第一篇：拌合站驗收報告

一、工程概況

中水電嵐海（福建）商品混凝土拌和站位于福建省平潭縣澳前鎮(zhèn)隴南村，占地20000m。平潭攪拌站的建設(shè)總體規(guī)模按60萬方/年規(guī)劃，分兩期建設(shè)，一期按30萬方/年設(shè)計，并將二期工程的土建工程并入一期建設(shè)。一期工程包括拌和站內(nèi)的全部一、二期的全部構(gòu)筑物及附屬建筑物、站區(qū)供配電、供排水、交通道路、安全防護、污水處理與環(huán)保設(shè)施等項目。

二、工程施工起止時間

本工程從2010年4月份開工建設(shè)，原計劃于2010年12月投產(chǎn)，期間由于征地拆遷等客觀原因，建設(shè)地址進行了兩次變更，最后于2011年6月才進行了正常的施工。第一條生產(chǎn)線于2011年10月20日投產(chǎn)，第二條生線于2012年6月10日投產(chǎn)。

到目前為止，按批準的一期工程的建設(shè)內(nèi)容，除綜合樓、車庫、油庫和空壓機房，料倉頂蓋經(jīng)公司同意作為甩項處理，其它項目均按設(shè)計內(nèi)容全部完成。1 2

三、完成的主要工程量 2 3 4

四、施工機構(gòu)組成

1、施工管理機構(gòu)設(shè)臵：

嵐海澳前攪拌站在設(shè)計中采用了較高的技術(shù)標準，且施工條件復雜，為確保高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務，本著保證工期、質(zhì)量、安全的原則，同時便于內(nèi)外協(xié)調(diào)，成立中中國水利水電第十六工程局有限公司平潭環(huán)島路項目經(jīng)理部，全權(quán)負責工程項目的組織、實施和管理。項目部設(shè)于平潭縣北厝鎮(zhèn)北厝村澳仔自然村村道邊。

本工程的項目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項目上的全權(quán)委托代理人，是施工項目全過程中所有工作的總負責人；下分設(shè)職能管理部門和施工工區(qū)，分別由項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理、項目書記直接負責管理；施工工區(qū)長由具備一定的管理經(jīng)驗和技術(shù)的人員擔任。5 篇二：拌合站驗收資料

混凝土拌合站驗收申請表

申請單位：中鐵隧道集團一處有限公司

新建吉林至琿春鐵路jhsk-ⅰ標項目經(jīng)理部

拌合站名稱：集中混凝土拌合站

施工里程：dk191+000～dk206+715.4 吉圖琿客專

混凝土拌合站驗收資料

拌合站名稱：吉圖琿客專jhsk-ⅰ標項目經(jīng)理部

集中混凝土拌合站

目 錄

一、拌合站基本情況.......................................................二、拌合站組織機構(gòu)及主要人員崗位職責.....................................1、拌合站組織機構(gòu).......................................................2、主要人員崗位職責.....................................................三、拌合站管理制度.......................................................1、原材料管理制度.......................................................2、混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理...........................................3、質(zhì)量管理制度........................................................4、安全管理制度........................................................5、衛(wèi)生環(huán)保制度........................................................6、設(shè)備保養(yǎng)、維修及管理制度............................................7、人員培訓制度........................................................四、原材料質(zhì)量控制措施..................................................1、采購供應............................................................2、質(zhì)量驗收............................................................3、原材料標識..........................................................4、現(xiàn)場保管............................................................五、不合格原材料處理程序................................................1、不合格原材料處理流程................................................2、相關(guān)責任部門........................................................六、機械設(shè)備操作規(guī)程....................................................1、攪拌機操作規(guī)程......................................................2、混凝土攪拌運輸車操作規(guī)程............................................4、發(fā)電機操作規(guī)程......................................................5、電子汽車衡操作規(guī)程..................................................6、鍋爐操作規(guī)程........................................................七、應急預案............................................................1、編制目的............................................................2、影響因素............................................................3、預防措施............................................................八、熱工計算............................................................1、混凝土配合比........................................................2、拌合溫度計算........................................................3、澆筑溫度計算........................................................九、拌合站人員情況......................................................1、人員統(tǒng)計表..........................................................2、人員資質(zhì)證書........................................................十、拌合站機械設(shè)備情況..................................................1、拌合站設(shè)備統(tǒng)計表....................................................2、設(shè)備合格證書........................................................3、設(shè)備標定資料........................................................十一、拌合站有效文件....................................................十二、附件...............................................................附件1 拌合站平面布置圖.................................................附件2 攪拌機安全培訓記錄...............................................附件3 安全培訓記錄.....................................................附件4 記錄用表.........................................................一、拌合站基本情況

集中混凝土拌合站基本情況 篇三：拌和站驗收報告 目 錄

1、拌和站設(shè)備情況２

2、拌和站建設(shè)情況２

3、本拌和站供應范圍???４

4、文明施工建設(shè)情況???５

5、拌和站組織機構(gòu)、人員培訓上崗、規(guī)章制度情況??６

6、附件?8

1、《拌和站生產(chǎn)管理辦法》

2、《混凝土拌和站站質(zhì)量管理規(guī)定》

3、各種操作規(guī)程

4、人員崗位職責

5、拌和站平面示意圖

6、生產(chǎn)工藝流程

7、檢驗證書

8、原材料試驗報告

9、操作人員上崗證

拌和站驗收報告 xx集團xx鐵路xx標拌和站位于本線路dk20+600左側(cè)，建于xx村。本拌和站占地xx畝，是一個綜合性的大型攪拌站。拌合站共劃分為5塊：生活及辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砂石堆場、砼攪拌區(qū)和車輛停放周轉(zhuǎn)場。（后附拌和站平面布置圖）

一、拌和站設(shè)備情況

拌合站配備2臺1000的自動計量拌合機，每臺拌合機配置100t粉罐4個，其中3個粉罐裝水泥，1個粉罐裝粉煤灰，1個拌合樓。拌和區(qū)占地面積為1512平方米?，F(xiàn)已調(diào)試完畢，鑒定合格，能夠滿足規(guī)定要求。（后附技術(shù)檢定證書）

二、拌和站建設(shè)情況

1、攪拌機安裝調(diào)試情況、與攪拌機配套設(shè)備簡介 2×1000型拌和站已安裝完畢并經(jīng)廠家調(diào)試合格，滿足生產(chǎn)要求，變壓器等用電線路也安裝到位，100kw的備用發(fā)電機到位。為滿足混凝土生產(chǎn)需要，本拌和站計劃配置徐工lg855裝載機1臺，10m3砼運輸車8臺（已到位2臺，能夠滿足開工需要），150t電子地磅1臺。根據(jù)本拌和站生產(chǎn)能力，每小時生產(chǎn)80方混凝土，每天按10小時工作時間計算，每天生產(chǎn)混凝土800方，平均每車每天運輸10車混凝土，能夠滿足混凝土運輸?shù)男枰?/p>

2、料倉建設(shè)情況

本拌和站堆料場設(shè)置6個料倉，并已建設(shè)完成，6個料倉分別儲存中砂（產(chǎn)地：高頭窯砂場），5-16mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），16-31.5mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），砂石料已進場并經(jīng)檢驗合格。料倉占地面積約1875平方米，材料存儲能力為3500方，滿足施工高峰期混凝土的需求。

3、場地硬化和排水

道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：底部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，每5m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm。

集料堆場，車輛周轉(zhuǎn)場結(jié)構(gòu)為：下部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，縱橫向設(shè)置每5m設(shè)置假縫。其它區(qū)域澆筑10cm厚c20水泥砼。

場地內(nèi)規(guī)劃：按照四周低中間高原則進行，四周設(shè)置排水溝，設(shè)沉淀池一處，生產(chǎn)及生活用水先通過沉淀池沉淀后再排入附近溝渠。

4、進場材料檢驗情況

派遣經(jīng)驗豐富的試驗人員對進入拌和站的原材料進行控制，堅決杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場，另外在拌和站設(shè)置樣品箱，把滿足要求的試驗余料作為樣品，在進料時進行對照，與樣品質(zhì)量有出入的材料，不得進入拌和站堆放。

現(xiàn)場進場的材料，經(jīng)抽樣檢驗全部合格（附材料試驗報告），水泥采用內(nèi)蒙古冀東po42.5水泥，外加劑采用武漢格瑞林高效減水劑，粉煤灰采用湖北陽邏i級粉煤灰，水采用地下水，后附外加劑、水等原材料的檢驗報告。

5、鋼筋加工場建設(shè)情況

鋼筋加工場占地面積2250m2，分為原材區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。其中鋼筋加工區(qū)設(shè)有大跨剛構(gòu)彩剛頂棚，凈高8米，跨度13米，里面有標準的鋼筋加工操作平臺；原材區(qū)設(shè)離地面高度30㎝的架空層，鋼筋整齊堆碼上面并用彩條布覆蓋，防止銹蝕。

6、辦公、生活區(qū)建設(shè)情況

辦公區(qū)設(shè)活動板房5間，設(shè)會議室、站長辦公室、副站長辦公室、材料員室和材料庫，共計150平方米。

生活區(qū)設(shè)活動板房9間廚房、餐廳、浴室和員工宿舍，供拌合站和鋼筋加工場人員住宿生活，居住面積為220m2。

三、本拌和站供應范圍

兩臺攪拌機理論生產(chǎn)能力為每小時2×60共計120方混凝土，實際生產(chǎn)能力為80方/小時，負責xx橋、xx特大橋、xx橋及dkxx～dkxx范圍內(nèi)8座涵洞結(jié)構(gòu)物砼供應，約7萬方。根據(jù)施工進度計劃并結(jié)合目前的生產(chǎn)能力，該拌和站完全能夠滿足由該拌和站承擔的橋涵混凝土施工任務。

四、文明施工建設(shè)情況

1、便道建設(shè)：為了便于拌和站車輛出入，拌和站大門至哈他土溝特大橋施工便道約200米的進場道路進行了拓寬檢修，還新建了拌和站至項目部駐地便道100米，確保進出場道路暢行無阻。

2、場地環(huán)保建設(shè)：為了盡量對環(huán)境不造成污染，我部在拌和站設(shè)有沉淀池、沖洗區(qū)、排水溝等排水凈化設(shè)施。設(shè)在存料場外側(cè)的廁所糞便用封閉式運輸車定期清運。同時，我們指定專人對拌和站場地進行灑水清掃，以防粉塵污染周圍環(huán)境。

3、文化、制度、標識建設(shè)：拌和站圍墻（除活動板房外）全部采用白色涂料粉刷，大門采用寬8米、高5米的彩門，進出用電動門控制，大門正面兩側(cè)圍墻制作3米×4米宣傳標語；拌和站內(nèi)房屋全部采用統(tǒng)一彩鋼板房，并在拌和站圍墻內(nèi)外適當位置種花植草進行綠化；各種標示標志牌、安全警示牌、規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等全部整齊上墻或懸掛。

4、材料堆碼：各種砂石料整齊堆碼并設(shè)有樣品盒，標示牌整齊的立在顯眼的位置；鋼筋型號、批號整齊擺放在架空臺上，并用彩條布覆蓋，標識牌清楚醒目。

五、拌和站組織機構(gòu)、人員培訓上崗、規(guī)章制度情況

1、拌和站組織機構(gòu)見下面“拌和站組織機構(gòu)框圖” 中鐵十一局集團塔韓鐵路項目經(jīng)理部

拌合站站長

收料工班生產(chǎn)工班運輸工班雜勤工班機修工班

鋼筋加工場

2、拌和站各種制度齊全（制定了《拌和站生產(chǎn)管理辦法》篇四：拌合站驗收資料

一、混凝土拌和站驗收申報表 xxx交通項目

混凝土拌和站驗收申請表

申請單位：xxxxxxxxxxxx標項目經(jīng)理部 攪拌站名稱：xxxxxxxxx標拌和站

拌和站驗收報審表

被檢單位： 日期： 被檢單位： 日期：

被檢單位：

日期： 篇五：拌和站驗收報告

目 錄

1、拌和站設(shè)備情況２

2、拌和站建設(shè)情況２

3、本拌和站供應范圍???４

4、文明施工建設(shè)情況???５

5、拌和站組織機構(gòu)、人員培訓上崗、規(guī)章制度情況??６

6、附件?8

1、《拌和站生產(chǎn)管理辦法》

2、《混凝土拌和站站質(zhì)量管理規(guī)定》

3、各種操作規(guī)程

4、人員崗位職責

5、拌和站平面示意圖

6、生產(chǎn)工藝流程

7、檢驗證書

拌和站驗收報告

中鐵五局機械化工程有限責任公司三分部拌合站位于本線路k53+500左側(cè)，建于品現(xiàn)村。本拌和站占地53畝，是一個綜合性的大型攪拌站。拌合站共劃分為4塊：生活及辦公區(qū)、砂石堆場、砼攪拌區(qū)和車輛停放周轉(zhuǎn)場。（后附拌和站平面布置圖）

一、拌和站設(shè)備情況

拌合站配備1臺自動計量拌合機，拌合機配置100t水泥罐2個，1個拌合樓。拌和區(qū)占地面積為6600平方米?，F(xiàn)已調(diào)試完畢，鑒定合格，能夠滿足規(guī)定要求。

二、拌和站建設(shè)情況

1、攪拌機安裝調(diào)試情況、與攪拌機配套設(shè)備簡介 1×1000型拌和站已安裝完畢并經(jīng)廠家調(diào)試合格，滿足生產(chǎn)要求，變壓器等用電線路也安裝到位，100kw的備用發(fā)電機到位。為滿足混凝土生產(chǎn)需要，本拌和站計劃配置徐工lg855裝載機1臺，10m3砼運輸車8臺（已到位2臺，能夠滿足開工需要），150t電子地磅1臺。根據(jù)本拌和站生產(chǎn)能力，每小時生產(chǎn)80方混凝土，每天按10小時工作時間計算，每天生產(chǎn)混凝土800方，平均每車每天運輸10車混凝土，能夠滿足混凝土運輸?shù)男枰?/p>

2、料倉建設(shè)情況

本拌和站堆料場設(shè)置5個料倉，并已建設(shè)完成，5個料倉分別儲存中砂（產(chǎn)地：高頭窯砂場），5-16mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），16-31.5mm碎石（產(chǎn)地：包頭大青山），砂石料已進場并經(jīng)檢驗合格。料倉占地面積約1875平方米，材料存儲能力為3500方，滿足施工高峰期混凝土的需求。

3、場地硬化和排水 道路區(qū)域結(jié)構(gòu)為：底部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，每5m設(shè)伸縮縫一條，切縫深5cm。

集料堆場，車輛周轉(zhuǎn)場結(jié)構(gòu)為：下部砂墊層用水灌注后碾壓整平，上部再澆筑20cm厚c30水泥砼，縱橫向設(shè)置每5m設(shè)置假縫。其它區(qū)域澆筑10cm厚c20水泥砼。

場地內(nèi)規(guī)劃：按照四周低中間高原則進行，四周設(shè)置排水溝，設(shè)沉淀池一處，生產(chǎn)及生活用水先通過沉淀池沉淀后再排入附近溝渠。

4、進場材料檢驗情況

派遣經(jīng)驗豐富的試驗人員對進入拌和站的原材料進行控制，堅決杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場，另外在拌和站設(shè)置樣品箱，把滿足要求的試驗余料作為樣品，在進料時進行對照，與樣品質(zhì)量有出入的材料，不得進入拌和站堆放。

現(xiàn)場進場的材料，經(jīng)抽樣檢驗全部合格（附材料試驗報告），水泥采用內(nèi)蒙古冀東po42.5水泥，外加劑采用武漢格瑞林高效減水劑，粉煤灰采用湖北陽邏i級粉煤灰，水采用地下水，后附外加劑、水等原材料的檢驗報告。

5、鋼筋加工場建設(shè)情況

6、辦公、生活區(qū)建設(shè)情況 辦公區(qū)設(shè)活動板房5間，設(shè)會議室、站長辦公室、副站長辦公室、材料員室和材料庫，共計150平方米。生活區(qū)設(shè)活動板房9間廚房、餐廳、浴室和員工宿舍，供拌合站和員工住宿生活，居住面積為220m2。

三、本拌和站供應范圍

一臺攪拌機理論生產(chǎn)能力為每小時2×60共計120方混凝土，實際生產(chǎn)能力為80方/小時，負責哈他土溝特大橋、腮五素溝特大橋、腮五素溝大橋及dk18+200～dk24+047范圍內(nèi)8座涵洞結(jié)構(gòu)物砼供應，約7萬方。根據(jù)施工進度計劃并結(jié)合目前的生產(chǎn)能力，該拌和站完全能夠滿足由該拌和站承擔的橋涵混凝土施工任務。

四、文明施工建設(shè)情況

1、便道建設(shè)：為了便于拌和站車輛出入，拌和站大門至哈他土溝特大橋施工便道約200米的進場道路進行了拓寬檢修，還新建了拌和站至項目部駐地便道100米，確保進出場道路暢行無阻。

2、場地環(huán)保建設(shè)：為了盡量對環(huán)境不造成污染，我部在拌和站設(shè)有沉淀池、沖洗區(qū)、排水溝等排水凈化設(shè)施。設(shè)在存料場外側(cè)的廁所糞便用封閉式運輸車定期清運。同時，我們指定專人對拌和站場地進行灑水清掃，以防粉塵污染周圍環(huán)境。

3、文化、制度、標識建設(shè)：拌和站圍墻（除活動板房外）全部采用白色涂料粉刷，大門采用寬8米、高5米的彩門，進出用電動門控制，大門正面兩側(cè)圍墻制作3米×4米宣傳標語；拌和站內(nèi)房屋全部采用統(tǒng)一彩鋼板房，并在拌和站圍墻內(nèi)外適當位置種花植草進行綠化；各種標示標志牌、安全警示牌、規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等全部整齊上墻或懸掛。

4、材料堆碼：各種砂石料整齊堆碼并設(shè)有樣品盒，標示牌整齊的立在顯眼的位置；鋼筋型號、批號整齊擺放在架空臺上，并用彩條布覆蓋，標識牌清楚醒目。

五、拌和站組織機構(gòu)、人員培訓上崗、規(guī)章制度情況

1、拌和站組織機構(gòu)見下面“拌和站組織機構(gòu)框圖” 中鐵十一局集團塔韓鐵路項目經(jīng)理部

拌合站站長

收料工班生產(chǎn)工班運輸工班雜勤工班機修工班

鋼筋加工場

2、拌和站各種制度齊全（制定了《拌和站生產(chǎn)管理辦法》和《混凝土拌和站質(zhì)量管理規(guī)定》），操作規(guī)程和拌和站人員崗位職責上墻，操作人員經(jīng)過嚴格的崗前培訓，并持證上崗。培訓內(nèi)容包括管理規(guī)章制度和操作規(guī)程及耐久性混凝土的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程。

第二篇：拌合站培訓

拌合站安全培訓會議紀要

時間：2012年4月16日 地點：分部會議室

參加人員：分部主要領(lǐng)導及員工（詳見簽到表）會議內(nèi)容：

根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場施工條件，在拌合站作業(yè)過程中主要存在裝載機滑溜傾覆、側(cè)翻、倒退傷人、鏟斗傷人、碰撞，砼運輸罐車滑溜傾覆、側(cè)翻、倒退傷 人、碰撞，拌和機操作中機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、滑跌等危險因素。因此作業(yè)人員上崗前必須接受安全培訓，并持證上崗，遵守一般安全技術(shù)要求，嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，并在作業(yè)過程中注意以下事項： 一、一般安全規(guī)定

1、遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守 崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴禁酒后上班。

2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程（包括安全技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量的操作規(guī)程等），不得 違章指揮和違章作業(yè)，對違章指揮的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

3、聽從班組和現(xiàn)場施工員、安全員的指揮，精力集中，服從分配，團結(jié)一 致，共同完成好生產(chǎn)任務。

4、正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，不 得穿拖鞋，高跟鞋或光腳上班；不得穿硬底和帶釘易滑鞋上高空作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場的種種設(shè)施，“四口”防護，安全標志，警示牌、安全操作規(guī)程 牌等，不得任意拆除或挪動，要移動必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可。

6、施工現(xiàn)場設(shè)的效能指示標志，不得隨意拆拿，場內(nèi)工作要注意車輛來往 及機械吊裝。

7、不得在工作地點或工作中開玩笑、打鬧以免發(fā)生事故。

8、上班前應檢查所要工具是否完好，上高空作業(yè)所攜帶工具應放在工具袋 內(nèi)，隨用隨取。操作前應檢查操作地點是否安全，道路是否暢通，防護措施是否 完善。工作完成后應將所使用工具收回，以免掉落傷人。

9、高處作業(yè)，不準上下拋擲工具、材料等物，不得在高空作業(yè)下方操作，如確需要上下交叉作業(yè)必須采取有效的隔離措施。

10、在沒有防護設(shè)施的高處，懸崖和陡坡作業(yè)，必須系好安全帶。

11、遇有惡劣氣候，風力在六級以上時，應停止高處露天作業(yè)。

12、暴風雨過后，上崗前要檢查自己操作地點的腳手架有無變形歪斜。如有 變形及時通知班組長及施工員，派人維修，確認安全后方可上架操作。

13、凡是患有高血壓病、心臟病、癲癇病以及其它不適于上高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

14、不得帶小孩進入施工現(xiàn)場，不得叫小攤販進入工地賣點心。

15、現(xiàn)場材料堆放要整齊穩(wěn)固成堆成垛，搬運材料、半成品等應由上而下逐 層搬取，不得由下而上或中間抽取，以免造成倒垛傷人毀物等事故。

16、不準在工地內(nèi)使用電爐、煤油爐，液化汽灶，不準任意設(shè)灶。

17、在易燃、易爆場所工作，嚴禁明火、吸煙等。

18、消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪作他用或移動。

19、現(xiàn)場電源開關(guān)、電線線路和各種機械設(shè)備，非操作人員不得使用。使用 手持電動工具，應穿戴好個人防護用品，電源線要架空。

20、砂漿攪拌機在運轉(zhuǎn)時，機筒口的灰漿不準用砂鏟、掃帚刮掃，砂漿攪拌 機料口的防護柵要完好，不準站在砂漿攪拌機的防護柵上倒水泥，以防工具或腳 滑進砂漿攪拌機造成事故。

21、砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下方通過或停留。

22、砼攪拌機停止作業(yè)時，升起的料斗應扦上安全插銷、或掛上保險鏈。

23、夜間施工應有足夠的燈光，照明燈具應架高使用，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m，路線應架空，導線絕緣應良好，燈具不得掛或綁在金屬架上。

二、施工用電

1、施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于 4Ω供電線路始端、末端必須作重復接地；當線路較長時，線路中間應增設(shè)重復 接地，其電阻值不應大于 10Ω。

2、施工用電應進行施工用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護方式。

3、用電設(shè)備應實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護 裝置應與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。

4、電路維修必須由專職持證電工操作，設(shè)置一些安全警示牌，需停電維修 時應設(shè)專人看護作業(yè)，未得批準嚴禁合閘。

三、混凝土攪拌作業(yè)應符合下列規(guī)定： 混凝土攪拌作業(yè)應符合下列規(guī)定：

1、拌合司機必須站在墊有木板或鋼板固定的操作臺上，操作平臺臨邊必須 設(shè)置高 1.2 米的防護欄桿，操作時須戴口罩和風鏡等防護用品，工作中不得嬉戲、打瞌睡。

2、拌合機在運轉(zhuǎn)中嚴禁修理和保養(yǎng)，禁止使用鐵鎬、鐵鍬或鐵棒等任何物 件伸入拌合筒內(nèi)扒灰出料和拔除異物。

3、出料斗提升時，嚴禁在料斗下方工作或通行，料斗的基坑需要清理時，必須待料斗懸掛牢固后方可進行。

4、動轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應先將拌合筒內(nèi)契料清除干凈，停車后再 檢查或修理。

5、拌合機在滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應拉開電閘，懸掛“有 人作業(yè)、禁止合閘”或設(shè)專人看護作業(yè)，并采用人力將拌合筒內(nèi)的拌合料清除干 凈，不允許滿負荷起動拌合機。以防起動時回電流過大而燒壞電機。

6、嚴禁操作人員在喂料時將頭伸入進料斗與機架間察看進料情況。

7、每次進料斗放下將要接近地面時應稍停，然后再放到底，以免落下速度 過快而損壞機件。

8、檢修機械時，必須切斷電源。如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上 掛上“有人工作、禁止合閘”的警告牌并鎖好閘箱，或設(shè)專人在旁看守，以防突 然開機運轉(zhuǎn)造成事故。

9、工作完后將拌合機內(nèi)外刷洗干凈。料斗放入基坑內(nèi)，拉下電閘，開關(guān)箱 加鎖、內(nèi)燃機或電動機應用油布蓋好，嚴寒季節(jié)應注意放水。

四、裝載機在上料工作中應注意以下安全事項： 裝載機在上料工作中應注意以下安全事項：

1、施工人員應向司機介紹施工條件和任務。裝載機進入現(xiàn)場后，司機應遵 守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。

2、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機。檢查各儀表、傳 動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

3、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、車輪旁和機棚上。

4、起步前應將鏟斗提升到離地面 0.5m 左右。作業(yè) 時應使用低速檔。用高 速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。

5、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面 0.5 米左右為宜。

6、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

7、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。下坡轉(zhuǎn)彎禁止急停。

8、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

9、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措 施，防止動臂下落傷人。

10、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

11、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

12、行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜 過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在底位。

13、在松散不平的場地上作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗批平穩(wěn)的推 進。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟 斗單邊受力。

14、應經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響，應立即停車排除故障。當發(fā)動機 不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

15、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時 嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

五、砼運輸攪拌車應注意以下安全事項：

1、作業(yè)前必須進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運 輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架 之間的 U 型螺栓聯(lián)結(jié)良好。

2、了解施工要求和現(xiàn)場情況，選擇行車路線和停車地點。

3、在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。轉(zhuǎn)彎半徑應符 合使用說明書的要求，時速不大于 15km，進站或路經(jīng)施工地段時速不大于 5km，在隧洞內(nèi)行駛時速不得大于 10km。

4、作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

5、倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

6、嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。清洗時應在固定區(qū)域進行，不得隨地傾 灑污水廢料。

第三篇：拌合站管理辦法 經(jīng)典

拌合站管理辦法

一、拌合站應具備的條件

1.本項目混凝土工程采取集中拌合、統(tǒng)一供應的方式進行施工?；炷良袛嚢枵就懂a(chǎn)前，由作業(yè)工區(qū)技術(shù)質(zhì)量部制訂完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)工藝流程及環(huán)境保護方案及各種預案。主要工種操作人員應持證上崗，攪拌、檢測設(shè)備和計量器具配臵應符合要求。并按照業(yè)主單位對拌和站驗收的要求組織申請驗收，驗收通過后，方可投入使用。

混凝土拌合質(zhì)量必須滿足《混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的要求。2.人員配備

拌合站應設(shè)有站長1人，質(zhì)檢員1人，材料員、試驗員各2人及相關(guān)人員，每條拌合生產(chǎn)線每工作班配備攪拌操作手2人。

3.管理制度

拌合站應制定明確的設(shè)備操作規(guī)程和管理制度，包括拌和機操作規(guī)程、日常管理制度、進料檢驗制度、原材料檢驗制度、混凝土生產(chǎn)通知制度、混凝土檢測制度和混凝土出廠管理制度和各種臺賬（如：原材料進場、原材料檢驗、配合比通知單、自動計量系統(tǒng)自校、混凝土出廠）等。

4.機械設(shè)備

拌合站選用的拌合設(shè)備均為強制式攪拌機，并配有相應的自動計量設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備；拌合站的生產(chǎn)能力必須滿足現(xiàn)場混凝土澆筑量的要求。

拌合站計量設(shè)備均應有合格證，計量系統(tǒng)應定期檢定，并有檢定證書原件。拌合站配備備用電源。5.原材料儲存場地

拌合站應根據(jù)選定的原材料的規(guī)格配備相應的儲存場地，有足夠的儲存空間，并對料倉做棚架防護，且地面必須硬化處理。拌合站應有完善的排水系統(tǒng)。各種材料的儲存方式應符合要求。

拌合站應建立健全完整的設(shè)備、材料、混凝土生產(chǎn)臺帳以及相關(guān)的檢驗報告等技術(shù)資料。

二、原材料質(zhì)量控制 1.源頭控制

物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2.進場控制

試驗室負責對混凝土的所有原材料進場檢驗。3.拌和站負責人質(zhì)量責任

拌和站負責人是拌和站質(zhì)量第一責任人，應全面主持拌和站工作，監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負行政管理責任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由負責人接受相應處罰。對監(jiān)督不力、管理不善的責任追究由工區(qū)物資設(shè)備部根據(jù)工作失誤情節(jié)處以******元罰款，累計***次調(diào)離崗位。

4.材料人員對原材料的控制責任

材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報工區(qū)物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應。拌合站材料員負責材料進場初驗，初驗不合格的材料責令退回；

經(jīng)初驗合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果,材料員對材料進行重新標識或處臵。

材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。

材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究由拌合站負責人負責檢查并實施。當發(fā)現(xiàn)擅自接收不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位等情況時，將視情節(jié)給予罰款處理，情節(jié)嚴重者更換崗位。

5.試驗人員質(zhì)量責任

試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員。

拌合站試驗員按照規(guī)定送檢抽檢原材料，填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。試驗合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。

工區(qū)試驗室及時安排原材料的檢測，并將結(jié)果反饋回拌合站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站負責人對其實施處罰，情節(jié)嚴重者將調(diào)離崗位。

三、混凝土生產(chǎn) 1.生產(chǎn)計劃

混凝土應在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。作業(yè)工區(qū)工程部技術(shù)員或各施工隊技術(shù)員應提前2小時以書面形式向拌合站報混凝土需求計劃，內(nèi)容包括混凝土級別、數(shù)量、技術(shù)要求等。拌合站匯總后報拌合站站長，拌合站必須在約定的時間內(nèi)保證混凝土供應。

拌合站站長負責組織制定生產(chǎn)計劃并由調(diào)度負責落實。

拌合站接到通知后，根據(jù)工點技術(shù)員預約的使用混凝土時間安排生產(chǎn)。拌合站站長應負責混凝土當日、月、季度及統(tǒng)計。由于計劃、調(diào)度不周造成混凝土供應不及時（超時）或浪費由站長承擔相應責任。由作業(yè)工區(qū)技術(shù)質(zhì)量部對其處罰。

2.拌合質(zhì)量

拌合站試驗員負責混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定，并驗證各種原材料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求。有見證要求時，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后交拌合站操作手。

不按上述規(guī)定操作，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站負責人對試驗員處以300～500元罰款。

拌制混凝土時，拌合站操作手必須嚴格按照試驗員下達的施工配料單以及

拌合時間、技術(shù)交底進行數(shù)據(jù)輸入、控制，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負責。對拌合中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應及時向試驗員、站長匯報，并及時進行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌合機操作手應密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過水泥、礦物摻合料、外加劑和拌合用水誤差不超過±1%，粗細骨料不超過±2%。

拌合操作手不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報，由拌和負責人對其處以****元罰款。

混凝土生產(chǎn)過程中，試驗員和拌和站操作手應注意監(jiān)視和檢測混凝土的性能，如有異常，應立即分析情況并處理，直至拌合物的性能符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。

試驗員負責拌合站混凝土拌和物的性能檢測并作好記錄，混凝土性能包括坍落度、擴展度、含氣量和溫度。

3．混凝土出廠質(zhì)量

混凝土每罐生產(chǎn)完成后，由試驗員進行拌合物的性能檢測，將檢測結(jié)果填寫到《混凝土簽認單》中。無檢測結(jié)果和試驗員簽字的《混凝土簽認單》的混凝土不得出廠。

混凝土出廠時，由拌合站操作手打印《混凝土簽認單》一式三份（拌合站、試驗室和現(xiàn)場各一份），簽認單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息。

混凝土的運輸能力應與攪拌、澆筑能力相適應，并應以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間將混凝土從拌合站運至澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的性能。

混凝土運輸車司機應根據(jù)拌合站站長的統(tǒng)一安排，負責將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)安全運至使用地點；負責混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認手續(xù)交回歸檔保存；當因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機應要求工地現(xiàn)場管理人員及時和拌合站站長取得聯(lián)系，按照拌合站站長指令進行處理。嚴禁擅自加水，嚴禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由作業(yè)

工區(qū)技術(shù)質(zhì)量部對司機處以***元罰款。

拌合站應產(chǎn)生的記錄 材料進場通知單 2 試驗委托報送單 3 材料報驗單 4 含水量試驗報告單 5 施工配料單 6 拌合物性能檢查表 7 混凝土簽認單 8 材料消耗臺帳 9 混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計報表

第四篇：拌合站管理制度

甘肅建投路橋工程有限公司

拌 和 站 施 工 管 理 制 度

二0一七年三月

目 錄

第一章 拌和站組織與管理.............................................1 1.1組織管理機構(gòu)圖...............................................1 第二章 質(zhì)量保證體系.................................................1 2.1組織保證....................................................1 2.2技術(shù)保證.....................................................1 2.3生產(chǎn)工藝流程................................................1 第三章 崗位職責.....................................................1 3.1站長崗位職責.................................................1 3.2 試驗員職責...................................................2 3.3 拌合機操作手工作職責........................................2 3.4 水穩(wěn)及瀝青輸送車司機職責...................................3 3.5 維修人員職責................................................3 3.6 材料員職責..................................................4 第四章 儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修、計量檢定、校準及管理.............4 4.1儀器管理.....................................................4 4.1.1儀器設(shè)備管理制度.........................................4 4.1.2 檢測過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象處理制度...........................5 4.2儀器設(shè)備操作規(guī)程及維修.......................................6 4.2.1 儀器設(shè)備的使用維修制度..................................6 4.2.2 試驗室操作規(guī)程制度.......................................6 第五章 儀器設(shè)備的計量檢定、校準及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度..............................................7 6.1.1安全標識.................................................7 6.1.2 安全用電.................................................7 6.1.3 應急預案.................................................8 6.1.4 試驗室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水穩(wěn)及瀝青拌合機安全操作規(guī)程.............................9 6.1.6 發(fā)電機安全管理規(guī)定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度..........................................9 6.3環(huán)境衛(wèi)生保護管理制度........................................10 第七章 文檔資料管理制度............................................10 第八章 水穩(wěn)及瀝青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水穩(wěn)及瀝青配合比控制........................................11 8.2 水穩(wěn)及瀝青配合比管理制度...................................12 第九章 水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度..........................12 9.1水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、出場制度....................................12 9.2 水穩(wěn)及瀝青運輸制度.........................................13 9.3 水穩(wěn)及瀝青調(diào)度制度.........................................14 第十章 原材料質(zhì)量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析與處理制度........................................15 11.1 事故發(fā)生..................................................15 11.2 質(zhì)量事故處理..............................................15 第十三章 拌和站防污排污環(huán)保措施....................................15 第十四章 拌和站停電預案............................................16 14.1．應急準備.................................................16 14.2、應急響應.................................................17 14.3、現(xiàn)場措施................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盜措施........................................17 15.1治安防盜工作領(lǐng)導小組.......................................17 15.2治安工作的指導思想........................................18 15.3內(nèi)部治安環(huán)保工作的原則.....................................18 15.4治安保衛(wèi)工作的方針.........................................18 15.5防盜措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班組......................................................18 16.2 機械操作人員.............................................18 第十七章 安全教育培訓制度..........................................19

第一章 拌和站組織與管理

1、組織管理機構(gòu)圖

第二章 質(zhì)量保證體系

2.1組織保證

擬成立以站長組織的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組如下： 組長： 成員：

建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內(nèi)容，并制定相應的獎懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導小組定期組織召開拌和站工作例會，分析水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量的提高。

2.2技術(shù)保證

堅持有針對性地抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點，及時組織施工人員認真學習專業(yè)知識。

2.3生產(chǎn)工藝流程

骨料由儲料倉和卸料門分別卸入各自計量斗中，分別計量，計量好后計量斗料門打開，由平皮帶輸送機將骨料輸送至提升斗上，提升斗再將骨料送入樓頂?shù)墓橇蠒捍鎮(zhèn)}中；粉料倉中的料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；外加劑由泵送入各自計量斗中計量。

第三章 崗位職責

3.1站長崗位職責

1、在項目部的領(lǐng)導下，保證水穩(wěn)及瀝青的供應，對安全生產(chǎn)、水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量、經(jīng)營管理負責。

2、建立健全安全教育，安全檢查制度和崗位安全責任制，組織作業(yè)人員開展每月班前安全預想，班中安全檢查，班后安全小結(jié)工作。

3、把好持證上崗關(guān)，嚴禁無證操作。

4、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格執(zhí)行水穩(wěn)及瀝青攪拌機、攪拌運輸車的使用工作，嚴禁違章操作。

5、為作業(yè)人員配備勞動保護用品，加強對環(huán)境保護，文明生產(chǎn)，安全用電的領(lǐng)導工作，確保各項目標的實現(xiàn)。

6、督促作業(yè)人員嚴格執(zhí)行水穩(wěn)及瀝青攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程。

7、完成領(lǐng)導交辦好的其他工作。

3.2 試驗員職責

1、負責原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。

2、根據(jù)試驗檢測結(jié)果及時對進場材料做好物資標識。

3、每工作班生產(chǎn)水穩(wěn)及瀝青前和天氣發(fā)生變化時，必須測定原料計量工作，與理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)水穩(wěn)及瀝青施工配合比技術(shù)交底。

4、每工作班生產(chǎn)水穩(wěn)及瀝青前，對水穩(wěn)及瀝青攪拌機計量裝置進行校準并做好記錄。對輸入微機中的各種材料數(shù)據(jù)進行復核，確認無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產(chǎn)。

5、水穩(wěn)及瀝青攪拌時，檢查水穩(wěn)及瀝青的各項技術(shù)指標，符合要求后方可出站并負責到施工現(xiàn)場檢測水穩(wěn)及瀝青的相關(guān)技術(shù)指標，解決水穩(wěn)及瀝青在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關(guān)檢測記錄。

6、嚴格按上級主管部門要求做好水穩(wěn)及瀝青施工前的相關(guān)工作。

7、做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報告和現(xiàn)場檢測記錄、報告應分類存放，并做好相關(guān)的資料臺帳。

8、積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。

9、完成領(lǐng)導交辦的其它工作。

3.3 拌合機操作手工作職責

(1)操作手必須經(jīng)過培訓、持證上崗。

2(2)每日交接班時：

a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的熱油是否加滿，檢查氣路各油霧器的潤滑情況。

b.檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%~+5%之間； c.檢查拌合罐內(nèi)是否有異物存在； d.檢查空壓機自保裝置是否可閉；

e.空車開機時，要注意聲響，如有異常應立即檢查；

f.檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應及時排除；

g.檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常。(3)嚴格按照配合比通知單進行操作。

(4)工作時要按照日常保養(yǎng)項目對設(shè)備進行保養(yǎng)。(5)每周按照要求對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。

(6)上班時精力要集中，按要求做好各種記錄，下班時進行交接，互相簽認。

3.4 水穩(wěn)及瀝青輸送車司機職責

(1)自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。

(3)嚴格按照《水穩(wěn)及瀝青輸送車安全操作規(guī)程》進行操作。(4)水穩(wěn)及瀝青輸送車倒進拌合機接料口時要停穩(wěn)、停準，不能碰到拌合機。(5)負責水穩(wěn)及瀝青運輸單的簽認工作。(6)按設(shè)備物資部油料限額制度加油，節(jié)能漿耗。

(7)做好水穩(wěn)及瀝青輸送車日常保養(yǎng)維修工作，認真履行合約。3.5 維修人員職責

(1)自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。

(3)按照上級要求做好文明施工、三線建設(shè)、標牌標識工作。

(4)認真學習業(yè)務知識，熟練掌握拌合機的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。(5)負責對拌合機進行檢查、維修、保養(yǎng)，能及時排除常見故障，對不能排除的故障及時報告設(shè)備管理人員。

3(6)保持拌和站干凈、整潔，符合上級檢查要求。(7)完成領(lǐng)導交辦的其他任務。

3.6 材料員職責

1、材料員必須是思想政治覺悟高、為人為事正派、能吃苦耐勞、懂業(yè)務、能認真執(zhí)行物資管理的有關(guān)規(guī)章制度的人員擔任。

2、負責拌和站零星材料、施工用材料對物資部的申報計劃工作。

3、負責進場材料的驗收（通知監(jiān)理、試驗室）、簽收、記帳工作。驗收水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子前必須檢查密封是否完好和復磅并檢查是否卸空卸凈，必須索取產(chǎn)品出廠合格證、報告單、證明書等資料。

4、材料進場應同試驗人員一起對材料進行外觀質(zhì)量目測檢查，對目測不合格的材料進行及時清退或辦理索賠手續(xù)并做好相關(guān)記錄存檔備查。

5、對進場材料必須嚴格遵照國家和上級有關(guān)部門規(guī)定的檢測批次進行檢測，需委托第三方檢測的材料應及時通知試驗人員送有國家頒布的有資質(zhì)證明的單位進行檢測。

6、拌和站用于施工生產(chǎn)中的所有原材料嚴禁先用后檢。

7、在卸水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子時必須要確定是否是卸入本罐中。砂、碎石嚴禁混倉和造成第二次污染。

8、材料員要做到《日清月結(jié)》，要根據(jù)水穩(wěn)及瀝青的日消耗量核算出各種原材料的使用量，必須在每月25日至28日上報項目部物資部。

9、負責接待上級有關(guān)部門對材料的各項指導和檢查工作。

10、積極參與上級相關(guān)部門的培訓和相關(guān)會議。

11、拌和站必須設(shè)置原材料留樣箱（盒）并上鎖或張貼封條，負責材料的更新標識工作。

12、必須認真及時地做好各種材料的進、出庫登記工作。

13、隨時了解材料的庫存情況并向物資部提出申請計劃。

14、負責材料的堆碼、防護和日常保養(yǎng)工作。

第四章 儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修、計量檢定、校準及管理

4.1儀器管理

4.1.1儀器設(shè)備管理制度 ⑴ 儀器設(shè)備采用兩種管理形式，即專管專用，專管共用。

⑵ 專管專用的儀器由試驗室主任指定專人負責設(shè)備的保管和使用。

⑶ 所有計量檢測儀器設(shè)備均按國家技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)文件規(guī)定定期進行檢查。

⑷ 使用精密、貴重儀器者，均應經(jīng)培訓考核合格后方可操作使用。

⑸ 精密、貴重、大型儀器設(shè)備的安裝位置不得隨意變動，如確實需要變動，重新安裝后，應對其位置環(huán)境進行檢查，并向有關(guān)機關(guān)報告進行檢定或校準。

⑹ 常用儀器設(shè)備定期擦試、換油保持清潔衛(wèi)生，不常用的儀器設(shè)備應罩上保護罩，做好封存保護工作，以達到防震、防腐蝕、防變形等要求。

⑺ 長期不用的電子儀器，每隔3-6個月應通電一次，每次通電時間不少于半小時。

⑻ 檢測儀器設(shè)備不得挪作他用，不得從事與檢測無關(guān)的其他工作。

⑼ 外單位借用儀器設(shè)備時，應辦理書面租借手續(xù)，并經(jīng)領(lǐng)導同意，借出與歸還都應檢查儀器設(shè)備的功能是否正常，附件是否齊全等。

⑽ 儀器設(shè)備的維修，由指定維修專業(yè)人員擔任，其他人員不得擅自進行拆裝和更換零件，重大故障，由主任向有關(guān)領(lǐng)導匯報后處理。

4.1.2 檢測過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象處理制度

⑴ 在檢測進程中，發(fā)生異常現(xiàn)象時，檢測人員首先應盡力保證人員、儀器設(shè)備、樣品安全，并分析確定是否需要停止檢測工作。

⑵ 若發(fā)生人身安全，應立即組織搶救，然后將得到的數(shù)據(jù)記錄保存下來。

⑶ 在確認人身安全未遭受危害后應確認使用的儀器設(shè)備是否正常，如已有非正常或損壞的可能，應立即停止檢測并保存已有的數(shù)據(jù)。

⑷ 在確認儀器，樣品均正常后，應對保存下來的數(shù)據(jù)進行分析，若有效可采用，繼續(xù)進行檢測，若無效，對可恢復的檢測，應重新安排檢測，但須報告相關(guān)領(lǐng)導備查。

⑸ 無法恢復的檢測，檢測人員應報告技術(shù)負責人及主任，由技術(shù)負責人召集有關(guān)人員分析研究后提出處理意見。

⑹ 對造成人身傷亡或儀器設(shè)備損壞，檢測人員應報告主任，由主任向上級領(lǐng)導匯報后，采取正確的方法處理。

⑺ 發(fā)生異?，F(xiàn)象后，不論檢測數(shù)據(jù)取舍與否，都應在原始記錄中如實填寫。

⑻ 各類事故處理材料均應存檔備案。

4.2儀器設(shè)備操作規(guī)程及維修

4.2.1 儀器設(shè)備的使用維修制度

⑴ 操作人員必須熟悉儀器的性能和操作要求。并按操作規(guī)程或規(guī)定方法進行操作。

⑵ 每次使用時必須檢查儀器的性能狀況是否正常并填寫使用記錄。發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備不正?；蚬收蠎獔蟾嬗嘘P(guān)人員進行檢修。

⑶ 儀器設(shè)備應有專人保管，按定置圖固定擺放，保持清潔，對傳動部分應定期加油潤滑，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

⑷ 發(fā)生儀器設(shè)備責任事故，操作者應及時向質(zhì)量保證人報告，并進行事故分析，查出原因，做出處理。

⑸ 儀器設(shè)備報廢

a 符合下列情況的儀器設(shè)備應予報廢：

(1)經(jīng)檢定不合格檢修后技術(shù)性能仍不滿足使用要求。(2)使用年限太久，部件嚴重磨損，老化，無使用價值。(3)技術(shù)落后，精度難于滿足檢測要求。(4)一次性修理費用太高無修理價值。

b、儀器設(shè)備報廢，由檢驗部門鑒定填報廢申請表，經(jīng)所報廢設(shè)備部門辦理。一般器具由所領(lǐng)導審批核銷。

c、儀器設(shè)備報廢后應銷帳，交設(shè)備管理部門處理。

⑹ 儀器設(shè)備的保管、檔案管理

a、設(shè)立儀器兼管理員，負責全室儀器設(shè)備的帳冊，計劃申報，組織維修，辦理報廢和設(shè)備檔案管理工作。

b、主要儀器設(shè)備均應建立檔案，主要內(nèi)容包括：設(shè)備說明書文件資料。檢驗室持說明書復印件。

c、在用設(shè)備原則上由室操作人員專人使用，維護保管。

4.2.2 試驗室操作規(guī)程制度

⑴ 試驗室工作臺、儀器設(shè)備應合理布置，排列有序，保持整齊清潔，不存放與試驗無關(guān)的物品。

⑵ 試驗人員進入試驗應按規(guī)定佩帶勞動保護用品，并保持個人清潔衛(wèi)生。

⑶ 非工作人員不得隨意進入工作室，工作人員應保持安靜，禁止在工作中談笑和取鬧。

⑷ 試驗工作完畢，應將工作場打掃、清理干凈，做到工完場清。下班時關(guān)好門窗，切斷電源，關(guān)好水閥，保證安全。

第五章 儀器設(shè)備的計量檢定、校準及管理制度

5.1 屬于送檢儀器設(shè)備，應編制檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不檢或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如果經(jīng)過修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運、移動等，要重新送檢。

5.2 屬于自檢設(shè)備，應編制自校計劃，應按相關(guān)規(guī)程自校；對沒有檢定系統(tǒng)和規(guī)定規(guī)程的儀器設(shè)備，應自編檢驗方法進行校驗，確定設(shè)備精度可靠。5.3 建立儀器設(shè)備總臺帳，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、性能狀況、檢定情況、購買時間、價格、量程、精度等內(nèi)容；儀器設(shè)備分為A、B、C三類，A類指送檢設(shè)備，B類指自校設(shè)備，C類指一次性驗收設(shè)備及工具，三類設(shè)備在總臺帳中注明。

5.4 對貴重、精密、大型儀器設(shè)備應指定儀器負責人；制定操作細則；建立檔案，內(nèi)裝儀器設(shè)備說明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄要整潔、清晰，不得涂改，做到準確無誤，具有可追溯性。

第六章 拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度

6.1拌和站安全制度

6.1.1安全標識

(1)水穩(wěn)及瀝青拌和站，安全標識設(shè)置應按方案執(zhí)行，保證其設(shè)置牢固、醒目、位置正確，并指定專人認真管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置方案有缺陷時應及時修正。

(2)設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等以不斷提高職工安全防范意識。

(3)經(jīng)理部的專職（兼職）安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。

6.1.2 安全用電(1)凡從事電工作業(yè)的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此項工作。(2)經(jīng)理部的專職（兼職）安全員每季度至少進行一次安全用電檢查并形成記錄。

6.1.3 應急預案

根據(jù)施工現(xiàn)場分析，拌和站主要危險源有機電設(shè)備、交通運輸、火災等。(1)機電設(shè)備

本工程機電設(shè)備主要包括：施工發(fā)電機、輸送泵、模架、電焊機等。施工時可能會因為設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、提升設(shè)備故障、操作不當?shù)纫鸬臋C電設(shè)備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預應力張拉、施工用電接地、絕緣不良導致觸電等事故發(fā)生。(2)交通運輸

本工程因場地有限，施工環(huán)境條件受限，場內(nèi)運輸車輛應經(jīng)常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效，以防發(fā)生翻車、撞人等交通安全事故。(3)安全措施

拌和站道路兩側(cè)設(shè)有C20鋼筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止車輛在道路上打滑，拌和站還設(shè)有防滑帶。考慮到拌和站出入車輛較多，故設(shè)置行車安全警示牌，距施工現(xiàn)場兩側(cè)20米處設(shè)置20m/h的限速牌,以上各種警示牌在當?shù)亟痪块T的監(jiān)制下均為反光材料標識。拌和站還配有滅火器及消防桶、鏟等消防器具。

6.1.4 試驗室安全管理制度

⑴ 對易燃易爆，劇毒試劑或物品嚴格管理，分庫存放，專人管理，危險品的使用須經(jīng)審批，經(jīng)技術(shù)負責人簽認后方可生效，試驗人員使用危險品時應嚴格遵守防火防爆，防毒的安全規(guī)定。

⑵ 試驗人員要認真學習防火知識，懂得常用滅火器的使用試驗室配備足夠的滅火器材，并按規(guī)定經(jīng)常檢修防火措施。

⑶ 試驗室人員應熟悉室內(nèi)電閘開關(guān)，會使用控制所有電器設(shè)備，不得私自拆動儀器發(fā)生電器故障，應由專人負責維修。

⑷ 使用電爐、液化石油氣爐，酒精具時，應做到人離火滅，不能將易燃易爆物品混用。

6.1.5 水穩(wěn)及瀝青拌合機安全操作規(guī)程

(1)上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

(2)工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。

(3)在進行拌合機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源、氣源，排空所有氣動元件及管路中的壓縮空氣，并掛上警示牌。

(4)皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。

(5)停機時清理拌合機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水；放盡空壓機儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。(6)停機后斷開總電源和微機電源

6.1.6 發(fā)電機安全管理規(guī)定

(1)自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；

(2)發(fā)電機組應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；(3)發(fā)電機組應設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置；

(4)電纜線應根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)；(5)電纜線類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；

(6)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；(7)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m；

(8)配電箱及開關(guān)箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；

(9)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應分設(shè)工作接零和保護接零端子匯流排；(10)配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。

6.2 拌和站日常管理制度

（1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室（磅房）進行登記。

（2）進、出場車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車路線行駛，在指 9 定停車地點停放。

（3）試驗人員按時規(guī)定對原材料及水穩(wěn)及瀝青，成品進行各項指標的檢測試驗。

（4）拌和站調(diào)度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌和站運轉(zhuǎn)情況。

（5）上班人員必須遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。

（6）設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須 持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操作。

（7）嚴格執(zhí)行交接班制度，不準遲到早退。

（8）保持站內(nèi)（包括宿舍）環(huán)境干凈整潔，值日打掃。

（9）對上級檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務。

6.3環(huán)境衛(wèi)生保護管理制度

（1）科學安排施工，合理選擇和調(diào)整施工時間及機械的配置，盡可能的將施工作業(yè)安排在白天進行，在晚上施工過程中，將噪聲降到最低點。

（2）砂石料的堆放采取覆蓋措施，減少揚塵。砂石料的運輸采用封閉較好的運輸車輛，長途運輸采取覆蓋措施，禁止灑落。施工便道應經(jīng)常灑水，保持路面的濕潤；施工車輛和設(shè)備應保持性能良好，減少在作業(yè)過程中有害氣體的排放。

（3）加強生產(chǎn)及生活污水排放的管理，設(shè)置二級沉淀池處理污水達到規(guī)范要求后再允許排放，嚴禁將未經(jīng)處理的污水直接排入河道中。

（4）對生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的可回收與不可回收固體廢棄物進行分類集中處理。可回收廢棄物每周用垃圾車運到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動垃圾箱運到指定地點集中掩埋。

（5）拌和站內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生應及時打掃，包括攪拌樓、辦公區(qū)域、場地及操作間的清理，定期對機械設(shè)備進行清理。拌和站環(huán)境管理小組經(jīng)常進行檢查，并形成書面記錄。

第七章 文檔資料管理制度

1、工程施工技術(shù)資料必須真實地反映工程的實際情況，保證齊全、準確、真實、字跡清晰、簽字齊全，必須由各級施工技術(shù)負責人審核。

2、所有資料都必須分類建檔按順序裝盒裝柜管理，建立總目錄、分目錄和盒內(nèi)目錄，每月進行一次梳理，數(shù)量較大的每半月一次。

3、所有資料必須建立及時有效的收、發(fā)登記，并由收、發(fā)人雙方進行簽字確認。

4、進入竣工文件的資料，在資料收集時，資料管理人員必須按竣工文件規(guī)定的質(zhì)量要求和份數(shù)進行收集、整理、歸檔。

5、所有資料必須采用碳素墨水書寫，嚴禁采用圓珠筆記錄和簽字；當采用打印機打印時，應采用符合歸檔規(guī)定的打印機打印。

6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白紙；表格紙張不低于70克白紙，大小為最大不超過2倍A4紙；圖紙原則上按施工設(shè)計圖的規(guī)格，當業(yè)主另有規(guī)定除外。

7、妥善保管所有的施工技術(shù)資料，采取有效措施防止資料丟失、霉潮、蟲蛀、鼠啃等；對涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失等玩忽職守造成資料不合格的，追究相關(guān)人員責任。

第八章 水穩(wěn)及瀝青配合比控制和管理制度

8.1水穩(wěn)及瀝青配合比控制

1、拌和站所使用的各種材料和拌和物的質(zhì)量均應經(jīng)過檢驗。

2、水穩(wěn)及瀝青的拌和應嚴格控制配合比，由經(jīng)理部試驗室監(jiān)督和控制；

3、所用配合比應以質(zhì)量比計，并需通過設(shè)計和試配選定。

4、施工順序、工藝及要求

（1）各工序施工技術(shù)要求如下：

a水穩(wěn)及瀝青拌和設(shè)備標定:此項工作一般由有標定資質(zhì)的機構(gòu)進行，主要對拌合設(shè)備的各種材料的稱量系統(tǒng)進行標定，合格后由檢測單位出具標定證書。b原材料進場報驗配制水穩(wěn)及瀝青的材料一般有以下幾種：水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子。

c水穩(wěn)及瀝青拌和站應依據(jù)本身的拌合能力和生產(chǎn)需要擬定材料使用計劃，提前準備并及時購進足夠數(shù)量的各種原材，杜絕出現(xiàn)因原材短缺而造成水穩(wěn)及瀝青供應的延遲或中斷。原材料檢設(shè)備標定測定砂、石量制定施工配合比拌制水穩(wěn)及瀝青運送到工地。

d原材料進場后，拌和站應及時通知經(jīng)理部試驗室對其進行質(zhì)量檢測，合格后由試驗室報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師檢測合格后方能使用。f 砂、石料應按經(jīng)理部所提供的產(chǎn)地、級配、含泥量等質(zhì)量要求選取合格的生產(chǎn)商供應。材料進場后，按品種規(guī)格分別堆放，標識清楚，不得混雜。（2）出具施工配合比調(diào)整好施工配合比后將配合比通知單下發(fā)給拌和站負責人，由操作手嚴格按其執(zhí)行。做好施工配合比的臺帳登記工作，以備各級領(lǐng)導的檢查和質(zhì)量調(diào)查。

8.2 水穩(wěn)及瀝青配合比管理制度

1、進場原材料及時通知經(jīng)理部試驗室，以確保進場原材料能及時報驗合格；

2、拌和站水穩(wěn)及瀝青控制間的操作人員有權(quán)拒絕任何與水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量控制無關(guān)人員進入，有權(quán)進入控制間的人員包括：試驗人員，項目經(jīng)理部、監(jiān)理組和指揮部的水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量控制人員及相關(guān)領(lǐng)導；

4、水穩(wěn)及瀝青的質(zhì)量由后場試驗人員和前場質(zhì)檢工程師共同控制，除此以外的任何人不得隨意要求拌和站調(diào)整；

5、拌和站對于前場質(zhì)檢工程師和后場試驗人員提出的調(diào)整要求必須及時執(zhí)行；

6、拌和站在提供水穩(wěn)及瀝青時，必須保證所供水穩(wěn)及瀝青的質(zhì)量、數(shù)量，若水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師確認不符合要求，前場可將水穩(wěn)及瀝青退回重拌并拒絕簽字。

7、運送水穩(wěn)及瀝青的罐車在接料前要加水潤濕，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐內(nèi)干凈。

8、保證前場和后場的信息暢通，對供料時間和供料數(shù)量準確掌控，防止產(chǎn)生浪費。

9、應按照經(jīng)理部安全技術(shù)交底的要求，做到安全施工。

第九章 水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度

9.1水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、出場制度

1、作業(yè)前，檢查拌和機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查拌和葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料進行攪合。

2、機械在運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進拌合筒內(nèi)或在筒口。

3、發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)水穩(wěn)及瀝青倒出，進行檢修排除故障。

4、現(xiàn)場技術(shù)人員應以通知單的形式通知拌和站。

5、使用單位應將各種水穩(wěn)及瀝青的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。

6、拌和站站長根據(jù)通知單統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，重大事項及時向經(jīng)理部領(lǐng)導請示匯報。

7、水穩(wěn)及瀝青出場前，由拌和站操作機長統(tǒng)一填發(fā)，交給水穩(wěn)及瀝青輸送車司機并做好記錄。

8、每罐水穩(wěn)及瀝青到現(xiàn)場后使用單位必須在通知單上簽字，做為結(jié)算依據(jù)。

9.2 水穩(wěn)及瀝青運輸制度

1、水穩(wěn)及瀝青輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。

2、水穩(wěn)及瀝青輸送車的液壓系統(tǒng)應管理暢通，密封良好。

3、水穩(wěn)及瀝青輸送車應車容整潔、車身周正。水穩(wěn)及瀝青輸送車的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

4、水穩(wěn)及瀝青輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。

5、全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應無漏油、漏電、漏桿，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。

6、水穩(wěn)及瀝青輸送車發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。

7、發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。

8、水穩(wěn)及瀝青輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右各不得大于30度。

9、水穩(wěn)及瀝青輸送車轉(zhuǎn)向應輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑遍現(xiàn)象。在平直的道路上能保持水穩(wěn)及瀝青輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。

10、水穩(wěn)及瀝青輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應符合有關(guān)標準和規(guī)定。

11、水穩(wěn)及瀝青輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制 13 動裝置的各零部件完好有效。

12、水穩(wěn)及瀝青輸送車照明及指標燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因水穩(wěn)及瀝青輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變關(guān)照方向。所有燈光開關(guān)應安裝牢固，開關(guān)自如，不得因水穩(wěn)及瀝青輸送車震動而自行開關(guān)。

13、水穩(wěn)及瀝青輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定。

14、水穩(wěn)及瀝青輸送車的各種儀表應齊全，且靈敏有效。

15、水穩(wěn)及瀝青輸送車的離合器應結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。

16、變速器應無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。

17、駕駛室的技術(shù)狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。

9.3 水穩(wěn)及瀝青調(diào)度制度

1、認真學習工程調(diào)度有關(guān)業(yè)務知識，全面掌握施工現(xiàn)場的主要工程數(shù)量和工程進展情況，并做好詳細記錄。

2、負責拌和站所有機械設(shè)備的合理使用，最大限度地發(fā)揮機械設(shè)備的作用，提高機械設(shè)備的利用率。

3、每周周五如實上報調(diào)度周報，每月二十五日按要求如實上報調(diào)度月報，并建立建全各項調(diào)度及統(tǒng)計臺帳。

4、對現(xiàn)場所發(fā)生的突發(fā)性問題，做好詳細的記錄，并及時向相關(guān)部門匯報。

5、協(xié)助領(lǐng)導搞好拌和站部各項日常管理工作。

6、完成站長交辦的其他各項工作。

第十章 原材料質(zhì)量控制措施

嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度和水穩(wěn)及瀝青攪拌前進料檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗的原材料。

1、原材料的儲存和堆放要求：

(1)進場原材料必須分倉堆放，料倉之間采用不小于0.5m分隔墻，防止不同規(guī)格材料混堆。明確標識進場材料的進場日期、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等。(2)材料的覆蓋措施采用雨棚防雨及防曬，保持排水通暢，防止進場原材料受日曬雨淋二次污染。

(3)進場水穩(wěn)及瀝青、采用封閉式儲存罐儲存，儲料罐標識明確，進料口加鎖，設(shè)專人負責保管，防止污染。

2、檢測建立自檢、抽檢體系。

3、同一單位工程盡可能采用同一批原材料。

第十一章 事故分析與處理制度

1、事故發(fā)生

若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負責人應立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質(zhì)部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生。

2、質(zhì)量事故處理

① 試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報告技術(shù)負責人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。

② 若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的。應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。

③ 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。

④ 若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。

⑤ 質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理資料室保管。

第十三章 拌和站防污排污環(huán)保措施

1、控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢棄對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道 路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，水穩(wěn)及瀝青攪拌設(shè)備應采取密封措施，減少粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。

2、水穩(wěn)及瀝青運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機應勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。

3、在拌和場內(nèi)的生活范圍內(nèi)，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環(huán)保部門指定的地點堆放或處理。

4、在施工期始終保持良好的排水狀態(tài)。拌和站應設(shè)沉淀池和蓄水池；將水穩(wěn)及瀝青運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。

5、對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關(guān)規(guī)定進行處罰并給予通報。

6、粉倉除塵器，每月清理一次，必要時更換除塵袋。堆料場、公司干道必要時灑水減少揚塵。粉塵物料存放在罐倉內(nèi)或密閉袋內(nèi)。

7、生產(chǎn)垃圾按指定區(qū)域堆放。工器具、零配件，堅持以舊換新制度。報廢水穩(wěn)及瀝青，分離處理后再利用（指骨料）或按垃圾處理。廢油儲存在貼有標簽的器皿中，由項目部統(tǒng)一處理。

第十四章 拌和站停電預案

14.1．應急準備

1、拌和站根據(jù)實際情況配備性能良好、滿足拌和站運轉(zhuǎn)功率的發(fā)電機。

2、拌和站建立相應的突然停電救援領(lǐng)導班子和職能班組（也可啟用防火預案中的指揮小組、聯(lián)絡組）。

3、拌和站每半年檢查一次，確保備用設(shè)備的有效性，并進行合適的補充。

4、拌和站每半年舉行一次突然停電的救援演習，通過演習檢驗并改進突然停電的預案。14.2、應急響應

1、突然停電發(fā)生時，應立即報告突然停電救援領(lǐng)導小組，突然停電救援領(lǐng)導小組啟動突然停電預案。

2、領(lǐng)導小組要負責現(xiàn)場的總指揮工作。14.3、現(xiàn)場措施

1、拌和站必須配制性能良好、滿足拌和站運轉(zhuǎn)功率的發(fā)電機，由現(xiàn)場值班電工接入并監(jiān)護，使現(xiàn)場施工正常運行。

2、配制應急照明工具，如蓄電池燈、手電筒等。

3、現(xiàn)場值班電工和機管員對所有電箱、設(shè)備進行檢查，使送電無障礙。

4、對所有電箱、設(shè)備必須有停電標識。

5、通電時與其他人員保持聯(lián)系，做好來電準備。

第十四章 拌和站防火安全措施

1、操作室內(nèi)和空壓機房內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。

2、操作室內(nèi)不得使用大功率的爐子、碘鎢燈等取暖。

3、每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。

4、拌和站內(nèi)的電線電纜應嚴格按規(guī)范要求安裝使用。

5、定期檢查拌和站內(nèi)的電線線纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線非發(fā)熱的因素。

6、拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。

7、拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電器設(shè)備的使用不準超過安全負載。

8、配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。

9、拌和站必須配備足夠的消防器材。定期檢查消防設(shè)備。

10、若發(fā)生火災，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導。

第十五章 拌和站治安防盜措施

15.1治安防盜工作領(lǐng)導小組 組長：

組員：

15.2治安工作的指導思想

以維護穩(wěn)定為前提，強化領(lǐng)導責任制，為拌和站的各項工作的順利進行創(chuàng)造一個更加良好的社會治安環(huán)境。

15.3內(nèi)部治安環(huán)保工作的原則

誰主管、誰負責；誰用工，誰負責。

15.4治安保衛(wèi)工作的方針

預防為主、部門負責、突出重點、保障安全。

15.5防盜措施

1、拌和站要按照治安管理要求，充分發(fā)揮夜間治安防盜自主管理職能。

2、調(diào)度及夜間值班人員對設(shè)備集中停放的落實及重點部位防盜措施落實情況進行檢查，對重點防盜部位進行伏擊檢查，落實群防群治措施。

3、對拌和站出入口設(shè)置電動門，夜間禁止非施工車輛進出。

4、認真落實交接班制度，確保信息暢通。發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，對治安防盜工作落實情況不定期進行檢查，對檢查問題督促落實整改，切實加強治安防盜措施的落實.第十六章 施工考核制度

1、班組

1、投料：水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子必須按要求的品種、規(guī)格使用，不得用錯，計量必須準確，不得多投或少投，否則，發(fā)現(xiàn)一次罰該班組1000元。

2、水穩(wěn)及瀝青澆筑完畢：

(1)應清空配料秤、升降料斗，并保持周圍場地干凈。拖式泵下面的水穩(wěn)及瀝青料，能用的在水穩(wěn)及瀝青澆筑時應鏟回料斗使用，不能用的應立即清走，并按指定位置堆放，不得亂倒；

(2)若當班不及時清理，項目部將派專人清理，并按100元/工日從班組當月工程款中扣除，不夠一個工日按一個工日計。

2、機械操作人員

(1)操作人員必須培訓合格（持證）上崗，嚴格按操作規(guī)程專心操作，不得隨 意離開工作崗位，否則，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

(2)操作時不得打與工作無關(guān)的電話或聊天，否則，發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。(3)每次開機前應認真核對配合比，并應對計量器具進行校正，確保計量準確。如因計量不準或計量錯誤，造成事故者，罰款1000元。

(4)做好機械的日常保養(yǎng)工作，操作過程中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，不能處理的及時上報，對知情不報、不及時匯報或因工作失誤，人為造成的經(jīng)濟損失，由責任人承擔損失，并處以50元/次罰款。

(5)做好配料的監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)班組不按要求添加配料，有權(quán)停止攪拌。

第十七章 安全教育培訓制度

1．站長每月根據(jù)生產(chǎn)情況對全體員工進行一次安全形勢教育，以提高全體員工的安全意識。

2．技術(shù)員和安全員組織對調(diào)度員、地磅員、車隊隊長、駕駛員和操作員等有針對性地進行安全生產(chǎn)技術(shù)培訓。

3．攪拌站安全員組織員工學習上級部門下發(fā)的安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)安全方面的文件、電報。利用生產(chǎn)的空余時間對員工進行事故案例分析等形式教育員工，吸取教訓提高安全意識。

4．安全教育培訓的內(nèi)容是技術(shù)操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、安全紀律以及現(xiàn)場應注意的安全事項，通過培訓達到全站人員安全意識共同提高的目的。5．對轉(zhuǎn)崗人員進行培訓，嚴格考核，合格后方可上崗。

6．特種作業(yè)人員除參加崗位技能培訓外，還要參加攪拌站安全教育。7．對季節(jié)變化、節(jié)假日及新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)的使用等，做好適時安全教育工作。

8．對安全教育的內(nèi)容，受教育人員由安全員及時填寫安全教育臺帳。

第五篇：拌合站管理辦法

攪拌站管理辦法

第一章

總則

第一條：為貫切公司下發(fā)的《施工設(shè)備管理細則》加強本項目部兩座攪拌站的施工生產(chǎn)管理工作，提高生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和攪拌站的正常運轉(zhuǎn)，結(jié)合本項目工程任務和生產(chǎn)進度，制定攪拌站管理辦法。

第二條：本辦法適用于本項目部各攪拌站和攪拌站人員的管理。第三條：攪拌站的管理應當依靠科學管理，提高操作技術(shù)水平，加強維修和保養(yǎng)，保證攪拌站設(shè)備完好，充分發(fā)揮其效能，取得良好效益。

第二章

攪拌站管理領(lǐng)導小組成員

組長：王同華 副組長：張常樂

成員：尤明富

呂忠利 游學東 廖明鳳 唐繼明 劉方俊

第四條

攪拌站管理人員：

站長：尤明富

技術(shù)負責人：汪永祥

安全員：王思祿

實驗員： 汪永祥

第五條

攪拌站管理領(lǐng)導小組職責

1、認真貫切執(zhí)行上級和公司攪拌站管理文件精神，根據(jù)工程和施工生產(chǎn)進度，制定攪拌站各項管理制度。

2、合理的對攪拌站的使用、維修和保養(yǎng)。做好攪拌站安全生產(chǎn)工作，協(xié)助上級對攪拌站出現(xiàn)的各種問題進行調(diào)查、分析和處理。

3、組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查本項目部所有攪拌站施工生產(chǎn)和管理工作，掌握攪拌站運行、保養(yǎng)和技術(shù)狀況。

4、組織開展攪拌站競賽評比活動，抓典型，樹標兵，總結(jié)推經(jīng)驗，推廣先進技術(shù)，表彰、獎勵先進單位和先進個人。

5、監(jiān)督檢查各攪拌站基礎(chǔ)管理工作，是否及時整理資料，建立健全各種臺帳，以及各種報表。

第六條

攪拌站管理人員職責

1、貫切和執(zhí)行上級部門和有關(guān)拌合站的管理規(guī)定和辦法，協(xié)助項目部物資部門搞好攪拌站日常生產(chǎn)和管理工作。

2、組織、指揮和監(jiān)督攪拌站操作、維保人員正確使用和按時對攪拌站進行維修保養(yǎng)，搞好拌合站安全工作。

3、組織本攪拌站操作和維修保養(yǎng)人員進行技術(shù)學習，不斷創(chuàng)新和提高操作水平，“作到三好四會”。

4、根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)進度和攪拌站運行情況，編制攪拌站維修保養(yǎng)計劃，并組織實施。

5、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況對攪拌站所須材料、物品和零配件編制《物資需求計劃表》，并報項目機運物資部審核。

6、建立建全攪拌站臺帳，按時上報相關(guān)業(yè)務部門的各種報表。

7、負責與項目部業(yè)務部門聯(lián)系，做好攪拌站的效驗、年檢和配合上級部門檢查工作。

第三章

攪拌站基礎(chǔ)管理 第七條 加強對砼運輸車的管理和調(diào)度，使其發(fā)揮自身的效力，不能造成砼運輸車資源浪費。

第八條 加強攪拌站管理信息化和規(guī)范化、資料管理規(guī)范化、統(tǒng)計報表標準化；上報及時、數(shù)字準確、內(nèi)容完整、字跡清晰。第九條 深入攪拌站基層工作，總結(jié)經(jīng)驗、改進工作，掌握攪拌站動態(tài)和技術(shù)狀況，檢查攪拌站的使用、維修、保養(yǎng)和安全情況。發(fā)現(xiàn)攪拌站出現(xiàn)問題應及時處理解決。

第四章

攪拌站使用管理

第十條 堅持“養(yǎng)修并重、有計劃性、預防為主、有規(guī)律性”的原則，搞好拌合站維修保養(yǎng)工作。

第十一條 嚴格執(zhí)行“臺班保養(yǎng)、日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、特殊保養(yǎng)”的規(guī)定編制保養(yǎng)計劃，組織實施，監(jiān)督落實。

第十二條 按照《攪拌站保養(yǎng)規(guī)程》進行保養(yǎng)，應做到對號入座，逐項落實，定位分工，一包到底。用水用油，清潔無塵，牌號相符，加換量準。

第十三條 勤養(yǎng)精修，挖潛改造，有效結(jié)合，縮短修期，降低成本，保證質(zhì)量，延長攪拌站使用壽命。

第四章

攪拌站安全管理

第十四條 嚴格貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，建立建權(quán)安全生產(chǎn)崗位責任制。

第十五條攪拌站生產(chǎn)時，操作人員必須履行自己的職責，要做到攪拌站使用“五項紀律”，“四項要求”，禁止違章操作，杜絕安全事故發(fā)生。

第十六條攪拌站發(fā)生事故后應及時上報，立即停止使用，采取措施防止損失擴大，組織搶修，恢復生產(chǎn)。

第十七條 對攪拌站發(fā)生事故的責任處理應按公司文件《設(shè)備安全責任事故劃分及處理規(guī)定》執(zhí)行。凡隱瞞不報，弄虛作假的單位和個人，一經(jīng)查實重嚴處理。

第五章

攪拌站懲獎制度

第十八條 項目部每個月對所有攪拌站進行一次檢查，檢查內(nèi)容主要有：（附表《拌合站管理檢查平定表》）

第十九條 每個月評選出管理先進攪拌站獎勵1000元，先進個人獎勵200元，檢查評比出的先進拌合站、先進個人報公司嘉獎。第二十條 每個月檢查評比較差的攪拌站對攪拌站罰款1000元，對操作維修人員罰款200元，必要時對操作維修人員調(diào)離崗位。第二十一條 對在每次信譽檢查評比中做得較好沒有出現(xiàn)任何扣分的攪拌站獎勵2000元。在信譽檢查中出現(xiàn)扣1-3分的攪拌站罰款500-1000元；5分以上罰款2000元。

第二十二條：各攪拌站要做好本站的單機核算工作，附屬油、配件和維修費和完成產(chǎn)值之比，作為評比的重要依據(jù)。

第六章

附則

第二十三條：本辦法自發(fā)之日起實施，其解釋權(quán)歸項目部機運物資部。

中鐵十一局集團第五工程有限公司京福鐵路客專閩贛I

標項目部

2010年5月16日