第一篇：曙光大邸住宅小區(qū)3、4#樓施工組織設(shè)計(jì)

一、施工方案

1、工程概況 1.1、工程概述

1.1.1、工程名稱：曙光大邸3、4棟

1.1.2、建設(shè)單位：長(zhǎng)沙恒和臵業(yè)發(fā)展有限公司 1.1.3、設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)沙市規(guī)劃設(shè)計(jì)院 1.2、綜述

本工程為長(zhǎng)沙恒和臵業(yè)發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)曙光大邸住宅小區(qū)3～4號(hào)樓，為14層框架結(jié)構(gòu)。2#樓為商品房，住宅部分建筑面積均為9289.98m，共84套，建筑高度49.6m；4#樓為商品房，住宅部分建筑面積為10708.88m，共84套，建筑高度50.2m；

本工程為二類高層建筑，耐火等級(jí)I級(jí)，屋面防水等級(jí)二級(jí)，地下工程防水等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)計(jì)烈度六度。

本工程采用黃海高程系統(tǒng)，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高65.000m。

該工程設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要有：

⑴ 穿堂風(fēng)優(yōu)于板式住宅（進(jìn)深大、溫差大形成正負(fù)壓差大，相對(duì)空氣流動(dòng)加速）。

⑵ 向陽(yáng)南房?jī)?yōu)于板式住宅（每戶多于三房向陽(yáng)）。⑶ 保溫隔熱優(yōu)于板式住宅（外墻面少，造價(jià)低）。⑷ 可分可合，可持續(xù)發(fā)展。⑸ 既有外廊優(yōu)點(diǎn)又不同于外廊。⑹ 結(jié)構(gòu)整齊，造價(jià)低。

2##1 1.2.1、基礎(chǔ)工程

本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，以粉質(zhì)粘土2作為持力層，其承載力特征值fak=260Kpa，基底進(jìn)入持力層要求不小于200mm。

1.2.2、主體工程

本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，樓面及屋面板均采用現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆整體樓梯。砌體材料：外墻勻?yàn)?00mm厚，內(nèi)墻均為120mm厚。外墻、樓梯間墻、分戶墻采用空心粘土磚；內(nèi)墻采用普通混凝土砌塊或加氣混凝土砌塊。1.2.3、裝飾裝修

外墻10m以下為棕色仿麻石面磚，10m以上為涂料。外窗、外門采用彩色鋁合金型材，玻璃固定部分為8mm厚，開(kāi)啟部分為5mm厚白色浮法玻璃。室內(nèi)樓地面均為水泥砂漿地面，室內(nèi)墻面及天棚做混合砂漿，做888仿瓷涂料三遍，廚衛(wèi)內(nèi)墻面及天棚粉水泥砂漿。1.2.4、水電安裝

室內(nèi)給水管管材采用PP-R管，熱熔連接，室外給水及消防給水管采用加厚鍍鋅鋼管，絲扣連接。生活排水管及雨水管管材采用UPVC管，粘接接口。配電箱出線均采用BV-500型絕緣導(dǎo)線沿墻、板內(nèi)岸敷至各用電負(fù)荷。低壓配電系統(tǒng)供電方式為樹(shù)干式配電方式。1.2.5、防雷接地系統(tǒng)

采用φ12鍍鋅圓鋼沿女兒墻敷設(shè)做避雷網(wǎng)；利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi) 兩根對(duì)角鋼筋通長(zhǎng)焊接作引下線，引下線均與屋面作好連接，接地網(wǎng)利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體繞建筑物四周通長(zhǎng)焊接，形成整體接地網(wǎng)。防雷接地與保護(hù)接地共接地裝臵，保護(hù)接地采用TN-S系統(tǒng)。接地電阻不大于1歐。1.3、施工條件

本工程位于長(zhǎng)沙市雨花區(qū)曙光路54號(hào)，西臨曙光路，交通便利，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整，并已做好“三通一平”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)提供臨時(shí)施工用水接駁點(diǎn)，能滿足施工區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活、消防的施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)有較完善的配電系統(tǒng)，能滿足本工程施工用電要求。

2、工程總體部署 2.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，在公司各部門全程監(jiān)管、通力配合下，以讓業(yè)主滿意、創(chuàng)建優(yōu)良工程為目標(biāo)，承擔(dān)整個(gè)項(xiàng)目施工全過(guò)程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。2.1.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成

項(xiàng)目經(jīng)理部將以項(xiàng)目經(jīng)理為首，同時(shí)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、資料員、材料員及各專業(yè)專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)具體組織實(shí)施，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)具體人員，并定期召開(kāi)技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會(huì)議，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。積極發(fā)揮公司質(zhì)量保證體系的作用，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、程控等一系列過(guò)程中，切實(shí)貫徹ISO9001體系標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系。

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架如下：

各 施 工 班 組 施 工 技術(shù) 組

質(zhì) 量 安 全 組

材 料 設(shè)備 組

預(yù) 算 資料 組

綜合 辦 公 室 技術(shù)負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目副經(jīng)理

項(xiàng)目經(jīng)理

2.1.2、職能部門分工 2.1.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理

⑴ 貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項(xiàng)目進(jìn)行策劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和項(xiàng)目經(jīng)理部管理；

⑵ 負(fù)責(zé)組織各種資源完成本次項(xiàng)目施工合同，對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工狀況予以控制；

⑶ 負(fù)責(zé)對(duì)一般質(zhì)量事故的調(diào)查、評(píng)審和處臵；

⑷ 領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗(yàn)收交付工作，并對(duì)存在問(wèn)題予以整修；

⑸ 以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的外部關(guān)系及簽署有關(guān)合同等其它管理職權(quán)，對(duì)公司負(fù)責(zé)。2.1.2.2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)

⑴ 確保施工過(guò)程按照質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行；

⑵ 負(fù)責(zé)工程施工與調(diào)度、協(xié)調(diào)各工種之間的關(guān)系，統(tǒng)一調(diào)配，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的文明施工和安全施工；

⑶ 負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的糾正措施的實(shí)施； ⑷ 負(fù)責(zé)對(duì)工人進(jìn)行技能教育和培訓(xùn)；

⑸ 負(fù)責(zé)對(duì)被列為特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序的過(guò)程實(shí)施施工全過(guò)程的監(jiān)控。

⑹ 貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)施工記錄的收集、整理、標(biāo)識(shí)、歸檔、保管和移交工作。

⑺ 負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文件和數(shù)據(jù)控制工作；

⑻ 參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實(shí)施驗(yàn)證；

⑼ 參加圖紙會(huì)審工作，及時(shí)將設(shè)計(jì)變更內(nèi)容標(biāo)識(shí)在圖紙上；

⑽ 負(fù)責(zé)編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底； 2.1.2.3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

⑴ 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計(jì)劃并按規(guī)定報(bào)批，主持建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，將項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并對(duì)情況進(jìn)行檢查實(shí)施監(jiān)督； ⑵ 負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和質(zhì)量計(jì)劃的交底工作； ⑶ 負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實(shí)施各項(xiàng)管理制度和相關(guān)程序，對(duì)本項(xiàng)目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

⑷ 負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過(guò)程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性；

⑸ 定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，并及時(shí)向主管部門反饋質(zhì)量信息； ⑹ 負(fù)責(zé)審批本工程項(xiàng)目的“緊急放行”和“例外放行”報(bào)告； ⑺ 負(fù)責(zé)組織動(dòng)員本項(xiàng)目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施；

⑻ 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員、儀器設(shè)備的配備和管理工作； ⑼ 領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的開(kāi)發(fā)應(yīng)用和本項(xiàng)目的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項(xiàng)目，開(kāi)展QC小組活動(dòng)；

⑽ 領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)定和竣工交驗(yàn)工作。2.1.2.4、質(zhì)安員職責(zé)

⑴ 貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；

⑵ 負(fù)責(zé)施工過(guò)程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定，并按時(shí)將質(zhì)量檢查結(jié)果報(bào)施工部；

⑶ 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全教育、安全檢查并作好記錄； ⑷ 負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、整理、移交工作；

⑸ 參加一般質(zhì)量的安全事故的調(diào)查評(píng)審，并負(fù)責(zé)上報(bào)有關(guān)材料。2.1.2.5、材料員職責(zé)

⑴ 編制物資采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃； ⑵ 負(fù)責(zé)項(xiàng)目分管物資的采購(gòu)工作；

⑶ 負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收，搬運(yùn)，標(biāo)識(shí)，保管，發(fā)放工作； ⑷ 負(fù)責(zé)貯存物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)工作；

⑸ 負(fù)責(zé)物資驗(yàn)證的各種質(zhì)量證明文件的收集，分類整理和移交；負(fù)責(zé)物資的堆碼，貯存，保管和發(fā)放工作；

⑹ 搞好部門協(xié)作，做好材料和工具的使用管理工作； ⑺ 及時(shí)準(zhǔn)向有關(guān)部門提交物資報(bào)表。

⑻ 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)所有物資進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)物資數(shù)量和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；

⑼ 對(duì)必須檢驗(yàn)和試驗(yàn)和材料，通知試驗(yàn)人員抽樣送檢； ⑽ 做好原材料，成品和半成品的標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)檢查，保護(hù)標(biāo)識(shí)； 2.1.2.6、預(yù)算員職責(zé)

⑴ 貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行質(zhì)量體系文件； ⑵ 配合經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時(shí)的合同評(píng)審工作；

⑶ 按時(shí)完成工程驗(yàn)工和預(yù)、決算工作。2.1.2.7、項(xiàng)目辦公室職責(zé)

⑴ 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件；

⑵ 負(fù)責(zé)上報(bào)項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃，根據(jù)公司人才勞務(wù)中心統(tǒng)一安 排組織培訓(xùn)；

⑶ 主要負(fù)責(zé)《培訓(xùn)程序》和《程控程序》中人員持證上崗的管理工作。2.2、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)二個(gè)方面，要求做到施工場(chǎng)地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場(chǎng)地平整），五落實(shí)（技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí)）。為此部署做好以下幾方面工作。2.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備

⑴ 為工程施工開(kāi)展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿足工程需要，按施工管理架構(gòu)配備技術(shù)人員，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，確保工程管理質(zhì)量。

⑵ 會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，聽(tīng)取設(shè)計(jì)要求、意圖及施工工藝的特殊要求。

⑶ 施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙自審和會(huì)審的工作，特別要做好各專業(yè)圖紙會(huì)審。解決施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問(wèn)題，以避免施工中不必要的返工。

⑷ 按會(huì)審過(guò)的施工圖，編制工程施工組織設(shè)計(jì)、預(yù)算和材料計(jì)劃，以便材料部門組織資源，按時(shí)供應(yīng)。開(kāi)工前制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特殊材料進(jìn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。⑸ 提前進(jìn)行原材料檢驗(yàn)工作和混凝土及砂漿的試配，把好質(zhì)量關(guān)，以確保工程質(zhì)量，同時(shí)工程使用的材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和試驗(yàn)合格資料及材料許可證。

⑹ 組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，制定各分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開(kāi)工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。

⑺ 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。

⑻ 根據(jù)工程圖紙編制工程預(yù)算。編制工程總體施工組織設(shè)計(jì)方案和分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案，并組織有關(guān)人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)單位元元工程進(jìn)行逐項(xiàng)措施及技術(shù)方案交底。

⑼ 檢查復(fù)核建設(shè)單位提供的紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，引出軸線控制樁，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)及調(diào)和控制網(wǎng)。2.2.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備

⑴ 掌握氣象資料，綜合組織施工全過(guò)程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。

⑵ 根據(jù)施工總平面的安排，報(bào)建并搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，安裝垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試完畢，經(jīng)公司動(dòng)力部、質(zhì)安部檢查驗(yàn)收后才投入使用，整理好材料堆放場(chǎng)地。

⑶ 搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公用房，材料堆場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施。調(diào)查水電的供應(yīng)能力，以便采取相應(yīng)措施。

⑷ 按施工平面布臵圖，接通水、電源，儲(chǔ)備施工及消防用 水，現(xiàn)場(chǎng)水電工根據(jù)方案要求，按安全操作規(guī)程敷設(shè)臨時(shí)地下、地上水管和電線，將水、電送到各個(gè)用水用電施工地點(diǎn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。

⑸ 修通現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，施工?chǎng)地硬地化。各種施工機(jī)械設(shè)備安裝就位，調(diào)試完畢。2.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

⑴ 為使現(xiàn)場(chǎng)使用合理，施工平面布臵應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布臵緊湊合理，同時(shí)做到場(chǎng)容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過(guò)程中避免多個(gè)工種在同一場(chǎng)地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按已審定的現(xiàn)場(chǎng)施工平面布臵圖的位臵堆放。

⑵ 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)情況，全面均衡安排，嚴(yán)格管理好施工總平面布臵，確保施工方案貫徹實(shí)施。2.3、施工部署

根據(jù)本工程建筑布局及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求以及我司的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力狀況，確定總體施工程序：結(jié)構(gòu)工程施工采用先地下、后地上，實(shí)施平面分段、立體分層、同步流水，循環(huán)推進(jìn)的施工方法，以系統(tǒng)工程的原理，充分利用有限的時(shí)間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業(yè)，對(duì)工程的施工流程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面控制。

采用平行與流水相結(jié)合的方法，確保工程工期的實(shí)現(xiàn)。2.4、主要分部工程施工方案的選擇和施工工藝流程 2.4.1、基礎(chǔ)工程

2.4.1.1、施工方案的選擇

基礎(chǔ)承臺(tái)、地下室底板及外墻按照流水段進(jìn)行施工，剪力墻的模板也應(yīng)采取分段拆除的辦法進(jìn)行。2.4.1.2、施工工藝流程：

定位放線→樁承臺(tái)、地下室底板土方開(kāi)挖→清理基槽→澆搗墊層混凝土→澆搗樁承臺(tái)、底板混凝土→養(yǎng)護(hù)→地下室豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎→地下室豎向結(jié)構(gòu)模板安裝→澆搗地下室混凝土。

2.4.2、主體結(jié)構(gòu)工程 2.4.2.1、施工方案的選擇

⑴ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，墻體工程須進(jìn)行穿插施工，當(dāng)模板拆除四層并清理干凈后，開(kāi)始進(jìn)行一層內(nèi)墻砌筑施工。主體結(jié)構(gòu)工程可采取分段驗(yàn)收，先對(duì)一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收合格后，裝修隊(duì)伍進(jìn)入一層進(jìn)行裝修施工。水電安裝工程分包隊(duì)伍必須與總承包土建施工做好協(xié)調(diào)配合工作，及時(shí)穿插施工。

⑵ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工：本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌點(diǎn)集中攪拌，混凝土輸送泵泵送至施工作業(yè)面。梁柱混凝土澆搗采用振動(dòng)棒，平板混凝土采用平板振動(dòng)器。為保證樓板結(jié)構(gòu)質(zhì)量，計(jì)劃樓板混凝土澆筑完成后留出一天的時(shí)間專門對(duì)樓板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止樓面過(guò)早承受施工荷載而造成樓板開(kāi)裂。樓板養(yǎng)護(hù)初期，除可進(jìn)行放線工作外，嚴(yán)禁鋼筋、模板上樓面施工。鋼筋 全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，梁柱螺紋鋼筋接長(zhǎng)采取電弧焊接及電渣壓力焊接，板內(nèi)圓鋼采用綁扎搭接。模板主要采用建筑膠合板，部分采用鋼模板。

⑶ 墻體砌筑工程施工：在砌體工程中，加強(qiáng)工完場(chǎng)清和細(xì)部處理等檢查工作，并保證室內(nèi)各種零星砌體一次性予以完成，同時(shí)為各類室內(nèi)管線的安裝工作提供工作面。

⑷ 外墻腳手架：采用懸挑式鋼管扣件雙排腳手架。腳手架全高封閉密目綠色安全網(wǎng)，并按照有關(guān)要求搭設(shè)安全施工通道。

⑸ 施工用電、用水：按照建筑單位指定的水電接駁點(diǎn)接入水源和電源，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)160KVA的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備停電時(shí)使用。

⑹ 垂直運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸機(jī)械擬采用1臺(tái)型號(hào)為QT-80附著式塔吊（最在起吊半徑約50余米）和2臺(tái)鋼井架。塔吊的安裝高度除應(yīng)滿足施工高度外，尚應(yīng)考慮與原有建筑的安全距離。塔吊、鋼井架必須經(jīng)檢測(cè)部門驗(yàn)收認(rèn)證后方可進(jìn)行施工。2.4.2.2、施工工藝流程：

定位放線→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板安裝→墻、柱混凝土澆筑→墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎及預(yù)埋管線→梁、板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)裝→各層墻體砌筑施工。2.4.3、裝修階段

2.4.3.1、施工方案的選擇：

本工程墻面及頂棚抹灰在一層墻體砌筑完成后開(kāi)始進(jìn)行，按照先頂板后墻面的施工順序，從一層向頂層的施工順序進(jìn)行。樓地面水泥砂漿找平層隨后進(jìn)行施工，在室內(nèi)油漆施工前，要求門窗安裝進(jìn)行施工，以免出現(xiàn)雨水打濕墻面造成返工與浪費(fèi)。

外墻施工不僅能盡早體現(xiàn)工程建筑形象，而且外腳手架將直接影響總平面工程的開(kāi)展，因而外墻裝飾將抓緊進(jìn)行。土建施工過(guò)程中，需與水電安裝工程配合施工。2.4.3.2、施工工藝流程：

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→墻面沖筋→內(nèi)外墻抹灰→飾面施工。2.4.4、水電安裝配合預(yù)埋、留孔階段

根據(jù)土建的施工進(jìn)度及總體安排，進(jìn)行分項(xiàng)施工，配備足夠的安裝力量并作詳細(xì)的交底，防止錯(cuò)、漏、塞現(xiàn)象。2.4.5、竣工驗(yàn)收階段

整理完善竣工資料，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

為保證工程能一次交驗(yàn)成功，將提前做好已完工項(xiàng)目的內(nèi)部自檢，盡量多發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)格按規(guī)范要求限定時(shí)間整改，保證最終獲優(yōu)良工程。

3、施工段的劃分

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型、面積、施工操作面等情況，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)以及工期要求，擬以11軸為界劃分為二個(gè)施工段，進(jìn)行流水施工作業(yè)。

在基礎(chǔ)工程完工之后由兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)開(kāi)工，第一施工隊(duì)主要完成1-11軸的所有工程；第二施工隊(duì)主要完成11-21軸的所有工程。施工段的劃分有助于縮短工期、合理的安排勞動(dòng)力、控制窩工等。

4、關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法與技術(shù)措施 4.1、施工測(cè)量

4.1.1、施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準(zhǔn)確地測(cè)定與保護(hù)好場(chǎng)地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個(gè)施工測(cè)量精度和順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測(cè)定及樁位的保護(hù)等項(xiàng)工作，與施工方案、現(xiàn)場(chǎng)布臵統(tǒng)一考慮確定。

⑴ 控制網(wǎng)均勻布全場(chǎng)區(qū)，其中包括：作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)，建筑物的對(duì)稱軸和主要軸線等。

⑵ 在便于使用（平面定位和豎向控制）施測(cè)和長(zhǎng)期保留的原則下組成環(huán)線建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。

⑶ 控制點(diǎn)之間要通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4.1.2、施工場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

為保證平面控制網(wǎng)的相對(duì)精度，以設(shè)計(jì)指定的一個(gè)紅線樁的點(diǎn)位和一條紅線邊的方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。根據(jù)場(chǎng)面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測(cè)法，以保證施工需要及精度要求。

根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定控制的定位。定出平面控 制網(wǎng)，這樣一步一校核測(cè)法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個(gè)施工測(cè)工作簡(jiǎn)便易行。

當(dāng)控制網(wǎng)測(cè)定并經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用，并采用切實(shí)措施保護(hù)好樁位。

⑴ 建筑物附近至少要設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和±0.000的水平線。⑵ 在場(chǎng)地內(nèi)任何地方安臵水準(zhǔn)儀時(shí)，都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。并且使場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個(gè)小半球作為水準(zhǔn)點(diǎn)之用。

⑶ 整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。4.1.3、±0.000以上施工測(cè)量 4.1.3.1、標(biāo)高控制網(wǎng)的建立

場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，測(cè)出±0.00水平線后，到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn)做附合校對(duì)，閉合差應(yīng)小于±5 mm

n（n

為測(cè)站數(shù)）或±20mmL（L為測(cè)線長(zhǎng)度，以km為單位），閉合差合格后，按測(cè)站數(shù)成正比例地分配，如果場(chǎng)地附近設(shè)計(jì)方面只給出一個(gè)已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用往返測(cè)法或閉合測(cè)法進(jìn)行校核。

實(shí)測(cè)時(shí)用S3型水準(zhǔn)儀，視線長(zhǎng)度不大于70m，且要注意前后視線等長(zhǎng)，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，使用塔尺時(shí)，要盡量不抽第二節(jié)。各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±0.00水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用。

各水準(zhǔn)點(diǎn)和±0.00水平線應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)每季復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。4.1.3.2、標(biāo)高的傳遞

標(biāo)高的傳遞主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直測(cè)量，至少要由3處向上引測(cè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測(cè)步驟：

⑴ 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)測(cè)試水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000水平線，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確的測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。

⑵ 用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，要在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測(cè)的依據(jù)。

⑶ 將水準(zhǔn)儀安臵到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以校核。

樓層水準(zhǔn)點(diǎn)由建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引出，層層向上傳遞引測(cè)。每層樓的加密水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)均采用水準(zhǔn)儀由傳遞水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。

4.1.3.3、垂直度控制

⑴ 以控制網(wǎng)為依據(jù)，沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直進(jìn)行，采用吊線墜法逐層向上引測(cè)，這是比較經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單又直觀、準(zhǔn) 確的方法。垂直傳遞投點(diǎn)15Kg線墜進(jìn)行，利用線墜引測(cè)垂直線，將每座的四個(gè)控制點(diǎn)垂直投測(cè)到各層樓面。

⑵ 施測(cè)精度：層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000和15mm。

⑶ 注意事項(xiàng)

測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤、水準(zhǔn)管，以減少誤差。

軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并妥善保護(hù)好。向上投測(cè)軸線時(shí)，以首層軸線為準(zhǔn)，避免逐層上投誤差的積累。

取正倒鏡向上投測(cè)的平均位臵，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直，橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。

大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。在每次投測(cè)中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測(cè)的平均位臵。每次施測(cè)時(shí)應(yīng)由專人操作及記錄。4.1.4、變形觀測(cè)和竣工測(cè)量 4.1.4.1、沉降觀測(cè)

沉降觀測(cè)點(diǎn)將在施工前，會(huì)同建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院，根據(jù)地質(zhì)情況和有關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布臵。

沉降觀測(cè)點(diǎn)采用直徑為20mm的圓鋼（不銹鋼），一端彎90度角并打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。

沉降觀測(cè)點(diǎn)采用紅油漆進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)標(biāo)明在沉降點(diǎn)上。降觀測(cè)采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行，根據(jù)建筑物最終沉降量觀測(cè)中誤差精度要求，確定采用二級(jí)水準(zhǔn)觀測(cè)，環(huán)形閉合的 方法，使用DS1精度水準(zhǔn)儀、鋁合金標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，采用二等環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。

第一次觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測(cè)。在±0.00標(biāo)高位按規(guī)定埋設(shè)永久性沉測(cè)點(diǎn)。然后每施工一層，復(fù)測(cè)一次，直至竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)要測(cè)四次，第二年測(cè)二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。

每次觀測(cè)后，將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，及時(shí)計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量及累計(jì)沉降量，并提交監(jiān)理單位。4.1.4.2、竣工測(cè)量

竣工測(cè)量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按設(shè)計(jì)施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進(jìn)行管理、維修、改建的依據(jù)。

做好竣工測(cè)量的關(guān)鍵是，從施工準(zhǔn)備開(kāi)始就有次序地，一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)預(yù)檢資料，尤其是對(duì)隱蔽工程，一定要在填土前或下一步工序前及時(shí)測(cè)出竣工位臵，否則就會(huì)造成漏項(xiàng)。在收集竣工資料的同時(shí)，要做好設(shè)計(jì)圖紙的保管。各種設(shè)計(jì)變更通知、洽商記錄都要保存完整。

建筑場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的資料，在驗(yàn)收后，應(yīng)是竣工測(cè)量的第一份數(shù)據(jù)，而且是以后實(shí)測(cè)竣工位臵的基本依據(jù)。原地面的實(shí)測(cè)標(biāo)高與基坑開(kāi)挖后的坑底標(biāo)高，是計(jì)算實(shí)際土方量的依據(jù)，也是基礎(chǔ)實(shí)際挖深的依據(jù)，建筑物定位放線的驗(yàn)收資料、墊層上撂底線的驗(yàn)收資料和±0.00首層平面放線驗(yàn)收資料，都是確定建筑物位臵的主要資料，也是繪制竣工總平面圖的依據(jù)。建筑場(chǎng)地內(nèi)的各種地下管線與構(gòu)筑物的驗(yàn)收資料，都是繪制總圖的基本依據(jù)。

總之，隨著工程的進(jìn)展，局部的竣工驗(yàn)收，要及時(shí)實(shí)測(cè)竣工資料，收集驗(yàn)收單據(jù)，做到不漏測(cè)，不缺驗(yàn)收單據(jù)。4.1.4.3、觀測(cè)成果

本沉降觀測(cè)要求提供下列資料：沉降觀測(cè)成果表；沉降速度、時(shí)間、沉降量圖；沉降觀測(cè)分析報(bào)告。4.1.5、測(cè)量質(zhì)量保證措施

堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。

在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷，測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。

測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。

逐層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。

認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。工程完成認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料。4.2、基礎(chǔ)施工 4.2.1、土方開(kāi)挖 4.2.1.1、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)的準(zhǔn)備包括以下方面：

① 所有材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水電必須進(jìn)場(chǎng)到位。② 落實(shí)棄土地點(diǎn)及棄土路線。③ 降、排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④ 已有地下給水、排水改移及加固措施。4.2.1.2、土方開(kāi)挖原則

① 根據(jù)本工程情況，基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。土石方汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。

② 土石方開(kāi)挖順序?yàn)橛蓶|向西，從上而下分層分段開(kāi)挖。③ 機(jī)械開(kāi)挖土石方距樁壁0.5m處改由人工修挖，以免對(duì)樁身的穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。

④ 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖至距基礎(chǔ)底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m厚時(shí)，采用人工施工修平，并立即通知監(jiān)理單位驗(yàn)槽，立即進(jìn)行混凝土墊層施工，以保證基坑底土層不被擾動(dòng)，要求開(kāi)挖一塊，清理一塊；清完一塊，墊層施工緊跟一塊。4.2.1.3、基坑開(kāi)挖施工

采用挖掘機(jī)分段開(kāi)挖，直接采用挖掘機(jī)開(kāi)挖裝車，自卸汽車運(yùn)輸。土石方夜間直接挖到運(yùn)輸?shù)钠嚿希\(yùn)到指定地點(diǎn)。4.2.1.4、基坑降水及基坑排水

在基坑周圍應(yīng)布臵完善的排水系統(tǒng)及沉淀池等，將地下水沉 淀處理后，集中排入市政下水管道，每層土開(kāi)挖前，應(yīng)在基坑內(nèi)設(shè)臵集水井及臨時(shí)排水溝，將基坑內(nèi)的地下水通過(guò)臨時(shí)排水溝匯入集水井，再統(tǒng)一抽上來(lái)。4.2.2、人工挖孔樁施工 4.2.2.1、主要施工方法

挖孔樁采用人工挖孔，小型慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架出碴，護(hù)壁混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制，分節(jié)筑壁成孔。鋼筋籠在地面加工車間分節(jié)加工，起重機(jī)吊裝入孔，孔口焊接成整體?；炷敛捎么卜ü嘧?。

4.2.2.2、工藝流程及施工方法

⑴ 工藝流程

挖孔樁按放線、挖孔、護(hù)壁、土石方外運(yùn)、鋼筋籠制安、澆注混凝土、提供驗(yàn)樁條件等作業(yè)順序進(jìn)行。

⑵ 施工準(zhǔn)備

進(jìn)行詳細(xì)充分的技術(shù)準(zhǔn)備，特別是施工圖審核交底，突發(fā)情況應(yīng)急方案等；進(jìn)行施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施特別是管線布臵和小型攪拌站安裝、調(diào)試；進(jìn)行材料、設(shè)備、機(jī)具機(jī)械準(zhǔn)備和勞力組織；進(jìn)行挖孔樁測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)，編制樁位編號(hào)及坐標(biāo)表，樁位放樣換手復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行施工。

⑶ 挖孔及護(hù)壁 ① 挖孔

人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橹虚g部分，后挖周邊，允許誤差3cm。每節(jié)施工進(jìn)度視地質(zhì)情況采用0.5～0.8m，開(kāi)挖完成后盡快進(jìn)行護(hù)壁混凝土施作。

② 護(hù)壁

混凝土采用施工現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至擬澆孔口，再用垂直提升設(shè)備運(yùn)至灌注部位，人工敲擊模板或用粗徑鋼筋反復(fù)插搗；護(hù)壁模板采用組合式定型鋼模板拼裝而成，模板用U形卡具連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂架，并用樁心點(diǎn)校正其位臵。

③ 孔內(nèi)垂直運(yùn)輸及孔外棄碴

孔內(nèi)垂直提升采用小型慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架配吊土桶出碴，手推車運(yùn)至臨時(shí)棄土場(chǎng)內(nèi)，夜晚用挖掘機(jī)裝自卸車外運(yùn)至棄碴場(chǎng)。

④ 控孔及終孔檢底

開(kāi)孔前樁孔應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，并應(yīng)從樁中心位臵向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正位臵，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位臵，檢查孔壁厚度，以控制樁位。終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥，孔底的殘碴浮土、雜物和積水，并通知監(jiān)理工程師等部門對(duì)孔底開(kāi)狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)迅速用10cm厚混凝土封底，然后安放鋼筋籠澆注樁身混凝土。

⑷ 鋼筋籠制作和安裝

① 鋼筋籠在施工場(chǎng)地加工，吊車分節(jié)吊裝入孔； ② 各節(jié)鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，同時(shí)將預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位臵固定；

③ 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形；

④ 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，吊放時(shí)采和臨時(shí)吊放鋼筋，并用鋼管在孔口利用吊放鋼筋擱臵固定。

⑤ 鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度視樁長(zhǎng)以及鋼筋定尺，以8～10m為宜，兩接頭主筋應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，以保證同截面的接頭數(shù)量不大于主筋根數(shù)的50%，其搭接長(zhǎng)度及焊接形式應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑸ 樁身混凝土施工

樁身混凝土采用運(yùn)輸車運(yùn)至井口，下料采用串筒；混凝土澆注應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)1.5m，采用插入式振搗棒振密。澆注前應(yīng)將孔內(nèi)積水排干凈，并檢查鋼筋籠上預(yù)埋件是否固定牢靠、位臵是否準(zhǔn)確之后澆注混凝土。當(dāng)樁內(nèi)滲水 量過(guò)大（＞1m/h）時(shí)，采用水下混凝土導(dǎo)管法灌注?；炷翗额^超澆0.15m，灌注后加以保護(hù)并設(shè)明顯標(biāo)志，以免發(fā)生意外，樁頭混凝土應(yīng)適時(shí)鑿除。

⑹ 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

人工挖孔樁允許偏差必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4.2.3、土方回填

地下室負(fù)一層在相應(yīng)地下室外墻防水層及保護(hù)層施工完畢后進(jìn)行土方回填。

⑴ 回填土方要求

基坑回填土采用砂性土?；靥钔练奖仨殗?yán)格控制土方含水率。

⑵ 回填順序

第一次土方回填至負(fù)一層樓面梁下口，第二次土方回填至室外地坪以下300mm。

回填前必須清出進(jìn)場(chǎng)道路及卸土地點(diǎn)。土方卸至基坑后，用雙輪斗車人力運(yùn)至回填地點(diǎn)。

⑶ 回填土方注意事項(xiàng)

① 基坑回填每層鋪土厚度不超過(guò)300，采用打夯機(jī)夯實(shí)后再鋪第二層。

② 對(duì)翻斗車卸土地點(diǎn)的管溝等室外工程，應(yīng)采取必要的加固保護(hù)措施，防止因卸土產(chǎn)生的沖擊力和土方的側(cè)壓力對(duì)管道

324 的破壞。汽車卸土后必須盡快運(yùn)走、扒平、夯實(shí)。4.3、地下室工程施工 4.3.1、施工順序

建筑物基線、軸線的放線及定位→底板墊層、地模及外壁模施工→綁扎地下室底板鋼筋→澆筑地下室底板混凝土→地下室墻、柱施工→地下室頂板施工→防水層施工。4.3.2、承臺(tái)、底板

施工條件：在工程樁完成后（經(jīng)驗(yàn)收合格），需要進(jìn)行樁頭處理，對(duì)樁位軸線重新進(jìn)行放線，確保無(wú)誤后，辦好隱蔽簽證才進(jìn)行下一工序工作。

其施工工藝流程：放線定位→挖土方→混凝土墊層→砌磚?！ɑ遥òǚ浪?、保護(hù)層施工）→鋼筋制安→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)

磚模施工：磚砌體砌筑前，應(yīng)先檢查C10墊層施工是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。砌磚時(shí)，先掛上通線，按所排的磚位臵把第一皮磚砌好。砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過(guò)程中，以保證磚模垂直平整。

鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。砂漿墊塊應(yīng)等于保護(hù)層厚度。

鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。4.3.3、地下室墻柱模板工程

⑴ 柱、剪力墻模板：按圖紙尺寸拼裝墻、柱模板，轉(zhuǎn)角處用連接角模；柱中設(shè)拉桿，以增強(qiáng)柱模的整體性。拉桿的間距視截面大小而定，柱邊長(zhǎng)小于700時(shí)，每對(duì)側(cè)板設(shè)一支拉桿，邊長(zhǎng)大于700小于1000時(shí)，每對(duì)側(cè)板設(shè)兩支拉桿，柱邊長(zhǎng)超過(guò)1000時(shí)，每對(duì)側(cè)板設(shè)三支拉桿，豎向間距為500～700mm。柱頂與梁交接處用木模板留口。

⑵ 安裝柱箍：柱箍間距600左右，柱箍務(wù)必要緊固。墻、柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模采用覆膜模板，采用鋼管抱箍，Φ12對(duì)拉止水螺栓緊固，墻模設(shè)斜頂撐，用鋼管加可調(diào)支頂，固定于事先預(yù)埋在底板內(nèi)的Φ16鋼筋環(huán)上，與地面的夾角不宜大于45°，支承點(diǎn)一定要牢固可靠。4.3.4、地下室鋼筋工程

⑴ 鋼筋的制作在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

⑵ 鋼筋接駁：梁及底板的鋼筋用對(duì)焊機(jī)接長(zhǎng)，柱的豎鋼筋用電渣壓力焊接駁。

⑶ 鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按圖紙和會(huì)審及有關(guān)的變更等施工，要嚴(yán)格控制墻柱豎筋的位臵，即在豎筋綁扎好保護(hù)層墊塊，鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗(yàn)評(píng)定，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，才能進(jìn)行下一道工序施工。4.3.5、地下室混凝土工程 4.3.5.1、施工方法

⑴ 本工程采用泵送混凝土。混凝土的搗實(shí)采用插入式及平板式振動(dòng)器。每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。地下室底板應(yīng)與承臺(tái)同時(shí)澆筑混凝土。

⑵ 澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完畢。

⑶ 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)淋水濕潤(rùn)，但不得積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以5～10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。

⑷ 柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用趕漿法推進(jìn)。樓梯段混凝土自下而上澆筑。

⑸ 施工縫的留設(shè)要嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，在后澆帶和施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，然后澆灌混凝土。

⑹ 混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。特殊部位按設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)。

4.3.5.2、混凝土質(zhì)量保證措施

⑴ 混凝土配合比設(shè)計(jì)由公司實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一負(fù)責(zé)，按圖紙要求的混凝土等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為保證混凝土質(zhì)量，材料員要把好原 材料檢驗(yàn)關(guān)，特別要統(tǒng)一使用同類型的水泥品種和外摻混合材料。混凝土質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢，混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)均應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑵ 混凝土澆筑要按進(jìn)度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時(shí)間在終凝時(shí)間之內(nèi)。

⑶ 梁、墻及柱用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術(shù)工，不得漏振或振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實(shí)。

⑷ 混凝土澆筑后，視其收水情況，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面），特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)對(duì)車道面的精細(xì)控制面層。確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫出現(xiàn)。4.3.5、地下室防水工程

地下室底板防水工程由于面積較大，由兩個(gè)防水施工隊(duì)全面負(fù)責(zé)整個(gè)地下室工程的施工，其防水工程的施工順序是先水池，后底板，再側(cè)壁的順序施工。

剪力墻澆筑混凝土?xí)r其施工縫留設(shè)在止水板的位臵，止水鋼板采用對(duì)拉螺桿上下固定。剪力墻施工時(shí)為防止爆模要采用Φ12的對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。4.4、主體結(jié)構(gòu)工程施工 4.4.1、腳手架工程

本工程擬采用扣件式雙排鋼管架，為保證架體的整體承載力和穩(wěn)定性，并設(shè)臵懸挑支撐，分段將架體荷載傳到結(jié)構(gòu)。4.4.1.1、施工順序 地基夯實(shí)→鋪設(shè)木墊板→擺放地桿→逐根樹(shù)立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫和小橫桿連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。4.4.1.2、技術(shù)參數(shù)

雙排外架立桿縱向間距4.5m一道，搭設(shè)角度45-60度，小橫桿靠墻的一端離墻面15cm左右。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)在于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm,腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。4.4.1.3、技術(shù)要點(diǎn)

⑴ 連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口朝架子內(nèi)側(cè)。螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入，螺栓應(yīng)適度擰緊。

⑵ 各項(xiàng)設(shè)臵連墻桿，每四跨三步設(shè)臵一個(gè)，梅花型布臵，使腳手架與墻體保持垂直。

⑶ 可采用埋件連接或內(nèi)撐拉桿連接方式，盡量連接在橫桿層，接點(diǎn)處設(shè)兩根水平斜桿層開(kāi)口朝墻外側(cè)。

⑷ 腳手架外側(cè)采用安全封閉；圍網(wǎng)設(shè)于靠外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)，與立桿、橫桿綁扎牢固，綁點(diǎn)間矩30cm；安全兜網(wǎng)二層設(shè)臵一道，綁扎牢固，不得漏設(shè)。

⑸ 在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板。⑹ 在外腳手架搭設(shè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn) 行搭設(shè)，對(duì)有變形或不及格的扣件均不得使用。搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過(guò)大。4.4.1.4、安全通道

為保證施工人員進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，防止高空墜物傷人，特在建筑物首層入口及井架出入口設(shè)臵安全通道。安全通道采用鋼管架支撐，上部滿鋪竹竿及防護(hù)網(wǎng)以防止墜物。

其余臨時(shí)進(jìn)作業(yè)面信道必須搭設(shè)防護(hù)棚。防護(hù)棚搭出約2m，其支撐是靠支在外架上的鋼管，在鋼管上鋪設(shè)膠合板和安全網(wǎng)。4.4.2、模板工程 4.4.2.1、支模順序

模板主要采用建筑竹膠板，局部采用鋼模和木模。各層結(jié)構(gòu)施工，采用先柱子，后梁板的施工順序進(jìn)行。柱鋼筋綁扎完成后，即可安裝柱模板。梁、板模板的安裝在柱子拆模后進(jìn)行。4.4.2.2、模板及其支撐體系的基本要求

⑴ 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位臵的正確； ⑵ 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； ⑶ 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿； ⑷ 便于模板的安拆；

⑸ 模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑； ⑹ 按規(guī)范要求留臵澆搗孔、清掃孔；

⑺ 澆注混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水； ⑻ 柱模板在混凝土澆注完后，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方可拆除，框架梁、板模板在混凝土 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；

⑼ 上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除； ⑽ 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼； 4.4.2.3、柱模板安裝工藝

按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位臵在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直方向加設(shè)斜頂撐，校正垂直及柱頂對(duì)角線。安裝時(shí)要特別注意各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸以及軸線位臵的準(zhǔn)確性。

為防止混凝土側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱箍500設(shè)一道，采用80×100枋組成鋼楞閉合柱箍。

柱腳是澆筑混凝土最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防柱模在澆筑混凝土?xí)r跑模移位，在立模之前先在樓板上每邊釘上2cm厚壓腳板，立模時(shí)用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。

柱腳位臵必須留活口，以便于混凝土澆筑前把殘?jiān)s物清除干凈。

墻、柱模配制2套，周轉(zhuǎn)使用。4.4.2.4、梁、板模板安裝工藝

梁底模、側(cè)模和樓板模板采用膠合板+縱橫木方+腳手架支撐系統(tǒng)。

梁底模板用1cm厚的膠合板拼制，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂標(biāo)高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板

跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

腳手架支撐用鋼管扣件聯(lián)成整體，使不產(chǎn)生位移。梁板的標(biāo)高和平整度由頂托調(diào)整。梁下支撐間距60cm，板下支撐間距100cm（首層間距90cm），支撐應(yīng)盡量垂直，底端應(yīng)加木板墊牢，排放應(yīng)盡可能縱橫成直線，以便于縱橫排均勻排開(kāi)，支架間用剪力撐連接，各層支柱間水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。樓面支模后，應(yīng)進(jìn)行板面水平度校正。

梁側(cè)模板及樓板模板用1cm厚的膠合板拼制，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。模板從四周鋪起，中間收口。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范。整個(gè)模板面整潔無(wú)雜質(zhì)。模板安裝后應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)分項(xiàng)驗(yàn)收合格才能轉(zhuǎn)入下一工序。4.4.2.5、樓梯模板安裝工藝

樓梯支模時(shí)，將改變傳統(tǒng)的支模工藝，采用封閉支模法，在每個(gè)踏面上用模板封閉，用螺栓加固，混凝土澆筑從樓梯休息平臺(tái)往下澆搗。按此法施工，樓梯不會(huì)出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現(xiàn)象。4.4.2.6、模板拆除

柱模板的側(cè)模，可以在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除，本工程的梁板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求

時(shí)才能拆除模板，且必須遵守隔一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。

模板拆模時(shí)間按規(guī)范要求，拆模后清理板面，面涂脫模劑，按接板位臵層層復(fù)安，減少損耗。4.4.3、鋼筋工程 4.4.3.1、鋼筋要求

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查對(duì)標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)設(shè)臵的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開(kāi)始下料。

鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部分堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗(yàn)收工作，綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。4.4.3.2、鋼筋連接方式

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程框架柱縱向受力鋼筋的連接均采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，其它鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)焊接不便時(shí)，才采用綁扎接頭。4.4.3.3、鋼筋綁扎施工工藝

在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位臵正確，樓面板面筋

從梁面筋上穿過(guò)，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。

為確保柱豎向鋼筋位臵準(zhǔn)確，澆注樓板混凝土前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位臵后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。

梁中通長(zhǎng)鋼筋在任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有板筋（受力或非受力）當(dāng)要搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過(guò)25%。

鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的要求留臵。

在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀，幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。

鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊起，以確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。4.4.4、混凝土工程

混凝土工程是保證施工質(zhì)量的主導(dǎo)項(xiàng)目之一，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過(guò)程均應(yīng)作周密考慮、嚴(yán)格把關(guān)，以確保混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)特別加強(qiáng)后臺(tái)和前臺(tái)的施工監(jiān)控和管理，爭(zhēng)取消滅質(zhì)量通病。

4.4.4.1、施工準(zhǔn)備

澆筑前所有的機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)備有專職技工，隨時(shí)檢修。為了防止臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)做好貯水及發(fā)電準(zhǔn)備。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。

模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過(guò)程中不得下沉。

預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)臵固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護(hù)層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖洗并充分濕潤(rùn)模板，但不得有集水。

做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。4.4.4.2、混凝土運(yùn)輸

本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，由1臺(tái)混凝土泵機(jī)泵送至工作面，部份分散的且混凝土量不大的部位，可采用手推車人工拖至施工作業(yè)面。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象。混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。4.4.4.3、混凝土澆筑

澆筑的一般要求：混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽；澆筑混凝土?xí)r

應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.4.4.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)； 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于7天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。

4.4.4.5、混凝土施工注意事項(xiàng)

⑴ 混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

⑵ 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。

⑶ 確保柱、梁、板交接處的混凝土標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.5、砌體工程 4.4.5.1、材料要求

⑴ 磚的質(zhì)量影響到裝修階段工作，故在工程中應(yīng)對(duì)磚質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在磚購(gòu)買時(shí)就保證其質(zhì)量，選擇一級(jí)品，并對(duì)磚的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用前還應(yīng)將其進(jìn)行強(qiáng)度的抽樣試驗(yàn)，以確保其的強(qiáng)度滿足要求。

⑵ 水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放。嚴(yán)格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。

⑶ 生石灰熟化成石灰膏時(shí)應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不少于7天，禁止使用脫水硬化的石灰膏。4.4.5.2、砌筑的流程

找平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿掛水準(zhǔn)線→鋪灰砌磚→勾縫。

4.4.5.3、砌筑要求

橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，接搓牢固。4.4.5.4、砌筑方法

砌筑前，先將砌筑部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。根據(jù)放出的墻身中心線及邊線排磚撂底。在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，間距不超過(guò)15m。砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑高度不超過(guò)5皮，并及時(shí)吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。盤角砌筑完成后，才可正式掛線砌墻。砌一磚厚及以下墻，可單面掛線，其余必須雙

面掛線。砌磚操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，采用鋪漿法操作時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)50cm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度符合規(guī)定，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留臵的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm增厚放臵1根φ6的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90彎鉤。抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。4.5、裝飾工程施工 4.5.1、抹灰工程施工 4.5.1.1、天棚抹灰

天棚抹灰前，各種穿過(guò)樓板的洞眼已用混凝土堵嚴(yán)；基本處理平整，凸的地方適當(dāng)鑿平，凹的地方用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；平光的和接觸模板浸脫模油脂較重的混凝土板底表面先用鋼鉆鑿毛，再在混凝土表面涂刷一遍108膠水泥漿（其比例為：108膠：水：水泥＝1：1：2）；提前一天將基體處理干凈，用鋼絲刷刷去基層表面的浮塵、污垢和油漬，在墻面四周與頂棚交接處彈出水平線作為天棚抹灰控制線；然后噴水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰施工。

為了使抹灰層同基層粘結(jié)牢固，必須分層涂抹，一般分為

°

結(jié)合層、找平層和面層。抹結(jié)合層要用力壓入，并用木抹子壓實(shí)搓平，確保結(jié)合層同基體粘結(jié)牢固，最后將表面掃毛；待結(jié)合層收水后進(jìn)行找平層抹灰，用刮尺趕平，木抹子搓平；待找平層有六、七層干時(shí)進(jìn)行面層施工，面層抹灰應(yīng)分遍壓實(shí)趕光，不利有抹紋、汽泡和接槎不平等現(xiàn)象。在天棚與墻交接處的收頭，一般在天棚抹灰完成后補(bǔ)做，用鋼抹子在墻面與頂棚夾角處添上灰漿，用木質(zhì)陰角器順夾角抽平壓直即可。4.5.1.2、墻面抹灰

抹灰前，墻面上的孔洞、門窗框與墻體間縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)；磚墻灰縫應(yīng)成凹縫，剔除灰縫擠出的砂漿；混凝土柱、墻凸的地方適當(dāng)鑿平，凹的地方用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；平光的和接觸模板浸脫模油脂較重的混凝土柱、墻面先用鋼鉆鑿毛，再在混凝土表面采用108膠水泥漿（其比例為：108膠：水：水泥＝1：1：2）機(jī)械噴漿。提前一天將基體處理干凈，用鋼絲刷刷去基體表面的浮塵、污垢和油漬；在磚墻與混凝土柱、墻相接處表面加設(shè)200寬Ф1鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用射釘固定。找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，打出控制平整度和垂直度的巴子，然后噴水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰施工。

為使抹灰層同基體粘結(jié)牢固，必須分層涂抹，一般分為結(jié)合層、找平層和面層。抹結(jié)合層要分層進(jìn)行，用木抹子壓實(shí)搓平，確保結(jié)合層同基體粘結(jié)牢固，并將表面劃出紋道；待結(jié)合層收水后進(jìn)行找平層抹灰，上灰時(shí)應(yīng)注意掌握平整度，隨后用

刮尺趕平；待找平層六、七層干時(shí)進(jìn)行面層施工，面層抹灰應(yīng)分遍壓實(shí)抹光。

水泥砂漿面層在結(jié)合層收水后進(jìn)行施工，注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.5.2、地面工程施工 4.5.2.1、水泥砂漿地面施工

⑴ 基層處理

水泥砂漿面層多是鋪抹在樓面、地面的混凝土、水泥爐渣、碎石三合土等墊層上，墊層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序。因此，要求墊層應(yīng)具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須清除。否則會(huì)形成一層隔離層。而使面層結(jié)合不牢。基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和簍子刷凈、剔掉灰漿皮 和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。

⑵ 彈線、找標(biāo)高

應(yīng)先在四周墻上彈上一道水干基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)，水平基線 是以地面±0.00標(biāo)高及樓層砌墻前的抄平點(diǎn)為依據(jù)，一般可根據(jù)情況彈在標(biāo)高50cm的墻上。彈基準(zhǔn)線時(shí)，要注意按設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿面層厚度彈線。

⑶ 灑水

用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

⑷ 抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)根據(jù)水平基準(zhǔn)線再把樓地面面層上皮的水平基準(zhǔn)線彈出。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長(zhǎng)木杠抹標(biāo)筋，施工中進(jìn)行幾次復(fù)尺即可。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)水平基準(zhǔn)線，在四周墻角處每隔1.5～2.0m用l:2水泥砂漿抹標(biāo)志塊，標(biāo)志塊大小一般是8～1Ocm見(jiàn)方。待標(biāo)志塊結(jié)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層的厚度。標(biāo)筋用1:2水泥砂漿，寬度一股為8～1Ocm。做標(biāo)筋時(shí)，要注意控制面層厚度，面層的厚度應(yīng)與門框的鋸口線吻合。

⑸ 攪拌砂漿

面層水泥砂漿的配合比應(yīng)不低于1:2稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))不大于3.5cm。水泥砂漿必須用攪拌機(jī)拌合均勻，顏色一致。應(yīng)注意掌握水泥砂漿的配比，水泥量偏少時(shí)，地面強(qiáng)度低，表面粗糙，耐磨性差，容易起砂；水泥偏多則收縮量大，地面容易產(chǎn)生裂縫，應(yīng)盡量減少砂漿的拌和用水量。較干硬的砂漿操作費(fèi)力，但能保證工程質(zhì)量；反之，用水量大，會(huì)降低地面強(qiáng)度，增加干收縮量而導(dǎo)致開(kāi)裂或起砂。

⑹ 刷水泥砂漿結(jié)合層

在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn))。不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。如果水泥素漿結(jié)合層過(guò)早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨抹。

⑺ 鋪水泥砂漿

涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)己硬化，木刮杠刮干后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。刮時(shí)要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標(biāo)高。

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后。立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平，便要特別注意:如表面無(wú)多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會(huì)引起面層干縮開(kāi)裂。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至干、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓干、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。

水泥地面壓光要三遍成活。每次抹壓的時(shí)間要掌握得當(dāng)，42 才能保證施工質(zhì)量，普通硅酸鹽水泥的終凝時(shí)間不大于2h，因此，面層的壓光工序應(yīng)在表面初步收水后，水泥終凝前完成。若壓光時(shí)間拖得過(guò)遲，會(huì)破壞水泥已開(kāi)始形成的結(jié)構(gòu)組織，容易造成起灰和脫皮；如抹壓太早，則不易做到表面光潔密實(shí)。

⑻ 養(yǎng)護(hù)

在水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過(guò)早易起皮，如澆水過(guò)晚則會(huì)使面層強(qiáng)度降低而加劇其干縮和開(kāi)裂傾向。一般在夏天是24h后養(yǎng)護(hù)，春秋季節(jié)應(yīng)在48h后養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)一般不少于7d。最好是在鋪上鋸木屑(或以草墊覆蓋)后再澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)宜用噴壺噴灑，使據(jù)木屑(或草墊等)保持濕潤(rùn)即可。

在水泥砂漿面層強(qiáng)度達(dá)不到5MPa之前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其它作業(yè)，以免損壞地面。4.5.2.2、地磚施工 4.5.2.2.1、施工工藝流程

基層處理→鋪干硬性水泥砂漿→拉控制線→鋪面磚→勾縫→養(yǎng)護(hù)。

4.5.2.2.2、施工方法

地面面磚鋪貼前，板塊應(yīng)浸水濕潤(rùn)，陰干后備用?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤(rùn)。

地面找好標(biāo)高、拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，鋪時(shí)先用先掃水泥漿一度，鋪1：4干硬性水泥砂漿，厚約25mm，用鐵抹拍實(shí)拍平。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪

砌，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為6—8mm）作為粘結(jié)劑，分別鋪在基層上進(jìn)行鑲鋪，注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。

鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪砌時(shí)，板塊要四角同時(shí)下落，對(duì)齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。

鋪完24h，用素水泥漿灌縫2～3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪一濕木屑覆蓋養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)禁止上人。

地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。4.5.3、墻面磚工程施工 4.5.3.1、材料要求

水泥：有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)合格試單，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

砂：粗中砂，用前過(guò)篩，其他要符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。面磚：面磚質(zhì)地堅(jiān)硬，其品種規(guī)格、尺寸、色澤、圖案必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mm×3mm的篩網(wǎng)過(guò)濾，并貯存在沉淀池中用，熟化時(shí)間，常溫下不少于15d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

其他材料：按設(shè)計(jì)要求配比，其質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.5.3.2、作業(yè)條件

主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過(guò)驗(yàn)收。

預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)密。

陽(yáng)臺(tái)欄桿處理完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵嚴(yán)實(shí)，并壓實(shí)抹平。

挑選面磚，并做出貼面磚的樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點(diǎn)交底，待樣板墻完成后，須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)理部門鑒定合格，經(jīng)設(shè)計(jì)及業(yè)主共同認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。4.5.3.3、工藝流程

清理基層→排磚→浸磚→施工測(cè)量→拉通線、做標(biāo)志→底層刮糙→抹砂漿結(jié)合層→彈線、分格→涂刷水泥漿→面磚背抹水泥漿→鋪貼面磚→勾縫、清理。4.5.3.4、操作工藝

基層處理：抹灰前，必須將墻面上灰渣清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)基層。

吊垂直、套方、找規(guī)矩：在墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線以水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底灰以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層抹灰達(dá)到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面流水坡度。

打底層灰：抹底層砂漿前，要先把墻面澆水濕潤(rùn)。打底砂漿終凝后要灑水養(yǎng)護(hù)。

彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求及外墻面磚排列方式進(jìn)行分段分格排布、彈線，凡陽(yáng)角部位要是整磚。同時(shí)還要進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇到突出件等，要用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行要排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，要注意一致對(duì)稱；施工中要利用調(diào)整縫寬等方法盡量避免非整磚出現(xiàn)。

選磚、浸泡：鑲貼拼前，要挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，要將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。

粘貼面磚：粘貼面磚要自上而下進(jìn)行。從最下一層面磚下皮的位臵線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。粘貼面磚時(shí)，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿，砂漿厚度6～10mm貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過(guò)標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，要先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進(jìn)面磚外表面3mm；當(dāng)橫縫縫隙小于3mm的，要用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫。面磚處理完后，用抹布或棉紗蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。4.6、屋面防水工程

防水施工必須由防水施工專業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工。本工程的防水施工由本公司經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的防水施工專業(yè)隊(duì)施工。防水施工隊(duì)由項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)管理，施工技術(shù)交底由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，46 施工質(zhì)量檢驗(yàn)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員把關(guān)。4.6.1、施工準(zhǔn)備

屋面工程所用的防水材料應(yīng)有出廠合格證。材料進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部按照見(jiàn)證取樣有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用。

基層要進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。基層必須牢固，無(wú)裂縫、松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

基層表面要平整光滑，均勻一致；基層與突出屋面的女兒墻、變形縫、管道等連接部位，要做成圓弧或鈍角。穿過(guò)屋面的管道、埋設(shè)件等要做基層處理。機(jī)具齊備，垂直運(yùn)輸已安裝好。

防水層施工前基層要清掃干凈，施工溫度在15C以上。4.6.2、施工工藝

基層處理：基層已找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)凹凸形、尖銳果粒。

涂刷基層處理劑：地基層上用噴槍（或長(zhǎng)柄棕刷）噴涂（或刷涂）基層處理劑，要求厚薄均勻，允許露底見(jiàn)白，噴（刷）后干燥4-12h，視溫度、濕度而定。

局部增強(qiáng)處理：對(duì)陰陽(yáng)角、木落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)行增強(qiáng)處理。

涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及珍珠巖塊的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象。

鋪貼卷材：待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。

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為減少陰陽(yáng)角和大面接頭，卷材要順長(zhǎng)向配臵，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。鋪貼從流水坡度的下坡開(kāi)始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。鋪時(shí)用厚紙筒重新卷起卷材，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對(duì)準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥滾壓粘貼牢固。

卷材接頭的粘貼：卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開(kāi)始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輥?lái)樞驖L壓一遍，使粘結(jié)牢固。

收頭處理：卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時(shí)，再用摻膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部要裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，上口用密封材料封固。4.6.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防水卷材和膠粘劑的品種、標(biāo)號(hào)、性能及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

屋面卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。

卷材防水層的表面平整度，要符合排水要求，無(wú)積水現(xiàn)象。卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫部位要粘結(jié)牢固，表面平整、順直，不得有皺折、孔洞、翹邊、脫層、扭曲和滑動(dòng)現(xiàn)象。

卷材與卷材之間搭接尺寸準(zhǔn)確，搭接寬度不小于100mm。4.7、安裝工程 4.7.1、給水工程施工 4.7.1.1、給水管安裝

⑴ 干管安裝

給水PPR管安裝。安裝時(shí)一般總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨進(jìn)絲堵供試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管壁，按編號(hào)依次安裝，清理外露膠水，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位臵、方向及變徑無(wú)誤。所有管口要加好臨時(shí)絲堵。

⑵ 立管安裝

立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。產(chǎn)管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找下，配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口調(diào)協(xié)型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。

⑶ 支管安裝

支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好

臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位臵是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做明處，加好絲堵。

⑷ 閥門安裝

閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。4.7.1.2、管道試壓

鋪設(shè)暗裝保溫的給水管在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)。4.7.1.3、管道沖洗

管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.7.1.4、管道防腐