第一篇：電加熱導(dǎo)熱油鍋爐管理制度

司爐工HES責(zé)任制

一、嚴(yán)格執(zhí)行公司HSE管理的各項(xiàng)要求。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“十大禁令”。認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

二、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),鉆研技術(shù),不斷提高操作水平通過培訓(xùn)、考核，持證上崗。

三、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，嚴(yán)格交接班制度。

四、經(jīng)常檢查鍋爐及輔機(jī)設(shè)備溫升、異響、潤滑情況，特別是鍋爐的“三大附件”，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)隱患和緊急情況及時(shí)處理，解決不了的要立即上報(bào)，并積極提出處理意見。

五、按“十字”作業(yè)維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，保持作業(yè)區(qū)環(huán)境整潔。

六、積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)演練習(xí)，會(huì)使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

七、每天1-2次，檢查高位槽油位是否與儀表一致，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件按時(shí)加油以免造成設(shè)備損壞。

司爐工崗位工作制度

一、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,服從分配,做一個(gè)有理智,講文明守紀(jì)

律的新型工人.二、堅(jiān)守崗位,集中思想,嚴(yán)格操作;當(dāng)班時(shí)不看書,不看報(bào),不玩手機(jī)，不打瞌睡,不隨意離開工作崗位.三、交接班時(shí)應(yīng)按規(guī)定,共同巡視,檢查各種設(shè)備。包括壓力表,循環(huán)系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)等裝置,并對運(yùn)行記錄進(jìn)行確認(rèn)，交接雙方共同簽字方可交接.四、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),鉆研技術(shù),不斷提高操作水平.確保鍋爐安全

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.五、鍋爐體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查,作到文明生產(chǎn)。

六、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常情況危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人

七、對任何有害鍋爐安全運(yùn)行的行為,應(yīng)立即制止。

巡回檢查制度

一、為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運(yùn)行以班組長為主按下列順序

每兩小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查.二、檢查鍋爐及各種附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。

三、檢查各參數(shù)是否按生產(chǎn)指令要求。

四、檢查鍋爐受壓元件可見部位是否有異?，F(xiàn)象。

五、檢查各閥門開關(guān)位置和導(dǎo)熱油液位是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

六、檢查安全附件和一次儀表，二次儀表是否正常，各指示，信號(hào)有

無異常變化。

七、檢查加熱溫度及各控制參數(shù)、油泵等潤滑部位的油位是否正常。

八、巡回檢查結(jié)束后，做好巡檢記錄,巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處

理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄內(nèi)。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

一、鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)處理。

二、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)向有關(guān)部門申請維修。對不影響鍋爐運(yùn)行的小故障應(yīng)及時(shí)檢修，并密切關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)。

三、維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

(1)壓力表的損壞時(shí)按正常停機(jī),待泄完壓后更換。(2)跑、冒、滴、漏的閥門按正常停機(jī),待泄完壓后更換。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。(4)檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。(5)清除設(shè)備上的灰塵。(6)各按鍵進(jìn)行檢查靈敏度。

四、在斷電的情況下檢查電箱干凈，必要時(shí)用干毛刷清掃干凈。

五、各種應(yīng)急隨時(shí)更換的安全附件、易損件及專用檢修工具要分門別類固定存放，以供急用。

交接班制度

一、接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，一件一件按品種和數(shù)量交接工具，交接設(shè)備運(yùn)行情況。做到：聽到、看到、摸到、聞到。

二、交班者提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)整保持鍋爐

運(yùn)行正常。

三、接班人員未到崗，交班人員在任何情況下不得擅自離開崗位

四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。(1)五交是:①鍋爐燃燒、壓力、油位和溫度正常。

②鍋爐安全附件、報(bào)警和保護(hù)裝置，靈敏可靠。

③鍋爐本體和附屬裝備無異常。

④鍋爐運(yùn)行記錄資料、備件、工具、用具齊全。

⑤鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。(2)五不交是:①不交給喝酒和有病的司爐人員；

② 鍋爐本體和附件設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交；

③ 在處理事故時(shí)不進(jìn)行交班；

④交接人員不到時(shí)不交、不交給無證司爐；

⑤鍋爐壓力、油位、溫度和燃燒不正常時(shí)不交；

五、交接班時(shí)，由雙方按規(guī)定巡回檢查路線逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。

六、交接班人員要按生產(chǎn)指令操作。

七、交接者在交接記錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由交接者負(fù)責(zé)。

安全保衛(wèi)制度

一、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。

二、夜間注意加強(qiáng)鍋爐房防偷、防盜。

三、當(dāng)班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

四、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門，及電器開關(guān)。無證司爐工不得單獨(dú)操作。

五、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

六、鍋爐在運(yùn)行期間，房門不得鎖住或閂住，運(yùn)行期間要有人監(jiān)視。

七、鍋爐房要配備有消防器材，積極開展有關(guān)安全、消防方面的演習(xí)，增強(qiáng)職工處理突發(fā)事件的能力，確保鍋爐房安全，不要隨便移動(dòng)或挪做他用。

八、鍋爐一但發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

清潔衛(wèi)生制度

一、鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。

二、鍋爐房內(nèi)地面衛(wèi)生每班拖掃一次，做到無灰、無結(jié)油、無積水，地面無煙頭、果殼、紙屑等。

三、操作間、鍋爐房、泵房內(nèi)清潔整齊，不準(zhǔn)堆放雜物。

四、操作間、控制臺(tái)等有關(guān)設(shè)備，每班應(yīng)清理打掃一次，做到清潔、明亮、無積灰。將廢紙、廢物等垃圾及時(shí)放置于垃圾桶內(nèi)，垃圾應(yīng)及時(shí)處理。

五、每周對鍋爐房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。

六、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查評(píng)比，要獎(jiǎng)勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

導(dǎo)熱油管理制度

一、加熱爐必須是導(dǎo)熱油專用鍋爐，導(dǎo)熱油爐及加熱設(shè)備必須符合HG27004-43規(guī)程。

二、使用導(dǎo)熱油和爐之前，要去除爐內(nèi)雜質(zhì)及銹，確保使用設(shè)備清潔。

三、加熱設(shè)備須加裝高低位槽，高位溫度必須在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延長導(dǎo)熱油使用壽命。

四、定期觀察油品粘度閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)坑^察油品的變化情況。

五、當(dāng)油品的運(yùn)動(dòng)粘度變化大于1 5％，閃點(diǎn)變化大于粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時(shí)，做好導(dǎo)熱油報(bào)廢工作，更換新油。

六、根據(jù)使用情況一般每年檢驗(yàn)一次，三年以后每半年檢測一次，主要檢測閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⒄扯鹊?，做到安全運(yùn)行。

七、導(dǎo)熱油嚴(yán)格按照SHO164-92《石油產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸，避免混入水及其他雜質(zhì)，做好倉庫和運(yùn)輸車的清潔。

鍋爐及其輔機(jī)操作規(guī)程

為確保鍋爐安全運(yùn)行，操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備必要的安全操作知識(shí)，經(jīng)過考試合格持操作證并熟悉鍋爐熱油循環(huán)系統(tǒng)方可操作。司爐工必須嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程：

一、加熱爐在點(diǎn)爐前必須認(rèn)真檢查各部件是否正常和安全附件確認(rèn)良好，自控系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確后，方可操作。未點(diǎn)爐先開啟循環(huán)泵，二、導(dǎo)熱油加入加熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)注滿整套加熱系統(tǒng)。開泵循環(huán)10-20分鐘后，觀察油位。并記錄油位高低，確定油的加入量。

三、升溫前開泵循環(huán)半小時(shí)以上以保證循環(huán)系統(tǒng)暢通無阻。

四、導(dǎo)熱油以每小時(shí)10-20°的進(jìn)度升溫到100-150°時(shí)．恒溫6-8小時(shí)保證脫水干凈以防水擊、突沸、脫凈水后，以每小時(shí)20°的速度升到使用溫度。

五、加熱過程中注意防止導(dǎo)熱油油品局部過熱。

六、使用過程中注意觀察油品顏色變化，設(shè)備的溫度計(jì)、壓力表、法蘭、閥門是否正常。

七、加熱爐在運(yùn)行中突然停電，要立即采取冷油置換。此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。務(wù)必注意，勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣，可以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的油液放至貯油槽，當(dāng)膨脹槽內(nèi)油液即將放完而未放盡時(shí)，在貯油槽液位上作一油液位標(biāo)記，進(jìn)行冷油轉(zhuǎn)換操作時(shí)，當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)記時(shí)，關(guān)閉冷油置換閥。

八、計(jì)劃停爐，應(yīng)待油溫下降至80度以下，且無回升時(shí)，方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

九、意外故障緊急停爐時(shí)，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。

十、堅(jiān)決杜絕違章操作。

第二篇：導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)急預(yù)案

陽新億利碳素有限公司 導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)急救援預(yù)案

一、總 則 1.1編制目的

為了提升應(yīng)對余熱鍋爐運(yùn)行使用中處理各類意外事故的能力，規(guī)范應(yīng)急救援預(yù)案的具體實(shí)施，建立健全余熱鍋爐事故應(yīng)急體系，規(guī)范對余熱鍋爐事故應(yīng)急處置工作，有效預(yù)防、及時(shí)控制和消除余熱鍋爐事故的危害，特制定本預(yù)案。1.2適用范圍

本預(yù)案適用于余熱鍋爐發(fā)生運(yùn)行事故時(shí)的應(yīng)急救援工作。適用于余熱鍋爐突然發(fā)生的，造成或可能造成人身安全和財(cái)物損失的事故。

二、應(yīng)急救援組織指揮體系職責(zé) 2.1成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長： 李海 副組長： 李儒海

成 員： 張學(xué)林 江建淮 王留新 杜玉福 黃太寬 蔡召海 2.2組長職責(zé)

負(fù)責(zé)本單位應(yīng)急救援預(yù)案的啟動(dòng)，對余熱鍋爐事故全權(quán)組織進(jìn)行應(yīng)急救援。

發(fā)生余熱鍋爐傷亡事故后，啟動(dòng)單位預(yù)案、組織應(yīng)急救援的同時(shí)，負(fù)責(zé)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。負(fù)責(zé)配合有關(guān)部門進(jìn)行余熱鍋爐事故調(diào)查處理。2.3副組長職責(zé)

協(xié)助組長對余熱鍋爐事故進(jìn)行應(yīng)急救援。

負(fù)責(zé)確定合理的技術(shù)處理方案、制定應(yīng)急救援方案。組長不在現(xiàn)場或不便履行職責(zé)時(shí)，行使組長職責(zé)。2.4應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組其他成員職責(zé)

配合組長和副組長，實(shí)施應(yīng)急救援工作。

三、事故類型

1、鍋爐質(zhì)量問題致使強(qiáng)度下降引起鼓包、爆管事故

2、導(dǎo)熱油結(jié)垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災(zāi)事故

3、導(dǎo)熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災(zāi)事故

4、因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故

5、因鍋爐爆炸引起周邊危險(xiǎn)品、易燃易爆品的二次爆炸事故

6、停電事故

四、危害程度分析

1、一般事故，人員輕傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失

2、較大事故，人員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟(jì)損失

3、重大、特別重大事故，人員群死群傷，特別重大經(jīng)濟(jì)損失

五、應(yīng)急處置

一）、響應(yīng)分級(jí)依據(jù)鍋爐事故的類別、危害程度的級(jí)別和從業(yè)人員的評(píng)估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動(dòng)條件。由廠應(yīng)急救援指揮部宣布預(yù)案啟動(dòng)。

1、一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內(nèi)部一個(gè)部門或車間正?？衫觅Y源即可應(yīng)對處理，能及時(shí)控制事態(tài)擴(kuò)大，并逐步消除危險(xiǎn)。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮由部門或車間安全指揮部門（生產(chǎn)部門）自行完成。

2、二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生的鍋爐事故相對較嚴(yán)重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個(gè)部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮部依據(jù)本應(yīng)急救援預(yù)案組成，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。

3、三級(jí)應(yīng)急響：發(fā)生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災(zāi)、爆炸等），必須利用全市資源應(yīng)對處理，或者需要市外的機(jī)構(gòu)聯(lián)合處理的各種情況，由公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報(bào)區(qū)特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部；三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)由市危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援指揮部指揮。

4、發(fā)生鍋爐灼傷、泄漏事故，險(xiǎn)情較輕的，應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，進(jìn)行簡單的治療，排除險(xiǎn)情，可啟動(dòng)本預(yù)案的相關(guān)部分。

5、發(fā)生鍋爐深度灼傷、泄漏、火災(zāi)爆炸事故，立即啟動(dòng)本預(yù)案

二）、應(yīng)急響應(yīng)程序

1、發(fā)生事故后，車間啟動(dòng)本車間預(yù)案組織前期搶險(xiǎn)，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救，監(jiān)控并保護(hù)周圍具有火災(zāi)爆炸性質(zhì)的危險(xiǎn)單位，即車間、罐區(qū)用消防水噴淋，裝卸臺(tái)停止裝卸防止火勢蔓延發(fā)生二次事故。

2、車間同時(shí)迅速報(bào)告公司應(yīng)急救援指揮部值班室友，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。（遇火災(zāi)爆炸報(bào)火警119，人員急救報(bào)120，維護(hù)秩序報(bào)110）。

3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報(bào)告后，及時(shí)通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。緊急情況下應(yīng)先安排停工退料，后向總指揮匯報(bào)。

4、事故部門，根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報(bào)是否應(yīng)向特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。

5、事故部門根據(jù)現(xiàn)場泄漏擴(kuò)散類型、嚴(yán)重程度、物料量初步確定警戒區(qū)域范圍，報(bào)指揮部，將危險(xiǎn)區(qū)人員撤至安全區(qū)域，在安全警戒組未來前，派人維持相關(guān)區(qū)域的秩序，控制人員及車輛進(jìn)出通道。

6、安全警戒組到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部命令劃分禁區(qū)，擔(dān)負(fù)禁區(qū)內(nèi)外治安和交通指揮，組織糾察，在事故現(xiàn)場設(shè)崗，加強(qiáng)警戒和巡邏。車間配合其對現(xiàn)場受傷、受困人員進(jìn)行營救，尋找、并轉(zhuǎn)移到到區(qū)域。在醫(yī)療人員未來之前車間應(yīng)積極進(jìn)行搶救。

7、安全疏散組協(xié)助事故部門根據(jù)風(fēng)向，泄漏物檢測濃度，隨時(shí)向總指揮報(bào)告事故影響區(qū)域的變化并建議有關(guān)區(qū)域人員是否。無檢測手段的需安排取樣送監(jiān)測站及化驗(yàn)室進(jìn)行分析。

8、確定疏散區(qū)域后，指揮部應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門疏散，接到疏散命令后，安全疏散組通過信號(hào)、廣播組織并引導(dǎo)有關(guān)區(qū)域內(nèi)人員沿上風(fēng)向迅速、有序地撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并到指定地占集結(jié)。

9、工程部搶險(xiǎn)隊(duì)伍迅速進(jìn)行設(shè)備設(shè)施搶修，控制事故以防事故擴(kuò)大。搶險(xiǎn)維修力量不夠時(shí)，及時(shí)向總指揮報(bào)告請求支援。

10、當(dāng)事故得到控制后，安全警戒組迅速封閉現(xiàn)場各個(gè)道路口，發(fā)生爆炸類事故時(shí)，沿爆炸的殘局半徑封鎖，其他類事故沿事故發(fā)生現(xiàn)場和污染區(qū)域封鎖。公司迅速成立事故調(diào)查小組，對現(xiàn)場進(jìn)行采取攝像、拍片等取證分析，開展事故調(diào)查。禁止其他無關(guān)人員進(jìn)入。

11、小車隊(duì)隨時(shí)待命，保證公司應(yīng)急救援各成員及外援的用車，車輛不夠時(shí)應(yīng)向指揮部報(bào)告請求其它增援。

12、行政后勤處在總指揮及副總指揮指揮下，通過各種渠道，保證救援物資鄰里到位。

13、非事故部門負(fù)責(zé)人必須聽從指揮部統(tǒng)一指揮，如接到停工、疏散命令后必須在指揮統(tǒng)一指揮下，有序穩(wěn)妥發(fā)進(jìn)行停工和人員緊急疏散。

14、應(yīng)急指揮部在公司資源、人力不足情況下，可請求友鄰單位、區(qū)特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部的協(xié)助。

15、所有事故搶險(xiǎn)部門應(yīng)密切注意事故發(fā)展及劃算情況，如事故呈擴(kuò)大趨勢，公司應(yīng)急指揮部應(yīng)及時(shí)向區(qū)特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮部報(bào)告，啟動(dòng)市應(yīng)急救援預(yù)案。

三）、事故應(yīng)急處置措施

1、鍋爐鼓包、爆管事故應(yīng)急處置：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置，找出原因并采取措施。

2、泄露事故應(yīng)急處置：導(dǎo)熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是把火焰和導(dǎo)熱油管立即分割開來，當(dāng)不設(shè)置爐膛輻射受熱面的導(dǎo)熱油鍋爐只要將在爐膛上部的旁通煙道打開就可以。

3、停電時(shí)對鍋爐應(yīng)急處置：

①盤管式：緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量，從而防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。

4、爆炸事故應(yīng)急處置：

①一般情況下可通過設(shè)計(jì)、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時(shí)可通過鍋爐泄漏進(jìn)行減壓。

②嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。

③上報(bào)公司應(yīng)急指揮部，組織應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)行撲救，同時(shí)向縣消防部門請求支援。

5、爆沸事故應(yīng)急處置：必須盡量減弱火勢。設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。

6、發(fā)生輕微火災(zāi)：就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時(shí)上報(bào)公司應(yīng)急救援指揮部。

附：相關(guān)聯(lián)系電話

第三篇：燃煤導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

杭州********有限公司

1.目的：為保障鍋爐安全操作，保證操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制訂本規(guī)程。

2.范圍：適用于導(dǎo)熱油鍋爐操作人員。3.職責(zé)：

3.1 所有鍋爐操作人必須執(zhí)行本操作規(guī)程；

3.2 鍋爐工屬特種作業(yè)的人員，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取司爐工上崗證后，方能獨(dú)立操作；

3.3 公司聘用的司爐工為鍋爐使用責(zé)任人并對本操作規(guī)定負(fù)責(zé)； 3.4 司爐工必須對鍋爐特性、各管道線路及安全操作規(guī)程非常熟悉。4.操作規(guī)程: 4.1 鍋爐啟動(dòng)

4.1.1 導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、降溫、滅火器具等，確保其正常運(yùn)行后，再點(diǎn)火起爐，停機(jī)時(shí)需先?；?，待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時(shí)方能關(guān)停循環(huán)泵；

4.1.2導(dǎo)熱油升溫時(shí)應(yīng)循序加溫，不能急燥。運(yùn)行中應(yīng)少加煤，勤加煤，保證爐火均勻；

4.1.3運(yùn)行中如遇突然停電或線路故障，應(yīng)立即按緊急停爐處理；循環(huán)油泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用油泵（以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成），緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁用水沖澆爐膛；

4.1.4密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)，不留隱患；

4.1.5對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等，應(yīng)及時(shí)停爐修理；

4.1.6密切注視進(jìn)出口油溫壓差，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)。4.2 鍋爐運(yùn)行

4.2.1 正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位，每班至少檢查二次，高位槽出現(xiàn)底液位時(shí)，應(yīng)急時(shí)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油； 4.2.2導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃；

4.2.3鍋爐工每小時(shí)應(yīng)對鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并如實(shí)作好記錄，主要檢查內(nèi)容燃煤導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程 如下：

4.2.3.1熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量；

4.2.3.2 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好；

4.2.3.3爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常；

4.2.3.4 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常； 4.2.3.5 檢查鍋爐燃油管道、閥門有無滲漏。4.3 鍋爐停爐

4.3.1 臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐）手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板，維持爐膛余火；循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒；

4.3.2 較長時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上)當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。4.3.3檢修停爐操作步驟：

4.3.3.1 逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)；

4.3.3.2關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻；

4.3.3.3當(dāng)爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時(shí)，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻；

4.3.3.4鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。4.3.4緊急停爐操 鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐，并及時(shí)通知生產(chǎn)部和設(shè)備維修負(fù)責(zé)人；

4.3.4.1鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；給水泵或自動(dòng)給水系統(tǒng)失靈，不能向鍋爐進(jìn)水；

4.3.4.2水位表或安全裝置失效；

4.3.4.3壓力表或壓力控制器失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

4.3.4.4 鍋爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，危及運(yùn)行人員安全時(shí)； 4.3.4.5管道閥門破裂，法蘭接合面填料沖出等造成導(dǎo)熱油大量泄漏時(shí)； 4.3.4.6其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

4.3.5緊急停爐的操作步驟：

4.3.5.1 在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施；

4.3.5.2將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；關(guān)閉循環(huán)泵；

4.3.5.3打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

4.3.5.4 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。4.4 安全操作注意事項(xiàng)

4.4.1司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷； 4.4.2 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。4.4.3 循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時(shí),必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動(dòng)火檢修；

4.4.4 在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷；

4.4.5 鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存在易燃、易爆物品，不得堆放雜物，要保持鍋爐房干凈、整潔；

4.4.5 上機(jī)操作人員應(yīng)做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備潤滑良好，各閥門法蘭不泄漏。

4.4.6熟悉掌握操作規(guī)程，并有義務(wù)提出整改方案。

第四篇：導(dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)及預(yù)防

導(dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)及預(yù)防

一、鼓包、爆管引起火災(zāi)1.油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲(chǔ)存、運(yùn)輸或運(yùn)行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時(shí)，會(huì)引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時(shí)也會(huì)因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭校\(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。2.出口溫度超溫，流速過低。有時(shí)因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過低流速會(huì)造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運(yùn)行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。

二、泄漏引起火災(zāi)由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動(dòng)甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)重，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此，安裝時(shí)，要選有資質(zhì)的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時(shí)應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號(hào)鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認(rèn)一切正常之后，方可點(diǎn)火。

三、停電時(shí)處理不當(dāng)引起火災(zāi)導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時(shí)，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時(shí)循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因此，遇上停電等故障，應(yīng)打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源，如設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī)，其電路與循環(huán)油泵電路互為切換，從而防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。此外，司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓(xùn)合格，統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”，只有持證司爐工才準(zhǔn)獨(dú)立操作，以保證出現(xiàn)異常情況能及時(shí)排除。還要保持循環(huán)油泵、儲(chǔ)油槽的清潔，隨時(shí)清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。信息來源：51承壓設(shè)備論壇

第五篇：導(dǎo)熱油安全管理制度

導(dǎo)熱油安全管理制度

1.目的

為規(guī)范導(dǎo)熱油使用、監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)、管理控制，落實(shí)各級(jí)管理人員責(zé)任，確保導(dǎo)熱油使用安全，特制定本管理制度。

2.適用范圍

本制度適用于各車間在導(dǎo)熱油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)的實(shí)施與監(jiān)督管理。

3.職責(zé)

3.1 使用導(dǎo)熱油的車間，對本制度在車間范圍內(nèi)做好制度的培訓(xùn)、實(shí)施，落實(shí)責(zé)任人，對制度執(zhí)行情況全面管控。

3.2生產(chǎn)處、安全環(huán)保處對責(zé)任車間本制度的執(zhí)行到位情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并予以考核；對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與責(zé)任部門溝通解決，對問題整改情況按照“四定”原則復(fù)查驗(yàn)證。

4.管理規(guī)定

4.1導(dǎo)熱油的質(zhì)量要求：

4.1.1 導(dǎo)熱油在最高使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變率≤10%。

4.1.2 礦物型導(dǎo)熱油的最高溫度使用溫度≤300℃，導(dǎo)熱油的最高使用溫度應(yīng)有權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告。（購買時(shí)生產(chǎn)廠家必須提供權(quán)威機(jī)構(gòu)最高使用溫度檢測報(bào)告）

4.1.3 導(dǎo)熱油的蒸發(fā)性和安全性：閃點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點(diǎn)不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點(diǎn)比較高。

4.1.4 導(dǎo)熱油的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。

4.1.5 導(dǎo)熱油傾點(diǎn)不高于-9℃。（傾點(diǎn)是導(dǎo)熱油冷卻時(shí)能夠流動(dòng)的最低溫度）

4.1.6 導(dǎo)熱油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。

4.2 導(dǎo)熱油使用過程中的潛在危險(xiǎn)性：

4.2.1 熱不穩(wěn)定性

導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

4.2.2 氧化性

導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.3危險(xiǎn)特性：

根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)，關(guān)注閃點(diǎn)、引火點(diǎn)、爆炸極限 不溶于水，禁止與氧化物混放、混運(yùn)

4.3導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)：

4.3.1避免導(dǎo)熱油的氧化

由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

4.3.2 避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦

導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

4.3.3定期排查泄漏點(diǎn)

加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。

4.3.4防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)

隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

4.3.5定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)

定期測定和分析（每年兩次）熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15％,閃點(diǎn)變化達(dá)到20％，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5％時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

4.4 工藝操作注意事項(xiàng)：

4.4.1 使用導(dǎo)熱油爐時(shí)要嚴(yán)格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險(xiǎn)。

4.4.2 為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc＞10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時(shí)的邊界層厚度。

4.4.3 加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。

4.4.4 加熱爐在啟動(dòng)時(shí)要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點(diǎn)火升溫時(shí)，因?qū)嵊蜏囟鹊?，粘度大，流速低，膜層厚，必須?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在40～50℃／h以下，以避免局部受熱超溫。

4.4.5 當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時(shí)，不能盲目提高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。

4.4.6 開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時(shí)排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲(chǔ)槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。4.4.7 防止導(dǎo)熱油內(nèi)混入水或其他雜質(zhì)

導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時(shí)應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時(shí)一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5℃／h的升溫速度將導(dǎo)熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10℃／h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞?dòng)兴畵袈暬蚩吹綁毫ζ?，?yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時(shí)，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。

當(dāng)導(dǎo)熱油指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油指標(biāo)保持穩(wěn)定。

4.5 安全管理注意事項(xiàng)：

4.5.1 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgKoH/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析，當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。

4.5.2 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

4.5.3 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4.5.4 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

4.5.5 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間（正常生產(chǎn)中每月一次，系統(tǒng)檢修時(shí)必須清理一次）。

4.5.6 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

4.5.7 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。

4.5.8 清除結(jié)焦、結(jié)垢

生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在0~1.5mm之間，此時(shí)焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。

4.5.9 應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案

防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點(diǎn)，要立即堵漏，并更換保溫棉。

4.5.10 設(shè)置安全裝置和滅火設(shè)施

設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，并關(guān)閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道。

4.5.11 導(dǎo)熱油充裝應(yīng)該編寫充裝方案，按照技術(shù)文件審批后生效執(zhí)行。

4.5.12 導(dǎo)熱油儲(chǔ)存過程中要做好防水工作，防止水進(jìn)入導(dǎo)熱油中；防止高溫高濕環(huán)境，做好通排風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁陽光直射，嚴(yán)禁與氧化物混放；周邊近至存放易燃物。4.5.13發(fā)生泄漏時(shí)的處理。

應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行判斷處理，有時(shí)泄漏難以堵住必須停止運(yùn)行，進(jìn)行大的修補(bǔ)。在泄漏場所首先要清除周圍的可燃物，并準(zhǔn)備滅火器以防不側(cè)。配管及裝置內(nèi)發(fā)生導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏時(shí)，和空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)并放出熱，易在泄漏局部因過熱出現(xiàn)冒煙，甚至引起火災(zāi)。因此導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏時(shí)，一定要采取防火措施；導(dǎo)熱油流到地面時(shí)，少量流出時(shí)，應(yīng)立即用抹布或棉絲擦拭，用完后的抹布或棉絲可焚燒處理，或用沙子等吸附材料吸取油份，再焚燒處理；排水管流入時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)熱油流入排水溝，迅速用土切斷流向排水溝的導(dǎo)熱油。若已流入排水溝，少量的可用金屬器皿回收后，焚燒處理，多量時(shí)，可進(jìn)行導(dǎo)熱油與廢水分離，導(dǎo)熱油再生利用。

4.5.14 當(dāng)導(dǎo)熱油泄漏滲入保溫材料時(shí)，應(yīng)迅速將該保溫材料除下并廢棄、焚燒處理；操作人員請穿著防護(hù)手套、眼鏡、口罩；避免皮膚直接接觸；避免吸入蒸汽和油霧。

4.5.15 應(yīng)急處置

濺入眼睛時(shí)：應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上，直至刺激感覺消失減輕為止，并馬上請專門醫(yī)生治療。

接觸皮膚時(shí)：應(yīng)迅速用肥皂水洗干凈。

誤吸入時(shí)：當(dāng)吸入大量的蒸汽或噴霧時(shí)，應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境當(dāng)中，安靜休息，同時(shí)盡快請專門醫(yī)生治療。

誤飲用時(shí)：應(yīng)馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋，并盡快請專門醫(yī)生治療處理火災(zāi)時(shí)的措施

滅火方法： 切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。

滅火劑：泡末、干粉、CO2、消防沙、沙土，霧狀水配合滅火、降溫

4.5.16系統(tǒng)停車檢修時(shí)，導(dǎo)熱油必須回收至導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽內(nèi)，導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽加盲板與檢修系統(tǒng)可靠隔絕，檢修系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q取樣分析合格。導(dǎo)熱油回收及系統(tǒng)加盲板期間，裝置禁止動(dòng)火；電焊動(dòng)火時(shí)焊機(jī)地線必須搭在焊件上，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場管道、設(shè)備等做為焊接回路線；抽加盲板前確認(rèn)管道，防止積水進(jìn)入導(dǎo)熱油中。