第一篇：高密度聚乙烯膜施工法（精選）

高密度聚乙烯膜施工法

河北科工建筑工程有限公司一分公司

前言

高密度聚乙烯膜也被稱為HDPE膜，HDPE防滲膜雖然在1969年就已推出，但這種塑料防滲材料并沒有得到廣泛的應(yīng)用，直到1980年HDPE防滲膜才被引進我國。2005年圓明園湖底“防滲膜”事件引發(fā)對城市生態(tài)的空前關(guān)注，這才讓我們更加地意識到生態(tài)環(huán)境的問題，之后HDPE膜成為了環(huán)境保護通用的材料，目前我國HDPE膜的生產(chǎn)基地主要分布在華東地區(qū)發(fā)達城市，目前還在不斷開發(fā)其新的用途。

1、HDPE膜工法特點：

1）防滲系數(shù)高—防滲膜具有普通防水材料無法比擬的防滲效果，HDPE防滲膜具有高強抗拉伸機械性，它優(yōu)良的彈性和變形能力使其非常適用于膨脹或收縮基面，可有效克服基面的不均勻沉降,水蒸汽滲透系數(shù)K<=1.0*10-13g.cm/c cm2.s.pa.2）化學(xué)穩(wěn)定性—防滲膜具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛用于污水處理，化學(xué)反應(yīng)池，垃圾填埋場。耐高低溫，耐瀝青,油及焦油，耐酸、堿、鹽等80多種強酸強堿化學(xué)介質(zhì)腐蝕

3）耐老化性能—防滲膜具有優(yōu)秀的抗老化、抗紫外線、抗分解能力，可裸露使用，材料使用壽命達50-70年，為環(huán)境防滲提供很好的材料保證

4）抗植物根系—HDPE防滲膜具有優(yōu)異抗穿刺能力，可以抵抗大部分植物根系

5）高機械強度—防滲膜具有良好機械強度，斷裂拉伸強度28MP，斷裂延伸率700%

6）成本低效益高—HDPE防滲膜采用新型技術(shù)提高了防滲效果，但生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、速捷、所以產(chǎn)品成本反而低于傳統(tǒng)防水材料，經(jīng)實際測算采用HDPE防滲膜的一般工程要節(jié)約成本50%左右

7）施工速度快—防滲膜有很高的靈活性，有多種規(guī)格多種鋪設(shè)形式滿足不同工程防滲要求，采用熱熔焊接，焊縫強度高，施工方便、快速健康

8）環(huán)保無毒性—防滲膜采用的材料均為無毒環(huán)保材料，防滲原理是普通物理變化，不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，是環(huán)保、養(yǎng)殖、飲用水池的最佳選擇

2、適用范圍 1）環(huán)保，環(huán)衛(wèi)（如生活垃圾填埋場，污水處理廠，電廠調(diào)節(jié)池，地下基礎(chǔ)防水防滲，廠房屋頂防潮工業(yè)，醫(yī)院固體廢棄物等）

2）水利（如江河湖泊水庫堤壩的防滲，堵漏，加固，水渠的防滲，垂直心墻，護坡等）

3）市政工程（高速公路，地鐵，建筑物的地下工程，種植屋面，屋頂花園的防滲，污水管道的內(nèi)襯等）

4）園林（屋頂花園，人工湖，河道，蓄水池，高爾夫球場的水塘底襯、護坡，綠化草坪防水防潮等）

5）石化（化工廠，煉油廠，加油站的儲油罐防滲，化學(xué)反應(yīng)池，沉淀池的內(nèi)襯，二次襯層等）

6）礦業(yè)（洗選池、堆浸池、堆灰場、溶解池、沉淀池、堆場、尾礦的底襯防滲等）

7）交通設(shè)施（公路的基礎(chǔ)加固，涵洞的防滲）

8）農(nóng)業(yè)（水庫，飲用水池，蓄水塘，灌溉系統(tǒng)的防滲，農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖如養(yǎng)豬場化糞池）

9）水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)（水產(chǎn)養(yǎng)殖池，集約化、工廠化養(yǎng)殖池，魚塘，蝦池的內(nèi)襯，海參圈護坡等）

10）鹽業(yè)（鹽場結(jié)晶池，鹵池苫蓋，鹽膜，鹽池塑苫膜）

3、工藝原理

4、施工工藝流程及操作特點 第一章、基面要求

1.鋪設(shè)HDPE土工膜前，應(yīng)會同土建方、建立、設(shè)計、業(yè)主對鋪設(shè)基底進行全面檢查，符合設(shè)計要求、滿足施工條件，并作交接檢記錄后方可施工。

2.基面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理，倉壁混凝土結(jié)構(gòu)基面均應(yīng)嚴(yán)格達到設(shè)計要求。

3.基面應(yīng)干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度25mm內(nèi)部應(yīng)有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡度一致。

4.基面上的陰陽角處影圓滑過渡，柱根部應(yīng)做成圓弧狀。

5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

6.基底應(yīng)密實均勻，土質(zhì)基底的干密度不得小于1.4t/㎡。

7.在土建、監(jiān)理、設(shè)計單位、業(yè)主、總承包人驗收簽字認可后便可進行鋪土工膜施工。

第二章、施工的氣候要求

1.氣溫一般應(yīng)在五攝氏度以上，低溫時土工膜應(yīng)緊張些，高溫時土工膜應(yīng)放松些。

2.風(fēng)力在四級以下。

3.氣溫過低時，4級以上大風(fēng)及雨雪天氣一般不應(yīng)施工。

4.在風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。

第三章、HDPE土工膜鋪的鋪設(shè)

1.鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。

2.HDPE土工膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細記錄在專用表格上。

3.鋪設(shè)HDPE土工膜時應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。

4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。

5.通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

6.HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。

7.HDPE土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

第四章、土工膜的焊接

1.熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力設(shè)定溫度設(shè)定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動馬達加壓焊接。

2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。

3.每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉

6.相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。

7.焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量

8.當(dāng)手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦.垃圾填埋場HDPE土工膜施工流程

1.工程正式開工時，應(yīng)具備如下條件：

1.1材料已全部運達現(xiàn)場；或經(jīng)過業(yè)主同意分批到貨，到貨進程能確保安裝進度，第一批到達的材料完全可滿足10-15天安裝的需要；材料已運達現(xiàn)場。

1.2材料已見證取樣,經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗，其各項指標(biāo)均不低于設(shè)計及出廠檢驗證書的數(shù)據(jù)。1.3按“施工組織設(shè)計”要求所組建的現(xiàn)場經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位。

1.4防滲基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收，符合設(shè)計要求的鋪設(shè)防滲層的條件。2施工程序

2.1如果工程工期要求緊,施工安排的科學(xué)性和合理性則至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結(jié)合。

填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點（具體位置中標(biāo)后、開工前根據(jù)現(xiàn)場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結(jié)果成為最終驗收的一部分內(nèi)容。2.2、施工流水段的劃分

根據(jù)工程的特點，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進行施工。3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求 3.1.1土工膜安裝應(yīng)具備的條件：

A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求； B、機械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；

C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗收合格； D、施工技術(shù)方案已獲得批準(zhǔn)；

E、已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，各配合單位已準(zhǔn)備就緒； F、氣候條件符合土工膜施工的要求：

對天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時土工膜應(yīng)張緊些，高溫時土工膜應(yīng)放松些，氣溫過低時，4級以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。

G、使用標(biāo)準(zhǔn)

《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-1998）《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-1998)《土工合成材料測試規(guī)程》(SL/T235-1999)3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。

在運輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內(nèi)的儲存地運到工作區(qū)）。

受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。受嚴(yán)重損壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求： A、施工前的準(zhǔn)備工作：

在正式焊接之前所要進行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個方面： a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE土工膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。

c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。d、試焊

在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：

對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。B、熱合焊機焊接土工膜時應(yīng)遵守相應(yīng)程序。C、熱合焊機焊接的操作要點：

a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。

c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響機順利自行。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。

e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時，在坡頂處設(shè)置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機的安全進行。

g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機檢修。

h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責(zé)司焊。

HDPE土工膜焊機 HDPE

土工膜焊接作業(yè)

第二篇：2018年二級建造師《市政工程》講解：2K316013高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)

2017年二級建造師《市政工程》講解：2K316013高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)

掌握二級建造師考試市政工程考點，對于知識點的融會貫通至關(guān)重要。學(xué)爾森二級建造師考試頻道特地整理二級建造師考試考點，本文為：2017年二級建造師《市政工程》講解：2K316013高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)，希望能助各位二級建造師考生一臂之力!2K316010 生活垃圾填埋處理工程施工

2K316013 高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)

一、施工基本要求

(一)質(zhì)量控制

(1)高密度聚乙烯(HDPE)防滲膜是整個垃圾填埋場工程施工中關(guān)鍵的工序，整個工程的成敗取決于防滲層的施工質(zhì)量。采用HDPE膜防滲技術(shù)的核心是HDPE膜的施工質(zhì)量。

(2)HDPE膜的施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是HDPE膜的產(chǎn)品質(zhì)量及專業(yè)隊伍的資質(zhì)和水平，包括使用機具的有效性、工序驗收的嚴(yán)肅性和施工季節(jié)的合理性等。

二、施工控制要點

(二)施工人員的上崗資格

應(yīng)審核操作人員的上崗證，確認其上崗資格，相關(guān)的技術(shù)管理人員(技術(shù)人員、專業(yè)試驗檢驗人員)能否上崗到位，工人數(shù)量是否滿足工期要求。通過驗證使有資格的操作人員上崗，保證工期和操作質(zhì)量。

(三)HDPE膜的進貨質(zhì)量

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(四)施工機具的有效性

應(yīng)對進場使用的機具進行檢查，包括審查須進行強制檢驗的機具是否在有效期內(nèi)，機具種類是否齊全，數(shù)量是否滿足工期需要。不合格的不能進場，種類和數(shù)量不齊的應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)補齊。

(六)施工場地及季節(jié)應(yīng)在施工前驗收施工場地，達標(biāo)后方可施工。HDPE膜不得在冬期施工。

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2017年二級建造師《市政工程》講解：2K316013高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)

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三、施工質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定

(1)在垂直高差較大的邊坡鋪設(shè)土工膜時，應(yīng)設(shè)錨固平臺，平臺高差應(yīng)結(jié)合實際地形確定，不宜大于10m。邊坡坡度宜小于1:2。

(2)鋪設(shè)HDPE土工膜應(yīng)焊接牢固，達到強度和防滲漏要求，局部不應(yīng)產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。土工膜的焊(粘)接處應(yīng)通過試驗檢驗。

(3)檢驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合合同要求及國家、地方有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認。

(4)應(yīng)認真執(zhí)行現(xiàn)場檢驗程序和控制檢驗頻率，不合格必須及時返工處理，并認真進行復(fù)檢。

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第三篇：聚乙烯吹膜生產(chǎn)工藝

聚乙烯吹膜生產(chǎn)工藝

一、概述

塑料薄膜是常見的一種塑料制品，它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產(chǎn)，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機把原料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后即得薄膜制品。

用吹塑工藝成型方法生產(chǎn)薄膜與其它工藝方法具有以下優(yōu)點：

1、設(shè)備簡單、投資少、收效快；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價低；

3、薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強度較高；

4、產(chǎn)品無邊料、廢料少、成本低；

5、輻度寬、焊縫少、易于制袋； 與其它成型工藝比其缺點如下：

1、薄膜厚度均勻度差；

2、生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低(對壓延而言)；

3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm；

吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

二、聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

1、平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。如圖所示。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。

2、平擠下吹法 該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下圖所示。

3、平擠平吹法

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點，現(xiàn)比較于表 工藝流程 優(yōu) 點 缺 點平擠上吹 泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定 占地面積小，操作方便 易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的薄膜 要求廠房高、造價高 不適宜加工流動性大的塑料 不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率低平擠下吹 有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高 能加工流動性較大的塑料 擠出機離地面較高，操作不方便 不宜生產(chǎn)較薄的薄膜平擠平吹 機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單、薄膜厚度較均勻 操作方便、引膜容易 吹脹比可以較大 不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜 占地面積大 泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料

三、吹塑薄膜成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)特點

吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機、機頭、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引和卷取。

1、擠出機：

一般使用單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機，薄膜厚而寬的用大型擠出機。

擠出機的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的好壞，關(guān)鍵在于螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿的長徑比。

螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對于PE這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長徑比，過去由于受機械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高，二是質(zhì)量不好，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30：1以上，長徑比長，對于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，長徑比宜在25以上為佳。螺桿熱處理的好使用壽命長，最好是38CrMnAI，經(jīng)氮化處理。擠出機的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比 擠出機的生產(chǎn)能力與擠出機的轉(zhuǎn)速成正比 擠出機的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應(yīng)在0.25mm以下為好。

螺桿直徑與擠出量，薄膜折徑及動力的關(guān)系省標(biāo)

螺桿直徑mm 最大擠出量kg/h 吹膜折徑mm 動力(HP)機身加熱量kw M1=0.2-1.0重包裝料 M1=1.0-8輕包裝料5 50-300 3 2 2 45 10 100-500 7.5 3 4 50 20 400-900 10 5 6 65 30 500-1000 20 7.5 9 90 50 700-1200 30 15 24 120 100-2500 75 25 36 150 150-3000 100 40 54 國外 螺桿直徑 mm 最大擠出量 kg/h 吹膜折徑 mm 動力(HP)機身加熱量 kw M1=0.2-1.0 重包裝料 M1=1.0-8 輕包裝料 40 15-25

15-25

5-10

30-40

10-20

45-75

20-40

100-180

50-100

2、機頭和口模 用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉(zhuǎn)式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。2.1 芯棒式機頭 優(yōu)點：機頭內(nèi)存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點：芯棒易產(chǎn)生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均。

2.2 螺旋芯棒式機頭 優(yōu)點：機械強度好、穩(wěn)定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點：體積大，設(shè)計不合理，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強度。2.3 蓮花瓣式機頭 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，造價底，易操作清理；缺點：合縫線多，易降低制品強度。

2.4 中心進料機頭 優(yōu)點：薄膜厚度較均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE、PP、PA；缺點：機關(guān)內(nèi)存料多，合縫線多，操作不方便。2.5 旋轉(zhuǎn)機頭 優(yōu)點：薄膜厚度均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，可使局部不超標(biāo)的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質(zhì)量高；缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高一點。

3.1 模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系 口模間隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模頭間隙對生產(chǎn)LDPE而言，對于生產(chǎn)HDPE則間隙要大些。

3.2 模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關(guān)系如圖示 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表 直徑m/m

300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0 250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0 150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8 100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3 50 1.6 3.2 4.8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 折平寬度(英寸)1英寸=25.4m/m 注：線左邊適合吹制LDPE；線右邊適合吹制HDPE。3.3 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表 吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好。吹脹比--膜管口徑與機頭口徑之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹脹度 δ--薄膜厚度 h--口模間隙 b--為牽伸速度 折疊寬度=DΠ/2

3.4 模頭電熱量，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV。3.5 吹脹比一般控制在一定范圍內(nèi)，吹脹比過小產(chǎn)品縱橫向強度不均勻，吹脹比過大，難易操作，產(chǎn)品厚薄勻勻度難易控制 對LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜 對HDPE一般控制在3-5之間為宜 對PP膜，控制在1.5-2.5之間為宜 對PA膜，控制在1.5-2.5之間為宜 對PVC膜，控制在1.5-3之間為宜。

4、冷卻裝置 在薄膜的生產(chǎn)過程中，泡管的冷卻很重要，從口模到牽引輥只有十幾秒鐘的時間，在這段時間里，泡管就要達到一事實上的冷卻程度，否則熱料經(jīng)牽引輥壓緊容易粘著，風(fēng)環(huán)的種類很多，有普通風(fēng)環(huán)、負壓風(fēng)環(huán)等。

4.1 普通風(fēng)環(huán)，一個出風(fēng)口的風(fēng)環(huán)是最常見的風(fēng)環(huán)，制造方便、結(jié)構(gòu)簡單、造價低。

4.2 負壓風(fēng)環(huán)比普通風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但冷卻效果好，泡管穩(wěn)定(有雙風(fēng)口)。4.3 冷卻風(fēng)環(huán)與口模距離為30-100mm，現(xiàn)也多大貼在模頭上，風(fēng)環(huán)內(nèi)徑一般為機頭直徑的1.5-3倍，出風(fēng)口縫隙寬1-4mm。4.4 冷卻方式隨工藝的不同有水冷、內(nèi)冷等方式。

5、牽引裝置 牽引裝置是將人字板壓編的薄膜壓緊并送至卷取機上，以防止泡管內(nèi)空氣漏出，保證泡管形狀及尺寸穩(wěn)定。牽引裝置的要求

5.1 牽引安裝壓輥中心要與人字板中心和機頭中心對準(zhǔn)，否則會造成薄膜各處至牽引輥距離不等，而引起的皺折現(xiàn)象。

5.2 口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，會粘連。同時，由于膜管由園變平時，泡管園周不同點到牽引輥之間之路程差使薄膜壓扁后易產(chǎn)生皺折和變形。

5.3 夾輥，一邊應(yīng)為鋼輥，一邊應(yīng)為膠輥，膠輥橡膠硬度應(yīng)控制在50-60度為宜。太硬時，如夾輥變形時，由于壓不緊，易產(chǎn)生漏氣，使薄膜會產(chǎn)生寬窄不均。5.4 夾輥兩邊的彈簧要能調(diào)節(jié)自如，不然會產(chǎn)生夾輥一邊緊、一邊松，會將薄膜拉偏變形，易產(chǎn)生折皺。

6、人字板 人字板是起穩(wěn)定泡管，并將園泡管導(dǎo)向為偏平膜引入牽引。人字板的夾角大小對于收卷膜的平穩(wěn)度起重要作用，平吹一般控制在30°為宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以內(nèi)，夾角大易操作，但會造成薄膜折皺，有荷葉邊。

7、卷取裝置 卷取裝置的作用是將產(chǎn)品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷軸上，因此要求卷取裝置能提供可靠的無級調(diào)速的卷取速度和松緊適度的張力。卷取有中心卷(主動卷)和表面卷取(被動卷)不 管是中心卷還是表面卷均要求卷芯要達到靜平衡，這樣才卷的平衡。

四、吹塑PE薄膜原料性能及要求

聚乙烯(PE)有LDPE、HDPE、LLDPE是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。它性能優(yōu)良，容易成型，原料來源豐富，價格便宜，發(fā)展速度快。LDPE的熔點為105-110℃ HDPE的熔點為132-135℃ 作為吹塑薄膜有重包裝膜、輕包裝膜和農(nóng)用膜。PE樹脂的分子量用熔融指數(shù)M1的大小來表示，M1小的，其分子量較高，拉伸強度也較高，當(dāng)M1大其分子量輕音樂上，強度也較低。作為工業(yè)重包裝膜要M1小一點的，輕包裝要M1大一點的，農(nóng)膜也要求M1小一點的。M1只代表PE的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。對PE而言，溫度不能過高，薄膜發(fā)泡強度下降過低，塑好不好，產(chǎn)品無光澤，透明度下降，強度也下降。一般機尾120，機身前160℃-170℃ 機頭-150℃

五、吹塑薄膜易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法

5.1 拉不上牽引(管坯易拉斷)原因：機頭溫度過高或過低，解決辦法：調(diào)整溫度 單邊厚度相差大 調(diào)整單邊厚度 機器不出料 調(diào)整檢查

5.2 泡管歪斜 原因：成型溫度過高，冷卻速度跟不上，薄膜厚薄不均勻，解決辦法：調(diào)整模頭 牽引夾輥兩端夾力不平衡 調(diào)整夾力 冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)口未調(diào)平衡 調(diào)整它

5.3 晶點多 原因：材料本身分子量大小不均，解決辦法：選擇對型號的原料 加工T℃偏低 調(diào)整T℃ 過濾網(wǎng)稀或破洞 更換 機器本身L/D過小 適當(dāng)提高T℃ 5.4 皺紋多 原因：模頭加工精度不高，解決辦法：提高光潔度 分解物粘污，口模周邊 清理 5.5 道痕 原因：因有雜物和焦化物夾于?？趦?nèi)，解決辦法：挖掉 5.6 水紋 原因：T℃低塑化不好，解決辦法：提高T℃

5.7 薄膜厚薄不均勻 原因：模頭偏中，解決辦法：調(diào)整 模頭周邊溫度不均勻 調(diào)整 吹脹比過大 減小 人字牌與模頭中心不對中 調(diào)整 模管園周外來空氣影響管坯擺動 隔離

5.8 皺折 原因：機頭與人字牌中心不對中，解決辦法：調(diào)整 薄膜厚薄不均勻 調(diào)整 冷卻不均勻 調(diào)整 人字牌夾角大小不適應(yīng) 調(diào)整 牽引夾輥兩邊夾力不平衡 調(diào)整 卷曲張力不恒定 調(diào)整

5.9 透明度差 原因：機身、機頭溫度偏低，解決辦法：調(diào)整 冷卻速率低 加大風(fēng)量

5.10 合縫線痕跡明顯 原因：模頭流通設(shè)計不合理，合縫阻力大，解決辦法：修正 模頭壓縮比設(shè)計不合理，壓縮比過小 修正 ?？趦?nèi)含有雜物卡住 挖掉 5.11 有疆塊 原因：原料分子量分布過寬，解決辦法：換之 加工溫度過低 提高 5.12 膜管成竹節(jié)狀 原因：牽引速度有波動，解決辦法：調(diào)整 5.13 膜面粘聯(lián) 原因：原料不對型號，解決辦法：調(diào)換 加工溫度過高 降低 冷卻速率低 加大 吹塑薄膜機組開車應(yīng)注意的事項

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查主機馬達是否處在低速位置，特別是整流子電機要分外注意，高速啟動會損壞電機，或者高速啟動會扭斷螺桿。

2、檢查機身的溫度是否達到控制溫度，開車前最好用玻璃管溫度計校核一下，防止假相溫度，對T℃要校正調(diào)好。

3、注意檢查料斗內(nèi)是否掉進雜物和鐵物。

4、開車一定要在低速下啟動。

二、開車時易出現(xiàn)的問題及解決方法

1、機器不出料，料斗口溫度過高，有料熔融結(jié)塊，將料口粘住影響下料(清理)。

2、馬達皮帶擴滑，主機未動，解決辦法，張緊皮帶或打防滑臘。

3、鉸連之間漏料：鉸連未上緊或未上平，對角上緊上平；過濾板不平變形，更換。

4、進氣咀堵塞，不進氣，清除漏料，分流梭與模之間有間隙壓緊。

5、夾輥漏氣導(dǎo)致薄膜卷取不平，調(diào)整間隙，將皮輥車平。

三、模頭清理應(yīng)注意的事項

1、模頭清理應(yīng)謹慎操作，要保持高的光潔度。

2、清理時一定要使用紫銅工具，不能用鐵制工具。

3、清理砂光時一定要用100號砂布。

第四篇：膜法水處理技術(shù)研究

膜分離技術(shù)是近40年來迅速崛起的1項高新技術(shù)，已發(fā)展成產(chǎn)業(yè)化的高效節(jié)能分離過程和先進的單元操作過程。目前已經(jīng)成熟和不斷研發(fā)出來的微濾、超濾、反滲透、納濾、滲析、電滲折、氣體分離、滲透汽化、無機膜等技術(shù)正在廣泛用于石油、化工、壞保、能源、電子等行業(yè)中，并產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟和社會效益，特別是它將對21世紀(jì)的工業(yè)技術(shù)改造，起著重要的戰(zhàn)略作用。下文介紹了幾種膜法水處理技術(shù)。

（1）、微濾技術(shù)

微濾是所有膜法水處理技術(shù)中應(yīng)用最普遍，總銷售額最大的1項技術(shù)，主要用于制藥行業(yè)的過濾除菌；高純水的制備是目前微濾技術(shù)應(yīng)用的第二大市場。近年來在食品工業(yè)的許多領(lǐng)域已實現(xiàn)工業(yè)化，可用于明膠和葡萄糖的澄清；替代傳統(tǒng)的硅藻土過濾果汁，效果與超濾相同；還可回收啤酒渣和白啤除菌。在飲用水生產(chǎn)和城市污水處理等方面具有潛在的市場?？捎糜诔コ鞘形鬯《?，費用低于超濾。用于工業(yè)廢水處理如從顏料中分離溶劑，從含油廢水中去除難處理的顆粒，從電鍍廢水中除去有毒的重金屬如鎘、汞等。燃料工業(yè)可用于除油品的蠟和瀝青質(zhì)。此外，隨著生物技術(shù)工業(yè)的發(fā)展，用來濃縮和分離發(fā)酵液中的生物產(chǎn)品，微濾在這一領(lǐng)域的市場也將越來越大

（2）、滲透汽化技術(shù)

滲透汽化技術(shù)將對傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)產(chǎn)生新的變革，它以溶解擴散的機理進行組分的傳遞，不受共沸體系影響，對共沸物的分離特別有效，主要用于有機溶劑脫水、水中少量溶劑的脫除和有機/有機混合物的脫除。80年代，國外最先實現(xiàn)工業(yè)化，德國GFT公司的交聯(lián)聚乙烯醇（PVA）膜，率先用于乙醇脫水，生產(chǎn)無水乙醇和異丙醇脫水等，現(xiàn)已建成100多個工廠，最大規(guī)模為15×10（上標(biāo)4）L/d／。此外，甲醇與MTBF的分離也接近工業(yè)化應(yīng)用。隨著滲透汽化技術(shù)的發(fā)展。其他應(yīng)用也將快速增長，特別是有機混合物的分離，將作為某些精餾過程的替代和補充技術(shù)，在石化行業(yè)中會有廣闊的應(yīng)用前景。

（3）、無機膜

無機膜主要包括陶瓷膜、金屬氧化物膜（如Υ-Al(下標(biāo)2)O(下標(biāo)3)、ZnO、TiO(下標(biāo)2)）和金屬膜等，它適合在高壓、高溫、高粘度，高固體含量、高氯化物含量和苛刻pH條件下使用。因此，它在石油化工、食品、冶金、環(huán)境工程、生物工程等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。我國的無機膜經(jīng)過5年的努力，陶瓷微濾膜和超濾膜從無到有，初步實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，膜材料的技術(shù)指標(biāo)和膜裝置的規(guī)模與自控水平均達到國際先進技術(shù)水平。今后我國的無機膜將在氣體分離與凈化，以及通過無機膜與其他工藝結(jié)合，改造傳統(tǒng)工藝等方面發(fā)揮重要的作用，逐漸形成以無機膜為核心的新集成應(yīng)用技術(shù)。

（4）、超濾技術(shù)

1.工業(yè)廢水處理 超濾技術(shù)可用于回收電泳涂漆廢水中的涂料，現(xiàn)已廣泛用于世界各地的電泳涂漆自動化流水線上。大型廠超濾設(shè)備膜面積達150平方米，滲透流率為3平方立米/h?，F(xiàn)普遍用于金屬加工、罐頭聽生產(chǎn)工業(yè)的含油廢水處理，其他領(lǐng)域的含油廢水處理過程正在開拓。還廣泛用于紡織工業(yè)上漿材料PVA 的回收和重復(fù)利用，其大型廠超濾設(shè)備膜面積達10000平方米，處理量為60立方立米/h。普遍用于膠粘劑工業(yè)中廢液的處理，濃縮并回收其中的笨乙烯、丁二烯、PVC等膠乳。在日本等國的某些造紙廠工業(yè)廢液已采用超濾技術(shù)處理。在采礦及冶金工業(yè)中處理酸性礦物排出液，其滲透液可循環(huán)使用，濃縮液中可回收有用物質(zhì)，超濾在這一領(lǐng)域的應(yīng)用正日益受到重視。

2.城市污水處理 超濾技術(shù)已用于城市及家庭污水處理。在新建的500 戶以上大的住宅樓有可能實現(xiàn)小規(guī)模的水循環(huán)，即用超濾處理過的生活污水沖洗廁所等，可減少家庭用水的40％。電子工業(yè)集成電路生產(chǎn)和醫(yī)藥工業(yè)用水過程已廣泛應(yīng)用超濾技術(shù)，其主要采用中空纖維組件，膜滲透梳率大，能耗低。

3.食品和醫(yī)藥工業(yè) 乳清超濾回收其中的蛋白質(zhì)，是乳品工業(yè)中應(yīng)用最大的一個領(lǐng)域，每年以20％的速率增長，其中大的超濾組件膜面積達1800平方米。牛奶經(jīng)超濾可增加奶酪得率，該工藝正逐步取代傳統(tǒng)工藝，將有很大經(jīng)濟效益。國外廣泛采用超濾技術(shù)澄清果汁，我國尚未普及。超濾用于屠宰動物血液成分回收將具有很大的市場，技術(shù)上也是可行。另外，超濾已用于植物蛋白回收，將推廣至海藻等浮游生物蛋白的回收。在醫(yī)藥和葡萄糖生產(chǎn)廠家用于從發(fā)酵液中分離和濃縮具有生物活性的組分，超濾具有能保持其生物活性及回收率高的優(yōu)點，在這一領(lǐng)域的應(yīng)用將隨基因工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)的增長而增長。超濾技術(shù)已廣泛用于濃縮葡萄糖氧化酶、胰蛋白酶、凝乳酶、果膠酶激素的提取，還用于濃縮以基因工程菌生產(chǎn)的新物質(zhì)，如干擾素、生長激素、人血液中胰島素提取血清白蛋白。具體參見http://更多相關(guān)技術(shù)文檔。

（5）、反滲透技術(shù)

反滲透技術(shù)已成為海水和苦咸水淡化、純水和超純水制備及物料預(yù)濃縮的最經(jīng)濟手段，而且隨著性能優(yōu)良的反滲透膜及膜組件的工業(yè)化，反滲透技術(shù)的應(yīng)用范圍從最初的脫鹽放大到電子、化工、醫(yī)藥、食品、飲料、冶金和環(huán)保等領(lǐng)域。隨著該項技術(shù)的全面推廣，反滲透技術(shù)將成為21世紀(jì)解決缺水地區(qū)飲用水的主要手段。反滲透技術(shù)還可用于城市廢水處理、半導(dǎo)體及醫(yī)藥用水、發(fā)電廠和公用事業(yè)及冷凝塔泄料再循環(huán)?，F(xiàn)正在開發(fā)反滲透技術(shù)在化工和石油化工工藝用水的生產(chǎn)和再利用，廢液處理，水、有機液體的分離，電鍍漂洗水再利用和金屬回收。食品工業(yè)正用反滲透技術(shù)開發(fā)奶品加工、糖液濃縮、果汁和乳品加工、廢水處理、生產(chǎn)低度酒和啤酒。

（6）、納濾技術(shù)

納濾是在反滲透基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型分離技術(shù)，雖然市場開拓的歷史僅有10 多年，但它在水軟化，抗生素、多糖、染料等的純化分離和濃縮領(lǐng)域得到了較好的應(yīng)用，可替代或部分

替代沉淀、蒸發(fā)和pH調(diào)節(jié)等工藝，成為生物制藥和精細化工的重要高效節(jié)能單元操作。用納濾膜可去除水中三鹵甲烷（THM）的前驅(qū)物，以防止水中THM的生成。在食品工業(yè)中，日本已用于乳清濃縮，可將除鹽、除乳糖和蛋白質(zhì)濃縮同時進行，并已達到工業(yè)化水平。還可用于食品脫色、氨某酸分離、多肽的純化及濃縮。在廢水處理方面，用納濾膜對木材制漿堿萃取階段所形成的廢液進行脫色，脫色率達98％以上。用納濾膜還可從酸性溶液中分離金屬硫酸鹽和硝酸鹽，其中對硫酸鎳的截留率可達95％。

第五篇：膜法造紙工業(yè)廢水處理進展

膜法造紙工業(yè)廢水處理進展

膜分離技術(shù)如UF超濾膜、反滲透(RO)和電滲析(ED)等都可以應(yīng)用在造紙廢水回收處理，膜法處理可以大大降低能耗，減少投資。由于膜過濾技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點，使其在造紙膜法造紙工業(yè)廢水處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

膜法造紙工業(yè)廢水處理進水要求

造紙工業(yè)廢水處理一般含懸浮物較多，碎的纖維狀懸浮物極易堵塞微濾及更細的膜為避免廢水污物堵塞膜，減少清洗難度和頻率，不宜直接用膜分離法來處理，最好在膜分離前進行絮和氣浮等常規(guī)預(yù)處理。經(jīng)一級混凝沉淀或氣浮處理后，SS去除率為70%～80%，COD去除率在70%左右，必須進行后續(xù)生物處理，以進一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。經(jīng)過物化—生化聯(lián)合處理，出水水質(zhì)：pH為7～8，COD在100mg/L左右，SS為20～50mg/L，達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，如再采用膜法繼續(xù)處理，則很容易就能達到造紙廢水回收處理要求，不僅節(jié)約噸紙自耗水量，又做到了造紙工業(yè)廢水。

造紙工業(yè)廢水處理中許多有價值的化工產(chǎn)品，如木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、香蘭素等，在膜法處理過程中得以回收，經(jīng)過造紙廢水回收處理的水又可回用于造紙過程。采用造紙廢水處理設(shè)計膜法處理造紙廢水是大有前途的新型技術(shù)。二十多年來膜法處理工廠在世界許多國家的造紙工業(yè)中陸續(xù)建立并投入運行，降低造紙業(yè)的自耗水量，并為他們帶來十分顯著的經(jīng)濟效益。

膜法造紙工業(yè)廢水已經(jīng)取得實質(zhì)性進展，并向工業(yè)化生產(chǎn)階段邁進。