第一篇：浙江玉環(huán)電廠首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組運行成功

浙江玉環(huán)電廠首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組運行成功

? 我成功掌握超超臨界火力發(fā)電技術(shù) 為產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)條件

新華網(wǎng)北京６月１１日電（記者黃全權(quán)、樊曦）記者１１日從此間獲悉，國內(nèi)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機(jī)組，經(jīng)過半年的成功運行，主要技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

運行指標(biāo)測試結(jié)果表明，我國已經(jīng)成功掌握先進(jìn)的超超臨界火力發(fā)電技術(shù)，并為百萬千瓦超超臨界機(jī)組產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。[詳細(xì)]

張國寶：首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機(jī)組成功運行使我電力裝備制造水平登上新臺階

中國工業(yè)報訊：6月11日，國內(nèi)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組成功運行暨性能指標(biāo)新聞發(fā)布會在京舉行。經(jīng)西安熱工研究院考核測試認(rèn)定，由中國華能集團(tuán)下屬浙江玉環(huán)電廠運營的國內(nèi)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組，在運行半年后，機(jī)組運行成功，主要性能指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。

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國家發(fā)改委副主任張國寶指出，首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機(jī)組的成功運行，不僅使我國電力裝備制造水平上了一個新的臺階，為國內(nèi)超超臨界機(jī)組的建設(shè)、運行、管理積累了經(jīng)驗，同時，也是貫徹國家結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重要實踐，在節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)材、減少占地和環(huán)境保護(hù)方面起到了積極的示范作用。

設(shè)備運行正常各項指標(biāo)均達(dá)標(biāo)

據(jù)了解，機(jī)組各項技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計值。其中，機(jī)組熱效率高達(dá)45.4%，達(dá)到國際先進(jìn)水平；二氧化硫排放濃度每立方米 17.6毫克，優(yōu)于發(fā)達(dá)國家排放控制指標(biāo)。中國華能集團(tuán)公司副總經(jīng)理烏若思指出，該機(jī)組的成功運行，標(biāo)志著中國電力工業(yè)已發(fā)展到一個新水平，對于加快電力工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有積極的促進(jìn)作用。

另據(jù)華能玉環(huán)電廠廠長李建民介紹，根據(jù)1號、2號機(jī)組運行半年來的各項技術(shù)參數(shù)顯示，機(jī)組運行穩(wěn)定可靠，RB試驗、甩50％和 100％負(fù)荷試驗均一次成功。此外，在該機(jī)組啟動調(diào)試及試驗期間，等離子點火系統(tǒng)運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了鍋爐冷態(tài)無油點火，節(jié)約燃油近萬噸。機(jī)組投產(chǎn)后，等離子點火系統(tǒng)在機(jī)組?；⒗鋺B(tài)啟動中實現(xiàn)了零油耗。機(jī)組在高效、節(jié)能、環(huán)保等方面的指標(biāo)優(yōu)良，顯示了設(shè)備制造、施工工藝和機(jī)組調(diào)試都達(dá)到高水平。

帶動國內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展

據(jù)了解，華能玉環(huán)電廠百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)三大主機(jī)，分別由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、上海汽輪機(jī)有限公司和上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司制造完成。為配合項目的完成，三家企業(yè)在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，完成了一百多個技術(shù)攻關(guān)項目，解決了設(shè)計、制造工藝、材料和監(jiān)測試驗等許多設(shè)計制造的難題，設(shè)計制造水平達(dá)到國內(nèi)新的高度，為百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。目前，國內(nèi)制造廠家已擁有34臺（套）百萬千瓦超超臨界機(jī)組的訂單。

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哈爾濱鍋爐廠董事長、總經(jīng)理韓建偉說：“華能玉環(huán)電廠工程是國家重點工程，為保障工程順利實施，哈鍋不斷改進(jìn)創(chuàng)新工藝方法，使生產(chǎn)效率不斷提高。此外，企業(yè)還采用技術(shù)引進(jìn)、聯(lián)合設(shè)計、國內(nèi)制造的方式，創(chuàng)出多項全國之最，最終在鍋爐效率方面實現(xiàn)了性能達(dá)標(biāo)。百萬千瓦超超臨界鍋爐的制造成功，標(biāo)志著哈鍋技術(shù)引進(jìn)、消化吸收和開發(fā)的成功，也標(biāo)志著企業(yè)技術(shù)裝備水平和制造能力達(dá)到國際先進(jìn)水平?！?/p>

上海電氣電站設(shè)備集團(tuán)總裁鄭建華介紹，為順利完成華能玉環(huán)項目，企業(yè)結(jié)合國家863計劃與上海市科教興市項目，設(shè)立了26個子課題進(jìn)行專項攻關(guān)研究。截至目前，這26個專項研究課題已全部完成并成功應(yīng)用于玉環(huán)工程。不僅如此，企業(yè)還獲得了13項新技術(shù)成果、12項自主知識產(chǎn)權(quán)，另有29項知識產(chǎn)權(quán)正在積極申辦中。他認(rèn)為，借助項目并通過引進(jìn)、消化、再創(chuàng)新，企業(yè)已經(jīng)完全具備了百萬千瓦超超臨界機(jī)組的自主開發(fā)能力。

對此，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會副會長蔡惟慈特別強(qiáng)調(diào)，正是有了像華能玉環(huán)電廠這樣的用戶企業(yè)支持，中國的電力裝備制造業(yè)才得以迅速發(fā)展。用戶的信任是對國家提出的振興裝備制造業(yè)的最有力支持。

張國寶指出，華能玉環(huán)首套國產(chǎn)百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組的成功運行，體現(xiàn)了中國裝備制造業(yè)的技術(shù)積累和潛在實力。他相信，在各方的努力下，中國的電力工業(yè)以電力設(shè)備制造業(yè)一定能登上一個新臺階。

關(guān)鍵詞：超超臨界火電機(jī)組

在常規(guī)火電設(shè)備方面，國內(nèi)正在從30萬千瓦、60萬千瓦亞臨界機(jī)組向超臨界、超超臨界的60萬千瓦和100萬千瓦機(jī)組過渡。所謂超臨界機(jī)組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力22.12兆帕的機(jī)組，而亞臨界機(jī)組通常指出口壓力在15.7～19.6兆帕的機(jī)組。

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習(xí)慣上，又將超臨界機(jī)組分為兩個層次：一是常規(guī)超臨界參數(shù)機(jī)組，其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為 540～560℃；二是超超臨界機(jī)組，其主蒸汽壓力為25～35兆帕及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般580℃以上。在超臨界與超超臨界狀態(tài)，水由液態(tài)直接成為汽態(tài)，即由濕蒸汽直接成為過熱蒸汽、飽和蒸汽，熱效率較高，因此超超臨界機(jī)組具有煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高的特點，機(jī)組熱效率能夠達(dá)到45% 左右。節(jié)煤是超超臨界技術(shù)的最大優(yōu)勢，它比國內(nèi)現(xiàn)有最先進(jìn)的超臨界機(jī)組的熱效率提高2%到3%。以熱效率提高1%計算，對一臺30萬千瓦的火電機(jī)組來說，一年就可以節(jié)約6000噸優(yōu)質(zhì)煤。超超臨界機(jī)組發(fā)展的方向是在保持其可用率、可靠性、運行靈活性和機(jī)組壽命等的同時，進(jìn)一步提高蒸汽參數(shù)，從而獲得更高的效率和環(huán)保性能。[詳細(xì)] 葉蘇注:盡管是值得慶賀的事情, 但是火電還是很污染的, 再怎樣說溫室氣體排放也很厲害,多建設(shè)風(fēng)電太陽能還有潮汐發(fā)電才是更環(huán)保的途徑,水電因為種種原因還是要謹(jǐn)慎.

第二篇：華電鄒縣電廠總工程師徐寶?！R界機(jī)組節(jié)能改造及運行優(yōu)化方案探討

2010.11

中國 溫州600/1000 MW超超臨界機(jī)組技術(shù)交流2010年會

超超臨界機(jī)組節(jié)能改造及運行優(yōu)化方案探討

徐寶福

華電國際電力股份有限公司鄒縣發(fā)電廠山東鄒城273522；

摘要：本文介紹了鄒縣發(fā)電廠超超臨界機(jī)組節(jié)能改造及運行優(yōu)化方案，并對實施效果進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：真空提高系統(tǒng)；分離器改造；運行優(yōu)化；效果分析

一 前言

華電國際電力股份有限公司鄒縣發(fā)電廠位于山東省鄒城市唐村鎮(zhèn)，是華電集團(tuán)公司所屬最大的電廠。

一、二期工程安裝4臺300MW機(jī)組(改造后出力為335MW)，分別于1985年～1989年投產(chǎn)。三期工程建設(shè)2臺600MW機(jī)組，分別于1997年1月和11月投產(chǎn)。四期工程建設(shè)2臺1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，分別于2006年12月和2007年7月投產(chǎn)。

兩臺超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組三大主機(jī)由中國東方電氣集團(tuán)公司的三大主機(jī)制造公司東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司、東方汽輪機(jī)有限公司和東方電機(jī)有限公司引進(jìn)日立技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)。電動給水泵、汽泵由日立公司制造，小汽輪機(jī)、高壓旁路裝置由德國西門子公司制造，勵磁系統(tǒng)由瑞士ABB公司制造。機(jī)組投運后，針對實際運行過程中出現(xiàn)的問題，并圍繞節(jié)能挖潛進(jìn)行了部分設(shè)備技術(shù)改造，并從運行方式方面進(jìn)行優(yōu)化，提高機(jī)組的整體經(jīng)濟(jì)效益。

二 進(jìn)行的主要節(jié)能技改項目介紹

2.1加裝凝汽器真空提高系統(tǒng)

凝汽器真空提高系統(tǒng)屬于熱力發(fā)電廠節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，針對熱力發(fā)電廠水環(huán)式真空泵抽氣系統(tǒng)而設(shè)計的節(jié)能裝置。它是通過外加智能制冷冷源系統(tǒng)，給真空泵提供遠(yuǎn)低于環(huán)境溫度的工作水，大幅提高真空泵抽氣能力，進(jìn)而降低凝汽器不凝氣體分壓力這種方式來提高凝汽器換熱效果，從而降低凝汽器水蒸汽凝結(jié)壓力，也就是降低汽輪機(jī)背壓，獲得節(jié)能效果。

2.2凝汽器真空提高系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新成果包括：

2.2.1通過降低真空泵工作水溫度的方式來提高凝汽器真空，獲得節(jié)能效果。

不凝氣體（主要是空氣）是凝汽器主要傳熱熱阻。減小凝汽器不凝氣體分壓力，是提高凝汽器真空的有效措施之一。減小不凝氣體分壓力目前來講只有兩種措施，一是提高汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的嚴(yán)密性，減少不凝氣體泄露；再是提高抽氣系統(tǒng)真空泵的工作能力，及時將凝汽器內(nèi)不凝氣體抽除。

從水環(huán)式真空泵工作原理及性能可知，其抽氣能力，和抽氣壓力所對應(yīng)的飽和溫度與工作水溫度之間的差值，也就是工作水的溫度有很大關(guān)系，工作水溫度越低，抽氣能力越大。凝汽器真空提高系統(tǒng)，通過供給真空泵7~15℃的工作水，使得真空泵抽氣壓力所對應(yīng)的飽和溫度與工作水之間的溫差大大增加，極大地提升了真空泵工作能力和工作環(huán)境。

2.2.2建立冷端系統(tǒng)的統(tǒng)一冷源及協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)

對于600MW及以上機(jī)組，抽氣系統(tǒng)通常有多臺水環(huán)式真空泵運轉(zhuǎn)，因此存在真空泵啟、停切換過程。因各種因素，不同真空泵之間的負(fù)荷、所需工作水量也有所區(qū)別。凝汽器真空提高系統(tǒng)，通過添加電控閥門，統(tǒng)一管理制冷機(jī)制出的冷水，做到根據(jù)真空泵實際運轉(zhuǎn)情況，合理配比每臺真空泵需冷水量。

2.2.3利用低品位熱水、廢蒸汽作為冷源制冷的動力源

凝汽器真空提高系統(tǒng)，可以根據(jù)熱力發(fā)電廠實際情況，來選擇電能驅(qū)動、低品位熱水驅(qū)動等多種能源利用方式。尤其是低品位熱水驅(qū)動方式，既提高凝汽器真空度，又降低了能源消耗，使節(jié)能效果獲得最大化。

2.2.4使用基于三通電動閥的安全補(bǔ)償系統(tǒng)，既不影響原開式水冷卻系統(tǒng)切入，也不影響真空泵正常運轉(zhuǎn)，使真空泵安全穩(wěn)定運行得到最大保障。

凝汽器真空提高系統(tǒng)通過三通電動閥等安全補(bǔ)償系統(tǒng)，能夠做到在其投運期間，原開式水冷卻系統(tǒng)處于隨時切入的備用狀態(tài)。一旦凝汽器真空提高系統(tǒng)不能滿足真空泵工作要求，系統(tǒng)能夠立刻切換到原開式水冷卻系統(tǒng)中，真空泵運轉(zhuǎn)絲毫不受影響。

2.3改造后的效果

從投運情況來看，針對抽氣系統(tǒng)為水環(huán)式真空泵抽氣系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組，凝汽器真空提高系統(tǒng)節(jié)能效果顯著，凝汽器真空提高0.414~1.017kPa，節(jié)能收益在3000噸標(biāo)煤/年以上，推廣潛力巨大。

2.4凝結(jié)水泵加裝變頻裝置

在#7機(jī)B、C凝泵、#8機(jī)B、C凝泵加裝型號為SH-HVF-Y10K/1500的變頻器。改造后，#

7、#8機(jī)凝泵變頻器每臺每天節(jié)電約8000kWh。

2.5磨煤機(jī)分離器改造

機(jī)組投產(chǎn)以來，磨煤機(jī)分離器堵塞問題一直是嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行的關(guān)鍵問題，目前每天都要停磨煤機(jī)清理分離器。為了解決分離器的堵塞問題，采用 SJSC － 3250 型二次攜帶軸向型雙擋板煤粉分離器技術(shù)，對#7爐E、F磨煤機(jī)分離器進(jìn)行了改造。改造后各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到保證值，具有較好的細(xì)度調(diào)節(jié)特性，出力優(yōu)于改造前。同時，分離器堵塞的頻率明顯降低，減輕了清理的勞動強(qiáng)度。

三 在運行優(yōu)化方面采取的措施

3.1正壓直吹式低速磨煤機(jī)啟停不投油

正壓直吹式低速制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)啟動過程中，由其對應(yīng)的燃燒器噴出的煤粉氣流濃度是一個由低到高的過程；磨煤機(jī)停運過程中，由其對應(yīng)的燃燒器噴出的煤粉氣流濃度是一個由高到低的過程，為保證煤粉的可靠著火燃燒，按照設(shè)計要求，鄒縣電廠#

7、8鍋爐每次啟、停磨煤機(jī)，都必須將該磨煤機(jī)所對應(yīng)的油槍全部投入運行，否則磨煤機(jī)啟、停程序?qū)o法執(zhí)行。

為適應(yīng)電網(wǎng)需求、滿足電力用戶的需要，#

7、8機(jī)組負(fù)荷幾乎每天都在500～1000MW之間變化，這就需要頻繁的啟停磨煤機(jī)，導(dǎo)致啟停磨煤機(jī)的助燃耗油量較高?？紤]到#

7、8爐燃煤煤種揮發(fā)分較高（Vdaf =40%～30%），煤粉的著火點溫度為650℃～750℃，在機(jī)組負(fù)荷大于50%時，爐膛溫度大于1000℃，能滿足煤粉著火的需要。為了節(jié)約燃油，提出了機(jī)組正常運行時啟停制粉系統(tǒng)不投油的節(jié)能思路。

#

7、8爐首先進(jìn)行了停運、啟動第六臺磨煤機(jī)不投油試驗，磨煤機(jī)停運、啟動過程中，鍋爐燃燒穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上，#

7、8爐又進(jìn)行了停運、啟動第五臺、第四臺磨煤機(jī)不投油試驗，磨煤機(jī)停運、啟動過程中，爐膛負(fù)壓正常，試驗效果良好。從而實現(xiàn)了機(jī)組正常運行中啟停磨煤機(jī)不投油。根據(jù)試驗摸索，取得以下運行經(jīng)驗。

1)機(jī)組負(fù)荷必須大于50%額定負(fù)荷且鍋爐各聯(lián)鎖保護(hù)投入正常，強(qiáng)制“油槍運行”信號。

2)啟停磨煤機(jī)期間停止?fàn)t膛吹灰。

3)要求燃燒穩(wěn)定，若出現(xiàn)給煤機(jī)頻繁斷煤、磨煤機(jī)料位不穩(wěn)定、負(fù)壓波動等情況時，啟停磨煤機(jī)需投油。

4)啟動磨煤機(jī)時，磨煤機(jī)出口溫度大于60℃時方可啟動給煤機(jī)。

5)給煤量增加要緩慢，防止磨煤機(jī)出口溫度突降。

6)啟停下層噴燃器所對應(yīng)的磨煤機(jī)時，必須保證其對側(cè)及上層噴燃器所對應(yīng)的磨煤機(jī)運行正常。

7)啟停磨煤機(jī)過程中，運行人員應(yīng)對該磨煤機(jī)所對應(yīng)的噴燃器燃燒情況連續(xù)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

8)啟停第四臺磨煤機(jī)時，優(yōu)先啟停中上層噴燃器所對應(yīng)的磨煤機(jī)。

9)不投油啟停磨煤機(jī)，運行人員應(yīng)通過“燃煤摻配摻燒管理網(wǎng)站”了解煤質(zhì)情況，應(yīng)保證燃煤的干燥無灰基揮發(fā)份大于30%。

10)由于“油槍運行”信號強(qiáng)制過程中，會出現(xiàn)“全燃料失去MFT”拒動，當(dāng)出現(xiàn)全燃料失去工況時，此時“臨界火焰”與“全火焰”失去MFT保護(hù)會動作，否則應(yīng)“手動MFT”。

華電鄒縣發(fā)電公司兩臺百萬千瓦機(jī)組正常運行中啟停制粉系統(tǒng)不投油，說明了旋流燃燒器在燃用高揮發(fā)份煤種時，不投油啟停制粉系統(tǒng)是安全可靠的，對于火力發(fā)電廠啟停制粉系統(tǒng)不投油有很好的借鑒推廣意義。

3.2冬季單循泵運行

循環(huán)水泵電機(jī)功率為3650kW，是最大的耗電設(shè)備之一。如何在不具備設(shè)備改造條件和調(diào)整手段的前提下降低循泵電耗，是一個急需解決的重要課題。經(jīng)調(diào)研，目前新投產(chǎn)的機(jī)組，循環(huán)水系統(tǒng)大部分設(shè)計為 “一運一備”或兩臺機(jī)組“兩運一備”的方式，循泵的電耗相對較低。鄒縣電廠1000MW機(jī)組冬季循環(huán)水溫度低、凝汽器真空達(dá)到-99.5kPa，若在保證機(jī)組真空的情況下停運一臺循泵，將循泵的運行方式由“兩運一備”優(yōu)化為“一運兩備”，將大大降低機(jī)組的廠用電率。

通過安全性評價、可行性論證以及試驗實施了單循泵運行方式。執(zhí)行單循泵運行措施以來，未發(fā)生循泵跳閘事件。

1）為保證機(jī)組的安全，防止凝汽器發(fā)生水錘，目前保持輔泵和一臺循泵并聯(lián)運行。

2）為保證銅管的清潔程度，每3天啟動第二臺循泵投入膠球清洗裝置，在#7機(jī)組首次大修期間，檢查凝汽器不銹鋼管清潔、無堵塞，證明了每3天投入一次膠球清洗裝置的做法是可行的。

3.低負(fù)荷實行單凝泵節(jié)能運行方式

1000MW機(jī)組各設(shè)置一套獨立的凝結(jié)水系統(tǒng)，每套系統(tǒng)采用三臺定速中壓凝結(jié)水泵，每臺凝結(jié)水泵為50%額定凝結(jié)水流量。每臺機(jī)組的凝結(jié)水泵設(shè)計運行方式為兩臺運行、一臺備用，并且系統(tǒng)設(shè)計有凝結(jié)水母管壓力低于2.7MPa聯(lián)啟備用凝泵邏輯。凝泵電機(jī)功率1500 kW、耗電較多，夜間#

7、8機(jī)組低負(fù)荷時間長，隨著負(fù)荷的降低，凝結(jié)水流量減小，需要隨時調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門開度來保證精除鹽入口壓力不致過高（精除鹽入口壓力控制不超過3.5MPa，設(shè)計最大承受壓力為4.0MPa），在50%負(fù)荷時再循環(huán)流量達(dá)到700t/h，兩臺凝泵運行的經(jīng)濟(jì)性和安全性均較差。運行部對#

7、8機(jī)組低負(fù)荷實施單臺凝泵運行方式的安全性和經(jīng)濟(jì)行進(jìn)性了充分的分析、論證，并對機(jī)組實施單凝泵運行后可能存在的安全風(fēng)險，制定了有針對性的防范措施。

經(jīng)試驗單凝泵時各用戶工作正常。凝結(jié)水系統(tǒng)用戶較多，以受影響最大的汽動給水泵密封水溫為例：選取夏季真空低、凝結(jié)水溫度高的數(shù)據(jù)，停運第二臺凝泵后#7機(jī)A汽動給水泵密封水調(diào)門開度由54%增加至60%，密封水回水溫度基本穩(wěn)定在52℃。

對凝結(jié)水泵本身的影響。凝結(jié)水泵采用立式筒袋型雙層殼體結(jié)構(gòu)，首輪為單吸或雙吸形式，次級葉輪與末級葉輪通用，為單吸形式。首級殼為螺旋殼，次級、末級殼為碗形殼；泵軸設(shè)有多處徑向支承，泵轉(zhuǎn)子軸向負(fù)荷可由泵本身推力軸承承受，也可由電機(jī)承受。凝泵各部受力相對較小。凝泵運行中泵產(chǎn)生的軸向力主要由平衡鼓平衡，約占95%的軸向推力，泵和電機(jī)分別設(shè)有推力軸承，剩余的軸向力由泵和電機(jī)的推力軸承承受，泵和電機(jī)的推力軸承承受的力較小。泵內(nèi)設(shè)有多處水潤滑導(dǎo)軸承，用以承受泵轉(zhuǎn)子徑向力，每一導(dǎo)軸承承受的力較小。凝泵和出口電動門設(shè)有聯(lián)鎖，出口電動門的全開、全關(guān)時間約為7min，正常啟動凝泵運行后聯(lián)開出口電動門、出口電動門關(guān)閉后自動停運凝泵，單位時間內(nèi)凝泵出口流量、壓力變化較小，減少了凝泵所受的力。從以上設(shè)計可以看出，凝泵啟、停次數(shù)增多，并不會對凝泵及其電機(jī)造成大的影響。

機(jī)組運行中清理濾網(wǎng)極易造成凝結(jié)水入口管道漏空，使運行中的凝結(jié)水泵不出力和真空下降。實施單凝泵后，如何安全的清理濾網(wǎng)是一個需要解決的問題。為此我們專門召開會議進(jìn)行研究、探討，決定采用以下方案：保持凝泵機(jī)械密封水門常開；稍開凝泵入口濾網(wǎng)底部放水門，檢查是否正壓，若為正壓，然后關(guān)閉，保持凝泵入口濾網(wǎng)充滿水且稍微溢流，才允許檢修人員清理凝泵入口濾網(wǎng)。若凝泵入口濾網(wǎng)放水門往里吸空氣，說明為真空狀態(tài)，則開啟凝泵出口電動門5～10%，對凝泵入口濾網(wǎng)進(jìn)行注水直至正壓，保持凝泵入口濾網(wǎng)充滿水，才允許檢修人員清理凝泵入口濾網(wǎng)。經(jīng)過多次凝泵入口濾網(wǎng)清理結(jié)果表明，采用上述措施可以安全的清理濾網(wǎng)。

通過以上各方面的論證、分析，我們認(rèn)為，將1000MW機(jī)組凝泵的運行方式由“兩運一備”優(yōu)化為“一運兩備”在理論上、安全性及經(jīng)濟(jì)性方面是可行的。

1）將凝結(jié)水母管壓力低于2.7MPa聯(lián)啟備用凝泵的保護(hù)定值修改為2.0MPa，并相應(yīng)修改報警值。

2）在凝泵允許啟動條件中增加“負(fù)荷大于400MW”判斷條件，以保證在單凝泵運行時，備用泵聯(lián)啟正常。

3）關(guān)閉未投聯(lián)鎖的備用凝泵出口電動門，縮短備用凝泵達(dá)出力的時間。

4）制定#

7、8機(jī)組單凝泵運行期間注意事項。

5）制定凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)清理的操作及注意事項.6）優(yōu)化負(fù)荷調(diào)度，盡量延長單凝泵運行時間，節(jié)約凝泵電耗。

4.冬季停運開式泵。

1000MW機(jī)組開式水用戶只有閉式水冷卻器和機(jī)械真空泵冷卻器。冬季循環(huán)水溫度低，經(jīng)過試驗，停用開式泵后閉式水溫升高4℃，機(jī)械真空泵工作水溫上升約6℃，凝汽器真空略有下降，循環(huán)水溫越低，停運開式泵后的影響越小，在寒冷季節(jié)實現(xiàn)了開式泵停運。

1）增加閉式水冷卻器的反沖洗次數(shù)，保持閉式水冷卻器的清潔，使其始終處于良好換熱狀況，達(dá)到早停開式泵的目的。

2）定期清理機(jī)械真空泵冷卻器。原來僅根據(jù)機(jī)械真空泵的工作水溫來確定是否清理冷卻器，為配合冬季停運開式泵方案的實施，定期清理機(jī)械真空泵冷卻器，使其始終處于良好換熱狀況，避免停運停開式泵對凝汽器真空的影響。

通過以上運行方式的優(yōu)化，2009年兩臺機(jī)組綜合廠用電率比2008年下降了0.19%，共節(jié)約鍋爐燃油845噸，從而減少了燃油燃燒后對大氣環(huán)境的污染；全年共節(jié)約廠用電1300多萬度，相當(dāng)于減少6900噸煤炭燃燒后產(chǎn)生煙氣等污染物的排放，節(jié)約用水約39000噸，對改善當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和生態(tài)條件做出了貢獻(xiàn)。2009年共節(jié)約企業(yè)發(fā)電成本1100多萬元。實際應(yīng)用表明，該成果簡單實用、節(jié)能效果明顯，大大降低了機(jī)組的發(fā)電成本，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。采用運行方式優(yōu)化的手段開展節(jié)能降耗工作，無設(shè)備改造成本，投入費用少，通過邏輯修改和完善技術(shù)措施，即保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定又創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該成果證明了旋流燃燒器在燃用高揮發(fā)份煤種時，不投油啟停制粉系統(tǒng)是安全可靠的，對于其他火力發(fā)電廠啟停制粉系統(tǒng)有很好的推廣意義。

該項目所采用的機(jī)組運行方式優(yōu)化，突破了設(shè)計理念，思路創(chuàng)新，對發(fā)電廠的節(jié)能降耗工作有很好的借鑒意義。

作者簡介：

徐寶福，1966年7月出生，男，山東曹縣，高級工程師，華電國際鄒縣發(fā)電廠總工程師。

聯(lián)系方式：

地址：華電國際鄒縣發(fā)電廠273522

電話：0537—5482017

第三篇：華電鄒縣電廠總工程師徐寶?！R界機(jī)組節(jié)能改造及運行優(yōu)化方案探討

2010.11

中國 溫州600/1000 MW超超臨界機(jī)組技術(shù)交流2010年會

超超臨界機(jī)組節(jié)能改造及運行優(yōu)化方案探討

徐寶福

華電國際電力股份有限公司鄒縣發(fā)電廠山東鄒城273522；

摘要：本文介紹了鄒縣發(fā)電廠超超臨界機(jī)組節(jié)能改造及運行優(yōu)化方案，并對實施效果進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：真空提高系統(tǒng)；分離器改造；運行優(yōu)化；效果分析

一 前言

華電國際電力股份有限公司鄒縣發(fā)電廠位于山東省鄒城市唐村鎮(zhèn)，是華電集團(tuán)公司所屬最大的電廠。

一、二期工程安裝4臺300MW機(jī)組(改造后出力為335MW)，分別于1985年～1989年投產(chǎn)。三期工程建設(shè)2臺600MW機(jī)組，分別于1997年1月和11月投產(chǎn)。四期工程建設(shè)2臺1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，分別于2006年12月和2007年7月投產(chǎn)。

兩臺超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組三大主機(jī)由中國東方電氣集團(tuán)公司的三大主機(jī)制造公司東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司、東方汽輪機(jī)有限公司和東方電機(jī)有限公司引進(jìn)日立技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)。電動給水泵、汽泵由日立公司制造，小汽輪機(jī)、高壓旁路裝置由德國西門子公司制造，勵磁系統(tǒng)由瑞士ABB公司制造。機(jī)組投運后，針對實際運行過程中出現(xiàn)的問題，并圍繞節(jié)能挖潛進(jìn)行了部分設(shè)備技術(shù)改造，并從運行方式方面進(jìn)行優(yōu)化，提高機(jī)組的整體經(jīng)濟(jì)效益。

二 進(jìn)行的主要節(jié)能技改項目介紹

2.1加裝凝汽器真空提高系統(tǒng)

凝汽器真空提高系統(tǒng)屬于熱力發(fā)電廠節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，針對熱力發(fā)電廠水環(huán)式真空泵抽氣系統(tǒng)而設(shè)計的節(jié)能裝置。它是通過外加智能制冷冷源系統(tǒng)，給真空泵提供遠(yuǎn)低于環(huán)境溫度的工作水，大幅提高真空泵抽氣能力，進(jìn)而降低凝汽器不凝氣體分壓力這種方式來提高凝汽器換熱效果，從而降低凝汽器水蒸汽凝結(jié)壓力，也就是降低汽輪機(jī)背壓，獲得節(jié)能效果。

2.2凝汽器真空提高系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新成果包括：

2.2.1通過降低真空泵工作水溫度的方式來提高凝汽器真空，獲得節(jié)能效果。

不凝氣體（主要是空氣）是凝汽器主要傳熱熱阻。減小凝汽器不凝氣體分壓力，是提高凝汽器真空的有效措施之一。減小不凝氣體分壓力目前來講只有兩種措施，一是提高汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的嚴(yán)密性，減少不凝氣體泄露；再是提高抽氣系統(tǒng)真空泵的工作能力，及時將凝汽器內(nèi)不凝氣體抽除。

從水環(huán)式真空泵工作原理及性能可知，其抽氣能力，和抽氣壓力所對應(yīng)的飽和溫度與工作水溫度之間的差值，也就是工作水的溫度有很大關(guān)系，工作水溫度越低，抽氣能力越大。凝汽器真空提高系統(tǒng)，通過供給真空泵7~15℃的工作水，使得真空泵抽氣壓力所對應(yīng)的飽和溫度與工作水之間的溫差大大增加，極大地提升了真空泵工作能力和工作環(huán)境。

2.2.2建立冷端系統(tǒng)的統(tǒng)一冷源及協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)

對于600MW及以上機(jī)組，抽氣系統(tǒng)通常有多臺水環(huán)式真空泵運轉(zhuǎn)，因此存在真空泵啟、停切換過程。因各種因素，不同真空泵之間的負(fù)荷、所需工作水量也有所區(qū)別。凝汽器真空提高系統(tǒng)，通過添加電控閥門，統(tǒng)一管理制冷機(jī)制出的冷水，做到根據(jù)真空泵實際運轉(zhuǎn)情況，合理配比每臺真空泵需冷水量。

2.2.3利用低品位熱水、廢蒸汽作為冷源制冷的動力源

凝汽器真空提高系統(tǒng)，可以根據(jù)熱力發(fā)電廠實際情況，來選擇電能驅(qū)動、低品位熱水驅(qū)動等多種能源利用方式。尤其是低品位熱水驅(qū)動方式，既提高凝汽器真空度，又降低了能源消耗，使節(jié)能效果獲得最大化。