第一篇：修路、排水溝、砌筑等綜合治理工程項目施工方案

2第二章 主要施工方法

第一節(jié) 矸山平整覆土、修路、排水溝施工方案

1施工總體部署

本工程土方量較大，為便于施工組織管理，加快施工進(jìn)度，保證工程順利進(jìn)行，將工程區(qū)域劃分為北側(cè)溝道和排渣場2個區(qū)域。

本次治理工程主要工作為廢棄礦渣回填整平、排水溝、覆土綠化。結(jié)合本工程實際情況，為切實提高施工效率，本工程按照先廢棄礦渣回填整平，再施工排水溝、覆土綠化的施工順序進(jìn)行施工。

2主要工程施工工藝及注意事項 2.1廢棄礦渣回填平整

廢棄礦渣回填施工將西北側(cè)內(nèi)存在廢棄礦渣回填至堆渣場，區(qū)內(nèi)實行分段流水作業(yè)。分片回填，減少施工作業(yè)交叉，便于土石方施工過程臨時排水。

施工過程中建立臨時排水系統(tǒng)，臨時排水溝槽與永久排水設(shè)施相連。各段施工流程為土石方開挖⑴土方開挖施工 ①施工方法

采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進(jìn)行。

②開挖標(biāo)高控制

待挖至接近地面設(shè)計標(biāo)高時，要加強(qiáng)測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。

運輸

回填碾壓。⑵填筑施工

廢棄礦渣填筑前，先對需填場地進(jìn)行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行填筑作業(yè)。當(dāng)在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階應(yīng)有不小于1m的寬度，并且應(yīng)與所用的挖土和壓實設(shè)備相適用，所挖臺階向內(nèi)側(cè)傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應(yīng)將原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：

施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→機(jī)械碾壓→面層修整→檢驗簽證。

2.2漿砌石排水溝

漿砌石排水溝施工流程為：施工準(zhǔn)備——測量放線——基礎(chǔ)開挖——墊層夯筑——排水溝砌筑。

施工注意事項：

⑴ 漿砌塊石應(yīng)采用座漿法施工，砂漿稠度不宜過大，塊石表面清洗干凈。⑵ 砌筑時，要分層錯縫砌筑，砂漿水灰比必須符合要求，并填塞飽滿。⑶ 砌筑砂漿標(biāo)號為M7.5，水泥砂漿所用材料須符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，伴和均勻，確保砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

⑷ 施工前要做好地面排水，保持基坑干燥。

⑸ 砌體基底采用三七灰土夯實墊層，須按規(guī)范要求夯筑三七灰土墊層，分層夯實。砌筑施工須采用座漿法分層錯位砌筑，砂漿填塞應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌。

3.2.3覆土綠化

施工流程為：施工準(zhǔn)備——地塊平整——覆土——種植樹木或沙打旺。待廢棄礦渣回填平整后，在其表面進(jìn)行覆土，厚度不小于0.5m。種植速生楊或刺槐和沙打旺或三葉草，速生楊或刺槐間距3.0m，草類沙打旺或三葉草，行距0.3m。在崩塌地段坡腳種植爬山虎對坡面進(jìn)行綠化措施。

植樹一般采用坑穴栽植，根據(jù)樹苗根系的大小確定坑穴的直徑大小，坑的大小和深度應(yīng)略大于苗木根系，樹苗栽植在坑內(nèi)距坑底0.2~0.3m，苗干要豎直，根系要舒展，深淺要適當(dāng)，填土一半后提苗踩實在填土踩實，頂部覆蓋虛土。

種草方法在坡面上宜采用穴播，沿等高線人工開穴，行距與穴距大致相當(dāng)。相鄰上下兩行呈“品”字形排列。草籽選擇保土性好，經(jīng)濟(jì)價值比較高的沙打旺，人工播種，播種密度為13.3kg/畝，播種深度2~3cm。播種后適當(dāng)壓實。

第二節(jié) 墻體拆除、砌筑施工方案

一、墻體拆除:(一)施工準(zhǔn)備

1.工具、設(shè)備的準(zhǔn)備:

準(zhǔn)備足夠的機(jī)具，用來拆除磚墻和運送垃圾。還應(yīng)準(zhǔn)備充足的拆除和運輸時所必需的材料，工具。

拆除所需工具、機(jī)械設(shè)備:

鉗子 1把、氣焊 1套、梯子 1部、鋼鋸2套、手推車 2輛、氧氣乙炔氣割 1套、挖掘機(jī)1臺、裝載機(jī)1臺。

2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

樓層內(nèi)的臨時用水、施工用電等需要就位畢，并有防塵降噪措施。

(二)拆除原則

破碎的磚塊、墻皮等輕質(zhì)垃圾可通過人工搬運及機(jī)械清運;粉末狀 的、容易揚塵的垃圾裝入袋子內(nèi)，使用人工及機(jī)械清運。樓層內(nèi)拆除的垃圾由小推車水平運輸?shù)街付ㄎ恢?，垃圾下料分段進(jìn)行。

(三)拆除施工技術(shù)措施

1.拆除前架設(shè)好36伏安全照明臨電線路，并確認(rèn)其他電源、水源已關(guān)閉，可安全的進(jìn)行作業(yè)。

2.拆除工作有嚴(yán)格的時間限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚進(jìn)行，高噪音的工作安排在白天進(jìn)行。

(四)墻體拆除

1.拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。首先在墻體兩側(cè)搭設(shè)結(jié)構(gòu)支撐腳手架，支撐距離墻體最大不超過500mm。

2.墻體拆除之前樓板面墊好模板，防止物體下落時樓板振動過大。

3.拆除墻體與其它墻體之間連接時，先用切割機(jī)進(jìn)行切割出一條溝線，再由人工剔鑿，確保拆除分界線規(guī)范，并避免拆除時其它墻體的震動破壞。

4.墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。

5.嚴(yán)禁破壞混凝土梁、板。上層磚墻開洞后用鎬和鑿子將墻從上到下拆除，拆除墻體可使用風(fēng)鎬。

6.拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并增加支撐。與設(shè)計共同商討出解決方案后才能進(jìn)行施工。

7.設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。

(五)水電設(shè)備、管線的拆除

1.首先與建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場仔細(xì)勘查，摸清原有管線布局，原有設(shè)備的性能和具體需要拆除的水電管線、設(shè)備等，作好書面交底記錄，以便準(zhǔn)確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.在此項工程拆除過程中，我們將選派公司有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和專業(yè)操作人員進(jìn)行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業(yè)安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。在拆除工作開始前先將設(shè)備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設(shè)好拆除施工用的腳手架平臺，再將各種設(shè)備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具先拆開。3.拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。4.拆除前，要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交底;拆除時，要派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期等的投入。

(六)墻面裝飾層拆除

1.充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預(yù)埋情況。

2.封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴(kuò)散，對周圍環(huán)境造成污染。

3.在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機(jī)具，一切施工前的準(zhǔn)備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進(jìn)行拆除工作。4.先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進(jìn)行墻體面層的拆除工作。特別注意:潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。

5.墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進(jìn)行逐段拆除，部分采用機(jī)鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進(jìn)入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進(jìn)行及時修補(bǔ)

(七)拆除物的清理

1.拆除后的材料、設(shè)備存放于現(xiàn)場設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質(zhì)的回收單位進(jìn)行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。2.清運垃圾時進(jìn)行灑水和袋裝，進(jìn)行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。

3.將袋裝垃圾用人工抬運進(jìn)車上，嚴(yán)禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。4.車輛開出后，要將拆除物堆放地點進(jìn)行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應(yīng)低于車幫15?，清運的車輛要用苫布進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋，對進(jìn)出場的車輛進(jìn)行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。

(八)一般規(guī)定

1.拆除前應(yīng)先行進(jìn)行樣板拆除工作，與業(yè)主及設(shè)計明確拆除結(jié)構(gòu)的 位置、程度，并組織施工管理人員明確施工要求，進(jìn)行詳細(xì)交底。2.檢查房間內(nèi)是否存在水、電，并設(shè)專人看管及設(shè)醒目標(biāo)志，以免他人不了解情況而造成泄漏，確保安全。

3.拆除過程一定注意安全，作好安全交底。

4.施工時間遵照我司和業(yè)主協(xié)調(diào)時間內(nèi)進(jìn)行施工，施工過程中注意噪音的控制，必要時采取隔音措施。

5.分包單位在施工過程中必須服從總包單位的管理，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，工人必須三證齊全，根據(jù)總包單位要求配備足夠管理人員。

(九)垃圾清運

1.首先聯(lián)系好垃圾消納點，并辦好垃圾消納許可證;2.每層內(nèi)拆除下的垃圾及時分類清理，然后分別用手推車運至樓梯口

3.粉末狀的、容易揚塵的垃圾(如砼碎渣)裝入袋子內(nèi)通過龍門架清運。4.垃圾到達(dá)地面后用小型鏟車將垃圾運至臨時堆放場，從電梯運下的垃圾人工或機(jī)械運至臨時堆放場，進(jìn)入臨時堆放場的垃圾也要分類堆放，然后統(tǒng)一裝車外運。

(十)文明施工

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

2.嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。3.腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗

人員定期體檢，體檢合格后方可發(fā)上崗證。4.護(hù)身欄、腳手板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)，班組支模時，如需拆改時應(yīng)由架子工完成，其他人員不得拆改。

5.不準(zhǔn)利用腳手架調(diào)運重物，作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面。6.腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

7.要確保腳手架的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截斷架體。8.施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品不得亂扔。9.腳手架堆放場地要做到整潔、擺設(shè)合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。

10.運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運、分類堆放、當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。

(十一)加固工程中，梁、板、柱受力部分拆除時的安全措施

1.對拆除、加固工程施工前的安全措施

1.1拆除、加固施工前，編制詳盡的專項施工組織設(shè)計，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理審核同意，方可開工。每道工序要向監(jiān)理工程師遞交開工報告，經(jīng)審核同意并簽證后，才可施工。施工組織設(shè)計必須制定組織有序的施工順序和針對性強(qiáng)的安全技術(shù)措施。堅持從上至下逐層拆除，嚴(yán)禁立體交叉同時拆除。

1.2施工前，施工人員必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，才允許上崗作業(yè)。

同時應(yīng)對施工人員做好安全教育，組織工作人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，熟悉被拆除建筑物的竣工圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。分級向參加拆除的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

1.3施工前，應(yīng)根據(jù)拆除、加固部位搭設(shè)缷荷支撐，支撐必須上下對應(yīng)，確保荷載傳到基礎(chǔ)。缷除作業(yè)面處的結(jié)構(gòu)荷載是非常重要的工作，施工步驟和作業(yè)順序不能隨意顛倒，若有變更必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全、施工質(zhì)量不受影響。

2.對拆除工程具體施工部位的安全措施 2.1鋼筋混凝土屋面板拆除安全措施

在拆除部位，搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿鋪腳手扳，兜兩層安全網(wǎng)，對下部樓板梁作臨時可靠的水平防護(hù)，在梁底板處搭設(shè)支撐缷荷，并逐層搭設(shè)，支撐點上下對應(yīng)，直到基礎(chǔ)部位，確保能夠承受屋面板開孔部位的全部荷載，拆除順序為:先拆板?次梁 ?主梁，嚴(yán)禁順序顛倒，拆除采用金剛石水鉆打排孔靜態(tài)切割與液壓鉗配合施工，用大力鉗剪斷板內(nèi)鋼筋，然后將屋面板分段拆除。

2.2承重墻體、柱拆除工程安全措施

拆除順序:先上后下，先拆除頂部，再拆除墻體、柱。拆除中應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)安全和安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守拆除工程的安全生產(chǎn)規(guī)定，搭設(shè)必須的安全操作架和缷荷支撐。不得采用破壞性拆除方式，在留用部分和拆除部分的分界線，必須先用水鉆密排鉆孔，再用鋼鑿輕輕修平留用部分。敲擊拆除部分時，錘不得傷及留用部分。

2.3板、墻專業(yè)開洞安全措施

針對設(shè)備電氣管道位置變化，對板梁新開設(shè)備、電氣洞口進(jìn)行切割開洞的部位，開洞前，必須做好構(gòu)件的缷荷支撐，以確保結(jié)構(gòu)體系的安全，同時在開洞下方搭設(shè)操作腳手架，并加兜安全網(wǎng)二層，以防開洞時的混凝土渣塊直接落在下層樓板上。

(十二)對拆除、加固施工過程中的安全管理

1.施工人員進(jìn)行拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護(hù)用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵、日曬較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護(hù)用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，?yīng)佩戴護(hù)目鏡。高處作業(yè)無可靠防護(hù)措施必須系安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，禁止系掛在擬拆除的結(jié)構(gòu)上。禁止站在懸突位置上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。

2.拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，有的部位應(yīng)先進(jìn)行加固，再繼續(xù)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構(gòu)筑物，用支柱、支撐、繩索等臨時加固。

3.拆除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行:拆除建筑物應(yīng)該自上而下依次進(jìn)行;拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)該和整體程度相配合，不能先行拆除;禁止數(shù)層同時拆除;建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆除后才可以拆除。

4.各個階段的施工應(yīng)穩(wěn)妥進(jìn)行，使上部荷載平穩(wěn)過渡到新體系，應(yīng)嚴(yán)格掌控各階段的變形觀測，并在總包的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)變形的速率調(diào)整工程進(jìn)展速度，確保結(jié)構(gòu)的安全。

5.對替代原結(jié)構(gòu)的新結(jié)構(gòu)形成之前，原主要承重結(jié)構(gòu)不可拆除，以確保結(jié)構(gòu)體系的絕對安全。在需要制作替代結(jié)構(gòu)的原結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行局部拆除前，先放樣，請結(jié)構(gòu)工程師檢查無誤簽證后，方可拆除。6.拆下的碎散物料，不得堆積在腳手架和樓板上，應(yīng)隨拆隨運，禁止多人聚集在腳手架和樓板上，防止坍塌。

7.拆除前向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)周圍應(yīng)設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(十三)對拆除作業(yè)后的安全措施

1.拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理運走，來不及運走的要按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

2.拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴(yán)禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

3.對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設(shè)備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。

4.拆除的區(qū)域，對電線、煤氣管道、上下水管、供熱設(shè)備管道等干線再進(jìn)行一次檢查，以防留下隱患，并要設(shè)明顯標(biāo)記。

5.在保證安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，再按照施工要求進(jìn)行新的工程建筑?？傊Ｕ喜鸪こ痰氖┕ぐ踩?，必須堅持以人為本、安全第一的方針，建立健全拆除的責(zé)任制度和群防群治制度，這樣才能萬無一失，防患于未然。

6.各層的落渣口位置(可考慮充分利用管道井口、垃圾道口)都應(yīng)選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應(yīng)落實防護(hù)措施;對拆下的板面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清運，以避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)襲斷的危險;

7.堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護(hù)和文明拆除的措施，實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負(fù)責(zé)和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。外人和無關(guān)人員不得進(jìn)入拆區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險區(qū)域內(nèi)不得有人員居住和歇息。

二、墻體砌筑

(一)施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具:

1.磚:品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的專營色澤均勻，邊角整齊，并應(yīng)規(guī)格一致。2.水泥:品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥。

3.砂:用中沙，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

4.摻合料:白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5.其他材料:墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木轉(zhuǎn)應(yīng)刷防腐劑等。(二)施工方案

1.工藝流程:

1.1墻體拆除?垃圾清理?定位放線?構(gòu)造柱植筋?砂漿攪拌?作業(yè)準(zhǔn)備?磚澆水?砌磚墻?構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑?墻體抹灰?驗評

1.2磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻:雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻:冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

1.3砂漿攪拌:砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為+2%，砂，灰膏控制在+5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min.2.砌筑磚墻:

2.1組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.2選磚:砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

2.3盤角:砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊，靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮樹桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，在掛線砌墻。

2.4掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順:砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

2.5砌筑采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，頭縫寬度大于等于2公分，以保證灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)明縫。砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔。砌筑砌體時，除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處(臨時間斷處的高度差，不得超過1.2米高度)應(yīng)砌成斜槎。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。槎子長度不應(yīng)小于高度的2/3，槎子必須平直、通順。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚;縱墻隔皮砌通。磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。

2.6在混凝土構(gòu)造柱根部砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為搭斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。

2.7墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，不得錯放漏放。

2.8砌體工作段的分段設(shè)置，宜選在構(gòu)造縫處。施工需要在墻中設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊距交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，頂部應(yīng)設(shè)過梁。

2.9設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。

2.10澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。

2.11構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪10-20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆灌混凝土。

2.12澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。

(三)本工程砌筑不在冬施期間?？拐饦?gòu)造措施:

構(gòu)造柱滿足抗震構(gòu)造的措施:

1.構(gòu)造柱在與圈梁相交的接點處宜適當(dāng)加密，箍筋間距不宜大于100mm，上下各設(shè)3只加密。

2.圈梁應(yīng)閉合，遇有洞口應(yīng)上下連接。

3.構(gòu)造柱做法:凡沒有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置3Φ8水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。

(四)質(zhì)量檢驗與質(zhì)量通病防治

1.質(zhì)量檢驗

1.1砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28天的試塊抗壓的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。

1.2砂漿試塊強(qiáng)度必須符合以下規(guī)定:

?同品種、同強(qiáng)度等級的砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計要求的強(qiáng)度等級。

?任意一組試塊的強(qiáng)度不得小于設(shè)計要求的強(qiáng)度等級的90%。?當(dāng)單位工程中僅有一組試塊時，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級。1.3在砌筑過程中，每步架至少抽查3處(每處3塊磚)砌體的水平灰縫砂漿飽滿度，其平均值不得低于80%。

1.4混凝土試塊強(qiáng)度的檢驗和評定，應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

1.5構(gòu)造柱混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)露筋或有較多的蜂窩、麻面。1.6砌筑完每一樓層后，應(yīng)校正砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在限值的允許范圍內(nèi)，并在圈梁頂面上校正。1.7砌體的尺寸和位置的允許偏差。見表。

2.質(zhì)量通病防治

2.1排磚不合理:

防治方法:合理排磚，砌筑前進(jìn)行試排。

2.2游丁走縫:

防治方法:起磚角時用線墜吊直上下皮頭縫，控制垂直縫。

2.3大角不平:

防治方法:拉直線，分段甩槎，加強(qiáng)操作檢查，每兩行用水平尺檢查一次，并應(yīng)派熟練工人把角。

2.4裂縫:

防治方法:提高砂漿強(qiáng)度，提高砌筑水平，保證砌體的水平灰縫砂漿飽滿度。

(五)安全措施

1.墻體砌筑時，應(yīng)做好四周臨邊防護(hù)，檢查腳手架、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)架設(shè)是否牢固;砌筑人員應(yīng)系好安全帶、穿防滑鞋。2.運上樓面的砌筑材料，應(yīng)平均分散堆放，隨用隨運，不得堆放在架子上，以防滑落傷人。也不得由上向下仍擲。

第三節(jié) 防護(hù)網(wǎng)施工方案

一、防護(hù)網(wǎng)設(shè)置目的

為了防止在跨線橋上通行的車輛或其載物落入高速公路或其他公路鐵路，在沿線設(shè)有人行道的橋梁上，為了防止行人進(jìn)入高速公路；因此在沿線主線下穿的立交橋、設(shè)有人行道的橋梁以及主線上跨，被交道為鐵路或二級以上公路的橋梁設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

二、防護(hù)網(wǎng)施工要求

1防護(hù)網(wǎng)采用鍍塑網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)在天橋砼護(hù)欄上提前預(yù)埋。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)安裝牢固并點焊焊死； 2對橋梁防護(hù)網(wǎng)做防雷接地處理，接地電阻小于10Ω；

3施工時，首先在跨線橋和主線（或被交道）交點處預(yù)埋一塊法蘭盤，然后以該交點為中心，向兩側(cè)以2m為間距對稱預(yù)埋，兩側(cè)各長20m，橋梁防護(hù)網(wǎng)總長40m，預(yù)埋法蘭盤21塊；

4預(yù)埋地腳中心距護(hù)欄頂50mm，上下兩排地腳間距100mm；

5地腳應(yīng)先與法蘭盤焊死，以確保施工后預(yù)埋地腳的垂直度和外露長度； 6施工中，必須確保預(yù)埋地腳與護(hù)欄主筋的連接。設(shè)計中，預(yù)埋地腳故意超長并且彎鉤，主要目的在于方便施工中預(yù)埋地腳與護(hù)欄主筋的連接；

7施工時，地腳之外裸露螺紋應(yīng)采用有效的防銹措施；

8上裝法蘭盤與護(hù)欄外側(cè)面緊貼固定，立柱下端固定后保證安裝后豎直； 9電焊鋼絲要求冷拔狀態(tài)，抗拉強(qiáng)度不得小于640N/mm2； 10施焊前，要求各單位矯正平直并去除毛刺及銹跡； 11焊接部位要求過渡圓滑，無夾渣、虛焊和氣孔等缺陷；

12預(yù)埋件采用熱浸鍍鋅的防腐方式，鍍鋅量350g/m2，防護(hù)網(wǎng)其它部件則采用鍍鋅后鍍塑的防腐形式，第一層熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為《鋅錠》（GB/T470-1983）中規(guī)定的0號或1號鋅，鍍鋅量：網(wǎng)片90 g/m2；緊固件、連接件350 g/m2；立柱、邊框為270 g/m2；第二層非金屬鍍層可為聚氯乙烯或聚酯。采用聚氯乙烯時，網(wǎng)片鍍鋅層厚度為0.3mm，其它為0.4mm；采用聚酯材料鍍層厚度為0.1mm；

13鍍塑層必須亮澤，不得存在針孔、流淌堆積、粘結(jié)和燒焦裂解等鍍塑缺陷；

14成品整體曲翹度不得大于7mm。

三、注意事項

（1）隔離柵施工時應(yīng)注意圍封嚴(yán)密，任何路段不得有任何人、畜可以通過的間隙；

（2）施工時，嚴(yán)格參照設(shè)計全線排查，選擇合理的設(shè)計圍封方式。如有圖紙外的特殊情況，則向設(shè)計單位反映。

第二篇：磚砌排水溝施工

磚砌排水溝施工

一、作業(yè)條件：

（一）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。

（二）場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

（三）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

（四）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

（五）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運距和地形等情況加以確定。

（六）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

（七）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、工藝流程：

確定開挖的順序→分段下挖→修邊和清底

（一）開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。

1、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。

2、開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。

3、在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械運走。

（二）修幫和清底。

1、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。

2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。

三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工

1、預(yù)制鋼筋砼蓋板施工

（1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用L型角鋼制作排水溝蓋板。

砼蓋板的預(yù)制工作量較大，在進(jìn)入工進(jìn)時就必須著手施工，蓋板的預(yù)制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。

（2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制時應(yīng)特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準(zhǔn)確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。

（3）為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

（4）鋼筋工程

砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購時應(yīng)有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強(qiáng)度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應(yīng)注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進(jìn)行綁扎。

①鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。

鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

②鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

③鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量，附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。

（5）砼蓋板的砼施工

砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動進(jìn)行施工，不得小于3遍。

（6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時后進(jìn)行拆模，拆模、運輸、堆放時應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角。（7）砼蓋板的養(yǎng)護(hù)

砼蓋板在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人進(jìn)行，對溫度低于5度時應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。（8）質(zhì)量要求：

a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b．角度誤差：1 c.幾何尺寸誤差：±２ d．厚度誤差：±2 e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設(shè)臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。

（9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸

砼蓋板在強(qiáng)度達(dá)到75%時方可起模堆放，堆放時應(yīng)立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進(jìn)行。

2、排水溝施工

（1）內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制→內(nèi)環(huán)溝放線→內(nèi)環(huán)溝開挖→內(nèi)環(huán)溝基底平整→內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓→灰土層鋪設(shè)壓實→砼墊層模板安裝→澆筑120mm厚C15混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板拆除→磚砌溝壁施工→溝壁1:2防水砂漿抹灰→內(nèi)環(huán)溝蓄水實驗→蓋板安裝蓋板安裝→清理交驗。

3、土方工程及溝底處理

（1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達(dá)到設(shè)計要求。

（2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機(jī)動翻斗車運土，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯填。

（3）溝底3:7灰土施工: 溝底灰土層按照設(shè)計坡度分層施工,每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯實，密度大于97%。高程不得出現(xiàn)正值。

（4）混凝土墊層施工：

a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。

b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進(jìn)行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。

c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時，才允許踩踏。（5）磚砌溝壁

①砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。

②拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。③磚進(jìn)場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準(zhǔn)用證。材料員對磚的表觀進(jìn)行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。

④水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。

⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：

a、對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；

b、對強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%； ⑥砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。

⑦砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。

排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

⑧混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。

⑨壓頂砼施工

壓頂砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動進(jìn)行施工，不得小于3遍。

⑩溝壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。

⑾內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標(biāo)記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進(jìn)行下一道工序。

4、砼蓋板的安裝

砼蓋板安裝時要確保其上平的標(biāo)高，對基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行找平。

（1）砼蓋板安裝所用工具

小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。

（2）砼蓋板運輸、安裝安全注意事項

運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強(qiáng)安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進(jìn)行高程檢測，（3）安裝蓋板

把以達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準(zhǔn)確，做好直線平直，曲線圓滑。

5、溝邊回填

蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實度達(dá)到95%。

第三篇：漿砌片石排水溝施工方案

一

編制依據(jù)

1、濟(jì)南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目B5合同段施工設(shè)計圖紙。

2、國家和交通部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量安全技術(shù)規(guī)程。

3、通過現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查所得到的自然因素、交通運輸、料源、民情等資料及信息。

4、我單位的綜合施工能力，近年來類似工程的施工經(jīng)驗。二

編制原則

1、嚴(yán)格遵循濟(jì)南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目《招標(biāo)文件》的內(nèi)容，完全滿足業(yè)主工程施工的要求。

2、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)備配套專業(yè)化施工，確保施工需要，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成并力爭提前完成施工任務(wù)，交付使用。

3、遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。

4、施工過程中要做好安全生產(chǎn)，同時要做好環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)禁亂取、棄土。嚴(yán)禁隨意開通便道，防止水土流失。

5、嚴(yán)格按照ISO9002國際質(zhì)量認(rèn)證體系和項目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全技術(shù)組織措施，使各項工作落實到實處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。

6、在仔細(xì)考察工程實地，認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)，針對本合同段排水工程的特點、施工條件、自然條件，并結(jié)合現(xiàn)場實際、上場的機(jī)械設(shè)備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。三

施工組織情況 計劃開工時間：

計劃完工時間：

計劃投入人員情況：

計劃投入機(jī)械情況：

四

施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

首先審核圖紙，計算放樣資料； 根據(jù)各種排水溝的尺寸制作坡度架； 現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護(hù)樁。

選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進(jìn)場前做好復(fù)試工作，合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)場投入使用。把好材料檢驗關(guān)，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：

選用的水泥應(yīng)能使所配制的砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗收。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗。

袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過 3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。

砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂及粗砂時，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過 5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過 2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級大于或等于 M5 時，可不超過5％，小于M5 時可不超過7％。

砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強(qiáng)度等級均應(yīng)不低于30Mpa。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。

2、排水溝砌筑施工

開挖前做好清理場地，復(fù)測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準(zhǔn)點控制樁，并固定，做好樁位防護(hù)工作。

開挖溝槽時，根據(jù)地形，做好施工的臨時排水設(shè)施。開挖后應(yīng)將溝底進(jìn)行夯實、整平后方可開始鋪砌。

砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。

砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時，其配合比應(yīng)重新試驗確定。

砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時間宜為3～5min。配制應(yīng)用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3～4h 內(nèi)使用完畢；氣溫超過 30℃時，宜在 2～3h 內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。

砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。

砌體應(yīng)分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過 1.2m；分段位臵宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致

砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約 20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。

較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。

勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般不低于 M10。流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強(qiáng)度水泥砂漿。

石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約 20mm深?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。

漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。

質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

對砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)按不同強(qiáng)度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制取試件2 組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1 組。拱圈砂漿應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各施：正階段的強(qiáng)度。

砂漿抗壓強(qiáng)度合格條件如下： 同等級試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度等級。任意一組試件最低值不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的75％。

砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強(qiáng)度符合要求。砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。砌筑方法正確。5 砌體位臵、尺寸不超過允許偏差。漿砌片石冬期施工

1砌塊應(yīng)干凈，無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。

2冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20℃。石灰膏不宜受凍，如有凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。

3冬期砌筑砌體，只準(zhǔn)使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準(zhǔn)使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時間應(yīng)比常溫時增加0.5~1倍，砌石砂漿的稠度要求40~60mm。

4、冬期施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應(yīng)采取下列措施：

1）拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過80℃，砂子不得超過40℃，使砂漿溫度不低于20℃。

2）拌制砂漿的速度與砌筑進(jìn)度密切配合，隨拌隨用。

3）砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于5℃時，不能灑水養(yǎng)護(hù)。

5、為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強(qiáng)劑，其摻量通過試驗確定。氣溫低于5℃時，不能灑水養(yǎng)護(hù)。

6、抗凍砂漿砌筑

氯化鈉或氯化鈣摻量超過早強(qiáng)用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿，稱為抗凍砂漿?？箖錾皾{在嚴(yán)寒地區(qū)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其他地區(qū)可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥?？箖錾皾{應(yīng)盡量用細(xì)度模數(shù)較大的砂?？箖錾皾{使用時的溫度不得低于5℃。當(dāng)一天中最低氣溫低于-15℃時，承重砌體的砂漿強(qiáng)度宜按常溫時提高一級。用抗凍砂漿砌筑的砌體，應(yīng)在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水。4抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。

7、砌體冬期施工時，應(yīng)注意進(jìn)行下列檢查并記入施工記錄：

1）室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。

2）抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。砌體冬期施工時，砂漿強(qiáng)度應(yīng)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d 的試件試驗結(jié)果為準(zhǔn)。試件制取組數(shù)不應(yīng)少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以檢查砂漿強(qiáng)度實際增長情況。砂漿強(qiáng)度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。

第四篇：冬季砌筑施工方案

大連XXXXXXXXXXXXXX項目

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季

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筑

施

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方

案

大連XXXX建設(shè)工程有限公司

2010年11月13日

大連XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

冬季砌筑施工方案

根據(jù)砌體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)操作規(guī)程里面關(guān)于冬季施工的規(guī)定即室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，砌體工程應(yīng)該采取冬季施工措施，并應(yīng)在氣溫突然下降時及時采取防凍措施，冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于-3℃時，也應(yīng)采取冬季施工措施；結(jié)合本公司和現(xiàn)場實際情況制定如下冬季施工措施：

1、砌體采用空心砼塊砌筑，砌筑前砌塊表面的污物、冰、雪、霜清除干凈，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用；石灰膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)應(yīng)融化后使用；拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)快，冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿；

2、冬期施工期間應(yīng)設(shè)專人測溫，并做好記錄，及時的為施工管理者提供第一手氣象資料，為工程質(zhì)量保駕護(hù)航；

3、磚及砌塊在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應(yīng)澆水濕潤。氣溫低于等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，以使磚和砂漿能粘結(jié)牢固，防止磚和砂漿出現(xiàn)分離的現(xiàn)象；

4、冬期施工砌筑砂漿的稠度可以通過增加石灰膏的辦法來增大砂漿的稠度。冬期施工砌筑砂漿的稠度，磚砌體為80mm-130mm;

5、冬期施工砌筑砂漿的水采用柴禾燒水的辦法來保證水的溫度不超過80℃，砂的溫度不的超過40℃；同時給操作人員配備專業(yè)的測溫儀器實時的監(jiān)測水溫；

6、冬期施工攪拌砂漿的時間應(yīng)適當(dāng)延長，一般要比常溫增減0.5—1倍；冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌筑法施工，灰縫應(yīng)大于10mm;

7、砌筑砂漿采用加早強(qiáng)防凍劑的措施，是砂漿強(qiáng)度在低溫的情況下仍能繼續(xù)增長，其砂漿早強(qiáng)防凍劑配比按50KG水泥配3KG的早強(qiáng)防凍劑；其砂漿的使用溫度規(guī)定如下：

（1）、采用外加劑是，不應(yīng)低于5℃；

（2）、采用暖棚法時，不應(yīng)低于5℃；

（3）、采用凍結(jié)法當(dāng)室外空氣溫度分別為0~-10℃，-11~-25℃，-25℃以下時，砂漿的使用最低溫度分別為10℃、15℃、20℃；

8、砂漿在運輸、儲存的過程中應(yīng)覆蓋保溫，砂漿儲存時間對于普通砂漿和摻氯砂漿分別不宜超過15min、20min，附著在保溫槽和運輸車上的砂漿每日下班后應(yīng)及時用熱水洗凈，以免凍結(jié)；嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不得以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不易在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用；砂漿在運輸、儲存的過程中應(yīng)采取以下措施來預(yù)防熱量損失：

（1）、砂漿的攪拌應(yīng)在砂漿攪拌保溫棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)的環(huán)境溫度不可低于5℃，冬期施工的砂漿要隨拌隨運；

（2）、運輸車輛車體及灰槽應(yīng)有保溫措施；

（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿的儲存時間不宜過長，要確保砂漿使用時溫度不低于5℃；

9、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草墊或者草簾子等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋，第二天上班時，應(yīng)先將砌體表面的霜雪清掃干凈，然后再進(jìn)行砌筑。晚上可采用草墊對窗戶和洞口進(jìn)行臨時的封堵，以便于對砌體的保溫；

10、摻用氯鹽的砂漿在下列情況下不得使用：

（1）、對裝飾工程有特殊要求的建筑物；

（2）使用濕度大于80%的建筑物；

（3）、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體；

（4）接近高壓線的建筑物（如變電所、發(fā)電站等）；

（5）經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在地下未設(shè)防水層的結(jié)構(gòu)；

11、砌筑墻體時在墻的拐角、交接和交叉處應(yīng)配置拉結(jié)筋，其伸入相鄰墻內(nèi)的長度不少于1m，拉結(jié)筋末端應(yīng)該設(shè)置彎鉤；

12、在其施工過程中我們將根據(jù)實際情況配備專門的砼測溫棒、以及安全防火器材，以保障工程的順利進(jìn)行，為應(yīng)對未來的降雪天氣，我公司將準(zhǔn)備一些必要的清雪器材，為施工除雪提前做好準(zhǔn)備；

以上是本公司針對大連航運交易市場南側(cè)地塊改造項目B、C座冬季砌筑的工程施工方案，請各位領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)行指正和監(jiān)督；

大連XXX建設(shè)工程有限公司

2010年11月13日

第五篇：農(nóng)村山坪塘漿砌排水溝施工方案

農(nóng)村山坪塘漿砌排水溝施工方案

1、施工放樣

排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

2、施工方法（1）、護(hù)坡道碾壓

在放好坡腳以后按護(hù)坡道高程將護(hù)坡道及邊溝位置推平，振動壓路機(jī)碾壓2遍，以防止護(hù)坡道沉降。（2）、溝槽開挖

護(hù)坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距TRANBBS設(shè)計尺寸10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。

（3）、片石砌筑

溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。

3、材料要求

（1）、石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。

（2）、砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機(jī)拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）、施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。

4、溝體片石砌筑

排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。

5、沉降縫的設(shè)置

根據(jù)施工段長度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾縫及養(yǎng)生

勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度M7.5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。

7、檢測

（1）、原材料檢驗

材料進(jìn)場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。

（2）、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機(jī)拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。

（3）、邊溝檢測

邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。