第一篇：樁基子分部備案申請報告

舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備

制造項目-車間二樁基子分部備案申請報告

致浙江舟山群島新區(qū)海洋產業(yè)集聚區(qū)管委會工程質量安全監(jiān)督站：

舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目-車間二位于舟山市新港工業(yè)區(qū)，本工程為框架結構五層，建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。本工程基礎采用PHC-A500(100)預應力砼管樁，預應力砼管樁單樁豎向承載力特征值為800KN，單樁極限承載力為1600KN，共56根管樁。沉樁采用靜壓式，樁端進入持力層為第6層粉質粘土層，樁端全斷面進入該持力層≥6M。設計樁長為35~37米，打樁完畢后，確定基樁靜載荷試驗根數為3根，其中20#樁，最大試驗荷載1600KN，沉降量為3.94mm;31#樁，最大試驗荷載1600KN，沉降量為2.01mm;45#樁，最大試驗荷載1600KN，沉降量為0.18mm。低應變數量為24根，其中I類樁數為21根，Ⅱ類樁數為3根。樁基配重檢測結果：ZYJ420靜壓樁機，實測該樁機總配重為1592KN。樁基靜荷載試驗檢測報告詳見舟恒建檢2014-ZJ-032號；低應變動測報告詳見舟恒檢2014-DD-034號；樁基配重檢測報告詳見舟恒檢2014-ZP-004。樁基工程技術資料齊全。監(jiān)理單位對舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目-車間二樁基子分部工程質量評估結論為：合格?，F(xiàn)對樁基子分部進行備案申請。

浙江昌達建設工程有限公司 舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目部

申請報告

舟山市質監(jiān)站：

舟山經濟開發(fā)高新項目中試孵化平臺工程（二期）I標段標準廠房A、加速器標準廠房B由舟山市新港新港高新技術孵化中試經營有限公司開發(fā)，寧波國冶建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，舟山市規(guī)劃建筑設計研究院設計，浙江昌達建設工程有限公司承建。標準廠房A總建筑面積8789平方米，建筑基地面積2217平方米。建筑層數為地上四層，建筑高度16.700米，建筑結構形式為框架結構。加速器標準廠房B總建筑面積6850㎡，工程結構類型為門式剛架輕型鋼結構，結構層次為二層。建筑重要性類別為丙類，結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。

舟山市建筑工程質量監(jiān)督站檢驗測試中心于2014年1月7日對標準廠房A、加速器標準廠房B主體結構進行了抽測，具體報告詳見舟質檢2013-JJ-480、舟質檢2013-SG-347。其它子分部按照有關規(guī)范及設計要求進行了施工，我單位對該主體部分工程評為合格。

現(xiàn)按相關要求對主體工程進行備案，望質監(jiān)站對我主體分部工程準予備案，謝謝！

浙江昌達建設工程有限公司

舟山經濟開發(fā)區(qū)高新項目中試孵化

平臺工程（二期）I標段項目部

2014年 2 月日

舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目-車間

一、車間

二、車間三地基與基礎分部備案申請報告

致浙江舟山群島新區(qū)海洋產業(yè)集聚區(qū)管委會工程質量安全監(jiān)督站：

舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目-車間

一、車間

二、車間三位于舟山市新港工業(yè)區(qū)，本工程車間門二為框架結構五層，建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。本工程基礎采用PHC-A500(100)預應力砼管樁，預應力砼管樁單樁豎向承載力特征值為800KN，單樁極限承載力為1600KN，共56根管樁。沉樁采用靜壓式，樁端進入持力層為第6層粉質粘土層，樁端全斷面進入該持力層≥6M。設計樁長為35~37米，打樁完畢后，確定基樁靜載荷試驗根數為3根，其中20#樁，最大試驗荷載1600KN，沉降量為3.94mm;31#樁，最大試驗荷載1600KN，沉降量為2.01mm;45#樁，最大試驗荷載1600KN，沉降量為0.18mm。低應變數量為24根，其中I類樁數為21根，Ⅱ類樁數為3根。樁基配重檢測結果：ZYJ420靜壓樁機，實測該樁機總配重為1592KN。樁基靜荷載試驗檢測報告詳見舟恒建檢2014-ZJ-032號；低應變動測報告詳見舟恒檢2014-DD-034號；樁基配重檢測報告詳見舟恒檢2014-ZP-004。樁基工程技術資料齊全。監(jiān)理單位對舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目-車間二樁基子分部工程質量評估結論為：合格?，F(xiàn)對樁基子分部進行備案申請。

浙江昌達建設工程有限公司 舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目部

申請報告

舟山市翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目-車間

一、車間

二、車間三地基與基礎分部備案申請報告

致浙江舟山群島新區(qū)海洋產業(yè)集聚區(qū)管委會工程質量安全監(jiān)督站： 本工程總建筑面積為4525.4㎡，其中車間一面積為936.6㎡，高8.85m，鋼結構建筑面積為1400㎡，高9.85m，為鋼結構。車間二地上五層，建筑結構形式為框架結構，建筑面積為2134㎡，正確合理使用年限為50年，建筑耐火等級為二級，本工程抗震分類為乙類建筑，抗震設防烈度為七度。

舟山魯班尺建設工程檢測有限公司分別于2014年12月22日、2015年3月19日對車間

一、車間三和車間二地基基礎進行了實物抽測，車間一基礎混凝土抗壓強度代表值分別為37.5MPA、35.8MPA、33.1MPA；車間三基礎混凝土抗壓強度代表值分別為30.4MPA、34.9MPA、35.3MPA；車間二基礎混凝土抗壓強度代表值分別為31.7MPA、35.3MPA、34.0MPA，具體報告分別詳見魯班尺質檢2014-0400、魯班尺質檢2014-0399，魯班尺質檢2015-0059。其它子分部按照有關規(guī)范及設計要求進行了施工，我單位對該地基與基礎分部工程評為合格。

現(xiàn)按相關要求對地基與基礎工程進行備案，望質監(jiān)站對我主體分部工程準予備案，謝謝！

浙江昌達建設工程有限公司

舟山翔達機械有限公司食品罐自動包裝生產線設備制造項目部

2015年 3 月 25 日

第二篇：樁基子分部工程小結

樁基子分部工程小結

本工程名稱：廣州市華創(chuàng)動漫產業(yè)園一期工程第一標段，位于本工程位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)金山大道南側。施工單位：廣州省第一建筑工程有限公司，設計單位：北京龍安華誠建筑設計有限公司，監(jiān)理單位：廣州市嘉誠至信建設顧問監(jiān)理有限公司，建設單位：廣州市番禹區(qū)石碁鎮(zhèn)金山村經濟合作社。本工程分為A區(qū)及B區(qū)2個區(qū)域，A區(qū)12棟建筑物為二層廠房建筑，其中9棟基礎為樁基礎。B區(qū)28棟建筑物為四層廠房建筑部分，其中20棟基礎為樁基礎。其中A2廠房建筑面積1568平方米，位于A區(qū)東側，樁身混凝土強度等級C80，PHC300-95-A型砼管樁，總樁數58根，設計樁長12～22米，單樁豎向承載力特征值為800KN，最終壓值為2500KN，進入持力層深度不小于500mm。

A2廠房靜壓樁樁基工程于2010年3月9日開工并施工完畢，在施工過程中嚴格按照《靜壓樁施工質量驗收規(guī)范》施工，并由我司及監(jiān)理單位對每天的壓樁記錄進行跟蹤，且委托廣州番禺區(qū)建設工程質量檢測中心對樁進行高應變及低應變試驗，5月26日—7月15日進行基樁高應變試驗，共檢測7根樁，樁身結構完整及動測承載力均能達到設計要求。7月7日進行基樁低應變試驗，共檢測29根樁，其中Ⅰ類樁29根，沒有出現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁，從試驗結果來看，全部合格。

為確保工程質量達到合格要求，所有原材料進場前先報送監(jiān)理審批同意，進場后經過監(jiān)理單位見證檢測合格后才能使用，管樁采用東莞市東保水泥制品有限公司生產的管樁。

為了確保合格工程，施工技術人員認真學習設計圖紙和施工技術規(guī)范、施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。在施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，并設專職質量檢查員到現(xiàn)場跟蹤各工種的施工情況，對不符合要求的工序嚴肅處理，確保每道工序的質量。健全安全檢查制度，建立以項目經理為首的安全生產責任小組，負責安排日常安全檢查，對已施工完的樁、機械設備等做好安全防護措施，有效地杜絕質量安全事故的發(fā)生。

本工程由于工作量大，因此我們在保證質量和安全的基礎上，以總進度計劃為依據，按不同施工段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制，強化進度計劃管理，科學、合理地安排工作，從而確保了本工程質量符合圖紙設計及施工規(guī)范要求，施工中無出現(xiàn)任何質量安全事故。

從工程開工到樁基礎完工期間，得到了廣州市番禹區(qū)石碁鎮(zhèn)金山村經濟合作社、廣州市番禹區(qū)石碁鎮(zhèn)金山村經濟合作社、北京龍安華誠建筑設計有限公司等單位的大力支持和配合，并在本公司全體施工人員的奮力拼搏下，積極開展群眾性質量管理活動，以已審批的施工組織設計和各專項方案為技術指導，嚴格實施質量管理措施、安全技術措施、文明施工措施，有效地消除了質量通病，實施降低成本措施，合理使用周轉材，實行節(jié)約有獎浪費受罰的制度，取得了較好經濟效益。

我們清楚地認識到施工中還存在很多問題有待改進。因此我們尚需認真地認識自己的不足，不諱疾忌醫(yī)不回避缺點，努力學習，不斷總結經驗，及時研究解決施工中出現(xiàn)的問題，從而不斷地提高工程質量及企業(yè)的管理水平，為按時按質完成施工任務而努力。

廣東省第一建筑工程有限公司

華創(chuàng)動漫項目部

項目經理：

年 月 日

第三篇：子分部驗收申請報告（模版）

主要分部（子分部）工程驗收申請報告

長沙市建設工程質量監(jiān)督站：

我單位監(jiān)理（建設）的 項目（樁基、地基基礎，主體結構、建筑節(jié)能）分部工程，已完成設計文件及合同約定工作量，該分部工程能夠按設計文件施工，質量控制資料經審查符合要求，實體現(xiàn)場檢查無影響結構性能和使用功能的嚴重缺陷和尺寸偏差，初驗符合要求，現(xiàn)定于

****年**月**日

上午

時（地點：）進行驗收，請貴單位派員參加，予以監(jiān)督。

總監(jiān)理工程師：

監(jiān)理（建設）單位（章）：

錢隆樽品住宅小區(qū)（B區(qū)）7#、8#、9#、10#、11#棟工程

基礎驗收申請報告

致：湖南瑋隆房地產開發(fā)有限公司：

湖南方圓工程咨詢監(jiān)理有限公司：

由我司承擔施工的錢隆樽品住宅小區(qū)（B區(qū)）7#、8#、9#、10#、11#棟基礎工程，現(xiàn)已按該工程的設計要求和施工驗收規(guī)范及施工合同約定的內容施工完畢，經監(jiān)理單位核查該單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均驗收合格，質量控制資料及有關安全功能的檢測資料完整，主要功能項目的抽查結果及觀感質量驗收符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定要求，為此特請貴單位在2010年 6 月 1 日組織基礎驗收。

項目經理簽字：

總監(jiān)理工程師簽字：

施工單位（章）

監(jiān)理項目部（章）

建設單位項目負責人（簽章）：

2010年6月1日 錢隆樽品住宅小區(qū)（B區(qū)）7#、8#、9#、10#、11#棟工程

主體驗收申請報告

致：湖南瑋隆房地產開發(fā)有限公司：

湖南方圓工程咨詢監(jiān)理有限公司：

由我司承擔施工的錢隆樽品住宅小區(qū)（B區(qū)）7#、8#、9#、10#、11#棟主體工程，現(xiàn)已按該工程的設計要求和施工驗收規(guī)范及施工合同約定的內容施工完畢，經監(jiān)理單位核查該單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均驗收合格，質量控制資料及有關安全功能的檢測資料完整，主要功能項目的抽查結果及觀感質量驗收符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定要求，為此特請貴單位在2010年

月

日組織主體驗收。

項目經理簽字：

總監(jiān)理工程師簽字：

施工單位（章）

監(jiān)理項目部（章）

建設單位項目負責人（簽章）：

2010年

月

日

第四篇：子分部驗收申請報告

主要分部（子分部）工程驗收申請報告

長沙市建設工程質量監(jiān)督站：

我單位監(jiān)理（建設）的項目（樁基、地基基礎，主體結構、建筑節(jié)能）分部工程，已完成設計文件及合同約定工作量，該分部工程能夠按設計文件施工，質量控制資料經審查符合要求，實體現(xiàn)場檢查無影響結構性能和使用功能的嚴重缺陷和尺寸偏差，初驗符合要求，現(xiàn)定于年月日上午時（地點：）進行驗收，請貴單位派員參加，予以監(jiān)督。

總監(jiān)理工程師：

監(jiān)理（建設）單位（章）：

基礎驗收申請報告

致：湖南瑋隆房地產開發(fā)有限公司：

湖南方圓工程咨詢監(jiān)理有限公司：

由我司承擔施工的錢隆樽品住宅小區(qū)（B區(qū)）7#、8#、9#、10#、11#棟基礎工程，現(xiàn)已按該工程的設計要求和施工驗收規(guī)范及施工合同約定的內容施工完畢，經監(jiān)理單位核查該單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均驗收合格，質量控制資料及有關安全功能的檢測資料完整，主要功能項目的抽查結果及觀感質量驗收符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定要求，為此特請貴單位在2010年 6 月 1 日組織基礎驗收。

項目經理簽字：總監(jiān)理工程師簽字：

施工單位（章）監(jiān)理項目部（章）

建設單位項目負責人（簽章）：

2010年6月1日

主體驗收申請報告

致：湖南瑋隆房地產開發(fā)有限公司：

湖南方圓工程咨詢監(jiān)理有限公司：

由我司承擔施工的錢隆樽品住宅小區(qū)（B區(qū)）7#、8#、9#、10#、11#棟主體工程，現(xiàn)已按該工程的設計要求和施工驗收規(guī)范及施工合同約定的內容施工完畢，經監(jiān)理單位核查該單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均驗收合格，質量控制資料及有關安全功能的檢測資料完整，主要功能項目的抽查結果及觀感質量驗收符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定要求，為此特請貴單位在2010年月日組織主體驗收。

項目經理簽字：總監(jiān)理工程師簽字：

施工單位（章）監(jiān)理項目部（章）

建設單位項目負責人（簽章）：

2010年月日

第五篇：樁基子分部工程監(jiān)理評估報告

樁基子分部工程質量評估報告 工程名稱

蘇州漢太系統(tǒng)集成有限公司二期工程

建設單位

蘇州漢太系統(tǒng)集成有限公司

設計單位

蘇州立誠建筑設計院有限公司

勘察單位

蘇州市市政工程設計院有限責任公司

施工單位

昆山市鈞弘工程建設有限公司

監(jiān)理單位

江蘇三益建設監(jiān)理有限公司

結構類型

鋼筋混凝土框架結構

層數

四層（局部五層）

1、監(jiān)理評估依據：

1.1、國家現(xiàn)行質量技術標準，主要有：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002； 《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008； 1.2、工程勘察設計文件，主要有 工程地質勘察報告；

施工圖紙、設計說明及有關變更通知單； 有關的標準圖集

2、工程施工及質量情況：

本項目樁基設計為預應力混凝土管樁，工程樁設計有效樁長20米，樁數351，樁型號為PC-400-A-95-10,10。單樁設計承載力特征值為Ra=800KN，單樁極限承載力設計值為Quk=1600KN。由上下兩節(jié)樁組成。樁身混凝土混凝土強度≥C60。

樁基工程于2013年12月10日試打樁, 設計要求壓樁要求最大試驗荷載為1500KN，并于2013年12月14日開始壓樁工作至2013年12月25日完成壓樁施工任務。

樁基工程上使用的預應力管樁均有出廠合格證。管樁外觀質量符合要求，無斷樁和裂樁，質量符合設計及標準圖集要求。各檢驗秕工程的施工、能嚴格把關，有自檢、互檢制度和專職質量監(jiān)督員負責各項檢查工作；有較完善的質量管理體系。

隱蔽驗收資料基本上與施工進度同步，隱蔽驗收資料基本齊全。

工程樁施工過程中，監(jiān)理人員對打樁工程進行了旁站監(jiān)理。施工時，對樁孔位置、樁身垂直度、入土深度及管樁焊接接樁等均進行了全過程旁站檢查，檢查結果符合設計及施工規(guī)范要求。樁位偏差全部檢測，樁位偏差均在允許范圍以內，符合質量驗收標準要求。樁頂標高檢測結果偏差均在規(guī)范規(guī)定要求范圍內。

根據設計及施工規(guī)范要求，業(yè)主委托有資質的樁基檢測單位對工程樁進行低應變動力檢測、靜載檢測和抗彎檢測。對工程樁按規(guī)定抽取109根數量進行小應變檢測，檢測結果109根樁中101根樁為I類（樁身完整），8根為II類（樁身基本完整）；同時按規(guī)定抽取4根，進行靜載檢測，沉降分別為27＃樁11.28mm、176＃樁11.33mm、282＃樁10.98mm、307＃樁9.75mm。所檢20131111181#預應力混凝土管樁抗裂彎矩、極限彎矩均符合圖集要求；所檢20131111182#預應力混凝土管樁抗裂彎矩、極限彎矩均符合圖集要求，（詳見檢測報告）。檢測結果質量滿足設計及樁基驗收規(guī)范要求。工程樁質量符合“合格”標準要求

3、監(jiān)理評估意見：

3．1.樁基子分部工程：工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求； 3．2.工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求； 3．3.施工技術資料及質量控制資料齊全； 3．4.樁基子分部工程質量評定結果：合格。項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師：

日期：2014年 3 月17日

一、驗收時間：

2014年3月17日上午對樁基子分部工程進行驗收。

二、驗收程序：

樁基子分部工程質量驗收由江蘇三益建設監(jiān)理有限公司組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，業(yè)主、設計、勘察、質量監(jiān)督站等單位質量部門負責人參加了該分部工程驗收。

三、首先由施工單位標力建設集團有限公司匯報地基與基礎分部工程施工質量情況： 工程使用的各種原材料均有出廠合格證，材料技術性能符合設計要求； 各道施工工序在預控中進行，由施工員及專職質檢員負責； 隱蔽工程在隱蔽前有檢查、有驗收、有評定； 樁基子分部工程質量經分公司自評合格。其次，項目監(jiān)理部介紹工程監(jiān)理情況：

1、進場所用原材料均做到嚴格把關，原材料均有合格證；

2、對沉壓樁過程堅持了旁站監(jiān)理；

3、對各道工序質量隱蔽前均進行了檢查驗收。參加子分部驗收各部門人員查閱了有關資料確認：

1、原材料出廠合格證、等資料齊全；

2、各道工序質量驗收手續(xù)較完整；

3、肯定了施工單位、監(jiān)理單位對工程質量能認真把關。

四、現(xiàn)場實物檢查情況：

樁位偏差、樁頂標高符合要求。

五、樁基子分部工程驗收結論：

1、工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求；

2、工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求

3、技術資料及質量控制資料齊全；

4、分部工程綜合評定：樁基子分部工程評定合格。二○一四年三月十七日

樁基子分部工程質量評估報告 工程名稱

浙江奧美特針織有限公司7#廠房工程

建設單位

浙江奧美特針織有限公司

設計單位

寧波核力建筑設計有限公司

勘察單位

寧波冶金勘察設計研究院股份有限公司

施工單位

浙江標力建設集團有限公司

監(jiān)理單位 浙江工業(yè)大學建設工程監(jiān)理公司臺州分公司

結構類型

鋼筋混凝土框架結構

層數

六層

1、監(jiān)理評估依據：

1.1、國家現(xiàn)行質量技術標準，主要有：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002； 《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察設計文件，主要有 工程地質勘察報告；

施工圖紙、設計說明及有關變更通知單； 有關的標準圖集

2、工程施工及質量情況：

本項目樁基設計為錘擊打入式PC預應力鋼筋混凝土管樁，工程樁設計有效樁長21米，共159根，工程樁設計有效樁長20米，共計9根；樁型號分為PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500單樁設計單樁承載力特征值為820KN，單樁極限承載力設計值為1640KN；φ400單樁設計單樁承載力特征值為560KN，單樁極限承載力設計值為1120KN。由上下兩節(jié)樁組成，持力層為不小于1m。樁身混凝土混凝土強度C60。樁基工程于2010年10月7日試打樁, 設計要求壓樁要求最大試驗荷載Φ500為1640KN、Φ400為1120KN，并于2010年12月16日開始壓樁工作至2010年12月30日完成壓樁施工任務。

樁基工程上使用的預應力管樁均有出廠合格證。管樁外觀質量符合要求，無斷樁和裂樁，質量符合設計及標準圖集要求。各檢驗秕工程的施工、能嚴格把關，有自檢、互檢制度和專職質量監(jiān)督員負責各項檢查工作；有較完善的質量管理體系。

隱蔽驗收資料基本上與施工進度同步，隱蔽驗收資料基本齊全。

工程樁施工過程中，監(jiān)理人員對打樁工程進行了旁站監(jiān)理。施工時，對樁孔位置、樁身垂直度、入土深度及管樁焊接接樁等均進行了全過程旁站檢查，檢查結果符合設計及施工規(guī)范要求。樁位偏差全部檢測，樁位偏差均在100mm以內，符合質量驗收標準要求。樁頂標高（割樁后）檢測結果偏差均在規(guī)范規(guī)定的±50mm要求范圍內。根據設計及施工規(guī)范要求，業(yè)主委托有資質的樁基檢測單位對工程樁進行低應變動力檢測和靜載檢測。對工程樁按規(guī)定抽取109根數量進行小應變檢測，檢測結果全部合格；同時按規(guī)定抽取7＃樓2根，進行靜荷載檢測，7＃樓樁檢測結果沉降分別為12＃樁24.77mm、69＃樁12.08mm。檢測結果質量滿足設計及樁基驗收規(guī)范要求。工程樁質量符合“合格”標準要求

3、監(jiān)理評估意見：

3．1.樁基子分部工程：工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求； 3．2.工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求； 3．3.施工技術資料及質量控制資料齊全； 3．4.樁基子分部工程質量評定結果：合格。項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師：

日期：2011年 1 月14日

一、驗收時間：

2011年1月14日下午對樁基子分部工程進行驗收。

二、驗收程序：

樁基子分部工程質量驗收由浙江工業(yè)大學建設工程監(jiān)理公司組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，業(yè)主、設計、勘察、質量監(jiān)督站等單位質量部門負責人參加了該分部工程驗收。

三、首先由施工單位標力建設集團有限公司匯報地基與基礎分部工程施工質量情況： 工程使用的各種原材料均有出廠合格證，材料技術性能符合設計要求； 各道施工工序在預控中進行，由施工員及專職質檢員負責； 隱蔽工程在隱蔽前有檢查、有驗收、有評定； 樁基子分部工程質量經分公司自評合格。其次，項目監(jiān)理部介紹工程監(jiān)理情況：

1、進場所用原材料均做到嚴格把關，原材料均有合格證；

2、對沉壓樁過程堅持了旁站監(jiān)理；

3、對各道工序質量隱蔽前均進行了檢查驗收。參加子分部驗收各部門人員查閱了有關資料確認：

1、原材料出廠合格證、等資料齊全；

2、各道工序質量驗收手續(xù)較完整；

3、肯定了施工單位、監(jiān)理單位對工程質量能認真把關。

四、現(xiàn)場實物檢查情況：

樁位偏差、樁頂標高符合要求。

五、樁基子分部工程驗收結論：

1、工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求；

2、工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求

3、技術資料及質量控制資料齊全；

4、分部工程綜合評定：樁基子分部工程評定合格。二○一一年一月十四日

樁基子分部工程質量評估報告 工程名稱

浙江奧美特針織有限公司5#廠房工程

建設單位 浙江奧美特針織有限公司

設計單位

寧波核力建筑設計有限公司

勘察單位

寧波冶金勘察設計研究院股份有限公司

施工單位

浙江標力建設集團有限公司

監(jiān)理單位

浙江工業(yè)大學建設工程監(jiān)理公司臺州分公司

結構類型

鋼筋混凝土框架結構

層數

六層

1、監(jiān)理評估依據：

1.1、國家現(xiàn)行質量技術標準，主要有：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002； 《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察設計文件，主要有 工程地質勘察報告；

施工圖紙、設計說明及有關變更通知單； 有關的標準圖集

2、工程施工及質量情況：

本項目樁基設計為錘擊打入式PC預應力鋼筋混凝土管樁，工程樁設計有效樁長21米，共159根，工程樁設計有效樁長20米，共計9根；樁型號分為PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500單樁設計單樁承載力特征值為820KN，單樁極限承載力設計值為1640KN；φ400單樁設計單樁承載力特征值為560KN，單樁極限承載力設計值為1120KN。由上下兩節(jié)樁組成，持力層為不小于1m。樁身混凝土混凝土強度C60。樁基工程于2010年10月7日試打樁, 設計要求壓樁要求最大試驗荷載Φ500為1640KN、Φ400為1120KN，并于2010年12月16日開始壓樁工作至2010年12月30日完成壓樁施工任務。

樁基工程上使用的預應力管樁均有出廠合格證。管樁外觀質量符合要求，無斷樁和裂樁，質量符合設計及標準圖集要求。各檢驗秕工程的施工、能嚴格把關，有自檢、互檢制度和專職質量監(jiān)督員負責各項檢查工作；有較完善的質量管理體系。

隱蔽驗收資料基本上與施工進度同步，隱蔽驗收資料基本齊全。

工程樁施工過程中，監(jiān)理人員對打樁工程進行了旁站監(jiān)理。施工時，對樁孔位置、樁身垂直度、入土深度及管樁焊接接樁等均進行了全過程旁站檢查，檢查結果符合設計及施工規(guī)范要求。樁位偏差全部檢測，樁位偏差均在100mm以內，符合質量驗收標準要求。樁頂標高（割樁后）檢測結果偏差均在規(guī)范規(guī)定的±50mm要求范圍內。根據設計及施工規(guī)范要求，業(yè)主委托有資質的樁基檢測單位對工程樁進行低應變動力檢測和靜載檢測。對工程樁按規(guī)定抽取109根數量進行小應變檢測，檢測結果全部合格；同時按規(guī)定抽取5＃樓2根，進行靜荷載檢測，5＃樓樁檢測結果沉降分別為139＃樁17.58mm、60＃樁10.21mm。檢測結果質量滿足設計及樁基驗收規(guī)范要求。工程樁質量符合“合格”標準要求

3、監(jiān)理評估意見：

3．1.樁基子分部工程：工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求； 3．2.工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求； 3．3.施工技術資料及質量控制資料齊全； 3．4.樁基子分部工程質量評定結果：合格。項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師：

日期：2011年 1 月14日

一、驗收時間：

2011年1月14日下午對樁基子分部工程進行驗收。

二、驗收程序：

樁基子分部工程質量驗收由浙江工業(yè)大學建設工程監(jiān)理公司組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，業(yè)主、設計、勘察、質量監(jiān)督站等單位質量部門負責人參加了該分部工程驗收。

三、首先由施工單位標力建設集團有限公司匯報地基與基礎分部工程施工質量情況： 工程使用的各種原材料均有出廠合格證，材料技術性能符合設計要求； 各道施工工序在預控中進行，由施工員及專職質檢員負責； 隱蔽工程在隱蔽前有檢查、有驗收、有評定； 樁基子分部工程質量經分公司自評合格。其次，項目監(jiān)理部介紹工程監(jiān)理情況：

1、進場所用原材料均做到嚴格把關，原材料均有合格證；

2、對沉壓樁過程堅持了旁站監(jiān)理；

3、對各道工序質量隱蔽前均進行了檢查驗收。參加子分部驗收各部門人員查閱了有關資料確認：

1、原材料出廠合格證、等資料齊全；

2、各道工序質量驗收手續(xù)較完整；

3、肯定了施工單位、監(jiān)理單位對工程質量能認真把關。

四、現(xiàn)場實物檢查情況：

樁位偏差、樁頂標高符合要求。

五、樁基子分部工程驗收結論：

1、工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求；

2、工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求

3、技術資料及質量控制資料齊全；

4、分部工程綜合評定：樁基子分部工程評定合格。二○一一年一月十四日

樁基子分部工程質量評估報告 工程名稱

浙江奧美特針織有限公司4#廠房工程

建設單位

浙江奧美特針織有限公司

設計單位

寧波核力建筑設計有限公司

勘察單位

寧波冶金勘察設計研究院股份有限公司

施工單位

浙江標力建設集團有限公司

監(jiān)理單位

浙江工業(yè)大學建設工程監(jiān)理公司臺州分公司

結構類型

鋼筋混凝土框架結構

層數 六層

1、監(jiān)理評估依據：

1.1、國家現(xiàn)行質量技術標準，主要有：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002； 《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察設計文件，主要有 工程地質勘察報告；

施工圖紙、設計說明及有關變更通知單； 有關的標準圖集

2、工程施工及質量情況：

本項目樁基設計為錘擊打入式PC預應力鋼筋混凝土管樁，工程樁設計有效樁長21米，共159根，工程樁設計有效樁長20米，共計9根；樁型號分為PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500單樁設計單樁承載力特征值為820KN，單樁極限承載力設計值為1640KN；φ400單樁設計單樁承載力特征值為560KN，單樁極限承載力設計值為1120KN。由上下兩節(jié)樁組成，持力層為不小于1m。樁身混凝土混凝土強度C60。樁基工程于2010年10月7日試打樁, 設計要求壓樁要求最大試驗荷載Φ500為1640KN、Φ400為1120KN，并于2010年12月16日開始壓樁工作至2010年12月30日完成壓樁施工任務。

樁基工程上使用的預應力管樁均有出廠合格證。管樁外觀質量符合要求，無斷樁和裂樁，質量符合設計及標準圖集要求。各檢驗秕工程的施工、能嚴格把關，有自檢、互檢制度和專職質量監(jiān)督員負責各項檢查工作；有較完善的質量管理體系。

隱蔽驗收資料基本上與施工進度同步，隱蔽驗收資料基本齊全。

工程樁施工過程中，監(jiān)理人員對打樁工程進行了旁站監(jiān)理。施工時，對樁孔位置、樁身垂直度、入土深度及管樁焊接接樁等均進行了全過程旁站檢查，檢查結果符合設計及施工規(guī)范要求。樁位偏差全部檢測，樁位偏差均在100mm以內，符合質量驗收標準要求。樁頂標高（割樁后）檢測結果偏差均在規(guī)范規(guī)定的±50mm要求范圍內。根據設計及施工規(guī)范要求，業(yè)主委托有資質的樁基檢測單位對工程樁進行低應變動力檢測和靜載檢測。對工程樁按規(guī)定抽取109根數量進行小應變檢測，檢測結果全部合格；同時按規(guī)定抽取4＃樓2根，進行靜荷載檢測，4＃樓樁檢測結果沉降分別為99＃樁14.66mm、135＃樁21.75mm。檢測結果質量滿足設計及樁基驗收規(guī)范要求。工程樁質量符合“合格”標準要求

3、監(jiān)理評估意見：

3．1.樁基子分部工程：工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求； 3．2.工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求； 3．3.施工技術資料及質量控制資料齊全； 3．4.樁基子分部工程質量評定結果：合格。項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師：

日期：2011年 1 月14日

一、驗收時間：

2011年1月14日下午對樁基子分部工程進行驗收。

二、驗收程序：

樁基子分部工程質量驗收由浙江工業(yè)大學建設工程監(jiān)理公司組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，業(yè)主、設計、勘察、質量監(jiān)督站等單位質量部門負責人參加了該分部工程驗收。

三、首先由施工單位標力建設集團有限公司匯報地基與基礎分部工程施工質量情況： 工程使用的各種原材料均有出廠合格證，材料技術性能符合設計要求； 各道施工工序在預控中進行，由施工員及專職質檢員負責； 隱蔽工程在隱蔽前有檢查、有驗收、有評定； 樁基子分部工程質量經分公司自評合格。其次，項目監(jiān)理部介紹工程監(jiān)理情況：

1、進場所用原材料均做到嚴格把關，原材料均有合格證；

2、對沉壓樁過程堅持了旁站監(jiān)理；

3、對各道工序質量隱蔽前均進行了檢查驗收。參加子分部驗收各部門人員查閱了有關資料確認：

1、原材料出廠合格證、等資料齊全；

2、各道工序質量驗收手續(xù)較完整；

3、肯定了施工單位、監(jiān)理單位對工程質量能認真把關。

四、現(xiàn)場實物檢查情況：

樁位偏差、樁頂標高符合要求。

五、樁基子分部工程驗收結論：

1、工程樁經小應變檢測，樁身質量完整，符合設計及規(guī)范要求；

2、工程樁承載力經靜荷載檢測，承載力均達設計要求

3、技術資料及質量控制資料齊全；

4、分部工程綜合評定：樁基子分部工程評定合格。二○一一年一月十四日