiàn)各工作地點(diǎn)時(shí)或起重駕駛?cè)藛T看不見(jiàn)指揮時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行起重作業(yè)； 13.5.7操作人員應(yīng)按指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員在起重機(jī)每個(gè)動(dòng)作的操作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)；操作人員對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽(tīng)從。

13.5.8遇6級(jí)以上大風(fēng)及大霧、雨、雪等惡劣天氣或因夜間照明不足，指揮人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。13.6小型施工機(jī)械及工具 13.6.1機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和鑒定。修復(fù)后的機(jī)具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)、鑒定合格后方可使用。

13.6.2機(jī)具使用前必須檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。

13.6.3電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：外殼、手柄無(wú)裂縫、無(wú)破損；保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固；電纜或軟線完好；插頭完好；開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損；電氣保護(hù)裝置完好；機(jī)械防護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。13.7施工用電管理

13.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私拉亂接電源，并專業(yè)電工操作，非電工人員不得擅自裝拆。

13.7.2工區(qū)域內(nèi)的用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù);凡需穿過(guò)道路的電纜應(yīng)有保護(hù)措施,架空電纜的高度須符合規(guī)范要求,線路必須絕緣良好,布線整齊且應(yīng)固定和經(jīng)常維修;施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)電氣設(shè)備;露天配電盤(pán)及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施,外露帶電部分必須采取絕緣防護(hù)措施,并掛“有電危險(xiǎn)”警示牌。13.7.3碘鎢燈等特殊照明燈的支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動(dòng) 13.7.3施工用拖線盤(pán)必須配齊漏電保護(hù)器，且能正確動(dòng)作。13.7.4嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用 13.7.5施工電源用完后應(yīng)及時(shí)拆除 13.8施工現(xiàn)場(chǎng)的防火、防爆

13.8.1施工方法和施工技術(shù)均要符合消防安全要求。

13.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證消防通道暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。非有關(guān)人員嚴(yán)禁隨意動(dòng)用。

13.8.3乙炔氣瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并有防止傾倒地措施。13.8.4嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。13.9文明施工

13.9.1 進(jìn)出施工區(qū)域的施工車(chē)輛需向業(yè)主辦理“臨時(shí)通行證”。

13.9.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須持有佩戴業(yè)主簽發(fā)的臨時(shí)出入證，與工程無(wú)關(guān)或無(wú)臨時(shí)入廠證的人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域。并遵守甲方的有關(guān)規(guī)章制度 13.9.3需從施工現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理出門(mén)手續(xù)。

13.9.4施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，不損壞，不隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、上開(kāi)孔或施焊，確保結(jié)構(gòu)安全。必要時(shí)要取得管理部認(rèn)可后實(shí)施。13.9.5各種材料、設(shè)備、加工件堆放整齊，成行成線，鋼模、道木、腳手架、毛竹等要及時(shí)回收、清理堆放整齊。

13.9.6施工現(xiàn)場(chǎng)要做好焊條回收及防止焊條散落工作。13.9.7起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時(shí)收回，不得亂堆亂放

13.9.8氧乙炔皮帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)盤(pán)繞回收；臨時(shí)管線用畢及時(shí)拆除回收，妥善保管。

13.9.9施工用電線路設(shè)備絕緣良好，刀閘外殼齊全，有可靠的接地（接零）保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接，安全使用臨時(shí)電源及電氣工器具。

13.9.10鋼結(jié)構(gòu)、聯(lián)箱、管道等設(shè)備臨時(shí)安裝鐵件，在分項(xiàng)分部工程結(jié)束后應(yīng)割除并打磨干凈。

13.9.11施工現(xiàn)場(chǎng)孔洞蓋板、圍柵欄桿齊全、符合要求，未經(jīng)搭設(shè)單位允許嚴(yán)禁隨意拆除、破壞，危險(xiǎn)地段設(shè)置安全警示牌，夜間設(shè)置警示紅燈。

13.9.12腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收后掛牌；腳手架拆除要一次性連續(xù)拆完，全拆除后要及時(shí)清理干凈，堆放在指定位置。

13.9.13未盡事宜，施工人員遵照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》施工，嚴(yán)禁盲目指揮，野蠻作業(yè)。附錄一：安全網(wǎng)絡(luò)圖

附錄

三、扒桿校核試驗(yàn)

因神華國(guó)華太電#8爐末級(jí)過(guò)熱器與末級(jí)再熱器改造施工需要，在#8爐左側(cè)68600mm層安裝一臺(tái)4T/5m自制扒桿，扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級(jí)再熱器與末級(jí)過(guò)熱器之間，采用水平固定的形式。扒桿選用φ180*10mm鋼管，長(zhǎng)12米，其中伸出鍋爐鋼架外5m。扒桿頂端兩側(cè)各用一根[16槽鋼與鍋爐68.6m層橫梁進(jìn)行焊接，槽鋼與橫梁成45°角；扒桿與橫梁交匯處以及扒桿尾端各用δ30鋼板進(jìn)行加固；扒桿斜拉采用葫蘆與鋼絲繩結(jié)合的方式，葫蘆選用5T手拉葫蘆，鋼絲繩選用φ21.5mm鋼絲繩，懸吊于扒桿上方標(biāo)高72.4m的鋼梁上，手拉葫蘆將鋼絲繩拉緊后將葫蘆鎖死?，F(xiàn)擬試吊措施如下，試吊重物重量為5T。1．試吊步驟：

1.1． 空鉤試驗(yàn)，吊鉤起升、下降動(dòng)作、正常后才能繼續(xù)做以下試驗(yàn)。1.2． 吊起重物，起升距地面10cm，保持10分鐘，測(cè)距地情況，再作起升、停止、下降、停止動(dòng)作。

1.4． 起吊重物，做起升、停止、下降動(dòng)作，三次 2． 起吊注意事項(xiàng)

2.1．試吊前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組、開(kāi)口、卸扣、鋼絲繩等安全情況，正常后方可試吊。2.2．所有關(guān)鍵部位，如扒桿頂端等均應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止試吊。2.3．所有無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試吊現(xiàn)場(chǎng)，扒桿下嚴(yán)禁站人。

2.4．所有參試人員應(yīng)服從指揮，由專人指揮，操作人員精力集中，動(dòng)作協(xié)調(diào)，遵守操作規(guī)程。

試吊記錄：

時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 地點(diǎn)：神華國(guó)華太電#8爐左側(cè)零米。參試人員： 試吊內(nèi)容：

1．空鉤作起升、停止動(dòng)作。

2．起吊5T重物，起升距地面10cm，保持10分鐘，測(cè)距地情況，再作起升、停止、下降、停止動(dòng)作。

3．起吊重物，做起升、停止、下降、變幅動(dòng)作，三次

結(jié)論： 簽名：