第一篇：初級(jí)球磨工試題存檔

礦業(yè)公司職業(yè)技能鑒定（行業(yè)特有工種）

（磨礦工）理論知識(shí)題庫（初級(jí)）

一、填空題（共80題）

1.磨機(jī)與分級(jí)機(jī)成閉路工作時(shí)，從分級(jí)機(jī)返回到磨礦機(jī)的粗粒產(chǎn)品稱為 返砂。2.磨礦機(jī)襯板的作用，主要是為了防止筒體的 磨損。3.脹肚現(xiàn)象也可能是由于充填低，磨礦效率 低 造成的

4.球磨機(jī)磨礦濃度大小的控制是調(diào)整 磨機(jī)給礦水 水來實(shí)現(xiàn)的。5.開路磨礦同閉路磨礦相比，其磨礦效率 低，磨礦產(chǎn)品粒度 不均勻。6.如果分級(jí)效率低，合格的細(xì)粒級(jí)進(jìn)入返砂中，導(dǎo)致了 過磨。

7.磨機(jī)最外層球剛剛隨筒體一齊旋轉(zhuǎn)而不下落時(shí)，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速稱為 臨界轉(zhuǎn)速 8.返砂量增大，則磨礦介質(zhì)消耗會(huì) 減少，襯板消耗會(huì) 減少，磨機(jī)效率會(huì) 提高。9.目前最廣泛采用的分級(jí)設(shè)備是 螺旋分級(jí)機(jī) 和 水力旋流器。10.磨機(jī)主軸承的潤滑有 動(dòng)壓 和 靜壓 兩種潤滑方式。11.每臺(tái)磨機(jī)每小時(shí)給入的原礦噸數(shù)稱為 球磨臺(tái)時(shí)。

12.磨機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度相同時(shí)，則給況粒度越小，則處理能力越 大。13.潤滑油的粘度隨溫度變化而變化，溫度升高，則粘度 降低。

14.如果磨礦其它條件不變，給礦中粗級(jí)別增多，則一段磨礦產(chǎn)量 下降，質(zhì)量 下降。15.磨機(jī)筒體內(nèi)礦石量占總礦漿量的比例稱為 礦漿濃度。

16.溢流型磨機(jī)通過 中空軸 直接排礦，而格子型則通過 排礦端格子板 后，由 中空軸

排礦。

17.球形介質(zhì)與棒形介質(zhì)相比，球形 介質(zhì)的過粉碎作用強(qiáng)些。18.對(duì)于磨機(jī)主軸承潤滑的目的是為了 減磨 和 散熱。19.在細(xì)磨的第二段作業(yè)，通常采用平滑 形襯板。20.礦石的可磨度系數(shù)越大，則礦石越 軟，其可磨性越 好。

21.采用階梯形襯板，鋼球被提升的高度 高，使其下落時(shí)沖擊力 大，進(jìn)而提高了 處理能力。

22.按礦粒在介質(zhì)中不同的沉降速度將物料分成若干粒度級(jí)別的過程稱為 分級(jí)。23.計(jì)算一段閉路磨礦的返砂比，可以通過篩析 球磨排礦、分級(jí)溢流 和 分級(jí)沉砂三種產(chǎn)品的粒度來計(jì)算。24.隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，磨機(jī)內(nèi)鋼球分別具有 瀉落式、拋落式 和 離心式 三種不同的工作狀態(tài)。

25.一臺(tái)球磨機(jī)每班 8小時(shí) 運(yùn)轉(zhuǎn)7.6小時(shí)，則其作業(yè)率為 95％。

26.影響水力旋流器分級(jí)的因素主要有 水力旋流器結(jié)構(gòu) 和 處理礦漿的性質(zhì)。27.在磨礦回路中，分級(jí)設(shè)備將合格產(chǎn)物送到下道作業(yè)，不合格產(chǎn)物返回本段磨機(jī)再磨的磨礦分級(jí)流程稱為 閉路磨礦。

28.當(dāng)磨機(jī)內(nèi)的鋼球處在離心狀態(tài)下時(shí)，介質(zhì)對(duì)礦石不發(fā)生 磨礦 作用 29.每千瓦時(shí)電所處理的原礦噸數(shù)稱為 磨礦效率。

30.磨機(jī)內(nèi)的鋼球運(yùn)動(dòng)在拋落狀態(tài)下時(shí)，礦石受介質(zhì)的 磨剝和沖擊 的作用 31.在磨機(jī)的排礦中空軸內(nèi)測鑲有正螺旋內(nèi)套，其目的是 使鋼球不能跑出。

32.低轉(zhuǎn)速磨機(jī)所以能提高產(chǎn)量，是由于增加了球磨機(jī)內(nèi)部的 分級(jí) 作用，減少了 過粉碎。

33.溢流型球磨機(jī)與格子型球磨機(jī)相比，其排料速度 慢，處理能力 小。34.一般而言，磨礦濃度通常在 60-82％ 之間，過大過小都不好。35.潤滑油的粘度隨溫度變化而變化，溫度降低，則粘度 升高。36.礦漿在溢流型球磨機(jī)的停留時(shí)間比在格子型的時(shí)間要 短。37.磨機(jī)的試轉(zhuǎn)通分為 空載 ?、負(fù)荷 和 全負(fù)荷 試車三個(gè)階段。38.如果分級(jí)效率低，合格的細(xì)粒級(jí)進(jìn)入返砂中，導(dǎo)致了 過磨。

39.國內(nèi)外目前采用的分級(jí)設(shè)備主要是 分級(jí)機(jī)、水力旋流器 和 細(xì)篩、振動(dòng)篩 三類。40.根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在粗磨的第一段磨礦時(shí)，通常采用 波 形和 階梯 形襯板。41.目前最廣泛采用的分級(jí)設(shè)備是 螺旋分級(jí)機(jī) 和 水力旋流器。

42.根據(jù)分級(jí)作業(yè)在磨礦回路中的作用，可分為 預(yù)先、檢查 和 控制 分級(jí)作業(yè)。43.一般而言，物料的粒度為－200目表示的是物料的 95％ 可以通過200網(wǎng)目的篩孔。44.取樣測定磨機(jī)排礦的液固比為0.3，則該磨機(jī)的磨礦濃度為 76.62％。45.目前常用的給礦器有 圓鼓形、螺旋式 和 聯(lián)合 給礦器。

46.干式分級(jí)使用 空氣 作為介質(zhì)，而濕式分級(jí)則使用 水 作為分級(jí)介質(zhì)。

47.磨礦分級(jí)作業(yè)的目的是使原礦中的有用礦物呈 單體解離 狀態(tài)，為選別工藝創(chuàng)造條件。48.在一定的范圍內(nèi)，返砂量愈大，則磨機(jī)的處理能力 愈高。

49.磨機(jī)介質(zhì)的充填率與能耗有關(guān)系，當(dāng)充填率達(dá)到 50％ 時(shí)，能耗達(dá)到最大。50.評(píng)價(jià)分級(jí)效果的最常用的兩種計(jì)算分級(jí)效率是 分級(jí)量效率 和 分級(jí)質(zhì)效率。51.格子型球磨機(jī)磨機(jī)內(nèi)礦漿層較溢流型 厚，下落球的磨碎效應(yīng) 大。52.在寒冷地區(qū)，磨機(jī)長時(shí)間停轉(zhuǎn)時(shí)，為保證潤滑，必須將油 加熱。53.返砂量增大，磨礦介質(zhì)消耗會(huì) 減少，襯板消耗會(huì) 減少。

54.采用同步機(jī)傳動(dòng)與其它傳動(dòng)方式相比，優(yōu)點(diǎn)是 傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等。

55.若想使分級(jí)溢流粒度要細(xì)，則只需調(diào)節(jié) 分級(jí)濃度，若想增加磨礦濃度，則需 減少返砂水量。

56.磨機(jī)通過能力是指磨機(jī)的總給礦量與磨機(jī)的 有效容積 之比。

57.礦石經(jīng)破碎和磨礦后，未解離為單體礦物顆粒,呈兩種或多種礦物與脈石連在一起的顆粒叫 連生體。

58.原礦漿按著選礦要求組成的生產(chǎn)過程叫 流程。

59.選前準(zhǔn)備包括 破碎 篩分、磨礦 和 分級(jí)，它的目的是使原礦中的有用礦物呈單體分離狀態(tài)，為選別創(chuàng)造條件。

60.液固比：礦漿中所含液體的重量與所含固體重量的比值叫 液固比 61.1英寸 長度內(nèi)具有的篩孔數(shù)目叫做網(wǎng)目。

62.當(dāng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速提高到某一數(shù)值時(shí)，筒體內(nèi)最外層的球開始產(chǎn)生 離心 運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)的磨機(jī)轉(zhuǎn)速叫臨界轉(zhuǎn)速。

63.閉路磨礦作業(yè)中，返回磨機(jī)再磨的分級(jí)機(jī)沉砂叫 返砂。64.正常有計(jì)劃停車時(shí)，必須首先 停止給礦，再停其它設(shè)備。65.設(shè)備啟車前分級(jí)機(jī)螺旋必須處于 提起狀態(tài)。66.單位體積的物質(zhì)重量與同體積水的比值叫 比重。

67.在磨機(jī)與分級(jí)組成的磨礦回路中，分級(jí)設(shè)備將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行分級(jí)得到合格產(chǎn)品送往下道工序，而不合格產(chǎn)物返回磨機(jī)再磨的磨礦分級(jí)流程叫 閉路磨礦。

68.磁性率大于36%為 磁鐵礦或叫未氧化礦 ；磁性率為28-36%為 半假象赤鐵礦（或叫半氧化礦）；磁性率小于28%為 假象赤鐵礦（或叫氧化礦）。

69.即以單位時(shí)間內(nèi)磨機(jī)每立方米容積中平均能通過的原礦噸數(shù)來叫做 磨機(jī)的利用系數(shù)。70.根據(jù)磨機(jī)的磨礦介質(zhì) 分為球磨機(jī)、棒磨機(jī) 和 無介質(zhì)磨礦機(jī)。71.當(dāng)球磨機(jī)內(nèi)鋼球球呈瀉落狀態(tài)時(shí)，鋼球主要是 研磨 作用。

72.選礦廠之間常用 磨機(jī)的生產(chǎn)率、粒度合格率、磨機(jī)作業(yè)率、磨礦效率 指標(biāo)作為磨機(jī)的主要工作指標(biāo)。73.根據(jù)磨機(jī)筒體的長度與直徑比值不同分為 短筒形磨礦機(jī)，長筒形磨礦機(jī)，管磨機(jī)。

74.將粒度和比重不同的混合物料，根據(jù)其在礦漿中的沉降速度不同，把它們分成細(xì)粒產(chǎn)品和粗粒產(chǎn)品的過程叫做 分級(jí)。

75.選礦上對(duì)物料粒度通用的表示方法是 上下限 表示法。76.對(duì)于長筒型球磨機(jī)，要選擇 靠近傳動(dòng)齒輪 的軸徑作為固定端。77.分級(jí)槽內(nèi)存礦過多，負(fù)荷大，可能導(dǎo)致分級(jí)機(jī) 開不起來。

78.水力旋流器同螺旋分級(jí)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是 耗電量少，單位容積處理量大。79.磨機(jī)筒體的長度與直徑比值區(qū)分2.7×3.6米球磨機(jī)屬于 短筒形磨礦機(jī)。80.磨礦機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的小時(shí)數(shù)占日歷小時(shí)數(shù)的百分率叫做 運(yùn)轉(zhuǎn)率或作業(yè)率。

二、判斷題（共80題）

1.磨礦作業(yè)的目的是使原礦磨成盡可能小的粒度。（×）2.溢流型球磨機(jī)產(chǎn)品比格子型的粒度細(xì)，但不均勻。（√）3.潤滑油的粘度與溫度有關(guān)，溫度升高，則粘度下降。（√）4.通過調(diào)節(jié)球磨機(jī)排礦補(bǔ)加水，可直接調(diào)節(jié)磨機(jī)的磨礦濃度。（×）5.對(duì)于嵌布粒度不均勻的礦石，可以采用階段磨礦，階段選別流程。（√）6.水力旋流器的錐角越小，?溢流粒度越細(xì)。（√）7.磨礦介質(zhì)的尺寸只是根據(jù)給料粒度來確定的。（×）8.采用球形介質(zhì)的過粉碎現(xiàn)象比棒形要輕。（×）

9.為了增加球磨機(jī)臺(tái)時(shí)，可以有效地減少一次返砂量。（×）

10.當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速處于臨界狀態(tài)時(shí)，機(jī)內(nèi)所有的鋼球都處于離心狀態(tài)。（×）11.磨機(jī)的介質(zhì)充填率過低，可能會(huì)引發(fā)脹肚。（√）12.棒形介質(zhì)磨礦主要是點(diǎn)、線、面接觸。（√）13.旋流器的沉砂口越大，溢流粒度越粗。（×）14.在球磨機(jī)操作中，其磨礦濃度是不可調(diào)因素。（×）

15.一般球磨機(jī)工作時(shí)的轉(zhuǎn)速都是在接近理論臨界轉(zhuǎn)速情況下工作。（×）16.?分級(jí)效率愈高，?返砂中合格產(chǎn)品量愈少。（√）17.球磨機(jī)漲肚時(shí)，因負(fù)荷增加，電流上升。（×）

18.一般而言，采用球形介質(zhì)的過粉碎比棒形要輕一些。（×）

19.增加返砂比，可以提高磨機(jī)的相對(duì)生產(chǎn)率，但過高的返砂比，對(duì)磨礦并無好處。（√）20.襯板的磨損除了受鋼球的沖擊和磨剝外，還受礦漿的腐蝕。（√）21.如果要提高球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，則必須相應(yīng)降低裝球量。（√）22.裝球愈少，磨機(jī)總功率愈高，每噸球有用功率也高。（×）23.選廠應(yīng)用的分級(jí)設(shè)備只有旋流器和螺旋分級(jí)機(jī)兩種。（×）24.物料的可磨性是不可改變的，是礦石固有的性質(zhì)。（×）25.鋼球的充填率越小，則鋼球在機(jī)內(nèi)鋼球的循環(huán)次數(shù)越少。（×）26.兩段磨礦流程的缺點(diǎn)是兩段負(fù)荷不易恰當(dāng)分配。（√）27.在第一段磨礦作業(yè)，?大多采用平滑襯板。（×）28.礦石隨粒度變小，其可磨度變好。（×）29.鋼質(zhì)磨礦介質(zhì)中，含碳量愈大，硬度愈高。（√）

30.實(shí)踐表明，襯板和鋼球的消耗與磨機(jī)的轉(zhuǎn)速成反比例。（×）31.如果磨機(jī)內(nèi)鋼球裝入量過多，會(huì)無謂地增加鋼球消耗與電耗。（√）32.水力旋流器分級(jí)效率比螺旋分級(jí)機(jī)高，而且單位體積處理量也大。（√）

33.單體解離指既含有用礦物，又含有脈石礦物的礦石，經(jīng)破碎磨礦后，使兩者徹底分離。

（√）

34.磨礦工藝并不是礦石入選前的最后一次加工過程（×）35.磨礦產(chǎn)品粒度的好壞不影響分選工藝指標(biāo)。（×）36.精礦重量與原礦重量之比稱選礦比。（×）

37.旋流器中，進(jìn)入溢流與沉砂各一半的粒子粒度，稱為分離粒度。（√）38.如果球磨機(jī)突然停電，崗位工人首先做的是停止給礦。（×）

39.檢查分級(jí)與磨機(jī)構(gòu)成完全閉路流程可以控制磨礦回路成品中最大顆粒的粒度。（√）40.選礦上，對(duì)物料粒度通用的表示方法是“上下限表示法”。（√）41.一段磨礦作業(yè)同兩段相比，更易獲得細(xì)級(jí)別產(chǎn)品。（×）42.為使螺旋分級(jí)機(jī)的溢流粒度變細(xì)，可以降低螺旋的高度。（√）43.磨礦分級(jí)產(chǎn)品過細(xì)，可能導(dǎo)致過濾的濾餅出現(xiàn)“龜裂”。（×）44.低堰式螺旋分級(jí)機(jī)可以有效地應(yīng)用于一、二段磨礦作業(yè)。（×）45.格子型球磨機(jī)屬于高水平排礦，因而過磨現(xiàn)象輕。（×）46.磨機(jī)的給礦速度就是單位時(shí)間內(nèi)，通過磨機(jī)的礦石量。（√）47.格子襯板是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸縮小。（×）48.一般而言，球磨機(jī)越長越好，這樣有利于磨礦。（×）49.返砂比的計(jì)算式是根據(jù)物料平衡的原理推導(dǎo)的。（√）50.磨機(jī)臺(tái)時(shí)即磨機(jī)每小時(shí)給入的原礦噸數(shù)。（√）

51.在磨礦回路中，分級(jí)設(shè)備將合格產(chǎn)物送到下道作業(yè)，不合格產(chǎn)物返回本段磨機(jī)再磨的磨礦分級(jí)流程叫做閉路磨礦。（√）

52.分級(jí)是按礦粒在介質(zhì)中不同的沉降速度，將物料分成若干個(gè)粒度級(jí)別的過程。（√）53.球形介質(zhì)磨礦具有的是點(diǎn)接觸方式（√）

54.球磨機(jī)跑粗，單就磨礦介質(zhì)而言，是因?yàn)槟サV介質(zhì)過多（×）55.聯(lián)合給料器多用于開路磨礦。（×）

56.磁性襯板同一般長條襯板相比，其優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長（√）57.磨礦產(chǎn)品越細(xì)，單體解離越好，因此磨礦產(chǎn)品越細(xì)越好。（×）58.在一定的范圍內(nèi)，返砂量愈大，則磨機(jī)的處理能力（√）59.磨礦介質(zhì)是根據(jù)給礦粒度選擇的。（×）60.增大返砂量會(huì)降低襯板的使用壽命。（×）61.溢流型磨機(jī)的排料比格子型均勻。（×）

62.磨機(jī)的有用功率消耗與介質(zhì)重量有關(guān)，與磨機(jī)轉(zhuǎn)速無關(guān)。（×）63.增大返砂比會(huì)使磨機(jī)生產(chǎn)率降低。（×）

64.球磨機(jī)排礦濃度為80％，則排礦的液固比為0.2。（×）65.通常情況下，一段磨礦都是與檢查分級(jí)作業(yè)組成閉路循環(huán)。（√）66.給礦粒度過粗可能會(huì)引起水力旋流器出現(xiàn)“拉棍”現(xiàn)象。（√）67.溢流型球磨機(jī)同格子型相比，其優(yōu)點(diǎn)是處理能力大。（×）

68.為使磨機(jī)內(nèi)礦漿順利排出，通常磨機(jī)的排礦端中空軸直徑要大于給礦端。（√）69.沉砂口變小可使旋流器溢流粒度變細(xì)。（×）70.赤鐵礦不屬于黑色金屬礦物。（×）

71.小于0.074mm物料粒度一般用水析法測定。（√）72.磨機(jī)充填率低也可能引起磨機(jī)脹肚現(xiàn)象。（√）73.磨礦分級(jí)作業(yè)的目的是分選出精礦產(chǎn)品。（×）74.磨機(jī)的磨礦介質(zhì)越小，襯板磨損越重。（×）

75.大型球磨機(jī)與小型球磨機(jī)相比，?其優(yōu)點(diǎn)是排礦粒度細(xì)。（×）76.能夠被人類利用的礦物叫做有用礦物。（√）77.螺旋分級(jí)機(jī)與水力旋流器的分選原理是相同的。（×）78.磨礦也是最常用的選礦方法。（×）

79.油泵供油潤滑的供油點(diǎn)，設(shè)在軸經(jīng)4向上回轉(zhuǎn)的一側(cè)，目的是提高冷卻效率。（√）80.磨機(jī)返砂的液固比為０．１３，則返砂濃度為88.5%。（√）

三、單項(xiàng)選擇題（共90題）

1.磨礦分級(jí)中，所有的返砂均返回本段的磨礦作業(yè)的分級(jí)屬于（A）。A、檢查分級(jí) B、預(yù)先分級(jí) C、預(yù)先檢查合一分級(jí) D、控制分級(jí) 2.磨機(jī)濃度過小，對(duì)磨機(jī)有下列那種不利影響（B）。

A、礦粒受介質(zhì)沖擊力小 B、礦粒受介質(zhì)研磨力小 C、磨機(jī)中粒度分級(jí)不明顯 D、排料粒度粗

3.下列影響磨機(jī)生產(chǎn)能力的因素，哪些是可以操作的（B）。

A、礦石可磨性 B、磨礦濃度 C、磨機(jī)轉(zhuǎn)速 4.在螺旋分級(jí)機(jī)中，下列那種礦粒沉降速度快（C）。

A、粒度小的 B、比重小的 C、比重大的 5.下列有關(guān)潤滑油的說法，哪個(gè)正確（D）。

A、溫度低則粘度低 B、壓力大則粘度小 C、其粘度與壓力無關(guān)，與溫度有關(guān)。D、粘度與壓力有關(guān)，與溫度也有關(guān)。6.下列那種因素使分級(jí)溢流粒度變細(xì)（B）。

A、返砂水減少 B、排礦水增加 C、增大磨礦濃度 D、給礦量增大 7.鋼球在磨機(jī)內(nèi)處于拋落狀態(tài)，這時(shí)起磨礦作用的力是（D）。

A、沖擊 B、磨剝 C、研磨 D、沖擊和磨剝 8.在第一段磨礦作業(yè)采用階梯形襯板，其目的是（C）。

A、動(dòng)力消耗減少 B、減輕襯板磨損 C、沖擊力增大 D、磨剝作用增強(qiáng) 9.格子型球磨機(jī)同溢流型相比，其特點(diǎn)是（B）。

A、物料停留時(shí)間長 B、處理能力大 C、處理能力小 D、產(chǎn)品粒度細(xì) 10.關(guān)于磨礦效率的影響因素，哪種正確（B）。

A、分級(jí)效率高，磨礦效率低。B、一定范圍內(nèi)，返砂比大，磨礦效率高。C、轉(zhuǎn)速增加，磨礦效率低。D、磨礦濃度小，磨礦效率高。11.水力旋流器同螺旋分級(jí)機(jī)相比，?其優(yōu)點(diǎn)是（A）。

A、單位容積處理量大 B、處理量大 C、礦漿停留時(shí)間長 D、無易磨損部件 12.磨機(jī)研大瓦可能是因?yàn)椋–）。

A、給礦量過大 B、給礦量過小 C、主軸承潤滑部位進(jìn)礦 D、潤滑油溫度低

13.影響分級(jí)溢流粒度變粗的因素是（D）。

A、給礦量太小 B、排礦水開大 C、返砂比太大 D、排礦水太小 14.下列影響球磨機(jī)工作的不可操作因素是（D）。A、磨礦濃度 B、返砂比 C、給礦速度 D、給礦粒度 15.球磨機(jī)發(fā)生“干脹”的可能原因是（C）。

A、原礦品位降低 B、給礦粒度小 C、返砂量太大 D、返砂水太大 16.影響磨機(jī)生產(chǎn)率，使磨機(jī)臺(tái)時(shí)下降的因素是（B）。

A、可磨度系數(shù)增大 B、可磨度系數(shù)減小 C、原礦石粒度變小 D、介質(zhì)充填率增加

17.球形介質(zhì)磨礦具有的是（A）接觸方式。

A、點(diǎn)接觸 B、線接觸 C、點(diǎn)線接觸 D、面接觸 18.球磨機(jī)跑粗，?單就磨礦介質(zhì)而言，是因?yàn)椋–）。

A、磨礦介質(zhì)過多 B、小球過少 C、大球比例不足 D、介質(zhì)比重太大 19.使水力旋流器溢流粒度變細(xì)的因素是（B）。

A、給礦壓力減小 B、沉砂口增大 C、沉砂口變小 D、錐角增大 20.磁性襯板同一般長條襯板相比，?其優(yōu)點(diǎn)是（A）。

A、使用壽命長 B、磨礦濃度增加 C、筒體轉(zhuǎn)速增加 D、給礦粒度變小 21.下列那種情況，會(huì)使襯板損耗增加（C）。

A、磨礦濃度增高 B、返砂量大 C、磨礦濃度低 D、給礦量過大 22.下列影響因素在磨礦工操作過程中是可以操作的（A）。

A、溢流粒度 B、給礦粒度 C、磨機(jī)轉(zhuǎn)速 23.哪幾種現(xiàn)象是由磨礦濃度過高造成的（C）。

A、鋼球沖擊力增強(qiáng) B、鋼球有效比重增大 C、礦漿流動(dòng)性小 D、磨機(jī)內(nèi)鋼球研磨作用強(qiáng)

24.通常情況下，一段磨礦都是與那種分級(jí)作業(yè)組成閉路循環(huán)（A）。

A、檢查分級(jí) B、預(yù)先分級(jí) C、預(yù)先檢查合一分級(jí) D、控制分級(jí) 25.溢流型球磨機(jī)排礦端在套筒中加反螺旋內(nèi)套的目的是（D）。

A、加固作用 B、提升作用 C、沒什么作用 D、阻止鋼球跑出 26.選擇磨礦介質(zhì)，根據(jù)下列哪些因素（B）。

A、返砂量大小 B、礦石硬度 C、給礦量大小 D、排礦粒度 27.磨礦濃度過小，對(duì)磨機(jī)工作有何影響（B）。

A、鋼球有效比重減小 B、鋼球沖擊力增大 C、排礦粒度粗 D、排礦粒度細(xì) 28.水力旋流器同螺旋分級(jí)機(jī)相比，?其優(yōu)點(diǎn)是（B）。A、處理粒度范圍大 B、動(dòng)力消耗少 C、處理量大 D、無磨損部件 29.使磨礦工藝指標(biāo)升高的因素是（C）。

A、給礦量降低 B、可磨度系數(shù)變小 C、原礦粒度變小 D、磨礦濃度變小 30.磨機(jī)磨礦濃度高，同磨礦濃度低相比，哪種說法正確：（B）。

A、礦漿粘度小 B、按體積計(jì)算礦漿排出量少 C、磨機(jī)中粒度分級(jí)作用顯著 31.使水力旋流器溢流粒度變粗的是（A）。

A、增大溢流管直徑 B、減小溢流管直徑 C、沉砂口增大 D、錐角減小

32.磨機(jī)大瓦產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因是（A）。

A、潤滑油有水 B、齒輪齒合間隙混入雜物 C、主軸承溫度太低 D、軸承地腳螺絲松動(dòng)

33.磨機(jī)的排礦端中空軸直徑要大于給礦端，是為了（B）。

A、固定軸承方便 B、使機(jī)內(nèi)礦漿順利排出 C、為了方便分級(jí)作業(yè) D、為了給礦方便

34.關(guān)于介質(zhì)的合理補(bǔ)給，?下列那種方法正確（C）。

A、加一種固定尺寸的鋼球 B、加兩種不同尺寸的鋼球 C、定期補(bǔ)給一定尺寸、一定數(shù)量鋼球 D、隨便加鋼球 35.使磨機(jī)生產(chǎn)率降低的因素是（B）。

A、原礦品位高 B、給礦粒度粗 C、加入介質(zhì)時(shí)同時(shí)加不同尺寸鋼球 36.格子型球磨機(jī)同溢流型球磨機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（B）。

A、排礦產(chǎn)品細(xì) B、原礦處理能力大 C、設(shè)備事故少 D、礦漿在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長

37.下列哪種因素使磨機(jī)能力可以提高（B）。

A、?增大給礦粒度 B、處理可磨度系數(shù)大的礦石 C、一段采用平滑襯板 38.磨礦介質(zhì)中加入錳，其目的是（A）。

A、增加磨礦介質(zhì)硬度 B、減緩珠宏體轉(zhuǎn)化 C、抑制碳化物析出 39.致使磨機(jī)生產(chǎn)率降低的因素是（D）。

A、返砂量增大 B、給礦粒度變小 C、礦石可磨度系數(shù)增大 D、磨礦產(chǎn)品粒度要求變細(xì)

40.礦粒在介質(zhì)中的沉降末速與下列哪幾項(xiàng)因素有關(guān)（A）。A、礦粒密度 B、礦?？赡ザ?C、礦石硬度 41.下列那種方法可以提高一段球磨機(jī)的磨礦效率（B）。

A、減小返砂量 B、采用階梯襯板 C、采用平滑襯板 D、降低充填率 42.鋼球在磨機(jī)內(nèi)處于離心狀態(tài)，起磨礦作用的是哪種力作用（D）。

A、沖擊 B、磨剝 C、沖擊和磨剝 D、無作用 43.選用磨礦介質(zhì)時(shí)，?應(yīng)注意下列哪幾項(xiàng)方面（A）。

A、比重 B、水分 C、磨礦濃度 D、作業(yè)率 44.下列那種情況可提高磨機(jī)處理能力（C）。

A、嵌布粒度細(xì) B、硬度大 C、可磨度系數(shù)大 D、給礦粒度大 45.下列哪幾種說法是由于磨礦濃度過高造成的（C）。

A、鋼球沖擊力增強(qiáng) B、鋼球有效比重增大 C、礦漿流動(dòng)性小 D、磨機(jī)內(nèi)鋼球研磨作用強(qiáng)

46.磨機(jī)脹肚時(shí)電動(dòng)機(jī)電流下降是因?yàn)椋―）。

A、磨機(jī)給礦量減少 B、溢流粒度變粗 C、磨碎礦石需要能量增加 D、不發(fā)生磨礦作用，需要能量減少。

47.通常情況下，在二段磨礦作業(yè)用平滑襯板，其目的是（C）。

A、沖擊力增大 B、介質(zhì)提升高度大 C、襯板消耗減少 48.下列哪些因素使磨機(jī)生產(chǎn)率降低（A）。

A、礦石可磨度系數(shù)減少 B、產(chǎn)品粒度要求粗 C、返砂比過小 D、磨機(jī)轉(zhuǎn)速提高

49.球型介質(zhì)同棒型介質(zhì)比較，其優(yōu)點(diǎn)是（D）。

A、過粉碎輕 B、碎球率少 C、加球方便 50.下列關(guān)于高頻篩分級(jí)的說法哪個(gè)正確（B）。

A、按沉降速度不同分級(jí) B、按粒度大小分級(jí) C、不同的篩面傾角，分級(jí)粒度相同。

51.下列關(guān)于水力旋流器的說法，哪個(gè)正確（B）。

A、在重力場中進(jìn)行 B、徑向速度在器壁邊緣最大 C、切向速度在溢流管中心處最小 D、給礦壓力小，分級(jí)粒度細(xì) 52.下列關(guān)于影響磨襯板消耗的因素，哪個(gè)正確（B）。

A、介質(zhì)越小，磨損越重。B、介質(zhì)越小，磨損越輕。C、橡膠襯板比其它襯板耐磨。D、磨機(jī)轉(zhuǎn)速越低，磨損重。

53.大型球磨機(jī)的處理量大，同時(shí)單位功耗也（C）

A、大B、小C、低 D、高

54.磨礦產(chǎn)品粒度過粗，對(duì)磁選作業(yè)的影響是（C）。

A、精礦品位高，尾礦品位也高。B、作業(yè)率降低。C、精礦品位低。D、精礦產(chǎn)量低。

55.磨機(jī)返砂的液固比為0.13，則返砂濃度為（C）。

A、13％ B、87％ C、88.5％ D、11.5％ 56.磨礦產(chǎn)品粒度過細(xì)，對(duì)濾過而言會(huì)（C）。

A、水份低 B、出現(xiàn)“龜裂”現(xiàn)象 C、堵塞濾布?xì)饪?D、作業(yè)率降低 57.下列那種粒度范圍用套篩測定物料粒度（C）。

A、≥6毫米 B、6-100毫米 C、6-0.074毫米 D、≥0.074毫米 58.鋼球在磨機(jī)內(nèi)處于瀉落狀態(tài)，這時(shí)起磨礦作用的力是（B）。

A、沖擊 B、磨剝 C、研磨 D、沖擊和磨剝 59.更能準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)分級(jí)效率的指標(biāo)是（D）。

A、分級(jí)量效率 B、分級(jí)機(jī)返砂量 C、分級(jí)溢流粒度 D、分級(jí)質(zhì)效率 60.螺旋分級(jí)機(jī)自動(dòng)停車的原因是（D）。

A、磨機(jī)處理量太小 B、溢流粒度粗 C、排礦水太小 D、電機(jī)超負(fù)荷 61.作為細(xì)磨作業(yè)，應(yīng)選用那種介質(zhì)（B）。

A、比重小的 B、表面積大的 C、圓錐形的 D、方形 62.格子型球磨機(jī)改為溢流型可能出現(xiàn)那種不良后果（A）。

A、產(chǎn)品過磨 B、產(chǎn)品粒度粗 C、分級(jí)效率降低 D、成本升高 63.?2.7×3.6米溢流型球磨機(jī)屬于那種型式（D）。

A、周邊排礦式 B、無介質(zhì) C、長筒型 D、中心排礦式 64.調(diào)節(jié)螺旋分級(jí)機(jī)溢流粒度，使之變細(xì)的方法（A）。

A、排礦水增大 B、給礦兩量增大 C、螺旋抬高 D、磨礦濃度降低 65.使水力旋流器溢流粒度變細(xì)的因素是（B）。

A、給礦壓力減小 B、沉砂口增大 C、沉砂口變小 D、錐角增大 66.對(duì)于短筒型球磨機(jī)其軸徑固定端選擇是（C）。

A、靠近排礦端 B、靠近傳動(dòng)齒輪一端 C、任一端 D、不需固定 67.?2.7×3.6米球磨機(jī)的理論臨界轉(zhuǎn)速是（A）轉(zhuǎn)／分鐘。

A、25.8 B、36.49 C、22.35 D、31.6 68.球磨機(jī)主軸承大瓦采用的材料通常為（D）。

A、白口鐵 B、鎳鉻合金體 C、珠宏體 D、巴氏合金體 69.螺旋分級(jí)相同旋流器相比，其不同點(diǎn)是（A）。

A、分級(jí)原理 B、應(yīng)用部位 C、溢流粒度 70.水力旋流器出現(xiàn)“拉棍”現(xiàn)象的可能因素是（C）。

A、給礦粒度過細(xì) B、給礦濃度過小 C、給礦粒度過粗 D、給礦壓力過小

71.為了表示物料粒度的組成，按粒度的大小將其分成若干個(gè)級(jí)別叫（B）。

A、粒度 B、粒級(jí) C、細(xì)度 D、磨礦細(xì)度 72.磁性襯板的優(yōu)點(diǎn)是（）。

A、使用周期長 B、有效容積大 C、無過磨現(xiàn)象 D、返砂比大

73.?2.7×3.6米于?5.5×8.5米球磨機(jī)工作狀態(tài)評(píng)定時(shí)，采用下列那種方法比較合適（C）。

A、臺(tái)時(shí) B、作業(yè)率 C、功耗生產(chǎn)率 D、消耗電量 74.精礦中金屬重量占原礦中該金屬重量的百分比叫（C）。

A、產(chǎn)率 B、選礦比 C、回收率 D、作業(yè)率 75.磨礦分級(jí)作業(yè)是由磨礦作業(yè)和（A）作業(yè)配合構(gòu)成的。

A、分級(jí) B、選別作業(yè) C、篩析 D、循環(huán)

76.影響水力旋流器分級(jí)的因素有（結(jié)構(gòu)）?和（B）兩方面因素

A、粒度 B、礦漿性質(zhì) C、粘度 D、加水量

77.磨礦機(jī)的技術(shù)效率是指磨碎所得的（A）與原礦給礦中所含的（大于合格粒度之重量）的比值。

A、合格粒度產(chǎn)品重量 B、產(chǎn)品粒度 C、產(chǎn)品細(xì)度 D、濃度 78.旋流器的溢流管插入過淺，會(huì)出現(xiàn)那種現(xiàn)象（A）。

A、短路流 B、溢流變細(xì) C、沉砂粒度變細(xì) D、分級(jí)效率提高 79.那些不是常用的選礦方法有（C）。

A、磁選 B、浮選 C、磨礦 D、重選

80.對(duì)于硬度大的礦石，為改善其可磨性，可采取的方法是（B）。

A、增加磨礦濃度 B、在磨機(jī)內(nèi)加助磨劑 C、增加返砂量 D、增加臺(tái)時(shí) 81.脹肚現(xiàn)象也可能是由于充填低，磨礦效率（B）造成的。

A、高 B、低 C、不變 D、沒關(guān)系 82.磨砂介質(zhì)中加鉻的目的是（C）。

A、穩(wěn)定奧化體 B、增加介質(zhì)比重 C、改善耐磨性 83.磨礦機(jī)電機(jī)電流不穩(wěn)定的原因是（A）

A、磨機(jī)襯板掉 B、磨機(jī)充填率低 C、返砂量一直處于很小狀態(tài) D、溢流粒度太粗 84.通常而言，螺旋分級(jí)機(jī)的傾角不超過（A）

A、18度30分 B、25度 C、45度 D、30度

85.如果磨礦其它條件不變，給礦中粗級(jí)別增多，則一段磨礦（A）。

A、產(chǎn)量下降，質(zhì)量下降 B、產(chǎn)量升高，質(zhì)量變好 C、產(chǎn)量下降，質(zhì)量不變 D、產(chǎn)量不變，質(zhì)量變好

四、綜合題（共20題）

1.簡述球磨機(jī)磨礦的機(jī)理。

答：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)動(dòng)后，機(jī)內(nèi)鋼球也隨筒體一齊運(yùn)動(dòng)，由于受離心力作用，鋼球被抬高，當(dāng)達(dá)到一定高度后，鋼球則脫離筒壁，并以一定初速度拋落，這樣就會(huì)對(duì)機(jī)內(nèi)礦石有一個(gè)沖擊作用，使礦石粉碎，同時(shí)，在鋼球與鋼球間及鋼球與筒壁間的礦石，因?yàn)殇撉蚶@軸公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，而被擠壓和磨剝，使礦石磨碎，礦石在筒體內(nèi)被沖擊，擠壓和磨剝達(dá)到粉碎的目的。

2.簡述原礦性質(zhì)對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)的影響。

答：① 礦石可磨度影響，結(jié)構(gòu)致密，晶體微小，硬度較大的礦石，較難磨碎，從而影響磨機(jī)生產(chǎn)率，反之松散軟脆、結(jié)晶粗大的礦石易于磨碎，磨機(jī)生產(chǎn)率就高。② 給礦粒度和磨礦細(xì)度，當(dāng)磨礦細(xì)度相同時(shí)，給礦粒度愈粗，則產(chǎn)量愈低，反之則產(chǎn)量高，當(dāng)給礦粒度相同時(shí)，則磨機(jī)臺(tái)時(shí)隨產(chǎn)品粒度變細(xì)而降低。3.磨機(jī)“脹肚”是如何發(fā)生的？如何在操作中避免？

答：磨機(jī)脹肚主要有兩個(gè)因素：一是礦石性質(zhì)的變化。如原礦品位升高，給礦粒度變大，礦石變硬，崗位未及時(shí)調(diào)節(jié)造成的。二是人的因素。崗位調(diào)節(jié)不及時(shí)。

措施：就是崗位工人要勤走勤看，勤調(diào)整，做到三勤，以主人翁精神進(jìn)行工作，使球磨機(jī)在輕微脹肚或中等脹肚時(shí)，就得到及時(shí)處理，不造成嚴(yán)重后果而影響生產(chǎn)。4.簡述水力旋流器的分級(jí)過程。

答：礦漿以一定的壓力沿切線給入旋流器后，在內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，由于受離心力的作用，粗的顆粒沿器壁旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，最后由底部的沉砂口排出，成為沉砂，而較細(xì)的顆粒和大部分水，形成旋流向上升起，由上部溢流管溢出成為溢流，使之達(dá)到粗細(xì)分開。5.磨礦機(jī)的大瓦斷油或油溫過高的原因及處理方法。

答：原因： ① 電機(jī)與油泵的聯(lián)軸器壞，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)而油泵不轉(zhuǎn)。

② 油的管路裂開，油管路進(jìn)雜物堵塞。

③ 冷卻系統(tǒng)故障。

④ 油的管路接頭裂開。

處理方法：應(yīng)立即停車，查明原因，上報(bào)班組長，照檢修工人處理。

6.發(fā)生磨機(jī)大瓦點(diǎn)蝕或熔化現(xiàn)象的原因？如何處理？

答：原因：① 磨機(jī)主軸承溫度過高發(fā)生點(diǎn)蝕。

② 潤滑油中有水，阻止油膜形成，油膜不連續(xù)，承載力下降，在無油膜處，發(fā)生裂痕，裂痕擴(kuò)大發(fā)生點(diǎn)蝕。

③ 有雜物進(jìn)入磨接面，傷害軸承表面，產(chǎn)生斑痕，拉機(jī)等。

處理：首先清洗軸承和中空軸并修理，其次換油，需要時(shí)應(yīng)重新澆注巴化合金。7.簡述磨礦濃度對(duì)磨礦過程的影響。

答：磨礦濃度對(duì)鋼球與介質(zhì)間的摩擦力，鋼球有效重量，以及礦漿流動(dòng)性等等都有很大影響。

當(dāng)磨礦濃度低時(shí)，鋼球在礦漿中有效比重大，故下落時(shí)沖擊力大，研磨力較強(qiáng)，但由于濃度低，粘著于鋼球表面的礦粒少，礦粒受研磨的效率降低，然而濃度低時(shí)，磨機(jī)中粒度分級(jí)作用顯著，使排礦粒度變細(xì)，分級(jí)機(jī)負(fù)荷減輕，另外礦漿流動(dòng)性好，故按體積計(jì)算磨機(jī)排礦量增加。

當(dāng)磨礦濃度高時(shí)，鋼球有效比重低，但粘度大，介質(zhì)表面粘著的礦粒增多，磨礦效率高，按體積計(jì)算其排出量少，但因濃度高，故按重量計(jì)算排出量增高。

在實(shí)際生產(chǎn)中，一般力求采用較高的磨礦濃度，但過高時(shí)，沖擊力和研磨力會(huì)大大降低，從而降低了磨礦效率，由于過高后，礦漿流動(dòng)性弱，因而必會(huì)破壞磨礦過程。但過低也不好，最好保持適宜的磨礦濃度。8.影響球磨機(jī)生產(chǎn)的主要因素有哪些？

答：① 礦石性質(zhì)方面的因素，如礦石硬度、含泥量、給礦粒度和磨礦產(chǎn)品粒度等。② 磨機(jī)工作制度方面的因素，如磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、裝球量、球的配比、球徑尺寸、磨礦濃度和返砂比等。

③ 球磨機(jī)本事構(gòu)造方面的因素，如磨機(jī)的型式和規(guī)格，特別是直徑尺寸、襯板的形狀等。

9.簡述分級(jí)效率對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)的影響。

答：分級(jí)效率對(duì)磨機(jī)的磨礦過程有很大影響，如果分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率愈高，則返砂中的合格產(chǎn)品量就愈少，磨礦的過粉碎現(xiàn)象愈輕，磨機(jī)的生產(chǎn)率就愈高。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的機(jī)械分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率都不高，從而影響到磨機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，但提高返砂比可以減少分級(jí)效率低對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)的影響。10.簡述螺旋分級(jí)機(jī)的分級(jí)過程。

答：礦漿給入分級(jí)機(jī)后，礦粒在分級(jí)區(qū)內(nèi)做自由沉降運(yùn)動(dòng)，其中粗的比重大的粗粒沉降速度快，首先沉降到槽底，在螺旋葉片的作用下，由底部返回到上部，成為返砂，而細(xì)的比重小的顆粒沉降速度小，在還沒有沉降到底部時(shí)，就在礦漿流的作用下，由溢流堰排出成為溢流，使之達(dá)到粗細(xì)分離。11.球磨機(jī)脹肚時(shí)，主機(jī)電流為什么會(huì)下降？

答：球磨機(jī)發(fā)生脹肚時(shí)，球磨機(jī)的給入量大于排出量，而且排礦粒度粗，由于物料排出量少且粗使磨礦效率降低，甚至不發(fā)生磨礦，這樣磨碎礦石所消耗的能量需求少，有用功降低，因而電流表指針下降，再則，脹肚時(shí)，由于機(jī)內(nèi)礦石量增大，磨機(jī)重心提高，磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩減小，消耗功率降低，因而電流表指針下降。

12.某臺(tái)球磨機(jī)一個(gè)月（30天）共運(yùn)轉(zhuǎn)640小時(shí)，處理原礦38400噸，求球磨機(jī)本月作業(yè)率及臺(tái)時(shí)。解：作業(yè)率?工作小時(shí)數(shù)640?100%??100%?88.89%

日歷臺(tái)時(shí)數(shù)30X24 臺(tái)時(shí)? 原礦處理量38400??60（噸/小時(shí)）

工作小時(shí)數(shù)64013.某臺(tái)球磨機(jī)原礦臺(tái)時(shí)為50噸／小時(shí)，排礦-60目含量為60％，溢流中-60目含量為95%，返砂中-60目含量為35%，求返砂比及返砂量。解：返砂比?溢流粒度-排礦粒度0.95-0.6?100%??100%?140%

排礦粒度-返砂粒度0.6-0.35 返砂量＝返砂比×原礦臺(tái)時(shí) ＝140%×50＝70（噸／小時(shí)）

14.原礦含水為1.5％，磨機(jī)每班（12小時(shí)）稱為顯示總量為720噸，磨機(jī)作業(yè)率為95％，求干礦臺(tái)時(shí)。解：平均臺(tái)時(shí)?

15.已知某臺(tái)磨機(jī)的臺(tái)時(shí)為52噸／小時(shí)，有效容積17.7米，取樣篩析，分級(jí)機(jī)給礦-60目含量59%，溢流-60目含量93%，返砂中-60目含量為22%，求磨礦分級(jí)機(jī)的返砂比及磨機(jī)通過能力。解：返砂比?

通過能力?

16.某臺(tái)球磨機(jī)返砂量為56噸／小時(shí)，又已知該磨礦分級(jí)機(jī)組的球磨機(jī)排礦粒度（-60目含量）為56％，溢流粒度（-60目含量）為92％，返砂粒度（-60目含量）為21％，求溢流產(chǎn)品。解：返砂比?濕礦量?（1-水分）720?（1-1.5%）??62.21（噸/小時(shí)）

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間12?95%溢流粒度-排礦粒度0.95-0.59?100%??100%?91.89%

排礦粒度-返砂粒度0.59-0.22臺(tái)時(shí)?返砂量52?52X0.9189??5.64（噸/米3小時(shí)）

有效容積17.7溢流粒度-排礦粒度0.92-0.56X100%?X100%?102.88%

排礦粒度-返砂粒度0.56-0.21

溢流產(chǎn)量＝原礦臺(tái)時(shí)＝返砂量／返砂比＝56／1.0286＝54.44噸／小時(shí)

17.某選廠4臺(tái)磨礦機(jī)一個(gè)班（12小時(shí)）１系列運(yùn)轉(zhuǎn)11小時(shí)，處理原礦680噸，2系列運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)，處理原礦650噸，3系列運(yùn)轉(zhuǎn)9小時(shí)，處理原礦620噸，4系列一直停車，求該選廠磨機(jī)作業(yè)率及平均臺(tái)時(shí)。解：作業(yè)率?運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間11?10?9X100%?X100%?62.5%

日歷總時(shí)間12X4原礦處理總量680?650?620??65（噸/小時(shí)）

總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間11?10?9平均臺(tái)時(shí)? 18.三個(gè)系列磨機(jī)，1系列每班（12小時(shí)）運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)，處理原礦540噸，２系列每班運(yùn)轉(zhuǎn)9小時(shí)，處理原礦500噸，3系列本班運(yùn)轉(zhuǎn)11小時(shí)，處理原礦580噸，求本班三個(gè)系列平均作業(yè)率及平均臺(tái)時(shí)。解：作業(yè)率?運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間10?9?11X100%?X100%?83.33%

日歷總時(shí)間12X3原礦處理總量540?500?580??54（噸/小時(shí)）

總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間10?9?11平均臺(tái)時(shí)?

19.?2.7X3.6米球磨機(jī)有效容積17.7米，某月（30天）作業(yè)率為90％，處理原礦36000噸，求磨機(jī)利用系數(shù)。

解：利用系數(shù)?

20.某臺(tái)磨機(jī)某月鋼球單耗為0.5 Kg/噸原礦，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)700個(gè)小時(shí)，原礦臺(tái)時(shí)為60噸／時(shí)，鋼球單價(jià)為3000元／噸，求本月的鋼球成本。解：成本? 36000?（30?24?0.9）?3.14（噸/米3小時(shí)）

17.770?60?0.5?3000?63000元

1000

第二篇：球磨工崗位職責(zé)

球磨工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)磨礦、分級(jí)和給礦設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

二、嚴(yán)格遵守球磨工安全操作規(guī)程、濕式球磨機(jī)安全操作規(guī)程和螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程。

三、接班時(shí)，詳閱上班記錄，解決遺留問題。

四、及時(shí)清除分級(jí)機(jī)溢流篩網(wǎng)處雜物。

五、定時(shí)定量地補(bǔ)加鋼球。

六、按時(shí)測定分級(jí)機(jī)溢流濃度，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格將溢流濃度控制在要求的范圍內(nèi)，避免溢流細(xì)度過粗或過細(xì)。

七、操作過程中做到均衡給礦，避免磨機(jī)膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理。

八、與碎礦取得聯(lián)系，隨時(shí)了解礦倉存礦的情況。

九、發(fā)現(xiàn)給礦機(jī)處有大塊礦料出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)反饋給碎礦相關(guān)人員。

十、根據(jù)給料的粗細(xì)，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的給礦量。

十一、與浮選工序密切配合，讓其隨時(shí)了解礦量的波動(dòng)情況。

十二、按球磨核定臺(tái)時(shí)能力處理礦量，精心操作，保證礦量的同時(shí)保證溢流細(xì)度。

十三、停車后觀察球磨機(jī)的裝球量，襯板磨損情況，掌握規(guī)律。

十四、認(rèn)真填寫礦量記錄、加球記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及溢流濃度測定記錄。

十五、做好區(qū)域設(shè)備及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

十六、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

第三篇：球磨工學(xué)習(xí)

一、磨礦的目的及其與選別作業(yè)的關(guān)系 ?

二、如何調(diào)節(jié)和控制磨礦的濃度和細(xì)度。?

三、磨礦濃度對(duì)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ?

四、什么叫球磨機(jī)的漲肚有何危害。?

五、如何及時(shí)判斷球磨機(jī)將出現(xiàn)漲肚。?

六、球磨機(jī)出現(xiàn)漲肚時(shí)應(yīng)如何處理。?

七、磨礦機(jī)什么情況下會(huì)導(dǎo)致漲肚。?

八、球磨機(jī)裝球制度。

九、如何調(diào)節(jié)和控制分級(jí)濃度、分級(jí)溢流濃度和細(xì)度。

十、怎樣理解磨礦機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

一、磨礦目的及與選別作業(yè)的關(guān)系

? 磨礦是破碎作業(yè)的繼續(xù)，目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達(dá)到單體解離，同時(shí)又要避免“過磨”現(xiàn)象。并能達(dá)到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。

? 磨礦作業(yè)與選別作業(yè)關(guān)系很大，選別指標(biāo)的好壞，在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。如果磨礦產(chǎn)品細(xì)度不夠，各礦物粒子彼此之間沒有達(dá)到充分地單體分離，則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。如果過磨而產(chǎn)生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效回收。? 改善磨礦作業(yè)，提高其產(chǎn)品質(zhì)量。不僅能提高選礦技術(shù)指標(biāo)，而且對(duì)降低選礦廠的總成本也有很大意義。

二、如何調(diào)節(jié)和控制磨礦的濃度和細(xì)度。

三、磨礦濃度對(duì)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響

磨礦濃度對(duì)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。因?yàn)槟サV濃度直接影響磨礦時(shí)間，濃度過大，物料在磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)較慢，被磨時(shí)間增長，容易過粉碎。另外。在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會(huì)使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短，也會(huì)造成“跑粗”，同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會(huì)造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%；細(xì)磨濃度一般為65—75%。

四、什么叫球磨機(jī)的漲肚有何危害

五、如何及時(shí)判斷球磨機(jī)將出現(xiàn)漲肚

六、球磨機(jī)出現(xiàn)漲肚時(shí)應(yīng)如何處理

七、磨礦機(jī)什么情況下會(huì)導(dǎo)致漲肚

八、球磨機(jī)裝球制度

? 球磨機(jī)的裝球制度包括鋼球的質(zhì)量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、鋼球充填率及合理補(bǔ)加等。

? 大密度與大直徑的鋼球下落時(shí)沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強(qiáng)。因此，對(duì)于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效的磨碎細(xì)礦粒及增加單位時(shí)間內(nèi)鋼球的打擊次數(shù)，又需直徑較小的鋼球。

目前，有些選廠不論給礦粒度大小，都添加100毫米的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大鋼球，除了會(huì)增加磨礦的過粉碎之外，還會(huì)增加鋼球的消耗。試驗(yàn)證明：球徑愈大，磨損愈快。但是太小的鋼球基本上不起磨礦作用。反而占據(jù)磨礦機(jī)容積，消耗電能，影響磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力。因此，球磨機(jī)的裝球尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產(chǎn)品細(xì)度及礦石的物理性質(zhì)的因素。

? 正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機(jī)在連續(xù)工作中會(huì)使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，就需要定時(shí)對(duì)球磨機(jī)合理補(bǔ)加鋼球。

九、如何調(diào)節(jié)和控制分級(jí)濃度、分級(jí)溢流濃度和細(xì)度 ?

十、怎樣理解磨礦機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

十一、溢流球磨機(jī)有哪些工作特點(diǎn)？

答：該機(jī)排礦點(diǎn)高，礦石在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長，磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)而適于細(xì)磨，與格子型相比，易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。出料端鑄有與磨機(jī)轉(zhuǎn)向反向的螺旋線，從而起阻止鋼球和礦塊隨礦漿外排的作用。與格子型相比，同規(guī)格容積利用充分。單位生產(chǎn)能力比格子型低10-15%，但電能消耗也相對(duì)降低10%。

十二、影響磨礦生產(chǎn)能力的主要因素有哪些？

答：（1）被磨礦石的性質(zhì)：主要有礦石硬度、礦石可磨性，給礦粒度及粒度特性等。

（2）磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)：磨礦轉(zhuǎn)速、型式、襯板型式、裝磨礦介質(zhì)量及其規(guī)格等。

（3）操作條件：磨礦濃度、細(xì)度、給礦均勻程度，分級(jí)效率、返砂比等。

十三、沉砂口大小對(duì)旋流器工作有哪些影響？

答：沉砂口減少，則沉砂量減少、沉砂濃度增加、沉砂細(xì)粒、含量減少、溢流中粗粒級(jí)增加，增大的。會(huì)出現(xiàn)相反的情況。

方法：調(diào)節(jié)砂嘴，還可改變沉砂口后截面積來實(shí)現(xiàn)。

十四、怎樣控制旋流器濃度？

答：給礦濃度的大小直接影響產(chǎn)品后濃、粒度。給礦濃度增高的，礦漿粘度增大，阻力增加，溢流粒度變粗，同時(shí)溢流和沉砂的濃度都增高，處理量增大，分級(jí)效率下降。給礦濃度小的，分級(jí)效率高而處理量下降。生產(chǎn)中給礦濃度隨分離粒度而不同，分離粒度較細(xì)的，給礦濃度要低，反之則可高一些。一般由分級(jí)濃度來控制溢流細(xì)度。

十五、旋流器給礦口對(duì)分級(jí)有哪些影響？尺寸怎樣確定？

答：給礦口的作用是保證礦漿以平穩(wěn)的流速進(jìn)入旋流器，同時(shí)也控制礦漿的流速（一般為2-15m/s,常用3-8m/s），流速過高會(huì)破壞分級(jí)過程。給礦口大小，影響旋流器效率和生產(chǎn)能力，實(shí)踐證明：給礦口過大或過小，分級(jí)效果都不好，給礦口聽形狀及位置對(duì)分級(jí)效率也有一定影響。常用的短形口，位置在圓筒上緣，可避免圓形給礦口量產(chǎn)生渦流，造成周圍局部

磨損等缺點(diǎn)。

十六、溢流口插入深度對(duì)分級(jí)有哪些影響？

答：過深過淺都會(huì)使溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)含量增加，分級(jí)效率下降。溢流管插入深度與圓柱體高度之比。視粒度而定，對(duì)分離粒度大于0.2mm。（相當(dāng)于—200#60%）時(shí)，其比值一般為0.7-0.9<0.2mm時(shí)，則為0.5-0.7為合適。

十七、旋給礦口尺寸大小如何確定？

答：給礦口尺寸與給礦粒度組成和給入壓力及給礦尺寸和圓筒直徑的比值有關(guān)。當(dāng)給礦粒度較粗，壓力較低時(shí)，給礦口與圓筒直徑的比值使用0.16-0.20為宜。當(dāng)給礦粒度較細(xì)，壓力較高時(shí)，其比值使用0。14-0。16較好。（生產(chǎn)證明：若大于上述比值，雖可增大處理能力，但分級(jí)效率下降，根據(jù)這個(gè)比值算，給礦口占相當(dāng)直徑。

球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備的合理使用

1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除，絕對(duì)不允許遲延。

3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時(shí)給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時(shí)可用氧焊切割）。

7、球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次，10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

三、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。

2、首先啟動(dòng)油泵，檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時(shí)，鋼球翻動(dòng)，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng)）。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V，電流100A。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)，方可啟動(dòng)。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后，搬動(dòng)控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）停車方法

1、球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機(jī)過負(fù)荷，勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí)，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，排除故障。

2、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。

五、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

（1）勺頭掉落。

（2）給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

（3）齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

（4）電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時(shí)間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，一般不應(yīng)超過60℃。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無松動(dòng)。

第四篇：球磨工安全操作規(guī)程

球磨工安全操作規(guī)程：

一、設(shè)備的使用

1、大齒輪的防塵罩必須嚴(yán)密，以防礦漿侵入；

2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入；

3、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”，同時(shí)給礦量也不得過少，更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板；

4、襯板之間的間隙為10~20毫米，以便更換（太緊時(shí)可用氧氣切割）；

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈，以防漏水、漏礦；端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿；

6、球磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動(dòng)；

7、同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí)，不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容

1、油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求；

2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)、油路是否暢通無阻。

機(jī)體各部及傳動(dòng)系統(tǒng)檢查內(nèi)容

1、各聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)；

2、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng)，彈性聯(lián)結(jié)器膠圈是否嚴(yán)重磨損；

3、傳動(dòng)齒輪吃面潤滑情況，是否有礦砂或異物進(jìn)入；

4、給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況，是否有運(yùn)行障礙物。電器部分檢查內(nèi)容

1、檢查電機(jī)碳刷的接觸情況；

2、檢查電流表指針是否在零位。

操作方法

一、球磨機(jī)開車

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查；

2、開動(dòng)油泵，對(duì)各潤滑點(diǎn)注油，待前后中空軸等部分潤滑正常，合上進(jìn)相機(jī)閘刀，起動(dòng)進(jìn)相機(jī)，運(yùn)行正常后，方可起動(dòng)主機(jī)。

3、按主機(jī)起動(dòng)按鈕，同時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常（使用進(jìn)相機(jī)電機(jī)電流為210A~250A，反之為240A~280A）；

4、設(shè)備啟動(dòng)后確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再拉下進(jìn)相機(jī)閘刀，方能給礦給水；

5、對(duì)新起動(dòng)的球磨機(jī)，起動(dòng)后30分鐘內(nèi)經(jīng)常檢查中空軸溫度。

6、分級(jí)機(jī)不能重載起動(dòng)，起動(dòng)前應(yīng)將螺旋分級(jí)機(jī)提起200～300mm。開啟后，再逐漸放至正常。

二、球磨機(jī)停車

1、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進(jìn)水閥停止給水；

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕；

3、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，切斷油泵電源，停止油泵給油，按進(jìn)相機(jī)停止按鈕；

緊急停車及其處理

一、發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車

1、勺頭掉落；

2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響；

3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音；

4、電機(jī)、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度；

5、其他明顯的異常感覺。

二、緊急停車應(yīng)及時(shí)將螺旋分級(jí)機(jī)等配套設(shè)備停車給礦；

三、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都處于停車位置。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視

1、按規(guī)定時(shí)間定量加鋼球；

2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動(dòng)機(jī)溫度，一般不超過65攝氏度；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部的異常聲音；

4、檢查油管回油不得中斷，回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內(nèi)；

5、各部螺栓接連無松動(dòng)，并時(shí)刻關(guān)注球磨機(jī)的電流和溫度。

6、經(jīng)常檢查球磨機(jī)大小齒輪的潤滑情況，視情況加潤滑油。

7、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。

第五篇：關(guān)于球磨工工作考核細(xì)則

關(guān)于磨礦車間班長、球磨工工作考核細(xì)則

對(duì)選礦廠各崗位的操作工而言，磨礦崗位相對(duì)操作工的要求技術(shù)含量、工作責(zé)任心等比較高，操作水平的高低，直接影響選礦各項(xiàng)指標(biāo)的好壞，從而直接影響公司的經(jīng)濟(jì)效益?；谏鲜鲈?，公司決定將球磨工工資做適當(dāng)調(diào)整，為了激勵(lì)球磨工不斷提升技術(shù)操作水平，經(jīng)選礦廠研究決定將工資調(diào)整的部分作為績效工資進(jìn)行考核?？己思?xì)則如下：

一、考核的目的

考核的目的就是不斷提升磨礦操作人員的操作技能水平，獎(jiǎng)勤罰懶，降低生產(chǎn)成本，提高選礦回收率，加強(qiáng)班長、球磨工的責(zé)任心，為公司創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、考核工資基數(shù)

將本次調(diào)整的300元/月作為磨礦班長、球磨工績效考核工資。

三、考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

1、處理量。一系處理礦量保證15±0.5噸/小時(shí)（即每班120±4噸），二系處理礦量保證8.5±0.5噸/小時(shí)（即每班68±4噸）。必須是均勻給礦，均衡生產(chǎn)。

2、磨礦細(xì)度。磨礦細(xì)度一、二系列都分別以1號(hào)浸出槽的綜合細(xì)度為考核點(diǎn)，細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)為-200目≧75%。

3、浸出濃度。浸出濃度一、二系列都分別以1號(hào)浸出槽的濃度為考核點(diǎn)，濃度標(biāo)準(zhǔn)為40%—45%。

4、出勤率及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

四、考核辦法

1、成立考核小組

組長：×××

副組長：××

×××

×××

成員：×××

×××

××

當(dāng)班檢測工

2、考核要求

⑴ 考核小組要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁營私舞弊，講人情，堅(jiān)決禁止操作工和班長無正當(dāng)理由干擾考核小組的工作。

⑵ 考核小組嚴(yán)格按照《考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行，具體由××、當(dāng)班檢測工同步操作，其它有一位成員陪同監(jiān)督，和當(dāng)班班長、操作工一起對(duì)檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行簽字確認(rèn)。

⑶ 將每次檢測的數(shù)據(jù)交與×××或×××，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，然后匯總結(jié)果由小組成員簽字兌現(xiàn)。

⑷ 要求班長督促球磨工對(duì)球磨排礦、分級(jí)機(jī)溢流、旋流器溢流的濃度、細(xì)度不定時(shí)進(jìn)行檢測。

⑸其他方面按公司、廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。

五、考核獎(jiǎng)懲

1、每月將按照《考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》要求，對(duì)考核匯總結(jié)果進(jìn)行工資兌現(xiàn)，在考核匯總結(jié)果里有一項(xiàng)不合格的扣球磨工績效工資的10%，磨礦班長扣5%，直到扣完。

2、將考核扣下的資金獎(jiǎng)勵(lì)給各項(xiàng)指標(biāo)都合格和其它工作完成較好的操作工和班長。

3、對(duì)干擾考核小組工作或弄虛造假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消當(dāng)月績效工資，班長取消當(dāng)月班長津貼。

注：

1、其他車間班長、崗位操作工按公司、廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。

2、球磨工替班人員按上述標(biāo)準(zhǔn)要求考核。

×××××××有限責(zé)任公司選礦廠

2017年10月1日