第一篇：壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

工序名稱 ：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→ 壓鑄→脫模

一、熔鋁合金(作業(yè)人員:熔化工)

1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。

2、觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果 鋁 液顯紅色,說明爐溫過高,如 鋁 液呈冰淇淋狀則說明溫度過低.3、嚴(yán)禁熔 鋁 過程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回?zé)?如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)過組長檢驗確認(rèn),方可投入回?zé)?4、保持鋁液液面平穩(wěn),無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時,必須將鋁液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。

5、生產(chǎn)過程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時加注一次,整個加注過程,必須在組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。

6、生產(chǎn)過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時清理一次。

7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。

8、在熔鋁過程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過多,應(yīng)立既停止將同類鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時向班長及車間主任進(jìn)行匯報。

二、裝模(作業(yè)人員:操作工、維修工、班組長)1、2、3、首先要確定模具型號的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。

裝配模具時要在操作工,維修工及組長的共同協(xié)助下完成。

模具裝配時,要保證各堅固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過程中的安全。

三、模具調(diào)試(作業(yè)人員: 操作工、維修工、帶班長)

(重點工序)

1、模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī)(點動),自動低壓空運轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具之靈活性。檢查螺絲是否有松動。檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。檢查壓鑄機(jī)和模具的活動部位是否回加注潤滑油。

..工序名稱：

熔鋁→裝模→模具調(diào)試→壓鑄→脫模

2、模具的溫度（模具預(yù)熱）

1）模具表面溫度升溫至180℃-220℃。2）檢查冷卻水運行是否正常。

3、試壓鑄

1）班組長設(shè)定壓鑄參數(shù)。

2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。

3）壓鑄時觀察設(shè)備及模具運轉(zhuǎn)是否正常。4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。

5）檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗卡片之要求，有無產(chǎn)品缺陷。6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開高速壓射試壓）。7）最終確認(rèn)合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫《首件檢驗單》。

四、壓鑄（作業(yè)人員：操作工）

1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。

2、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正?，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，嚴(yán)禁操作工私自維修。

3、生產(chǎn)過程中，操作工要確保模具的可靠性。

1）由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導(dǎo)致鑄件飛邊多。2）由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。3）由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。

4）由于長期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、生產(chǎn)過程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

1）由于模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。

2）由于保壓時間不夠，鑄件拔模斜度過小，導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。3）由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。

工序名稱： 熔鋁→裝?！＞哒{(diào)試→壓鑄→脫模

5、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理，不

影響性能的，需及時向班組長及車間主任進(jìn)行報告，處理方法如下：

1）根據(jù)實際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。

2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。

五、脫模（作業(yè)人員： 操作工）

1、在生產(chǎn)過程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。

2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。

3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)。

4、檢查脫模劑是否失效。

5、如出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知班組長及車間主任，及時對噴射氣壓、流量和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。

工序名稱：

帶班長檢驗（作業(yè)人員：帶班長）

一、模具的確認(rèn)與裝配

1、帶班長必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號的符合性，其產(chǎn)品型號要有生產(chǎn)單一致。

2、帶班長必須確認(rèn)模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機(jī)生產(chǎn)。

3、對于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤滑油，保證模具運轉(zhuǎn)的靈活性。

4、必須要確認(rèn)模具試壓鑄品的符合性。

二、產(chǎn)品首檢

1、帶班長必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。

2、帶班長在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時，一定要確認(rèn)壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢驗卡片之要求。

3、帶班長在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運行的良好性。

三、巡檢

1、帶班長每小時至少對每臺機(jī)正在運行的設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，以糾正操作工的不良操作。

2、對每一部機(jī)臺進(jìn)行巡檢，對其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認(rèn)產(chǎn)品即時的符合性。

3、帶班長應(yīng)及時處理所發(fā)生的生產(chǎn)異常情況，重大質(zhì)量問題應(yīng)及時向車間主管匯報。

四、其他

1、帶班長在每次交接班時，應(yīng)核實交接班程序，并記錄。

2、帶班長需填寫工作日記，記錄當(dāng)班的質(zhì)量問題及生產(chǎn)情況，并對下一班進(jìn)行工作提示。

工序名稱：

全檢（作業(yè)人員：全檢員）

一、產(chǎn)品的全檢

1、全檢員對所壓鑄的產(chǎn)品實施全檢。

2、主要檢測產(chǎn)品的外觀、缺損等項目。

3、在全檢過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問題，應(yīng)及時將情況向壓鑄帶班長及品質(zhì)主管反映。

4、全檢員要對所檢產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，進(jìn)行分類記錄。

二、產(chǎn)品的分選

1、全檢員要對所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅決從中剔除不合格品。

2、全檢過程中所剔除的不合格品，在按不同的質(zhì)量問題進(jìn)行分類，隔離及標(biāo)識。

3、不同種類、不同型號的產(chǎn)品，一定區(qū)別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。

三、產(chǎn)品的標(biāo)識

1、已全檢的產(chǎn)品一定要進(jìn)行標(biāo)識，不同種類，不同型號的產(chǎn)品一定要進(jìn)行區(qū)分。

2、產(chǎn)品的標(biāo)識中，一定要注明產(chǎn)品的型號、種類、數(shù)量、壓鑄機(jī)的臺號、操作人員的姓名、全檢員的姓名。

3、不合格品一定要標(biāo)識并隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格品中。

工序名稱：

抽檢（作業(yè)人員：巡檢員）

一、產(chǎn)品的首檢

1、巡檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作并記錄。

2、巡檢員必須確認(rèn)首檢產(chǎn)品完全符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗指導(dǎo)書》要求，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、對于首檢不合格的產(chǎn)品，巡檢員有責(zé)任要求操作工及帶班長對設(shè)備及模具進(jìn)行調(diào)整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。

二、產(chǎn)品的巡檢

1、巡檢員每2小時至少對每臺機(jī)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗指導(dǎo)書》要求并記錄。

2、巡檢員每小時對全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在全檢的產(chǎn)品是否符合《外觀檢驗指導(dǎo)書》要求。

3、在巡檢過程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識隔離，巡檢員有責(zé)任督促操作工、帶班長對此加以糾正。

4、在巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即向車間主管和品質(zhì)部門進(jìn)行匯報，以便于進(jìn)行及時處理。

5、在巡檢過程中，如因設(shè)備、模具等問題，而造成的可修補的輕微質(zhì)量問題，巡檢員應(yīng)及時通報車間主管與品質(zhì)主管。此類情況，如在事后可以通過修補可以解決的，可繼續(xù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)完成后，應(yīng)通知相關(guān)人員及時對設(shè)備和模具進(jìn)行維修。

三、產(chǎn)品的終檢（入成品庫前的抽檢）

1、巡檢員對入成品庫前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。

2、產(chǎn)品性能尺寸、外觀的檢驗按《出廠檢驗指導(dǎo)書》來進(jìn)行。

3、對于不合格的批量產(chǎn)品，可根據(jù)實際情況作報廢、返修、分選等處理。

四、其他

1、負(fù)責(zé)壓鑄模具的檢測、驗收及檢測記錄的填寫，并及時上報相關(guān)《質(zhì)量日報表》。

2、負(fù)責(zé)車間的工序控制，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、巡檢及入庫檢驗，并填寫相關(guān)的檢驗記錄。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終檢入庫（出廠）檢驗，不合格產(chǎn)品不得入庫（出廠）。

4、監(jiān)督檢查全檢員的工作，協(xié)助處理車間的質(zhì)量問題。

5、負(fù)責(zé)保管車間的質(zhì)量檢驗記錄，協(xié)助車間處理客戶退貨。

6、協(xié)助車間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。

工序名稱： 過程控制中應(yīng)注意的其他問題

一、重點工序應(yīng)進(jìn)行重點控制：

二、對于因抽芯長而易引發(fā)產(chǎn)品變形的壓鑄件，操作工、帶班長及巡檢員應(yīng)加強(qiáng)其檢查力度，并列為重點，以確保合格產(chǎn)品流入下工序。

三、工序完成的半成品，在全檢時不能堆放過高。外形相似的不同規(guī)格的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品之間需要進(jìn)行有效的產(chǎn)品定置標(biāo)識，防止不同產(chǎn)品之間因距離過近，在搬運、挪動、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大混淆現(xiàn)象。

四、不合格品的控制

1、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即上報。帶班長、巡檢員或車間主管組織對不合格品進(jìn)行標(biāo)識并隔離，并將不合格品放置在指定區(qū)域內(nèi)。

2、在檢測環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的不合格品如可通過技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問題的，全檢員及巡檢員可要求生產(chǎn)現(xiàn)場做出技術(shù)處理，經(jīng)過處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過重檢。

3、發(fā)現(xiàn)的不合格品，由車間巡檢員填寫《質(zhì)量報告單》，并上報品質(zhì)主管。由品質(zhì)主管召集車間相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行分析，并做出書面的處理決定。

五、巡檢員可一周或一個月對車間生產(chǎn)的質(zhì)量狀況進(jìn)行一次總結(jié)，內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì)量、客戶退貨、客戶質(zhì)量投訴等內(nèi)容，并上報品質(zhì)主管，由品質(zhì)主管做出最終的質(zhì)量月報。

工序名稱：原材料的化驗、試驗、批號管理及壓鑄件的時效性處理

一、原材料（鋁錠）的化驗及試壓鑄

1、所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過理、化室的化驗，只有化驗合格的鋁錠方可進(jìn)入壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄。

2、新到的未經(jīng)過化驗的鋁錠可先行入倉暫時存放，倉管員應(yīng)將該批新入倉的鋁錠與現(xiàn)正在使用的鋁錠嚴(yán)格區(qū)分開來，并對該批新入倉暫時存放的鋁錠進(jìn)行標(biāo)識，同一批不同堆數(shù)的鋁錠進(jìn)行相同的標(biāo)識。

3、新入倉暫時存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準(zhǔn)發(fā)予生產(chǎn)車間使用。該批鋁錠的標(biāo)識中。應(yīng)有明確的材料合金的代號、數(shù)量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)（未經(jīng)化驗與試壓鑄的新入倉的鋁錠必須懸掛待檢標(biāo)志）。

4、經(jīng)過化驗合格的鋁錠，必須在壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄，試壓鑄產(chǎn)品不能低于小件不低于2000件，大件不低于800件，試壓鑄產(chǎn)品必須經(jīng)過車間主任及質(zhì)量管理科質(zhì)檢員的檢驗，且必須要經(jīng)過時效處理后的檢驗，如裂紋、開裂、變形等方面的檢驗。

5、經(jīng)過化驗、試壓鑄及時效處理檢驗均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫《鋁錠檢驗報告》方可確認(rèn)為合格原材料。質(zhì)量管理科根據(jù)上述檢測報告，在《入倉單》上簽名確認(rèn)，并注明該批鋁錠已經(jīng)過上述兩項檢驗，此時材料方可正式入倉，倉管員正式懸掛已檢標(biāo)志，表明該材料可正式投入生產(chǎn)。

6、通過檢驗的鋁錠，倉管員為其編制材料批號：

列：

ADC12——100831

時間號：材料通過檢驗的時間，即

2010年8月31日。

材料合金代號：

工序名稱：原材料的化驗、試驗、批號管理及壓鑄件的時效處理

二、壓鑄件的時效性處理

1、所有壓鑄件必須要經(jīng)過時效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

2、壓鑄車間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過全檢后，必須要經(jīng)過15-20天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過時效性處理的壓鑄件方可流入下工序加工。

3、進(jìn)行時效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時間標(biāo)識。

4、經(jīng)過時效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求后，方可正式入倉進(jìn)入下工序生產(chǎn)。

5、如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車間質(zhì)檢員填寫《讓步放行單》，且必須經(jīng)過公司檢驗科與壓鑄生產(chǎn)車間主任的批準(zhǔn)。

6、啟用未完成時效性處理的產(chǎn)品時，應(yīng)做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨。

三、原材料（鋁錠）的批號管理

1、由于每一批所進(jìn)原材料（鋁錠）的成分各有不同，所以壓鑄車間在進(jìn)行生產(chǎn)時必須要進(jìn)行原材料的批號管理。

2、投入生產(chǎn)的批號鋁錠，必須是經(jīng)過上述檢驗合格的鋁錠。

3、同一個批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號、材料批號、生產(chǎn)時間（時效性處理的時間標(biāo)識）等。

4、后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號來進(jìn)行。

1、在壓鑄生產(chǎn)過程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料（如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等）。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50-100元的經(jīng)濟(jì)處罰。

2、操作工在生產(chǎn)過程中，將不合格品及排渣料等單獨放置于專用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回爐料直接放置于地面。所有回爐料應(yīng)單獨堆放，并標(biāo)識。

3、壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過熔煉、除氣、除渣、精煉后才可使用。

4、回爐料應(yīng)集中投放重?zé)?，回爐料是否適于回爐重?zé)?，需?jīng)過試驗后方可決定?；貭t料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物。

5、已經(jīng)過試驗合格的回爐料，由車間主任決定回爐料何時投入重?zé)挕⒒貭t產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品（主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品）等。生產(chǎn)班長與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗（包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢）。

6、所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過時效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

7、所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識。

8、不可回爐重?zé)挼膹U料的處理：

1）由車間將廢料熔成鋁錠。2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣處理。

工序名稱：

回爐料的控制

工序名稱：

壓鑄設(shè)備與模具的維護(hù)與保養(yǎng)

一、壓鑄設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、所有壓鑄設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程來進(jìn)行。

2、所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、中修及大修等，請參照《設(shè)備管理程序》來進(jìn)行：

1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運行。

2）壓鑄設(shè)備運轉(zhuǎn)1000H進(jìn)行一次保養(yǎng)。

3）壓鑄設(shè)備運轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。

4）壓鑄設(shè)備運轉(zhuǎn)18000H進(jìn)行大修。

3、建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、每部壓鑄機(jī)建立一份設(shè)備檔案，由每班的班長記錄設(shè)備每日的維護(hù)保養(yǎng)情況，及設(shè)備維修情況。如：該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及數(shù)量。

5、壓鑄設(shè)備的的各級保養(yǎng)及中修、大修等記錄，組成一部設(shè)備的相關(guān)檔案。

二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；

1、現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。

2、舊有的模具檔案中應(yīng)明確注明模具投入使用的時間，已壓制多少模等數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)可以是估計值。

3、建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工、班長、模具工、維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、模具日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確以下幾個方面： 1）模具上機(jī)有何人負(fù)責(zé)安裝模具。

2）模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗、并記錄。3）模具的維修。

4）模具的使用壽命。

5、新模具制成后，由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)召集模具設(shè)計和制作人員、壓鑄車間主任、質(zhì)檢員等進(jìn)行模具驗收討論。合格模具可投入用于生產(chǎn)，不合格模具由設(shè)計和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。

6、模具檔案應(yīng)明確記錄該模具壓鑄了多少產(chǎn)品，模具產(chǎn)生過什么樣的問題，模具的維修記錄等內(nèi)容。

工序名稱： 壓鑄車間班長日常質(zhì)量控制制度

1、在上班交接班時，當(dāng)班班長必須同上一班長作交接班相關(guān)事宜，全面了解前班的生產(chǎn)情況和注意事項。

2、交接班時應(yīng)對上一班的每臺機(jī)臺所予留的末件產(chǎn)品進(jìn)行解剖和外觀檢驗。

3、督促和指導(dǎo)本班操作人員對熔煉的鋁液進(jìn)行除渣、除氣和精煉處理，并確認(rèn)在經(jīng)過上述處理后，方可開始生產(chǎn)。

4、協(xié)助質(zhì)檢員完成對本班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸檢驗，確定無異常后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5、對本班每臺機(jī)所生產(chǎn)的鑄件外觀，重要尺寸必須隔1小時檢驗一次，監(jiān)督爐工必須按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

6、對本班操作人員要嚴(yán)格要求，嚴(yán)禁把渣包料、廢料及帶嚴(yán)重油污的鋁料直接回爐，防止一切雜質(zhì)產(chǎn)生。

7、本班各機(jī)臺所生產(chǎn)的壓鑄件必須2小時進(jìn)行一次解剖，如發(fā)現(xiàn)有過多或過大內(nèi)部氣孔時應(yīng)立即暫停該機(jī)的生產(chǎn)，并對設(shè)備和模具進(jìn)行檢查和調(diào)試，對調(diào)試后生產(chǎn)的產(chǎn)品再次進(jìn)行解剖檢驗，在確認(rèn)合格后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。以此防止批量的壓鑄件氣孔的產(chǎn)生。

8、嚴(yán)格按照要求對本班每臺機(jī)的使用鋁材進(jìn)行調(diào)配（鋁材與回爐料的配比）

9、下班前必須把本班的生產(chǎn)情況對下一班作出說明，并在交接班記錄本上作出詳細(xì)的書面說明。

工序名稱：

壓鑄車間生產(chǎn)交接班管理辦法

1、當(dāng)班操作工在下班前15分鐘停機(jī)打掃衛(wèi)生，并把模具處于合模狀態(tài)。

2、予留1-2件完整的末件毛坯（帶料餅，集渣包）。

3、將剛生產(chǎn)出的壓鑄件及使用的鋁錠堆放在指定的區(qū)域內(nèi)。

4、清理機(jī)臺（清潔機(jī)身及模具下方的盛料盤，清理壓射部分及熔爐周邊的渣料）和周邊衛(wèi)生。

5、在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須向接班人員交代相關(guān)交班事項。

6、下班人員必須得到接班者的認(rèn)同后才可下班。

7、雙方班長應(yīng)在交接班記錄上作好工作記錄，同時簽名確認(rèn)。

8、接班班長必須在上班時間前30分鐘到達(dá)生產(chǎn)車間，操作工應(yīng)提前15分鐘到車間。

9、接班班長應(yīng)對上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，而操作工應(yīng)對上班的機(jī)臺衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有不合格之處應(yīng)及時向本班班長反映，接班班長可要求上一班重新清理。

10、開啟電源，打開模具，檢查模具型腔及各抽芯是否正常，機(jī)床空運轉(zhuǎn)3-5次確定無異常后才能開機(jī)生產(chǎn)。

11、接班人員生產(chǎn)時，必須保留首件經(jīng)班長和質(zhì)檢員確認(rèn)無異常后才能生產(chǎn)

12、每班班長必須對本班的生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，如換抽芯、換模具或出現(xiàn)質(zhì)量事故等。

13、在生產(chǎn)過程中，如因各種特殊原因造成生產(chǎn)無法進(jìn)行的，需經(jīng)雙方班長及相關(guān)人員確認(rèn)后，由接班班長繼續(xù)完成。

14、完成上述工作后，雙方班長同時簽名確認(rèn)，如確認(rèn)后再出現(xiàn)問題由接班方負(fù)責(zé)。

第二篇：壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

工序名稱 ：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→ 壓鑄→脫模

一、熔鋁合金(作業(yè)人員:熔化工)

1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。

2、觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果 鋁 液顯紅色,說明 爐溫過高,如 鋁 液呈冰淇淋狀則說明溫度過低.3、嚴(yán)禁熔 鋁 過程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回 煉,如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)過組長檢驗確認(rèn),方可投入回?zé)?4、保持鋁液液面平穩(wěn),無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時,必須將鋁 液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。

5、生產(chǎn)過程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均

每4小時加注一次,整個加注過程,必須在組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。

6、生產(chǎn)過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時清 理一次。

7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì) 進(jìn)入鋁液。

8、在熔鋁過程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過多,應(yīng)立既停止將同類鋁錠 或回爐料再投入熔爐中,并及時向班長及車間主任進(jìn)行匯報。

二、裝模(作業(yè)人員:操作工、維修工、班組長)

1、首先要確定模具型號的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。

2、裝配模具時要在操作工,維修工及組長的共同協(xié)助下完成。

3、模具裝配時,要保證各堅固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過程中的安全。

三、模具調(diào)試(作業(yè)人員: 操作工、維修工、帶班長)(重點工序)

1、模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī)(點動),自動低壓空運轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具之靈活性。檢查螺絲是否有松動。檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。檢查壓鑄機(jī)和模具的活動部位是否回加注潤滑油

工序名稱： 熔鋁→裝模→模具調(diào)試→壓鑄→脫模

2、模具的溫度（模具預(yù)熱）

1）模具表面溫度升溫至180℃-220℃。2）檢查冷卻水運行是否正常。

3、試壓鑄 1）班組長設(shè)定壓鑄參數(shù)。

2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。

3）壓鑄時觀察設(shè)備及模具運轉(zhuǎn)是否正常。4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。5）檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗卡片之要求，有無產(chǎn)品缺陷。6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開高速壓射試壓）。7）最終確認(rèn)合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫《首件檢驗單》。

四、壓鑄（作業(yè)人員：操作工）

1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。

2、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正?，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，嚴(yán)禁操作工私自維修。

3、生產(chǎn)過程中，操作工要確保模具的可靠性。

由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導(dǎo)致鑄件飛邊多。2由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。3由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。

4由于長期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4生產(chǎn)過程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

1由于模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。2由于保壓時間不夠，鑄件拔模斜度過小，導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。

3由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。

5在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理，不影響性能的，需及時向班組長及車間主任進(jìn)行報告，處理方法如下：

1）根據(jù)實際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。

2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。

五、脫模（作業(yè)人員：操作工）

1、在生產(chǎn)過程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。

2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。

3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)

4、檢查脫模劑是否失效。

5、如出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知班組長及車間主任，及時對噴射氣壓、流量和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。

工序名稱：帶班長檢驗（作業(yè)人員：帶班長）

一、模具的確認(rèn)與裝配

1、帶班長必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號的符合性，其產(chǎn)品型號要有生 產(chǎn)單一致。

2、帶班長必須確認(rèn)模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機(jī)生產(chǎn)。

3、對于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤滑油，保證模具運轉(zhuǎn)的靈活性。

4、必須要確認(rèn)模具試壓鑄品的符合性。

二、產(chǎn)品首檢

1、帶班長必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。

2、帶班長在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時，一定要確認(rèn)壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢驗卡片之要求。

3、帶班長在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運行的良好性。

三、巡檢

1、帶班長每小時至少對每臺機(jī)正在運行的設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，以糾正操作工的不良操作。

2、對每一部機(jī)臺進(jìn)行巡檢，對其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認(rèn)產(chǎn)品即時的符合性。

3、帶班長應(yīng)及時處理所發(fā)生的生產(chǎn)異常情況，重大質(zhì)量問題應(yīng)及時向車間主管匯報。

四、其他

1、帶班長在每次交接班時，應(yīng)核實交接班程序，并記錄。

2、帶班長需填寫工作日記，記錄當(dāng)班的質(zhì)量問題及生產(chǎn)情況，并對下一班進(jìn)行工作提示。

工序名稱：全檢（作業(yè)人員：全檢員）

一、產(chǎn)品的全檢

1、全檢員對所壓鑄的產(chǎn)品實施全檢。

2、主要檢測產(chǎn)品的外觀、缺損等項目。

3、在全檢過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問題，應(yīng)及時將情況向壓鑄帶班長及品質(zhì)主管反映。

4、全檢員要對所檢產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，進(jìn)行分類記錄。

二、產(chǎn)品的分選

1、全檢員要對所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅決從中剔除不合格品。

2、全檢過程中所剔除的不合格品，在按不同的質(zhì)量問題進(jìn)行分類，隔離及標(biāo)識。

3、不同種類、不同型號的產(chǎn)品，一定區(qū)別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。

三、產(chǎn)品的標(biāo)識

1、已全檢的產(chǎn)品一定要進(jìn)行標(biāo)識，不同種類，不同型號的產(chǎn)品一定要進(jìn)行區(qū)分。

2、產(chǎn)品的標(biāo)識中，一定要注明產(chǎn)品的型號、種類、數(shù)量、壓鑄機(jī)的臺號、操作人員的姓名、全檢員的姓名。

3、不合格品一定要標(biāo)識并隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格 品中。

工序名稱：抽檢（作業(yè)人員：巡檢員）

一、產(chǎn)品的首檢

1、巡檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作并記錄。

2、巡檢員必須確認(rèn)首檢產(chǎn)品完全符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗指導(dǎo)書》要求，方可繼續(xù)生。

3、對于首檢不合格的產(chǎn)品，巡檢員有責(zé)任要求操作工及帶班長對設(shè)備及模具進(jìn)行調(diào)整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。

二、產(chǎn)品的巡檢

1、巡檢員每2小時至少對每臺機(jī)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗指導(dǎo)書》要求并記錄。

2、巡檢員每小時對全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在全檢的產(chǎn)品是否符合《外觀檢驗指導(dǎo)書》要求。

3、在巡檢過程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識隔離，巡檢員有責(zé)任督促操作工、帶班長對此加以糾正。

4、在巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即向車間主管和品質(zhì)部門進(jìn)行匯報，以便于進(jìn)行及時處理。

5、在巡檢過程中，如因設(shè)備、模具等問題，而造成的可修補的輕微質(zhì)量問題，巡檢員應(yīng)及時通報車間主管與品質(zhì)主管。此類情況，如在事后可以通過修補可以解決的，可繼續(xù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)完成后，應(yīng)通知相關(guān)人員及時對設(shè)備和模具進(jìn)行維修。

三、產(chǎn)品的終檢（入成品庫前的抽檢）

1、巡檢員對入成品庫前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。

2、產(chǎn)品性能尺寸、外觀的檢驗按《出廠檢驗指導(dǎo)書》來進(jìn)行。

3、對于不合格的批量產(chǎn)品，可根據(jù)實際情況作報廢、返修、分選等處理。

四、其他

1、負(fù)責(zé)壓鑄模具的檢測、驗收及檢測記錄的填寫，并及時上報相關(guān)《質(zhì)量日報表》。

2、負(fù)責(zé)車間的工序控制，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、巡檢及入庫檢驗，并填寫相關(guān)的檢驗記錄。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終檢入庫（出廠）檢驗，不合格產(chǎn)品不得入庫（出廠）。

4、監(jiān)督檢查全檢員的工作，協(xié)助處理車間的質(zhì)量問題。

5、負(fù)責(zé)保管車間的質(zhì)量檢驗記錄，協(xié)助車間處理客戶退貨。

6、協(xié)助車間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。

工序名稱：過程控制中應(yīng)注意的其他問題

一、重點工序應(yīng)進(jìn)行重點控制：

二、對于因抽芯長而易引發(fā)產(chǎn)品變形的壓鑄件，操作工、帶班長及巡檢員應(yīng)加強(qiáng)其檢查力度，并列為重點，以確保合格產(chǎn)品流入下工序。

三、工序完成的半成品，在全檢時不能堆放過高。外形相似的不同規(guī)格的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品之間需要進(jìn)行有效的產(chǎn)品定置標(biāo)識，防止不同產(chǎn)品之間因距離過近，在搬運、挪動、生產(chǎn) 過程中出現(xiàn)重大混淆現(xiàn)象。

四、不合格品的控制

1、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即 上報。帶班長、巡檢員或車間主管組織對不合格品進(jìn)行標(biāo)識并隔離，并將不合格品放置在指定區(qū)域內(nèi)。

2、在檢測環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的不合格品如可通過技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問題 的，全檢員及巡檢員可要求生產(chǎn)現(xiàn)場做出技術(shù)處理，經(jīng)過處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過重檢。

3、發(fā)現(xiàn)的不合格品，由車間巡檢員填寫《質(zhì)量報告單》，并上報品質(zhì)主管。由品質(zhì)主管召集車間相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行分析，并做出書面的處理決定。

五、巡檢員可一周或一個月對車間生產(chǎn)的質(zhì)量狀況進(jìn)行一次總結(jié)，內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì)量、客戶退貨、客戶質(zhì)量投訴等內(nèi)容，并上報品質(zhì)主管，由品質(zhì)主管做出最終的質(zhì)量月報。

工序名稱：原材料的化驗、試驗、批號管理及壓鑄件的時效性處理

一、原材料（鋁錠）的化驗及試壓鑄

1、所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過理、化室的化驗，只有化驗合格的鋁錠方可進(jìn)入壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄。

2、新到的未經(jīng)過化驗的鋁錠可先行入倉暫時存放，倉管員應(yīng)將該批新入倉的鋁錠與現(xiàn)正在使用的鋁錠嚴(yán)格區(qū)分開來，并對該批新入倉暫時存放的鋁錠進(jìn)行標(biāo)識，同一批不同堆數(shù)的鋁錠進(jìn)行相同的標(biāo)識。

3、新入倉暫時存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準(zhǔn)發(fā)予生產(chǎn)車間使用。該批鋁錠的標(biāo)識中。應(yīng)有明確的材料合金的代號、數(shù)量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)（未經(jīng)化驗與試壓鑄的新入倉的鋁錠必須懸掛待檢標(biāo)志）。

4、經(jīng)過化驗合格的鋁錠，必須在壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄，試壓鑄產(chǎn)品不能低于小件不低于2000 件，大件不低于800件，試壓鑄產(chǎn)品必須經(jīng)過車間主任及質(zhì)量管理科質(zhì)檢員的檢驗，且必須要經(jīng)過時效處理后的檢驗，如裂紋、開裂、變形等方面的檢驗。

5、經(jīng)過化驗、試壓鑄及時效處理檢驗均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫《鋁錠檢驗報告》方可確認(rèn)為合格原材料。質(zhì)量管理科根據(jù)上述檢測報告，在《入倉單》上簽名確認(rèn)，并注明該批鋁錠已經(jīng)過上述兩項檢驗，此時材料方可正式入倉，倉管員正式懸掛已檢標(biāo)志，表明該材料可正式投入生產(chǎn)。

6、通過檢驗的鋁錠，倉管員為其編制材料批號： 列：

ADC12——100831 時間號：材料通過檢驗的時間，即2010年8月31日。

材料合金代號：

工序名稱：原材料的化驗、試驗、批號管理及壓鑄件的時效處理

二、壓鑄件的時效性處理

1、所有壓鑄件必須要經(jīng)過時效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

2、壓鑄車間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過全檢后，必須要經(jīng)過15-20天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過時效性處理的壓鑄件方可流入下工加工。

3、進(jìn)行時效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時間標(biāo)識。

4、經(jīng)過時效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求 后，可正式入倉進(jìn)入下工序生產(chǎn)。

5、如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車間質(zhì)檢員填寫《讓步放行單》，且必須經(jīng)過公司檢驗科與壓鑄生產(chǎn)車間主任的批準(zhǔn)。

6、啟用未完成時效性處理的產(chǎn)品時，應(yīng)做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨

三、原材料（鋁錠）的批號管理

1、由于每一批所進(jìn)原材料（鋁錠）的成分各有不同，所以壓鑄車間在進(jìn)行生產(chǎn)時必須要進(jìn)行原材料的批號管理。

2、投入生產(chǎn)的批號鋁錠，必須是經(jīng)過上述檢驗合格的鋁錠。

3、同一個批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。

標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號、材料批號、生產(chǎn)時間（時效性處理的時間標(biāo)識）等。

4、后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號來進(jìn)行。

工序名稱：回爐料的控制

1、在壓鑄生產(chǎn)過程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料（如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等）。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50-100元的經(jīng)濟(jì)處罰。

2、操作工在生產(chǎn)過程中，將不合格品及排渣料等單獨放置于專用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回爐料直接放置于地面。所有回爐料應(yīng)單獨堆放，并標(biāo)識。

3、壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過熔煉、除氣、除渣、精煉后才可使用。

4、回爐料應(yīng)集中投放重?zé)?，回爐料是否適于回爐重?zé)挘杞?jīng)過試驗后方可決定?；貭t料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物。

5、已經(jīng)過試驗合格的回爐料，由車間主任決定回爐料何時投入重?zé)?、回爐產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品（主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品）等。生產(chǎn)班長與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗（包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢）

6、所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過時效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

7、所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識。

8、不可回爐重?zé)挼膹U料的處理： 1）由車間將廢料熔成鋁錠。2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣處理。

工序名稱：壓鑄設(shè)備與模具的維護(hù)與保養(yǎng)

一、壓鑄設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、所有壓鑄設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程來進(jìn)行。

2、所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、中修及大修等，請參照《設(shè)備管理程序》來進(jìn)行： 1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運行。

2）壓鑄設(shè)備運轉(zhuǎn)1000H進(jìn)行一次保養(yǎng)。3）壓鑄設(shè)備運轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。4）壓鑄設(shè)備運轉(zhuǎn)18000H進(jìn)行大修。

3、建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對 設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、每部壓鑄機(jī)建立一份設(shè)備檔案，由每班的班長記錄設(shè)備每日的維護(hù)保養(yǎng)情況，及設(shè)備維修情況。如：

該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及數(shù)量。

5、壓鑄設(shè)備的的各級保養(yǎng)及中修、大修等記錄，組成一部設(shè)備的相關(guān)檔案。

二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；

1、現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。

2、舊有的模具檔案中應(yīng)明確注明模具投入使用的時間，已壓制多少模等數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)可以是估計值。

3、建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工、班長、模具工維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、模具日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確以下幾個方面： 1）模具上機(jī)有何人負(fù)責(zé)安裝模具。

2）模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗、并記錄。3）模具的維修。

4）模具的使用壽命。

5、新模具制成后，由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)召集模具設(shè)計和制作人員、壓鑄車間主任、質(zhì)檢員等進(jìn)行模具驗收討論。合格模具可投入用于生產(chǎn)，不合格模具由設(shè)計和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。

6、模具檔案應(yīng)明確記錄該模具壓鑄了多少產(chǎn)品，模具產(chǎn)生過什么樣的問題，模具的維修記錄等內(nèi)容。

工序名稱：壓鑄車間班長日常質(zhì)量控制制度

1、在上班交接班時，當(dāng)班班長必須同上一班長作交接班相關(guān)事宜，全面了解前班的生產(chǎn)情況和注意事項。

2、交接班時應(yīng)對上一班的每臺機(jī)臺所予留的末件產(chǎn)品進(jìn)行解剖和外觀檢驗。

3、督促和指導(dǎo)本班操作人員對熔煉的鋁液進(jìn)行除渣、除氣和精煉處理，并確認(rèn)在經(jīng)過上述處理后，方可開始生產(chǎn)。

4、協(xié)助質(zhì)檢員完成對本班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸檢驗，確定無異常后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5、對本班每臺機(jī)所生產(chǎn)的鑄件外觀，重要尺寸必須隔1小時檢驗一次，監(jiān)督爐工必須按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

6、對本班操作人員要嚴(yán)格要求，嚴(yán)禁把渣包料、廢料及帶嚴(yán)重油污的鋁料直接回爐，防止一切雜質(zhì)產(chǎn)生。

7、本班各機(jī)臺所生產(chǎn)的壓鑄件必須2小時進(jìn)行一次解剖，如發(fā)現(xiàn)有過多或過大內(nèi)部氣孔時應(yīng)立即暫停該機(jī)的生產(chǎn)，并對設(shè)備和模具進(jìn)行檢查和調(diào)試，對調(diào)試后生產(chǎn)的產(chǎn)品再次進(jìn)行解剖檢驗，在確認(rèn)合格后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。以此防止批量的壓鑄件氣孔的產(chǎn)生。

8、嚴(yán)格按照要求對本班每臺機(jī)的使用鋁材進(jìn)行調(diào)配（鋁材與回爐料的配比）

9、下班前必須把本班的生產(chǎn)情況對下一班作出說明，并在交接班記錄本上作出詳細(xì)的書面說明。

工序名稱：壓鑄車間生產(chǎn)交接班管理辦法

1、當(dāng)班操作工在下班前15分鐘停機(jī)打掃衛(wèi)生，并把模具處于合模狀態(tài)。

2、予留1-2件完整的末件毛坯（帶料餅，集渣包）

3、將剛生產(chǎn)出的壓鑄件及使用的鋁錠堆放在指定的區(qū)域內(nèi)。

4、清理機(jī)臺（清潔機(jī)身及模具下方的盛料盤，清理壓射部分及熔爐周邊的渣料）和周邊衛(wèi)生。

5、在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須向接班人員交代相關(guān)交班事項。

6、下班人員必須得到接班者的認(rèn)同后才可下班。

7、雙方班長應(yīng)在交接班記錄上作好工作記錄，同時簽名確認(rèn)。

8、接班班長必須在上班時間前30分鐘到達(dá)生產(chǎn)車間，操作工應(yīng)提前15分鐘到車間。

9、接班班長應(yīng)對上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，而操作工應(yīng)對上班的機(jī)臺衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有不合格之處應(yīng)及時向本班班長反映，接班班長可要求上一班重新清理。

10開啟電源，打開模具，檢查模具型腔及各抽芯是否正常，機(jī)床空運轉(zhuǎn)3-5次確定無異常后才能開機(jī)生產(chǎn)。

11接班人員生產(chǎn)時，必須保留首件經(jīng)班長和質(zhì)檢員確認(rèn)無異常后才能生產(chǎn)

12每班班長必須對本班的生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，如換抽芯、換模具或出現(xiàn)質(zhì)量事故等。13在生產(chǎn)過程中，如因各種特殊原因造成生產(chǎn)無法進(jìn)行的，需經(jīng)雙方班長及相關(guān)人員確認(rèn)后，由接班班長繼續(xù)完成。

14、完成上述工作后，雙方班長同時簽名確認(rèn)，如確認(rèn)后再出現(xiàn)問題由接班方負(fù)責(zé)

第三篇：質(zhì)量控制辦法

質(zhì)量控制辦法

為了使檢修公司所承擔(dān)業(yè)務(wù)的施工質(zhì)量更好地受控，使檢修公司的質(zhì)量管理工作更加規(guī)范有效，特制定本辦法。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于檢修公司所承擔(dān)的常規(guī)檢修（包括日修、定修、大中修、和搶修）、離線檢修（備件修復(fù)）及所承接的其它項目的質(zhì)量管理工作。

二、管理職責(zé)

(一)副總經(jīng)理（主管質(zhì)量）1.2.3.4.組織建立和完善公司的質(zhì)量保證體系，制訂公司質(zhì)量方針和目標(biāo)。負(fù)責(zé)對公司檢修和各項施工的技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。負(fù)責(zé)督導(dǎo)對公司重大質(zhì)量事故的綜合分析工作 對公司由于質(zhì)量問題造成的事故負(fù)責(zé)。

(二)技術(shù)質(zhì)量部 1.2.在公司主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量方面的工作。負(fù)責(zé)建立和完善公司質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制訂公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂質(zhì)量管理相關(guān)制度和管理考核辦法，確保體系的穩(wěn)定運行。3.負(fù)責(zé)公司各項質(zhì)量管理相關(guān)制度的監(jiān)督落實，定期組織對質(zhì)量管理體系運行情況的檢查，監(jiān)督檢查質(zhì)量管理體系的完成情況和管理方案的落實執(zhí)行情況，定期進(jìn)行質(zhì)量工作分析，提出整改意見并督促落實。4.負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量管理體系認(rèn)證相關(guān)文件資料的綜合管理，負(fù)責(zé)各種有關(guān)質(zhì)量文件、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的收集整理和監(jiān)督實施。5.負(fù)責(zé)公司工程項目各類質(zhì)量異議和質(zhì)量事故的調(diào)查分析處理，提出整改措施和處理意見。6.負(fù)責(zé)組織開展上級質(zhì)量主管部門布置下達(dá)的各項工作任務(wù)并按要求

1.檢修（作業(yè)）部、分公司在檢修項目施工之前，依據(jù)項目任務(wù)單和相關(guān)方的現(xiàn)場交底情況進(jìn)行項目的質(zhì)量控制策劃。2.1)2)3)項目策劃應(yīng)包含如下事項： 確定重點控制(檢查)項目 確定檢驗和試驗內(nèi)容

確定重點控制項目質(zhì)量檢查人員

(二)重點控制項目原則上包含以下內(nèi)容： 1.備件材料的驗收和確認(rèn)。對重要備件和材料的外觀及關(guān)鍵尺寸在施工前進(jìn)行確認(rèn)，如有問題及時反饋給相關(guān)方。2.1)關(guān)鍵過程

高精度、高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器找正，軸承更換或檢查（包括軸承游隙、接觸面點蝕情況）。2)3)4)5)6)3.1)2)3)4)4.齒輪嚙合狀態(tài)檢查（嚙合間隙及接觸斑點）。管道、容器的吹洗試壓。電氣絕緣測試和儀表校驗。需無損檢測的焊接。汽輪機(jī)、大型軸流風(fēng)機(jī)。特殊項目過程（含隱蔽項目）

減速箱、油箱開蓋檢查或內(nèi)部清洗、維修、調(diào)整。

鋼筋、預(yù)埋螺栓、一次二次基礎(chǔ)澆灌等土建作業(yè)（針對外委項目）。各類地下管網(wǎng)或其它在埋設(shè)后無法直接檢查到的管道、構(gòu)件或設(shè)備。罐內(nèi)作業(yè)（封口后從外觀不能檢查）。相關(guān)方指定的重點項目或關(guān)鍵特殊過程。

(三)質(zhì)量控制總體要求 1.對關(guān)鍵過程和特殊項目過程，承擔(dān)任務(wù)的各檢修部、分公司必須組織填寫質(zhì)量記錄(對隱蔽項目原則上應(yīng)形成照片)，并由本部質(zhì)量檢查員進(jìn)

四、離線設(shè)備檢修（備件組裝）的質(zhì)量控制

離線設(shè)備的檢修和組裝必須嚴(yán)格按點檢所提供的技術(shù)要求進(jìn)行組裝，完成后由點檢人員或相關(guān)方檢驗合格后簽字。

五、不合格項目的控制

(一)常規(guī)檢修（作業(yè)）中發(fā)現(xiàn)的一般維檢過程不合格，由各檢修（作業(yè)）部、分公司質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場及時處置。

(二)如檢修（作業(yè)）部、分公司在施工過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過程不合格，必須立即報技術(shù)質(zhì)量管理部，由技術(shù)質(zhì)量管理部組織檢修公司有關(guān)人員共同就不合格性質(zhì)和影響程度，提出糾正和預(yù)防措施,必要情況下技術(shù)管理部上報公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商。

(三)如發(fā)生相關(guān)方驗收不合格，在作上述處理時還應(yīng)請相關(guān)方有關(guān)人員共同確認(rèn)和處理。

六、質(zhì)量信息的傳遞

各檢修（作業(yè)）部、分公司每月向檢修公司匯報一個月來的質(zhì)量管理情況，并進(jìn)行總結(jié)和分析。

七、存檔資料

過程檢查形成的質(zhì)量檢查記錄一般保存期為一年，項目檢修周期超過一年質(zhì)量檢查記錄至少保存一個檢修周期。

第四篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達(dá)后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應(yīng)提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時的被動停機(jī)現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續(xù)：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準(zhǔn)；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。

嚴(yán)禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標(biāo)準(zhǔn)：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若員工不按規(guī)定辦理而突然自動離職，則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失，標(biāo)準(zhǔn)參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標(biāo)準(zhǔn)參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對責(zé)任員工處以罰款100.00元，并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。公司嚴(yán)禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對當(dāng)事員工處罰100.00元，并由其承擔(dān)損失費用。

二、公司嚴(yán)禁中班、夜班人員在模具、機(jī)臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機(jī)成本損失標(biāo)準(zhǔn)：８００Ｔ以下費用計元/小時/機(jī)；８００Ｔ以上（含）元/小時/機(jī)。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機(jī)臺故障且在本班上班時間內(nèi)不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機(jī)）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失，標(biāo)準(zhǔn)同上。

三、嚴(yán)禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責(zé)任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疊加，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

四、若車間還不能確認(rèn)什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機(jī)或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復(fù)，對員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費用。情節(jié)嚴(yán)重者送交公安機(jī)關(guān)！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規(guī)定罰款１０元/人/次；嚴(yán)禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān)；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對責(zé)任人處以罰款100.00元/人；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)。去洗澡來回路上嚴(yán)禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業(yè)員工必須加強(qiáng)自檢，每５件產(chǎn)品必須細(xì)檢一次；若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報廢件，則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規(guī)操作造成機(jī)臺、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故，后果由責(zé)任人自已承擔(dān)！

九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負(fù)！嚴(yán)禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責(zé)任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

嚴(yán)禁上班時間睡覺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內(nèi)部,就餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時造成停機(jī),對責(zé)任人處以罰款10.00元/次，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機(jī),則扣發(fā)責(zé)任人半天工資，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準(zhǔn)備不及時、不充分造成停機(jī)，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十二、電工、焊工、機(jī)修、模修故意服務(wù)不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十三、若在壓機(jī)正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機(jī)員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機(jī)關(guān)！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術(shù)提出重大改進(jìn)，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益作出較大貢獻(xiàn)的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標(biāo)準(zhǔn)等費用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達(dá)到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具、機(jī)臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀(jì)行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當(dāng)月三人能一直堅持打掃機(jī)臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對同機(jī)臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴(yán)格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評選優(yōu)秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第五篇：壓鑄車間管理辦法

壓鑄車間管理辦法

為了更好的使壓鑄車間提高產(chǎn)量，合理的分配薪資，特作如下管理規(guī)定：

1.壓鑄車間原則上實行按勞分配，實行計件制，如遇生產(chǎn)不飽和或重大機(jī)械、模具問題，則實行保底，保底工資按4000元/月，但需調(diào)往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實行保底；

2.每月開機(jī)按26天計算，未達(dá)到4000元/月，則保底4000元；如開機(jī)26天以上，未達(dá)到4000元，則不予保底。

3.壓鑄車間具體產(chǎn)品單價，由主管申報公司上級，審批回復(fù)為準(zhǔn)。

4.壓鑄件質(zhì)量要求，各操作工必須執(zhí)行公司品質(zhì)部所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，否則不予計數(shù)，如未按品質(zhì)要求生產(chǎn)的，造成批量報廢的，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任；報廢率允許范圍為3%以內(nèi)，超出此數(shù)后的報廢件則按市場價賠償。

以上事宜如有未完善的，按公司統(tǒng)一管理規(guī)定執(zhí)行，如有與公司管理規(guī)定抵觸的以公司管理為準(zhǔn)。

本規(guī)定從2013年11月1日起執(zhí)行。

重慶軒銳機(jī)電設(shè)備制造有限公司

2013.11.1