第一篇：關(guān)于主礦區(qū)恢復(fù)原生產(chǎn)系統(tǒng)排放瓦斯的安全技術(shù)措施

關(guān)于主礦區(qū)恢復(fù)原生產(chǎn)系統(tǒng)排放瓦斯的

安全技術(shù)措施

為了確保我礦安全生產(chǎn)，和諧發(fā)展，根據(jù)主礦區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整設(shè)計，需要對原生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行排放瓦斯，排放瓦斯原則堅持“先抽后排，由外向內(nèi)，分級排放”。排放時間2012年3月13日中班，對120405綜采和11盤區(qū)110404高檔、110406中下部切眼恢復(fù)生產(chǎn)提供良好的礦內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境，通風(fēng)科由張利平負(fù)責(zé)編寫主礦區(qū)恢復(fù)原生產(chǎn)系統(tǒng)排放瓦斯的安全技術(shù)措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、組織機(jī)構(gòu)

組

長： 副組長：

成員：

二、排放瓦斯前的通風(fēng)系統(tǒng)圖（附后）

三、排放瓦斯程序

（一）120405綜采排放瓦斯的安全技術(shù)措施：

1、通風(fēng)隊張高明耀負(fù)責(zé)由瓦斯員帶班長高亮亮負(fù)責(zé)井下回風(fēng)路線，切斷一切電源和撤出人員，并設(shè)警戒，通風(fēng)技術(shù)員賀趙平跟班現(xiàn)場監(jiān)督。

2、抽放隊負(fù)責(zé)11盤區(qū)、110404綜采、回風(fēng)及120405混合回風(fēng)處抽放瓦斯管路的連接，高宏平跟班現(xiàn)場監(jiān)督，并打開采空區(qū)瓦斯抽放流量控制閥。

3、通風(fēng)隊則負(fù)責(zé)120405綜采尾巷、回風(fēng)巷口、進(jìn)風(fēng)口，用銅制工具，按先后搗開三個孔形成負(fù)壓回路系統(tǒng)自然釋放瓦斯，排放瓦斯限量管理?；旌匣仫L(fēng)出瓦斯不超1%，與3#主回風(fēng)匯合處不超過0.7%，由小到大在進(jìn)回風(fēng)等積孔原理逐級排放，通風(fēng)技術(shù)員跟班監(jiān)督。

4、通風(fēng)技術(shù)員負(fù)責(zé)120307回風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門插板，調(diào)整控制120307綜采風(fēng)量，由大到小與120405綜采排放瓦斯。通風(fēng)技術(shù)員用小靈通通訊聯(lián)絡(luò)，保持風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)阻平衡。

5、通風(fēng)科負(fù)責(zé)全過程參與，直至120405通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)正常安全排放，將120405尾巷與回風(fēng)巷的抽放瓦斯控制閥打開，以及混合回風(fēng)處的分段控制流量閥打開，并通知抽放瓦斯泵啟動2#高負(fù)壓抽放瓦斯泵，啟動發(fā)電機(jī)組。

6、監(jiān)控中心負(fù)責(zé)120405綜采及相關(guān)地點監(jiān)控裝置的連接安裝，閉鎖故障功能試驗，恢復(fù)系統(tǒng)。

（二）11盤區(qū)、110404采區(qū)排放瓦斯的安全技術(shù)措施：

1、通風(fēng)科負(fù)責(zé)監(jiān)督11盤區(qū)、110404綜采按兩進(jìn)一回平衡匯合原理，依次在110404回風(fēng)、110404尾巷進(jìn)風(fēng)口和110404皮順進(jìn)風(fēng)口閉墻用銅制工具搗開三個孔形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，由小到大逐級全風(fēng)壓排放，禁止大流量排放。標(biāo)準(zhǔn)兩進(jìn)風(fēng)小于0.2%，回風(fēng)小于0.4%。

2、通風(fēng)技術(shù)員負(fù)責(zé)110406回風(fēng)調(diào)節(jié)窗插板風(fēng)量風(fēng)區(qū)，風(fēng)阻調(diào)節(jié)與110406采區(qū)通風(fēng)科長張利平用小靈通聯(lián)絡(luò)連通器原理，動態(tài)平衡調(diào)整控制風(fēng)量。

3、抽放技術(shù)員負(fù)責(zé)110406回風(fēng)抽放瓦斯流量閥打開以及符合通風(fēng)條件的110406回風(fēng)路線分段抽放流量控制閥門的打開，并用小靈通與抽放瓦斯泵站負(fù)責(zé)人聯(lián)系，根據(jù)瓦斯氣源質(zhì)量，平衡穩(wěn)定合理利用。

4、通風(fēng)科副科負(fù)責(zé)110406中部切眼以上及110406下部切眼兩掘進(jìn)由外向里逐級排放，排前要求先檢查局扇前的通風(fēng)瓦斯情況不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，與掘進(jìn)電工配合供給風(fēng)機(jī)電源，利用三通排放先啟動一級風(fēng)機(jī)，再啟動二級風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量逐級排放嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”要排放出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合瓦斯?jié)舛刃∮?.4%，標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)地點瓦斯符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、監(jiān)控中心負(fù)責(zé)110406中部切眼安全監(jiān)控裝置的安裝風(fēng)量傳感器的裝備風(fēng)機(jī)開停閉鎖的裝備，相關(guān)地點瓦斯傳感器的裝備、閉鎖、故障試驗靈敏可靠。

6、能風(fēng)科通風(fēng)隊依次按照掘進(jìn)排放瓦斯的程序依次類同與110406中部切眼排放瓦斯相同進(jìn)行排放110406下部切眼掘進(jìn)巷道的瓦斯，監(jiān)控主任隨后安全監(jiān)控裝備。

7、通風(fēng)科科長與通風(fēng)隊長依次檢查110404高檔獨立通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)瓦斯檢查并通知監(jiān)控主僑宋天全裝備恢復(fù)110404高檔在作面安全監(jiān)控裝備。

四、井下生產(chǎn)系統(tǒng)排放瓦斯完畢后通風(fēng)科負(fù)責(zé)對井下通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面測風(fēng)，根據(jù)配風(fēng)方案合理調(diào)整確保風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定。

五、排放瓦斯后的通風(fēng)系統(tǒng)《附圖》

六、恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)排放瓦斯完畢生通風(fēng)科負(fù)責(zé)通知調(diào)度主任劉玉生，由調(diào)度指揮供給井下地點設(shè)備電源方可組織生產(chǎn)。

七、在此排放瓦斯過程中，要協(xié)作配合不得違章作業(yè),領(lǐng)導(dǎo)不得違章指揮,工人不得違反勞動紀(jì)律,若出現(xiàn)了無計劃停電停風(fēng)或其它災(zāi)害通知調(diào)度室啟動災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案。

八、以上設(shè)提及事嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第二篇：排放瓦斯安全技術(shù)措施

XX煤礦

排放瓦斯安全技術(shù)措施

編 制： 通 防 科

審 核：

簽發(fā)人：

XX煤礦

二0一七年三月二十日

排放瓦斯安全技術(shù)措施

一、排放瓦斯前的準(zhǔn)備工作

1、排放瓦斯前，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，撤出人員，除安全科安全員、瓦檢員外，其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。

2、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流經(jīng)的巷道，必須設(shè)置警戒，警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離崗或睡覺，防止閑雜人員進(jìn)入回風(fēng)巷。警戒位置由安全科安全員現(xiàn)場指定。

3、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電區(qū)和配電點兩處同時切斷電源。

4、排放瓦斯前，瓦斯員必須檢查局扇及其開關(guān)附近10 m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5% 時，方可啟動局扇。

5、局扇啟動后，要檢查局扇運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

6、排放瓦斯時，必須采取限制向獨頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

二、瓦斯排放時的工作

1、限制風(fēng)量排放瓦斯。排放瓦斯時，應(yīng)安排專人控制排放瓦斯風(fēng)量和檢查排放處的瓦斯瓦斯?jié)舛?，?yīng)使排放瓦斯回風(fēng)全風(fēng)壓匯合處瓦斯、二氧化碳濃度均不得超過1.5%。

2、排放時，應(yīng)控制風(fēng)筒出口端，使其在不同斷面上，由外向內(nèi)，逐漸推進(jìn)，在同一斷面上,自下而上全斷面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，經(jīng)過檢個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，經(jīng)穩(wěn)定20分鐘無異常后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，撤回警戒。

4、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由排放該區(qū)域的電工對巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實電氣設(shè)備完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點供電工作由調(diào)度室通知電工實施供電。

5、排放后，掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)筒必須按規(guī)定懸掛好。

三、參加排放瓦斯人員組成及職責(zé)

1、由安全科安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮工作。

2、安全科安全員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，落實措施執(zhí)行情況，措施不落實，不準(zhǔn)排放瓦斯。

3、排放瓦斯區(qū)域的單位負(fù)責(zé)警戒，人員多少，按措施規(guī)定而定。

4、瓦斯排放的人員組成：安全科安全員1名，通風(fēng)科瓦檢員1名，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查混合風(fēng)流氣體及排放后正常氣體檢查工作，排放瓦斯區(qū)域的電工一名。

5、排放瓦斯前，必須組織排放人員學(xué)習(xí)《排放瓦斯安全措施》，組織人員由礦安全科負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

6、所有參加排放人員應(yīng)在措施上簽字。

四、安全技術(shù)措施

1、排放瓦斯現(xiàn)場指揮或排放瓦斯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)聽從總指揮或礦調(diào)度指揮，按措施要求或采取措施排放瓦斯，嚴(yán)禁違章排放瓦斯，否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅追究責(zé)任。

2、多個掘進(jìn)面需同時排放瓦斯時，不得同時排放兩個及其以上 掘進(jìn)面瓦斯，當(dāng)掘進(jìn)面回風(fēng)相互有影響時，應(yīng)先排放瓦斯影響掘進(jìn)面瓦斯，再排放被影響掘進(jìn)面瓦斯，且排放瓦斯前，應(yīng)執(zhí)行區(qū)域性停電、撤人措施，排放瓦斯回風(fēng)流系統(tǒng)應(yīng)撤人，禁止人員通行，并應(yīng)在通往排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)的所有通道上設(shè)置警戒。

3、排放瓦斯期間，回風(fēng)井口地面附近20m范圍應(yīng)設(shè)置警戒，禁止人員通行，并應(yīng)排查、清除一切火源隱患。

4、排放瓦斯地點附近進(jìn)風(fēng)流中應(yīng)設(shè)置電話并確保暢通，以便統(tǒng)一指揮排放瓦斯。

5、排放瓦斯前，排放瓦斯人員應(yīng)認(rèn)真檢查礦燈和甲烷報警儀，杜絕礦燈失爆，確保甲烷報警儀完好。

6、排放瓦斯前應(yīng)先檢查局扇及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開啟局扇，排放瓦斯時局扇應(yīng)開一級，不得同時開啟兩級，以免增加控風(fēng)難度，甚至導(dǎo)致瓦斯“一風(fēng)吹”。

7、排放瓦斯時通風(fēng)系統(tǒng)必須可靠，排放瓦斯時，排放瓦斯人員應(yīng)注意觀察局扇與排放瓦斯匯合段風(fēng)量及風(fēng)向情況，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)，否則，必須立即停止排放瓦斯工作，待處理好后，方可繼續(xù)進(jìn)行排放。

8、應(yīng)采用三通法、風(fēng)筒接頭放風(fēng)法或捆扎風(fēng)筒法排放瓦斯，不得間隙點動局扇排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”排放瓦斯。

9、排放瓦斯時，應(yīng)分別安排人員控制風(fēng)量和檢測排放瓦斯風(fēng)流全風(fēng)壓匯合處的瓦斯?jié)舛?，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，同時，應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流充分混合處懸掛便攜式甲 烷報警儀適時監(jiān)測瓦斯。

10、排放瓦斯操作人員應(yīng)在排放瓦斯全風(fēng)壓匯合處附近的新鮮風(fēng)流中控風(fēng)排放瓦斯，人員不得進(jìn)入排放瓦斯回風(fēng)流中。

11、排放瓦斯時，人員應(yīng)在進(jìn)風(fēng)流中控制風(fēng)流排放瓦斯，不得在排放瓦斯巷道或其回風(fēng)流中實施排放工作（需由救護(hù)隊延接風(fēng)筒排放瓦斯的除外）。

12、為使排出的高濃度瓦斯能盡快、充分被稀釋，可控制排放瓦斯地點通風(fēng)設(shè)施，適當(dāng)摻入一定量新鮮風(fēng)。但控制通風(fēng)設(shè)施時，應(yīng)避免破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，同時，還應(yīng)仔細(xì)觀測風(fēng)向變化，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)。

13、無特殊情況，任何人員不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛瘸^3%的巷道進(jìn)行探查，確需進(jìn)行時，應(yīng)由礦山救護(hù)隊佩戴氧氣呼吸器按規(guī)定進(jìn)行。

14、排放瓦斯過程中，發(fā)生異常情況時，必須立即停止排放瓦斯工作并立即向指揮部或礦調(diào)度匯報。

15、所有參加排放瓦斯人員必須提前20分鐘到達(dá)指定位置，等候指揮部指揮。必須聽從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一指揮。

16、當(dāng)排放工作未嚴(yán)格執(zhí)行排放措施或排放過程中出現(xiàn)不安全隱患時，現(xiàn)場指揮和安全監(jiān)督人員必須立即予以糾正或停止排放。

17、排放瓦斯時，除救護(hù)隊員和瓦檢員外，其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入排放瓦斯區(qū)域及流經(jīng)路線。

18、排放前救護(hù)隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人都要向現(xiàn)場指揮匯報，確保安全排 放。排放結(jié)束后經(jīng)指揮部意后，人員方可撤離現(xiàn)場。

19、瓦斯排放結(jié)束后，由指揮部通知機(jī)電組恢復(fù)供電。20、在進(jìn)行排放瓦斯之前，必須撤出井下的所有人員，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入。

21、其它未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

22、本措施由安全科負(fù)責(zé)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

第三篇：巷道瓦斯排放安全技術(shù)措施

巷道瓦斯排放安全技術(shù)措施

概述:

由于對主扇、垂直閘門的維修，需要停風(fēng)，所以對井下所有的動力電源停止供電，維修完畢后恢復(fù)井下的供電，需對停風(fēng)掘進(jìn)工作面的瓦斯進(jìn)行排放。為了確保在排放過程中的安全，特編制安全措施如下：

一、人員安排

1、礦成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組

組

長：

副組長：

成員：

2、排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)小組組長負(fù)責(zé)瓦斯排放過程中協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)的工作。

3、負(fù)責(zé)瓦斯排放過程中在現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯排放工作。

4、負(fù)責(zé)瓦斯排放過程中檢查局部通風(fēng)機(jī)附近的瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)量調(diào)節(jié)。

5、負(fù)責(zé)在瓦斯排放前對局部通風(fēng)機(jī)的供電和在排放過程中觀察局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)、供電是否正常，如果局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)、供電不正常馬上停止瓦斯排放工作，撤出人員并匯報現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)作出處理。

6、負(fù)責(zé)連接導(dǎo)風(fēng)筒和檢查回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛取?/p>

7、負(fù)責(zé)井口杜絕一切人員從安全出口處人井，王云紅負(fù)責(zé)主扇風(fēng)機(jī)附近20m范圍內(nèi)的工作，8、安排掘進(jìn)隊施工人員設(shè)崗。

二、安全措施

1、當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后，由排放瓦斯現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長安排停電、撤人、設(shè)崗時，排放地點及所受排放瓦斯回風(fēng)流影響的巷道（包括其中的獨頭巷道）均必須撤出人員、切斷電源，并在所有能進(jìn)入排放瓦斯影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。

2、站崗人員必須攜帶自救器，必須嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁讓任何人進(jìn)入排放瓦斯影響范圍，在未接到排放瓦斯完畢的通知前，不得擅自離開崗位。參加排放瓦斯的站崗人員就位后，必須在排放瓦斯措施上簽字。

3、當(dāng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放瓦斯回風(fēng)流影響范圍及其中獨頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進(jìn)入排放瓦斯影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨，且局部通風(fēng)機(jī)位置、全負(fù)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組副組長先報告組長停電、撤人、設(shè)崗的情況，并請示是否可以排放瓦斯，經(jīng)同意后才能下令開始排放瓦斯。

4、停西集中運輸巷、回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷、回風(fēng)井口20m范圍內(nèi)非本安型電源。

5、軌道上山片口以里、回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷的人員全部撤到軌道上山片口以外的新鮮風(fēng)流的地方。

6、設(shè)崗安排：共設(shè)7個崗

1）、一號崗設(shè)在回風(fēng)井安全出口處，禁止人員進(jìn)入總回風(fēng)巷；二號崗設(shè)在引風(fēng)道主扇風(fēng)機(jī)房處，禁止人員在主扇風(fēng)機(jī)附近20m的地方吸煙及逗留；三號崗設(shè)在1401回風(fēng)巷片口里20m地方，禁止人員進(jìn)入總回風(fēng)巷；四號崗設(shè)在1402回風(fēng)巷片口以里20m處，禁止人員進(jìn)入總回風(fēng)巷；五號崗設(shè)在1401運輸巷風(fēng)門里，禁止人員進(jìn)入總回風(fēng)巷；六號崗設(shè)在煤倉繞道配風(fēng)巷片口處，禁止人員進(jìn)入回風(fēng)上山；七號崗設(shè)在軌道上山片口處，禁止人員進(jìn)入西集中運輸巷（見設(shè)崗位置示意圖）。

2）、站崗人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>

7、局部通風(fēng)機(jī)安裝在溜子上山片口處（局部通風(fēng)機(jī)安裝位置見通風(fēng)系統(tǒng)圖）。

8、選用ф600mm雙抗、雙反邊導(dǎo)風(fēng)筒，導(dǎo)風(fēng)筒臨時接放在地上，待瓦斯排放完之后，再按規(guī)定吊掛好。

9、先接導(dǎo)風(fēng)筒至密閉前，對旋式局部通風(fēng)機(jī)只能開啟一節(jié)電機(jī)，打開密閉墻上的觀察孔，檢查瓦斯，再用木錘或銅錘敲開密閉，敲開面積不得超過0.3m3，把導(dǎo)風(fēng)筒沿到密閉缺口處，稀釋密閉墻附近的瓦斯，直到密閉墻附近瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％時，再把密閉全部打開，往里逐段接導(dǎo)風(fēng)筒，并嚴(yán)格控制回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛取?/p>

10、在局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝設(shè)三通，以便調(diào)節(jié)送入排放地點的風(fēng)量，三通導(dǎo)風(fēng)筒應(yīng)捆上繩索，由繩索收緊或放松控制局部通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量。

11、排放瓦斯時，必須逐段排放，嚴(yán)禁使用“一風(fēng)吹＇排放瓦斯。

12、現(xiàn)場電工、安全員、值班領(lǐng)導(dǎo)必須攜帶便攜式甲烷報警儀，隨時檢查瓦斯變化情況。

13、瓦檢員、安全員在接導(dǎo)風(fēng)筒時，嚴(yán)禁距離導(dǎo)風(fēng)筒出風(fēng)口5m外的地方。

14、瓦檢員必須嚴(yán)格檢查回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，其濃度不得超過1.5％。

15、當(dāng)回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流混合處的瓦斯、二氧化碳濃度超過1.5％，必須馬上指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向瓦斯排放巷道的供風(fēng)量。

16、在瓦斯排放過程中，如巷道錨桿失效導(dǎo)致片幫、冒頂?shù)胤?，在瓦斯不超限的情況下，先進(jìn)行修復(fù)后再排放瓦斯。

17、當(dāng)排放瓦斯巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛热拷档?%以下穩(wěn)定半小時后，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)已排放完畢，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組副組長向組長匯報排放情況，并請示是否可以對該巷道恢復(fù)正常通風(fēng)，經(jīng)組長同意后，才能對該巷道恢復(fù)正常通風(fēng)。

18、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，瓦斯排放小組方可解散。

第四篇：瓦斯排放安全技術(shù)措施

瓦斯排放安全技術(shù)措施

瓦斯排放技術(shù)措施 安 全 技 術(shù) 措 施 編 制： 通 風(fēng) 區(qū)： 機(jī) 電 區(qū)： 安全副總： 通風(fēng)副總： 總 工：

抄送：調(diào)度室 安檢隊 救護(hù)隊 機(jī)電區(qū) 通風(fēng) 區(qū)

為了確保某某某巷道掘進(jìn)的安全可靠，決定對某某某巷內(nèi)積存瓦斯安全排放。為此確保本次瓦斯排放的過程安全順利完成。特制訂以下安全技術(shù)措施：

一、基本情況

1、瓦斯積聚地點：

2、瓦斯積聚濃度：

3、造成瓦斯積聚的原因：

5、排放時間：

6、斷電范圍：

7、斷電撤人范圍：

8、應(yīng)設(shè)警戒線位置：1號崗設(shè)在主斜井，嚴(yán)禁一切人員入井；2號崗設(shè)在安全出口處，嚴(yán)禁一切人員入井；3號崗設(shè)在軌道斜巷，嚴(yán)禁一切人員入井；4號崗設(shè)在引風(fēng)道主扇風(fēng)機(jī)房處，禁止人員在主扇風(fēng)機(jī)附近20m的地方吸煙及逗留。因井下未有施工作業(yè)人員，只是瓦斯排放人員，無需在在其他地點設(shè)崗。站崗人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（圖中注明通風(fēng)設(shè)施、進(jìn)回風(fēng)流方向、瓦斯積聚地點、警戒位置、通迅電話等）。

二、成立排放小組：由 擔(dān)任排放總指揮，負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊派一名管理人員唐星任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊員參加。電工楊用祥堅持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。安檢員吳正剛，施工帶班長張德龍。電工應(yīng)積極監(jiān)督和協(xié)助排放，并聽從現(xiàn)場指揮安排。

三、參加排放瓦斯人員組成 及職責(zé)

1、由一名副總工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮工作。

2、安檢隊1--2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，落實措施執(zhí)行情況，措施不落實，不準(zhǔn)排放瓦斯

3、施工單位負(fù)責(zé)警戒，人員多少，按措施規(guī)定而定。

4、通風(fēng)隊瓦檢員1名，負(fù)責(zé)檢查混合風(fēng)流氣體及排放后正常氣體檢查工作。

5、救護(hù)隊員至少3人，負(fù)責(zé)排放瓦斯具體操作，在排放瓦斯時，要佩帶氧氣呼吸器。

6、機(jī)電 區(qū)1人，負(fù)責(zé)組織停送電工作。

7、施工單位電工1人，負(fù)責(zé)排放前后施工地點停送電工作。

8、排放瓦斯措施，由礦總工程師或值班礦長負(fù)責(zé)組織，參加人員學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

9、所有參加排放人員應(yīng)在措施 上簽字，以備查。

四、計算

1、排放瓦斯 量： QCH4=L?S?C+q?t

式中：L——瓦斯積聚巷道長度（m）S——瓦斯積聚巷道平均斷面（m2）C——巷道內(nèi)積聚瓦斯平均濃度（%）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）

t ——排放瓦斯時間，可根據(jù)實際情況設(shè)定（分）計算結(jié)果為（m3）

2、排放 所需的最小總供風(fēng)量： Qmin = ?QCH4 = 49.5QCH4

式中： Qmin ——排放 瓦斯 所需的最小總供風(fēng)量（m3）Cmax1 ——正常情況下，巷道內(nèi)最高瓦斯允許濃度，取 Cmax1=1%.Cmax2 ——排放時巷道內(nèi)最高瓦斯允許濃度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量（m3）計算結(jié)果為（m3）３、排放瓦斯需用的時間： t＝

式中： t——排放瓦斯需用的時間（分）

Qmin——排放瓦斯所需的最小總供風(fēng)量（m3）Q局——排放過程中局扇平均供風(fēng)量，一般取局扇正常供風(fēng)量的６０％～７０％。（m3/分）

計算結(jié)果為（分），考慮到其它因素，確定為（分）

五、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、瓦斯排放期間必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場指揮，設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，附近安設(shè)通訊電話，以保持聯(lián)系。

2、排放前必須撤出軌道斜巷道和受影響地點的所有人員，并且切斷排放范圍內(nèi)的一切電氣設(shè)備電源。

3、瓦斯排放期間，受排放瓦斯影響的地點禁止進(jìn)行任何作業(yè)。

4、瓦斯排放過程中，瓦檢員嚴(yán)格掌握軌道斜巷出口瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，軌道斜巷回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。

5、排放時間根據(jù)具體情況而定，排放期間的警戒由現(xiàn)場排放指揮安排，救護(hù)隊派專人擔(dān)當(dāng)，安檢員負(fù)責(zé)檢查警戒情況，救護(hù)隊負(fù)責(zé)瓦斯現(xiàn)場瓦斯的排放。

5、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→中央變電所→移變。

6、中央變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報告：移變→中央變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮。

7、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保儀器完好。

8準(zhǔn)備完畢后，救護(hù)隊負(fù)責(zé)人對所有參加排放瓦斯人員的儀器必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保合格后做好記錄并簽字。

9、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、自救器、礦燈等必須整齊完好。

10、排放瓦斯前，首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋坏贸?.5%，按規(guī)定區(qū)域斷電撤人、警戒后，方可人工開動局扇，向被排放巷道送入有限的風(fēng)量，逐節(jié)排放瓦斯。

11、排放瓦斯時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，撤出人員，除救護(hù)隊員和瓦檢員外，其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，排放瓦斯回風(fēng)流路線為：

12、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點，必須設(shè)置警戒，警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離崗睡覺，防止閑雜人員進(jìn)入 回風(fēng)流。警戒位置：其中 警戒點由安檢隊負(fù)責(zé)把口，警戒點由 隊負(fù)責(zé)把口。

13、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電區(qū)和配電點兩處同時切斷電源，此項工作由機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。其中 電源由 隊負(fù)責(zé)。

14、局扇啟動后，要檢查局扇運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

15、排放時，必須采取限制向獨頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量的方法，一次只能續(xù)接一節(jié)風(fēng)筒，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。在啟動局扇前，必須解開局扇出口的風(fēng)筒，采用風(fēng)筒錯口制進(jìn)風(fēng)量，以便排瓦斯時，掌握排瓦斯?jié)舛取?/p>

16、排放時，應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處（）懸掛一臺便攜式瓦檢儀，由瓦檢員在該處檢查瓦斯，只有當(dāng)該處CH4、CO2 濃度不超過1.5%時，方可續(xù)節(jié)風(fēng)筒。

17、排放時，應(yīng)控制風(fēng)筒出口端，使其在不同斷面上，由外向內(nèi)，逐漸推進(jìn)，在同一斷面上,自下而上全斷面排放瓦斯。

18、排放瓦斯后，經(jīng)過檢查證實整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，經(jīng)穩(wěn)定20分鐘無異常后，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，撤回警戒。

19、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由施工單位電工對巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實電氣設(shè)備完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點供電工作由機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)。

六、控制排放瓦斯方法

為使排放瓦斯風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后其中的瓦斯?jié)舛炔怀?，必須采取控制排放瓦斯的方法，現(xiàn)場采取的控制方法主要有： 1.1 增阻限風(fēng)法：增阻限風(fēng)法實質(zhì)就是增加局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻，以限制局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，達(dá)到控制排放瓦斯的目的，即在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)用繩子或皮帶捆綁;1.2 分風(fēng)限風(fēng)法：分風(fēng)限風(fēng)法實質(zhì)是讓風(fēng)流分岔，只讓部分風(fēng)流通過風(fēng)筒進(jìn)入獨頭巷道以排放瓦斯，另一股風(fēng)流則同全風(fēng)壓風(fēng)流一起稀釋排放出來的瓦斯，即在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)設(shè)排放“三通”，通過“三通”放風(fēng)來控制進(jìn)入獨頭巷道的風(fēng)量;1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在獨頭巷道內(nèi)風(fēng)筒斷開，將獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯由外向里逐段排放出來。

對上述方法分析如下：增阻限風(fēng)法存在風(fēng)機(jī)處于高風(fēng)阻狀態(tài)下啟動并運行易處于不穩(wěn)定狀態(tài)且風(fēng)量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人員處于污濁風(fēng)流中，操作不當(dāng)就會存在安全隱患;而分風(fēng)限風(fēng)法則根據(jù)全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛葋頊?zhǔn)確控制，同時根據(jù)現(xiàn)場實際瓦斯涌出量的大小確保排放瓦斯在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%的前提下，準(zhǔn)確控制風(fēng)量大小，從而不僅能夠排除因?qū)嶋H操作時容易出現(xiàn)風(fēng)量過小而影響排放速度，還能夠排除因?qū)嶋H操作時風(fēng)量過大增加排出的瓦斯量。當(dāng)獨頭巷道中排除風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?%時，排放瓦斯負(fù)責(zé)人和瓦斯檢查員可進(jìn)入巷道進(jìn)行檢查。進(jìn)入過程中，瓦斯檢查員在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距離，瓦斯檢查員必須按照“邊檢查、邊進(jìn)入”的原則，禁止長驅(qū)直入，防止窒息事故發(fā)生。

七、有下列情況之一者不得排放瓦斯：

（1）無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符的；（2）排放措施未貫徹、責(zé)任未落實的；（3）井下現(xiàn)場總指揮未到排放瓦斯現(xiàn)場的；

（4）參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風(fēng)流撤人、斷電未完成的；

八、排放瓦斯其它注意事項：

（1）參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報警儀、甲烷氧氣兩用儀等要符合防爆和完好要求。（2）如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯，必須由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)，兩人同行，前后相距5米，并攜帶甲烷和氧氣報警儀，其它人員不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。

（3）被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛却笥?%以上）淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后，要把電器設(shè)備開關(guān)蓋打開，排除內(nèi)部積聚的瓦斯。

11、排放后，由局扇工將風(fēng)筒按標(biāo)準(zhǔn)吊掛好。電話通知地面人員，恢復(fù)正常生產(chǎn)工作。

12、排放瓦斯過程中，監(jiān)控值班人員必須時刻觀察井下瓦斯動態(tài)，有情況及時報告技術(shù)負(fù)責(zé)人和井下排放瓦斯人員。

13、本安全技術(shù)措施由煤礦通風(fēng)部門組織編制，參與瓦斯排放人員對該措施中有疑問或不了解之處請向通風(fēng)技術(shù)員了解相關(guān)詳情。

14、本措施只向參與本次排放瓦斯有關(guān)的人員貫徹。所有參加排放人員應(yīng)在措施 上簽字，以備查。

第五篇：啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施

鄂爾多斯市閆家渠煤炭有限責(zé)任公司閆家渠煤礦

啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施

編 制 人：王 學(xué) 珍 編制單位：技 術(shù) 室 編制日期：2017年7月31日

審批意見：

會審單位及人員簽名：

機(jī) 電 科：

技 術(shù) 科：

安 通 科：

地 測 科：

調(diào) 度 室：

總工程師：

礦

長：

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啟封1411密閉及排放瓦斯安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)安排,決定對1411回順、運順兩巷啟封密閉,并排放瓦斯。為保障啟封密閉和排放期間的通風(fēng)安全，特制定啟封1411密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施如下：

一、成立啟封密閉、排放瓦斯組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：

組 長：燕文彬 副組長：李明華田志強 現(xiàn)場總指揮：李勇

成 員：現(xiàn)場瓦檢員、安檢員、現(xiàn)場施工人員

二、啟封密閉、排放瓦斯前的準(zhǔn)備工作：

1、啟封密閉所需工具：銅釬一把、銅錘一把、水桶一個、光瓦兩臺、瓦斯便攜儀、氧氣便攜儀、一氧化碳便攜儀各兩臺、風(fēng)障布15m2。

2、機(jī)電科提前將風(fēng)機(jī)接火，風(fēng)機(jī)安設(shè)在主運大巷風(fēng)門外10m新鮮風(fēng)流處，并確保風(fēng)機(jī)能夠正常供風(fēng)。

3、通防科將風(fēng)筒接至啟封、排放地點密閉墻前并負(fù)責(zé)破閉工作；排放瓦斯時風(fēng)筒的對接、延伸、吊掛等。

三、警戒及避災(zāi)撤人：

1、警戒地點：1410回順綜掘工作面與主、輔運大巷交叉口處；1409綜采工作面回順與總回交叉口處。

2、避災(zāi)路線：1411密閉→主(輔）運大巷→主(輔）行人斜井→地面 3停電撤人范圍：總回大巷。

四、啟封密閉順序：

先啟1411回順巷密閉，再啟1411運順巷密閉。

五、啟封密閉期間安全措施：

1、啟封密閉開始前，由現(xiàn)場總指揮安排好警戒點的警戒人員，通知調(diào)度室，切斷高濃度瓦斯經(jīng)過的巷道一切電源。啟封密閉排放瓦斯期間，嚴(yán)禁任何人員和車輛進(jìn)入警戒巷道區(qū)域。

2、啟封密閉開始時：首先檢查密閉前的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯超過1%時，采用導(dǎo)風(fēng)障法，將密閉前的瓦斯降到1%以下；再用水將整個密閉澆濕。

3、啟封密閉時，只能用銅釬、銅錘；密閉啟開小口后，首先檢查密閉內(nèi)的瓦斯和其它有害氣體，在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流會合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%時,方可繼續(xù)擴(kuò)大拆除斷面,拆除斷面擴(kuò)大到0.5m2時，停止拆除密閉。

4、開啟設(shè)好的局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒出口接到密閉處，控制風(fēng)量，繼續(xù)拆除密閉。

5、密閉啟開排放瓦斯時，現(xiàn)場總指揮必須指定專人檢查瓦斯和其它有害氣體濃度，所有人員不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%和氧氣低于18%的區(qū)域。對接風(fēng)筒人員必須服從指揮，搬運風(fēng)筒時做到輕拿輕放。

六、啟封密閉排放瓦斯安全措施：

1、參加啟封密閉排放瓦斯的所有人員，必須熟悉本措施的要求。

2、參加啟封密閉排放瓦斯的所有人員，領(lǐng)取礦燈、自救器時，必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁佩帶不合格的礦燈、自救器入井。

3、參加啟封密閉排放瓦斯的所有人員，佩帶的礦燈、自救器時，必須佩帶在腰的兩側(cè)。

4、參加啟封密閉排放瓦斯的所有人員，必須服從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁單人行動。

5、排放瓦斯前，嚴(yán)禁有礦車等物件堵路，要將閉墻外的材料、設(shè)備及雜物清理干凈，保證排放瓦斯人員退路暢通。

6、打開閉墻后，要由瓦檢工和通風(fēng)部現(xiàn)場跟班干部兩人相距5米攜帶甲烷氧氣兩用儀進(jìn)入巷道對巷道進(jìn)行檢查，若瓦斯?jié)舛却笥?.0%或氧氣濃度低于19%時，要立即停止前進(jìn)、撤出，并進(jìn)行封閉。

7、排放瓦斯前現(xiàn)場瓦斯檢查員對封閉區(qū)域內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢查,并由專職人員控制風(fēng)筒入口處的風(fēng)量進(jìn)行排放，排放過程中確?；仫L(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％。若封閉區(qū)域內(nèi)的瓦斯大于3.0%時,立即封閉原閉墻開口處，另行制定排放瓦斯安全技術(shù)措施進(jìn)行排放。

8、排放瓦斯必須限制送入巷道內(nèi)的風(fēng)量，采用直接在風(fēng)筒入口處的適當(dāng)?shù)胤娇刂七M(jìn)入風(fēng)量，靠改變風(fēng)筒接頭對合空隙大小，調(diào)節(jié)送入風(fēng)量。

9、當(dāng)排出的回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，負(fù)責(zé)人員應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員減少向巷內(nèi)的送入風(fēng)量，當(dāng)瓦斯?jié)舛绕蜁r，可增加供風(fēng)量，確保獨頭巷道內(nèi)排出的瓦斯在全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。

10、專職瓦斯檢查員在風(fēng)筒出口有效射程范圍內(nèi)檢查（距風(fēng)筒出口3-5米處進(jìn)行），邊檢查邊前進(jìn)。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，禁止前進(jìn)。

11、接風(fēng)筒人員接風(fēng)筒過程中，只有保證操作地點瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.0%，否則必須立即撤出，當(dāng)瓦斯和氧氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)時，方可繼續(xù)工作。

12、排放時二人管理風(fēng)筒，限制風(fēng)量，一人檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛龋蝗嗽谂懦鲲L(fēng)流與全風(fēng)壓混合處檢查瓦斯，一人聯(lián)系。

13、排放瓦斯時使用逐節(jié)連接風(fēng)筒排放瓦斯的方法進(jìn)行瓦斯排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

14、排放瓦斯時，排放瓦斯巷與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，排放前，中央水泵房內(nèi)的所有電器設(shè)備全部停電。由通風(fēng)部派人進(jìn)行全面檢查核實。

15、排放瓦斯工作要求統(tǒng)一指揮，通風(fēng)管理部負(fù)責(zé)排放。

16、排放完畢后，瓦斯檢查員要對巷道進(jìn)行一次全面檢查，只有各地點的瓦斯?jié)舛染怀^0.1%時，方可離開現(xiàn)場，向調(diào)度室匯報。

17、在排瓦斯期間礦井其他工作面不得進(jìn)行任何作業(yè)，無關(guān)人員不得下井，撤人前要將排水點積水排凈。

18、排放瓦斯過程中，設(shè)置警戒攔人防止無關(guān)人員進(jìn)入排瓦斯區(qū)域內(nèi)。

19、安監(jiān)部負(fù)責(zé)監(jiān)督各項安全措施的落實情況，根據(jù)情況負(fù)責(zé)聯(lián)系救護(hù)隊。20、只有警戒到位、各項措施落實情況到位后方可啟封閉墻和排放瓦斯。

21、參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的儀器儀表必須符合防爆要求，下井前必須經(jīng)過專項檢查，現(xiàn)場人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，所攜帶自救器必須逐臺檢查，確保完好。

22、排放瓦斯人員要再溫習(xí)一遍自救器的使用操作方法。瓦檢員和跟班干部要隨身攜帶甲烷、氧氣兩用報警儀，排瓦斯期間要始終保持開啟狀態(tài)。

23、所有參加瓦斯排放工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

24、排放瓦斯結(jié)束時，由現(xiàn)場總指揮清點人數(shù)，統(tǒng)一升井，并向調(diào)度室匯報排放瓦斯結(jié)束。

25、未及事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。