第一篇：十八道功夫茶道里的工序

工夫茶18道工序

1、焚香靜氣、活煮甘泉。

焚香靜氣：焚點檀香，造就幽靜，平和氣氛。

泡茶用山溪泉水為上，用活火煮到初沸為宜。

2、孔雀開屏、葉嘉酬賓。

葉嘉酬賓：出示茶葉讓客人觀賞。葉嘉即宋蘇東坡用擬人手法之巖茶代稱, 意為茶葉嘉美。

3、孟臣沐霖、烏龍入宮。

孟臣沐霖：即燙洗茶壺。孟臣是明代紫砂壺制作家，后人把名茶壺喻為孟臣。

烏龍入宮：把烏龍茶放入紫砂壺內(nèi)。

4、高山流水、春風指面。

高山流水：把盛開水的長嘴壺提高沖水，高沖可使茶葉翻動。

春風拂面：用壺蓋輕輕刮去表面白色泡沫，使茶清新潔靜。

5、烏龍入海、重洗仙顏。

重洗仙顏：用開水澆淋茶壺，既洗凈壺外表面，又提高壺溫?！扒逑聪深仭睘槲湟纳皆聘C一石刻。

6、玉液回壺、再注甘露。?工夫茶館--工夫茶館

7、關公巡城、韓信點兵。

關公巡城：依次來回往各杯斟茶水

韓信點兵：壺中茶水剩少許后，則往各杯點斟茶水.8、龍鳳呈祥、鯉魚翻身。?工夫茶館--工夫茶館

9、捧杯敬茶、眾物傳盅。?工夫茶館--工夫茶館

10.鑒賞三色、喜聞幽香。

鑒賞三色：認真觀察茶水在杯中上中下的三種顏色。

喜聞幽香：即嗅聞茶的香味。11.三龍護鼎、初品奇茗。

三龍護鼎：即用拇指、食指扶杯，中指頂杯，此法既穩(wěn)當又雅觀。

初品奇茗：觀色、聞香后，開始品茶味。12.再斟蘭芷、二探蘭芷。

再斟蘭芷：即斟第二道茶?！疤m芷”泛指巖茶。宋范仲淹詩有“斗茶香兮薄蘭芷”之句。13.二品云腴、喉底留甘。?工夫茶館--工夫茶館

14.三斟石乳、蕩氣回腸。

三斟石乳：即斟三道茶?！笆椤笔窃鷰r茶之名。15.含英咀華、令略巖韻。

令略巖韻：即慢慢地領悟巖茶的韻味。16.君子之交、水清味美。?工夫茶館--工夫茶館

17.名茶探趣、游龍戲水。

游龍戲水：選一條索緊致辭的干茶放入杯中，斟滿茶水，仿若烏龍在戲水。18.賓主起立、盡杯謝茶。盡杯謝茶：起身喝盡杯中之茶，以謝山人栽制佳茗的恩典。

第二篇：十八道功夫茶茶藝解說詞

武夷星十八道工夫茶茶藝

各位嘉賓，大家好！歡迎來到溫馨的武夷星,品茗賞藝?，F(xiàn)在由我為大家表演武夷星的工夫茶茶藝，這套茶藝共有18道程序，前九道由我為大家操作表演，后九道則請大家和我密切配合，共同完成。

焚香靜氣，活煮甘泉

焚香靜氣就是通過點燃這枝香來營造一個祥和肅穆，無比溫馨的氣氛。希望這沁人心脾的幽香，能使大家心曠神怡，也但愿大家的心會伴隨著這悠悠裊裊的香煙，升華到無比高雅而神奇的境界。

活煮甘泉就是煮沸這壺中之水。

孔雀開屏，葉嘉酬賓

孔雀開屏是向同伴展示自己美麗的羽毛，接下來向大家介紹今天我們沖泡武夷巖茶所用的精美茶具。這是茶盤，也稱為茶海。這是泡茶用的泡壺，也稱為母壺，另一把是儲備茶湯用的海壺，也稱為子壺。顧名思義，這一對母子壺。聞香用的聞香杯。品茶用的品茗杯。這一套統(tǒng)稱為茶道具，它可細分為：茶則，用來則取或輸送茶葉。茶夾，用來夾取葉底或洗杯。茶漏，用來增大壺口面積以防茶葉的外漏。茶導，用來撥取茶葉。茶通，用來疏通壺嘴。

葉嘉酬賓是請各位嘉賓鑒賞今天我們所泡的（武夷**茶），請大家鑒賞它的外形。聞一聞茶葉的干香。

大彬沐淋，烏龍入宮

時大彬是明代制作紫砂壺的一代宗師，他所制作的紫砂壺被后人嘆為觀止，視為至寶，所以后代茶人常把名貴的紫砂壺稱為大彬壺。大彬沐淋是用開水湯洗茶壺，其目的是洗壺并提高壺溫

今天我們沖泡的（武夷**茶）屬于烏龍茶類，將茶葉導入茶壺中，稱為烏龍入宮。

高山流水，春風拂面

高山流水是通過懸壺高沖，借助水的沖力使茶葉翻滾，達到潤茶的目的。春風拂面是用壺蓋輕輕刮去茶湯表面的白色泡沫，這樣使壺內(nèi)的茶湯更加清澈，潔凈。

烏龍入海，重洗仙顏

沖泡烏龍茶講究“頭泡湯，二泡茶，三泡四泡是精華”。頭泡出來的茶湯我們一般不喝，而是用來溫杯，將剩余的茶湯注入壺海中稱為烏龍入海。

重洗仙顏是指第二次沖入開水后，我們還要用開水澆淋壺的外部，這樣內(nèi)外加溫有利于茶香的散發(fā)。

母子相哺

將母壺中的茶湯注入子壺，這好像母親在哺育嬰兒，我們稱之為母子相哺。茶道即人道最講究溫馨，這道程序反映了人間最寶貴的親情——母子之情。

我們茶人泡茶也有講究，首先講究環(huán)境要優(yōu)美，氣氛要溫馨，主人要熱情，茶要好，泡茶的時間和水質(zhì)要掌握到恰到好處，茶具要精美且配套。

祥龍行雨，鳳凰點頭

將子壺中的茶湯快速而均勻的注入聞香杯，稱為祥龍行雨，取其甘霖普降的吉祥之意。當壺中的茶湯所剩不多時改用點斟的手法時，稱為鳳凰點頭，象征著向各位嘉賓行禮致敬。

龍鳳呈祥，鯉魚翻身

把品茗杯扣和在聞香杯上稱為龍鳳呈祥，祝福天下有情人終成眷屬，祝所有的家庭幸福美滿。

把扣和好的杯子翻轉過來稱為鯉魚翻身，借助這道程序我們再次祝愿各位嘉賓事業(yè)發(fā)達，前程輝煌。

捧杯敬茶，眾手傳盅 **小姐/**先生現(xiàn)在請您把這杯茶依次傳遞下去，傳到我正對面的這位小姐/先生手中，謝謝！通過傳茶能使大家的心貼得更緊，感情更加親切，氣氛更融洽。

喜聞高香，鑒賞湯色

喜聞高香是指第一次聞香，主要是聞茶香的純度，看是否高香辛銳無異味。接下來，請大家注意觀察杯中茶湯是否清亮艷麗的琥珀色。

三龍護鼎，初品奇茗

請大家在品茶前注意一下持杯手勢，我們用拇指、食指夾杯，中指托住杯底，女士舒展開蘭花指，男士則將后兩指收攏，這樣持杯既穩(wěn)當又雅觀。（三跟手指頭稱為三龍，茶杯如鼎）所以這種持杯手勢稱為“三龍護鼎”。

初品奇茗是指第一次品茶。茶湯入口是不要馬上咽下，而是吸氣，使茶湯在口腔中充分翻滾流動，（讓茶湯與舌根、舌尖、舌面、舌側的味蕾充分接觸，）以便更精確的品悟出奇妙的茶味。這一次主要是品這泡茶的火功水平看有沒有老火或生青。

再斟流霞，二探蘭芷

再斟流霞是為大家斟第二道茶。

現(xiàn)在請大家跟著我的動作，將品茗杯扣和在聞香杯上，再將扣合好的杯子翻轉過來，這稱為芙蓉出水。茶道精神倡導茶人應出淤泥而不染。二探蘭芷是請大家第二次聞香。宋代范仲淹有詩云“斗茶味兮輕醍醐，斗茶香兮薄蘭芷”蘭花之香是世人公認的王者之香，現(xiàn)在請大家細細的對比看，這清幽淡雅、甜潤悠遠、捉摸不定的茶香是否比單純的蘭花之香更勝一籌。

二品云腴，喉底留甘

現(xiàn)在請大家品第二道茶，主要是品茶湯的滋味，看茶湯過喉是否鮮爽，甘醇還是生澀平淡。

三斟石乳、蕩氣回腸

石乳是元代武夷山貢茶的珍品，后來常用于武夷巖茶的代名詞。三斟石乳是為大家斟第三道茶。請大家再次將品茗杯扣和在聞香杯上，這次我們用單手大幅度翻杯。這稱為白鶴亮翅。

第三次聞香與前兩次不同，我們用口腔大口大口吸入香氣，然后從鼻腔呼出，我們稱這種聞香的方法為蕩氣回腸。這樣聞香還在于鑒定茶香的持久性。

含英咀華，領悟茶韻

這次品茶也與前兩次不同，這一次我們是將茶湯含在嘴里慢慢的咀嚼，細細地回味，清代大才子袁枚在品飲武夷巖茶時說“品茶應含英咀華，并徐徐咀嚼而體貼之?！逼渲械挠⒑腿A都是花的意思。只有這樣才能領悟到這泡茶所特有的香、清、甘、活無比美妙的茶韻。

君子之交，水清味美

古人講“君子之交淡如水”而那淡中之味恰似在品飲了三道茶之后再來品一杯白開水。品這杯白開水時也應像含英咀華一樣細細的咀嚼，直到含不住時咽下。這時您一定感到滿口生津，回味無窮，有“此時無茶勝有茶”的感覺，這也反映了人生的一個哲理——平平淡淡才是在真。

茗茶探趣，游龍戲水

茗茶探趣重在參與，請大家自己動手泡茶，感受茶事活動中的無窮樂趣。（可根據(jù)實際情況進行，也可把此程序放置最后，讓嘉賓進行實際參與）

游龍戲水是看茶葉底，我們夾一片泡后的茶葉放如杯中，接著沖如開水，茶葉在杯中漂浮游動，好像是游龍戲水。

捧杯謝茶 孫中山先生曾倡導以茶為國飲，魯迅先生曾說“有好茶喝，會喝好茶是清?！保怨乓詠砣藗円暡铻榻∩淼牧妓?、生活的享受、修身的途徑，友誼的紐帶。

最后以這杯茶敬在座的各位來賓，祝大家身體健康、萬事如意，茶藝表演到此結束。謝謝！

第三篇：挑選簡歷的三道工序（范文）

挑選簡歷的三道工序

建立的篩選應有它獨特而鮮明的選才理念——求同存異。所謂求同，就是要求與企業(yè)文化相融，即開放的心態(tài)、熱忱向上、親和信賴，渴望與公司共同發(fā)展。招聘官初次瀏覽一份簡歷的時間平均在1分鐘左右，主要針對一些硬性指標進行篩選。因此，招聘官不會對長篇大論的簡歷感興趣，最好是簡潔、條理清晰、有實在內(nèi)容的簡歷。

第一道程序，對硬性指標如年齡、工作年限、學歷、專業(yè)、相關職業(yè)背景、期望待遇水平、選擇工作地域等信息進行快速篩選淘汰，同時根據(jù)不同的崗位進行分類。

第二道程序，將初選的資料傳送到相關的用人部門，由用人部門對候選者的具體崗位經(jīng)歷、工作的內(nèi)容、業(yè)績進行篩選，確定可面試者，將名單交人力資源部跟進，根據(jù)部門經(jīng)理的工作時間表來安排具體的面試時間。

第三道程序，由人力資源部向面試者發(fā)出邀約，進行面試和實操。經(jīng)過這三個步驟篩選后，確定最終候選人員，人力資源部將會同用人部門，對侯選者進行評價，人力資源部門享有建議權，最終錄用權歸屬用人部門。

青睞擅長學習的人

僅僅對自己過往的學習和工作經(jīng)歷以流水賬形式書寫的簡歷，一般不予考慮。應該看重應聘者過去學習過什么、做過什么，但更看重他現(xiàn)在實際掌握了什么、在過去做出過什么業(yè)績。希望簡歷中有具體的事跡來證明應聘者具備勝任該崗位所需要的特質(zhì)、能力或經(jīng)驗，所以應聘者寫簡歷時應該有針對性地重點推銷自己的優(yōu)勢，最好還能提到期望加入本企業(yè)的原因。

不迷信名牌大學，但對有技術要求的崗位，需要從正規(guī)院校畢業(yè)生中挑選。另外也看重他畢業(yè)后的在職進修、培訓經(jīng)歷，是否獲得相關職業(yè)資格證書或更高的學歷，需要具備較強學習能力、吸收能力和持續(xù)學習熱情的人才。

要外表美也要內(nèi)在美

好的簡歷應體現(xiàn)個人的實力，所以工作經(jīng)驗、成果、技能與知識，這些內(nèi)容應在簡歷中最顯眼的位置標明，并且用簡潔流暢的語言表述出來。簡歷的格式應簡潔、布局清晰，讓人一目了然。別出心裁的簡歷也代表著創(chuàng)意，代表著突破思維慣性的精神，企業(yè)并不反對。但企業(yè)更注重實際的內(nèi)容而不是外表。如果應聘公關及禮儀方面的職位，可以附上照片。簡歷中可以反映出的內(nèi)容是很有限的，企業(yè)招聘時應結合崗位要求，重點考察工作相關的內(nèi)容及學習經(jīng)歷。這是簡歷中比較實在的部分。公司在招聘部門骨干人員時，希望他能夠獨當一面，并取得顯著的成果。所以他們的工作經(jīng)歷與工作成果是面試中最重要的方面。從崗位所需要的成果（對公司的貢獻）出發(fā)，從知識結構、工作技能、辦事打交道的能力、與人打交道的能力四個方面來考察。

第四篇：太陽能電池組件后道工序 培訓講義

層壓

一、準備工作

1.工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套； 2.做好工藝衛(wèi)生（包括層壓機內(nèi)部和高溫布的清潔）； 3．確認緊急按扭處于正常狀態(tài)； 4．檢查循環(huán)水水位。

二、所需材料、工具和設備

1、疊層好的組件

2、層壓機

3、絕熱手套

4、四氟布（高溫布）

5、美工刀6、1cm文具膠帶

7、汗布手套

8、手術刀

三、操作程序

1．檢查行程開關位置；

2．開啟層壓機，并按照工藝要求設定相應的工藝參數(shù)，升溫至設定溫度； 3．走一個空循環(huán)，全程監(jiān)視真空度參數(shù)變化是否正常，確認層壓機真空度達規(guī)定要求；

4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件； 5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現(xiàn)象，如有則退回上道工序；

6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢并檢驗合格的組件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩(wěn)（防止組件內(nèi)電池片位移）；

7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩(wěn)放入層壓機中部，然后再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進行層壓操作；

8．觀察層壓工作時的相關參數(shù)（溫度、真空度及上、下室狀態(tài)），尤其注意真空度是否正常，并將相關參數(shù)記錄在流轉單

9．待層壓操作完成后，層壓機上蓋自動開啟，取出組件（或自動輸出）； 10．冷卻后揭下纖維布，并清洗纖維布；

11．檢查組件符合工藝質(zhì)量要求并冷卻到一定程度后，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）； 12．經(jīng)檢驗合格后放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。層壓前檢查 1．組件內(nèi)序列號是否與流轉單序列號一致；

2．流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ； 3．組件引出的正負極（一般左正右負）；

4．引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；

5．TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確； 6．EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等； 7．玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；

8．組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；

9．隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；

10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）層壓中觀察

打開層壓機上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認溫度、參數(shù)

符合工藝要求后進料；組件完全進入層壓機內(nèi)部后點擊下降；上、下室真空表都要

達到-0.1MPa（抽真空）（如發(fā)現(xiàn)異常按“急?！保氖謩訉⒔M件取出，排除故障后再試壓一塊組件）等待設定時間走完后上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成后下室放氣（下室真空表變

為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時間完成后開蓋（上室真空表變?yōu)?0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。層壓后再次檢查

1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)；

2． 組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、纖維等；

3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；

4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）； 5． 色差、負極焊花現(xiàn)象是否嚴重；

6． 互連條是否有發(fā)黃現(xiàn)象，匯流條是否移位； 7． 組件內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡或真空泡現(xiàn)象；

8． 是否有導體異物搭接于兩串電池片之間造成短路；

四、質(zhì)量要求

1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確； 2．組件內(nèi)無頭發(fā)、纖維等異物，無氣泡、碎片；

3．組件內(nèi)部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小于1mm； 4．組件背面無明顯凸起或者凹陷； 5．組件匯流條之間間距不得小于2mm；

6．EVA的凝膠率不能低于75%，每批EVA測量二次。

五、注意事項

1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅； 2．修邊時注意安全；

3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質(zhì)等； 4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護； 5．擺放組件，應平拿平放，手指不得按壓電池片； 6．放入組件后，迅速層壓，開蓋后迅速取出； 7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常； 8．區(qū)別畫面狀態(tài)和控制狀態(tài)，防止誤操作；

9．出現(xiàn)異常情況按“急停”后退出，排除故障后，首先恢復下室真空； 10．下室放氣速度設定后，不可隨意改動，經(jīng)設備主管同意后方可改動，并相應調(diào)整下室放氣時間，層壓參數(shù)由技術不來定，不得隨意改動；

11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮；

12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設備； 13．更換參數(shù)后必須走空循環(huán)，試壓一塊組件。

組件裝框

一、準備工作 1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面，創(chuàng)造清潔有序的裝框環(huán)境。

二、所需材料、工具和設備

1、層壓好的電池組件

2、鋁邊框

3、硅膠

4、酒精

6、擦膠紙

7、接線盒

8、氣動膠槍

9、橡膠錘

10、裝框機

11、剪刀

12、鑷子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具臺

18、預裝臺

三、操作程序

1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，并對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；

2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工；

3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，并保證接縫處平整； 4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠； 5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內(nèi)，并壓實；

6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；

7．用螺釘（素材）將鋁邊框其余兩角固定，并調(diào)整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度；

8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠； 9．除去組件表面溢出的硅膠，并進行清洗； 10．打開氣動閥，翻轉組件，然后將組件固定；

11．用適當?shù)牧Π磯篢PT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內(nèi)壁，按壓過程中注意TPT表面

12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；

13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反； 14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；

15．符合要求后在“工藝流程單”上做好紀錄，將組件放置在指定區(qū)域，流入下道工序。

四、質(zhì)量要求 1．鋁合金框兩條對角線小于1m的誤差要求小于2mm，大于等于1m的誤差小于3mm；

2．外框安裝平整、挺直、無劃傷； 3．組件內(nèi)電池片與邊框間距相等； 4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；

5．接線盒內(nèi)引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置準確，與四邊平行；

6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小于0.5mm； 7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小于1mm；

8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。

五、注意事項

1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。2注意手要保持清潔

3．將已裝入鋁框內(nèi)的組件從周轉臺抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內(nèi)滑落。

組件清洗

一、準備工作

1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、待清洗的組件

2、無水酒精

3、抹布

4、美工刀片

三、操作程序

1．檢查組件是否合格或異常情況（有異常及時向班組長匯報），用刀刮去組件正面殘余硅膠，注意不要劃傷型材；

2．用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框；

3．用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多余硅膠；

4．去除鋁合金框表面貼膜；

5．對清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量； 6．清理工作臺面，保證工作環(huán)境清潔有序；

四、質(zhì)量要求

1．組件整體外觀干凈明亮；

2．TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．注意不要劃傷鋁型材、玻璃； 3．注意不要劃傷TPT。

組件測試

一、準備工作

1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、清洗好的組件

2、組件測試儀

3、標準組件

4、絕緣測試儀

三、操作程序

1．按順序打開總電源開關---計算機電源開關---組件測試儀電子負載電源開關---組件測試儀光源電源開關（機器預熱15分鐘，目的是讓機器穩(wěn)定一下）；

2．打開測試軟件，開始校正標準組件；

3．把待測組件相對應的標準組件放在測試儀上，將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與組件的負極連接；

4．觸發(fā)閃光燈（閃光燈是模擬太陽光做的），調(diào)整電子負載和光源電壓，使測試速度和光強曲線匹配；

5．觸發(fā)閃光燈，調(diào)整電壓修正系數(shù)和電流修正系數(shù)使測試結果與標準組件的開路電壓、短路電流數(shù)值相一致； 6．校正結束，取下標準組件；

7．將待清洗的組件放上待測組件，取下流程單將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與負極連接； 8．檢查組件外觀是否有不良；

9．觸發(fā)閃光燈，使測試速度和光強曲線匹配，一般測2～3次，在右側對話框內(nèi)輸入該組件的序列號，點擊保存按紐；

10．取下組件進行絕緣測試，絕緣測試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大于500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等于2400V時，維持此電壓1分鐘，觀察組件有無擊穿； 11．在流程單上準確填寫測試數(shù)據(jù)； 12．把組件放置在指定地點；

13．重復步驟7、8、9、10、11、12繼續(xù)測試；

14．關機時按照步驟1逆向關機（按照機器使用說明書關機）。

四、質(zhì)量要求

1．正確記入相關參數(shù)，按測得功率分檔； 2．測試數(shù)據(jù)在設計允許范圍內(nèi)； 3．無絕緣擊穿或表面無破裂現(xiàn)象。

五、注意事項

1．測量不同的組件須用與之功率對應的標準組件進行校正； 2．開機測量前應對標準組件重新校正； 3．測試環(huán)境應在T=25±2℃,密閉環(huán)境下；

4．測試儀輸入端與組件的正、負極應連接正確，接觸良好； 5．測試時人眼不可直視光源，避免傷害眼睛； 6．絕緣測試時，手不可觸摸組件，以防電擊； 7．保持組件表面清潔，抬時注意不要劃傷型材和玻璃 8不測時不可以將紅色的鱷魚夾與黑色的鱷魚夾夾在一起；

組件包裝

一、準備工作

1．工作人員必須穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工藝衛(wèi)生，保持周圍環(huán)境干凈整潔。

二、所需材料、工具和設備

1、包裝箱

2、包裝帶

3、瓦楞紙板

4、標簽

5、透明膠帶

6、纏繞薄膜

7、美紋紙

8、護角

9、托盤

10、手套

11、打包機

12、打印機

13、剪刀

14、美工刀

三、操作程序 1．將對應的標簽貼在距接線盒30cm處，抹平，不能有氣泡；

2．將清洗完畢的組件裝上引出線，引出線自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定；

3．每個包裝箱內(nèi)裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開，組件四個角用護角包住裝入包裝箱并用透明膠帶固定；（裝箱之前記錄所裝入組件的序列號）

4．包裝箱抬上打包機工作臺面打包；

5．將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤（按客戶要求堆放）并貼上標簽； 6．取紙制護角（護角長度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度）卡在堆放好紙箱的四個角；

7．將PE膜綁在托盤的一個紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長的1/2-2/3向上呈45度角均勻，用力拉伸到一個邊長，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個不同高度分別按三層、二層、三層的層數(shù)纏繞；

8．繞完貨物后用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起； 9．將纏繞好的一托放在指定地點。

四、質(zhì)量要求

1．不允許有任何雜物帶入包裝箱內(nèi)；

2．包裝箱膠帶密封整齊，打包規(guī)范； 3．標簽的粘貼牢固，整齊，美觀、無氣泡； 4．組件裝箱時TPT面向外，玻璃對玻璃。5纏繞膜纏好后包裝箱不可有外漏

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．組件包裝箱擺放整齊；

3．引出線插入到位，固定螺絲要擰緊； 4．引出線正負極正確。5包裝后的組件一定要作好記錄

四、設備的使用與保養(yǎng)

一、劃片機 1．使用方法：

確定緊急開關處于正常狀態(tài)

打開電源開關

打開水循環(huán)

啟動制冷系統(tǒng)按扭

2．保養(yǎng)項目 1．冷卻水每月更換； 2．真空泵油每3個月更換； 3．氪燈一年更換（看使用量）； 4．每次使用完后用擦鏡紙擦拭鏡頭； 5．劃片機保持潔凈。

二、單片測試儀（組件測試儀）1．使用方法:

按順序打開總電源開關

計算機電源開關

單片測試儀電子負載電源開關

單片測試儀光源電源開關

調(diào)整探針到兩主柵線位置（組件測試儀無此項）

打開測試軟件 開始校正與其相對應的標準組件（注意調(diào)整電流、電壓和光強線的位置）調(diào)整電壓、電流的修正系數(shù)使其達到標準數(shù)值

做好記錄進行測試

A．調(diào)整光強

調(diào)“光強調(diào)節(jié)”旋鈕，將標準電池片（組件）置于測試臺上，點動觸發(fā)開關，顯示出現(xiàn)如下畫面：

反復調(diào)節(jié)“光強調(diào)節(jié)”按鈕，使紅色光強曲線平頂部分與AM1.5紫線完全重合。

B．負載調(diào)節(jié)

調(diào)“負載調(diào)節(jié)”鈕，使小窗口綠色電壓曲線與電流曲線相交，交點在光強曲線與AM1.5直線交點下方，如圖： 2．保養(yǎng)項目:

1、氙燈是否老化；

2、單片測試儀探針是否要更換；

3、組件測試儀、單片測試儀保持清潔

三、組件封裝層壓機 1．使用方法: 打開水循環(huán)

打開機器總電源開關

電腦自動進入層壓程序

在自動層壓程序中點擊”自動加熱”

設定工藝參數(shù)

加熱到指定溫度后走一空循環(huán)看機器是否運轉正常

確認后開始層壓組件步驟如下: 準備工作(檢查組件放到層壓機運轉臺上)

打開上蓋(上室真空-0.1MPa下室為大氣壓0.00MPa)

點擊進料(組件完全進入層壓機內(nèi),可前后調(diào)整)

下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa)

上室充氣(上室真空表由-0.1MPa變?yōu)?.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不變)

下室充氣(上室保持真空0.00MPa不變,下室由-0.1MPa變?yōu)?.00MPa)

開蓋(自動出料返回至原點,上室自動抽真空)2．保養(yǎng)項目: 1．循環(huán)水:每周更換一次,水溫在25度左右； 2．真空泵:真空泵油每月更換一次；

3．橡膠毯:每天做組件之前先檢查是否完好； 4．導熱油:可視管中看不到油位時應加油； 5．設備應每天保持清潔。

四、裝框機: 1．使用方法: 打開電源開關

將檢查過后打完硅膠”L”邊鋁型材放到裝框機上 組件件玻璃面向下卡入型材凹槽內(nèi)

裝入另一邊”L”邊鋁型材

打開氣動閥門讓組件四角緊密拼接在一起

檢查對角線拼角處縫隙高低落差等 2．保養(yǎng)項目

氣缸設備水平度設備清潔度

注:裝框前裝框機模塊尺寸要與組件鋁型材實際尺寸一致

五、打包機 使用方法: 按實際情況而定 保養(yǎng)項目:設備清潔度

第五篇：太陽能電池組件后道工序培訓講義資料

太陽能電池組件后道工序 培訓講義

太陽能光伏 2008-04-12 16:25:26 閱讀732 評論7 字號：大中小 訂閱

層壓

一、準備工作

1.工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套； 2.做好工藝衛(wèi)生（包括層壓機內(nèi)部和高溫布的清潔）； 3．確認緊急按扭處于正常狀態(tài)； 4．檢查循環(huán)水水位。

二、所需材料、工具和設備

1、疊層好的組件

2、層壓機

3、絕熱手套

4、四氟布（高溫布）

5、美工刀6、1cm文具膠帶

7、汗布手套

8、手術刀

三、操作程序

1．檢查行程開關位置；

2．開啟層壓機，并按照工藝要求設定相應的工藝參數(shù)，升溫至設定溫度；

3．走一個空循環(huán)，全程監(jiān)視真空度參數(shù)變化是否正常，確認層壓機真空度達規(guī)定要求； 4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件；

5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現(xiàn)象，如有則退回上道工序；

6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢并檢驗合格的組件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩(wěn)（防止組件內(nèi)電池片位移）；

7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩(wěn)放入層壓機中部，然后再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進行層壓操作；

8．觀察層壓工作時的相關參數(shù)（溫度、真空度及上、下室狀態(tài)），尤其注意真空度是否正常，并將相關參數(shù)記錄在流轉單

9．待層壓操作完成后，層壓機上蓋自動開啟，取出組件（或自動輸出）； 10．冷卻后揭下纖維布，并清洗纖維布；

11．檢查組件符合工藝質(zhì)量要求并冷卻到一定程度后，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）； 12．經(jīng)檢驗合格后放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。

層壓前檢查

1． 組件內(nèi)序列號是否與流轉單序列號一致；

2． 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ；

3． 組件引出的正負極（一般左正右負）；

4． 引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；

5． TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確；

6． EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等；

7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；

8． 組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；

9． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；

10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到

玻璃邊緣等）層壓中觀察

打開層壓機上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認溫度、參數(shù) 符合工藝要求后進料；組件完全進入層壓機內(nèi)部后點擊下降；上、下室真空表都要

達到-0.1MPa（抽真空）（如發(fā)現(xiàn)異常按“急?！?，改手動將組件取出，排除故障后再試壓一塊組件）等

待設定時間走完后上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成后下室放氣（下室真空表變 為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時間完成后開蓋（上室真空表變?yōu)?/p>

-0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。

層壓后再次檢查

1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現(xiàn)象

出現(xiàn)；

2． 組件內(nèi)的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發(fā)、纖維等；

3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；

4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到

玻璃邊緣等）；

5． 色差、負極焊花現(xiàn)象是否嚴重； 6． 互連條是否有發(fā)黃現(xiàn)象，匯流條是否移位；

7． 組件內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡或真空泡現(xiàn)象；

8． 是否有導體異物搭接于兩串電池片之間造成短路；

四、質(zhì)量要求

1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確； 2．組件內(nèi)無頭發(fā)、纖維等異物，無氣泡、碎片；

3．組件內(nèi)部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小于1mm； 4．組件背面無明顯凸起或者凹陷； 5．組件匯流條之間間距不得小于2mm；

6．EVA的凝膠率不能低于75%，每批EVA測量二次。

五、注意事項

1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅； 2．修邊時注意安全；

3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質(zhì)等； 4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護； 5．擺放組件，應平拿平放，手指不得按壓電池片； 6．放入組件后，迅速層壓，開蓋后迅速取出； 7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常； 8．區(qū)別畫面狀態(tài)和控制狀態(tài)，防止誤操作；

9．出現(xiàn)異常情況按“急?！焙笸顺?，排除故障后，首先恢復下室真空；

10．下室放氣速度設定后，不可隨意改動，經(jīng)設備主管同意后方可改動，并相應調(diào)整下室放氣時間，層壓參數(shù)由技術不來定，不得隨意改動；

11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮； 12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設備； 13．更換參數(shù)后必須走空循環(huán)，試壓一塊組件。組件裝框

一、準備工作

1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面，創(chuàng)造清潔有序的裝框環(huán)境。

二、所需材料、工具和設備

1、層壓好的電池組件

2、鋁邊框

3、硅膠

4、酒精

6、擦膠紙

7、接線盒

8、氣動膠槍

9、橡膠錘

10、裝框機

11、剪刀

12、鑷子

13、抹布

14、小一字起

15、卷尺

16、角尺

17、工具臺

18、預裝臺

三、操作程序

1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，并對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置； 2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工； 3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小于0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，并保證接縫處平整；

4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠； 5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內(nèi)，并壓實；

6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；

7．用螺釘（素材）將鋁邊框其余兩角固定，并調(diào)整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度； 8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠； 9．除去組件表面溢出的硅膠，并進行清洗； 10．打開氣動閥，翻轉組件，然后將組件固定；

11．用適當?shù)牧Π磯篢PT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內(nèi)壁，按壓過程中注意TPT表面 12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；

13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，并檢查二極管是否接反； 14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；

15．符合要求后在“工藝流程單”上做好紀錄，將組件放置在指定區(qū)域，流入下道工序。

四、質(zhì)量要求

1．鋁合金框兩條對角線小于1m的誤差要求小于2mm，大于等于1m的誤差小于3mm；

2．外框安裝平整、挺直、無劃傷； 3．組件內(nèi)電池片與邊框間距相等； 4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；

5．接線盒內(nèi)引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置準確，與四邊平行；

6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小于0.5mm； 7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小于1mm；

8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。

五、注意事項

1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。2注意手要保持清潔

3．將已裝入鋁框內(nèi)的組件從周轉臺抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內(nèi)滑落。

組件清洗

一、準備工作

1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、待清洗的組件

2、無水酒精

3、抹布

4、美工刀片

三、操作程序

1．檢查組件是否合格或異常情況（有異常及時向班組長匯報），用刀刮去組件正面殘余硅膠，注意不要劃

傷型材；

2．用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框；

3．用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多余硅膠；

4．去除鋁合金框表面貼膜；

5．對清洗好的組件作最后檢查，保證質(zhì)量； 6．清理工作臺面，保證工作環(huán)境清潔有序；

四、質(zhì)量要求

1．組件整體外觀干凈明亮；

2．TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．注意不要劃傷鋁型材、玻璃； 3．注意不要劃傷TPT。

組件測試

一、準備工作 1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工藝衛(wèi)生，清潔整理臺面。

二、所需材料、工具和設備

1、清洗好的組件

2、組件測試儀

3、標準組件

4、絕緣測試儀

三、操作程序

1．按順序打開總電源開關---計算機電源開關---組件測試儀電子負載電源開關---組件測試儀光源電源開關（機器預熱15分鐘，目的是讓機器穩(wěn)定一下）；

2．打開測試軟件，開始校正標準組件；

3．把待測組件相對應的標準組件放在測試儀上，將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與組件的負極連接；

4．觸發(fā)閃光燈（閃光燈是模擬太陽光做的），調(diào)整電子負載和光源電壓，使測試速度和光強曲線匹配； 5．觸發(fā)閃光燈，調(diào)整電壓修正系數(shù)和電流修正系數(shù)使測試結果與標準組件的開路電壓、短路電流數(shù)值相一致；

6．校正結束，取下標準組件；

7．將待清洗的組件放上待測組件，取下流程單將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與負極連接；

8．檢查組件外觀是否有不良；

9．觸發(fā)閃光燈，使測試速度和光強曲線匹配，一般測2～3次，在右側對話框內(nèi)輸入該組件的序列號，點擊保存按紐；

10．取下組件進行絕緣測試，絕緣測試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大于500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等于2400V時，維持此電壓1分鐘，觀察組件有無擊穿；

11．在流程單上準確填寫測試數(shù)據(jù)； 12．把組件放置在指定地點；

13．重復步驟7、8、9、10、11、12繼續(xù)測試；

14．關機時按照步驟1逆向關機（按照機器使用說明書關機）。

四、質(zhì)量要求

1．正確記入相關參數(shù)，按測得功率分檔； 2．測試數(shù)據(jù)在設計允許范圍內(nèi)； 3．無絕緣擊穿或表面無破裂現(xiàn)象。

五、注意事項

1．測量不同的組件須用與之功率對應的標準組件進行校正； 2．開機測量前應對標準組件重新校正； 3．測試環(huán)境應在T=25±2℃,密閉環(huán)境下；

4．測試儀輸入端與組件的正、負極應連接正確，接觸良好； 5．測試時人眼不可直視光源，避免傷害眼睛； 6．絕緣測試時，手不可觸摸組件，以防電擊； 7．保持組件表面清潔，抬時注意不要劃傷型材和玻璃 8不測時不可以將紅色的鱷魚夾與黑色的鱷魚夾夾在一起； 組件包裝

一、準備工作

1．工作人員必須穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工藝衛(wèi)生，保持周圍環(huán)境干凈整潔。

二、所需材料、工具和設備

1、包裝箱

2、包裝帶

3、瓦楞紙板

4、標簽

5、透明膠帶

6、纏繞薄膜

7、美紋紙

8、護角

9、托盤

10、手套

11、打包機

12、打印機

13、剪刀

14、美工刀

三、操作程序

1．將對應的標簽貼在距接線盒30cm處，抹平，不能有氣泡；

2．將清洗完畢的組件裝上引出線，引出線自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定；

3．每個包裝箱內(nèi)裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開，組件四個角用護角包住裝入包裝箱并用透明膠帶固定；（裝箱之前記錄所裝入組件的序列號）

4．包裝箱抬上打包機工作臺面打包；

5．將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤（按客戶要求堆放）并貼上標簽；

6．取紙制護角（護角長度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度）卡在堆放好紙箱的四個角； 7．將PE膜綁在托盤的一個紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長的1/2-2/3向上呈45度角均勻，用力拉伸到一個邊長，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個不同高度分別按三層、二層、三層的層數(shù)纏繞；

8．繞完貨物后用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起； 9．將纏繞好的一托放在指定地點。

四、質(zhì)量要求

1．不允許有任何雜物帶入包裝箱內(nèi)；

2．包裝箱膠帶密封整齊，打包規(guī)范； 3．標簽的粘貼牢固，整齊，美觀、無氣泡； 4．組件裝箱時TPT面向外，玻璃對玻璃。5纏繞膜纏好后包裝箱不可有外漏

五、注意事項 1．輕拿輕放；

2．組件包裝箱擺放整齊；

3．引出線插入到位，固定螺絲要擰緊； 4．引出線正負極正確。5包裝后的組件一定要作好記錄

四、設備的使用與保養(yǎng)

一、劃片機 1．使用方法：

確定緊急開關處于正常狀態(tài)

打開電源開關

打開水循環(huán)

啟動制冷系統(tǒng)按扭

打開氪燈開關 2．保養(yǎng)項目 1．冷卻水每月更換； 2．真空泵油每3個月更換； 3．氪燈一年更換（看使用量）； 4．每次使用完后用擦鏡紙擦拭鏡頭；

5．劃片機保持潔凈。

二、單片測試儀（組件測試儀）

1．使用方法:

按順序打開總電源開關

計算機電源開關

單片測試儀電子負載電源開關

單片測試儀光源電源開關

調(diào)整探針到兩主柵線位置（組件測試儀無此項）

打開測試軟件 開

打開Q

始校正與其相對應的標準組件（注意調(diào)整電流、電壓和光強線的位置）調(diào)整電壓、電流的修正系數(shù)使其達

到標準數(shù)值

做好記錄進行測試

A．調(diào)整光強

調(diào)“光強調(diào)節(jié)”旋鈕，將標準電池片（組件）置于測試臺上，點動觸發(fā)開關，顯示出現(xiàn)如下畫面：

反復調(diào)節(jié)“光強調(diào)節(jié)”按鈕，使紅色光強曲線平頂部分與AM1.5紫線完全重合。

B．負載調(diào)節(jié)

調(diào)“負載調(diào)節(jié)”鈕，使小窗口綠色電壓曲線與電流曲線相交，交點在光強曲線與AM1.5直線交點下方，如圖：

2．保養(yǎng)項目:

1、氙燈是否老化；

2、單片測試儀探針是否要更換；

3、組件測試儀、單片測試儀保持清潔

三、組件封裝層壓機

1．使用方法:

打開水循環(huán)

打開機器總電源開關

電腦自動進入層壓程序

在自動層壓程序中點擊”自動加熱”

設定工藝參數(shù)

加熱到指定溫度后走一空循環(huán)看機器是否運轉

正常

確認后開始層壓組件步驟如下:

準備工作(檢查組件放到層壓機運轉臺上)

打開上蓋(上室真空-0.1MPa下室為大氣壓0.00MPa)

點擊進料(組件完全進入層壓機內(nèi),可前后調(diào)整)

下降(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa)

上室充氣(上室真空表由-0.1MPa變?yōu)?.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不變)

下室充氣(上室保持真空0.00MPa不變,下室由-0.1MPa變?yōu)?.00MPa)

開蓋(自動出料返回至原點,上室自動抽真空)

2．保養(yǎng)項目:

1．循環(huán)水:每周更換一次,水溫在25度左右；

2．真空泵:真空泵油每月更換一次； 3．橡膠毯:每天做組件之前先檢查是否完好； 4．導熱油:可視管中看不到油位時應加油；

5．設備應每天保持清潔。

四、裝框機: 1．使用方法:

打開電源開關

將檢查過后打完硅膠”L”邊鋁型材放到裝框機上 組件件玻璃面向下卡入型材凹槽內(nèi)

裝入另一邊”L”邊鋁型材 打開氣動閥門讓組件四角緊密拼接在一起

檢查對角線拼角處縫隙高低落差等

2．保養(yǎng)項目

氣缸設備水平度設備清潔度

注:裝框前裝框機模塊尺寸要與組件鋁型材實際尺寸一致

五、打包機 使用方法: 按實際情況而定 保養(yǎng)項目:設備清潔度