第一篇：淺析混凝土攪拌站實驗室的作用

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摘 要：隨著建筑工程行業(yè)的不斷發(fā)展，商品商品混凝土也越來越多的出現(xiàn)在人們的視線當(dāng)中。隨之而來的就是商品混凝土商砼站的不斷增多。由于商品混凝土攪拌對質(zhì)量有著較為嚴(yán)格的要求，所以商品混凝土攪拌實驗室的建設(shè)不容忽視。本文詳細的介紹了商品混凝土商砼站實驗室的作用，并且對商品混凝土商砼站實驗室的設(shè)計做出了一定的改進，希望對提高商品混凝土商砼站產(chǎn)品的質(zhì)量提供一定的指導(dǎo)。

一、商品混凝土商砼站實驗室

商品混凝土的集中攪拌是當(dāng)前建筑生產(chǎn)工藝的一個較大進步，從現(xiàn)場攪拌到集中攪拌，實現(xiàn)了從半成品到工業(yè)化生產(chǎn)成本的根本性跨越，現(xiàn)代商品混凝土行業(yè)已經(jīng)達到了初步成熟的階段。當(dāng)前基本上較為大型的建筑施工項目都已經(jīng)開始使用商品混凝土商砼站提供的集中攪拌的商品混凝土。集中攪拌商品混凝土具有施工速度較快，效率高、質(zhì)量更加穩(wěn)定、并且節(jié)約大量的人力物力的優(yōu)勢。當(dāng)前攪拌商品混凝土的使用已經(jīng)成為衡量一個建筑施工項目先進程度的標(biāo)志之一，而攪拌商品混凝土的質(zhì)量也成為建筑工程質(zhì)量的決定性因素之一。各級施工建筑單位都對攪拌商品混凝土的質(zhì)量有著較高的要求。作為商品混凝土商砼站，想要保證商品混凝土具有較高的質(zhì)量，就必須對商品混凝土商砼站實驗室有著較為清晰的認識。

二、商品混凝土商砼站實驗室的重要作用

（一）質(zhì)量預(yù)控制作用

商品混凝土商砼站實驗室對于商品混凝土質(zhì)量的控制起到關(guān)鍵性的作用。由于商品混凝土在生產(chǎn)出之后的質(zhì)量只有通過多天的標(biāo)養(yǎng)才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，也就是說商品混凝土質(zhì)量的好壞反饋較為落后，需要長時間的等待。但是一旦等到標(biāo)養(yǎng)完成，此時商品混凝土早已成型，就已經(jīng)無法對商品混凝土的質(zhì)量進行控制。所以要求通過商品混凝土商砼站實驗室在商品混凝土生產(chǎn)之初，就對商品混凝土的質(zhì)量進行全面的檢測和分析，起到對商品混凝土質(zhì)量的控制作用。把不合格的因素控制在商砼站內(nèi)，避免不合格的商品混凝土流入到市面當(dāng)中，保證出站的商品混凝土質(zhì)量100%合格。商品混凝土是由水、沙石、水泥、摻加劑綜合攪拌而成，想要保證商品混凝土質(zhì)量，首先要從材料的把關(guān)做起。對于商品混凝土的攪拌，水泥起到的是關(guān)鍵性的作用，商品混凝土的強度直接由水泥決定，水泥的質(zhì)量好壞直接影響到了商品混凝土的質(zhì)量。水泥的具體強度同樣也需要一定時間的標(biāo)養(yǎng)期，所以要求實驗室人員對水泥質(zhì)量進行全面的檢測和控制。摻加劑對于商品混凝土的質(zhì)量同樣有著較為重要的影響作用。隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，各種摻加劑的應(yīng)用能夠使得商品混凝土的質(zhì)量得到提高。但是個別摻加劑的添加也有可能對商品混凝土的質(zhì)量造成一定程度的不良影響。所以商砼站實驗室也應(yīng)當(dāng)對摻加劑進行控制。骨料對商品混凝土的質(zhì)量也有著一定程度的影響。如果骨料的配比達不到要求，就容易導(dǎo)致商品混

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凝土質(zhì)量的失控。商砼站實驗室還應(yīng)當(dāng)對水進行控制。水對商品混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響也是不容小視的，例如氯離子超標(biāo)的水就容易對商品混凝土的質(zhì)量造成根本性的影響。水溫也能對商品混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，較高或者較低的水溫都會對商品混凝土的凝結(jié)造成影響，商砼站實驗室應(yīng)當(dāng)對攪拌的水進行檢測和控制。

（二）質(zhì)量控制作用

在商品混凝土的實際攪拌當(dāng)中，商品混凝土商砼站實驗室要充分地發(fā)揮對質(zhì)量的控制作用。

1、保證正確的配比

在正式的攪拌之前，實驗人員應(yīng)當(dāng)認真的符合配合比率，確保采用正確的配合比，避免人為的失誤造成的商品混凝土質(zhì)量的不合格。實驗人員還應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定對沙石的含水率進行檢測，然后對配比進行調(diào)整，以確保商品混凝土的質(zhì)量。

2、控制坍落度

商品混凝土的質(zhì)量合格與否，只有通過一定的標(biāo)養(yǎng)期才能夠得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。商品混凝土的信息反饋是非常滯后的，并且剛剛生產(chǎn)出的商品混凝土無法準(zhǔn)確的檢測其質(zhì)量，只能通過坍落度來確定其質(zhì)量的好壞。只要原材料的使用無誤、配比無誤，攪拌出的商品混凝土坍落度應(yīng)當(dāng)與實驗時的坍落度相似。所以實驗室應(yīng)當(dāng)重視坍落度，并且對坍落度記性詳細的對比分析，確保商品混凝土的質(zhì)量得到保障。在坍落度的檢測環(huán)節(jié)當(dāng)中，還應(yīng)當(dāng)注意坍落度的損失問題，在夏季施工時，由于蒸發(fā)量較大，商品混凝土失水較多，和易性較差。為了方便澆灌，許多施工人員采取澆水的方式來保證順利澆灌。但是由于在商品混凝土中加入的水量得不到控制，使得水灰比發(fā)生了變化，商品混凝土的強度會發(fā)生改變。這就要求實驗人員通過坍落度的檢測及時的發(fā)現(xiàn)坍落值，并且針對問題采取正確的應(yīng)對措施，保證商品混凝土的質(zhì)量。

3、質(zhì)量追溯

商品混凝土商砼站實驗室在質(zhì)量的追溯方面也起到了較為重要的作用。質(zhì)量的追溯要求實驗室人員將具體的質(zhì)量工作都記錄下來，做到備查。這樣可以通過較好記錄的查詢來發(fā)現(xiàn)及總結(jié)較高質(zhì)量產(chǎn)品的配比、工藝等數(shù)據(jù)，為以后生產(chǎn)的精益化打下基礎(chǔ)，同時總結(jié)成功的經(jīng)驗。一但出現(xiàn)質(zhì)量問題，也可以通過質(zhì)量追溯來查找出現(xiàn)問題的原因。并且針對這些原因采取積極的改進措施。

4、技術(shù)的開發(fā)與儲備

商品混凝土商砼站實驗室在日常的工作中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際的工作需要，不斷的對商品混凝土的攪拌進行總結(jié)，并且設(shè)計出一套完整的配比比例，做好商品混凝土技術(shù)的儲備。通過不斷的積累，來實現(xiàn)技術(shù)的開發(fā)與儲備。

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三、如何有效地設(shè)計商品混凝土商砼站實驗室

（一）實驗室設(shè)計總則

商品混凝土商砼站實驗室的設(shè)計主要是為了保證商品混凝土的質(zhì)量，所以實驗室的實驗主要涉及到物理、化學(xué)檢測，實驗的對象主要是水泥、沙石、摻加劑、粉料鋼筋等。所以實驗室的設(shè)計要充分的覆蓋以上各個方面。并且實驗室的設(shè)計可以分為以下幾個主要的模塊：集料模塊、水泥模塊、商品混凝土模塊、力學(xué)模塊、化學(xué)模塊、試樣模塊等。這樣就能全面的滿足對于商品混凝土檢測的要求。

（二）集料模塊

集料模塊的主要實驗對象是骨料，骨料又分為細骨料和粗骨料，主要包括沙石。由于集料模塊需要對物料進行多批量的實驗，為了保證實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，往往采集的樣本較多，這就要求集料模塊在設(shè)計之初就應(yīng)當(dāng)有足夠的放料空間。

（三）水泥模塊

水泥模塊主要負責(zé)對水泥的檢測，同時也包括了一些粉料的分析，比如煤灰等。這就需要水泥模塊擁有足夠的設(shè)備儀器：膠砂拌合機、凈漿拌合機、膠砂流動測定儀、壓力試驗機、高溫電阻爐、沸煮箱等等。其中，室內(nèi)的各儀器都應(yīng)當(dāng)保持在水平狀態(tài)，否側(cè)會對實驗的結(jié)果造成不良影響。對于膠砂流動測定儀，在運行過程中會產(chǎn)生振動，所以這類儀器應(yīng)當(dāng)單獨放置，以防對其他試驗造成影響。

（四）商品混凝土模塊

商品混凝土模塊所需要的空間是最大的，一方面是商品混凝土試驗所需要的機器較大，另一方面也要為適配留出一定的空間。商品混凝土模塊需要商品混凝土拌合機、抗?jié)B儀、商品混凝土振動臺、含氣量測定儀、壓力泌水儀等。

（五）力學(xué)模塊

力學(xué)模塊需要的儀器主要有萬能材料試驗儀、壓力試驗儀。

（六）化學(xué)模塊

商品混凝土攪拌實驗室中所需要的化學(xué)實驗不是很多，但是為了保證商品混凝土的質(zhì)量，我們也應(yīng)當(dāng)建立一個完整的化學(xué)模塊實驗室。

（七）試樣室

試樣室應(yīng)當(dāng)劃分為待檢材料區(qū)與材料留樣區(qū)，這樣才能更好的對試樣進行區(qū)分?？?結(jié)：

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為了保證商品混凝土商砼站產(chǎn)品的質(zhì)量，商砼站應(yīng)當(dāng)充分地重視實驗室的作用，并且積極的建立一個完整的商品混凝土實驗室，保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

第二篇：混凝土攪拌站企業(yè)實驗室各類管理制度

混凝土出廠檢驗員崗位職責(zé)

1、熟練掌握混凝土拌和物性能試驗方法。

2、負責(zé)混凝土出廠質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)混凝土和易性出現(xiàn)波動及時報告值班控制員進行調(diào)整。

3、負責(zé)檢查每車送貨單的正確性主要是強度等級和坍落度。

4、負責(zé)通知試驗工對混凝土進行取樣、坍落度測試、容重測試和成型。對大體積混凝土或有特殊要求的工程混凝土還要進行溫度測試。

5、密切配合好本班相關(guān)工作人員，作好交接班記錄，交接班不清或接班人未到不允許下班。

6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

交貨檢驗員崗位職責(zé)

1、了解混凝土相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

2、負責(zé)現(xiàn)場服務(wù)信息反饋，主動與工地相關(guān)技術(shù)人員溝通。

3、負責(zé)現(xiàn)場混凝土測溫、坍落度測試，并及時將混凝土質(zhì)量情況向值班控制人員反饋。

4、負責(zé)按規(guī)定要求對現(xiàn)場混凝土進行坍落度調(diào)整，并做好相關(guān)溝通工作。

5、負責(zé)協(xié)助客戶進行混凝土試件成型以及施工注意事項的溝通。

6、負責(zé)協(xié)助生產(chǎn)調(diào)度，及時將現(xiàn)場路況、供貨速度等生產(chǎn)運輸情況反饋給生產(chǎn)部調(diào)度。

7、負責(zé)作好現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況記錄以及施工方對混凝土意見的信息記錄。

8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

資料員崗位職責(zé)

1、根據(jù)現(xiàn)有試驗資料，按“生產(chǎn)任務(wù)通知單”要求，及時打印技術(shù)資料，并提供給需方。

2、向需方補報的28d齡期試驗報告，應(yīng)在試驗結(jié)束后十天內(nèi)提出 并移交經(jīng)營部，由經(jīng)營部送到需方。

3、負責(zé)及時收集并保存原材料的出廠合格證和檢驗報告。

4、認真復(fù)核打印的每一份試驗報告，保證試驗數(shù)據(jù)、結(jié)論與原始記錄相一致。

5、負責(zé)各種文件和資料以及質(zhì)量記錄的整理、歸檔和保存，不得隨意辦理借閱、復(fù)制手續(xù)。

6、需銷毀過期文件和資料及質(zhì)量記錄時，應(yīng)提出書面申請，經(jīng)試驗室主任批準(zhǔn)后，方可處置。

7、負責(zé)按月進行混凝土抗壓強度的統(tǒng)計評定工作，并報送主任和質(zhì)量負責(zé)人。

8、拒絕無關(guān)人員隨意進入資料室。抽樣人員崗位職責(zé)

1、嚴(yán)恪按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)認真抽取試樣，按時完成受檢產(chǎn)品的抽樣任務(wù)。

2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄必須填寫準(zhǔn)確、工整。

3、負責(zé)樣品的包裝、運輸和樣品的入庫、4、對所有樣品的代表性、真實性負責(zé)。

5、承辦試驗室領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù)。交接工作.樣品管理員崗位職責(zé)

1、負責(zé)抽(送)樣樣品的登記、編號、留樣、發(fā)放和處理工作。

2、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定期限保存樣品，做好登記和處理工作。

3、對保存樣品的失真、丟失和保管不善負責(zé)。

4、保持樣品的清潔衛(wèi)生，做好防潮、防火、防盜工作。

5、銷毀過期樣品時，應(yīng)請示質(zhì)量負責(zé)人批準(zhǔn)。實驗室儀器設(shè)備操作規(guī)程

一、使用儀器設(shè)備時，要認真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項，嚴(yán)格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。

二、初次使用儀器設(shè)備人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。

三、實驗時使用的儀器設(shè)備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

四、電子儀器設(shè)備通電前，確保供電電壓符合儀器設(shè)備規(guī)定輸入電壓值，配有三線電源插頭的儀器設(shè)備，必須插入帶有保護接地供電插座中，保證安全。

五、使用儀器設(shè)備時，其輸入信號或外接負載應(yīng)限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，禁止超載運行。

六、有些儀器設(shè)備不宜在磁場或電場中操作使用，必須采取屏蔽措施，防止儀器設(shè)備損壞或降低測量精度。

七、機械類儀器設(shè)備，使用前必須進行空載運轉(zhuǎn)確保無故障后方可加載使用。用前潤滑，用后擦試干凈，注意日常維護、保養(yǎng)。

八、儀器設(shè)備不準(zhǔn)隨意拆改或解體使用，確因需要開發(fā)新功能或改造更新等，需按分級管理權(quán)限，履行審批手續(xù)后再實施。

九、經(jīng)常進行儀器設(shè)備的保養(yǎng)與維護，并存放在干燥通風(fēng)之處，待用時間過長儀器設(shè)備，應(yīng)定期通電開機，防止潮霉損壞儀器設(shè)備其零部件。原材料進場管理制度

1、原材料進廠后，材料科須書面通知試驗室并協(xié)助取樣，通知中要填寫材料名稱，產(chǎn)地、數(shù)量、規(guī)格、通知編號等，由試驗室根據(jù)通知內(nèi)容作相應(yīng)試驗，并將試驗報告單及時發(fā)至材料科、質(zhì)檢科。對不合格的原材料，必須由主管試驗室的總工程師提出處理意見。

2、水泥進廠時必須有出廠合格證。材料科根據(jù)水泥品種、標(biāo)號、數(shù)量書面通知試驗室并協(xié)助取樣。

3、集料進廠必須逐車驗收、目測不合格的集料應(yīng)予以拒收。材料科應(yīng)根據(jù)集料品種、產(chǎn)地和數(shù)量書面通知試驗室并協(xié)助取樣。

4、粉煤灰進廠時必須有出廠合格證，材料科應(yīng)根據(jù)粉煤灰產(chǎn)地和數(shù)量書面通知試驗室并協(xié)助取樣。

5、砼外加劑生產(chǎn)廠家必須具備北京市政府的“三證一書”。進廠時必須有出廠合格證。

6、選用外加劑必須符合：《GB8076-1997》中有關(guān)規(guī)定。

7、外加劑摻量及水泥適應(yīng)性應(yīng)按《DBJ01-10-93》中規(guī)定通過試驗確定。

8、外加劑進廠后應(yīng)按其包裝核對產(chǎn)品出廠合格證，驗證其生產(chǎn)廠家、品種、包裝、重量、出廠日期、色澤、狀態(tài)等，其必試項目包括：減水率、凝結(jié)時間、鋼筋銹蝕、抗壓強度比，必要時做抗?jié)B、凍融循環(huán)、含堿試驗等，或按外加劑性能檢查其相應(yīng)項目。

9、選用外加劑必須嚴(yán)格進行試配，未經(jīng)試配不得使用。使用前還應(yīng)進行質(zhì)量檢查，以防變質(zhì)和錯用。

10、原材料進廠后，均應(yīng)加強保管，防止材料混雜、變質(zhì)。

混凝土生產(chǎn)管理制度

1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經(jīng)理部下達的生產(chǎn)指令不得開機。

2、沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。

3、準(zhǔn)確輸入配合比；認真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

4、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。

5、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。

6、水泥、外加劑、水誤差不能超過1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補償和記錄。

7、卸料時，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。

8、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：

①水泵電源開關(guān)；②主機電源開關(guān)；③總控開關(guān)；④添加劑泵開關(guān)； ⑤空壓機開關(guān)；

9、作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累積一段時間突擊清理現(xiàn)象。

10、混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。

11、每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。

12、按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進行標(biāo)定效驗（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時應(yīng)通知試驗人員同時標(biāo)定。

生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其他系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵及附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

2、每周檢查保養(yǎng)項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必須進行潤滑工作；

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換；

④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量，必要時進行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞；

3、定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；

③檢查大齒輪磨； ④壞損情況；

⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

⑥配套部件，如電動機、齒輪減速機、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常規(guī)和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；

⑦攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。

4、上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險!

實驗工作質(zhì)量管理制度 1.試驗人員必須經(jīng)國家(地方)主管部門考試合，經(jīng)本公司領(lǐng)導(dǎo)確認后方能持證上崗。承擔(dān)相應(yīng)的管理、試驗工作。

2.嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方辦法的試驗標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)文件等。

3.所有試驗人員部要認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格依照試驗操作規(guī)程進行各項試驗，認真分析、計算、復(fù)核，保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。4.實驗報告必須做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，結(jié)論符合規(guī)定要求，資料齊全，字跡清晰，實驗報告必須執(zhí)行三級審核制并加蓋試驗室檢驗公章方能生效。

5.嚴(yán)格控制各項操作間的溫、濕度，并做好記錄。

原始記錄管理制度

1.原始記錄的內(nèi)容包括：檢測樣品的名稱，樣品的編號，收樣日期、檢測日期和檢測完成日期，檢測項目和方法，檢測儀器名稱、型號，儀器檢測條件，必須的檢測環(huán)境條件，檢測過程中所出現(xiàn)的現(xiàn)象的觀察記錄，檢測原始記錄的計算及數(shù)據(jù)處理結(jié)果，檢測人員和校驗人員簽名等內(nèi)容。

2.原始記錄必須用鋼筆或中性筆填寫，原始記錄中對每次實驗中的可變因素，要求手工填寫，不允許打印。

3.中心統(tǒng)一印制檢測原始記錄表，檢測人員在檢測過程中必須按上述內(nèi)容書寫，字跡清晰，易于辨認。

4.檢測記錄如有錯誤，應(yīng)在錯誤處劃兩條橫線，在其右上方寫下正確數(shù)據(jù)并加蓋檢測員名章確認，不允許隨意涂改和刪減原始記錄，也不允許在其它紙張上記錄后在重新抄寫。

5.實驗過程中儀器所做樣品的圖表，儀器實驗條件，標(biāo)準(zhǔn)曲線，曲線方程等原始數(shù)據(jù)應(yīng)作為原始數(shù)據(jù)保存。

6.原始記錄必須經(jīng)校驗人審查無誤后，簽字確認。

7.原始記錄必須經(jīng)同室的檢測人員、檢測室技術(shù)負責(zé)人校核簽字后，送交中心業(yè)務(wù)辦公室，由中心授權(quán)簽字人簽字并由業(yè)務(wù)辦公室存檔保存。

8.原始記錄在業(yè)務(wù)辦公室存檔保存三年。

實驗儀器、設(shè)備使用管理制度

1、儀器設(shè)備的購置計劃由室主任提出，向公司領(lǐng)導(dǎo)申報批準(zhǔn)后，選擇國家和建設(shè)部指定的試驗設(shè)備生產(chǎn)廠家進行采購。

2、對新購進的儀器設(shè)備，至少有兩人進行開箱驗收，并填寫開箱記錄，若存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系包修或退貨。應(yīng)盡快建立設(shè)備檔案、臺帳、卡片。

3、儀器設(shè)備必須按周期進行送檢或自校，經(jīng)檢定、校驗合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用，并分別貼上綠色合格證或黃色準(zhǔn)用證，停用設(shè)備貼紅色停用證。檢定證書應(yīng)及時裝入設(shè)備檔案。

4、儀器設(shè)備保管人會同有關(guān)使用人根據(jù)說明書的要求制定操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。

5、使用精密貴重、大型儀器設(shè)備均須通過有關(guān)業(yè)務(wù)部門培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)使用。

6、使用儀器設(shè)備前后，使用人員必須檢查儀器是否完好正常，使用后應(yīng)斷電清掃干凈，并填寫使用記錄。

7、儀器設(shè)備在使用時發(fā)生故障或有異常情況，應(yīng)立即停止使用，及時通知維修人員維修，維修完畢正常，或經(jīng)計量檢定合格后方準(zhǔn)恢復(fù)使用，并填寫維修記錄。

8、檢測儀器不得挪作他用，不得將其從事與檢測無關(guān)的其他工作。試驗檢測報告審核簽發(fā)制度

l、試驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢測情況填寫試驗原始記錄，采用監(jiān)理工程師或業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定的格式，原始記錄應(yīng)包含足夠信息，以保證其可溯性，主檢人員在原始記錄上簽字。

2、試驗檢測記錄、報告必須用黑水筆填寫，字跡清晰，其中數(shù)字保留要與試驗規(guī)程一致。檢測工程師負責(zé)對原始記錄進行復(fù)合，符合內(nèi)容包括引用標(biāo)準(zhǔn)的正確性、試驗工作的規(guī)范性、檢測結(jié)果的真實性和數(shù)據(jù)運算的準(zhǔn)確性、復(fù)合完畢后應(yīng)簽字確認。

3、所有試驗檢測記錄不能有空白，沒用內(nèi)容地填“/”。

4、試驗報告編號規(guī)則，報試驗室負責(zé)人審批后，按規(guī)則為每份試驗報告賦予唯一編號，編號應(yīng)保持連續(xù)，應(yīng)按表格設(shè)計要求填寫，簽字齊全。

5、試驗檢測記錄更改時，更改人必須在表中備注處或更改內(nèi)容附近簽字或加蓋更改人章。

6、檢測工程師負責(zé)對試驗報告的審核。試驗室主任簽發(fā)，試驗室保留一份，發(fā)出一份，發(fā)出的報告份數(shù)不夠經(jīng)批準(zhǔn)后可以復(fù)印。

7、試驗報告及其復(fù)印件加蓋試驗室章后生效。

8、資料員應(yīng)及時對簽發(fā)完成的實驗報告進行歸襠整理。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室管理制度

1、試驗室每天應(yīng)有專人負責(zé)標(biāo)養(yǎng)室溫濕度的記錄，保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的條件符合：溫度20±2℃，相對濕度大于95%。

2、標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)安放自來水管，高溫季節(jié)采用噴水霧方法降溫，冬季養(yǎng)護室除有暖氣外，還應(yīng)采用噴熱水的方法保證符合要求。

3、一般情況下，測溫濕度時間為8：30，16：00，在天氣反常情況下，增加觀測次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時及時采取有效措施。

4、試塊送養(yǎng)和試壓時，要輕拿輕放，不得碰損試塊棱角。

5、標(biāo)養(yǎng)間試塊應(yīng)有規(guī)律地擺放。編號向外，以方便辨認。試塊之間必須有1-2cm距離。

6、保證養(yǎng)護室的衛(wèi)生條件，隨時清理殘渣。

7、要求水泥養(yǎng)護池水溫20±1℃，試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。水泥養(yǎng)護池測溫時間同砼標(biāo)養(yǎng)間的測溫時間。

樣品保管制度

1、樣品上有明顯的標(biāo)識，分門別類存放，確保不錯樣、不混樣、不丟失、不變質(zhì)、不改變其性能。

2、樣品保管應(yīng)做到帳、物相符。

3、樣品檢驗后處理：(1)破壞性樣品不保存。

(2)有特殊要求的樣品按有關(guān)規(guī)定處理。

對比檢驗制度

為確保我廠檢驗?zāi)芰八脚c國家建筑工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗中心的檢驗?zāi)芰八较嗤蛳嘟?，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合格，做如下規(guī)定：

一、每年一次，由質(zhì)檢部的檢驗員按產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行取樣，取樣時要取兩份樣品。二、一份樣品現(xiàn)場包裝后，郵寄或直接送到國家建筑工程產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或其他國家法定檢測機構(gòu)進行委托檢驗。三、一份樣品由質(zhì)檢部門進行出廠檢驗的物理性能檢驗，并把檢驗結(jié)果填寫在《成品對比檢驗記錄》表中。

四、把委托檢驗和我廠自檢的結(jié)果對比《成品對比檢驗記錄》，并填寫以確保我廠的自檢能力和水平是否和國家的檢驗水平相同或相近。并對每一單項的實測值進行誤差分析，必要時對檢驗設(shè)備進行校準(zhǔn)，確保檢驗?zāi)芰??；炷僚浜媳仍O(shè)計管理制度

1、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的規(guī)定以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進行設(shè)計。

2、混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及混凝土的技術(shù)要求進行計算，并以試配結(jié)果調(diào)整后確定。

3、根據(jù)本單位常用的材料，設(shè)計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應(yīng)根據(jù)原材料情況及混凝土質(zhì)量檢驗的結(jié)果予以調(diào)整、但遇到下列情況之一時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計：

（1）對混凝土性能指標(biāo)有特殊要求時；

（2）水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時；（3）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。

4、為保證配合比的適應(yīng)性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少驗證三次。

5、混凝土配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土出廠檢驗結(jié)果及時進行統(tǒng)計分析，必要時應(yīng)進行調(diào)整。

6、有關(guān)混凝土配合比設(shè)計的計算書、試配調(diào)整及相關(guān)的實驗記錄、原材料實驗記錄、常用配合比的驗證記錄等，必須完整齊全，及時歸檔備查。

委托試驗管理制度

1、項目試驗室的委托試驗包括兩個方面:一是本實驗室因人員、設(shè)備等原因無法進行的實驗項目，需委托外單位進行檢測實驗（簡稱外委），一般包括水泥物理和化學(xué)實驗、粉煤灰化學(xué)分析實驗，沙石料檢驗，外加劑檢驗等；二是兄弟單位無力進行，而本實驗室又能做的實驗，應(yīng)接受委托實驗。

2、委托試驗應(yīng)填寫“委托試驗單”一式兩份，并建立委托實驗臺賬。

3、外委應(yīng)選擇有資質(zhì)能力的單位，并征得監(jiān)理工程師認可，或監(jiān)理工程師指定的單位。

4、委托試驗需經(jīng)項目總工程師的批準(zhǔn)。

5、領(lǐng)取外委試驗結(jié)果時，需驗明結(jié)果是否符合委托要求，實驗項目和數(shù)據(jù)是否齊全。

6、接收外單位委托實驗時，應(yīng)檢查樣品和委托單位是否相符，對不符合有關(guān)要求的樣品（如數(shù)量不足，試件不規(guī)則等）不予接收。

7、對外單位委托試驗的樣品，一般應(yīng)保留一份，以備有爭議時復(fù)檢。

8、發(fā)送委托實驗結(jié)果時，應(yīng)進行登記簽收。商品混凝土質(zhì)量監(jiān)督檢查制度1、2、為加強對本公司所生產(chǎn)的混凝土的質(zhì)量控制，滿足用戶要求，保證工作質(zhì)量，特制定本監(jiān)督、檢查制度。

本公司的質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作，由質(zhì)量檢驗科負責(zé)。質(zhì)檢科受總工程師領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)監(jiān)督、檢查試驗室是否進行了應(yīng)該進行的各項試驗工作；監(jiān)督、檢查攪拌機操作人員的工作質(zhì)量。此外，質(zhì)檢科應(yīng)監(jiān)督混凝土運送過程中，可能出現(xiàn)的有損質(zhì)量的各種行為。

3、質(zhì)檢科人員的配備，應(yīng)能滿足工作的需要，只要攪拌機在進行生產(chǎn)（包括夜班生產(chǎn)），質(zhì)檢科就要配備檢查員隨班檢查。檢驗人員應(yīng)具有“以防為主”的指導(dǎo)思想，杜絕可能發(fā)生的一切質(zhì)量事故。

4、在攪拌機開始攪拌混凝土前，質(zhì)量檢驗員應(yīng)先巡視砂、石堆放場地一次，檢查當(dāng)班生產(chǎn)所用砂石是否有不符合要求的異?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)砂、石有質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知主管生產(chǎn)的經(jīng)營科，采取措施予以解決后，方許攪拌機開始攪拌。攪拌機在連續(xù)生產(chǎn)期間，質(zhì)檢員每隔一小時，應(yīng)巡視砂、石料場一次，以發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，并通知有關(guān)人員予以解決?！爱惓，F(xiàn)象”包括：石子中石粉含量偏大，針、片狀顆粒偏多，砂石中含泥量和泥塊含量偏大，砂石中有影響正常運轉(zhuǎn)的磚頭、大石塊、鋼筋、鐵塊、塑料袋、編織袋、水泥袋等雜物。此外，如發(fā)現(xiàn)有附近村里的小孩爬上料堆，質(zhì)檢員應(yīng)代行安全員的職責(zé)，予以禁止，防止發(fā)生人身事故。

5、在攪拌機開始攪拌混凝土前，質(zhì)檢員應(yīng)檢查各水泥筒倉所標(biāo)明的水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家、水泥品種是否與操作室執(zhí)行配合比通知單中所規(guī)定的材料相符，防止攪拌機操作人員用錯水泥。在攪拌機卸出第一罐砼以前，質(zhì)檢員應(yīng)檢查罐車內(nèi)的水是否已經(jīng)全部排出。

6、質(zhì)檢人員應(yīng)組織混凝土的開盤檢查。攪拌每一項任務(wù)的第一罐混凝土?xí)r，質(zhì)檢人員必須檢查攪拌機計量的各種材料量是否與配合比單的規(guī)定量相符。試驗室應(yīng)參加開盤鑒定。攪拌第一罐砼后，由質(zhì)檢人員測定其坍落度，如果坍落度實測值不理想，在試驗人員當(dāng)場調(diào)整配合比以后，攪拌機操作人員重新設(shè)定各種材料用量，再攪拌第二罐砼。第二罐混凝土出料后，重新由質(zhì)檢員進行測定，直到坍落度實測值合適為止。質(zhì)檢員應(yīng)做好開盤鑒定記錄。

7、每半個臺班內(nèi)，質(zhì)檢科應(yīng)對當(dāng)班生產(chǎn)的各種等級的混凝土拌合物最少測定一次坍落度，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知試驗室處理。每半個臺班內(nèi)，質(zhì)檢員至少去操作室兩次，檢查其計量情況。對當(dāng)班生產(chǎn)的每個等級砼的計量情況均需檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時通知攪拌機操作人員糾正。每月對罐車所裝砼應(yīng)至少地用地秤檢測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)計量誤差較大時，應(yīng)及時向廠技術(shù)部門反映。對于外加劑，每半個臺班檢查一次，發(fā)現(xiàn)濃度不勻時，應(yīng)及時通知攪拌機帶頭人，以便盡快解決。

8、9、質(zhì)檢科應(yīng)監(jiān)督運送混凝土過程中可能出現(xiàn)的任意加水、為了辦私事隨意延長運輸時間、涮罐后不把余水倒凈就準(zhǔn)備裝砼入罐車的違規(guī)行為。

質(zhì)檢員在第二罐砼運到現(xiàn)場前到達澆筑地點，應(yīng)針對混凝土質(zhì)量問題與顧客方代表辦好交接手續(xù)（必要時進行坍落度試驗）。在現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)施工單位違章施工，且有可能使本公司卷入質(zhì)量糾紛時，應(yīng)向?qū)Ψ教岢觯苑乐箤砜赡芤蛸|(zhì)量問題而出現(xiàn)與本公司扯皮的現(xiàn)象，回站后及時向本公司技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)匯報。此外，質(zhì)檢員應(yīng)檢查顧客方試驗人員制作、管理砼試塊的情況，促使其所制作的試塊具有代表性，且標(biāo)養(yǎng)情況符合要求。

10、質(zhì)檢員應(yīng)向工地施工技術(shù)人員提出：砼澆灌作業(yè)完成后，應(yīng)在其外露表面加覆蓋物，以防止表面開裂。

11、質(zhì)檢科負責(zé)向用戶提供商品砼出廠合格證。

12、質(zhì)檢科應(yīng)根據(jù)北京市《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，完善并管理好與混凝土質(zhì)量有關(guān)的資料和報表。事故分析報告制度

1、實驗過程中發(fā)生下列情況之一者，按事故處理。（1）式樣丟失或損壞。

（2）實驗報告丟失，原始記錄丟失或失密。

（3）由于人員、實驗儀器和設(shè)備、實驗條件不符合試驗工作要求；檢驗方法錯誤；采用錯誤判斷標(biāo)準(zhǔn)等，造成的試驗結(jié)論錯誤。（4）試驗過程發(fā)生人身傷亡。

2、凡違反本細則的規(guī)定而造成的事故均為責(zé)任事故，事故等級按有關(guān)文件分類。

3、一般重大事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施防止事態(tài)擴大，搶救傷員，保護現(xiàn)場，報告項目部。

4、事故發(fā)生兩日內(nèi)，由發(fā)生事故填寫事故報告單，逐級上報。

工程技術(shù)資料管理

1、應(yīng)長期保存的資料有:（1）國家、地區(qū)部門有關(guān)試驗，檢測工作的政策，法規(guī)文件國家標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)等；

（2）混凝土任務(wù)單、報告，各項原材料實驗報告；（3）試驗、檢測規(guī)程、規(guī)范、細則、儀器設(shè)備的操作規(guī)程和方法；

（4）儀器設(shè)備的說明書、檢定合格證及其它的技術(shù)檔案；（5）儀器設(shè)備的明細資料；

2、檢測人員須借閱資料，要辦理借閱手續(xù)，未經(jīng)試驗室領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意復(fù)制試驗，檢測報告，原始記錄。

3、資料員應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)保密制度，未經(jīng)同意，不得向與試驗檢測無關(guān)的人員借出技術(shù)資料。

4、超過保存期的資料須填寫“技術(shù)資料銷毀登記表”，經(jīng)批準(zhǔn)后才能銷毀?；炷淋囕v運輸管理制度

一、司機要經(jīng)常對車輛進行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助本項目部汽車修理工一同認真處理，嚴(yán)禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規(guī)檢查，如油料是否足夠、輪胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質(zhì)量問題，應(yīng)由司機負全部責(zé)任。

二、司機要經(jīng)培訓(xùn)熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線須以工作目的地為準(zhǔn)，盡量縮短運輸時間。

三、混凝土澆筑前后，不得隨意加水。在運輸過程中，應(yīng)確?；炷吝\至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進行二次攪拌；

四、混凝土運到澆筑地點后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定；

五、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過2h；

六、攪拌運輸車的工作轉(zhuǎn)速須在以下范圍: 進料: 6--10r.p.m ；混合攪拌:6--10r.p.m； 攪動:0.7--3r.p.m 攪動行使:0.7--3r.p.m。

第三篇：混凝土攪拌站實驗室所需文獻(全)

混凝土攪拌站（樓）分類 GB/T10171-88混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件 GB/T10172-88預(yù)拌混凝土 GB/T14902-2003水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T18046-2000水泥膠砂流動度測定方法 GB/T2419-2005普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 GB/T8077-2000水泥取樣方法 GB12573-1990復(fù)合硅酸鹽水泥 GB12958-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB1344-1999 13 水泥細度檢驗方法（篩析法）GB1345-2005水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB1346-2001 15 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語 GB8075-2005混凝土外加劑 GB8076-1997混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-1987粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146-90普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82-1985水泥膠砂試模 JC/T726-1997行星式水泥膠砂攪拌機 JC/T681-1997水泥膠砂試體成型振實臺 JC/T682－199740mmX40mm水泥抗壓夾具 JC/T683-1997混凝土泵送劑 JC473-2001混凝土膨脹劑 JC476-2001

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95

回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2001

粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ28-86

普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-1992

普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ53-1992

普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000

混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法 JGJ56-1984

混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89

混凝土礦物外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DB/T1013-2004

混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92

市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ1-90

市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ2-90

市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ3-90

市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（城市防洪工程）CJJ9-85

特細砂混凝土配制及應(yīng)用規(guī)程 BJG19-65

高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002

工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ4-80

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95

早期推定混凝土強度試驗方法 JGJ15-83

回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2001

粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ28-86

木質(zhì)素磺酸鈣減水劑在混凝土中使用的技術(shù)規(guī)定 JGJ54-79

混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89

混凝土輸送管型式與尺寸 JJ83-91

超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS02:88

鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS03:88

鋼纖維混凝土試驗方法 CECS13:89

鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 CECS38:92

混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40:92

混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn) CECS53:93

混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件 GB/T10172-88

預(yù)拌混凝土 GB14902-94

鋼纖維混凝土 JG/T3064-1999

檢驗和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求 GB/T15481-2000

利用實驗室間比對的能力驗證 第1部分：能力驗證計劃的建立和運作

GB/T15483.1-1999

利用實驗室間比對的能力驗證 第2部分：實驗室認可機構(gòu)對能力驗證計劃的選擇和使用 GB/T15483.2-1999

水泥的命名、定義和術(shù)語 GB/T4131-1997

通用水泥質(zhì)量等級(國家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn))JC/T452-1997

水泥取樣方法 GB12573-90

水泥密度測定方法 GB/T208-94

水泥細度檢驗方法(80μm篩篩析法)GB1345-91

水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB8074-87

水泥水化熱測定方法(溶解熱法)GB/T12959-91

水泥水化熱試驗方法(直接法)GB2022-80

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB1346-2001

水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T750-92

水泥膠砂流動度測定方法 GB/T2419-1999

水泥膠砂干縮試驗方法 JC/T603-1995

水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(替代GB177-85)等同ISO 697：1989

GB/T17671-1999

水泥強度快速檢驗方法(建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn))ZBQ 11004-86

水泥組分的定量測定 GB/T12960-1996

用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 GB/T2847-1996

水泥化學(xué)分析方法 GB/T176-1996

復(fù)合硅酸鹽水泥 GB12958-1999

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB1344-1999

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999

用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91

粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ/T146-90

粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn))JGJ28-86

普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-92

普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ53-92

砂、石堿活性快速試驗方法(中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn))CECS 48:93

混凝土外加劑的分類、命名與定義 GB8075-87

混凝土外加劑 GB8076-1997

混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 GB8077-2000

混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-88

混凝土泵送劑 JC473-2001

混凝土膨脹劑 JC476-2001

混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89

預(yù)拌混凝土 GB/T14902-94

混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92

混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40:92

混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87

玻璃纖維增強水泥性能試驗方法 GB/T15231-94

鋼纖維混凝土 JC/T3064-1999

鋼纖維混凝土試驗方法 CECS13:89

回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2001

拔出法檢驗評定混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))YBJ229-91

超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS02:88

鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS03:88

超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程 CECS21:2000

后裝拔出法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS69:94

早期推定混凝土強度試驗方法 JGJ15-83

混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-92

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002

混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25:90

混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40:92

特細砂混凝土配制及應(yīng)用規(guī)程 BJG19-65

超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS02:88

鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS03:88

鋼纖維混凝土試驗方法 CECS13:89

超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程 CECS21:2000

混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25:90

鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 CECS38:92

混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40:92

砂、石堿活性快速試驗方法(中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn))CECS48:93

混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn) CECS53:93

后裝拔出法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS69:94

混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件 GB/T10172-88

水泥水化熱測定方法(溶解熱法)GB/T12959-91

水泥組分的定量測定 GB/T12960-1996

水泥細度檢驗方法（80μm篩篩分析法）GB/T1345-1991

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB/T1346-2001

預(yù)拌混凝土 GB/T14902-2003

檢驗和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求 GB/T15481-2000

利用實驗室間比對的能力驗證 第1部分：能力驗證計劃的建立和運作

GB/T15483.1-1999

利用實驗室間比對的能力驗證 第2部分：實驗室認可機構(gòu)對能力驗證計劃的選擇和使用 GB/T15483.2-1999

水泥化學(xué)分析方法 GB/T176-1996

水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999

用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T18046-2000

高強高性能混凝土用礦物外加劑 GB/T18736-2002

水泥密度測定方法 GB/T208-1994

水泥膠砂流動度測定方法 GB/T2419-1994

水泥的命名、定義和術(shù)語 GB/T4131-1997

普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002

普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002

水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T750-92

混凝土外加劑的分類、命名與定義 GB/T8075-1987

混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 GB/T8077-2000

混凝土攪拌機 GB/T9142-2000

水泥取樣方法 GB12573-1990

151 復(fù)合硅酸鹽水泥 GB12958-1999

152 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB1344-1999

153 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB1346-2001

154 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91

155 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999

156 水泥水化熱試驗方法(直接法)GB2022-80

157 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003

158 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-92

159 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92

160 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002

161 水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB8074-87

162 混凝土外加劑 GB8076-1997

163 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-1987

164 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146-90

165 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82-1985

166 通用水泥質(zhì)量等級 JC/T452-2002

167 水泥膠砂干縮試驗方法 JC/T603-1995

168 混凝土泵送劑 JC473-2001

169 混凝土膨脹劑 JC476-2001

170 鋼纖維混凝土 JG/T3064-1999

171 混凝土攪拌運輸車 JG/T5094-1997

172 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95

173 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2001

174 早期推定混凝土強度試驗方法 JGJ15-83

175 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ28-86

176 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002

177 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-1992

178 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ53-1992

179 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000

180 混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法 JGJ56-1984

181 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89

182 混凝土輸送管型式與尺寸 JJ83-91

183 拔出法檢驗評定混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))YBJ229-91

184 水泥強度快速檢驗方法(建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn))ZBQ11004-86

185 浙江省礦物外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

這都是一些常用的國標(biāo)、行標(biāo)，基本上所有的檢測方面的知識都可以在上面的標(biāo)準(zhǔn)中找到！其中有些標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)被新標(biāo)準(zhǔn)代替，例如：

177 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-1992

178 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ53-1992

第四篇：預(yù)拌混凝土攪拌站實驗室各類人員崗位責(zé)任制

預(yù)拌混凝土攪拌站

一、實驗室主任崗位責(zé)任制

（1）全面負責(zé)試驗室工作，對試驗室的試驗、檢驗工作的質(zhì)量負責(zé)。

（2）組織試驗室工作人員進行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)工程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策、法令、法規(guī)和條例。

（3）建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，切實保證能公正地、科學(xué)地、準(zhǔn)確地進行各類實驗檢測工作。

（4）隨時了解并解決試驗檢測過程中存在的問題，組織各類人員的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

（5）負責(zé)新材料、新技術(shù)和新工藝的開發(fā)推廣應(yīng)用，熟悉掌握本行業(yè)技術(shù)動態(tài)，充分發(fā)揮試驗先行的先導(dǎo)作用。

（6）組織檢查各崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。

（7）批準(zhǔn)（審定）試驗報告。

（8）做好公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。

二、技術(shù)負責(zé)人崗位責(zé)任制

（1）組織學(xué)習(xí)和徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測的各種方針政策，對中心試驗室的技術(shù)工作負全面責(zé)任。

（2）全面掌握本領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展動向，制定檢測技術(shù)的發(fā)展計劃。

（3）編制檢測大綱、檢測實施細則、操作規(guī)程及檢測儀器設(shè)備的檢驗、校核方法。

（4）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況及時解決出現(xiàn)的重大技術(shù)、質(zhì)量和安全問題，進行科學(xué)研究、技術(shù)革新。

（5）深入各崗位隨時了解并解決檢測過程中存在的技術(shù)問題。

（6）組織各類人員的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

（7）審核試驗室的檢測報告。

三、質(zhì)量負責(zé)人崗位責(zé)任制

（1）全面負責(zé)試驗室的檢測工作質(zhì)量，定期向試驗室主任報告試驗檢測工作的質(zhì)量情況。

（2）協(xié)助實驗室主任制定質(zhì)量政策方針及保證措施。

（3）負責(zé)試驗檢測工作質(zhì)量事故調(diào)查和處理，并向主任報告結(jié)果。

（4）負責(zé)質(zhì)量問題的申訴處理。

（5）檢查各類檢測工作人員的檢測質(zhì)量、工作質(zhì)量。

（6）校核檢測項目的原始記錄。

（7）主持事故分析會和質(zhì)量分析會。

（8）督促、檢查各部門崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。

（9）考核各類工作人員的工作質(zhì)量。

四、工程師崗位責(zé)任制

（1）負責(zé)對試驗檢測任務(wù)的原始記錄、技術(shù)資料、報告文件、圖紙的校核。

（2）制定和審批工程檢測方案，參與制定、季度的工作計劃。

（3）處理和指導(dǎo)實驗檢測工作中的技術(shù)問題。

（4）校核所負責(zé)的項目檢測報告，或常規(guī)實驗檢測報告。

（5）參與制定試驗檢測方案。

（6）積極完成試驗室交給的各項任務(wù)。

五、助理工程師崗位責(zé)任制

（1）在工程師的指導(dǎo)下完成各項檢測任務(wù)。

（2）完成單項檢測任務(wù)的圖紙、技術(shù)資料及報告文件的整理，撰寫檢測報告。

（3）如實反映檢測工作中的現(xiàn)象數(shù)據(jù)，對檢測中出現(xiàn)的問題，積極提出處理意見及并及時上報。

六、試驗人員崗位責(zé)任制

（1）對各自分管的試驗檢測工作質(zhì)量負責(zé)。

（2）嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及細則進行各項檢驗工作。確保試驗準(zhǔn)確可靠。

（3）上報儀器設(shè)備的檢定、檢驗、校驗及維修計劃，有權(quán)拒絕使用不合格或超過檢定周期的儀器設(shè)備。

（4）不斷更新專業(yè)知識，掌握本專業(yè)檢驗技術(shù)及儀器設(shè)備的發(fā)展動態(tài)。

（5）填寫檢驗原始記錄及檢驗報告。

（6）按時填寫儀器設(shè)備使用維修記錄及儀器設(shè)備的發(fā)展動態(tài)。

第五篇：混凝土攪拌站操作員

混凝土攪拌站操作員 安全生產(chǎn)八大紀(jì)律

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2、2米以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置、方能開動使用。

5、無上崗操作資質(zhì)人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。

6、施工現(xiàn)場非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，臂桿垂直下方不允許站人。

7、凡有危險可能的場地，應(yīng)劃分危險區(qū)域，與安全區(qū)隔開，并設(shè)立 “嚴(yán)禁非相關(guān)人員進入危險區(qū)內(nèi)” 的標(biāo)志。

8、工作期間嚴(yán)禁酗酒、嚴(yán)禁私自下河、到水庫游泳。

十項安全技術(shù)措施

1、按規(guī)定使用安全“三寶一心”：施工中必備的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、反光背心。

2、機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。

3、搭吊等其重設(shè)備必須有限位保險裝置，不準(zhǔn)“帶病”運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。

4、架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局規(guī)定，電器設(shè)備必須全部接零或全部接地。

5、電動機械和電動手持工具要設(shè)置漏電掉閘裝置。

6、腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。

7、各種纜風(fēng)繩及其設(shè)備必須符合規(guī)程要求。

8、在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口。必須用欄桿或蓋板加以保護。

9、嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

10、施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。

高處作業(yè)“十不準(zhǔn)”

1、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準(zhǔn)作業(yè)

2、身體狀況不適應(yīng)不準(zhǔn)從事高處作業(yè)

3、防護欄、安全網(wǎng)防護不到位不準(zhǔn)作業(yè)

4、上下通道（梯子）不牢固不準(zhǔn)上下攀登

5、腳手板綁扎不牢固不準(zhǔn)作業(yè)

6、懸掛式腳手架懸掛點不牢固不準(zhǔn)作業(yè)

7、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準(zhǔn)攀登

8、工具材料不準(zhǔn)相互和上下拋擲

9、六級強風(fēng)和惡劣天氣不準(zhǔn)作業(yè)

10、其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)

電氣操作“十不準(zhǔn)”

1、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓(xùn)不準(zhǔn)作業(yè) 2.未按規(guī)定穿戴絕緣靴和絕緣手套不準(zhǔn)作業(yè)

3、沒有可靠的安全防護不準(zhǔn)帶電作業(yè)

4、不符合TN-S標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)供電

5、不使用電工專用工具不準(zhǔn)作業(yè)

6、雷雨天氣不準(zhǔn)測定接地電阻

7、電路修理不準(zhǔn)單人操作

8、不符合“三級配電”、“兩級保護”不準(zhǔn)供電

9、未實行“一機一閘”制不準(zhǔn)供電

10、其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)

電（氣）焊作業(yè)“十不準(zhǔn)”

1、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓(xùn)不準(zhǔn)作業(yè)

2、不按規(guī)定佩戴勞動保護用品不準(zhǔn)作業(yè)

3、焊鉗與把線連接不牢、絕緣不良不準(zhǔn)施焊

4、未裝回火裝置、登記表損壞和兩瓶距離不夠不準(zhǔn)施焊

5、雷雨天氣不準(zhǔn)露天施焊

6、搭接線連接不牢固不準(zhǔn)施焊

7、周圍有易燃易爆品未覆蓋或未有效隔離不準(zhǔn)施焊

8、更換場地不切斷電源不準(zhǔn)移動電焊機

9、燃燒的焊槍不準(zhǔn)離手

10、其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)

運輸車輛司機“十不準(zhǔn)”

1、證照不全或證照與車輛不符不準(zhǔn)開車

2、飲酒后或身體疲勞不準(zhǔn)開車

3、車輛有故障不準(zhǔn)開車

4、不準(zhǔn)開超載、超員、超速車

5、客貨混載不準(zhǔn)開車

6、道路狀況不明不準(zhǔn)開車

7、貨物裝載不穩(wěn)或捆扎不牢不準(zhǔn)開車

8、自卸車未檢視上方和周圍環(huán)境不準(zhǔn)卸車

9、機動翻斗車與槽坑安全距離不夠時不準(zhǔn)卸車

10、不準(zhǔn)違反交通規(guī)則

進入施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”

1、未戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場

2、未穿救生衣不準(zhǔn)進入水上施工現(xiàn)場

3、飲酒后不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場

4、穿高跟鞋、拖鞋不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場

5、赤腳赤膊不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場

6、帶小孩不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場

7、閑雜人員不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場

8、外來人員無工地人員陪同不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場

9、外界車輛未經(jīng)許可不準(zhǔn)進行施工現(xiàn)場 10.非施工船舶未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入施工水域

電焊作業(yè)“十不焊”

1、無特種作業(yè)操作證不焊

2、重要場所和禁火區(qū)“未經(jīng)消防安全部門批準(zhǔn)又未落實安全措施不焊

3、作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊

5、裝過易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊

6、鍋爐、容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè)，無人監(jiān)護且無防護措施不焊

7、作業(yè)周圍情況或焊體性質(zhì)不明不焊

8、設(shè)備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊

9、雨天露天或場地潮濕"無可靠安全措施不焊

10、焊接設(shè)備安全附件不全或失效不焊

混凝土攪拌站操作員安全生產(chǎn)一般規(guī)定

1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定。

3、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；

⑵各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； ⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

⑸各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； ⑺各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。

7、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。

14、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

攪拌站操作員崗位責(zé)任細則

1、設(shè)備操作

1.1.熟知攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。

1.2.熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機械機構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。

1.3.熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機械機構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。

1.4.各班做好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

2、攪拌樓及相關(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)

2.1.攪拌機：

2.1.1潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。

2.1.2機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

2.1.3攪拌機除塵器：檢查除塵器個蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、振動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

2.1.4成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。

2.1.5各配電箱的防護門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

2.2.稱重系統(tǒng)： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。

2.3.受料系統(tǒng)：

2.3.1旋轉(zhuǎn)布料器：檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點。

2.3.2高位水泥倉：藏提的密閉情況及各分倉間的密閉情況。

2.3.3儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況見車各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵。

2.4.機械室：

2.4.1檢查風(fēng)機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機、給料器軸端；檢查風(fēng)機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電動鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。

2.4.2空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水。

2.5.供料系統(tǒng)：

2.5.1骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉(zhuǎn)情況；檢查電機運轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油。

2.5.2電機、水泵運轉(zhuǎn)情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應(yīng)立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。

2.6.外加劑設(shè)備： 管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉(zhuǎn)情況

3、完成項目部領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

4、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌機各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過高，應(yīng)立即停機排除。

3、操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與作業(yè)無關(guān)的物品，嚴(yán)禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應(yīng)集中精力，不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。

4、操作者應(yīng)使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關(guān)的鍵盤、控制開關(guān)等。

5、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴(yán)禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內(nèi)，當(dāng)電壓過高或過低時，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，及時解決，嚴(yán)禁設(shè)備長時間過壓或欠壓運轉(zhuǎn)。

7、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質(zhì)量。

8、嚴(yán)禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應(yīng)認真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

攪拌機清罐安全操作規(guī)程

1、清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動保護用具，不準(zhǔn)穿拖鞋和赤臂上崗。

2、清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除方可作業(yè)。

3、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機時任何人不準(zhǔn)合閘。

4、清理攪拌機內(nèi)部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系 統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

5、清守攪拌機后，將風(fēng)鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關(guān)好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。

6、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術(shù)交底 1.現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近，不宜采用機械拌和混凝土，宜采用預(yù)拌混凝土。

2.現(xiàn)場需機械攪拌混凝土?xí)r，混凝土攪拌站搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

(2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。(3)攪拌機等機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。(4)攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。(6)攪拌機等機電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風(fēng)功能。

(7)攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。

(8)現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。(10)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。

(11)施工前，應(yīng)對攪拌站進行施工設(shè)計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉(zhuǎn)過程中，機械操作工應(yīng)精神集中，不得離崗，機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電；作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴(yán)禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設(shè)作業(yè)平臺時，平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應(yīng)驗收，確認合格，并形成文件；使用中應(yīng)隨時檢查，確認安全。

5.攪拌站設(shè)置的各種電氣設(shè)備必須由電工引接、拆卸，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

6.需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先關(guān)機、斷電、固鎖電源閘箱，設(shè)安全標(biāo)志，并在攪拌筒外受專人監(jiān)護，嚴(yán)禁離開崗位。

7．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴(yán)禁其下方有人；料斗懸空放置時，必須鎖固；攪拌機運轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內(nèi)傾倒砂石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把倒料；手推車運輸應(yīng)平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道。10.落地材料、積水應(yīng)及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；攪拌場地內(nèi)的檢查井應(yīng)設(shè)人管理，井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑必須集中管理，專人領(lǐng)取，正確使用，余料回庫，嚴(yán)防誤食。