第一篇：做池塘內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng),你必須先考慮這些問題
做循環(huán)水系統(tǒng)，你必須先考慮這些問題（精華）
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一、池塘內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)養(yǎng)殖成本的變化
福特發(fā)明流水線制作汽車，標(biāo)準(zhǔn)化，造成成本的急劇下降。池塘內(nèi)循環(huán)有相似的地方。工業(yè)時代的思維方式。成本結(jié)構(gòu)的變化。
二、內(nèi)循環(huán)對成本的結(jié)構(gòu)變化
1、飼料系數(shù)的變化：池塘內(nèi)循環(huán)對于養(yǎng)殖水體溶氧的控制，降低餌料系數(shù)，對養(yǎng)殖成本的節(jié)約。
2、機(jī)械，根據(jù)自己的需求，成本需要用使用年限分?jǐn)偟哪Ｊ健?/p>
3、養(yǎng)殖操作人力的成本的節(jié)約。
4、電費的節(jié)約：每條魚的所需要的電力成本下降。
5、養(yǎng)殖周期下降，比如原來需要一年，循環(huán)水系統(tǒng)只需要5-6個月。
6、藥殘的減少。病害更容易控制。
7、資金周轉(zhuǎn)理論。周轉(zhuǎn)快更容易獲利，資金占用，時間占用。
三、池塘內(nèi)循環(huán)的基本原理
將養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的養(yǎng)殖廢棄物從養(yǎng)殖水體中脫離，對水源水進(jìn)行集中處理。
四、品種的選擇
適應(yīng)流水養(yǎng)殖的品種。
五、需要準(zhǔn)本的工作。
系統(tǒng)需要的硬件、池子的修建。
軟件：告警機(jī)制，溶氧管理、投喂管理。
養(yǎng)殖密度：根據(jù)養(yǎng)殖品種和自己的養(yǎng)殖技能，設(shè)備情況綜合決定。養(yǎng)殖日志：數(shù)據(jù)的積累很關(guān)鍵。
改變成本結(jié)構(gòu)：規(guī)?；?、品牌化。
第二篇：乙烯循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題及對策措施
乙烯循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題及對策措施
黃紀(jì)軍
（上海石化股份有限公司 200540）
摘 要 介紹了上海石化乙烯循環(huán)水系統(tǒng)因設(shè)計干濕球溫度與實際干濕球溫度偏差較大導(dǎo)致冷卻塔冷卻能力不足，優(yōu)化水冷器日常運行管理，制定了系列改進(jìn)措施，提高了冷卻塔的冷卻能力，改善提高了循環(huán)水水質(zhì)，提高了循環(huán)水綜合管理水平。
關(guān) 鍵 詞 冷卻塔；結(jié)垢；腐蝕
3#烯烴聯(lián)合裝置1#循環(huán)水場循環(huán)水量28000 m3/h，共有12臺橫流塔，主要供2#烯烴老區(qū)、水汽鍋爐、丁二烯老區(qū)等裝置使用，其中10臺橫流塔為30萬噸/年乙烯配套裝置，1989年建成投用，循環(huán)水量22000 m3/h，1997年配合40萬噸/年乙烯增量改造，增加了2臺橫流塔，增加了6000 m3/h，2#循環(huán)水場是70萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程的配套項目，循環(huán)水量28000 m3/h，共有7臺逆流式冷卻塔，另有一臺預(yù)計2010年6月建成投運，其中6臺冷卻塔于2001年底建成投入運行，1臺2009年7月建成投用，主要供2#烯烴新區(qū)、丁二烯新區(qū)、罐區(qū)等裝置使用，循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)運行最長周期為66個月。
1.改進(jìn)冷卻塔硬件設(shè)施 提高冷卻塔的冷卻能力
1.1設(shè)計干濕球溫度與實際干濕球溫度偏差影響了冷卻塔的冷卻能力 冷卻塔群部分濕空氣回流，加熱爐、再沸器、空冷、蒸汽管線等熱量散發(fā)等影響了廠區(qū)小氣候，冷卻塔區(qū)實際干、濕球溫度與冷卻塔設(shè)計采集的干、濕球溫度存在一定的偏差，影響了冷卻塔的冷卻能力，影響了夏季乙烯裝置的高負(fù)荷運行。2007年8月出版的給排水設(shè)計手冊第二冊P614頁中上海地區(qū)的 干球溫度為32.4℃（5天），濕球溫度為28.6℃（5天），而近幾年設(shè)計院設(shè)計的新循環(huán)水項目時還是采用干球溫度 30.4℃；濕球溫度 28.2℃等氣象參數(shù)。1986年30萬噸乙烯配套冷卻塔設(shè)計氣象參數(shù)：干球溫度 30.4℃；濕球溫度 28.2℃，當(dāng)時在做設(shè)計時考慮到金山小氣候影響（濕球溫度要較28.2℃高），設(shè)計時按循環(huán)水量增加了20%作為對濕球溫度偏差進(jìn)行修正。而70萬噸/年乙烯改造配套的新區(qū)循環(huán)水也采用干球溫度 30.4℃；濕球溫度 28.2℃氣象參數(shù)，建議設(shè)計院嚴(yán)格按“石油等行業(yè)循環(huán)水冷卻塔設(shè)計濕球溫度取值要求”收集干濕球溫度，采集工廠區(qū)氣象資料采用近期連續(xù)不少于5年（一般為5-10年本地區(qū)氣象資料），濕球溫度取每年中最熱的5天的晝夜平均值。
2008年7月，西安熱工研究院組織對2#循環(huán)水系統(tǒng)逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔熱力性能考核試驗，給出了該塔的熱力性能方程式及實測冷卻能力值，根據(jù)實測氣象參數(shù)和海邊氣象站氣象參數(shù)對比，結(jié)合冷卻塔所處的廠區(qū)位置的“熱島”效應(yīng)，提出對設(shè)計氣象參數(shù)的修正，以修正后的設(shè)計氣象參數(shù)對冷卻塔的實測冷卻能力進(jìn)行計算，計算結(jié)果表明：由于廠區(qū)內(nèi)的“熱島”效應(yīng)，冷卻塔的冷卻能力值降低29.36%，為滿足工藝需求，要另增加冷卻塔，提高冷卻能力。
2009年上半年新增加了一臺冷卻塔，提高了新區(qū)循環(huán)水的冷卻能力，減少了高溫季節(jié)循環(huán)水溫度高對乙烯裝置高負(fù)荷運行的影響，新增了一臺冷卻塔EF-1007，EF-1007已2009年7月初投入使用。投用前2008年8、9月份，新區(qū)丁二烯平均負(fù)荷在14.8 t/h，循環(huán)水給水平均溫度為32.5℃，與回水溫差7.6℃。2009年同期，新區(qū)丁二烯裝置平均負(fù)荷達(dá)到了 16.48t/h，循環(huán)水給水平均溫度為31.5℃，與回水溫差溫差8.9℃。新增冷卻塔EF-1007的投用起到了很好的效果。另外EF-1008塔混凝土結(jié)構(gòu)已建成，預(yù)計在2010年夏季高溫來臨之前投入運行，可進(jìn)一步降低夏季循環(huán)水水溫。
1.2做好1#循環(huán)水系統(tǒng)橫流冷卻塔配水池的檢查、清理工作，提高冷卻塔布水均勻性
管理、操作人員定期檢查配水槽液位及噴嘴布水情況，1#循環(huán)水冷卻塔已運行20多年，因管道銹皮脫落等經(jīng)常發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞問題，1個月要清理一次，2009年在48只配水槽內(nèi)加裝5目不銹鋼過濾網(wǎng)，解決了噴嘴堵塞問題，提高了配水池布水均勻性，提高了冷卻效果。1.3改善橫流塔體檢修通道門的密封，提高風(fēng)機(jī)有效抽風(fēng)量
1#循環(huán)水橫流冷卻塔塔二側(cè)共有12扇檢修通道門，因通道門密封性能不好導(dǎo)致少量漏風(fēng)，這部分空氣不與水換熱直接被風(fēng)機(jī)抽走，影響了冷卻塔風(fēng)機(jī)的有效抽風(fēng)量，影響冷卻效果，2009年組織對通道門進(jìn)行整改，改善密封情況，消除了漏風(fēng)現(xiàn)象。2．優(yōu)化循環(huán)水控制方案，提高循環(huán)水水質(zhì)運行管理水平2.1根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)優(yōu)化改進(jìn)緩蝕阻垢劑配方
根據(jù)監(jiān)測換熱器及水冷器運行的情況，結(jié)合有備臺可切下清洗的水冷器腐蝕、結(jié)垢情況，定期檢查分析水冷器的結(jié)垢、腐蝕速率，定期測評緩蝕阻垢劑的使用效果，根據(jù)評定效果優(yōu)化調(diào)整緩蝕阻垢劑組份，以提高水穩(wěn)運行控制水平，2009年對緩蝕阻垢劑組份進(jìn)行了一次優(yōu)化調(diào)整，另外2010年循環(huán)水系統(tǒng)實行加酸運行控制方案，降低高硬度循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢速率。
2.2分析整理各類水處理藥劑干擾基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，減少藥劑干擾狀況
與專業(yè)水處理公司一起分析收集各類水處理藥劑干擾基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善操作控制方案，落實相應(yīng)措施，避免強(qiáng)氧化性殺菌劑等干擾緩蝕阻垢劑影響緩蝕阻垢效果。
2.3配置在線分析儀，消除水質(zhì)分析數(shù)據(jù)滯后的影響
為降低循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢速率，提高循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定控制平穩(wěn)率，因循環(huán)水人工分析頻率低，分析數(shù)據(jù)滯后等影響操作調(diào)整的及時性和準(zhǔn)確性，增加循環(huán)水在線分析儀，操作人員根據(jù)在線儀分析數(shù)據(jù)及時進(jìn)行加藥、排放等操作調(diào)整，增加的在線分析儀有硬度分析儀、余氯分析儀、電導(dǎo)率分析儀、COD分析儀等。
3．優(yōu)化水冷器的材料選擇，加強(qiáng)水冷器的日常操作、管理 3.1水冷器不銹鋼材料的合理選擇
現(xiàn)今使用的工業(yè)不銹鋼有一百多種，通常分為：鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼五大類，乙烯循環(huán)水中的氯離子在300-800ppm,根據(jù)氯離子含量合理選用不銹鋼水冷器，因物料因素使用不銹鋼的重要水冷器使用316不銹鋼材質(zhì)或雙相不銹鋼材質(zhì)。
奧氏體不銹鋼在遇水分解的酸性氯化物介質(zhì)中均發(fā)生應(yīng)力腐蝕，亦稱氯脆,受濃度、溫度、PH值、氧含量、應(yīng)力等影響，在石油化工生產(chǎn)中現(xiàn)使用含有氯離子的地表工業(yè)水作為循環(huán)冷卻水，使用304L、316L等奧氏體不銹鋼冷卻器有應(yīng)力腐蝕破裂（SCC）的危險,有這方面損壞的事例，在氯離子富集處或有酸性硫化氫溶液中出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕較多，用雙相不銹鋼可較好地解決這一問題，使用304不銹鋼材質(zhì)的循環(huán)水氯離子含量為小于200mg/L，使用316不銹鋼材質(zhì)的循環(huán)水氯離子含量為＜1000mg/L。
用于被冷介質(zhì)無腐蝕的板式換熱器，其板片材料的選擇影響因素除了上述的循環(huán)水中氯離子含量多少、水的溫度和被冷卻介質(zhì)的溫度外，還有循環(huán)冷卻水的酸堿度，同樣的氯離子含量，在酸性環(huán)境下腐蝕性增強(qiáng)，反之減弱，因此，板式換熱器的板片材料的選擇要綜合考慮各種因素，以達(dá)到既可保證設(shè)備的長期運轉(zhuǎn)。3.2優(yōu)化水冷器日常操作管理 提高綜合管理水平
把水冷器按其工藝重要性及其物料特性等運行條件，把水冷器分為3類，制定相應(yīng)操作管理要求，建立管理臺帳，定期檢查無備臺且平常無法檢修的重要水冷器運行狀況，記錄該水冷器物料溫降及循環(huán)水溫升數(shù)據(jù)變化，建立相應(yīng)臺帳，組織分析判別結(jié)垢、腐蝕情況，設(shè)置監(jiān)測換熱器模擬該水冷器的運行條件，用其監(jiān)測試管進(jìn)行在線清洗試驗，以此來制定系統(tǒng)在線化學(xué)清洗方案，定期對水冷器進(jìn)行泄漏檢查，嚴(yán)格控制水冷器的流速（控制大于0.8m/s），對備用水冷器進(jìn)行防腐、防粘泥沉積保護(hù)保護(hù)，采用倒空、清洗、充氮保護(hù)等措施，夏季在水水冷器上方搭建遮陽棚，減少太陽熱輻射，做好低溫?zé)峄厥展ぷ鳎档臀锪线M(jìn)水冷器的溫度，定期檢查水冷器排空管線，放掉管道里積留的氣體，定期沖洗排放循環(huán)水管網(wǎng)末端管線等。4.提高集水池液位高度 降低好循環(huán)水系統(tǒng)的能耗
因乙烯循環(huán)水泵設(shè)置在地面上，泵安裝高度高于集水池水位，為改善循環(huán)泵的汽蝕狀況，提高泵輸出水量，2009年在塔集水池溢流管線加裝閥門，關(guān)閉溢流管線閥門，使集水池水位提高了0.3米，用補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥自動控制集水池水位處于高水位狀態(tài)，循環(huán)泵的汽蝕情況得到改善，另外減少了循環(huán)水泵的電耗和透平蒸汽消耗。
參考文獻(xiàn): 1.給排水設(shè)計手冊第二冊、第四冊.中國建筑工業(yè)出版社.2007 2.黃建中，左禹.材料的耐腐蝕性和腐蝕數(shù)據(jù).化學(xué)工業(yè)出版社.2005 3.給水工程.同濟(jì)大學(xué)
4.李本高.現(xiàn)代工業(yè)水處理技術(shù)與應(yīng)用.中國石化出版社.2004 5.循環(huán)水工藝規(guī)程.循環(huán)水操作規(guī)程
第三篇：循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)存在問題及優(yōu)化脫硫方案
循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)存在問題及優(yōu)化脫硫方案 來源：北極星電力網(wǎng) 作者：張全勝 馬玉川 虞曉林 2009-07-06 16:40:58 | 字號:大 中 小
[摘 要] 通過對大中小型循環(huán)流化床鍋爐的脫硫石灰石輸送系統(tǒng)設(shè)計及運行情況分析，提出循環(huán)流化床鍋爐實際脫硫過程中存在的諸多問題及技術(shù)因素和經(jīng)濟(jì)因素，指出了循環(huán)流化床鍋爐煙氣可以達(dá)標(biāo)排放的更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化脫硫方案。[關(guān)鍵詞] 循環(huán)流化床鍋爐 脫硫固化劑 優(yōu)化 脫硫 0 前言
循環(huán)流化床鍋爐具有效率高、燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、環(huán)保性能好等優(yōu)點，近年來發(fā)展非常迅速，技術(shù)日趨成熟。隨著我國對環(huán)保要求越來越高，環(huán)保電價政策的出臺，國內(nèi)一些擁有循環(huán)流化床鍋爐的電廠正在抓緊改造或新加脫硫裝置。
近幾年，一些采用循環(huán)流化床鍋爐的電廠還是被環(huán)保部門堅決要求進(jìn)行鍋爐尾部煙氣脫硫，主要原因就是CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫的效率令人懷疑。傳統(tǒng)的粗糟的爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備制造使脫硫效率低下，同時脫硫固化劑的消耗量卻非?？捎^，即使采用廉價的石灰石脫硫也使發(fā)電成本顯著增加。加之出現(xiàn)了鍋爐灰渣的綜合利用受到脫硫固化劑品種的影響，有的電廠只能將灰渣當(dāng)做廢品的廢品拋棄掉。
更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案的重點是強(qiáng)化系統(tǒng)防堵設(shè)計、合理布置爐膛接口、選擇合適脫硫固化劑，能夠保證循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫效率90%以上，煙氣能夠
達(dá)標(biāo)排放，灰渣能夠綜合利用。下文中按習(xí)慣稱呼的石灰石（粉）實際上泛制指脫硫固化劑（粉）。1 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)煙氣脫硫特點
循環(huán)流化床（CFB）鍋爐爐內(nèi)穩(wěn)定的870℃左右的溫度場使其本身具有了爐內(nèi)煙氣脫硫條件，爐外的脫硫裝置實際上就是石灰石的制粉、存儲及輸送系統(tǒng)，并科學(xué)經(jīng)濟(jì)實用地選擇脫硫固化劑。一般電廠大多是外購滿足要求的石灰石粉，由密封罐車運至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲倉。在石灰石粉儲倉底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，將石灰石粉通過管道輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。
循環(huán)流化床脫硫的石灰石最佳顆粒度一般為0.2～1.5mm，平均粒徑一般控制在0.1～0.5mm范圍。石灰石粒度大時其反應(yīng)表面小，使鈣的利用率降低；石灰石粒徑過細(xì)，則因現(xiàn)在常用的旋風(fēng)分離器只能分離出大于0.075mm的顆粒，小于0.075mm的顆粒不能再返回爐膛而降低了利用率（還會影響到灰的綜合利用）。循環(huán)流化床鍋爐與其分離和返料系統(tǒng)組成外循環(huán)回路保證了細(xì)顆粒（0.5～0.075mm的CaC2O3、CaO、CaS2O4等）隨爐灰一起的不斷循環(huán)，這樣SO2易擴(kuò)散到脫硫劑核心，其反應(yīng)面積增大，從而提高了循環(huán)流化床鍋爐中石灰石的利用率。0.5～1.5mm粒徑的顆粒則在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，被上升氣流攜帶上升一定高度后沿爐膛四面墻貼壁流下又落入流化床。循環(huán)流化床鍋爐運行時較經(jīng)濟(jì)的Ca/S比一般在 1.5～2.5之間。
脫硫固化劑的選擇問題。一般情況下電廠大多選擇石灰石作為脫硫固化劑是基于其來源廣泛、價格低廉且脫硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑，不同的脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用性能。
石灰石粉特性：研磨后石灰石粉顆粒棱角, 硬度高；石灰石粉對壓縮空氣分子的親和力差，逸氣性強(qiáng)；粒度分布差別較大(20um-1.5mm)；堆積密度較大(1.3t/m3左右)；吸水性高，粘度大；；對輸送管道的磨損較大；氣力輸送的懸浮速度梯度較大，流態(tài)化性能差，氣力輸送的狀態(tài)極不穩(wěn)定（屬于難輸送物料）；石灰石粉顆粒容易沉積；吸潮板結(jié)，造成堵管。
石灰石系統(tǒng)投運后出現(xiàn)的主要問題：采用壓縮空氣輸粉時，壓縮空氣中帶水，使石灰石受潮、結(jié)塊；送粉管道細(xì)長，中途彎頭部位易堵；投入石灰石后，床溫會下降、床壓迅速上漲；冷渣器排渣量增大。2 電廠各種石灰石粉存儲及輸送系統(tǒng)的特點及存在問題 2.1 兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)
2.1.1 兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)為早期循環(huán)流化床鍋爐采用的經(jīng)實踐證明大多不太成熟的常規(guī)方案，國內(nèi)電廠安裝的較多。
系統(tǒng)分為石灰石粉庫（鍋爐房外）至中間粉倉的前置段輸送和中間粉倉至鍋爐爐膛的后置段輸送兩個部分。前置段輸送采用空壓機(jī)做為輸送用氣動力源進(jìn)行定容間斷輸送；后置段輸送采用石灰石（羅茨）風(fēng)機(jī)做為輸送用氣動力源進(jìn)行可定量調(diào)整的連續(xù)輸送。
(1）兩級料倉石灰石輸送干式噴鈣爐內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)主要是由儲料倉、正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)、爐前倉、噴吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。物料采用罐車壓送到儲料倉，再由正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)輸送至爐前倉，最后經(jīng)噴吹系統(tǒng)吹送入爐膛。整個系統(tǒng)采用PLC程序控制。
(2）儲料倉一般布置在零米層，可儲存一臺爐三天的用量，下部設(shè)有流化裝置以防止石灰石粉結(jié)塊，頂部設(shè)有除塵器及壓力真空釋放閥。
(3）爐前倉布置在鍋爐附近，實際為一緩沖倉，它接受儲料倉的來粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉頂部設(shè)有除塵器及庫頂管箱，還設(shè)有高低料位，其下部還設(shè)有電加熱板以防止石灰石粉結(jié)塊。
(4）輸送系統(tǒng)是以空壓機(jī)作為動力源，采用高密度的低壓栓流式輸送，將物料從發(fā)送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉。輸送系統(tǒng)由發(fā)送器、進(jìn)出料閥、補(bǔ)氣閥、管路等組成。
(5）噴吹系統(tǒng)是以羅茨風(fēng)機(jī)作為動力源將石灰石粉吹入爐膛，由羅茨風(fēng)機(jī)、管路、彎頭、噴射器、混合器、螺旋給料機(jī)、葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥及插板門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥通過變頻調(diào)速器根據(jù)鍋爐燃燒需用量進(jìn)行調(diào)整，也可由螺旋給料機(jī)進(jìn)行調(diào)
整。
(6）主要技術(shù)參數(shù)： 氣灰比：～1:3.5，鈣硫比：～2.2:1，脫硫效率：85～90%。
2.1.2防止?fàn)t前石灰石粉輸送系統(tǒng)堵塞采用技術(shù)措施
(1）用電加熱器（根據(jù)氣候特點選用）：將石灰石風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)加熱到一定溫度，使輸送管路中的物料順暢流動。
(2）用氣化裝置：安裝在粉倉底部，加熱過的空氣通過陶瓷多孔板使干燥的粉粒狀的物料流化，增加物料的流動性，防止物料板結(jié)、起拱。
(3）在噴射供料器上增設(shè)備用風(fēng)，風(fēng)源為壓縮空氣。防止在輸送風(fēng)壓不足時石灰石輸送系統(tǒng)堵塞。
2.1.3上述石灰石輸送系統(tǒng)屬于間斷輸送。在電廠實際運行中，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：
(1）向爐膛輸粉的給料量無法保證均勻、連續(xù)：石灰石粉的粒度、濕度等特性極易隨環(huán)境因素變化，石灰石從中間倉進(jìn)入螺旋給料機(jī)時是不均勻、不連續(xù)的。螺旋給粉設(shè)備一般較易磨損，帶來的后果是：關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏嚴(yán)重；當(dāng)通往爐膛的石灰石管路不暢時，石灰石風(fēng)機(jī)風(fēng)有可能倒灌到爐前石灰石倉，導(dǎo)致給料困難。
(2）石灰石粉較細(xì)且極易吸潮，因而石灰石料倉容易結(jié)塊堵塞，造成石灰石粉下料不暢；
(3）旋轉(zhuǎn)給料閥易磨損；
(4）間斷輸送，易在管道中產(chǎn)生細(xì)粉的沉積；
(5）使用爐前中間倉當(dāng)做兩相流中繼輸送間的連接和緩沖，系統(tǒng)處理量過大，而且系統(tǒng)較為復(fù)雜，所需設(shè)備管道較多，故障點也多；
(6）整個系統(tǒng)消耗功率大；
(7）需設(shè)爐前中間倉（在電廠煤倉間15-30m標(biāo)高之間），土建投資大；
(8）初期投資大、運行成本高。
現(xiàn)新建電廠設(shè)計或投產(chǎn)電廠的改造不宜再選用此兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)。
2.2單級料倉連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)
外購滿足要求的石灰石粉（粒徑小于1.5mm），由密封罐車運至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲倉。在石灰石粉儲倉底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，石灰石粉由高壓空氣通過管道直接輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。采用連續(xù)運行方式，每套輸送系統(tǒng)正常出力不小于一臺鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR時爐內(nèi)脫硫所需石灰石粉量的150%。
單級料倉循環(huán)流化床鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級料倉石灰石輸送系統(tǒng)和約15米層發(fā)送單級料倉石灰石輸送系統(tǒng)，按輸送動力氣源分為壓縮空氣、60-80KPa高壓風(fēng)（又分為單獨羅茨風(fēng)機(jī)或利用鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)）、熱一次風(fēng)等系統(tǒng)。
可以根據(jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計特點，如個各個風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)）的壓力流量、各風(fēng)與爐
膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石（脫硫固化劑）粉存儲及輸送系統(tǒng)優(yōu)化方案。
系統(tǒng)特點：系統(tǒng)由螺旋計量給料裝置、自控旋轉(zhuǎn)給料閥、壓力式噴射給料裝置、鼓風(fēng)送風(fēng)裝置以及管道分配器等組成?？梢愿鶕?jù)用戶現(xiàn)場的實際需要選擇不同的系統(tǒng)配置。采用針對循環(huán)流化床鍋爐脫硫?qū)ｉT研制的注料泵（或噴射泵），該設(shè)備安裝在位于鍋爐房（附近）外側(cè)的石灰石粉庫下，可根據(jù)鍋爐的運行工況，通過變頻電機(jī)實現(xiàn)無級調(diào)速控制，將石灰石粉定量、連續(xù)、均勻地一次送入鍋爐爐膛。
與常規(guī)間斷輸送相比，直接連續(xù)輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
(1）投資成本低:一級輸送，設(shè)備少，耗氣小，投資降低，便于優(yōu)化布置；
(2）可靠性高: 由于設(shè)備減少，系統(tǒng)出故障的幾率減小，維護(hù)量??；
(3）給料均勻、連續(xù)、提高了輸送可靠性；
(4）系統(tǒng)出力調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)范圍大: 通過稱重模塊可清楚知道
系統(tǒng)出力，通過變頻電機(jī)無級調(diào)速，調(diào)整系統(tǒng)出力； 3 對單級料倉連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計與改進(jìn)
單級料倉連續(xù)輸送石灰石系統(tǒng)雖較兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)有所簡化，投資較省，但氣源和發(fā)送方式的選擇性較大，還需在提高系統(tǒng)可靠性進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計?？梢愿鶕?jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計特點，如個各個風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)）的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石（脫硫固化劑）粉存儲及輸送系統(tǒng)和脫硫優(yōu)化方案。3.1設(shè)計改進(jìn)特點
(1）料倉：在料倉內(nèi)壁上增加設(shè)計高壓熱風(fēng)氣化板。
(2）螺旋計量給料裝置（自控旋轉(zhuǎn)給料閥）：增加防漏風(fēng)措施。
(3）噴射式供料器：在管道正壓運行時能維持吸料口微負(fù)壓。
(4）高壓風(fēng)裝置：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選高壓羅茨風(fēng)機(jī)（或空壓機(jī)）。設(shè)計風(fēng)加熱裝置以確保整個系統(tǒng)能用熱風(fēng)吹掃。
(5）防凍設(shè)計：對粉倉、設(shè)備、管道都設(shè)計保溫層。石灰石粉倉系統(tǒng)的電加熱器能保證在氣候極端潮濕的情況下，脫硫劑粉不發(fā)生結(jié)塊，以防止堵料。
由于石灰石粉比較細(xì)、且易受潮結(jié)塊，所以要求粉倉嚴(yán)密；又由于粉倉嚴(yán)密，當(dāng)粉倉靜壓低、給粉機(jī)靜壓高時，石灰石粉會倒灌，所以粉倉的設(shè)計按用熱風(fēng)維持正壓運行。3.2輸送動力氣源的優(yōu)化選擇方案
輸送動力氣源可以選擇：壓縮空氣、單獨羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)、利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)、利用CFB鍋爐熱一次風(fēng)。在輸送動力氣源的選擇上首先要盡量利用電廠現(xiàn)有的資源，看看電廠CFB鍋爐的哪些風(fēng)富裕量比較大，然后合理選擇。利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)和熱一次風(fēng)是最經(jīng)濟(jì)的方案。使用熱一次風(fēng)作為輸送動力氣源的前提是在約15米層設(shè)置發(fā)送料裝置同時采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)。3.3發(fā)送料裝置標(biāo)高的優(yōu)化選擇方案
單級料倉脫硫固化劑輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級料倉脫硫固化劑輸送系統(tǒng)和15米層發(fā)送單級料倉脫硫固化劑輸送系統(tǒng)。在15米層設(shè)置發(fā)送脫硫固化劑裝置使粉倉的高度提升，需同時采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)才能降低這個高度，然后便于利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)或熱一次風(fēng)作為輸送動力氣源，總體上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，降低工程造價。
在0米層設(shè)置單級發(fā)送裝置，若采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)則發(fā)送裝置的實際設(shè)置標(biāo)高約提升到5米料，同時盡力將粉倉布置在CFB鍋爐房附近，就可避免使用壓縮空氣輸送而采用單獨羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)或利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)作為輸送動力氣源?？傮w上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，提高了可靠性，還可降低工程造價。3.4發(fā)送料裝置的優(yōu)化選擇方案
發(fā)送料裝置目前有多種形式：倉泵、噴射器、三通式混合器、強(qiáng)力噴射泵、料封泵、倉螺體等。
不外呼通過氣體的高速射流造成低氣壓腔體抽吸自由下落的脫
硫固化劑粉末，形成氣固兩相流。氣灰比：～1:3.5。3.5 中間收料給料小倉的優(yōu)化選擇方案
按有無中間倉來劃分發(fā)送料系統(tǒng)則有三中：具有一個中間倉的發(fā)送料系統(tǒng)、具有兩個中間倉（收料給料倉）的發(fā)送系統(tǒng)、沒有中間倉的發(fā)送系統(tǒng)。究竟哪一種更可靠、更實用，這與發(fā)送料裝置的選型、倉料干燥方式及輸送動力氣源的優(yōu)化選擇有關(guān)，需綜合考慮，才能確定出一種更可靠、更經(jīng)濟(jì)實用的方案。沒有中間倉的發(fā)送系統(tǒng)當(dāng)然是最簡單的系統(tǒng)，但要在最可靠性上充分考慮采取有效措施，主要是合理解決倉料干燥方式和料倉的背壓問題。
3.6 石灰石粉與鍋爐接口的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑與鍋爐的接口即脫硫固化劑氣固兩相流噴入CFB鍋爐的位置，這對脫硫效果也有一定影響。國內(nèi)CFB鍋爐脫硫固化劑與鍋爐的接口方式主要有：在爐墻下部上專門開孔、在回料斜腿上部開孔噴入循環(huán)灰內(nèi)部、在上下二次風(fēng)管彎頭處接口噴向二次風(fēng)口、在落煤管處充當(dāng)播煤風(fēng)隨煤噴入爐膛。不同制造廠的不同容量的CFB鍋爐上述各個接口的標(biāo)高都不僅相同，到底哪個接口方式才能最有效
地提高脫硫效果，不能一概而論?？傊姑摿蚬袒瘎┩瑫r從不同標(biāo)高進(jìn)入CFB鍋爐爐堂，使脫硫固化劑粉彌漫在整個爐堂空間最充分地煅燒和與SO2接觸反應(yīng)。
要考慮CFB鍋爐背壓對脫硫固化劑輸送系統(tǒng)的影響，在接口處設(shè)計成三通式負(fù)壓吸入口。
3.7 石灰石粉倉內(nèi)防潮的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑粉倉內(nèi)的防潮問題現(xiàn)在是簡單的采用密閉的辦法，出現(xiàn)了粉倉內(nèi)背壓波動甚至為負(fù)的情況，影響到脫硫固化劑粉的可靠輸送。采用粉倉密閉的辦法導(dǎo)致了中間倉（收料給料倉）的出現(xiàn)，使系統(tǒng)和控制更加復(fù)雜，操作和維護(hù)量加大。優(yōu)化選擇的解決辦法是粉倉的設(shè)計按用熱風(fēng)維持正壓運行。3.8 脫硫固化劑的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑的優(yōu)化選擇主要是兼顧脫硫效率高和灰渣綜合利用好兩個方面。
一般情況下電廠大多選擇石灰石作為脫硫固化劑是基于其來源廣泛、價格低廉且脫硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑。需要指出的是粒徑在0.2mm以下的細(xì)粉狀的物質(zhì)如消石灰不能作為CFB鍋爐的脫硫固化劑。不同的脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用。一種少量的脫硫添加劑可以改變灰渣的的品質(zhì)，可以保證灰渣的有效綜合利用。這種服務(wù)已經(jīng)社會化。
第四篇：循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)存在問題及優(yōu)化脫硫方案全解
循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)存在問題及優(yōu)化脫硫方案
循環(huán)流化床鍋爐具有效率高、燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、環(huán)保性能好等優(yōu)點，近年來發(fā)展非常迅速，技術(shù)日趨成熟。隨著我國對環(huán)保要求越來越高，環(huán)保電價政策的出臺，國內(nèi)一些擁有循環(huán)流化床鍋爐的電廠正在抓緊改造或新加脫硫裝置。
近幾年，一些采用循環(huán)流化床鍋爐的電廠還是被環(huán)保部門堅決要求進(jìn)行鍋爐尾部煙氣脫硫，主要原因就是CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫的效率令人懷疑。傳統(tǒng)的粗糟的爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備制造使脫硫效率低下，同時脫硫固化劑'>脫硫固化劑的消耗量卻非?？捎^，即使采用廉價的石灰石脫硫也使發(fā)電成本顯著增加。加之出現(xiàn)了鍋爐灰渣的綜合利用受到脫硫固化劑'>脫硫固化劑品種的影響，有的電廠只能將灰渣當(dāng)做廢品的廢品拋棄掉。
更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案的重點是強(qiáng)化系統(tǒng)防堵設(shè)計、合理布置爐膛接口、選擇合適脫硫固化劑'>脫硫固化劑，能夠保證循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫效率90%以上，煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放，灰渣能夠綜合利用。下文中按習(xí)慣稱呼的石灰石（粉）實際上泛制指脫硫固化劑'>脫硫固化劑（粉）。循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)煙氣脫硫特點
循環(huán)流化床（CFB）鍋爐爐內(nèi)穩(wěn)定的870℃左右的溫度場使其本身具有了爐內(nèi)煙氣脫硫條件，爐外的脫硫裝置實際上就是石灰石的制粉、存儲及輸送系統(tǒng)，并科學(xué)經(jīng)濟(jì)實用地選擇脫硫固化劑'>脫硫固化劑。
一般電廠大多是外購滿足要求的石灰石粉，由密封罐車運至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲倉。在石灰石粉儲倉底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，將石灰石粉通過管道輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。
循環(huán)流化床脫硫的石灰石最佳顆粒度一般為0.2～1.5mm，平均粒徑一般控制在0.1～0.5mm范圍。石灰石粒度大時其反應(yīng)表面小，使鈣的利用率降低；石灰石粒徑過細(xì)，則因現(xiàn)在常用的旋風(fēng)分離器只能分離出大于0.075mm的顆粒，小于0.075mm的顆粒不能再返回爐膛而降低了利用率（還會影響到灰的綜合利用）。循環(huán)流化床鍋爐與其分離和返料系統(tǒng)組成外循環(huán)回路保證了細(xì)顆粒（0.5～0.075mm的CaC2O3、CaO、CaS2O4等）隨爐灰一起的不斷循環(huán)，這樣SO2易擴(kuò)散到脫硫劑核心，其反應(yīng)面積增大，從而提高了循環(huán)流化床鍋爐中石灰石的利用率。0.5～1.5mm粒徑的顆粒則在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，被上升氣流攜帶上升一定高度后沿爐膛四面墻貼壁流下又落入流化床。循環(huán)流化床鍋爐運行時較經(jīng)濟(jì)的Ca/S比一般在 1.5～2.5之間。
脫硫固化劑'>脫硫固化劑的選擇問題。一般情況下電廠大多選擇石灰石作為
脫硫固化劑'>脫硫固化劑是基于其來源廣泛、價格低廉且脫硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑'>脫硫固化劑，不同的脫硫固化劑'>脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用性能。
石灰石粉特性：研磨后石灰石粉顆粒棱角, 硬度高；石灰石粉對壓縮空氣分子的親和力差，逸氣性強(qiáng)；粒度分布差別較大(20um-1.5mm)；堆積密度較大(1.3t/m3左右)；吸水性高，粘度大；；對輸送管道的磨損較大；氣力輸送的懸浮速度梯度較大，流態(tài)化性能差，氣力輸送的狀態(tài)極不穩(wěn)定（屬于難輸送物料）；石灰石粉顆粒容易沉積；吸潮板結(jié)，造成堵管。
石灰石系統(tǒng)投運后出現(xiàn)的主要問題：采用壓縮空氣輸粉時，壓縮空氣中帶水，使石灰石受潮、結(jié)塊；送粉管道細(xì)長，中途彎頭部位易堵；投入石灰石后，床溫會下降、床壓迅速上漲；冷渣器排渣量增大。電廠各種石灰石粉存儲及輸送系統(tǒng)的特點及存在問題
2.1 兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)
2.1.1 兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)為早期循環(huán)流化床鍋爐采用的經(jīng)實踐證明大多不太成熟的常規(guī)方案，國內(nèi)電廠安裝的較多。
系統(tǒng)分為石灰石粉庫（鍋爐房外）至中間粉倉的前置段輸送和中間粉倉至鍋爐爐膛的后置段輸送兩個部分。前置段輸送采用空壓機(jī)做為輸送用氣動力源進(jìn)行定容間斷輸送；后置段輸送采用石灰石（羅茨）風(fēng)機(jī)做為輸送用氣動力源進(jìn)行可定量調(diào)整的連續(xù)輸送。
(1）兩級料倉石灰石輸送干式噴鈣爐內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)主要是由儲料倉、正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)、爐前倉、噴吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。物料采用罐車壓送到儲料倉，再由正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)輸送至爐前倉，最后經(jīng)噴吹系統(tǒng)吹送入爐膛。整個系統(tǒng)采用PLC程序控制。
(2）儲料倉一般布置在零米層，可儲存一臺爐三天的用量，下部設(shè)有流化裝置以防止石灰石粉結(jié)塊，頂部設(shè)有除塵器及壓力真空釋放閥。
(3）爐前倉布置在鍋爐附近，實際為一緩沖倉，它接受儲料倉的來粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉頂部設(shè)有除塵器及庫頂管箱，還設(shè)有高低料位，其下部還設(shè)有電加熱板以防止石灰石粉結(jié)塊。
(4）輸送系統(tǒng)是以空壓機(jī)作為動力源，采用高密度的低壓栓流式輸送，將物料從發(fā)送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉。輸送系統(tǒng)由發(fā)送器、進(jìn)出料閥、補(bǔ)氣閥、管路等組成。
(5）噴吹系統(tǒng)是以羅茨風(fēng)機(jī)作為動力源將石灰石粉吹入爐膛，由羅茨風(fēng)機(jī)、管路、彎頭、噴射器、混合器、螺旋給料機(jī)、葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥及插板門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥通過變頻調(diào)速器根據(jù)鍋爐燃燒需用量進(jìn)行調(diào)整，也可由螺旋給料機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
(6）主要技術(shù)參數(shù)： 氣灰比：～1:3.5，鈣硫比：～2.2:1，脫硫效率：85～90%。
2.1.2防止?fàn)t前石灰石粉輸送系統(tǒng)堵塞采用技術(shù)措施
(1）用電加熱器（根據(jù)氣候特點選用）：將石灰石風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)加熱到一定溫度，使輸送管路中的物料順暢流動。
(2）用氣化裝置：安裝在粉倉底部，加熱過的空氣通過陶瓷多孔板使干燥的粉粒狀的物料流化，增加物料的流動性，防止物料板結(jié)、起拱。
(3）在噴射供料器上增設(shè)備用風(fēng)，風(fēng)源為壓縮空氣。防止在輸送風(fēng)壓不足時石灰石輸送系統(tǒng)堵塞。
2.1.3上述石灰石輸送系統(tǒng)屬于間斷輸送。在電廠實際運行中，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：
(1）向爐膛輸粉的給料量無法保證均勻、連續(xù)：石灰石粉的粒度、濕度等特性極易隨環(huán)境因素變化，石灰石從中間倉進(jìn)入螺旋給料機(jī)時是不均勻、不連續(xù)的。螺旋給粉設(shè)備一般較易磨損，帶來的后果是：關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏嚴(yán)重；當(dāng)通往爐膛的石灰石管路不暢時，石灰石風(fēng)機(jī)風(fēng)有可能倒灌到爐前石灰石倉，導(dǎo)致給料困難。
(2）石灰石粉較細(xì)且極易吸潮，因而石灰石料倉容易結(jié)塊堵塞，造成石灰石粉下料不暢；
(3）旋轉(zhuǎn)給料閥易磨損；
(4）間斷輸送，易在管道中產(chǎn)生細(xì)粉的沉積；
(5）使用爐前中間倉當(dāng)做兩相流中繼輸送間的連接和緩沖，系統(tǒng)處理量過大，而且系統(tǒng)較為復(fù)雜，所需設(shè)備管道較多，故障點也多；
(6）整個系統(tǒng)消耗功率大；
(7）需設(shè)爐前中間倉（在電廠煤倉間15-30m標(biāo)高之間），土建投資大；
(8）初期投資大、運行成本高。
現(xiàn)新建電廠設(shè)計或投產(chǎn)電廠的改造不宜再選用此兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)。
2.2單級料倉連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)
外購滿足要求的石灰石粉（粒徑小于1.5mm），由密封罐車運至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲倉。在石灰石粉儲倉底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，石灰石粉由高壓空氣通過管道直接輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。采用連續(xù)運行方式，每套輸送系統(tǒng)正常出力不小于一臺鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR時爐內(nèi)脫硫所需石灰石粉量的150%。
單級料倉循環(huán)流化床鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級料倉石灰石輸送系統(tǒng)和約15米層發(fā)送單級料倉石灰石輸送系統(tǒng)，按輸送動力氣源分為壓縮空氣、60-80KPa高壓風(fēng)（又分為單獨羅茨風(fēng)機(jī)或利用鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)）、熱一次風(fēng)等系統(tǒng)。
可以根據(jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計特點，如個各個風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)）的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石（脫硫固化劑'>脫硫固化劑）粉存儲及輸送系統(tǒng)優(yōu)化方案。
系統(tǒng)特點：系統(tǒng)由螺旋計量給料裝置、自控旋轉(zhuǎn)給料閥、壓力式噴射給料裝置、鼓風(fēng)送風(fēng)裝置以及管道分配器等組成?？梢愿鶕?jù)用戶現(xiàn)場的實際需要選擇不同的系統(tǒng)配置。采用針對循環(huán)流化床鍋爐脫硫?qū)ｉT研制的注料泵（或噴射泵），該設(shè)備安裝在位于鍋爐房（附近）外側(cè)的石灰石粉庫下，可根據(jù)鍋爐的運行工況，通過變頻電機(jī)實現(xiàn)無級調(diào)速控制，將石灰石粉定量、連續(xù)、均勻地一次送入鍋爐爐膛。
與常規(guī)間斷輸送相比，直接連續(xù)輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
(1）投資成本低:一級輸送，設(shè)備少，耗氣小，投資降低，便于優(yōu)化布置；
(2）可靠性高: 由于設(shè)備減少，系統(tǒng)出故障的幾率減小，維護(hù)量??；
(3）給料均勻、連續(xù)、提高了輸送可靠性；
(4）系統(tǒng)出力調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)范圍大: 通過稱重模塊可清楚知道系統(tǒng)出力，通過變頻電機(jī)無級調(diào)速，調(diào)整系統(tǒng)出力； 對單級料倉連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計與改進(jìn)
單級料倉連續(xù)輸送石灰石系統(tǒng)雖較兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)有所簡化，投資較省，但氣源和發(fā)送方式的選擇性較大，還需在提高系統(tǒng)可靠性進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計?？梢愿鶕?jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計特點，如個各個風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)）的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石（脫硫固化劑'>脫硫固化劑）粉存儲及輸送系統(tǒng)和脫硫優(yōu)化方案。
3.1設(shè)計改進(jìn)特點
(1）料倉：在料倉內(nèi)壁上增加設(shè)計高壓熱風(fēng)氣化板。
(2）螺旋計量給料裝置（自控旋轉(zhuǎn)給料閥）：增加防漏風(fēng)措施。
(3）噴射式供料器：在管道正壓運行時能維持吸料口微負(fù)壓。
(4）高壓風(fēng)裝置：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選高壓羅茨風(fēng)機(jī)（或空壓機(jī)）。設(shè)計風(fēng)加熱裝置以確保整個系統(tǒng)能用熱風(fēng)吹掃。
(5）防凍設(shè)計：對粉倉、設(shè)備、管道都設(shè)計保溫層。石灰石粉倉系統(tǒng)的電加熱器能保證在氣候極端潮濕的情況下，脫硫劑粉不發(fā)生結(jié)塊，以防止堵料。
由于石灰石粉比較細(xì)、且易受潮結(jié)塊，所以要求粉倉嚴(yán)密；又由于粉倉嚴(yán)密，當(dāng)粉倉靜壓低、給粉機(jī)靜壓高時，石灰石粉會倒灌，所以粉倉的設(shè)計按用熱風(fēng)維持正壓運行。
3.2輸送動力氣源的優(yōu)化選擇方案
輸送動力氣源可以選擇：壓縮空氣、單獨羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)、利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)、利用CFB鍋爐熱一次風(fēng)。在輸送動力氣源的選擇上首先要盡量利用電廠現(xiàn)有的資源，看看電廠CFB鍋爐的哪些風(fēng)富裕量比較大，然后合理選擇。利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)和熱一次風(fēng)是最經(jīng)濟(jì)的方案。使用熱一次風(fēng)作為輸送動力氣源的前提是在約15米層設(shè)置發(fā)送料裝置同時采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)。
3.3發(fā)送料裝置標(biāo)高的優(yōu)化選擇方案
單級料倉脫硫固化劑'>脫硫固化劑輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級料倉脫硫固化劑'>脫硫固化劑輸送系統(tǒng)和15米層發(fā)送單級料倉脫硫固化劑'>脫硫固化劑輸送系統(tǒng)。在15米層設(shè)置發(fā)送脫硫固化劑'>脫硫固化劑裝置使粉倉的高度提升，需同時采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)才能降低這個高度，然后便于利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)或熱一次風(fēng)作為輸送動力氣源，總體上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，降低工程造價。
在0米層設(shè)置單級發(fā)送裝置，若采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)則發(fā)送裝置的實際設(shè)置標(biāo)高約提升到5米料，同時盡力將粉倉布置在CFB鍋爐房附近，就可避免使用壓縮空氣輸送而采用單獨羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)或利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)作為輸送動力氣源?？傮w上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，提高了可靠性，還可降低工程造價。
3.4發(fā)送料裝置的優(yōu)化選擇方案
發(fā)送料裝置目前有多種形式：倉泵、噴射器、三通式混合器、強(qiáng)力噴射泵、料封泵、倉螺體等。
不外呼通過氣體的高速射流造成低氣壓腔體抽吸自由下落的脫硫固化劑'>脫硫固化劑粉末，形成氣固兩相流。氣灰比：～1:3.5。
3.5 中間收料給料小倉的優(yōu)化選擇方案
按有無中間倉來劃分發(fā)送料系統(tǒng)則有三中：具有一個中間倉的發(fā)送料系統(tǒng)、具有兩個中間倉（收料給料倉）的發(fā)送系統(tǒng)、沒有中間倉的發(fā)送系統(tǒng)。究竟哪一種更可靠、更實用，這與發(fā)送料裝置的選型、倉料干燥方式及輸送動力氣源的優(yōu)化選擇有關(guān)，需綜合考慮，才能確定出一種更可靠、更經(jīng)濟(jì)實用的方案。沒有中間倉的發(fā)送系統(tǒng)當(dāng)然是最簡單的系統(tǒng)，但要在最可靠性上充分考慮采取有效措施，主要是合理解決倉料干燥方式和料倉的背壓問題。
3.6 石灰石粉與鍋爐接口的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑'>脫硫固化劑與鍋爐的接口即脫硫固化劑'>脫硫固化劑氣固兩相流噴入CFB鍋爐的位置，這對脫硫效果也有一定影響。國內(nèi)CFB鍋爐脫硫固化劑'>脫硫固化劑與鍋爐的接口方式主要有：在爐墻下部上專門開孔、在回料斜腿上部開孔噴入循環(huán)灰內(nèi)部、在上下二次風(fēng)管彎頭處接口噴向二次風(fēng)口、在落煤管處充當(dāng)播煤風(fēng)隨煤噴入爐膛。不同制造廠的不同容量的CFB鍋爐上述各個接口的標(biāo)高都不僅相同，到底哪個接口方式才能最有效地提高脫硫效果，不能一概而論?？傊姑摿蚬袒瘎?>脫硫固化劑同時從不同標(biāo)高進(jìn)入CFB鍋爐爐堂，使脫硫固化劑'>脫硫固化劑粉彌漫在整個爐堂空間最充分地煅燒和與SO2接觸反應(yīng)。
要考慮CFB鍋爐背壓對脫硫固化劑'>
脫硫固化劑輸送系統(tǒng)的影響，在接口處設(shè)計成三通式負(fù)壓吸入口。
3.7 石灰石粉倉內(nèi)防潮的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑'>脫硫固化劑粉倉內(nèi)的防潮問題現(xiàn)在是簡單的采用密閉的辦法，出現(xiàn)了粉倉內(nèi)背壓波動甚至為負(fù)的情況，影響到脫硫固化劑'>脫硫固化劑粉的可靠輸送。采用粉倉密閉的辦法導(dǎo)致了中間倉（收料給料倉）的出現(xiàn)，使系統(tǒng)和控制更加復(fù)雜，操作和維護(hù)量加大。優(yōu)化選擇的解決辦法是粉倉的設(shè)計按用熱風(fēng)維持正壓運行。
3.8 脫硫固化劑'>脫硫固化劑的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑'>脫硫固化劑的優(yōu)化選擇主要是兼顧脫硫效率高和灰渣綜合利用好兩個方面。
一般情況下電廠大多選擇石灰石作為脫硫固化劑'>脫硫固化劑是基于其來源廣泛、價格低廉且脫硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑'>脫硫固化劑。需要指出的是粒徑在0.2mm以下的細(xì)粉狀的物質(zhì)如消石灰不能作為CFB鍋爐的脫硫固化劑'>脫硫固化劑。不同的脫硫固化劑'>脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用。一種少量的脫硫添加劑可以改變灰渣的的品質(zhì)，可以保證灰渣的有效綜合利用。這種服務(wù)已經(jīng)社會化。
第五篇：循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)存在問題及優(yōu)化脫硫-中國電機(jī)工程學(xué)會
循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)
姓名：劉明曉，張智輝
寧夏國華寧東發(fā)電有限公司 寧夏靈武市馬家灘鎮(zhèn)韓家溝 750408 Circulating fluidized bed desulfurization denitration technology
NAME:LIUMINGXIAO,ZHANGZHIHUI Ningxia guohua ningdong power company limited company.Addr.Hanjiagou,Majiatan Town,Lingwu
City,Ningxia zip code: 750408
多技術(shù)難題需要改進(jìn)，才能實現(xiàn)90%以上脫硫脫銷ABSTRACT:Circulating luidized bed 的效果。本文就循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫脫硝做出desulfurization and denitration options, plant all
綜合論述，以求在技術(shù)方面得到改善。kinds of lime stone storage and transportation
1脫硫脫硝方式選擇及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 system of the characteristics and existing
目前，國際上使用最多的脫硫技術(shù)有煙氣脫硫problems, the optimization options
種：濕法煙氣脫硫、干法和半干法煙氣脫硫。國外摘要：循環(huán)流化床脫硫脫硝方式選擇及特點，電廠
應(yīng)用最為普遍的是濕法煙氣脫硫技術(shù)，約占電廠裝各種石灰石粉存儲及輸送系統(tǒng)的特點及存在問題，機(jī)容量的85，其次是干法和半干法脫硫技術(shù)。排煙優(yōu)化選擇方案。
循環(huán)流化床脫硫全稱為氣體懸浮吸收技術(shù)<簡稱關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；脫硫脫硝；優(yōu)化選擇 GSA脫硫系統(tǒng)>。該脫硫方式具有初投資省、占地少、脫硫效率高、運行費用低、系統(tǒng)簡單及操作方便等0 前言 優(yōu)點。在國際上掌握此項技術(shù)比較成熟的公司有丹世界衛(wèi)生組織和聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署統(tǒng)麥FLS。MILJ公司。此外，德國魯奇的BISCHOFF計，目前每年由人類制造的含硫含銷燃料燃公司排煙循環(huán)流化床脫硫技術(shù)<稱為CFB煙氣脫硫>燒排放到大氣中的二氧化硫、氮氧化物高達(dá)也是較成熟的煙氣脫硫技術(shù)。2億噸左右，嚴(yán)重破壞了大氣環(huán)境，制約著GSA法脫硫與煙氣循環(huán)流化床
2循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)煙氣脫硫特點
循環(huán)流化床
一般電廠大多是外購滿足要求的石灰石粉，由密封罐車運至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲倉。在石灰石粉儲倉底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，將石灰石粉通過管道輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。
循環(huán)流化床脫硫的石灰石最佳顆粒度一般為0.2～1.5mm，平均粒徑一般控制在0.1～0.5mm范圍。石灰石粒度大時其反應(yīng)表面小，使鈣的利用率降低；石灰石粒徑過細(xì)，則因現(xiàn)在常用的旋風(fēng)分離器只能分離出大于0.075mm的顆粒，小于0.075mm的顆粒不能再返回爐膛而降低了利用率<還會影響到灰的綜合利用>。循環(huán)流化床鍋爐與其分離和返料系統(tǒng)組成外循環(huán)回路保證了細(xì)顆粒<0.5～0.075mm的CaC2O3、CaO、CaS2O4等>隨爐灰一起的不斷循環(huán)，這樣SO2易擴(kuò)散到脫硫劑核心，其反應(yīng)面積增大，從而提高了循環(huán)流化床鍋爐中石灰石的利用率。0.5～1.5mm粒徑的顆粒則在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，被上升氣流攜帶上升一定高度后沿爐膛四面墻貼壁流下又落入流化床。循環(huán)流化床鍋爐運行時較經(jīng)濟(jì)的Ca/S比一般在 1.5～2.5之間。
脫硫固化劑的選擇問題。一般情況下電廠大多選擇石灰石作為脫硫固化劑是基于其來源廣泛、價格低廉且脫硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑，不同的脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用性能。
石灰石粉特性：研磨后石灰石粉顆粒棱角,硬度高；石灰石粉對壓縮空氣分子的親和
力差，逸氣性強(qiáng)；粒度分布差別較大<20um-1.5mm>；
堆積密度較大<1.3t/m
3左右>；吸水性高，粘度大；；對輸送管道的磨損較大；氣力輸送的懸浮速度梯度較大，流態(tài)化性能差，氣力輸送的狀態(tài)極不穩(wěn)定<屬于難輸送物料>；石灰石粉顆粒容易沉積；吸潮板結(jié)，造成堵管。
石灰石系統(tǒng)投運后出現(xiàn)的主要問題：采用壓縮空氣輸粉時，壓縮空氣中帶水，使石灰石受潮、結(jié)塊；送粉管道細(xì)長，中途彎頭部位易堵；投入石灰石后，床溫會下降、床壓迅速上漲；冷渣器排渣量增大。
3電廠各種石灰石粉存儲及輸送系統(tǒng)的特點及存在問題
3.1兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)
兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)為早期循環(huán)流化床鍋爐采用的經(jīng)實踐證明大多不太成熟的常規(guī)方案，國內(nèi)電廠安裝的較多。
系統(tǒng)分為石灰石粉庫<鍋爐房外>至中間粉倉的前置段輸送和中間粉倉至鍋爐爐膛的后置段輸送兩個部分。前置段輸送采用空壓機(jī)做為輸送用氣動力源進(jìn)行定容間斷輸送；后置段輸送采用石灰石<羅茨>風(fēng)機(jī)做為輸送用氣動力源進(jìn)行可定量調(diào)整的連續(xù)輸送。
<1>兩級料倉石灰石輸送干式噴鈣爐內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)主要是由儲料倉、正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)、爐前倉、噴吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。物料采用罐車壓送到儲料倉，再由正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)輸送至爐前倉，最后經(jīng)噴吹系統(tǒng)吹送入爐膛。整個系統(tǒng)采用PLC程序控制。
<2>儲料倉一般布置在零米層，可儲存一臺爐三天的用量，下部設(shè)有流化裝置以防止石灰石粉結(jié)塊，頂部設(shè)有除塵器及壓力真空釋放閥。
<3>爐前倉布置在鍋爐附近，實際為一緩沖倉，它接受儲料倉的來粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉頂部設(shè)有除塵器及庫頂管箱，還設(shè)有高低料位，其下部還設(shè)有電加熱板以防止石灰石粉結(jié)塊。<4>輸送系統(tǒng)是以空壓機(jī)作為動力源，采用高密度的低壓栓流式輸送，將物料從發(fā)送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉。輸送系統(tǒng)由發(fā)送器、進(jìn)出料閥、補(bǔ)氣閥、管路等組成。
<5>噴吹系統(tǒng)是以羅茨風(fēng)機(jī)作為動力源將石灰石粉吹入爐膛，由羅茨風(fēng)機(jī)、管路、彎頭、噴射器、混合器、螺旋給料機(jī)、葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥及插板門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥通過變頻調(diào)速器根據(jù)鍋爐燃燒需用量進(jìn)行調(diào)整，也可由螺旋給料機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
<6>主要技術(shù)參數(shù)： 氣灰比：～1:3.5，鈣硫比：～2.2:1，脫硫效率：85～90%。
防止?fàn)t前石灰石粉輸送系統(tǒng)堵塞采用技術(shù)措施
<1>用電加熱器<根據(jù)氣候特點選用>：將石灰石風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)加熱到一定溫度，使輸送管路中的物料順暢流動。
<2>用氣化裝置：安裝在粉倉底部，加熱過的空氣通過陶瓷多孔板使干燥的粉粒狀的物料流化，增加物料的流動性，防止物料板結(jié)、起拱。
<3>在噴射供料器上增設(shè)備用風(fēng)，風(fēng)源為壓縮空氣。防止在輸送風(fēng)壓不足時石灰石輸送系統(tǒng)堵塞。
上述石灰石輸送系統(tǒng)屬于間斷輸送。在電廠實際運行中，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：
<1>向爐膛輸粉的給料量無法保證均勻、連續(xù)：石灰石粉的粒度、濕度等特性極易隨環(huán)境因素變化，石灰石從中間倉進(jìn)入螺旋給料機(jī)時是不均勻、不連續(xù)的。螺旋給粉設(shè)備一般較易磨損，帶來的后果是：關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏嚴(yán)重；當(dāng)通往爐膛的石灰石管路不暢時，石灰石風(fēng)機(jī)風(fēng)有可能倒灌到爐前石灰石倉，導(dǎo)致給料困難。
<2>石灰石粉較細(xì)且極易吸潮，因而石灰石料倉容易結(jié)塊堵塞，造成石灰石粉下料不暢；
<3>旋轉(zhuǎn)給料閥易磨損； <4>間斷輸送，易在管道中產(chǎn)生細(xì)粉的沉積；
<5>使用爐前中間倉當(dāng)做兩相流中繼輸送間的連接和緩沖，系統(tǒng)處理量過大，而且系統(tǒng)較為復(fù)雜，所需設(shè)備管道較多，故障點
也多；
<6>整個系統(tǒng)消耗功率大；
<7>需設(shè)爐前中間倉<在電廠煤倉間15-30m標(biāo)高之間>，土建投資大；
<8>初期投資大、運行成本高。
現(xiàn)新建電廠設(shè)計或投產(chǎn)電廠的改造不宜再選用此兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)。3.2單級料倉連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)
外購滿足要求的石灰石粉<粒徑小于1.5mm>，由密封罐車運至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲倉。在石灰石粉儲倉底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，石灰石粉由高壓空氣通過管道直接輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。采用連續(xù)運行方式，每套輸送系統(tǒng)正常出力不小于一臺鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR時爐內(nèi)脫硫所需石灰石粉量的150%。
單級料倉循環(huán)流化床鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級料倉石灰石輸送系統(tǒng)和約15米層發(fā)送單級料倉石灰石輸送系統(tǒng)，按輸送動力氣源分為壓縮空氣、60-80KPa高壓風(fēng)<又分為單獨羅茨風(fēng)機(jī)或利用鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)>、熱一次風(fēng)等系統(tǒng)。
可以根據(jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計特點，如個各個風(fēng)<一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)>的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石<脫硫固化劑>粉存儲及輸送系統(tǒng)優(yōu)化方案。
系統(tǒng)特點：系統(tǒng)由螺旋計量給料裝置、自控旋轉(zhuǎn)給料閥、壓力式噴射給料裝置、鼓風(fēng)送風(fēng)裝置以及管道分配器等組成?？梢愿鶕?jù)用戶現(xiàn)場的實際需要選擇不同的系統(tǒng)配置。采用針對循環(huán)流化床鍋爐脫硫?qū)ｉT研制的注料泵<或噴射泵>，該設(shè)備安裝在位于鍋爐房<附近>外側(cè)的石灰石粉庫下，可根據(jù)鍋爐的運行工況，通過變頻電機(jī)實現(xiàn)無級調(diào)速控制，將石灰石粉定量、連續(xù)、均勻地一次送入鍋爐爐膛。與常規(guī)間斷輸送相比，直接連續(xù)輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
<1>投資成本低:一級輸送，設(shè)備少，耗氣小，投資降低，便于優(yōu)化布置； <2>可靠性高:由于設(shè)備減少，系統(tǒng)出故障的幾率減小，維護(hù)量??；
<3>給料均勻、連續(xù)、提高了輸送可靠性； <4>系統(tǒng)出力調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)范圍大: 通過稱重模塊可清楚知道系統(tǒng)出力，通過變頻電機(jī)無級調(diào)速，調(diào)整系統(tǒng)出力；
4對單級料倉連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計與改進(jìn)
單級料倉連續(xù)輸送石灰石系統(tǒng)雖較兩級料倉石灰石輸送系統(tǒng)有所簡化，投資較省，但氣源和發(fā)送方式的選擇性較大，還需在提高系統(tǒng)可靠性進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計?？梢愿鶕?jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計特點，如個各個風(fēng)<一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)>的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石<脫硫固化劑>粉存儲及輸送系統(tǒng)和脫硫優(yōu)化方案。4.1設(shè)計改進(jìn)特點
<1>料倉：在料倉內(nèi)壁上增加設(shè)計高壓熱風(fēng)氣化板。
<2>螺旋計量給料裝置<自控旋轉(zhuǎn)給料閥>：增加防漏風(fēng)措施。
<3>噴射式供料器：在管道正壓運行時能維持吸料口微負(fù)壓。
<4>高壓風(fēng)裝置：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選高壓羅茨風(fēng)機(jī)<或空壓機(jī)>。設(shè)計風(fēng)加熱裝置以確保整個系統(tǒng)能用熱風(fēng)吹掃。
<5>防凍設(shè)計：對粉倉、設(shè)備、管道都設(shè)計保溫層。石灰石粉倉系統(tǒng)的電加熱器能保
證在氣候極端潮濕的情況下，脫硫劑粉不發(fā)生結(jié)塊，以防止堵料。
由于石灰石粉比較細(xì)、且易受潮結(jié)塊，所以要求粉倉嚴(yán)密；又由于粉倉嚴(yán)密，當(dāng)粉倉靜壓低、給粉機(jī)靜壓高時，石灰石粉會倒灌，所以粉倉的設(shè)計按用熱風(fēng)維持正壓運行。4.2輸送動力氣源的優(yōu)化選擇方案
輸送動力氣源可以選擇：壓縮空氣、單獨羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)、利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)、利用CFB鍋爐熱一次風(fēng)。在輸送動力氣源的選擇上首先要盡量利用電廠現(xiàn)有的資源，看看電廠CFB鍋爐的哪些風(fēng)富裕量比較大，然后合理選擇。利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)和熱一次風(fēng)是最經(jīng)濟(jì)的方案。使用熱一次風(fēng)作為輸送動力氣源的前提是在約15米層設(shè)置發(fā)送料裝置同時采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)。4.3發(fā)送料裝置標(biāo)高的優(yōu)化選擇方案
單級料倉脫硫固化劑輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級料倉脫硫固化劑輸送系統(tǒng)和15米層發(fā)送單級料倉脫硫固化劑輸送系統(tǒng)。在15米層設(shè)置發(fā)送脫硫固化劑裝置使粉倉的高度提升，需同時采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)才能降低這個高度，然后便于利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)或熱一次風(fēng)作為輸送動力氣源，總體上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，降低工程造價。
在0米層設(shè)置單級發(fā)送裝置，若采用無中間倉的發(fā)送系統(tǒng)則發(fā)送裝置的實際設(shè)置標(biāo)高約提升到5米料，同時盡力將粉倉布置在CFB鍋爐房附近，就可避免使用壓縮空氣輸送而采用單獨羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)或利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)作為輸送動力氣源。總體上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，提高了可靠性，還可降低工程造價。4.4發(fā)送料裝置的優(yōu)化選擇方案
發(fā)送料裝置目前有多種形式：倉泵、噴射器、三通式混合器、強(qiáng)力噴射泵、料封泵、倉螺體等。
不外呼通過氣體的高速射流造成低氣壓腔體抽吸自由下落的脫硫固化劑粉末，形成氣固兩相流。氣灰比：～1:3.5。
4.5 中間收料給料小倉的優(yōu)化選擇方案
按有無中間倉來劃分發(fā)送料系統(tǒng)則有三中：具有一個中間倉的發(fā)送料系統(tǒng)、具有兩個中間倉<收料給料倉>的發(fā)送系統(tǒng)、沒有中間倉的發(fā)送系統(tǒng)。究竟哪一種更可靠、更實用，這與發(fā)送料裝置的選型、倉料干燥方式及輸送動力氣源的優(yōu)化選擇有關(guān)，需綜合考慮，才能確定出一種更可靠、更經(jīng)濟(jì)實用的方案。沒有中間倉的發(fā)送系統(tǒng)當(dāng)然是最簡單的系統(tǒng)，但要在最可靠性上充分考慮采取有效措施，主要是合理解決倉料干燥方式和料倉的背壓問題。
4.6 石灰石粉與鍋爐接口的優(yōu)化選擇方案 脫硫固化劑與鍋爐的接口即脫硫固化劑氣固兩相流噴入CFB鍋爐的位置，這對脫硫效果也有一定影響。國內(nèi)CFB鍋爐脫硫固化劑與鍋爐的接口方式主要有：在爐墻下部上專門開孔、在回料斜腿上部開孔噴入循環(huán)灰內(nèi)部、在上下二次風(fēng)管彎頭處接口噴向二次風(fēng)口、在落煤管處充當(dāng)播煤風(fēng)隨煤噴入爐膛。不同制造廠的不同容量的CFB鍋爐上述各個接口的標(biāo)高都不僅相同，到底哪個接口方式才能最有效地提高脫硫效果，不能一概而論?？傊姑摿蚬袒瘎┩瑫r從不同標(biāo)高進(jìn)入CFB鍋爐爐堂，使脫硫固化劑粉彌漫在整個爐堂空間最充分地煅燒和與SO2接觸反應(yīng)。
要考慮CFB鍋爐背壓對脫硫固化劑輸送系統(tǒng)的影響，在接口處設(shè)計成三通式負(fù)壓吸入口。
4.7石灰石粉倉內(nèi)防潮的優(yōu)化選擇方案 脫硫固化劑粉倉內(nèi)的防潮問題現(xiàn)在是簡單的采用密閉的辦法，出現(xiàn)了粉倉內(nèi)背壓波動甚至為負(fù)的情況，影響到脫硫固化劑粉的可靠輸送。采用粉倉密閉的辦法導(dǎo)致了中間倉<收料給料倉>的出現(xiàn)，使系統(tǒng)和控制更加復(fù)雜，操作和維護(hù)量加大。優(yōu)化選擇的解決辦法是粉倉的設(shè)計按用熱風(fēng)維持正壓運行。4.8 脫硫固化劑的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑的優(yōu)化選擇主要是兼顧脫硫效率高和灰渣綜合利用好兩個方面。
一般情況下電廠大多選擇石灰石作為脫硫固化劑是基于其來源廣泛、價格低廉且脫
硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑。需要指出的是粒徑在0.2mm以下的細(xì)粉狀的物質(zhì)如消石灰不能作為CFB鍋爐的脫硫固化劑。不同的脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用。一種少量的脫硫添加劑可以改變灰渣的的品質(zhì)，可以保證灰渣的有效綜合利用。這種服務(wù)已經(jīng)社會化。
5.結(jié)語及建議
循環(huán)流化床鍋爐的脫硫脫銷技術(shù)是一個系統(tǒng)工程。以往的工作中，我們對爐內(nèi)的脫硫脫硝等問題進(jìn)行了研究，取得了一些階段性成果，但也發(fā)現(xiàn)了一些問題。本文對脫硫脫硝的重要性做出了說明，同時對目前脫硫脫硝的技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)特點等做出了分析。針對目前的石灰石系統(tǒng)所存在的諸多問題提出了優(yōu)化選擇方案。
我國從70年代開始引進(jìn)國外脫硫脫銷成套設(shè)備，但到目前為止，大多數(shù)火電廠很少落實投運。主要是脫硫脫硝成本問題，產(chǎn)物出路問題以及引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化的問題。為此，循環(huán)流化床在具體煙氣脫硫脫銷的工藝選擇上，應(yīng)該做的具體問題具體分析。選擇具體脫硫脫銷技術(shù)應(yīng)考慮以下幾點：
<1> 二氧化硫和氮氧化物排放率均應(yīng)滿足環(huán)保法規(guī)
<2> 技術(shù)成熟，運行可靠，應(yīng)用業(yè)績良好。<3> 一次性投資少，運行費用低 <4> 副產(chǎn)品能夠處置利用，不造成二次污染
<5> 工藝過程能適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐的要求，并能適應(yīng)燃煤含硫量和含硝量在一定范圍內(nèi)的變化
<6> 設(shè)備國產(chǎn)化，降低費用
致謝
感謝中國電機(jī)工程學(xué)會和中國神華國華電力分公司主辦的清潔高效燃煤發(fā)電技術(shù)協(xié)作的征文活動。通過自此征文，不僅加強(qiáng)了各個企業(yè)之間的交流也促進(jìn)了企業(yè)互相的提高，同時為發(fā)電技術(shù)的綜合探討提供了一個良好的交流平臺。
參 考 文 獻(xiàn)：
[1]胡少華，齊美富 鍋爐煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)展[J] 能源研究與信息.2003.19.<2>：95-100
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[3]孔火亮.吳慧芳.燃煤煙氣脫硫技術(shù)及主要工藝[J].煤礦環(huán)境保護(hù).2002.16.<6>：22-28 收稿日期：2010年7月18日 作者介紹：
劉明曉（1983），男，河南，本科，工程師，節(jié)能減排 張智輝（1986），男，河北，本科，節(jié)能減排
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