第一篇：空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝

空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝

1、工藝流程

（1）設(shè)備安裝工藝流程，基礎(chǔ)檢驗(yàn)→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎(chǔ)抹面

（2）一般系統(tǒng)安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)沖制冷劑

（3）水蓄冷系統(tǒng)安裝工藝流程

2、操作要點(diǎn)

（1）制冷機(jī)組的安裝

1）活塞式制冷機(jī)組：

①基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓的深度和間距、埋設(shè)件等。

②就位找正和初平：

a.根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。

b.利用平墊鐵或斜墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應(yīng)符合安裝要求。③精平和基礎(chǔ)抹面：

a.設(shè)備初平合格后，應(yīng)對地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高1～2級。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物。每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方能擰緊地腳螺栓。

b.設(shè)備精平后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。

c.利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

④拆卸和清洗：

a.用油封的制冷壓縮機(jī)，如在設(shè)備文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無損壞和銹蝕時(shí)，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、曲軸箱內(nèi)的潤滑油。用充有保護(hù)性氣體或制冷工職的機(jī)組，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，臭氣壓力無變化，且外觀完好，可不做壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗。

b.設(shè)備拆卸清洗的場地應(yīng)清潔，并具有防火設(shè)備。設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，在每個(gè)零件上做好記號，防止組裝時(shí)顛倒。

c.采用汽油進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后必須涂上一層機(jī)油，防止銹蝕。

2）螺桿式制冷機(jī)組：

①螺桿式制冷機(jī)組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機(jī)組，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測量。

②脫開電動機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。

③設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進(jìn)行測量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

3）離心式制冷機(jī)組：

①離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測量。

②機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。

③機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指向位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

④安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)地板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應(yīng)一致。

4）溴化鋰吸收式制冷機(jī)組：

①安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。

②機(jī)組在房間內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)在機(jī)組周圍留出可進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺機(jī)組布置時(shí)，兩極組建的距離應(yīng)保持在1.5～2m。

③溴化鋰制冷機(jī)組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同。

④機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并因肝設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量。水平偏差的測量可采用U 形管法或其他方法。

⑤燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的相關(guān)要求。

5）模塊式冷水機(jī)組：

①設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對設(shè)備進(jìn)行找正找平，使模塊式冷水機(jī)組的縱向水平偏差不超過1/1000。

②多臺模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組牢固的固定在底座上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。

③模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。

④風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空間。

6）大、中型熱泵機(jī)組： ①空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間。

②機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。

③機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有1～1.5m 的檢修距離。

（2）附屬設(shè)備安裝

1）制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和市設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

①附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

②臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000；

③當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；

④洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低；

⑤當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；

⑥與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求。

3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：

①泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

②泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑；兩臺及兩臺以上的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；

③泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)活在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）管道安裝

1）制冷系統(tǒng)管道安裝：

①管道預(yù)制： a.制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)設(shè)計(jì)要求對型號、規(guī)格進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

b.制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。

c.從液體干管引出支管，應(yīng)從干管上底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。

d.管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形在進(jìn)行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，須在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，在按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。

e.不同管徑管子對接焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。

f.紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。

g.紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采用絲接或卡箍連接。

②閥門安裝：

a.閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。

b.安裝有手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。

c.熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。

d.安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報(bào)告，不得隨意拆啟。

③儀表安裝：

a.所有測量儀表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)由合格證書和有效的檢測報(bào)告。

b.所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。

c.壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動的地方。

④系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空。

a.系統(tǒng)吹掃： 整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。

應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa 的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個(gè)排污口分段進(jìn)行。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)的進(jìn)性多次，但用白布檢查吹出的氣體無污垢后為合格

b.系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：

系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟里昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。

檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。

在實(shí)驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h 后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。

c.系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)：

在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會生不應(yīng)大于0.35kPa（4mm 汞柱）。

⑤管道防腐： a.管道防銹：

制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行，如采用手工除銹時(shí)，有鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應(yīng)按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

b.乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。

c.管道保溫應(yīng)符合制冷管到保溫要求。

6）系統(tǒng)充制冷劑：

a.制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。

b.當(dāng)系統(tǒng)的壓力至0.196～0.294MPa 時(shí)，應(yīng)對系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。

c.當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可啟動壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。

2）燃油系統(tǒng)管路安裝：

①機(jī)房內(nèi)油箱的容量不得大于1m3，油位應(yīng)高于燃燒器0.10～0.15m，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。

②為防止油中的雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中安裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60 目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用140目較細(xì)的過濾器。

③燃油管路應(yīng)采用無縫鋼管，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

④燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。

⑤裝有噴油泵回油管路時(shí)，回油管路系統(tǒng)中應(yīng)裝有旋塞、閥門等部件，保證管道暢通無阻。

⑥在無日用油箱的供油系統(tǒng)，應(yīng)在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應(yīng)靠近機(jī)組。

⑦管道采用無損檢測時(shí)，其抽取比例和合格等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

⑧當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，合格后還應(yīng)用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。

3）燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：

①管路應(yīng)采用無縫鋼管，并采用明裝敷設(shè)。特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時(shí)，必須便于安裝和檢查。

②燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。

③當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計(jì)壓力大于機(jī)組使用壓力范圍時(shí)，應(yīng)在進(jìn)機(jī)組之前增加減壓裝置。

④燃?xì)夤苈愤M(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計(jì)等。

⑤燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣體泄漏量試驗(yàn)。⑥燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

3、質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)

本工藝施工質(zhì)量應(yīng)符合工程合同、施工圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243 的規(guī)定和要求。

4、安全措施

（1）移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電 纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。

（2）施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。

（3）安裝操作時(shí)應(yīng)帶手套；焊接施工時(shí)須戴好防護(hù)眼鏡、面罩及手套。

（4）在密閉空間或設(shè)備內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通排風(fēng)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（5）管道吹掃時(shí)，排放口接至安全地點(diǎn)，不得對人和設(shè)備，防止造成人員傷亡及設(shè)備損傷。

（6）管道采用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行暖管，吹掃現(xiàn)場設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，防止蒸汽燙傷人。

（7）采用電動套絲機(jī)進(jìn)行套絲作業(yè)時(shí)，操作人員不得佩戴手套。

5、環(huán)保及綠色施工措施

（1）避免制冷劑的泄漏，減少對大氣的污染。

（2）管道吹掃的排放口應(yīng)定點(diǎn)排放，不得污染已安裝的設(shè)備及周圍環(huán)境。

（3）管道和支吊架油漆時(shí)，應(yīng)做好隔離工作，不得污染已完的地面、墻壁、吊頂及其它安裝成品。

第二篇：空調(diào)壓力容器制冷系統(tǒng)操作管理制度

空調(diào)壓力容器制冷系統(tǒng)操作管理制度

1、作業(yè)人員應(yīng)具備壓力容器作業(yè)上崗證，方能上崗操作。

2、操作人員應(yīng)貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定。

3、操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程： ①檢查電源，確保電源、電壓、相位正常。②檢查冷凍、冷卻水系統(tǒng)，油壓、油溫系統(tǒng)。③啟動冷凍、冷卻水泵。

④檢查冷凍、冷卻水壓差，確保水系統(tǒng)內(nèi)無空氣，水流開關(guān)信號閉合。⑤檢查冷卻塔，確保冷卻塔風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑥檢查主機(jī)屏幕，巡檢參數(shù)設(shè)定。如：蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、油槽溫 度，壓力等應(yīng)符合操作參數(shù)。確認(rèn)所有傳感器數(shù)據(jù)正常。⑦啟動主機(jī)，觀察運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。重點(diǎn)檢查：

螺桿機(jī)蒸發(fā)器殼程最高壓力1.93MPa，殼程溫度125℃；管程最 高壓力1.05MPa，管程溫度50℃。

離心機(jī)蒸發(fā)器殼程最高壓力1.24MPa，殼程溫度50℃；管程最高 壓力<1.0MPa，管程溫度50℃。

螺桿機(jī)冷凝器殼程最高壓力1.93MPa,殼程溫度121℃；管程最高 壓力1.05MPa,管程溫度43.3℃。

離心機(jī)冷凝器殼程最高壓力1.4MPa,殼程溫度110℃；管程最高

壓力<1.0MPa,管程溫度50℃。

螺桿機(jī)油分離器殼程最高壓力1.86MPa,殼程溫度125℃。

離心機(jī)油槽殼程最高壓力1.55MPa,殼程溫度110℃。運(yùn)行參數(shù)不 得高于上述參數(shù)。如出現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)入緊急停車程序，按緊急停車按鈕停車。并上報(bào)主管部門領(lǐng)導(dǎo)。

4、觀察機(jī)組液視鏡，確認(rèn)制冷劑及油位正常。

5、遵守停機(jī)規(guī)則。先停主機(jī)，后停冷凍、冷卻水泵。

6、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，定時(shí)巡視并記錄運(yùn)行參數(shù)。

7、做好日常的壓力容器安全閥維護(hù)工作。檢查鉛封是否完好，外表無腐蝕情況，零部件齊全、清潔，確保安全閥靈敏、可靠。

8、檢查蒸發(fā)器保溫層應(yīng)牢靠、整齊、完整。外壁防腐層完整美觀，安全可靠。油分離器、冷凝器外壁防腐層完好無損、安全可靠。

9、壓力容器周期檢驗(yàn)應(yīng)按定期檢驗(yàn)期限的要求提前做好檢驗(yàn)工作。確保設(shè)備安全運(yùn)行。

10、嚴(yán)禁任何人未經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位校核認(rèn)可任意修改壓力容器使用登記時(shí)的參數(shù)值。

11、公司將定期進(jìn)行壓力容器使用管理情況檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題將限期進(jìn)行整改。

第三篇：空調(diào)制冷系統(tǒng)壓力的檢查..

空調(diào)制冷系統(tǒng)壓力的檢查

一、內(nèi)容及目的

1、將壓力表組正確安裝并連接到制冷系統(tǒng)，正確檢測制冷系統(tǒng)高、低壓力。

2、能根據(jù)檢測的壓力確定系統(tǒng)工作狀況，分析系統(tǒng)可能存在的故障。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、當(dāng)發(fā)動機(jī)預(yù)熱后，在下列條件達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，可從壓力表組讀取壓力值。1)將開關(guān)設(shè)定在內(nèi)循環(huán)狀態(tài)下，空氣進(jìn)口處溫度為30—35℃； 2)發(fā)動機(jī)在1250r／min下運(yùn)轉(zhuǎn)：

3)鼓風(fēng)機(jī)速度控制開關(guān)位于高速(Ⅲ)位置； 4)溫度控制開關(guān)位于最冷(COOL)位置。

2、R134a制冷系統(tǒng)功能正常時(shí)的表讀數(shù)為：低壓側(cè)0.15—0.25MPa；高壓側(cè)l.37—1.57MPa。

三、器材和用具

空調(diào)系統(tǒng)性能良好的實(shí)車若干輛、壓力表組若干套。

四、注意事項(xiàng)

1、R12與R134a不可使用同一個(gè)壓力表組。

2、檢查過程中應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)件，以免受傷。

3、壓力表組的高、低壓管位置不能接反。

五、操作步驟

1、卸掉系統(tǒng)高、低壓管路上的檢修閥護(hù)帽。

2、壓力表組高、低壓側(cè)手動閥都關(guān)閉，藍(lán)色的低壓側(cè)軟管接低壓檢修閥，紅色的高壓側(cè)軟管接高壓檢修閥。

3、起動發(fā)動機(jī)，調(diào)整發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速至1250r／min，啟動空調(diào)器，將有關(guān)控制器調(diào)至最涼位置(風(fēng)機(jī)亦應(yīng)在最高速)，按需要使發(fā)動機(jī)溫度正常(約運(yùn)行5—l0min)后，進(jìn)行檢測。

4、壓力表的讀數(shù)，高、低壓側(cè)壓力均很低，說明制冷劑不足。如空調(diào)系統(tǒng)工作一段時(shí)間出現(xiàn)此現(xiàn)象，可能是系統(tǒng)內(nèi)某處出現(xiàn)泄漏，必須找出漏點(diǎn)并加以排除。

5、壓力表的讀數(shù)，高、低壓側(cè)壓力均過高，很可能是制冷劑過多引起，應(yīng)從低壓側(cè)放出一部分制冷劑，直到壓力表顯示規(guī)定壓力為止。如開始時(shí)正常，后來出現(xiàn)上述現(xiàn)象，這是由于冷凝器散熱差造成的?？蓹z查冷凝器散熱片是否堵塞、風(fēng)扇傳動帶是否過松，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否正常，如是應(yīng)于排除。

6、經(jīng)上述方法排除后，高、低壓側(cè)壓力還是高，可能是加注制冷劑過程中沒有將空氣抽盡，系統(tǒng)內(nèi)有空氣，可更換干燥劑，清潔冷凍潤滑液，重新加注制冷劑。

7)壓力表讀數(shù)其低壓側(cè)偏高，高壓側(cè)偏低，如增加發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，高低壓變化都不大，這種情況一般是壓縮機(jī)工作不良造成。應(yīng)檢查壓縮機(jī)內(nèi)閥片是否損壞，活塞及環(huán)是否磨損，并予以排除。

8)壓力表讀數(shù)其低壓側(cè)出現(xiàn)真空，高壓側(cè)壓力過低，這種情況多出現(xiàn)在膨脹閥感溫包內(nèi)的制冷劑完全泄漏，使膨脹閥打不開，制冷劑不流動，系統(tǒng)不能制冷。排除的辦法是更換或拆修膨脹閥。

9)檢測完畢后，將發(fā)動機(jī)熄火，卸掉壓力表組，把檢修閥的護(hù)帽旋回。

氮?dú)錂z漏

一、氫氣檢漏法的基本原理

1、氫氣檢漏法的基本原理

氫氣檢漏法是一種用5%的氫氣和95%的氮?dú)獾幕旌蠚庾鳛槭聚櫄怏w進(jìn)行檢漏，稱作氫氮混合氣檢漏法，或氫氣檢漏法。5%氫氣與95%氮?dú)獾幕旌蠚怏w是不可燃的（ISO10156國際標(biāo)準(zhǔn)），無毒性和腐蝕性，也不會對設(shè)備和環(huán)境產(chǎn)生不利影響。氫氣作為檢漏使用的示蹤元素，有著很多獨(dú)一無二的優(yōu)點(diǎn)。

氫的分子量與氦氣相近,是所有化學(xué)元素中,分子量最小、最輕的元素，有很好的擴(kuò)散性，逃逸性很強(qiáng)，吸附及粘滯性很低。由于氫分子移動速度要高于其他分子，因此使用安全的低濃度氫氣作為示蹤氣體，可以有著更快的響應(yīng)速度和更好的檢漏精度?；竟ぷ髟硎鞘褂脤ｉT開發(fā)的氫氣傳感器，它只對氫氣有響應(yīng)信號，而對其他氣體沒有響應(yīng)，屬于唯一性檢漏性檢漏方法。一旦出現(xiàn)信號響應(yīng)，說明有氫氣通過漏孔進(jìn)入被檢件中，從而指示漏孔的位置與大小。同時(shí)由于氫氣在一般環(huán)境中的含量濃度都非常低，所以不會因本底污染而導(dǎo)致誤報(bào)警。

2、氫氣檢漏法主要設(shè)備

（1）、檢漏儀: 采用上述工作原理制造的專用氫氣檢漏儀，由于氫氣的上述性質(zhì)，其靈敏度可以達(dá)到與氦檢相同水平。德國VULKAN LOKRING公司最新款臺式氮?dú)錂z漏儀MGLD3000（2）、示蹤氣體充注控制器：對于批量生產(chǎn)的用戶，最好采用示蹤氣體充注控制器進(jìn)行抽真空/充氣/排氣操作，可以完成對檢測管道的充氣和排氣過程自動化控制。

3、氫氣檢漏法工藝和方法

批量生產(chǎn)的用戶采用上述控制器進(jìn)行示蹤氣體的充注，達(dá)到收到壓力后控制器會給出提示，這時(shí)操作人員即可進(jìn)行檢漏操作，然后通過控制器把氣體排出。注意不可以直接將氣體排在檢漏位置，因?yàn)檫@樣會造成本底污染，使得后面的檢漏無法進(jìn)行。

工程安裝維護(hù)商可以采用手持式氮?dú)錂z漏儀（有帶氣瓶/表組的套裝產(chǎn)品供選擇），在現(xiàn)場需要查找系統(tǒng)漏點(diǎn)時(shí)，先排空制冷劑，然后逐段充注5%氫+95%氮的示蹤氣體，用手持式氮?dú)錂z漏儀進(jìn)行巡檢式查漏。由于氫氣比空氣輕，所以泄漏出來的氫氣都會沿著管道等部件往上跑，并且可以穿透保溫材料，使用者可以在部件最高位置進(jìn)行檢漏，比采用其他方式查找漏點(diǎn)要容易的多，成功率也高很多。

真空檢漏

真空檢漏法主要有靜態(tài)升壓法、真空計(jì)法、質(zhì)譜計(jì)法等等方法，本文就這些檢漏方法的條件、現(xiàn)象、所用設(shè)備及其靈敏度進(jìn)行相關(guān)介紹。檢漏方法 工作壓力[Pa] 現(xiàn) 象 設(shè) 備 最小可檢漏率[Pam3／s]

靜態(tài)升壓法

抽真空后封閉，壓力上升 真空計(jì) 10-5～10-6 放電管法

放電顏色改變 放電管 10-3～10-4

高頻火花檢漏器法 103～10-1 亮點(diǎn)，放電顏色改變 高頻火花檢漏器 10-3～10-4 真空計(jì)法

熱傳導(dǎo)真空計(jì)法 103～10-1 施用示漏物質(zhì)真空 計(jì)讀數(shù)變化 熱偶或電阻真空計(jì) 10-6

電離真空計(jì)法 10-2～10-6 電離真空計(jì) 10-9

差動熱傳導(dǎo)真空計(jì)法 103～10-1 熱傳導(dǎo)真空計(jì)差動組合 10-7 差動電離真空計(jì)法 10-2～10-6 電離真空計(jì)差動組合 10-10 有吸附阱的熱傳導(dǎo)真空計(jì)法 103～10-3 液氮冷卻活性炭阱，熱傳導(dǎo)計(jì) 10-7

有吸附阱的電離真空計(jì)法 10-2～10-6 液氮冷卻硅膠阱，冷陰極電離計(jì) 10-11～10-13

氫鈀法 7×101～10-5 氫氣通過鈀管進(jìn)入

真空規(guī)，讀數(shù)變化 鈀管，電離計(jì) 10-7～10-11

離子泵檢漏法 10-5～10-7 示漏物質(zhì)使離子流變化

離子泵 10-9～10-12

鹵素檢漏儀內(nèi)探頭法 10～10-1 輸出儀表讀數(shù)變化

鹵素檢漏儀

10-7～10-9 氯質(zhì)譜檢漏儀法 10-2 輸出儀表讀數(shù)及

聲響頻率變化 氦質(zhì)譜檢漏儀 10-12～10-14 質(zhì)譜計(jì)法

射頻質(zhì)譜計(jì)法 10-2～10-4 施用示漏物質(zhì)輸出 儀表讀數(shù)變化 射頻質(zhì)譜計(jì) 10-6～10-11

回旋質(zhì)譜計(jì)法 10-3～10-7 回旋質(zhì)譜計(jì) 10-7～10-12 四極濾質(zhì)器 10-1～10-4 四極濾質(zhì)器 10-10～10-11

鹵素檢漏儀

英文名稱：

halide leak detector 定義：

利用鹵族元素探索氣體存在時(shí)，使赤熱鉑電極發(fā)射正離子量增加的原理來制作的檢漏儀。應(yīng)用學(xué)科：

機(jī)械工程（一級學(xué)科）；實(shí)驗(yàn)室儀器和裝置（二級學(xué)科）；真空獲得儀器與裝置-真空儀器與裝置（三級學(xué)科）鹵族元素簡介

鹵族元素指周期系ⅦA族元素。包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At），簡稱鹵素。它們在自然界都以典型的鹽類存在，是成鹽元素。鹵族元素的單質(zhì)都是雙原子分子，它們的物理性質(zhì)的改變都是很有規(guī)律的，隨著分子量的增大，鹵素分子間的色散力逐漸增強(qiáng)，顏色變深，它們的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、原子體積也依次遞增。鹵素檢漏儀簡介

鹵素檢漏儀獨(dú)特的靈敏度調(diào)節(jié)，獨(dú)創(chuàng)跟蹤泄漏點(diǎn)，電量顯示，操作簡單、攜帶方便，全智能化，抗污染、抗干擾，重復(fù)性好，響應(yīng)速度快，靈敏度高、穩(wěn)定性高，微處理器控制，具有先進(jìn)的數(shù)字信號處理，三色目視顯示，含噪聲抑制特點(diǎn)，靈敏度的七種級別，提供多到64倍的數(shù)量級，無繩及便攜式，用兩節(jié)C號電池操作，觸摸式鍵盤控制，包含攜帶盒，實(shí)時(shí)靈敏度調(diào)整。

鹵素檢漏儀的核心是一臺先進(jìn)的微處理機(jī)。它采用的數(shù)字信號處理技術(shù)使得它比采用的操縱電路及傳感頭信號更好成為可能。此外，電路中使用的元件數(shù)量約減少40%，從而提高了可靠性及性能。微處理機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)視傳感頭和電池電壓值，每秒鐘可達(dá)4000次，能及時(shí)補(bǔ)償即使是最微小變動的信號脈動。這使得該儀表在幾乎一切環(huán)境的應(yīng)用中，成為一種穩(wěn)定而可靠的檢測工具。

鹵素檢漏儀在設(shè)計(jì)上增加了許多方便使用的性能。靈敏度的七級自由設(shè)置，使儀表從一級到七級增加64倍的靈敏度；獨(dú)特的三色發(fā)光二極管把漸進(jìn)的及廣范圍的泄漏大小的指示出來；指示靈敏度的等級；并提供有關(guān)電池電量的實(shí)際電壓指示。觸摸式鍵盤控制所有使用功能；新穎的外殼設(shè)計(jì)供使用者緊握，方便操作；安裝使用時(shí)目視的直觀指示器。鹵素檢漏儀特點(diǎn)

◇全部采用具有高級數(shù)字信號處理能力的微處理器控制

◇三色視頻顯示

◇七檔靈敏度設(shè)置﹑最大增強(qiáng)64倍

◇輕觸式鍵盤

◇靈敏度隨時(shí)可調(diào)

◇自動電池測試功能

◇電池電壓指示

◇通過SAEJ1627認(rèn)證，可檢測R134a,R12,R22.◇能檢測所有鹵素制冷劑

◇真機(jī)械泵采樣,為探頭提供正向氣流

◇具有漸變功能

◇35厘米柔性不銹鋼探桿 鹵素檢漏儀注意事項(xiàng)

1.當(dāng)泄漏不能被測出時(shí)，才調(diào)高靈敏度。當(dāng)復(fù)位不能使儀器“復(fù)位”時(shí)，才調(diào)低靈敏度。2.在被嚴(yán)重污染的區(qū)域，應(yīng)及時(shí)復(fù)位儀器以消除環(huán)境對儀器的影響。復(fù)位時(shí)不要移動探頭。儀器可根據(jù)需要任意次復(fù)位。

3.有風(fēng)的區(qū)域，即使大的泄漏也難發(fā)現(xiàn)。在這種情況下，最好遮擋住潛在泄漏區(qū)域。4.若探頭接觸到濕氣或溶劑時(shí)可能報(bào)警，因此，檢查泄漏時(shí)避免接觸到它們。鹵素檢漏儀維護(hù)保養(yǎng)

適當(dāng)?shù)木S護(hù)檢漏儀是非常必要的。仔細(xì)地遵循下述指導(dǎo)，將減少故障并增加本儀器的壽命。更換探頭前務(wù)必關(guān)閉電源，否則可能導(dǎo)致輕微地電擊！

◇探頭清潔：利用附送的防護(hù)罩防止灰塵、水汽、油脂阻塞探頭。未加防護(hù)罩時(shí)禁用儀器。使用儀器前，均要檢查探頭和防護(hù)罩確無灰塵或油脂。

1.拉下防護(hù)罩.2.用工業(yè)毛巾或壓縮空氣清潔防護(hù)罩.3.如果探頭本身也臟，可浸入像酒精等溫和清洗劑幾秒鐘，然后用壓縮空氣或工業(yè)毛巾清潔。絕不要用像汽油、松節(jié)油、礦物油等溶劑，因?yàn)樗鼈儠埩粼谔筋^上并降低儀器靈敏度。

◇探頭更換：探頭最終總要失效，需更換。由于探頭壽命直接和使用條件和頻次相關(guān)，因此較難預(yù)計(jì)準(zhǔn)確的更換時(shí)間。當(dāng)在清潔、純凈空氣中報(bào)警或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)更換探頭。

更換探頭步驟是

1．確認(rèn)儀器處于關(guān)閉狀態(tài)

2．逆時(shí)針旋下舊探頭

3．順時(shí)針旋上包裝箱中提供的備用探頭。鹵素檢漏儀操作方法

注意：對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏時(shí)應(yīng)開閉空調(diào)系統(tǒng)和發(fā)動機(jī)。

1、調(diào)系統(tǒng)應(yīng)加入足夠的制冷劑，使其在不工作的情況下保持至少340Kpa(50PSI)的壓力。溫度低于15℃時(shí)，泄漏可能不能測出，因?yàn)檫@時(shí)可能壓力不足。

2、被測出部件有污染時(shí)，注意不要污染探頭。如果部件非常臟。或存有凝固物，應(yīng)用干的工業(yè)手巾擦掉或用壓縮空氣吹掉。不能使用清潔劑或溶劑，因?yàn)樗鼈儠μ诫U(xiǎn)頭產(chǎn)生影響。

3、目測整個(gè)制冷系統(tǒng)，檢查所有管道，軟管，構(gòu)件有無潤滑油泄漏、損壞、腐蝕等痕跡的地方，每個(gè)有問題的區(qū)域都應(yīng)用探頭仔細(xì)檢測。

4、在冷劑系統(tǒng)中應(yīng)順著連貫的路徑檢測，不要有遺漏，如果找到一漏孔，一定要繼續(xù)檢測所剩的部分。檢漏時(shí)，探頭要圍繞被檢部件移動，速率要求不大于25～50毫米/秒，并且離表面距離不大于5毫米，要完整地圍繞部件移動，這樣才能達(dá)到最佳期檢測效果，有嘯叫聲表示找到了漏孔。

5、此時(shí)應(yīng)將儀器拿開，重新調(diào)節(jié)靈敏度到合適位置，對剛剛檢測過的部件再仔細(xì)檢查一遍，確定漏孔的確切位置。

6、核實(shí)一個(gè)明確地泄漏源至少要按如下步驟再操作一次：

A、如果需要，向懷疑泄漏的區(qū)域吹入工業(yè)空氣，再重復(fù)檢查該區(qū)域。在非常大泄露漏情況下，用工業(yè)空氣吹散該區(qū)域有助于準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)。

B、先移動到清新空氣中并復(fù)位，然后握住探頭盡可能靠近已警示的泄漏源處，并圍繞它移動直到泄漏點(diǎn)被確定。

僅供汽車空調(diào)系統(tǒng)

7、在對位于空調(diào)模組中的蒸發(fā)器內(nèi)核進(jìn)行檢漏時(shí)，應(yīng)先將空調(diào)風(fēng)機(jī)調(diào)到最高檔最少工作15秒，關(guān)掉它，然后等10分鐘，讓制冷劑在容器內(nèi)積累。之后，將探頭放入風(fēng)機(jī)電阻塊或冷凝出水口（如果無水），或放入最近的蒸發(fā)器的加熱/通風(fēng)/空調(diào)的容器開口處，例如熱管或通風(fēng)管。如果報(bào)警，則泄漏顯然被找到。所有系統(tǒng)

8、對制冷系統(tǒng)維護(hù)后或任何其它影響制冷系統(tǒng)的服務(wù)之后，維護(hù)和服務(wù)的部分都應(yīng)做泄漏檢查站。

鹵素檢漏儀工作原理

鹵素檢漏儀是指用含有鹵素(氟、氯、溴、碘)氣體作為示漏氣體的檢漏儀器。該類儀器分兩類：其一為傳感器(即探頭)與被檢件相連接的稱為固定式(也稱內(nèi)探頭式)檢漏儀；其二為傳感器(即吸槍)在被檢件外部搜索的稱為便攜式(也稱外探頭式)檢漏儀。示漏氣體有氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等，其中氯里昂屬最好。靈敏度可達(dá)3.2×lO-9Pam3／s。

金屬鉑在800～900oC溫度下會發(fā)生正離子發(fā)射，當(dāng)遇到鹵素氣體時(shí)，這種發(fā)射會急劇增加。這就是所謂的“鹵素效應(yīng)”，利用此效應(yīng)制成了鹵素檢漏儀。

傳感器是個(gè)二極管，加熱絲、陰極(外筒)、陽極(內(nèi)筒)均用鉑材制成。陽極被加熱絲加熱后發(fā)射正離子，被陰極接收的離子流由檢流計(jì)(或放大器)指示出來，且有音響指示。電氣部分由加熱電源、直流電源、離子流放大器、輸出顯示及便攜式的吸氣裝置電源等組成。

空調(diào)壓縮機(jī)

空調(diào)壓縮機(jī)[1]是在空調(diào)制冷劑回路中起壓縮驅(qū)動制冷劑的作用。

空調(diào)壓縮機(jī)的工作回路中分蒸發(fā)區(qū)(低壓區(qū))和冷凝區(qū)(高壓區(qū))?？照{(diào)的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)分別屬于高壓或低壓區(qū)(要看工作狀態(tài)而定)?？照{(diào)壓縮機(jī)一般裝在室外機(jī)中?？照{(diào)壓縮機(jī)把制冷劑從低壓區(qū)抽取來經(jīng)壓縮后送到高壓區(qū)冷卻凝結(jié)，通過散熱片散發(fā)出熱量到空氣中，制冷劑也從氣態(tài)變成液態(tài)，壓力升高。制冷劑再從高壓區(qū)流向低壓區(qū)，通過毛細(xì)管噴射到蒸發(fā)器中，壓力驟降，液態(tài)制冷劑立即變成氣態(tài)，通過散熱片吸收空氣中大量的熱量。這樣，空調(diào)壓縮機(jī)不斷工作，就不斷地把低壓區(qū)一端的熱量吸收到制冷劑中再送到高壓區(qū)散發(fā)到空氣中，起到調(diào)節(jié)氣溫的作用。

壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟，無論是空調(diào)、冷庫、化工制冷工藝等等工況都要有壓縮機(jī)這個(gè)重要的環(huán)節(jié)來做保障！

種類

制冷壓縮機(jī)

制冷壓縮機(jī)種類和形式很多，根據(jù)原理可分容積型和速度型兩類，其中容積式是最為普遍的。

壓縮機(jī)是如何壓縮氣體的呢？

簡單而說就是通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送過程！任何動力設(shè)備都需要有個(gè)原動力來作功完成，壓縮機(jī)也是一樣，它需要一個(gè)電動機(jī)（馬達(dá)）來帶動。

容積型壓縮機(jī)

容積型壓縮機(jī)又分為往復(fù)式活塞式和回轉(zhuǎn)式兩種。

1、往復(fù)活塞式是通過活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動改變氣體工作容積；活塞式壓縮機(jī)歷史悠久，生產(chǎn)技術(shù)成熟。

2、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括刮片（滑片）旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的空調(diào)器多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；螺桿式壓縮機(jī)主要用于大型制冷設(shè)備,現(xiàn)在一些大型商場辦公樓內(nèi)也有很多采用螺桿式壓縮機(jī)。

制冷系統(tǒng)主要設(shè)備

壓縮機(jī)-冷凝器-節(jié)流裝置-蒸發(fā)器

它的基本原理是這樣的，壓縮機(jī)將冷凍劑壓縮成高壓飽和氣體（氨或氟里昂），這種氣態(tài)冷凍劑再經(jīng)過冷凝器冷凝。

通過節(jié)流裝置節(jié)流之后，通入到蒸發(fā)器中，將所需要冷卻的媒介冷卻換熱。例如將蒸發(fā)器連接到樓里的各個(gè)房間，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇行管將同空氣進(jìn)行換熱，再通過鼓風(fēng)將冷氣吹向房間的空氣當(dāng)中。

而蒸發(fā)器蛇行管內(nèi)的冷凍劑換熱后變成低壓蒸氣回到壓縮機(jī)，再被壓縮機(jī)壓縮，這樣循環(huán)利用就完成了制冷系統(tǒng)。

制熱系統(tǒng)也大致是這個(gè)原理，只是方式相反。

空調(diào)壓縮機(jī)原理

壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟，無論是空調(diào)、冷庫、化工制冷工藝等等工況都要有壓縮機(jī)這個(gè)重要的環(huán)節(jié)來做保障！

制冷壓縮機(jī)種類和形式很多，根據(jù)原理可分容積型和速度型兩類，其中容積式是最為普遍的。

壓縮機(jī)是如何壓縮氣體的呢？

簡單而說就是通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送過程！任何動力設(shè)備都需要有個(gè)原動力來作功完成，壓縮機(jī)也是一樣，它需要一個(gè)電動機(jī)（馬達(dá)）來帶動。

容積型壓縮機(jī)又分為往復(fù)式活塞式和回轉(zhuǎn)式兩種。

1、往復(fù)活塞式是通過活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動改變氣體工作容積；活塞式壓縮機(jī)歷史悠久，生產(chǎn)技術(shù)成熟。

2、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括刮片（滑片）旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的空調(diào)器多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；螺桿式壓縮機(jī)主要用于大型制冷設(shè)備,現(xiàn)在一些大型商場辦公樓內(nèi)也有很多采用螺桿式壓縮機(jī)。

制冷系統(tǒng)主要分幾個(gè)設(shè)備：

壓縮機(jī)-冷凝器-節(jié)流裝置-蒸發(fā)器

它的基本原理是這樣的，壓縮機(jī)將冷凍劑壓縮成高壓飽和氣體（氨或氟里昂），這種氣態(tài)冷凍劑再經(jīng)過冷凝器冷凝。

通過節(jié)流裝置節(jié)流之后，通入到蒸發(fā)器中，將所需要冷卻的媒介冷卻換熱。例如將蒸發(fā)器連接到樓里的各個(gè)房間，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇行管將同空氣進(jìn)行換熱，再通過鼓風(fēng)將冷氣吹向房間的空氣當(dāng)中。

而蒸發(fā)器蛇行管內(nèi)的冷凍劑換熱后變成低壓蒸氣回到壓縮機(jī)，再被壓縮機(jī)壓縮，這樣循環(huán)利用就完成了制冷系統(tǒng)。

制熱系統(tǒng)也大致是這個(gè)原理，只是方式相反。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護(hù)欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護(hù)欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準(zhǔn)點(diǎn)

安裝圖紙上必需有安裝基準(zhǔn)，按照圖紙所示基準(zhǔn)找出安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是設(shè)備安裝的起始點(diǎn)，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進(jìn)行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準(zhǔn)橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準(zhǔn)。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過程中，現(xiàn)場畫垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準(zhǔn)點(diǎn)上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點(diǎn)為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準(zhǔn)）向所求垂線一側(cè)分別畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)線上量取L= 3000mm的勾長，以基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，以3000mm的另一點(diǎn)為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點(diǎn)之間的連接線延長，即為所求平行線。

現(xiàn)場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進(jìn)行檢測，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準(zhǔn)點(diǎn)，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準(zhǔn)線是否與基準(zhǔn)平行，若相等量取bd、ac兩點(diǎn)對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場安裝時(shí)間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場測量后預(yù)制，現(xiàn)場安裝時(shí)間加長。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對立柱標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時(shí)先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個(gè)方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個(gè)一般是用來測量45度角的，三個(gè)水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時(shí)，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因?yàn)樗匠叽嬖诓ＡЧ茏x數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來實(shí)現(xiàn)。

④、立柱標(biāo)高調(diào)整方法：立柱標(biāo)高的調(diào)整一般使用水準(zhǔn)儀抄水平，是引基準(zhǔn)標(biāo)高（0米點(diǎn)）到需安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。

打標(biāo)高需要用的設(shè)備主要為水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀的使用方法及怎樣從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)高值引到安裝立柱上，實(shí)現(xiàn)立柱實(shí)際標(biāo)高值，使用工作方法具體如下：

水準(zhǔn)儀的使用步驟包括：水準(zhǔn)儀的安置、粗平、瞄準(zhǔn)、精平、讀數(shù)五個(gè)步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點(diǎn)之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準(zhǔn)儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準(zhǔn)氣泡居于園指標(biāo)圈之中。具體方法用儀器練習(xí)。

瞄準(zhǔn)是用望遠(yuǎn)鏡準(zhǔn)確地瞄準(zhǔn)目標(biāo)。首先是把望遠(yuǎn)鏡對向遠(yuǎn)處明亮的背景，轉(zhuǎn)動目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使照門和準(zhǔn)星的連接對準(zhǔn)水準(zhǔn)尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動物鏡對光螺旋，使水準(zhǔn)尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動微動螺旋，使水準(zhǔn)尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠(yuǎn)鏡的視線精確水平。微傾水準(zhǔn)儀，在水準(zhǔn)管上部裝有一組棱鏡，可將水準(zhǔn)管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準(zhǔn)觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時(shí)，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時(shí)可用手轉(zhuǎn)動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準(zhǔn)尺上的讀數(shù)。現(xiàn)在的水準(zhǔn)儀有倒象望遠(yuǎn)鏡，讀數(shù)時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行。先估讀毫米級讀數(shù)，后報(bào)出全部讀數(shù)。

注意，水準(zhǔn)儀使用步驟一定要按上面順序進(jìn)行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進(jìn)行。水準(zhǔn)儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標(biāo)高值調(diào)整，要先從設(shè)計(jì)零米基準(zhǔn)引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺放于廠房立柱零米點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標(biāo)尺放于設(shè)備立柱安裝點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點(diǎn)比廠房立柱零米點(diǎn)低20mm，即標(biāo)高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為4200mm，那么立柱的實(shí)際調(diào)整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點(diǎn)得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標(biāo)高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點(diǎn)向上返4200mm，畫一道線，是標(biāo)尺垂直倒置，使標(biāo)尺頂部與劃線平齊，用水準(zhǔn)儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標(biāo)尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標(biāo)高為4200mm，水準(zhǔn)儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說明立柱低于標(biāo)準(zhǔn)高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準(zhǔn)。

可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在地面可控或?qū)崪y地面標(biāo)高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標(biāo)高均可通過調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)高，先按上述方法安裝好基準(zhǔn)立柱，立柱標(biāo)高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標(biāo)尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值，基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值2500，然后測出需調(diào)整立柱的實(shí)際標(biāo)高值，若實(shí)際標(biāo)高值小于2500，則說明需調(diào)整立柱低于基準(zhǔn)立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標(biāo)高調(diào)整完后，經(jīng)過檢驗(yàn)方可對立柱底座與柱體之間進(jìn)行滿焊?？烧{(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標(biāo)高，或者垂直度、標(biāo)高同時(shí)調(diào)整。

注意：水準(zhǔn)儀每換一個(gè)位置基準(zhǔn)立柱必須重新讀數(shù)，因?yàn)樗疁?zhǔn)儀位置更換，水準(zhǔn)儀水平需重新調(diào)整，測出標(biāo)高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標(biāo)高測出，計(jì)算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實(shí)際需要長度，按實(shí)際長度預(yù)制立柱，制作完成后進(jìn)行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標(biāo)高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計(jì)算出立柱需要的長度，再進(jìn)行立柱預(yù)制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強(qiáng)筋。立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，那么立即預(yù)制實(shí)際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實(shí)際立柱長度進(jìn)行預(yù)制完成，做一塊立柱底板的標(biāo)準(zhǔn)模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標(biāo)準(zhǔn)模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標(biāo)準(zhǔn)模板放于中心交叉線上，標(biāo)準(zhǔn)模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點(diǎn)上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運(yùn)到安裝點(diǎn)上方，對準(zhǔn)螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對立柱垂直度進(jìn)行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測方法進(jìn)行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準(zhǔn)面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點(diǎn)落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預(yù)

制實(shí)際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強(qiáng)筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強(qiáng)筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時(shí)按照圖示方向，立柱中心對準(zhǔn)地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強(qiáng)筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高誤差不易控制，正常安裝標(biāo)高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)垂直度不對，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不對，如果低于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標(biāo)記，以便于梁安裝時(shí)做誤差補(bǔ)償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時(shí)使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車、升降機(jī)等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機(jī)將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個(gè)施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對橫梁進(jìn)行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準(zhǔn)立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點(diǎn)焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進(jìn)行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進(jìn)行擴(kuò)孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點(diǎn)焊部位焊點(diǎn)用打磨機(jī)打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護(hù)欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機(jī)滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，但穩(wěn)定性差，可用于叉車高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機(jī)上梁，可使用多臺升降機(jī)，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點(diǎn)，但梁上到升降機(jī)上需用叉車或人力搬運(yùn)，施工速度慢?？捎糜谏禉C(jī)高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長的梁等優(yōu)點(diǎn)，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時(shí)考慮縱梁長度要比橫梁內(nèi)間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過?？v梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預(yù)制時(shí)焊好連接板，橫梁安裝時(shí)要以連接板位置為基準(zhǔn)，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準(zhǔn)畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時(shí)要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對稱結(jié)構(gòu)，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時(shí)縱梁與鋼平臺從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機(jī)進(jìn)行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時(shí)升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進(jìn)行精調(diào)，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機(jī)升降，上升時(shí)使升降機(jī)一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時(shí)（可略高）拉到鋼平臺上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機(jī)的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強(qiáng)筋梁。先實(shí)際將加強(qiáng)筋梁下完料后，用升降機(jī)將施工人員和加強(qiáng)筋梁一起升上去，按圖將加強(qiáng)筋梁點(diǎn)焊分布好，進(jìn)行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時(shí)可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應(yīng)平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時(shí)可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護(hù)欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護(hù)欄，因護(hù)欄墊片較輕，可先用叉車或升降機(jī)送到平臺上，由施工人員搬運(yùn)到安裝位置，按圖連接方式將護(hù)欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護(hù)欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個(gè)步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項(xiàng)目施工時(shí)間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進(jìn)行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。

第五篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機(jī)具：

1、鋁合金型材：應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其合金成分及機(jī)械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2、玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、對按構(gòu)造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點(diǎn)是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達(dá)到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓計(jì)算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；玻璃進(jìn)場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進(jìn)場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無斷裂現(xiàn)象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。

11、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

12、主要機(jī)具：垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機(jī)、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業(yè)條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。

2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計(jì)、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)洽商進(jìn)行處理。

3、預(yù)先進(jìn)行測量放線：

（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。（2核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對。

（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收。

5、各種電動工具的臨時(shí)電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點(diǎn)，并分類碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計(jì)方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

五、橫、堅(jiān)龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。

3、主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計(jì)要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時(shí)將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專人看管。

1、將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運(yùn)玻璃（大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤抬運(yùn)），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時(shí)，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平整。密實(shí)，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點(diǎn)剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時(shí)依據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖。圖9-24為女兒墻后預(yù)構(gòu)造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗(yàn)收前，利用擦窗機(jī)（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮。

1、保證項(xiàng)目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）如設(shè)計(jì)對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

（6）所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品組合的要求。

2、基本項(xiàng)目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平整，橫平豎直，無錯(cuò)臺錯(cuò)位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴(yán)密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯(cuò)臺錯(cuò)位，且光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：

收口嚴(yán)密無縫，壓條順直，無錯(cuò)臺錯(cuò)位，坡度準(zhǔn)確，排水孔暢通。（6）有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

十二、允許偏差項(xiàng)目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1： 序號 項(xiàng)

目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標(biāo)高面內(nèi)橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準(zhǔn)儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設(shè)計(jì)位置差 18 相鄰構(gòu)件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運(yùn)料時(shí)輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運(yùn)輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護(hù)，不得劃傷。搭設(shè)外架子時(shí)注意對玻璃的保護(hù)，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機(jī)械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時(shí)保護(hù)，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時(shí)，未認(rèn)真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時(shí)，必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時(shí)，應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

二十、玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進(jìn)場時(shí)要進(jìn)行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運(yùn)輸安裝過程中，過早撕掉表面保護(hù)膜，或打膠時(shí)污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時(shí)，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實(shí)，接口處一定要用密封膠充填實(shí)。達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進(jìn)行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個(gè)別部分有黑色痕跡：主要是個(gè)別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進(jìn)場安裝前每塊都要進(jìn)行檢查，合格后再安裝。