第一篇：原料車間球磨及漿料處理管理規(guī)范

原料車間球磨及漿料處理管理規(guī)范

一、球磨工序操作管理

1、目的：規(guī)范球磨工序的操作，使經(jīng)球磨的漿料符合工藝要求。

2、職責(zé)2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)坯料配方的制訂。2.2鏟車司機(jī)負(fù)責(zé)按配方配泥沙料：監(jiān)磅員負(fù)責(zé)配料監(jiān)控。2.3球磨工負(fù)責(zé)按配方配泥沙料外的其它原材料并負(fù)責(zé)球磨工序的操作。

2.4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)漿料檢驗(yàn)。

3、主要生產(chǎn)設(shè)備：喂料機(jī)、、球磨機(jī)、攪拌機(jī)、輸送帶、鏟車。

4、操作規(guī)范

4.1配料：配料前由監(jiān)磅員先核實(shí)電腦電子磅是否為“0”。鏟車司機(jī)檢查鏟車各部位零件是否正常，然后根據(jù)技術(shù)部配方單規(guī)定的泥沙料倉號(hào)和配方逐一加料入喂料機(jī)稱量，監(jiān)磅員負(fù)責(zé)監(jiān)磅并輸入磅碼在入球磅單上。泥沙料稱量允許偏差±20kg，加至足一球泥沙料止。準(zhǔn)備喂料。

4.2喂料：

4.2.1喂料前由班長檢查球石空位高度，控制球石空位高度在1.65~1.80米之間，球石未夠時(shí)通知鏟車工、監(jiān)磅員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加已清洗干凈的球石，并做好記錄。

4.2.2喂料工檢查喂料輸送系統(tǒng)是否正常，入料球口是否正確，確認(rèn)無誤后先開動(dòng)各相關(guān)皮帶，再開動(dòng)喂料機(jī)，將配好的泥沙料，通過喂料輸送帶送入球內(nèi)。

4.2.3喂料運(yùn)行過程中，球磨工隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)處理，并隨時(shí)注意將大塊黑坭破碎和排除雜物，再進(jìn)入球磨。

4.2.4泥沙料喂料完畢球磨工負(fù)責(zé)將掉下的泥沙料清掃入球內(nèi)，并負(fù)責(zé)將應(yīng)加的添加劑和水等按配方規(guī)定的量加入球內(nèi)，直至將應(yīng)配的料加完為止。

4.2.5球磨工負(fù)責(zé)用電動(dòng)葫蘆吊起球蓋放在球口上，擰緊球磨口上的四支螺桿，應(yīng)做到多次循回?cái)Q緊操作，直至不漏料為止。

4.2.6開動(dòng)輔機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)約半圈，拆掉放漿花籃，蓋上小球蓋，擰緊螺絲，準(zhǔn)備開機(jī)。4.3開機(jī)：

4.3.1開機(jī)前應(yīng)先檢查球背面是否有其它人，球磨機(jī)械、電機(jī)、皮帶、安全防護(hù)罩、離合器是否正常。確認(rèn)正常后，才能準(zhǔn)備開機(jī)。

4.3.2在開電源開關(guān)前，先把手擦干，再按開關(guān)，嚴(yán)禁用濕手或其它導(dǎo)電的物體去按開關(guān)。4.3.3主機(jī)啟動(dòng)前，先開輔助電機(jī)，讓球體緩緩運(yùn)轉(zhuǎn)3~10圈后再脫開離合器，此時(shí)等球轉(zhuǎn)穩(wěn)后，即借球磨機(jī)擺動(dòng)的慣性，順勢(shì)作主電機(jī)啟動(dòng)，直至球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并在黑板上記錄開機(jī)時(shí)間和計(jì)劃停球時(shí)間，開機(jī)才算結(jié)束。

4.3.4開機(jī)時(shí)和開機(jī)后，都應(yīng)觀察球磨機(jī)械有無異常響聲，轉(zhuǎn)速是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，找班長或機(jī)修檢查維修好后再開機(jī)進(jìn)行球磨。

4.4球磨：球磨時(shí)間約13小時(shí)/每球（具體由檢驗(yàn)員及班長根據(jù)不同材料和檢測(cè)結(jié)果確定），球磨時(shí)間到時(shí)，由放漿工停機(jī)，并做好停機(jī)時(shí)間記錄。

4.5停機(jī)：停機(jī)時(shí)先停主機(jī)，等球磨機(jī)停穩(wěn)后，先上好輔助機(jī)離合器才啟動(dòng)輔機(jī)使放漿口向上，球體停穩(wěn)后，球磨工用鐵桿擰松螺絲桿，拔松球蓋，排除球內(nèi)空氣后再完全松開橫桿螺絲，打開球蓋，馬上通知質(zhì)檢員取漿料檢驗(yàn)。

4.6漿料檢查：質(zhì)檢員在停球后根據(jù)《漿料檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)漿料的250目篩余（細(xì)度）、比重（濃度）、流速進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，漿料質(zhì)量按工藝文件的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果合格，通知球磨工放漿。檢驗(yàn)結(jié)果不合格，由檢驗(yàn)員確定處置方式：返球或作補(bǔ)加料后返球等，并明確返球時(shí)間，同時(shí)做好記錄。經(jīng)返球后的漿料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格，通知球磨工放漿。4.7放漿：裝放漿花籃，啟動(dòng)輔機(jī)使?jié){口向上左右擺動(dòng)2~6次，裝上放漿管，啟動(dòng)振篩檢查放漿管出口是否對(duì)準(zhǔn)應(yīng)放入的漿地，裝上除鐵槽，放好磁鐵棒，啟動(dòng)放漿閥，再關(guān)閉放漿閥，拆除放漿管。放漿時(shí)同時(shí)開啟大球蓋，將大球蓋吊出準(zhǔn)備下次投料。

4.8儲(chǔ)漿：放漿后記錄清楚漿料品種，漿池在地下漿池應(yīng)不停地?cái)嚢杌旌暇鶆?，陳腐后才能轉(zhuǎn)入下一工序使用。

4.9過篩除鐵：放入地池的漿料必須經(jīng)過過篩，除鐵后才能放入中轉(zhuǎn)漿池。振篩、除鐵器過漿槽及輸漿管必須定時(shí)沖洗，以防漿料沉淀、阻塞漿管。振篩篩網(wǎng)必須隨時(shí)檢查定時(shí)更換。

5、注意事項(xiàng)：

5.1喂料輸送系統(tǒng)工作前應(yīng)先檢查機(jī)械和潤滑是否正常，調(diào)整喂料出口對(duì)準(zhǔn)應(yīng)入的球口，確認(rèn)無誤后才能開機(jī)工作。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)馬上停機(jī)通知班長或維修工，待設(shè)備維修好后才能繼續(xù)工作。

5.2球石的沖洗：球石應(yīng)用水沖洗干凈后，才能使用。

5.3球磨過程主任、班長和球磨工應(yīng)巡回檢查球磨機(jī)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)通知維修工處理，正常后才能繼續(xù)開機(jī)。同時(shí)注意黑板上記錄的停球時(shí)間，時(shí)間一到馬上停球，立即（5分鐘內(nèi)）通知檢驗(yàn)員取樣，對(duì)漿料進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4放漿時(shí)應(yīng)將漿料放清，漿料流動(dòng)性差時(shí)，嚴(yán)禁用水沖放，嚴(yán)禁將不同品種的漿料混入同一漿池。每球漿料放漿前必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能放漿。

二、漿料檢測(cè)、放漿操作管理

1、當(dāng)球磨完畢，停球前球磨工必須預(yù)先通知質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員帶齊檢測(cè)取漿所需的工具到球磨機(jī)旁準(zhǔn)備取漿，球磨工停球打開球蓋質(zhì)檢取漿后拿到質(zhì)檢室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可通知球磨工放漿，不合格時(shí)再通知球磨工進(jìn)行翻球處理，翻球完畢后再重復(fù)檢測(cè)工作。

2、漿料合格后可安排放漿，但放漿前球磨工必須清楚了解車間的漿料安排和漿池的使用情況，一般情況下，車間無作特別安排時(shí)可按原有的使用池號(hào)放漿，并填寫好漿池面的《漿池使用一覽表》中的內(nèi)容，否則一律由放漿人員負(fù)責(zé)。

3、放漿時(shí)先停球安裝好放漿專用的球閥，使用鋪機(jī)將球磨機(jī)放漿口轉(zhuǎn)到放漿渠口，搞好放漿所需的漿渠路線的衛(wèi)生后打開球閥即可放漿，放漿時(shí)保證漿料不滿出漿渠或流進(jìn)其它漿池內(nèi)，放漿后關(guān)好球閥，清理好清渠，準(zhǔn)備再次入料。

4、所有操作人員必須保證當(dāng)班的衛(wèi)生符合車間的要求，一切機(jī)件、工具、雜物按車間的指定地點(diǎn)存放。

三、中轉(zhuǎn)設(shè)備清潔、漿料除鐵過篩操作管理

1、漿池的清洗必須由車間班長以上的人員批準(zhǔn)方可安排清洗，清洗的人員由車間安排。

2、清洗漿池前操作人員必須拉好36v的安全電燈于漿池內(nèi)，將污水泵放入池內(nèi)堅(jiān)立放好，接上380v電源，漿池?cái)嚢铏C(jī)的按鈕必須掛有“有人工作，禁止合閘”的警告牌后方可操作，進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行清洗工作時(shí)用水管對(duì)漿池內(nèi)和攪拌機(jī)上的積泥進(jìn)行全面清洗至干凈為止，然后將污水泵亦沖洗干凈，拉上地面放到指定位置，除去電柜的禁令牌經(jīng)班長以上人員驗(yàn)收后即可使用。

3、漿料的貯存一般由車間安排指定漿池貯存，一般情況下以先放先對(duì)色,先可用先用的原則，由跟班班長根據(jù)實(shí)際情況,填寫《安排泵漿通知單》后交泵漿工完成操作。

4、漿料從漿池泵至中轉(zhuǎn)缸儲(chǔ)存時(shí)必須要進(jìn)行除鐵和過篩，開泵前泵漿工先選擇好泵漿的線路，不用的漿閥要關(guān)好，并打開排氣閥，換好振篩網(wǎng)，振篩要清洗干凈，放好除鐵棒，開動(dòng)振篩后即可開泵輸漿。開泵后先將泵的流量由細(xì)調(diào)至大，調(diào)至振篩能過的最大量即可，但必須要控制好除鐵盆的液面高于除鐵棒的位置，經(jīng)除鐵棒將漿料中的鐵質(zhì)除去，并每隔半小時(shí)作清理一次，經(jīng)除鐵后的合格漿料流進(jìn)中轉(zhuǎn)缸貯存或直接泵上噴霧塔造粒，不合格的全部篩到中轉(zhuǎn) 缸外由泵漿員清往廢泥場(chǎng)。

5、完漿后必須對(duì)泵漿所用的設(shè)備進(jìn)行清洗，特別是用過的管道必須全部清洗干凈，下班前泵漿工填寫好《泵漿工交接班記錄表》。

6、了解振篩是否還要使用，待確認(rèn)不再使用后，應(yīng)先停掉供漿泵，關(guān)好振篩，打開供漿泵后的閥，放去漿管內(nèi)的漿尾。

7、打開水閥，用水先通好吸漿管，待漿池的吸漿管冷卻后馬上關(guān)好漿池面的漿閥。

8、用膠管套好出漿管的口，并將膠管引到缸邊水溝。開動(dòng)泵，沖洗漿管，待膠管排出的水干凈時(shí)，馬上停泵，關(guān)好水閥，打開供漿泵后的閥，將管內(nèi)的水放掉，關(guān)好泵的冷卻水。

9、拿起除鐵盒的磁棒清干凈后放好，用工具將除鐵盆內(nèi)的積坭鏟干凈，將振篩面的積坭清干凈，蓋好缸口,用水沖干凈除鐵盆及振篩,清出來的積坭、鐵渣清好，拉到垃圾堆處倒，不能倒到坭屎倉。

10、中轉(zhuǎn)缸清洗首先了解清楚缸內(nèi)是否有漿，確認(rèn)無漿后，停掉攪拌機(jī)，掛好安全警告牌，然后取工具將缸底排污口打開。并以二人為一組,一人入內(nèi)沖洗,一人在缸口負(fù)責(zé)監(jiān)視缸面及缸內(nèi)的情況,保證缸內(nèi)人員的人身安全。

11、取一段足夠從附近水龍頭到缸內(nèi)距離的水管，并將其中一邊牢固在水龍頭上。打開水龍頭，用水管先將中轉(zhuǎn)缸表面的除鐵盒沖洗，直到無污漬，按著沖洗振篩將缸面全部沖干凈。

12、從缸口處進(jìn)入缸內(nèi)，并把水管一同拉入缸內(nèi)進(jìn)行缸內(nèi)清洗，先清洗缸頂，然后缸身及攪拌機(jī)的漿，待全部積坭及污物沖走后，再清洗缸底直至將缸底全部沖干凈，積水全部排出缸外。

13、從缸口梯爬出缸外，關(guān)好水龍頭，拆出水管，收拾好放回工具箱內(nèi)。

14、取工具將缸底排污口裝好，收緊羅絲，經(jīng)班長檢查合格即可使用。

15、清洗完畢后必須檢查周邊的衛(wèi)生是否符合車間的要求，一切所用的機(jī)件、工具、雜物必須按車間的規(guī)定地點(diǎn)存放。

四、磁棒沖洗操作管理

由于中轉(zhuǎn)磁棒沖洗工序與原清磁棒工序在設(shè)備的設(shè)計(jì)上有本質(zhì)上的區(qū)別，因而操作上也有別于以前，此工序的磁棒的清洗是利用高壓水射掉沾在磁棒上的鐵質(zhì)，從而達(dá)到除鐵的目的，操作步驟如下：

1、泵漿員負(fù)責(zé)泵漿及保證振篩不得漏漿，奕要保證漿料能浸過磁棒表面。

2、泵漿員接上級(jí)通知后，按要求將同品種的漿池漿料通過氣泵或柱塞泵泵入相應(yīng)的大中轉(zhuǎn)池的振篩進(jìn)行篩分后經(jīng)過除鐵槽除鐵后放入大中轉(zhuǎn)池。

3、清磁棒人員在泵漿之前要先調(diào)節(jié)好除鐵槽內(nèi)氣管的氣壓，保證氣壓在0.2---0.25mpa，讓漿料在氣壓滾動(dòng)下不至于沉淀，且必須保證除鐵槽側(cè)的氣管的閥門全部開啟或統(tǒng)一開啟尺寸。

4、當(dāng)漿料流入除鐵槽內(nèi)，經(jīng)過磁棒的除鐵后流入大中轉(zhuǎn)池后開始開動(dòng)電動(dòng)葫蘆從除鐵槽內(nèi)從入漿口第一個(gè)磁棒架開始吊起后，吊到指定的沖洗地點(diǎn)，由另一人對(duì)磁棒進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)開動(dòng)洗車機(jī)，調(diào)節(jié)好水槍及水壓，保持水槍噴槍出的水不開叉，水壓在0.2---0.25mpa即可，水壓太高時(shí)會(huì)影響洗車機(jī)的壽命。沖洗干凈后再吊到原來的位置。如此循環(huán)，完成磁棒沖洗工作。

5、驗(yàn)收要求：在流入中轉(zhuǎn)池的漿料中，用一支磁棒放置入流入池中的漿槽中放置一小時(shí)后，磁棒上的鐵質(zhì)小于2g合格。

6、除鐵槽要每天清洗一次，車間規(guī)定一班負(fù)責(zé)1#除鐵組、二班負(fù)責(zé)2#除鐵組、三班負(fù)責(zé)3#除鐵組的清理，清理步驟為：

6.1首先停泵漿、洗管、清洗振篩參照《漿料除鐵、過篩操作規(guī)程》。

6.2除鐵槽在停泵后用軟管接頭連接除鐵槽底部的球閥，讓除鐵槽內(nèi)的漿料通過軟管流回大中轉(zhuǎn)池。6.3放完后將軟管收好，將除鐵槽底的銅球閥打開，然后將除鐵槽內(nèi)沖洗干凈為止6.4沖洗過程中嚴(yán)禁拷打除鐵盆，否則作違章處理

7、下班前搞清潔時(shí)，可抽一人負(fù)責(zé)清潔，但不可以全部停下來搞清潔。也不可以清潔時(shí)無人沖洗，但漿料卻一直在運(yùn)轉(zhuǎn)中流入大中轉(zhuǎn)漿池。

第二篇：球磨車間管理制度

球磨車間管理制度

為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。本制度實(shí)用于球磨車間，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

1． 車間人員必須按班按點(diǎn)上下交接班，白班正常生產(chǎn)中必須保證兩人同時(shí)在崗，早起8點(diǎn)交接班，晚上6點(diǎn)交接班，接班人員未到當(dāng)班人員不允許下班離開。2． 交接班時(shí)當(dāng)班人員下班時(shí)要檢查所有機(jī)器電路情況，并將檢查結(jié)果告知接班人員，如發(fā)現(xiàn)問題要積極主動(dòng)采取應(yīng)急措施，并報(bào)告負(fù)責(zé)人，車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,。3． 4． 晚上值班人員要檢查所有機(jī)器設(shè)備電路情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告負(fù)責(zé)人 其他各車間廢料當(dāng)天下午5點(diǎn)要及時(shí)回收，每日清理廢料時(shí)過手挑揀干凈，將有用的余料清理出，及時(shí)合理分配使用，將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶，經(jīng)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人檢查后方可回收作料 5． 保持球磨車間衛(wèi)生，進(jìn)入球磨車間要更換鞋，球磨車間穿的鞋不允許穿出球磨車間隨意走動(dòng)，球磨車間人員要警惕并攔阻除球磨車間人員其他人員一概不得入內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)其他人員入內(nèi)球磨機(jī)人員被罰款50元 6． 7． 球磨車間內(nèi)物料要堆放有序，按負(fù)責(zé)人要求使用，不得擅自使用

車間人員領(lǐng)取物料時(shí)（石蠟）要適量，不得將過多物料拉到車間，生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時(shí)退回原地不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi) 8． 車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝流程及配比，過磅物料要嚴(yán)格按照要求配兌，負(fù)責(zé)人及球磨人員每月5號(hào).15號(hào).15號(hào)要共同檢查磅的準(zhǔn)確度，復(fù)查球石石蠟油酸等物料的重量，以書面形式告知辦公室 9．

第三篇：球磨車間安全生產(chǎn)考試試題

球磨車間安全生產(chǎn)考試試題

一填空題（裝載機(jī)通道）（喂料機(jī)前面底上）（快速通過）（拐彎死角處）（開闊寬敞）2（輸送帶）（跨越輸送帶及設(shè)備）（是否有人工作）（有雜物）（快速通過）（工作和逗留）（打磨口向上）（放氣孔放氣）（沖擊傷人）（鐵棍插通再次疏通放氣）（加蓋好磨蓋后再啟動(dòng)電機(jī)）（攪拌機(jī)）（電柜內(nèi)短路口）（警示牌）（啟動(dòng)攪拌機(jī)）（現(xiàn)場(chǎng)有二人以上）（必須停機(jī)斷開總電源）（安全操作規(guī)程）（維修好后和原先一樣）（私自改動(dòng)）（清理干凈）

二問答題

答;1.是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任，負(fù)責(zé)職工人身安全及設(shè)備安全運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題隱患排除解決，牢記“事故猛于虎，責(zé)任大于天。

2檢查設(shè)備是否正常，如缺拖輥，線路是否連接正常，滾筒是否有雜物。近處是否有人工作、把問題排除后方便啟動(dòng)

3.漿池口必須加蓋護(hù)板，不許搬離漿池口，如工作需要搬開后要及時(shí)蓋上

4.磨機(jī)停后要斷開電柜，大斷電源，防止磨機(jī)停后自動(dòng)啟動(dòng)。開機(jī)前先觀察，設(shè)備是否正常 周圍不許有人 確認(rèn)正常后與平臺(tái)上取得聯(lián)系后方可開機(jī)

第四篇：原料車間安全管理規(guī)定2014-1-5

原料車間安全管理規(guī)定

一、安全工作考核細(xì)則

1.沒有掌握和執(zhí)行本崗位《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全操作規(guī)程》《安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡》，扣款責(zé)任人50-200元，安全員、班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。

2.沒有落實(shí)傳達(dá)省市、集團(tuán)公司、礦業(yè)公司、廠部的安全、防火指示精神及會(huì)議要求?？劭畎踩珕T100元，工長負(fù)連帶責(zé)任。

3.要按時(shí)開好班前會(huì)，工長、安全員做好安全喊話，每漏一次扣安全員50元，檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。

4.安全員必須按要求每季度開展一次《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全操作規(guī)程》考試，保質(zhì)保量開好周一安全活動(dòng)會(huì)，并做好安全會(huì)記錄，每少開一次安全會(huì)或未作記錄扣安全員50元，檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。記錄不詳實(shí)、不符合要求，扣安全員50元，檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。

5.檢修作業(yè)不執(zhí)行《礦產(chǎn)品廠檢維修安全管理規(guī)定》《礦產(chǎn)品廠動(dòng)火管理制度》《受限空間安全管理規(guī)定》，扣責(zé)任人50元，安全員、區(qū)域班長、檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。

6.對(duì)外協(xié)施工單位進(jìn)行施工前、施工期間全程安全監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，匯報(bào)不及時(shí)監(jiān)管不到位扣相關(guān)責(zé)任人50元，安全員、區(qū)域班長、檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。

7.崗位職工要經(jīng)常檢查其責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行情況，安全設(shè)施情況，如發(fā)現(xiàn)隱患沒及時(shí)上報(bào)者，沒有造成事故的，扣責(zé)任人50元，安全員、區(qū)域班長、檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。

8.安全員每天都要對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢查一次，檢查不及時(shí)、沒有記錄扣安全員50元，檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。造成事故的按照廠部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

9.職工上崗前沒有按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)上崗，并按事假處理，安全員、區(qū)域班長、檢修班長、工長負(fù)連帶責(zé)任。

10.各類物品禁止占用綠色通道，否則每發(fā)現(xiàn)一次扣直接責(zé)任人50元，班長和工長負(fù)連帶責(zé)任。

11.違反《礦產(chǎn)品廠安全生產(chǎn)責(zé)任制》，違反安全操作規(guī)程、違章指揮，給予當(dāng)事人扣款100元處理；造成后果，給予當(dāng)事人扣款500元處理，所在班組工組長負(fù)連帶責(zé)任。

12.班中發(fā)生輕傷事故，經(jīng)當(dāng)事人同意未上報(bào)，但發(fā)生醫(yī)療費(fèi)用，由本人所在班組承擔(dān)發(fā)生費(fèi)用的20％，車間承擔(dān)80%。如上報(bào)，則按廠有關(guān)規(guī)定處理。

13.班中發(fā)生重傷事故，由事故班組承擔(dān)公司罰金50%，同時(shí)對(duì)事故責(zé)任人、責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行問責(zé)制，工長免職。

14.班組瞞報(bào)、謊報(bào)、遲報(bào)事故，扣所在班組當(dāng)月綜合獎(jiǎng)500元。

15.發(fā)生一般生產(chǎn)安全、防火險(xiǎn)肇事故，扣所在班組當(dāng)月綜合獎(jiǎng)200元。

16.發(fā)生輕傷以上事故的班組，年終取消評(píng)先資格；工長、區(qū)域班長及班組職能人員取消先進(jìn)個(gè)人評(píng)比資格。

17.勞務(wù)人員發(fā)生人身傷害事故，由本人在籍單位負(fù)責(zé)。

18.由于班組安全工作不到位、職工的安全意識(shí)不強(qiáng)等原因出現(xiàn)的碰手、碰腳等安全事故，發(fā)生的費(fèi)用一律由班組承擔(dān)（包括安全掛牌所發(fā)生的費(fèi)用）。

19.檢修作業(yè)未執(zhí)行停、送電制度，檢修牌制度或未按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施不落實(shí)，每發(fā)現(xiàn)一次扣100元。

20.檢修施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶未按規(guī)定要求擺放，每發(fā)現(xiàn)一次扣直接責(zé)任人50元，壓力表、減震圈、回火器未使用或損壞的每次發(fā)現(xiàn)扣直接責(zé)任人50元。

21.電焊機(jī)一次線、二次線使用不符合安全規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一次扣直接責(zé)任人50元。

22.高空作業(yè)未系安全帶，未采取安全防護(hù)措施，每發(fā)現(xiàn)一次扣直接責(zé)任人50元。

23.檢修區(qū)域未放明顯安全標(biāo)志和警示繩，每發(fā)現(xiàn)一次扣直接責(zé)任人50元。

24.未執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)，私自動(dòng)火，每發(fā)現(xiàn)一次扣直接責(zé)任人50元，檢修班長負(fù)連帶責(zé)任。

25.擅自挪用消防器材滅火器、消防水帶，扣當(dāng)事人按滅火器100元/瓶，水帶100元/條，消防器材所在崗位班長、工長連帶各扣100元。消防設(shè)施（滅火器、消防栓）檢查、記錄不及時(shí)，扣責(zé)任人50元。班長、工長連帶責(zé)任。

26.違章使用明火作業(yè)、亂接電源或在具有火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)場(chǎng)所違反禁令，扣當(dāng)事人當(dāng)月綜合獎(jiǎng)200元。

二、職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行日?？己藝?yán)禁行為

1.嚴(yán)禁未取得有效“特種作業(yè)人員證”的員工從事特種作業(yè)；

2.嚴(yán)禁未掛牌、未簽字確認(rèn)檢修機(jī)械設(shè)備；

3.嚴(yán)禁無操作票對(duì)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行倒閘操作、無工作票在高壓電氣設(shè)備上工作；

4.嚴(yán)禁工程施工未辦理臨時(shí)用電許可手續(xù)擅自接電源；

5.嚴(yán)禁不按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；

6.嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶；

7.嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)吸煙；

8.嚴(yán)禁使用氧氣吹掃設(shè)備、地面及人身上的灰塵；

9.嚴(yán)禁在吊物下停留、行走或作業(yè)；

10.嚴(yán)禁在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鉆、跨、觸摸、清掃、檢修等；

11.12.13.嚴(yán)禁隨意拆除或檢修后不及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)裝置； 嚴(yán)禁選用不標(biāo)準(zhǔn)的額定電壓作為安全電壓； 嚴(yán)禁違章指揮或強(qiáng)令他人違章、冒險(xiǎn)作業(yè)；

如檢查各班組發(fā)現(xiàn)有以上違規(guī)現(xiàn)象發(fā)生，扣當(dāng)班班組當(dāng)月綜合獎(jiǎng)500元，當(dāng)班工長200元。

本鋼球團(tuán)廠原料車間

2014年1月5日

第五篇：生產(chǎn)車間管理規(guī)范

生產(chǎn)管理規(guī)范

一、員工管理

1、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，溝通交流及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性

字眼，不講臟話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念，嚴(yán)禁一切拉幫結(jié)派等行為。

2、全體員工須按要求穿戴工服，必須穿戴整齊方可進(jìn)入車間。

3、員工必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不

遲到，不早退，不曠工（遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有特殊情況要事 先請(qǐng)假，應(yīng)嚴(yán)格按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，批準(zhǔn)后方可能離開。

4、工作時(shí)間內(nèi)，車間主管、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得

無故離開工作崗位相互竄崗。

5、上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向所在線

別管理者申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過10分鐘。

6、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，作業(yè)員照常工作，不得東張西

望。進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭(zhēng)道搶行。

7、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)作好本崗位工作，堅(jiān)決反對(duì)故意刁難、疏忽或拒

絕上級(jí)主管命令或工作分配。

8、現(xiàn)場(chǎng)人員在工作期間不得做與工作無關(guān)事情，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吃食物、吸煙、看小說、報(bào)

刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗 等行為；謝絕探訪及接聽私 人電話；車間內(nèi)電話必須調(diào)成震動(dòng)。

9、禁止帶廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)設(shè)備、儀器，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

10、員工工作期間不得佩戴阻礙作業(yè)的飾品，不得著奇裝異服。

11、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之

物品進(jìn)入車間。

12、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司

按廠規(guī)處理。情節(jié)嚴(yán)重者，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

13、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)

者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。

14、任何員工不得在廠內(nèi)與同事吵鬧爭(zhēng)執(zhí)或打架斗毆，若有違反一律按廠部《獎(jiǎng)懲管理規(guī)定》

懲處，情節(jié)嚴(yán)重者無薪開除或扭送公安機(jī)關(guān)處理。

1、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

2、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止

并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

3、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司蒙受損

失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理員因管理粗心也受連帶處罰）。

4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)

品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

5、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。

不得擅用非自己崗位的設(shè)備、檢測(cè)等工具。

6、員工領(lǐng)取物料必須通過管理者發(fā)放，如需重新領(lǐng)料由領(lǐng)料人員統(tǒng)一到倉庫處開具單據(jù)領(lǐng)

取物料；不得私自拿取物料。車間生產(chǎn)完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人要安排將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

7、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。在生產(chǎn)過程中要

注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起.8、檢驗(yàn)員、班組管理人員必須跟班作業(yè),保證生產(chǎn)正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

9、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服

從生產(chǎn)班長或主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)人事管理 部門按規(guī)定進(jìn)行處理。

10、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

11、操作人員每日上下崗前必須將自己的工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)工作環(huán)境的衛(wèi)生整

潔，工作臺(tái)面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分 放置。

12、下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面,做好工具的保管工作。打掃場(chǎng)地衛(wèi)

生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

13、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到

指定位置，要及時(shí)運(yùn)出車間，不得遺留到第二天才清理。

14、員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾

1、車間生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”和“文件”中關(guān)于“各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)

定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對(duì)關(guān)鍵過程和特殊過程按《程序文件》和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕

接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施

不制定不放過。

4、車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

5、嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理

及時(shí)。

四、工藝管理

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,品質(zhì)或技術(shù)部不定期檢查工藝執(zhí)行情況.3、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技

術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

4、對(duì)原材料、半成品、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步處理接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，由技術(shù)部

報(bào)批后方可用于生產(chǎn)。

6、合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝

文件方可用于生產(chǎn)。

7、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

五、工具/設(shè)備管理

1、個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀

刃具，不亂拆工裝模具。

2、各種工具、量具、工裝應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3、精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

4、嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、文明生產(chǎn)

1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小單齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2、應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括產(chǎn)量、任務(wù)分配、設(shè)備、工具、衛(wèi)生、安全等。

3、車間內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾，下班前應(yīng)進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品

擺放。

4、嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知、規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各白板上亂涂亂畫。

5、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

6、必須對(duì)作業(yè)責(zé)任區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負(fù)責(zé)，及時(shí)對(duì)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、地面及其它生產(chǎn)用品進(jìn)行清理衛(wèi)

生。

7、現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

8、車間內(nèi)工位設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清

潔有序。

9、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下

班要做到半成品不擺放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作

場(chǎng)地不打掃干凈不走。

10、生產(chǎn)作業(yè)過程中計(jì)劃內(nèi)不用的原物料應(yīng)及時(shí)清理整頓，11、生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品、垃圾必須及時(shí)整理清除。

七、安全生產(chǎn)

1、車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

2、經(jīng)常開展安全活動(dòng)，定期進(jìn)行安全檢查，認(rèn)真整改、清除隱患。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安全，設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無條件服從。

4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設(shè)備性能特點(diǎn)，按操作規(guī)程作業(yè)。

5、按規(guī)定著裝，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

6、員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉

戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。

7、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

8、生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄及時(shí)填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管

理以免丟失。

9、非本工種人員或非崗位人員需經(jīng)過培訓(xùn)、考核方可上崗。

10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標(biāo)志明顯。

11、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12、安全通道須時(shí)刻保持暢通。

13、嚴(yán)禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報(bào)廠部批準(zhǔn)。

14、工作時(shí)員工應(yīng)時(shí)刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

15、車間現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)時(shí)刻保持清潔，隨時(shí)注意滑倒。

16、加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要

準(zhǔn)確。

17、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。