第一篇：機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

設(shè) 備

驗(yàn) 收 報(bào) 告

分類編號(hào)：

合同編號(hào)：

設(shè)備編號(hào)：

設(shè)備名稱：

使用單位：

驗(yàn)收日期：

以上表格如未滿足需要，請(qǐng)自行添加 篇二：設(shè)備終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

國(guó)產(chǎn)臥加終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

qgt/q2753-r01(01)no： 時(shí)間：2013年11月12日 驗(yàn)收地點(diǎn): 甲方： 乙方： 參加人員 甲方： 乙方: 甲方購(gòu)買乙方代理的（合同編號(hào)：），出廠編號(hào)為，經(jīng)甲、乙雙方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)，項(xiàng)目具備終驗(yàn)收條件，特將終驗(yàn)收工作內(nèi)容達(dá)成如下驗(yàn)收?qǐng)?bào)告: 1.甲方現(xiàn)場(chǎng)工作概述：

在甲、乙雙方的積極配合下，x月上旬開始進(jìn)行x臺(tái)國(guó)產(chǎn)臥加的安裝和調(diào)試工作： 1）進(jìn)行設(shè)備就位和靜態(tài)精度檢查工作； 2）按技術(shù)協(xié)議對(duì)機(jī)床進(jìn)行空載運(yùn)行； 3）刀具、夾具、機(jī)床附件、備件、工具、技術(shù)資料等進(jìn)行清點(diǎn)和交接； 4）對(duì)刀儀安裝、調(diào)試、培訓(xùn)并投入使用；

5）根據(jù)技術(shù)協(xié)議對(duì)機(jī)床的配置及各系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)； 6）進(jìn)行了第一道工序加工程序編制、工藝調(diào)試、產(chǎn)品試切加工，平衡節(jié)拍，產(chǎn)品全尺寸檢查、cmk值測(cè)定； 7）進(jìn)行了第二道工序加工程序編制、工藝調(diào)試、產(chǎn)品試切加工； 8）對(duì)甲方相關(guān)人員進(jìn)行編程、設(shè)備操作、維修及保養(yǎng)培訓(xùn)； 9）x月中旬，甲方將x臺(tái)國(guó)產(chǎn)臥加投入試生產(chǎn)； 10）對(duì)試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改，達(dá)到甲方要求。2.問題整改及結(jié)果： 3.項(xiàng)目驗(yàn)收記錄表

驗(yàn)收工作項(xiàng)目和記錄見下表： 4．遺留問題

以下遺留問題，是在國(guó)產(chǎn)臥加上進(jìn)行第二序加工內(nèi)容時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題和處置方法： 5.遺留問題處置要求

遺留問題處置要求見上表，待甲方進(jìn)口臥加補(bǔ)充到位后，乙方負(fù)責(zé)第二序加工內(nèi)容的工藝調(diào)試，保證刀具、夾具和工藝達(dá)到甲方要求。6．結(jié)論

國(guó)產(chǎn)臥加（合同編號(hào)：）通過終驗(yàn)收。7．本報(bào)告末盡事宜，按技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同執(zhí)行。8．本報(bào)告一式肆份，甲乙雙方簽章(字)生效，各執(zhí)兩份，并與合同書具有同等法律效力。xxx公司 xxx公司

代表： 代表：

年 月 日 年 月 日篇三：技術(shù)服務(wù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書

技術(shù)服務(wù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書

項(xiàng)目：樹脂更換服務(wù)和回收服務(wù)

日期：2010年11月11日

甲方驗(yàn)收人員： 乙方工程師 ：

一：說明

按照合同規(guī)定，乙方應(yīng)為甲方提供三菱慢走絲線切割機(jī)床的樹脂更換服務(wù)和廢舊樹脂回收工作，本報(bào)告是乙方根據(jù)服務(wù)內(nèi)容填寫報(bào)告，甲方根據(jù)樹脂值來驗(yàn)收本次服務(wù)的說明性文件，并且根據(jù)前面合同標(biāo)注相應(yīng)的費(fèi)用。

二：驗(yàn)收

本次服務(wù)提供的材料和項(xiàng)目有：

□ 樹脂桶：3個(gè)（編號(hào)1035）

□ 羅門哈斯樹脂 100升（5l/包）

□ 專用接頭 6 個(gè)

□ 更換樹脂桶和樹脂，并且安裝到位，無漏水等現(xiàn)象

□ 回收廢舊樹脂

□ 機(jī)床自檢樹脂值-----------------三：費(fèi)用

本次產(chǎn)生的費(fèi)用如下： 1：服務(wù)費(fèi)：按照前面合同規(guī)定，200元/臺(tái)，這次服務(wù)費(fèi)用為600元（陸佰元整）2：材料費(fèi)：根據(jù)上次合同附件，材料費(fèi)用為4950元（肆仟玖佰伍拾元整）

四：本次服務(wù)需在乙方工程師簽字后生效，說明乙方服務(wù)更換工作已經(jīng)完成。符合甲方的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

五：甲方同意向乙方支付本次服務(wù)產(chǎn)生的所有費(fèi)用為5550元（五仟五佰伍拾元整）。

甲方代表： 乙方代表：

日期： 日期：篇四：車 床 幾 何

精 度 檢 驗(yàn) 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

車 床 幾 何 精 度 檢 驗(yàn) 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

（二）一.目 的 : 1.了解車床精度標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢具。2.掌握車床各項(xiàng)精度對(duì)其加工精度的影響及原因。3.掌握檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理方法及誤差曲線繪制。二.要 求 : 1.了解機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)、熟悉檢驗(yàn)方法及檢具.2.分析精度的影響因素。3.理解機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制方法及誤差計(jì)算。三.內(nèi) 容 : 1．機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制方法及誤差計(jì)算 1）測(cè)量方法：床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度：將框式水平儀縱向放置在溜板上靠近前導(dǎo)軌處a，從刀架靠近主軸箱右端位置開始，自左向右每隔200 mm測(cè)量一次，并記錄讀數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)谋壤?，以?dǎo)軌長(zhǎng)度為橫坐標(biāo)，以水平讀數(shù)刻度為縱坐標(biāo)，作出導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線。然后根據(jù)曲線計(jì)算出全長(zhǎng)上的直線度誤差和200mm長(zhǎng)度上的局部誤差。

測(cè)量結(jié)果： 2)導(dǎo)軌全長(zhǎng)直線度誤差：以曲線二端點(diǎn)oe的連接直線為基準(zhǔn)，取曲線到基準(zhǔn)直線縱

坐標(biāo)中最大的正值(df段)與最大的負(fù)值(ga段)的絕對(duì)值之和，作為導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線

度誤差，即

直線度誤差=df×0．02／1000×200+ga×0．02／1000×200 =(df+ga)×0．02／ 1000×200 =[(8-7×4/5)+7×1/5]×0.02/1000 ×200 =0.019mm 圖示導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線（橫坐標(biāo)導(dǎo)軌長(zhǎng)度，縱坐標(biāo)水平儀格數(shù)）3)局部直線度誤差：取曲線上任意兩點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)直線of的縱坐標(biāo)值差的最大值 為導(dǎo)軌的局部直線誤差，即

局部直線誤差=(df一cm)×0．02／1000×250 =[(8—7×4／5)一(6—7×3／5)]×(0．02／1000)×250 =0．6×(0．02／1000)×250=0.003 mm 2.用圖示表示其中三項(xiàng)精度檢測(cè)方法及檢測(cè)工具

四 分析影響上述三項(xiàng)精度的因素 1.影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素: 1.床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度： 1）機(jī)床的制造誤差2）機(jī)床的安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損。2.溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度：

1）機(jī)床的制造誤差2）機(jī)床的安裝誤差 3）導(dǎo)軌磨損內(nèi)凹，3.主軸與尾座兩頂尖的等高度：

1）尾座安裝誤差誤差2）尾座導(dǎo)軌磨損3）主軸溫升大等

五 分析上述三項(xiàng)精度對(duì)加工精度的影響 1.床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度：

該誤差導(dǎo)致刀尖的徑向擺動(dòng)，引起工件母線的直線度誤差，同樣使工件產(chǎn)生圓柱度誤差。2.溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度：

車內(nèi)、外圓刀具在縱向移動(dòng)過程中前后擺動(dòng)，會(huì)引起工件母線的直線度誤差, 同樣使 工件產(chǎn)生圓柱度，錐度誤差 3.主軸與尾座兩頂尖的等高度：

用前后頂尖支承車外圓時(shí)，刀具移動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線間將產(chǎn)生平行度誤差，影響工件母線的直線度，若用裝在尾座套筒的錐孔上的孔加工刀具進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸孔時(shí)，刀具軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線將產(chǎn)生同軸度誤差（平行偏移）引起被加工孔徑擴(kuò)大。篇五：技術(shù)改造項(xiàng)目驗(yàn)收完工申請(qǐng)報(bào)告模板

廣東省技術(shù)改造專項(xiàng)資金

完工評(píng)價(jià)材料

項(xiàng)目承擔(dān)單位：東莞市奕東電子有限公司

項(xiàng)目名稱：

專項(xiàng)資金名稱：

支持金額：

法定代表人：鄧玉泉

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：鄧玉泉

項(xiàng)目聯(lián)系人： 花邊英 聯(lián)系方式：*** 電接插件模內(nèi)裝配技術(shù)改造項(xiàng)目驗(yàn)收總結(jié)報(bào)告

一、項(xiàng)目實(shí)施的主要內(nèi)容及實(shí)施方案(一)項(xiàng)目實(shí)施的主要內(nèi)容 1.項(xiàng)目承擔(dān)單位概述

? 東莞市奕東電子有限公司 2.項(xiàng)目概述

3.項(xiàng)目的主要內(nèi)容 4.項(xiàng)目技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

5.項(xiàng)目計(jì)劃投入情況(二)項(xiàng)目實(shí)施方案

1.電接插件沖壓工藝的技術(shù)研究 2.電接插件成形及模內(nèi)裝配過程有限元分析與優(yōu)化的研究 3.基于有限元分析的精密級(jí)進(jìn)微沖裁變形機(jī)理研究 4.在線質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的研究 5.送料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)以及其它輔助設(shè)備的技術(shù)研究 6.提高模具質(zhì)量與精度的工藝技術(shù)改造

模具現(xiàn)在存在的問題是累積誤差較大，精度不高，使用壽命不夠長(zhǎng)。本次項(xiàng)目通過采用新型模具材料、對(duì)表面進(jìn)行精加工等，提高模具耐磨性和耐疲勞性、提高模具使用壽命；改造模具加工工藝，減少模具加工制造過程和變形，對(duì)模具的重點(diǎn)部位，制訂嚴(yán)格的坐標(biāo)磨加工規(guī)范并確實(shí)執(zhí)行，以保證模具的表面質(zhì)量和模具的精度； 結(jié)合計(jì)算機(jī)模擬和智能設(shè)計(jì)技術(shù)，縮短模具的開發(fā)周期和提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量。下圖為本項(xiàng)目新購(gòu)進(jìn)的高精度瑞士線切割機(jī)床，加工精度達(dá)0.002mm以及我司進(jìn)行高精度加工用的光學(xué)曲線磨削機(jī)床。

圖 1 瑞士線切割機(jī)床

圖 2 光學(xué)曲線磨削機(jī)床

二、項(xiàng)目執(zhí)行完成情況(一)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度

(二)項(xiàng)目實(shí)施情況 1.項(xiàng)目實(shí)施預(yù)計(jì)取得的技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)效益 2.項(xiàng)目改造后現(xiàn)階段所達(dá)到的技術(shù)、工藝水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品

水平、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益

3.項(xiàng)目淘汰落后生產(chǎn)能力的情況 4.項(xiàng)目實(shí)施后的社會(huì)效益

5.工程質(zhì)量及工藝技術(shù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況(1)(2)環(huán)境保護(hù) 勞動(dòng)安全設(shè)施(3)消防設(shè)施

(4)節(jié)能措施與資源的合理利用 6.生產(chǎn)準(zhǔn)備情況

三、項(xiàng)目資金投入情況(一)項(xiàng)目投資來源

(二)項(xiàng)目總投資的投入結(jié)構(gòu)(三)設(shè)備、主要經(jīng)費(fèi)投入明細(xì)表

四、在實(shí)施過程中所遇到的問題及建議(一)財(cái)政資金扶持對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施和企業(yè)的發(fā)展帶來的影響(二)項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)、做法、存在的問題和改進(jìn)措施 1.2.3.完善的研發(fā)體系對(duì)于項(xiàng)目順利實(shí)施很重要 財(cái)務(wù)專賬管理制度是項(xiàng)目正常進(jìn)行的保證

產(chǎn)學(xué)研合作是企業(yè)尋求技術(shù)改造和創(chuàng)新的重要方法 4.完善的組織管理體系是項(xiàng)目正常運(yùn)作的強(qiáng)有力支撐(三)項(xiàng)目后續(xù)工作安排 1.2.3.積極加強(qiáng)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新工作 堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路 項(xiàng)目成果的繼續(xù)發(fā)展與推廣

(四)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃 1.總體規(guī)劃 公司于整體搬到同沙東城科技園區(qū)，整合了東莞片區(qū)的各事業(yè)部，企業(yè)的市場(chǎng)影響力，盈利能力，集團(tuán)化管理水平以及科技研發(fā)能力將達(dá)到一個(gè)更高的層次為提高管理效率，公司實(shí)施集團(tuán)管控模式，對(duì)各事業(yè)部、各子公司設(shè)定年度經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，以財(cái)務(wù)戰(zhàn)略管控的方式達(dá)到對(duì)各區(qū)域子公司的有效管理。2.加強(qiáng)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新工作 近年來，公司通過省級(jí)、市級(jí)以及公司內(nèi)部的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新意識(shí)得到了極大的提升，并且產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和市場(chǎng)狀況，我們意識(shí)到，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，在目前的經(jīng)濟(jì)狀況下，只有堅(jiān)持技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，才是企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展和壯大的基石，因此在今后的工作中，公司將繼續(xù)堅(jiān)持對(duì)于技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新的支持，加大投入力度。

第二篇：機(jī)床觀后感

多年前，機(jī)床業(yè)界流傳一個(gè)自嘲：高端失守，低端混戰(zhàn)。在經(jīng)歷了本世紀(jì)頭十年經(jīng)濟(jì)需求的強(qiáng)勁拉動(dòng)，又得到國(guó)家對(duì)戰(zhàn)略性基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的高度關(guān)注和政策扶持下，中國(guó)機(jī)床業(yè)快速發(fā)展，市場(chǎng)持續(xù)火爆，產(chǎn)品熱銷，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面?？上驳氖?，幾乎所有大中型機(jī)床企業(yè)都進(jìn)行了一輪技術(shù)改造，一批骨干企業(yè)的制造環(huán)境、科研條件得到全面改善與提高，能夠更多地借鑒學(xué)習(xí)、引進(jìn)利用技術(shù)進(jìn)步的成果和經(jīng)驗(yàn)，成長(zhǎng)出一批具有一定國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的機(jī)床企業(yè)，這從2012年的南京機(jī)床展就可以看出。

今年的南京機(jī)床展產(chǎn)品覆蓋數(shù)控金屬切削機(jī)床、電加工及激光加工等數(shù)控特種加工機(jī)床、數(shù)控鍛壓機(jī)械、數(shù)控金屬切割及焊接設(shè)備、數(shù)控模具及板材加工設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造單元及制造系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)及成套裝備和各類軟件制造技術(shù)、檢測(cè)儀器、量?jī)x、工量具、磨料磨具、超硬材料、涂附磨具、機(jī)床附件、功能部件、機(jī)床電器、氣動(dòng)液壓元件及裝置、數(shù)顯裝置等領(lǐng)域。在此次展會(huì)上，南京中傳重機(jī)雖然名聲不顯，但展出的產(chǎn)品dvmt40.01-mc數(shù)控雙柱立式銑車加工中心和ht系列數(shù)控重型臥式車床卻受到了一致的好評(píng)。其中4米立車采用三維立體造型、cam模擬仿真、有限元分析等國(guó)際先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床獲得最佳的動(dòng)、靜態(tài)剛度，既可精密進(jìn)給，又可強(qiáng)力切削，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高效率、高智能的特點(diǎn)。其工作臺(tái)的最高轉(zhuǎn)速達(dá)到了每分鐘160轉(zhuǎn)的世界一流水準(zhǔn)，為本次展會(huì)的一大亮點(diǎn)。本機(jī)床具有車、銑、鉆、鏜削功能，并采用自動(dòng)換刀、在線測(cè)量技術(shù)，可完成多工序自動(dòng)精密加工。工作臺(tái)轉(zhuǎn)速高，調(diào)速范圍寬，幾何精度高。本機(jī)床配備精美防護(hù)罩，操作安全可靠，整機(jī)更具人性化。展會(huì)上武重集團(tuán)以yk31800重型六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)參加了本屆展會(huì)，引起了外界的廣泛關(guān)注。yk全數(shù)控滾齒機(jī)系列提供規(guī)格2米—12米大型齒輪加工設(shè)備。機(jī)床總體結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)精度高。機(jī)床在工作時(shí)采用展成原理進(jìn)行連續(xù)切削加工，各運(yùn)動(dòng)軸均由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以電子鏈來完成切齒時(shí)的分度運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)。機(jī)床自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)多種方框循環(huán)加工，并能順、逆滾齒，可廣泛用于滾切圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓型齒輪、渦輪等齒輪加工。

通過這次參觀，我感覺加工設(shè)備正在向解放人力、節(jié)省工裝方向發(fā)展，使加工中人為因素降到最底。機(jī)床正在向智能化、加工批量化、單一產(chǎn)品集中化發(fā)展。篇二：國(guó)際機(jī)床展觀后感 國(guó)際機(jī)床展觀后感 我有幸參觀了新一屆的北京國(guó)際機(jī)床展。這是一屆后金融危機(jī)時(shí)期在我國(guó)舉辦的大型國(guó)際機(jī)床展會(huì)，吸引了全球機(jī)床制造商廣泛而高度的關(guān)注，參展熱情空前高漲，總計(jì)將有28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1200余家機(jī)床制造商踴躍參展，國(guó)際知名機(jī)床制造廠商悉數(shù)到場(chǎng)，涵蓋主機(jī)、功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器以及量具、刀具、附件等機(jī)床主要展品達(dá)數(shù)萬件，可以說是盛況空前。由于展廳和展位較多，且對(duì)展覽會(huì)不太熟悉，有不少想了解的公司展位也只是走馬觀花一樣的逛了一下。逛了一天，對(duì)這次展會(huì)有一些看法。

第一，這次展會(huì)的機(jī)床如車銑床等大部分為數(shù)控機(jī)床，但是數(shù)控系統(tǒng)大多為外國(guó)的先進(jìn)系統(tǒng)，使用國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)床很少。我們公司里的很大一部分機(jī)床都是以手動(dòng)或半自動(dòng)的為主，而數(shù)控機(jī)床則有電腦控制，技術(shù)精度高，人工操作步驟少，減少人力資源浪費(fèi)，使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，可見為了公司的可持續(xù)發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在我們公司內(nèi)所占比例必將逐漸提高。第二，現(xiàn)在很多公司都把五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床當(dāng)做了他們的主打產(chǎn)品，5軸聯(lián)動(dòng)以上的機(jī)床以及加工中心，在展臺(tái)的加工示例中，主要都是加工如螺旋槳葉片、大型圓錐斜齒輪等復(fù)雜形狀的零件，而且加工精度高，效率高，還有如一次裝夾，就可以完成全部加工過程的車銑加工中心，極大的提高了加工效率，而且機(jī)床剛性大，精度高。這一次不光國(guó)外廠商，就是國(guó)內(nèi)廠商的數(shù)控機(jī)床中也有很多這樣的產(chǎn)品，可見這也是一種趨勢(shì)，我們公司在我印象中沒有五軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床，目前的產(chǎn)品也暫時(shí)用不著，但是這種先進(jìn)的機(jī)器開闊了我的眼界，也會(huì)對(duì)我以后的工藝工作起到開闊思路的作用。第三，這次我也特地參觀了一下刀具企業(yè)的展覽，刀具企業(yè)很多，產(chǎn)品豐富，讓我呈眼花繚亂狀。知名的如山特維克、伊斯卡、三菱等企業(yè)的展位

很大，宣傳做的很好。由于時(shí)間較緊，我也沒有太細(xì)地看，總的來從展品特點(diǎn)來看，在刀具新品和切削加工新技術(shù)上主要體現(xiàn)在隨著刀具材料、涂層和幾何結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)和提高，刀具的性能大幅度提高；在刀具新品的類型上，則突出體現(xiàn)了針對(duì)不同加工制造行業(yè)的特點(diǎn)，為用戶提供全套的金屬切削加工解決方案。專機(jī)專用，專刀也要專用，專用型牌號(hào)越來越適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達(dá)到提高切削效率的目的。多功能的復(fù)合刀具是當(dāng)前刀具結(jié)構(gòu)發(fā)展中的另一個(gè)趨勢(shì)。隨著數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提高，我們制造業(yè)為加快產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品加工效率的追求越來越強(qiáng)烈，對(duì)復(fù)雜零件在一次安裝中希望能集中盡可能多的工序進(jìn)行加工。雖然這一次我們和山特維克的加工效率提升活動(dòng)中所用的復(fù)合鏜刀在加工中沒有體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)，反而有老出問題，但是可能與設(shè)計(jì)人員的水平及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的了解不足有關(guān)，如果弄好了，我覺得復(fù)合刀肯定會(huì)起作用的。

這次參觀的時(shí)間較短，展位多，有想看的都因?yàn)闀r(shí)間關(guān)系沒有找到，如這次看到的數(shù)控切割機(jī)很少，大都為較小型的激光切割機(jī)，大型的較少；其他切割方式如等離子和火焰不知為何沒有看見（可能技術(shù)太過老舊或占地太大），加上自身對(duì)公司需求的一些機(jī)器了解也不足，未能盡興參觀?？偟膩碚f，自己參觀國(guó)際機(jī)床展，對(duì)自己還是有不小的幫助，雖然參觀時(shí)間不長(zhǎng)，但也是開闊了自己的眼界，提高了對(duì)各類機(jī)床的認(rèn)識(shí)，是一個(gè)有用的經(jīng)歷。篇三：機(jī)床展的感想

參觀北京機(jī)床展的感想

第十二屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)觀后感 2011年4月11日至16日，第十二屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)在北京召開。中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(cimt)是中國(guó)最大的國(guó)際機(jī)床工具展覽會(huì)，已連續(xù)舉辦了十一屆，取得了巨大成就，受到海內(nèi)外的好評(píng)，被國(guó)際同行譽(yù)為世界四大國(guó)際機(jī)床展之一（美國(guó)芝加哥國(guó)際制造技術(shù)展覽會(huì)（imts）；歐洲國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（emo）；日本國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（jimtof））。本屆展會(huì)由來自世界28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1400家機(jī)床制造商參展。如國(guó)際上知名的大機(jī)床廠商美國(guó)的哈斯、德國(guó)的通快、日本的山崎馬扎克、大隈等。

此次展會(huì)新技術(shù)的應(yīng)用是最大特色。如mazak采用人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)，使操作面板不僅可以轉(zhuǎn)動(dòng)，還能夠在垂直方向、水平方向簡(jiǎn)單地進(jìn)行移動(dòng)，方便操作員觀察，通過減輕操作員的疲勞或緊張狀態(tài)，從而提高工作效率。通過采用智能化功能：動(dòng)態(tài)振動(dòng)控制；智能化熱屏蔽；智能化安全屏蔽；智能化主軸；智能化維修支持；智能化平衡分析等技術(shù)，mazak將機(jī)床變成了“智能化機(jī)器”。在節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)方面，mazak采用了抑制電力消耗的高效率主軸馬達(dá)減少功率消耗。另外，mazak又新推出了mrds馬扎克遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，是對(duì)發(fā)生問題的用戶機(jī)床進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷的系統(tǒng)。要求機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)具有與系統(tǒng)外的其他控制系統(tǒng)或外部上位電腦通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接的功能。mrds的功能:.用戶設(shè)備發(fā)生報(bào)警時(shí)將自動(dòng)發(fā)出郵件通知馬扎克。.mrds專用的電腦上設(shè)置有報(bào)警燈，收到mrds的報(bào)警郵件時(shí)，報(bào)警燈亮燈。.擔(dān)當(dāng)人員確認(rèn)報(bào)警郵件的內(nèi)容，認(rèn)為需要回電時(shí)，給客戶打電話，確認(rèn)情況。.馬扎克的電話服務(wù)人員可利用專用軟件下達(dá)搜集設(shè)備數(shù)據(jù)的指令。.接收到客服人員利用服務(wù)專用軟件下達(dá)的數(shù)據(jù)收集指令后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)把接到指令時(shí)的畫面和診斷信息發(fā)出去。利用自動(dòng)發(fā)來的信息，電話服務(wù)人員在客戶來電報(bào)修前就可迅速、準(zhǔn)確地分析故障訊息，及早做出維修應(yīng)對(duì)方案，在第一時(shí)間內(nèi)解決客戶的機(jī)床故障。

在數(shù)控系統(tǒng)方面，fanuc首次推出了可實(shí)現(xiàn)高速、高品位加工的ai納米cnc（fanuc series 30i-model b系列），提高了加工的精度。采用fssb（光纜）技術(shù)，主軸放大器和伺服放大器用一根光纜與cnc本體連接，提高了傳輸效率和可靠性。采用升級(jí)的link i接口，加強(qiáng)了報(bào)警檢測(cè)功能，如接地檢測(cè)、斷線檢測(cè)和斷電檢測(cè)，當(dāng)故障發(fā)生時(shí)可以正確的檢測(cè)故障位置，縮短停機(jī)時(shí)間。增加了usb插口，可以方便的進(jìn)行程序或數(shù)據(jù)的傳輸。

通過現(xiàn)場(chǎng)參觀，發(fā)現(xiàn)國(guó)際上主要機(jī)床廠的數(shù)控設(shè)備都應(yīng)用了新的加工技術(shù)。在高速切削方面，由于使用了高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件，高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min,空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。超高速加工不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。在加工精度方面，由于采用了高精度插補(bǔ)技術(shù)、前饋控制技術(shù)和連續(xù)輪

廓前瞻控制技術(shù)，精密級(jí)加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到了±1~1.5μm。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制和無人化操作、遠(yuǎn)程加工程序(特別是大容量程序)傳輸、遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維修服務(wù)等技術(shù)服務(wù)，減少停工時(shí)間，提高機(jī)床生產(chǎn)效率，是今后機(jī)械加工行業(yè)在設(shè)備使用方面的發(fā)展趨勢(shì)。今后我公司在新購(gòu)設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分考慮到這一點(diǎn)。

設(shè)備管理科

安增志

2011-4-20篇五：學(xué)校的機(jī)床的觀后感 參觀了學(xué)校的機(jī)床的感受

一、機(jī)床功能高度復(fù)合大多數(shù)的機(jī)床都具有復(fù)合多種切削功能，有些機(jī)床的控制軸數(shù)有5軸、4軸等。一般有x、y、z、a、c軸，也有采用多個(gè)帶動(dòng)力刀架實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。

二、速度高

機(jī)床的主軸（包括回轉(zhuǎn)刀具）普遍很高，由此帶來機(jī)床效率高。其中一個(gè)機(jī)器的加工中心的最高轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min；integr-1060v/8 ram加工中心的回轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)速3000 r/min；multusb 300-w復(fù)合加工機(jī)，其加工規(guī)格為630*900，主軸速度為5000 r/min。

三、精度高

1.展出的機(jī)床精度高，有些機(jī)床的精度在0.01mm以內(nèi)。2.此次參觀學(xué)校的機(jī)床，分別涉及平面磨床，軸承、主軸組件，立、臥、龍門式加工中心，滾齒機(jī)，車床等方面，通過參觀，對(duì)機(jī)床有了一些了解。3.學(xué)校的機(jī)床有大有小，但以小型為主。

通過參觀，使我們對(duì)機(jī)床有了進(jìn)一步的了解，從機(jī)床結(jié)構(gòu)、組成、造型、制造工藝等，擴(kuò)展了我們的知識(shí)面，對(duì)書本理論知識(shí)給予了一個(gè)很好的補(bǔ)充。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的辨別哪些機(jī)床是干什么用的技巧。在了解一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和他人的操作技能過程中，提高和加強(qiáng)了我們對(duì)機(jī)床知識(shí)的了解。這次參觀，讓我明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎，否則，制造出來的一定是濫品而不是精品。

第三篇：機(jī)床質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)的概念

對(duì)產(chǎn)品（含原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、液壓件、密封件、電器元件，半成品，裝配成品等）的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行比較，確定每項(xiàng)合格情況的活動(dòng)，稱為質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)的目的

判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。

3.檢驗(yàn)的職能

鑒別

把關(guān)，報(bào)告，監(jiān)督

4.檢驗(yàn)的依據(jù)

圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)

《金屬切削機(jī)床——通用技術(shù)條件》《附則》 GB9061-88 《金屬切削機(jī)床——機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.1-88 《金屬切削機(jī)床——焊接件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.2-88 《金屬切削機(jī)床——裝配通用技術(shù)條件》ZBJ50008.3-88 《金屬切削機(jī)床——液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》ZBJ50016-89 《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》JB2670-82 《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》GB5226-85

5.檢驗(yàn)的過程

了解被檢驗(yàn)對(duì)象的用途及被檢驗(yàn)特性 明確檢驗(yàn)依據(jù)，熟悉計(jì)量工具 正確選擇計(jì)量工具 制定檢驗(yàn)計(jì)劃 實(shí)施檢驗(yàn)活動(dòng)

參與實(shí)施對(duì)不合格品的控制 質(zhì)量信息反饋

6.檢驗(yàn)的方式

檢驗(yàn)方式是對(duì)不同的檢驗(yàn)對(duì)象在不同的條件和要求下所采取的不同的檢驗(yàn)方法。

6.1.按生產(chǎn)流程劃分 6.1.1.進(jìn)貨檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)廠外購(gòu)產(chǎn)品及外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn) 6.1.2.過程檢驗(yàn)：為判定半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所進(jìn)行的檢驗(yàn)

6.1.3.最終檢驗(yàn)：產(chǎn)品制造、返修或調(diào)試完成后進(jìn)行的檢驗(yàn)

6.2.按檢驗(yàn)?zāi)康膭澐?/p>

6.2.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.生產(chǎn)檢驗(yàn)：對(duì)半成品、裝配、產(chǎn)品等整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗(yàn) 驗(yàn)收檢驗(yàn)：需方為了得到質(zhì)量合格品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn) 復(fù)查檢驗(yàn)：對(duì)檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽查檢驗(yàn)

仲裁檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員與工人發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由第三方進(jìn)行檢驗(yàn)

6.3.按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分

6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.固定檢查 巡回檢查 派出檢查 就地檢查

6.4.按檢查人員劃分

6.4.1.自我檢查：操作者自檢 6.4.2.互相檢查：工序之間互檢 6.4.3.專職檢查：專職檢驗(yàn)員檢查

6.5.按檢驗(yàn)數(shù)量劃分

6.5.1.全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)一批零件的每一個(gè)檢驗(yàn) 6.5.2.抽樣檢驗(yàn)：一批零件中抽樣檢驗(yàn) 6.5.3.免檢

6.6.按檢驗(yàn)后果性質(zhì)劃分

6.6.1.非破壞性檢查 6.6.2.破壞性檢查

7.檢驗(yàn)的方法

檢驗(yàn)方法是檢驗(yàn)時(shí)采用檢驗(yàn)原理、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)條件的總體 根據(jù)我公司的產(chǎn)品性質(zhì)：我們用器具檢驗(yàn)，主要是質(zhì)量檢驗(yàn)

8.檢驗(yàn)員的職責(zé)

檢驗(yàn)員代表國(guó)家、客戶（用戶）和本組織（公司）的利益依法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)人員要持證上崗。

檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件圖樣和質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出符合性判定。

檢驗(yàn)人員對(duì)自己的檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和記錄的正確負(fù)責(zé)，對(duì)錯(cuò)檢漏檢和誤判負(fù)責(zé)。

由于上道工序未檢或零部件質(zhì)量不合格又無控制措施，而轉(zhuǎn)入下道工序，而檢驗(yàn)員有權(quán)按規(guī)定拒絕檢驗(yàn)，并立即上報(bào)上級(jí)負(fù)責(zé)人。

如員工對(duì)檢驗(yàn)人員判定指出異議，則可對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)檢驗(yàn)人員要求：誠(chéng)信、科學(xué)、認(rèn)真、公正，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

9.產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中，若發(fā)生檢驗(yàn)爭(zhēng)議時(shí)，必須服從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB9061-88-金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》規(guī)定執(zhí)行

10.零件加工檢驗(yàn)

按零件圖紙技術(shù)條件、工藝文件、工序，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，必須填寫檢驗(yàn)記錄單及對(duì)主要零件質(zhì)量（配件）返修、回用處理的記錄單。將零件打上鋼號(hào)及合格證后，方可入庫(kù)。入庫(kù)前需涂防銹油或進(jìn)行其他保護(hù)措施。

11.裝配部裝檢驗(yàn)

裝配部裝檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，必須填寫檢驗(yàn)記錄單，并存檔。

11.1.零件外觀質(zhì)量和裝配場(chǎng)地檢驗(yàn)：

11.1.1.在部裝之前對(duì)零件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不投入裝

配，零件的加工表面要求無損傷、銹蝕、劃痕。

11.1.2.零件非加工表面的油漆膜劃痕、破損，色澤要符合要求。11.1.3.零件表面不得碰傷、劃傷，無油污，清理干凈后才能裝配。11.1.4.主要零件和關(guān)鍵零件必須要有合格證、質(zhì)量標(biāo)記或證明質(zhì)量合格文件后才能裝配。11.1.5.大件、主要件和關(guān)鍵件吊裝時(shí)要按規(guī)定要求放置，防止變形、碰傷和劃傷。11.1.6.大件、主要件和關(guān)鍵件要有質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單及處理意見單 11.1.7.重要焊接件要有X光透視質(zhì)量的記錄單 11.1.8.工作場(chǎng)地要清潔，要進(jìn)行定制管理。

11.2.裝配過程檢驗(yàn)：

11.2.1.檢驗(yàn)人員要按照檢驗(yàn)依據(jù)，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位，監(jiān)督檢查員工裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯(cuò)裝漏裝零件。裝配完成后要對(duì)不件進(jìn)行全面檢查，做好記錄備查。

12.裝配總裝的檢驗(yàn)

把零件、部件，按工藝流程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程，稱為總裝。12.1.檢驗(yàn)內(nèi)容：

12.1.1.采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位，監(jiān)督員工是否遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯(cuò)裝漏裝等。

12.1.2.裝配現(xiàn)場(chǎng)要干凈整潔，通道暢通，做到文明安全施工。12.1.3.總裝的個(gè)零部件（包括外購(gòu)件和外協(xié)件）必須符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、技術(shù)要求，不得擅自做主，增加圖紙為規(guī)定的墊片套等多余件。12.1.4.緊固件定位件裝配后必須符合圖紙技術(shù)要求。12.1.5.轉(zhuǎn)動(dòng)部件、移動(dòng)部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度（其精度要求由設(shè)計(jì)確定）12.1.6.液壓系統(tǒng)裝配應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。12.1.7.各結(jié)合面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝規(guī)定的要求。

12.1.8.滑動(dòng)和移動(dòng)的各導(dǎo)軌面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝要求。

12.1.9.軸承裝配應(yīng)位置正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象，精度高的軸承必須按工藝規(guī)程裝配，必要時(shí)采用冷裝熱裝等方法。

12.1.10.齒輪與軸的配合必須符合圖紙工藝規(guī)定要求，裝配后齒輪嚙合斑點(diǎn)和噪聲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

12.1.11.電氣裝配各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電線的顏色和裝配的牢固程度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.1.12.產(chǎn)品進(jìn)過總裝檢驗(yàn)合格后，將檢驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)結(jié)果填寫在總裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單中，匯總成冊(cè)存檔。

13.成品的檢驗(yàn)

成品的檢驗(yàn)是一個(gè)產(chǎn)品從原材料到加工，到部裝，到總裝，再到成品全過程的綜合檢驗(yàn)：通過對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械、電氣性能、幾何精度、工作精度、安全、衛(wèi)生、防護(hù)保險(xiǎn)、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目全面檢測(cè)和試驗(yàn)，更具檢測(cè)的數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果，綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品合格后才能出廠。在特殊情況下，還需要邀請(qǐng)用戶參與檢驗(yàn)驗(yàn)收。

13.1.產(chǎn)品檢驗(yàn)內(nèi)容：

13.1.1.一般要求 13.1.1.1.在檢驗(yàn)是應(yīng)防止受環(huán)境變化的影響及冷熱、氣流和輻射的干擾。13.1.1.2.檢驗(yàn)前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝調(diào)試好，一般情況下應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。

13.1.1.3.檢驗(yàn)過程中，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢應(yīng)調(diào)整受了影響的相關(guān)項(xiàng)目。

13.1.1.4.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的檢測(cè)工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法替代。

13.1.2.外觀質(zhì)量的檢驗(yàn) 13.1.2.1.產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖紙未規(guī)定凸凹、粗糙不平和其他損傷。13.1.2.2.產(chǎn)品涂膜表面應(yīng)顏色、色調(diào)一致，光滑平整，無流掛，桔皮氣泡起皺、顆粒厚波不均等質(zhì)量問題。

13.1.2.3.防護(hù)軸應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹凸缺陷。

13.1.3.參數(shù)的檢驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)制造過程能否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求。

13.1.4.空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)

空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求在無負(fù)荷狀態(tài)下考核產(chǎn)品個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，剛度變化，功率消耗，機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活性、平穩(wěn)性、可靠性、安全性等。13.2.溫升試驗(yàn)：

13.2.1.產(chǎn)品、主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)至最高速，并按照設(shè)計(jì)的要求，達(dá)到足夠時(shí)間，使諸侯達(dá)到穩(wěn)定的溫度。

13.2.2.達(dá)到穩(wěn)定溫度后應(yīng)對(duì)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)精度、冷熱態(tài)的變化量作記錄。13.2.3.檢測(cè)各部軸承、法蘭盤、密封部位是否有漏油或滲油現(xiàn)象。

13.2.4.檢驗(yàn)其它各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的正確性，并檢查快速移動(dòng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在所有速度下產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)可靠。

13.3.動(dòng)作試驗(yàn)

13.3.1.按設(shè)計(jì)技術(shù)要求檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和經(jīng)給運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)、停止（包括止動(dòng)、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等）動(dòng)作哦是否靈活可靠。

13.3.2.檢驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu)）的調(diào)整和動(dòng)作時(shí)候靈活、可靠。13.3.3.反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，檢查變速機(jī)構(gòu)時(shí)候靈活、可靠以及指示標(biāo)志的準(zhǔn)確性。

13.3.4.檢驗(yàn)轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)候靈活可靠。13.3.5.檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)，讀數(shù)指示裝置和其它附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

13.3.6.檢驗(yàn)裝卸工件、刀具和附件是否靈活可靠。

13.3.7.檢驗(yàn)與產(chǎn)品連接隨機(jī)附件是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求及進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)。13.3.8.檢驗(yàn)產(chǎn)品中手動(dòng)機(jī)構(gòu)空程量和操縱力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.3.9.對(duì)數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動(dòng)以及返回基準(zhǔn)點(diǎn)的正確性是否符合技術(shù)要求規(guī)定。13.4.噪聲檢驗(yàn)

各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量產(chǎn)品噪聲的聲壓不得超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

13.5.空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn)

產(chǎn)品主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后檢查主傳動(dòng)銑頭的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。13.6.電氣液壓銑頭檢驗(yàn)

電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)，液壓系統(tǒng)對(duì)高低壓力應(yīng)全面檢查，防止銑頭的內(nèi)漏或外漏。13.7.測(cè)量裝置檢驗(yàn)

成品和附件的測(cè)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠便于觀察，操作現(xiàn)場(chǎng)清晰，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護(hù)裝置。13.8.整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)和數(shù)控產(chǎn)品，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)滾定應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）在整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得發(fā)生故障。

13.9.負(fù)荷試驗(yàn)

負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的工作性能呢個(gè)、可靠性、加工能力、承載能力、拖動(dòng)能力的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。13.10.產(chǎn)品最大扭矩試驗(yàn)

產(chǎn)品最大扭矩試驗(yàn)的檢驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)提出規(guī)定技術(shù)要求及用戶協(xié)議中規(guī)定要求。檢驗(yàn)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠平穩(wěn)和準(zhǔn)確。13.11.產(chǎn)品切削抗力試驗(yàn)

檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠及過載保護(hù)裝置的安全性。13.12.產(chǎn)品最大功率試驗(yàn)

13.12.1.檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，及電氣等系統(tǒng)的可靠性。13.12.2.精度檢驗(yàn)

13.13.幾何精度檢驗(yàn)、傳動(dòng)精度檢驗(yàn)

13.13.1.按各種類型（規(guī)格）產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗(yàn)收技術(shù)條件、用戶技術(shù)協(xié)議、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記入合格證明細(xì)中。

13.13.2.在精度檢驗(yàn)中，對(duì)熱變形有關(guān)項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并考核熱變形量。

13.14.工作精度檢驗(yàn)

按各類型產(chǎn)品精度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記入合格證明書中。

13.15.其他精度檢驗(yàn)

按有關(guān)技術(shù)文件及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記入規(guī)定的文件中備案。

13.16.出廠前檢驗(yàn)

13.16.1.產(chǎn)品在出廠前要按照設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求及包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格安全進(jìn)行包裝。13.16.2.檢驗(yàn)產(chǎn)品感觀質(zhì)量，外部零件整齊無損傷、銹蝕。

13.16.3.各零部件上的螺釘及緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。13.16.4.各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆污物等。13.16.5.各種銘牌、指示牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)和文件規(guī)定要求。13.16.6.各導(dǎo)軌面和已加工的零件外露表面應(yīng)涂防銹油。13.16.7.隨機(jī)附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

13.16.8.隨機(jī)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一、清晰。13.16.9.包裝箱外的標(biāo)志字跡清晰、正確，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第四篇：機(jī)床介紹

名稱：加工中心

型號(hào)：VMC850

單價(jià)：32萬元（人民幣）

系統(tǒng)：FANUC—Oi—Mate—MD

用途：該機(jī)床適用于軍工、汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等機(jī)械行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二維、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面；配有斗笠式（水平盤式）刀庫(kù)，有機(jī)械手換刀裝置，可容納24把刀具。此機(jī)床既可用于中小批量、多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：加工中心實(shí)訓(xùn)

名稱：數(shù)控銑床

型號(hào)：XK850

單價(jià)：30萬元（人民幣）

系統(tǒng)：FANUC—Oi—Mate—MD

用途：該機(jī)床適用于軍工、汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等機(jī)械行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二維、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。此機(jī)床既可用于中小批量、多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)

名稱：龍門數(shù)控銑床

型號(hào)：XK2312WT/5X

單價(jià)：100萬元（人民幣）（桂林機(jī)床股份公司贈(zèng)送）

系統(tǒng)：華中數(shù)控系統(tǒng)

用途：該機(jī)床為定梁定住五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門銑床?？蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆等工序加工，自動(dòng)化程度高。適用于航空、模具、船舶、汽車等需加工中小型復(fù)雜零件的制造領(lǐng)域。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)

名稱：數(shù)控雕銑機(jī)

型號(hào)：TRCNC-500

單價(jià)：15萬元（人民幣）

系統(tǒng)：臺(tái)灣新代940i高速高精數(shù)控系統(tǒng)

用途：主要應(yīng)用于雕刻模具業(yè)，塑膠模具業(yè)，汽車輪胎業(yè)，五金業(yè)，商標(biāo)業(yè)，玩具業(yè)，工藝品，精細(xì)沖模，燙金模具，高頻模具，壓花輪模具以及石墨電極加工等。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：數(shù)控雕銑實(shí)訓(xùn)

第五篇：機(jī)床質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)的概念

對(duì)產(chǎn)品（含原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、液壓件、密封件、電器元件，半成品，裝配成品等）的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行比較，確定每項(xiàng)合格情況的活動(dòng)，稱為質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)的目的判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。

3.檢驗(yàn)的職能

鑒別把關(guān)，報(bào)告，監(jiān)督

4.檢驗(yàn)的依據(jù)

圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)

《金屬切削機(jī)床——通用技術(shù)條件》《附則》 GB9061-88

《金屬切削機(jī)床——機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.1-88

《金屬切削機(jī)床——焊接件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.2-88

《金屬切削機(jī)床——裝配通用技術(shù)條件》ZBJ50008.3-88

《金屬切削機(jī)床——液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》ZBJ50016-89

《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》JB2670-82

《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》GB5226-8

55.檢驗(yàn)的過程

了解被檢驗(yàn)對(duì)象的用途及被檢驗(yàn)特性

明確檢驗(yàn)依據(jù)，熟悉計(jì)量工具

正確選擇計(jì)量工具

制定檢驗(yàn)計(jì)劃

實(shí)施檢驗(yàn)活動(dòng)

參與實(shí)施對(duì)不合格品的控制

質(zhì)量信息反饋

6.檢驗(yàn)的方式

檢驗(yàn)方式是對(duì)不同的檢驗(yàn)對(duì)象在不同的條件和要求下所采取的不同的檢驗(yàn)方法。

6.1.按生產(chǎn)流程劃分

6.1.1.進(jìn)貨檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)廠外購(gòu)產(chǎn)品及外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)

6.1.2.過程檢驗(yàn)：為判定半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所進(jìn)行的檢

驗(yàn)

6.1.3.最終檢驗(yàn)：產(chǎn)品制造、返修或調(diào)試完成后進(jìn)行的檢驗(yàn)

6.2.按檢驗(yàn)?zāi)康膭澐?/p>

6.2.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.生產(chǎn)檢驗(yàn)：對(duì)半成品、裝配、產(chǎn)品等整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗(yàn) 驗(yàn)收檢驗(yàn)：需方為了得到質(zhì)量合格品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn) 復(fù)查檢驗(yàn)：對(duì)檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽查檢驗(yàn) 仲裁檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員與工人發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由第三方進(jìn)行檢驗(yàn)

6.3.按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分

6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.固定檢查 巡回檢查 派出檢查 就地檢查

6.4.按檢查人員劃分

6.4.1.自我檢查：操作者自檢

6.4.2.互相檢查：工序之間互檢

6.4.3.專職檢查：專職檢驗(yàn)員檢查

6.5.按檢驗(yàn)數(shù)量劃分

6.5.1.全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)一批零件的每一個(gè)檢驗(yàn)

6.5.2.抽樣檢驗(yàn)：一批零件中抽樣檢驗(yàn)

6.5.3.免檢

6.6.按檢驗(yàn)后果性質(zhì)劃分

6.6.1.非破壞性檢查

6.6.2.破壞性檢查

7.檢驗(yàn)的方法

檢驗(yàn)方法是檢驗(yàn)時(shí)采用檢驗(yàn)原理、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)條件的總體 根據(jù)我公司的產(chǎn)品性質(zhì)：我們用器具檢驗(yàn)，主要是質(zhì)量檢驗(yàn)

8.檢驗(yàn)員的職責(zé)

檢驗(yàn)員代表國(guó)家、客戶（用戶）和本組織（公司）的利益依法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)人員要持證上崗。

檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件圖樣和質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出符合性判定。

檢驗(yàn)人員對(duì)自己的檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和記錄的正確負(fù)責(zé)，對(duì)錯(cuò)檢漏檢和誤判負(fù)責(zé)。

由于上道工序未檢或零部件質(zhì)量不合格又無控制措施，而轉(zhuǎn)入下道工序，而檢驗(yàn)

員有權(quán)按規(guī)定拒絕檢驗(yàn)，并立即上報(bào)上級(jí)負(fù)責(zé)人。

如員工對(duì)檢驗(yàn)人員判定指出異議，則可對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢。

對(duì)檢驗(yàn)人員要求：誠(chéng)信、科學(xué)、認(rèn)真、公正，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

9.產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中，若發(fā)生檢驗(yàn)爭(zhēng)議時(shí)，必須服從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB9061-88-金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》規(guī)定執(zhí)行

10.零件加工檢驗(yàn)

按零件圖紙技術(shù)條件、工藝文件、工序，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，必須填寫檢驗(yàn)記錄單及對(duì)主要零件質(zhì)量（配件）返修、回用處理的記錄單。將零件打上鋼號(hào)及合格證后，方可入庫(kù)。入庫(kù)前需涂防銹油或進(jìn)行其他保護(hù)措施。

11.裝配部裝檢驗(yàn)

裝配部裝檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，必須填寫檢驗(yàn)記錄單，并存檔。

11.1.零件外觀質(zhì)量和裝配場(chǎng)地檢驗(yàn)：

11.1.1.在部裝之前對(duì)零件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不投入裝

配，零件的加工表面要求無損傷、銹蝕、劃痕。

11.1.2.零件非加工表面的油漆膜劃痕、破損，色澤要符合要求。

11.1.3.零件表面不得碰傷、劃傷，無油污，清理干凈后才能裝配。

11.1.4.主要零件和關(guān)鍵零件必須要有合格證、質(zhì)量標(biāo)記或證明質(zhì)量合格文件后才

能裝配。

11.1.5.大件、主要件和關(guān)鍵件吊裝時(shí)要按規(guī)定要求放置，防止變形、碰傷和劃傷。11.1.6.大件、主要件和關(guān)鍵件要有質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單及處理意見單

11.1.7.重要焊接件要有X光透視質(zhì)量的記錄單

11.1.8.工作場(chǎng)地要清潔，要進(jìn)行定制管理。

11.2.裝配過程檢驗(yàn)：

11.2.1.檢驗(yàn)人員要按照檢驗(yàn)依據(jù)，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位，監(jiān)督檢

查員工裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯(cuò)裝漏裝零件。裝配完成后要對(duì)不件進(jìn)行全面檢查，做好記錄備查。

12.裝配總裝的檢驗(yàn)

把零件、部件，按工藝流程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程，稱為總裝。

12.1.檢驗(yàn)內(nèi)容：

12.1.1.采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位，監(jiān)督員工是否遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯(cuò)裝漏裝等。

12.1.2.裝配現(xiàn)場(chǎng)要干凈整潔，通道暢通，做到文明安全施工。

12.1.3.總裝的個(gè)零部件（包括外購(gòu)件和外協(xié)件）必須符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、技

術(shù)要求，不得擅自做主，增加圖紙為規(guī)定的墊片套等多余件。

12.1.4.緊固件定位件裝配后必須符合圖紙技術(shù)要求。

12.1.5.轉(zhuǎn)動(dòng)部件、移動(dòng)部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度（其精度要求由設(shè)計(jì)確定）12.1.6.液壓系統(tǒng)裝配應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

12.1.7.各結(jié)合面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝規(guī)定的要求。

12.1.8.滑動(dòng)和移動(dòng)的各導(dǎo)軌面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝要求。

12.1.9.軸承裝配應(yīng)位置正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象，精度高的軸承必須按工藝

規(guī)程裝配，必要時(shí)采用冷裝熱裝等方法。

12.1.10.齒輪與軸的配合必須符合圖紙工藝規(guī)定要求，裝配后齒輪嚙合斑點(diǎn)和噪

聲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

12.1.11.電氣裝配各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電線的顏色和裝配的牢固程度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.1.12.產(chǎn)品進(jìn)過總裝檢驗(yàn)合格后，將檢驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)結(jié)果填寫在總裝質(zhì)量檢驗(yàn)記

錄單中，匯總成冊(cè)存檔。

13.成品的檢驗(yàn)

成品的檢驗(yàn)是一個(gè)產(chǎn)品從原材料到加工，到部裝，到總裝，再到成品全過程的綜合檢驗(yàn)：通過對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械、電氣性能、幾何精度、工作精度、安全、衛(wèi)生、防護(hù)保險(xiǎn)、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目全面檢測(cè)和試驗(yàn)，更具檢測(cè)的數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果，綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品合格后才能出廠。在特殊情況下，還需要邀請(qǐng)用戶參與檢驗(yàn)驗(yàn)收。

13.1.產(chǎn)品檢驗(yàn)內(nèi)容：

13.1.1.一般要求

13.1.1.1.在檢驗(yàn)是應(yīng)防止受環(huán)境變化的影響及冷熱、氣流和輻射的干擾。

13.1.1.2.檢驗(yàn)前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝調(diào)試好，一般情況下應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自

然水平位置。

13.1.1.3.檢驗(yàn)過程中，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢應(yīng)

調(diào)整受了影響的相關(guān)項(xiàng)目。

13.1.1.4.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的檢測(cè)工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效

果的方法替代。

13.1.2.外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)

13.1.2.1.產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖紙未規(guī)定凸凹、粗糙不平和其他損傷。

13.1.2.2.產(chǎn)品涂膜表面應(yīng)顏色、色調(diào)一致，光滑平整，無流掛，桔皮氣泡起皺、顆粒厚波不均等質(zhì)量問題。

13.1.2.3.防護(hù)軸應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹凸缺陷。

13.1.3.參數(shù)的檢驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)制造過程能否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求。

13.1.4.空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)

空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求在無負(fù)荷狀態(tài)下考核產(chǎn)品個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)

狀態(tài)，剛度變化，功率消耗，機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活性、平穩(wěn)性、可靠性、安全性等。13.2.溫升試驗(yàn)：

13.2.1.產(chǎn)品、主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)至最高速，并按照設(shè)計(jì)的要求，達(dá)到足夠時(shí)間，使諸侯達(dá)到穩(wěn)定的溫度。

13.2.2.達(dá)到穩(wěn)定溫度后應(yīng)對(duì)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)精度、冷熱態(tài)的變化量作記錄。13.2.3.檢測(cè)各部軸承、法蘭盤、密封部位是否有漏油或滲油現(xiàn)象。

13.2.4.檢驗(yàn)其它各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的正確性，并檢查快速移動(dòng)達(dá)到

設(shè)計(jì)要求，在所有速度下產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)可靠。

13.3.動(dòng)作試驗(yàn)

13.3.1.按設(shè)計(jì)技術(shù)要求檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和經(jīng)給運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)、停止（包括止動(dòng)、反轉(zhuǎn)和

點(diǎn)動(dòng)等）動(dòng)作哦是否靈活可靠。

13.3.2.檢驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu)）的調(diào)整和動(dòng)作時(shí)候靈活、可靠。13.3.3.反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，檢查變速機(jī)構(gòu)時(shí)候靈活、可靠以及指示

標(biāo)志的準(zhǔn)確性。

13.3.4.檢驗(yàn)轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)候靈活可靠。

13.3.5.檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)，讀數(shù)指示裝置和其它附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

13.3.6.檢驗(yàn)裝卸工件、刀具和附件是否靈活可靠。

13.3.7.檢驗(yàn)與產(chǎn)品連接隨機(jī)附件是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求及進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)。13.3.8.檢驗(yàn)產(chǎn)品中手動(dòng)機(jī)構(gòu)空程量和操縱力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

13.3.9.對(duì)數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動(dòng)以及返回基準(zhǔn)點(diǎn)的正確性是否符合技術(shù)要求規(guī)定。

13.4.噪聲檢驗(yàn)

各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量產(chǎn)品噪聲的聲壓不得超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

13.5.空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn)

產(chǎn)品主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后檢查主傳動(dòng)銑頭的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。13.6.電氣液壓銑頭檢驗(yàn)

電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)，液壓系統(tǒng)對(duì)高低壓力應(yīng)全面檢查，防止銑頭的內(nèi)漏或外漏。

13.7.測(cè)量裝置檢驗(yàn)

成品和附件的測(cè)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠便于觀察，操作現(xiàn)場(chǎng)清晰，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護(hù)裝置。

13.8.整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)和數(shù)控產(chǎn)品，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)滾定應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）在整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得發(fā)生故障。

13.9.負(fù)荷試驗(yàn)

負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的工作性能呢個(gè)、可靠性、加工能力、承載能力、拖動(dòng)能力的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。13.10.產(chǎn)品最大扭矩試驗(yàn)

產(chǎn)品最大扭矩試驗(yàn)的檢驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)提出規(guī)定技術(shù)要求及用戶協(xié)議中規(guī)定要求。檢驗(yàn)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠平穩(wěn)和準(zhǔn)確。

13.11.產(chǎn)品切削抗力試驗(yàn)

檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠及過載保護(hù)裝置的安全性。13.12.產(chǎn)品最大功率試驗(yàn)

13.12.1.檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，及電氣等系統(tǒng)的可靠性。

13.12.2.精度檢驗(yàn)

13.13.幾何精度檢驗(yàn)、傳動(dòng)精度檢驗(yàn)

13.13.1.按各種類型（規(guī)格）產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗(yàn)收技術(shù)條

件、用戶技術(shù)協(xié)議、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記入合格證明細(xì)中。

13.13.2.在精度檢驗(yàn)中，對(duì)熱變形有關(guān)項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并考核熱變

形量。

13.14.工作精度檢驗(yàn)

按各類型產(chǎn)品精度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記入合格證明書中。

13.15.其他精度檢驗(yàn)

按有關(guān)技術(shù)文件及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記入規(guī)定的文件中備案。

13.16.出廠前檢驗(yàn)

13.16.1.產(chǎn)品在出廠前要按照設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求及包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格安全進(jìn)行包裝。13.16.2.檢驗(yàn)產(chǎn)品感觀質(zhì)量，外部零件整齊無損傷、銹蝕。

13.16.3.各零部件上的螺釘及緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

13.16.4.各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆污物等。

13.16.5.各種銘牌、指示牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)和文件規(guī)定要求。

13.16.6.各導(dǎo)軌面和已加工的零件外露表面應(yīng)涂防銹油。

13.16.7.隨機(jī)附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

13.16.8.隨機(jī)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一、清晰。13.16.9.包裝箱外的標(biāo)志字跡清晰、正確，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。