第一篇：混凝土攪拌站的現(xiàn)場檢查驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

鄭州新水工機(jī)械有限公司

混凝土攪拌站的現(xiàn)場檢查驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

1、混凝土攪拌機(jī)：根據(jù)施工進(jìn)度方案的需求，混凝土攪拌站的出產(chǎn)能力為：60m3/h，據(jù)此挑選主機(jī)為1500型的混凝土攪拌機(jī)。鑒于公司的辦理模式，必要時可從鄰近工區(qū)借調(diào)混凝土應(yīng)急用。

2、水泥運(yùn)輸設(shè)備：攪拌站使用散裝水泥，共設(shè)有3個100T散裝水泥儲罐。水泥的運(yùn)輸首要由水泥出產(chǎn)廠家供給運(yùn)輸。

3、砂、石、外加劑、水的儲運(yùn)設(shè)備：攪拌站設(shè)有45m×18m×1.8m的砂、石堆料儲料場，配有兩臺廈工XG951裝載機(jī)進(jìn)行堆料及向攪拌機(jī)骨料倉裝料。料倉地上設(shè)向內(nèi)傾斜4%的橫坡，料倉外設(shè)一條30cm×30cm排水溝，排水溝上設(shè)鋼筋水蓖子，便于裝載機(jī)經(jīng)過。料倉外墻和隔墻選用M10號砂漿漿砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。設(shè)有2.6m×1.5m×1.5m的外加劑專用池，便于存放和辦理。設(shè)有2.6m×5m×1.5m的專用水池作為備用水池。

4、混凝土運(yùn)送設(shè)備：選用混凝土罐車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場，然后由混凝土運(yùn)送泵轉(zhuǎn)運(yùn)至各澆筑點(diǎn)。本站裝備兩臺HBT60混凝土運(yùn)送泵，6臺8m3混凝土罐車作為混凝土的首要運(yùn)送設(shè)備，可確?；炷恋倪\(yùn)送。

5、發(fā)電機(jī)組：本站裝備1臺200kw柴油發(fā)電機(jī)組，作為攪拌站的備用電源，以確保攪拌站的不間斷生產(chǎn)。

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第二篇：混凝土工程檢查驗(yàn)收

混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)?

?

??、水泥進(jìn)場后必須放于防潮的倉庫內(nèi)，禁止露天堆放，應(yīng)用防雨蓬布遮蓋。?

?、水泥進(jìn)場檢驗(yàn)，水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、包裝、倉號、出廠日期、強(qiáng)度、安定性及其他必要的指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。?

?、外加劑質(zhì)量及應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物和堿的外加劑時，其總含量應(yīng)符合國標(biāo)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。?

?、配合比設(shè)計，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級，而持久性和工作性等要求，進(jìn)行配合比設(shè)計，其配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。?

?、砼原材料稱重?

（?）在砼每一工作班正式稱量前，應(yīng)先檢查原材料的質(zhì)量不，必須使用合格材料、各種衡器應(yīng)定期校核，每次使用前進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計量準(zhǔn)確。?

（?）施工中應(yīng)測定集料的含水率，當(dāng)雨天施工含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定系數(shù)，依據(jù)測試結(jié)果及調(diào)整配合比中的用水量和集料用量。?

?、砼攪拌?

（?）全輕混凝土宜采用強(qiáng)制試攪拌機(jī)攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪拌時間應(yīng)延長?????s，當(dāng)摻有外???

加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

（?）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌輕混凝土的加料順序是：當(dāng)輕集料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細(xì)集料和水泥攪拌?? s，再加水繼續(xù)攪拌，當(dāng)輕集料在加水前未預(yù)濕時，先加1/2的總用量水和粗、細(xì)集料攪拌60 s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌。

（3）當(dāng)采用其他設(shè)備攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或輕試驗(yàn)確定。

（4）混凝土的攪拌時間，每一工作班至少抽查兩次。

（5）混凝土攪拌完畢后應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣測試塌落度，每一工作班不應(yīng)小于兩次，評定時應(yīng)以澆注地點(diǎn)測值為準(zhǔn)。

7、混凝土的運(yùn)輸

（1）混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢，如混凝土拌合物運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對其進(jìn)行二次攪拌。

（2）泵送混凝土?xí)r應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1）操作人員應(yīng)持證上崗，并能及時處理操作過程中出現(xiàn)的故障。

2）泵機(jī)與澆注點(diǎn)應(yīng)有聯(lián)絡(luò)工具，信號要明確。

3）泵送前應(yīng)先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，需要量約為0.1m3/ m。新?lián)Q的節(jié)管應(yīng)先濕潤、后接駁。

4）泵送過程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。

5）開泵后，中途不要停歇，并應(yīng)有備用泵機(jī)。

6）應(yīng)有專人巡視管道。發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水，應(yīng)及時修理。

（3）管道清洗，應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行；

1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)混凝土漿過多。

2）洗管前應(yīng)先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。

3）洗管時，可從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，按機(jī)種用水或壓縮空氣漿存漿推出。

４）洗管時，布料桿出口前方嚴(yán)禁站人。

５）應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的工程上。

６）冬期施工下班前，應(yīng)將全部水排清，并將泵機(jī)活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞環(huán)。

8、混凝土澆筑

（１）混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并做好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水濕潤，在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施，在干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。

(2)混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m,當(dāng)澆筑高度超過3 m時,應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

（3）采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

2）當(dāng)采用插入式振搗器時，振搗普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實(shí)輕集料混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50㎜。

3）當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)邊緣。

4）當(dāng)采用附著式振動器時，其移動間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。

5）當(dāng)采用振動臺振實(shí)干硬性混凝土和輕集料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動方法，壓力為1-3kN/m2

6）當(dāng)混凝土量小，缺乏設(shè)備機(jī)具時，亦可用人工借鋼釬搗實(shí)。

（4）在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。

（5）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝

土50-100㎜深處的溫度）。

（6）施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

2）與板連接成整體的大截面梁。留置在板低面以下20-30㎜處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。

3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。

5）墻、留置在門洞口過跨梁中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

（7）施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）已澆注混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/㎜2

2）在已硬化的混凝土接縫面上，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，且不得有積水。

3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10-15㎜的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

4）新澆筑的混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5）混凝土后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

9、混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案確定，后澆帶 混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。

（3）若混凝土表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時，宜涂刷保護(hù)層，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

（4）混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）施工技術(shù)方案規(guī)定。

第三篇：混凝土攪拌站--防火巡查、檢查制度

防火巡查、檢查制度

1、落實(shí)逐級消防安全責(zé)任制和崗位消防安全責(zé)任制，落實(shí)巡查檢查制度。

2、消防科每日對公司進(jìn)行防火巡查。每月對單位進(jìn)行一次防火檢查并復(fù)查追蹤改善。

3、檢查中發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，檢查人員應(yīng)填寫防火檢查記錄，并按照規(guī)定，要求有關(guān)人員在記錄上簽名。

4、檢查部門應(yīng)將檢查情況及時通知受檢部門，各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對本部門存在火災(zāi)隱患及時整改。

5、對檢查中發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患未按規(guī)定時間及時整改的，根據(jù)獎懲制度給予處罰。

第四篇：混凝土攪拌站應(yīng)該如何配合質(zhì)檢檢查

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混凝土攪拌站應(yīng)該如何配合質(zhì)檢檢查

不同地方對于商品混凝土攪拌站的檢查規(guī)定有所不同，但是無一例外的就是每隔一段時間之后都要對本地登記在冊的企業(yè)進(jìn)行檢查一遍。那么這些相關(guān)部門都檢查商品混凝土攪拌站的哪些工作。

1），檢查已生產(chǎn)的不同的商品混凝土標(biāo)號的配合比是否和試驗(yàn)配合比相符合，同時對以生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，看其是否達(dá)到其標(biāo)注的標(biāo)號質(zhì)量要求。對于不同資質(zhì)的商品混凝土攪拌站的具體抽檢方法略有區(qū)別，不過其程序都一樣。

2），檢查近階段的財務(wù)記錄及對于不同標(biāo)號的商品混凝土的分開的總量統(tǒng)計。要求不同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行分開記錄，同時每次的出料、進(jìn)料都對得上賬目，不同部門的財務(wù)能夠達(dá)到一致。還有就是對商品混凝土攪拌站的整個稅務(wù)的檢查，這點(diǎn)一般是結(jié)合工商部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。

3），檢查不同標(biāo)號的商品混凝土的生產(chǎn)原材料的檢測報告，以確保不同標(biāo)號的商品混凝土產(chǎn)品能夠分別達(dá)到質(zhì)量要求。同時，還會對倉庫中的原材料進(jìn)行抽檢。

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第五篇：混凝土攪拌站操作員

混凝土攪拌站操作員 安全生產(chǎn)八大紀(jì)律

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。2、2米以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置、方能開動使用。

5、無上崗操作資質(zhì)人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。

6、施工現(xiàn)場非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，臂桿垂直下方不允許站人。

7、凡有危險可能的場地，應(yīng)劃分危險區(qū)域，與安全區(qū)隔開，并設(shè)立 “嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)” 的標(biāo)志。

8、工作期間嚴(yán)禁酗酒、嚴(yán)禁私自下河、到水庫游泳。

十項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、按規(guī)定使用安全“三寶一心”：施工中必備的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、反光背心。

2、機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效。

3、搭吊等其重設(shè)備必須有限位保險裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。

4、架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局規(guī)定，電器設(shè)備必須全部接零或全部接地。

5、電動機(jī)械和電動手持工具要設(shè)置漏電掉閘裝置。

6、腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。

7、各種纜風(fēng)繩及其設(shè)備必須符合規(guī)程要求。

8、在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口。必須用欄桿或蓋板加以保護(hù)。

9、嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

10、施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。

高處作業(yè)“十不準(zhǔn)”

1、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準(zhǔn)作業(yè)

2、身體狀況不適應(yīng)不準(zhǔn)從事高處作業(yè)

3、防護(hù)欄、安全網(wǎng)防護(hù)不到位不準(zhǔn)作業(yè)

4、上下通道（梯子）不牢固不準(zhǔn)上下攀登

5、腳手板綁扎不牢固不準(zhǔn)作業(yè)

6、懸掛式腳手架懸掛點(diǎn)不牢固不準(zhǔn)作業(yè)

7、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準(zhǔn)攀登

8、工具材料不準(zhǔn)相互和上下拋擲

9、六級強(qiáng)風(fēng)和惡劣天氣不準(zhǔn)作業(yè)

10、其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)

電氣操作“十不準(zhǔn)”

1、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓(xùn)不準(zhǔn)作業(yè) 2.未按規(guī)定穿戴絕緣靴和絕緣手套不準(zhǔn)作業(yè)

3、沒有可靠的安全防護(hù)不準(zhǔn)帶電作業(yè)

4、不符合TN-S標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)供電

5、不使用電工專用工具不準(zhǔn)作業(yè)

6、雷雨天氣不準(zhǔn)測定接地電阻

7、電路修理不準(zhǔn)單人操作

8、不符合“三級配電”、“兩級保護(hù)”不準(zhǔn)供電

9、未實(shí)行“一機(jī)一閘”制不準(zhǔn)供電

10、其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)

電（氣）焊作業(yè)“十不準(zhǔn)”

1、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓(xùn)不準(zhǔn)作業(yè)

2、不按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)

3、焊鉗與把線連接不牢、絕緣不良不準(zhǔn)施焊

4、未裝回火裝置、登記表損壞和兩瓶距離不夠不準(zhǔn)施焊

5、雷雨天氣不準(zhǔn)露天施焊

6、搭接線連接不牢固不準(zhǔn)施焊

7、周圍有易燃易爆品未覆蓋或未有效隔離不準(zhǔn)施焊

8、更換場地不切斷電源不準(zhǔn)移動電焊機(jī)

9、燃燒的焊槍不準(zhǔn)離手

10、其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)

運(yùn)輸車輛司機(jī)“十不準(zhǔn)”

1、證照不全或證照與車輛不符不準(zhǔn)開車

2、飲酒后或身體疲勞不準(zhǔn)開車

3、車輛有故障不準(zhǔn)開車

4、不準(zhǔn)開超載、超員、超速車

5、客貨混載不準(zhǔn)開車

6、道路狀況不明不準(zhǔn)開車

7、貨物裝載不穩(wěn)或捆扎不牢不準(zhǔn)開車

8、自卸車未檢視上方和周圍環(huán)境不準(zhǔn)卸車

9、機(jī)動翻斗車與槽坑安全距離不夠時不準(zhǔn)卸車

10、不準(zhǔn)違反交通規(guī)則

進(jìn)入施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”

1、未戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

2、未穿救生衣不準(zhǔn)進(jìn)入水上施工現(xiàn)場

3、飲酒后不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

4、穿高跟鞋、拖鞋不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

5、赤腳赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

6、帶小孩不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

7、閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

8、外來人員無工地人員陪同不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場

9、外界車輛未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場 10.非施工船舶未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入施工水域

電焊作業(yè)“十不焊”

1、無特種作業(yè)操作證不焊

2、重要場所和禁火區(qū)“未經(jīng)消防安全部門批準(zhǔn)又未落實(shí)安全措施不焊

3、作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊

5、裝過易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊

6、鍋爐、容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè)，無人監(jiān)護(hù)且無防護(hù)措施不焊

7、作業(yè)周圍情況或焊體性質(zhì)不明不焊

8、設(shè)備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊

9、雨天露天或場地潮濕"無可靠安全措施不焊

10、焊接設(shè)備安全附件不全或失效不焊

混凝土攪拌站操作員安全生產(chǎn)一般規(guī)定

1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定。

3、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；

⑵各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； ⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

⑸各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； ⑺各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。

14、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

攪拌站操作員崗位責(zé)任細(xì)則

1、設(shè)備操作

1.1.熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。

1.2.熟悉計量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。

1.3.熟知攪拌動力盤、輔機(jī)機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。

1.4.各班做好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

2、攪拌樓及相關(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)

2.1.攪拌機(jī)：

2.1.1潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。

2.1.2機(jī)械及其它：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

2.1.3攪拌機(jī)除塵器：檢查除塵器個蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、振動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

2.1.4成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。

2.1.5各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

2.2.稱重系統(tǒng)： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。

2.3.受料系統(tǒng)：

2.3.1旋轉(zhuǎn)布料器：檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理；清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點(diǎn)。

2.3.2高位水泥倉：藏提的密閉情況及各分倉間的密閉情況。

2.3.3儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況見車各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵。

2.4.機(jī)械室：

2.4.1檢查風(fēng)機(jī)負(fù)載、溫升、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端；檢查風(fēng)機(jī)、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機(jī)過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電動鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。

2.4.2空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水。

2.5.供料系統(tǒng)：

2.5.1骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機(jī)機(jī)頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點(diǎn)注油。

2.5.2電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應(yīng)立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補(bǔ)充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。

2.6.外加劑設(shè)備： 管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

3、完成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護(hù)用品，機(jī)械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各項(xiàng)裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進(jìn)入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

6、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌機(jī)各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

8、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認(rèn)各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過高，應(yīng)立即停機(jī)排除。

3、操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與作業(yè)無關(guān)的物品，嚴(yán)禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應(yīng)集中精力，不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。

4、操作者應(yīng)使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關(guān)的鍵盤、控制開關(guān)等。

5、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

6、電壓波動要保持在±10%以內(nèi)，當(dāng)電壓過高或過低時，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，及時解決，嚴(yán)禁設(shè)備長時間過壓或欠壓運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質(zhì)量。

8、嚴(yán)禁對計量槽進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊。

9、操作人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

攪拌機(jī)清罐安全操作規(guī)程

1、清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動保護(hù)用具，不準(zhǔn)穿拖鞋和赤臂上崗。

2、清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除方可作業(yè)。

3、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機(jī)電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機(jī)時任何人不準(zhǔn)合閘。

4、清理攪拌機(jī)內(nèi)部時，在確保拉下攪拌機(jī)電閘后，將操作系 統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點(diǎn)，打開攪拌機(jī)蓋確保攪拌機(jī)蓋固定好方可進(jìn)行清理。

5、清守攪拌機(jī)后，將風(fēng)鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機(jī)，并把攪拌機(jī)門關(guān)好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。

6、攪拌機(jī)清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術(shù)交底 1.現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近，不宜采用機(jī)械拌和混凝土，宜采用預(yù)拌混凝土。

2.現(xiàn)場需機(jī)械攪拌混凝土?xí)r，混凝土攪拌站搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

(2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。(3)攪拌機(jī)等機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。(4)攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實(shí)的地基。(6)攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風(fēng)功能。

(7)攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

(8)現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)攪拌機(jī)、輸送裝置等應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。(10)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機(jī)、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運(yùn)輸、消防通道。

(11)施工前，應(yīng)對攪拌站進(jìn)行施工設(shè)計。平臺、支架、儲料倉的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)械操作工應(yīng)精神集中，不得離崗，機(jī)械發(fā)生故障必須立即停機(jī)、斷電；作業(yè)人員向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設(shè)作業(yè)平臺時，平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應(yīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件；使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

5.攪拌站設(shè)置的各種電氣設(shè)備必須由電工引接、拆卸，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。

6.需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先關(guān)機(jī)、斷電、固鎖電源閘箱，設(shè)安全標(biāo)志，并在攪拌筒外受專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁離開崗位。

7．搬運(yùn)袋裝水泥必須自上而下順序取運(yùn)。堆放時，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機(jī)的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴(yán)禁其下方有人；料斗懸空放置時，必須鎖固；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒砂石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把倒料；手推車運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道。10.落地材料、積水應(yīng)及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；攪拌場地內(nèi)的檢查井應(yīng)設(shè)人管理，井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑必須集中管理，專人領(lǐng)取，正確使用，余料回庫，嚴(yán)防誤食。