第一篇：一采上倉(cāng)巷回收密閉期間的通風(fēng)安全技術(shù)措施

一采上倉(cāng)巷回收密閉期間的通風(fēng)安全技術(shù)措施

為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化我礦二采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定，對(duì)一采區(qū)上倉(cāng)巷實(shí)施密閉，在密閉前需對(duì)該條巷道內(nèi)的材料及工字鋼棚進(jìn)行回收，為確保回收及密閉期間的通風(fēng)安全，特制定以下通風(fēng)安全技術(shù)措施。

一、組織措施 總 指 揮：姜新剛 副總指揮：王升榮

成 員：李乃榮、郝晉輝、姜保權(quán)、胡瑞、王輝、劉星辰、趙瑞祥、通風(fēng)工、王濤

職 責(zé)：

總 指 揮：全面負(fù)責(zé)一采上倉(cāng)巷回收密閉期間的指揮工作。副總指揮：負(fù)責(zé)回收密閉期間的通風(fēng)、瓦斯安全管理工作。成 員：負(fù)責(zé)根據(jù)總指揮的安排協(xié)調(diào)組隊(duì)做好回收密閉準(zhǔn)備工作。

二、回收順序

礦調(diào)度室負(fù)責(zé)提前安排組隊(duì)先將一采上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷至二采煤庫(kù)段巷道所有的材料清理完畢后再對(duì)一采上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷至白家焉副立井底的材料進(jìn)行清理。清理結(jié)束后綜掘一隊(duì)按照清理材料順序及時(shí)回收一采上倉(cāng)巷內(nèi)的工字鋼棚。

通風(fēng)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)回收實(shí)際情況通知通風(fēng)隊(duì)對(duì)一采上倉(cāng)巷進(jìn)行分段密閉。

三、回收期間通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、回收期前，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在二采煤庫(kù)皮帶機(jī)頭、一采上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷口、白家焉副立井聯(lián)絡(luò)巷、白家焉回風(fēng)立井聯(lián)絡(luò)巷提前準(zhǔn)備好構(gòu)筑永久密閉所需的材料。

2、回收期前，通風(fēng)隊(duì)提前在二采軌道巷、主斜井提前安裝好2*30kw的風(fēng)機(jī)，下機(jī)電配合調(diào)整好風(fēng)機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、回收期間，一采上倉(cāng)巷除作業(yè)人員外其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)入內(nèi)，但通風(fēng)區(qū)每班必須安排專人對(duì)巷道內(nèi)的通風(fēng)及瓦斯情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，保證回收工作順利進(jìn)行。

5、回收期間，通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)一采上倉(cāng)巷回收工作面的通風(fēng)、瓦斯檢查工作，并根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

6、回收期間，綜掘一隊(duì)在回收工字鋼棚過程中為確?；厥掌陂g的通風(fēng)安全，必須保證一采上倉(cāng)巷回收支架段的風(fēng)量在300 m/min左右。

7、回收期間，瓦檢員在一采上倉(cāng)巷工作面檢查工作面及回風(fēng)流氣體濃度，若作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，立即停止作業(yè)，并立即匯報(bào)礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，待處理后，方可作業(yè)。

8、回收期間，信息中心監(jiān)測(cè)值班人員要密切注意一采上倉(cāng)巷回收工作面的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，待處理后方可作業(yè)。

9、回收期間，綜掘一隊(duì)要加強(qiáng)一采上倉(cāng)巷局扇和風(fēng)筒的管理工作，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)；嚴(yán)禁私自拆開風(fēng)筒，工作面的3風(fēng)筒必須及時(shí)延接到位，工作面的瓦斯探頭必須保持在迎頭5米范圍內(nèi)。

10、回收結(jié)束后，由綜掘一隊(duì)跟班電工負(fù)責(zé)停止一采上倉(cāng)巷內(nèi)的風(fēng)機(jī)，由信心中心負(fù)責(zé)拆除一采上倉(cāng)巷內(nèi)的所有監(jiān)測(cè)傳感器。

四、密閉期間的安全技術(shù)措施

通風(fēng)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)回收情況，安排通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行分段密閉。

1、在密閉期間，通風(fēng)隊(duì)安排一名隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮施工密閉工作。

2、在密閉前，通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織參與進(jìn)行密閉的人員進(jìn)行學(xué)習(xí)密閉措施。

3、施工密閉墻過程中，通風(fēng)隊(duì)為具體施工單位。

4、在施工密閉前，通風(fēng)隊(duì)提前安排人員對(duì)施工地點(diǎn)環(huán)境進(jìn)行一次全面安全隱患排查。

5、在每次密閉結(jié)束后，通風(fēng)區(qū)安排測(cè)風(fēng)員對(duì)二采區(qū)各地點(diǎn)進(jìn)行的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保礦井進(jìn)風(fēng)匯合點(diǎn)、分叉點(diǎn)風(fēng)量穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)可靠。

6、施工密閉墻時(shí)，帶班長(zhǎng)要隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀，隨時(shí)觀察瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)方可施工。

7、密閉墻距巷道口距離不大于6米，用不燃性材料砌 筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)。砌筑墻體用水泥砂漿砌筑，墻體厚度不小于0.6米。

8、密閉前5米支護(hù)完好，無(wú)片幫、冒頂，無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)淤泥，無(wú)瓦斯積聚。

9、密閉墻處進(jìn)行“三段”（其中包括電纜、道軌、鐵絲支護(hù)網(wǎng)）所有導(dǎo)電體不能進(jìn)入密閉墻內(nèi)，密閉前無(wú)瓦斯積聚。

10、所有密閉墻要砌在頂?shù)讏?jiān)實(shí)的煤巖上，有偽頂和浮煤時(shí)，要挑頂和起底。密閉墻四周要掏槽，掏槽深度不小于0.5m，要見硬幫、硬底、硬頂，四周與煤（巖）接實(shí)。

11、要確保密閉墻面平整，無(wú)裂縫、重逢、空縫，施工結(jié)束后及時(shí)對(duì)閉墻勾縫或抹面，密閉墻四周要抹有不小于0.1m的裙邊。

12、在對(duì)一段巷道進(jìn)行密閉時(shí)，巷道進(jìn)回風(fēng)兩端的密閉墻要同時(shí)進(jìn)行密閉封頂。

13、在巷道高度大于3米，在搭設(shè)架子時(shí)要固定好，同時(shí)，架子上盡量少堆放材料。

14、施工結(jié)束后，密閉前要設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說(shuō)明牌板、檢查牌板等。說(shuō)明牌板要注明地點(diǎn)、斷面積、墻厚、材質(zhì)、施工日期、負(fù)責(zé)人；檢查牌板注明地點(diǎn)、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳溫度、檢查日期、檢查人等；柵欄使用木條材料，并且設(shè)置可以進(jìn)入檢查的小門，小門規(guī)格為600×800mm，四周要固定牢固。

15、施工結(jié)束后，由瓦檢員負(fù)責(zé)檢查各閉墻完好情況及閉墻外瓦斯?jié)舛惹闆r。

16、巷道密閉時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)根據(jù)各巷道回收情況，具體確定進(jìn)行密閉的前后順序。

17、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定中執(zhí)行。

18、附各巷道密閉前后通風(fēng)示意圖。

一采上倉(cāng)巷回收密閉期間的通風(fēng)安全技術(shù)措施

審 批 表

編 制：

審 核：

通 風(fēng) 區(qū)：

通 風(fēng) 隊(duì):

下機(jī)電隊(duì)：

綜掘一隊(duì)：

信心中心：

調(diào) 度 室：

安 監(jiān) 處：

安全礦長(zhǎng)：

通風(fēng)副總:

總工程師：

第二篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施

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礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工平安技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采納“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉(cāng)通道長(zhǎng)12m，水倉(cāng)長(zhǎng)24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉(cāng)通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必需栽到實(shí)底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長(zhǎng)連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉(cāng)通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對(duì)底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北根據(jù)-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)地測(cè)部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測(cè)量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采納單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長(zhǎng)度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必需用炮泥封滿填實(shí)。

2、巷道刷幫成型后馬上進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)剛好架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長(zhǎng)度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必需采納中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉(cāng)砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于C20。

四、支護(hù)依次及要求

巷道永久支護(hù)依次：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時(shí)支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采納初噴C20砼70mm作為臨時(shí)支護(hù)。架棚采納穿兩根半圓木作為臨時(shí)支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采納初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時(shí)，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿運(yùn)用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時(shí)間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長(zhǎng)30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)安裝時(shí)必需緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長(zhǎng)度30～50mm。架棚時(shí)安裝的金屬網(wǎng)必需緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時(shí)，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采納C20砼，其協(xié)作比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采納P.C32.5一般水泥，沙子采納中粒河沙。

五、平安技術(shù)措施

1、開三隊(duì)每班施工必需支配一名跟班隊(duì)干，對(duì)當(dāng)班平安及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必需對(duì)施工地點(diǎn)細(xì)致檢查，處理好一切擔(dān)心全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必需有跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮，留意視察頂板及四周支護(hù)狀況，發(fā)覺問題剛好處理。

4、每班施工前由班組長(zhǎng)親自支配專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長(zhǎng)必需親自清點(diǎn)人數(shù)，核對(duì)精確無(wú)誤方可下達(dá)起爆吩咐，放炮員接到起爆吩咐吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn)：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點(diǎn)150m外平安地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運(yùn)一隊(duì)車輛確需通過施工區(qū)域時(shí)，開三隊(duì)、運(yùn)一隊(duì)專職協(xié)調(diào)人員必需相互協(xié)調(diào)聯(lián)系牢靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室平安地點(diǎn)后方可行車，防止運(yùn)一隊(duì)倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必需將.點(diǎn)前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必需留意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必需保持作業(yè)點(diǎn)前5m明線由運(yùn)一隊(duì)先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必需先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運(yùn)一隊(duì)車輛通過時(shí)必需鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊(duì)必需嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運(yùn)一隊(duì)車輛通行時(shí)必需提前通知開三隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，待開三隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員提前將阻礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入平安躲避地點(diǎn)后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必需先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時(shí)支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長(zhǎng)必需支配有閱歷的老工人進(jìn)行敲幫問頂。現(xiàn)場(chǎng)要配齊長(zhǎng)柄工具、大錘等各種工具，找頂時(shí)找頂人必需站在平安地點(diǎn)。保證后退路途暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要留意是否松動(dòng)，發(fā)覺松動(dòng)剛好處理，兩臺(tái)以上風(fēng)鉆打眼時(shí)避開上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，肯定不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個(gè)眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實(shí)。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁.。.母線必需拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長(zhǎng)和.工同時(shí)進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)狀況，用長(zhǎng)柄工具放下危巖活石，由外向里對(duì).打活的錨桿進(jìn)行整改合格。.員同時(shí)要纏好母線，并檢查有無(wú)殘爆、拒爆，必需按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時(shí)，錨桿距迎頭大于900mm時(shí)，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。

17、裝碴時(shí)，必需將空車用阻車器固定牢靠。裝車時(shí)，要留意工作地點(diǎn)四周的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必需破裂，用大錘破大塊時(shí)，迎面及四周禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

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第三篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉(cāng)通道長(zhǎng)12m，水倉(cāng)長(zhǎng)24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉(cāng)通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實(shí)底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長(zhǎng)連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉(cāng)通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對(duì)底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉(cāng)施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測(cè)部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測(cè)量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長(zhǎng)度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必須用炮泥封滿填實(shí)。

2、巷道刷幫成型后立即進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)及時(shí)架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長(zhǎng)度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉(cāng)砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于C20。

四、支護(hù)順序及要求

巷道永久支護(hù)順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時(shí)支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采用初噴C20砼70mm作為臨時(shí)支護(hù)。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時(shí)支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時(shí)，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時(shí)間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長(zhǎng)30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)安裝時(shí)必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長(zhǎng)度30～50mm。架棚時(shí)安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時(shí)，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用C20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術(shù)措施

1、開三隊(duì)每班施工必須安排一名跟班隊(duì)干，對(duì)當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、每班施工前由班組長(zhǎng)親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長(zhǎng)必須親自清點(diǎn)人數(shù)，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn)：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點(diǎn)150m外安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運(yùn)一隊(duì)車輛確需通過施工區(qū)域時(shí)，開三隊(duì)、運(yùn)一隊(duì)專職協(xié)調(diào)人員必須相互協(xié)調(diào)聯(lián)系可靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室安全地點(diǎn)后方可行車，防止運(yùn)一隊(duì)倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必須將.點(diǎn)前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必須保持作業(yè)點(diǎn)前5m明線由運(yùn)一隊(duì)先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運(yùn)一隊(duì)車輛通過時(shí)必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運(yùn)一隊(duì)車輛通行時(shí)必須提前通知開三隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，待開三隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入安全躲避地點(diǎn)后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時(shí)支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長(zhǎng)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場(chǎng)要配齊長(zhǎng)柄工具、大錘等各種工具，找頂時(shí)找頂人必須站在安全地點(diǎn)。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理，兩臺(tái)以上風(fēng)鉆打眼時(shí)避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對(duì)不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個(gè)眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實(shí)。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁.。.母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長(zhǎng)和.工同時(shí)進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)情況，用長(zhǎng)柄工具放下危巖活石，由外向里對(duì).打活的錨桿進(jìn)行整改合格。.員同時(shí)要纏好母線，并檢查有無(wú)殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時(shí)，錨桿距迎頭大于900mm時(shí)，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。

17、裝碴時(shí)，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時(shí)，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

第四篇：采面風(fēng)巷架對(duì)棚安全技術(shù)措施

戊-23070采煤工作面風(fēng)巷架棚、拉底安全技術(shù)措施

一、概述：

戊-23070采煤工作面風(fēng)巷現(xiàn)為金拱支護(hù)，現(xiàn)部分地段因壓力大，棚子扭斜、壓彎、變形嚴(yán)重，需要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。按照礦工作安排，我隊(duì)進(jìn)入風(fēng)巷棚號(hào)346架——555架段、670架——695架段及770架段，在原拱形棚子間套金梯對(duì)棚。為了保證施工期間的安全順利,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工方法及順序：

1、施工方法：隔一棚架一對(duì)棚，人工使用風(fēng)鎬配合手鎬在原有的棚腿（棚距0.5m）中間上、下幫挖腿子窩，架順山梯形對(duì)棚，對(duì)棚上插兩根走向工字鋼梁。架棚后人工拉底，人工出渣。

2、施工順序：挖柱窩—栽腿子—上梁—插走向梁—?jiǎng)x頂。

三、架棚、拉底工程質(zhì)量要求及支護(hù)示意圖：

（一）、2400×2600mm工字鋼梯形棚：

1、梁×腿 2400×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窩 200mm。

6、棚口嚴(yán)密，使用木墊板

（二）、2600×2600mm工字鋼梯形棚：

1、梁×腿 2600×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窩 200mm。

6、棚口嚴(yán)密，使用木墊板

（三）架棚完成后進(jìn)行拉底，與道面持平。

（四）、支護(hù)示意圖：

工字鋼梁工字鋼梁大板、穿楔工字鋼腿剖面圖工字鋼梁工字鋼梁大板、穿楔剎井型木垛1米支護(hù)平面圖

四、安全技術(shù)措施：

（一）運(yùn)送工字鋼安全技術(shù)措施

1、抬運(yùn)工字鋼前應(yīng)清凈所經(jīng)路線上的雜物，以保證道路暢通。

2、抬運(yùn)人員要求同肩，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，輕起輕放，以防彈跳傷人。

3、運(yùn)送工字鋼到指定位臵時(shí)，按其規(guī)格、長(zhǎng)短分類碼放整齊。

（二）架棚安全技術(shù)措施

1、施工前，必須備足架棚所使用的工具、物料。

2、施工前先檢查施工點(diǎn)前后處的頂板狀況，頂板不好先進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)，再工作。

3、施工前,若巷道內(nèi)有運(yùn)料工作時(shí)，必須同絞車司機(jī)聯(lián)系好，說(shuō)明要施工的地點(diǎn)及注意事項(xiàng)，運(yùn)料和架棚施工不得同時(shí)進(jìn)行。

4、架棚時(shí)嚴(yán)禁人員從架棚地點(diǎn)通過，確實(shí)需要通過時(shí)必須經(jīng)施工人員同意后方可通過。

5、架棚人員每組至少保證4人以上，并指定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)搞好自保互保。

6、架棚期間，視巷道高度使用木馬或搭建牢固工作臺(tái)，保證工作安全。

7、穿工字鋼走向梁時(shí)必須在所架設(shè)的棚梁上并托住原有的棚梁，然后再用穿楔或板皮剎背牢固。

8、架棚時(shí)嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收，棚子要迎山有勁，棚腿支設(shè)在實(shí)底上，棚子間距，迎山量，下扎量，符合規(guī)定要求,并控制好中心，嚴(yán)禁出現(xiàn)棚子歪扭，空頂現(xiàn)象，質(zhì)量不合格堅(jiān)決重來(lái)。

9、施工中架設(shè)的棚子必須架架合格，上一架未完成不得進(jìn)行下一架的施工。

10、架棚時(shí)不準(zhǔn)把各種管路、電纜打在棚子里。

11、專人觀山、專人敲幫問頂制度始終貫穿施工的每一道工序，懸浮的煤矸提前搗掉，然后才能進(jìn)行施工。

12、施工中嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生，若發(fā)生冒頂時(shí)：

（1）冒頂高度不超過1米時(shí)，用廢舊坑木、竹笆、板皮等材料，將幫頂剎實(shí)背牢。

（2）若冒頂高度大于1米時(shí)，必須按下述方法進(jìn)行處理： a、必須待頂板充分穩(wěn)定后，指定專人觀山，專人進(jìn)行敲幫問頂，處理懸矸，活石、危煤。

b、由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的有害氣體含量情況，若瓦斯超限，則設(shè)擋風(fēng)板排除冒頂區(qū)的瓦斯。

c、備足剎頂材料

d、專人指揮，專人觀山，“井”字型木垛絞剎接頂。

e、若不能用“井”字型木垛絞剎接頂時(shí)，必須用竹笆、草袋、廢舊坑木、道木等材料充填緩沖，其厚度不少于500mm，且棚子必須用輕軌或2寸鐵管聯(lián)鎖，頂部?jī)傻馈蓭透饕坏?，不?yán)處用木楔背緊，連鎖棚子超過冒頂區(qū)兩端各不少于3m。

13、施工結(jié)束后，將工作地點(diǎn)的浮煤、矸和雜物清理干凈，搞好文明生產(chǎn)。

（三）拉底安全技術(shù)措施。

1、施工前必須準(zhǔn)備施工所用的材料、工具保證數(shù)量充足、齊全。

2、拉底施工前，派專人檢查拉底段前后20米頂板的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先處理后，方可進(jìn)行拉底工作。

3、拉底采用風(fēng)鎬、尖釬、手稿等人工拉底，在使用過程中工具手把要安牢，以防掉頭傷人，并要前后照應(yīng)防止鍬鎬碰撞傷人，搞好自?；ケ！?/p>

4、風(fēng)管安設(shè)前，首先閥門開小風(fēng)，吹凈風(fēng)管內(nèi)雜物，吹風(fēng)時(shí)風(fēng)管口不準(zhǔn)對(duì)著人，專人負(fù)責(zé)開、關(guān)閥門。

5、使用風(fēng)鎬前接口處，風(fēng)管延接處使用專用接頭進(jìn)行連接，鐵絲扎緊、扎牢，專人看管閥門，防止接口處連接不牢，發(fā)生風(fēng)管跑風(fēng)、甩管傷人。

6、風(fēng)鎬使用中若風(fēng)鎬發(fā)生故障或拆卸、拆除風(fēng)鎬時(shí)、需要專人關(guān)閉風(fēng)鎬閥門，待風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓泄完后方可拆卸、維修。

7、拉底時(shí)，將各種管線進(jìn)行吊掛保護(hù)，保護(hù)不好不得拉底。

8、礦車裝碴時(shí)，使用道木打十字戧柱,保證牢靠后方可裝碴。

9、整個(gè)拉底期間要前后照應(yīng)，要精力集中、有問有答，聽從專人指揮，做好自?；ケ９ぷ鳌?/p>

10、每班施工完畢后整理文明衛(wèi)生，由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)問題后，方可允許收工。

第五篇：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉(cāng)及水溝施工安全技術(shù)措施

154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉(cāng)及水溝施工

安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

154307綜采工作面回風(fēng)巷施工處巷道毛寬4.5米、凈寬4.0米、毛高2.2米、凈高2.5米。巷道內(nèi)布置有軌道，軌道枕木距煤柱幫約1.5米。頂板采用錨桿支護(hù)，幫部錨梁支護(hù)。巷道北幫鋪設(shè)有電纜、信號(hào)線，巷道南幫有管路。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)需在此巷道內(nèi)煤柱幫，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處掘兩個(gè)水倉(cāng)及兩條水溝。

施工所用水泥、沙等材料由我隊(duì)自地面裝入2TU型礦車，由運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)運(yùn)至三水平北翼斜井，我隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸至154307綜采工作面回風(fēng)巷施工地點(diǎn)，施工用風(fēng)、水均從154307綜采工作面回風(fēng)巷接通。為確保施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、施工位置：水倉(cāng)位置位于154307綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處。水溝位置為：第一條位于距154307回風(fēng)橫川513米處至575米處水倉(cāng)，第二條位于距154307回風(fēng)橫川616米處至590米處水倉(cāng)。具體位置現(xiàn)場(chǎng)已標(biāo)定。具體位置見附圖1。

附圖1：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉(cāng)及水溝位置示意圖。

2、水倉(cāng)規(guī)格：兩個(gè)水倉(cāng)水倉(cāng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬×深＝4.0 m×1.2 m×1.5m。用水泥鎖口抹面。

3、待水倉(cāng)掘好后，需在指定位置掘兩條水溝，水溝掘好后用混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑厚度不小于50mm，水倉(cāng)規(guī)格為凈寬×凈深＝0.3 m×0.2 m，水溝掘好后，表面覆蓋水泥蓋板，以防人員跌入。

4、水倉(cāng)掘成后用架板進(jìn)行蓬口，沿巷道方向垂直鋪設(shè)，并用長(zhǎng)合子板進(jìn)行連鎖。保證穩(wěn)定牢固。合子板采用長(zhǎng)×寬×厚＝2000×200×20毫米的合子板，根據(jù)需要鋸開。

5、相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土：標(biāo)號(hào)不彽于C20，料配比為：水泥∶砂∶石子（體積比）＝1∶2∶2 水泥：標(biāo)號(hào)不彽于425＃的普通硅酸鹽水泥，無(wú)受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。砂：堅(jiān)硬清潔的中粗黃砂，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度為5-10毫米。

三、施工方法

1、水倉(cāng)： 1）掘水倉(cāng)施工工序?yàn)椋喊踩珯z查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→安全檢查→清煤（矸）→蓬口→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。

2）進(jìn)入施工地點(diǎn)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點(diǎn)前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。局部尺寸不夠深時(shí)采用CT－10型風(fēng)鎬支取。爆破采用打淺眼、放小炮的方法進(jìn)行松動(dòng)爆破。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實(shí)。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個(gè)眼，堅(jiān)持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊(duì)施工人員填入道心，如道心填滿時(shí)。6）水倉(cāng)掘好后，用混凝土進(jìn)行鎖口，并用架板進(jìn)行蓬口。7）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

2、水溝： 1）掘水溝施工工序?yàn)椋喊踩珯z查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→清煤（矸）→穩(wěn)合子板→按比例調(diào)好混凝土進(jìn)行澆筑→待24小時(shí)后，回收合子板→蓋水泥蓋板→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。困

2）進(jìn)入工作面前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點(diǎn)前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工時(shí)主要采用CT-10型風(fēng)鎬進(jìn)行支挖，支不動(dòng)時(shí)，采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方式進(jìn)行。

施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實(shí)。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個(gè)眼，堅(jiān)持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊(duì)施工人員填入道心，如道心填滿時(shí)，可裝入2TU型礦車中，由我隊(duì)施工人員帶至翻籠翻矸。

6）按尺寸穩(wěn)好合子板，按比例調(diào)好混凝土后進(jìn)行澆筑。7）24小時(shí)后，回收合子板。

8）采用水泥蓋板對(duì)水溝表面進(jìn)行覆蓋。

9）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

四、安全措施：

1、頂板控制措施：

1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入工作面先找掉干凈后再施工。

2)遇頂板壓力大，或有可疑現(xiàn)象時(shí)要立即停工撤人，只有在頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后方可繼

續(xù)施工。

3)施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)頂板下沉、出現(xiàn)網(wǎng)包、頂板掉渣不斷、發(fā)出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤人到支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。處理冒頂措施另行制定。

2、打眼安全技術(shù)措施：

1）打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2）打眼前及打眼過程中，領(lǐng)釬工時(shí)刻注意觀察頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）按眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。4）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時(shí)應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

5）打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，推進(jìn)風(fēng)鉆時(shí)不宜用力過猛或橫向用力，以防斷釬傷人。

6）打眼前，一定要注意把膠皮管和風(fēng)鉆接牢，打眼過程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。7）使用風(fēng)鎬前要將風(fēng)鎬尖安裝牢固，支挖時(shí)人員要避開風(fēng)鎬前方，防止風(fēng)鎬尖斷傷人。

3、爆破安全技術(shù)措施

1)爆破前必須將爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)管路、風(fēng)筒、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點(diǎn)前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

2）、裝藥前應(yīng)檢查工作地點(diǎn)頂板情況，切斷工作地點(diǎn)附近的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后方可裝藥。在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時(shí)，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條－342條有關(guān)規(guī)定。

3）、裝藥采用正向裝藥，串聯(lián)的聯(lián)線方法，一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。

4）爆破工必須把火藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放?；鹚幉牧舷浔仨毞旁陧敯逋旰谩⒅ёo(hù)完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備30米以外的地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5）爆破過程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制。爆破工在檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時(shí)，布置警戒，待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，撤出人員，確認(rèn)無(wú)誤后，將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢員，安檢員認(rèn)真監(jiān)督檢查，確認(rèn)符合規(guī)定時(shí)，方可把爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆破牌和班組長(zhǎng)下達(dá)的爆破命令后，將爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開爆破地點(diǎn)，到有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙旋轉(zhuǎn)于充電位置，待電池電壓檢測(cè)完，網(wǎng)絡(luò)電阻顯示穩(wěn)定后，班組首先按動(dòng)A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動(dòng)B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時(shí)，爆破工旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。

6）警戒警戒距離為直巷不小于120m，彎巷不小于75m，并且拐彎后不小于10m。7）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁祼露爆破。

8）、爆破前，班長(zhǎng)要派專人布置警戒線，警戒設(shè)好后，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)將工作面所有人員撤至警戒線外。班長(zhǎng)要親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)安全后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5s,方可起爆警戒人員接到班組長(zhǎng)撤回命令后，方可離開警戒位置。

9）、爆破后，待工作面炮煙吹散，視線清晰后，爆破工、安檢工與班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須及時(shí)處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長(zhǎng)全面檢查工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員開始作業(yè)。

4、輔助運(yùn)輸安全措施：

⑴ 絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。開車前檢查小絞車的完好情況，小絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨及基座螺絲不松動(dòng)；小絞車的制動(dòng)閘和離合閘，應(yīng)操作靈活可靠，閘帶完整無(wú)斷裂；鋼絲繩要求無(wú)彎扎、無(wú)硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)斷股，在滾筒上排列應(yīng)整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。經(jīng)檢查一切符合規(guī)定后，先開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，方可按信號(hào)指令開車，否則不得開車。

⑵ 掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴(yán)禁超拉多掛。遇有上、下坡時(shí)，采用絞車對(duì)拉，使用兩臺(tái)絞車對(duì)拉時(shí)，兩臺(tái)絞車必須同時(shí)有司機(jī)操作。

⑶平巷運(yùn)輸堅(jiān)持使用阻車器，臨時(shí)停車點(diǎn)必須在車輛兩端打牢飛機(jī)杠。

⑷ 使用絞車牽引車輛時(shí)，必須在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交岔口安全地點(diǎn)站崗攔人，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。斜巷提放車時(shí)，必須在坡頂與坡底阻車器20m外的安全地點(diǎn)設(shè)崗攔人。嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。

⑸ 斜井運(yùn)輸堅(jiān)持使用“擋車裝置和跑車防護(hù)裝置”，掛車時(shí)掛牢車及掛好保險(xiǎn)繩，阻車器處于常閉狀態(tài)，只有提放車時(shí)，方可打開，過車后及時(shí)關(guān)閉。在有斜坡的地點(diǎn)臨時(shí)停車時(shí)，必須打牢飛機(jī)杠，并使用大鏈穿馬蹄戴螺絲固定在兩根軌道上。

⑹ 提放車前，必須巡視行車路線，消除隱患。信號(hào)工確認(rèn)安全后方可發(fā)信號(hào)開車，絞車司機(jī)聽到回鈴信號(hào)后方可開車。信號(hào)使用雙向聲光往返式信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后，在離開崗位前，司機(jī)要先把所開設(shè)備的控制開關(guān)停電，并將開關(guān)手把打至零位。

⑺ 人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在巷道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m，坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車；嚴(yán)禁放飛車。

⑻ 掉道車復(fù)軌時(shí)，必須有專人觀山指揮，嚴(yán)格執(zhí)行《輔運(yùn)車輛掉道復(fù)軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時(shí)，絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段設(shè)警戒攔人，上道時(shí)(使用專用工具，如千斤頂)先上下方車輪、后上上方車輪。處理掉道車時(shí)嚴(yán)禁非工作人員接近現(xiàn)場(chǎng)。處理掉道車事故時(shí)，安檢工和班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁人員站在掉道車的下方進(jìn)行復(fù)軌。

⑼裝料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《輔助運(yùn)輸材料裝車及捆綁規(guī)定》，嚴(yán)禁超高、超寬、超長(zhǎng)、超重。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

⑽裝卸料時(shí)，人員要密切配合，行動(dòng)一致，并注意前后左右是否有人及障礙物，做到“三不傷害”。

⑾運(yùn)輸中，嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運(yùn)輸操作規(guī)程》的規(guī)定。

5、其他作業(yè)施工安全技術(shù)措施：

1）、抬運(yùn)物料時(shí)，要穩(wěn)抬穩(wěn)放，口號(hào)一致，備運(yùn)物料時(shí)，必須留有行人通道，保證退路暢通。

2)、其他仍執(zhí)行《154307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。3)、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè)。