第一篇：鋁電解工

鋁電解工

一、接班時必須做到---通用

（1）持證上崗，正確佩戴勞動防護(hù)用品，準(zhǔn)時進(jìn)入工作場所。（2）掌握上班電解槽運行情況和工作任務(wù)完成情況。（3）履行接班手續(xù)，填寫接班記錄。

二、工作前必須做到---看槽崗位

（1）檢查確認(rèn)槽蓋板蓋好、整齊，短路口絕緣板無損壞。（2）檢查確認(rèn)槽間風(fēng)格板，無疊放、破損。（3）檢查確認(rèn)電解槽四周無接地、槽間無連電。

（4）檢查確認(rèn)各種閥門處于正常位置，無漏氣漏油現(xiàn)象。（5）檢查確認(rèn)陽極無下滑，鋼爪無發(fā)紅，橫梁母線無傾斜。（6）檢查確認(rèn)打擊頭有無脫節(jié)、堵卡、打不穿殼面現(xiàn)象。（7）檢查確認(rèn)下料系統(tǒng)無漏料、下料少或不下料現(xiàn)象。

三、工作中必須做到

1.更換陽極作業(yè)---換極崗位

（1）換極前，必須在換極區(qū)的兩個短路口上放置絕緣護(hù)套。（2）扒料時，必須站在風(fēng)格板上，嚴(yán)禁用力過猛。

（3）天車打殼時，指揮人員嚴(yán)禁站在大臂和立柱母線之間，并保持距大臂1m以上。（4）松小盒夾具的過程中，若發(fā)生效應(yīng)，必須立即擰緊小盒夾具。

（5）殘極拔出后，必須檢查爆炸焊是否有裂紋、碳碗處是否有松動等異常，如有異常，必須采取相應(yīng)的措施，保證殘極吊出過程中不發(fā)生脫落。

（6）撈槽內(nèi)大塊時，嚴(yán)禁雙腳同時踩在槽沿板上。（7）換極時，熱塊滾到短路口處，必須立即將其扒開。（8）從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，嚴(yán)禁放在水泥地坪上。（9）換極作業(yè)過程中，嚴(yán)禁有人在小盒夾具的下方作業(yè)。（10）給新極劃線時，嚴(yán)禁把腳伸到新極底掌下。2.熄滅陽極效應(yīng)作業(yè)---看槽崗位

（1）效應(yīng)發(fā)生時，必須檢查下料系統(tǒng)、槽控箱、氣控柜、風(fēng)壓等是否正常，若不正常，先將效應(yīng)熄滅，然后再對以上情況進(jìn)行處理。

（2）發(fā)生效應(yīng)時，嚴(yán)禁不進(jìn)行效應(yīng)處理，以降陽極來壓效應(yīng)。（3）熄滅效應(yīng)時，嚴(yán)禁從發(fā)生效應(yīng)電解槽的A面通過。

（4）效應(yīng)電壓超過30V，必須及時點降電壓，控制電壓不超過30V。

（5）提升機提升失控發(fā)生效應(yīng)時，必須立即旋轉(zhuǎn)急停按鈕，然后通知計算站進(jìn)行維修。

（6）效應(yīng)熄滅后，必須檢查散熱孔、陰極鋼棒有無異常；如有異常，必須及時匯報并按相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

（7）漏槽引起效應(yīng)時，必須控制電壓不超過5V，并立即通知班長和車間值班人員。（8）效應(yīng)熄滅后必須巡視電壓，當(dāng)電壓低于效應(yīng)發(fā)生前的運行電壓，必須將電壓抬

到效應(yīng)前電壓，當(dāng)電壓高于效應(yīng)發(fā)生前的運行電壓，嚴(yán)禁迅速降電壓，每10min巡視一次，30min后，將電壓調(diào)整為效應(yīng)發(fā)生前的運行電壓。

3.電解槽維護(hù)作業(yè)---看槽崗位

（1）電解槽維護(hù)作業(yè)時，必須站在槽沿板或風(fēng)格板上；

（2）鐵制工具進(jìn)入槽內(nèi)使用前必須充分預(yù)熱，使用后按指定位置放置或放在工具架上。

（3）處理堵料打擊頭時，必須先將物料扒干凈，再進(jìn)行處理。

（4）給下料點擴眼時，必須兩人配合作業(yè)。（5）打撈炭渣、取加電解質(zhì)、人工擊打殼面時，必須戴上面罩。（6）打撈炭渣時，嚴(yán)禁攪動鋁液。

（7）在添加保溫料和收邊時，嚴(yán)禁腳踩邊部殼面和熱極。4.槽控箱作業(yè)---通用

（1）槽控箱出現(xiàn)故障時，必須先按“清除”鍵進(jìn)行故障清除，如果清除不掉，立即通知計算站進(jìn)行維修。

（2）升降陽極時，必須點升點降，同時嚴(yán)禁頻繁多次點動陽極。

（3）點動陽極時，點動一次的時間嚴(yán)禁超過1秒鐘，連續(xù)點動次數(shù)不準(zhǔn)超過四次。5.清掃槽底作業(yè)---看槽崗位

（1）槽底作業(yè)嚴(yán)禁安排在夜間或陰雨天等視線不清的情況下進(jìn)行。

（2）下槽底前，必須提前通知班長和槽上人員，然后檢查作業(yè)區(qū)是否有接地的現(xiàn)象。如存在接地現(xiàn)象時，必須用絕緣的工具予以清除。

（3）槽底作業(yè)時，必須停止槽上的任何作業(yè)，并在槽上作業(yè)區(qū)拉上警戒線。（4）清理槽底作業(yè)時，嚴(yán)禁將導(dǎo)電的工具靠母線放置。

（5）作業(yè)區(qū)域電解槽發(fā)生效應(yīng)時，槽底作業(yè)人員必須立即撤離現(xiàn)場。

四、工作完必須做到---通用

（1）把槽門、槽蓋板蓋好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。（2）清掃工作場所的原材料、廢物垃圾及時清除。（3）填寫各項工作記錄，內(nèi)容詳實準(zhǔn)確、字跡清晰。

五、交班時必須做到---通用

（1）傳達(dá)電解槽運行情況及需注意事項。（2）遺留問題向車間值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。（3）履行交班手續(xù)，填寫交班記錄。

六、崗位必知知識---通用 1.操作安全注意事項

（1）使用鐵工具時，必須防止因磁力作用,造成槽與槽、槽與母線之間短路。

（2）配合或指揮天車吊運物件時，必須先檢查確認(rèn)吊具完好、捆束牢靠后方可進(jìn)行。（3）作業(yè)中必須距離天車1m以上，隨時注意天車的鈴聲和移動方向，以防撞傷。（4）嚴(yán)禁坐在立柱母線短路口上休息，以防短路口爆炸造成人員傷亡。

（5）嚴(yán)禁把無關(guān)金屬體和潮濕物品加進(jìn)槽內(nèi)，以免造成原鋁質(zhì)量下降和爆炸事故發(fā)生。

（6）嚴(yán)禁將水杯等物品放在電解槽短路口的絕緣板上，防止水溢出導(dǎo)致短路口爆炸的事故。

（7）槽效應(yīng)處理：①效應(yīng)處理過程中，發(fā)現(xiàn)下料器下料不正?；虿幌铝蠒r，必須及時將極上氧化鋁推入槽內(nèi)，熄滅該效應(yīng)；②熄滅效應(yīng)過程中，出現(xiàn)側(cè)部鋼板發(fā)紅時，應(yīng)立即熄滅效應(yīng)，效應(yīng)熄滅后用風(fēng)管冷卻或用天車扎補發(fā)紅處的殼面，實行強制性冷卻；③熄滅效應(yīng)過程中，出現(xiàn)卡具打火花，應(yīng)先將效應(yīng)及時熄滅，然后復(fù)緊卡具，有下滑極的必須先調(diào)整后再復(fù)緊卡具。

（8）電解槽電壓擺時，若計算機不能自行處理，必須在保證電解質(zhì)不會和陽極發(fā)生脫離的情況下，緩慢上抬陽極，電壓最高嚴(yán)禁超過5.0V。

（9）側(cè)部散熱孔溫度正常值為250～430℃，超過470℃時，必須第一時間向班長和值班人員匯報，同時準(zhǔn)備好風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)；對于散熱孔發(fā)紅的必須及時進(jìn)行扎邊作業(yè)，直至發(fā)紅消除。

（10）賽爾開關(guān)停槽作業(yè)時，臨時插板插入后，必須有兩人同時按住臨時插板的耳朵后再拔出絕緣插板，防止絕緣插板拔出后將臨時插板帶出，造成短路口爆炸。

2.現(xiàn)場創(chuàng)傷急救措施

（1）燙傷。出現(xiàn)燙傷時，立即脫掉或剪掉燙傷部位衣物，用涼水反復(fù)沖洗后，涂抹燙傷膏，如有水泡，不要壓破；燙傷嚴(yán)重時要進(jìn)行簡單包扎，等待外部救援。

（2）頭暈。工作中，出現(xiàn)頭暈、惡心、胸悶、乏力等中暑先兆癥狀時，立即到陰涼處休息，并服用防暑藥品。

（3）中暑。發(fā)現(xiàn)人員中暑時，立即將其轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處平臥（頭部不要墊高），解開衣領(lǐng)，同時用濕涼毛巾敷在頭部，再服用人丹或藿香正氣水，重癥中暑者，立即送往醫(yī)院搶救。

第二篇：鋁電解工職業(yè)技能培訓(xùn)教案

鋁電解工職業(yè)技能培訓(xùn)教案（初級工）本次培訓(xùn)主要內(nèi)容

一、安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

二、鋁電解生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

三、電解槽通電、焙燒、啟動

四、預(yù)焙陽極電解槽換陽極作業(yè)

一、安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

1、安全生產(chǎn)

1.1鋁電解職業(yè) 環(huán)境

室內(nèi)、室外、高溫、高空、高壓、噪音、粉塵、有毒有害、強電磁場、電弧光等在強電流、系列電壓、強磁場、高溫、粉塵、氟化氫、瀝青煙等有害氣體

1.2常見的安全事故

觸電、燙傷、爆炸、砸傷、中毒

1.2.1 電解生產(chǎn)過程中電氣安全 ?電解槽絕緣系統(tǒng)

?多功能機組

1.2.2主要工藝操作安全

?嚴(yán)格遵循作業(yè)規(guī)程規(guī)，避免作業(yè)過程中的安全危害。1.3事故預(yù)防及事故管理

?“事故”是指在生產(chǎn)進(jìn)行過程中，突發(fā)的與人們的意愿相反的情況，使生產(chǎn)進(jìn)程停止或受到干擾的事件。事故可能造成人身傷害或財產(chǎn)損失。?事故的預(yù)防

?事故管理

發(fā)生事故 →匯報→控制和保護(hù)好現(xiàn)場→協(xié)助各級事故調(diào)查及責(zé)任認(rèn)定→ 落實整改防范措施

2、職業(yè)病預(yù)防

鋁電解職業(yè)環(huán)境和過程中存在噪音、粉塵、有毒有害、強電流及磁場、電弧光職業(yè)危害。為確保職業(yè)安全衛(wèi)生，要做好職業(yè)病的預(yù)防。

職業(yè)病預(yù)防要求：

健康適于從事電解生產(chǎn) ；

從業(yè)前接受職業(yè)衛(wèi)生教育，了解崗位職業(yè)衛(wèi)生常

識 ；

職業(yè)衛(wèi)生教育內(nèi)容包括：生產(chǎn)環(huán)境、職業(yè)危害因素、防護(hù)用品的正確使用、發(fā)生傷害時的急救措施和處理程序 ；

定期接受健康檢查；

保持通風(fēng)設(shè)備和氣體凈化設(shè)備，散發(fā)瀝青煙和氟化氫氣體的工藝過程采取密閉集氣。6．防塵、防毒設(shè)備（或設(shè)施）不得拆除或挪作它用。7．從業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。8．作業(yè)場所中粉塵、有毒有害物質(zhì)濃度和噪音嚴(yán)重超標(biāo)的，宜設(shè)置隔離并通風(fēng)良好的休息場所。9．對存在高溫的作業(yè)場所，應(yīng)制定并實施防暑降溫措施。

3、鋁電解生產(chǎn)中的環(huán)保治理

1）氣態(tài)污染物質(zhì)。

如氟化氫（HF）氣體、二氧化硫（SO2）氣體、電解質(zhì)蒸汽、瀝青煙氣等，是鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體。2）固態(tài)粉塵污染物質(zhì)。

如氧化鋁（Al2O3）粉塵、冰晶石和氟化鋁粉塵等，它們是電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。3）固態(tài)廢棄物。

這是鋁電解生產(chǎn)過程中排放的廢舊碳陰極和碳渣等。思考題：

1、“事故” 的 定義

2、電解生產(chǎn)環(huán)境中存在哪些職業(yè)危害？

3、鋁電解生產(chǎn)中的污染物主要哪幾類？

4、簡述國家安全方針

5、電解崗位操作工在安全事故管理中的職責(zé)有哪些？

二

鋁電解生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

（一）、鋁的性質(zhì)與用途

1）鋁是一種銀白色的金屬。鋁的原子序數(shù)為13，原子量為26.98154，外層電子排列形式為3S23P1化合價通常為三價，但有時也呈一價、二價。

2）鋁密度小，導(dǎo)電性好，抗腐蝕性強，足夠的機械強度以及很大的塑性、延展性。這些特性使鋁的純金屬和鋁基合金具有廣泛的用途，在工業(yè)上被譽為萬能金屬。隨著世界鋁產(chǎn)量不斷的增長，鋁生產(chǎn)成本的不斷降低，鋁在現(xiàn)代經(jīng)濟社會中運用領(lǐng)域得到更進(jìn)一步的拓展，一躍成為僅次于鋼鐵的第二大金屬。

（二）鋁電解原理及生產(chǎn)工藝流程

1、主要生產(chǎn)設(shè)備：電解槽。

2、鋁電解原理：

以冰晶石---氧化鋁熔體為電解質(zhì)，炭素材料為兩極，強大的直流電由陽極導(dǎo)入，經(jīng)過電解質(zhì)與鋁液層從陰極導(dǎo)出，在兩極間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，使電解質(zhì)中的鋁離子從陰極上得到電子而析出得到鋁液，氧離子則在陽極上放電生成一氧化碳、二氧化碳混合氣體的過程。

3、生產(chǎn)工藝流程

（三）鋁電解生產(chǎn)中的主要原料

1、溶質(zhì)——氧化鋁。

?氧化鋁是鋁電解的主要原料。工業(yè)鋁電解生產(chǎn)對氧化鋁的要求，首先是它的化學(xué)純度，其次是物理性能。

?在化學(xué)純度方面，要求氧化鋁中雜質(zhì)和水分的含量低。因為氧化鋁中那些電位正于鋁的元素氧化物，如SiO2、Fe2O3、等，在電解過程中會被鋁還原，還原出來的Si和Fe進(jìn)入鋁液中降低鋁的品位；而那些電位負(fù)于鋁的元素的氧化物雜質(zhì)，如Na2O和CaO會分解冰晶石，還將增加鋁液中的氫含量。其它雜質(zhì)，如P2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3等高價雜質(zhì)元素的循環(huán)放電會影響電流效率。

?鋁電解工業(yè)生產(chǎn)對氧化鋁的物理性能要求：通常要求氧化鋁具有較小的吸水性，能夠較快地溶解在熔融電解質(zhì)里，在加料時飛揚損失少，并能夠嚴(yán)密地覆蓋在炭陽極上，以防止陽極在空氣中氧化，同時在凝固的電解質(zhì)結(jié)殼表面上起良好的保溫作用。這些物理性能取決于氧化鋁晶格的晶型、粒度和幾何形狀。

2、熔劑——氟化鹽

?鋁電解生產(chǎn)用的主要溶劑是冰晶石，氧化鋁能夠溶解在冰晶石中，在962℃時約能溶解11%的氧化鋁。另外還有氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰。

?冰晶石 ：冰晶石性質(zhì)：屬于單斜晶系，是一種無色或白色晶體，其密度為2.95g/㎝3，熔點為1008℃。

氧化鋁能夠溶解在熔融冰晶石里，構(gòu)成的冰晶石—氧化鋁熔體，這種熔體基本能夠滿足鋁電解的需要：

a．純冰晶石里不含有電位順序比鋁更正電性的金屬雜質(zhì)，因而可以保證產(chǎn)品鋁的質(zhì)量。

b．熔融冰晶石能夠較好地溶解氧化鋁，而且所構(gòu)成的冰晶石—氧化鋁溶液可以在冰晶石的熔點1008℃以下進(jìn)行電解。

c．在此電解溫度之下，冰晶石—氧化鋁溶液的密度比鋁液的密度小10%，因此電解出來的鋁液能沉積在電解質(zhì)液下的陰極上，這就能夠減少鋁的氧化損失，而且更為重要的是可以大大簡化電解槽的結(jié)構(gòu)。

d．這種電解質(zhì)具有相當(dāng)良好的導(dǎo)電性。此外，冰晶石—氧化鋁溶液基本上不吸水，在電解溫度下它的蒸汽壓不高，這就能保證電解質(zhì)成分相對穩(wěn)定。

2、熔劑——氟化鹽。?氟化鋁

：氟化鋁可用來降低電解質(zhì)分子比，改善電解質(zhì)性質(zhì)，目前在鋁工業(yè)上得到廣泛運用。作為冰晶石—氧化鋁溶液的一種添加劑，它既可以彌補電解質(zhì)中氟化鋁的損失，又可以降低電解質(zhì)的分子比，降低電解質(zhì)溫度。工業(yè)氟化鋁是一種白色粉末，其粒度比氧化鋁稍大，不粘手。它在常壓下加熱時不熔化，但在高溫下升華（不經(jīng)過液態(tài)直接氣化），1200℃時蒸汽壓達(dá)到760mmHg。

（四）鋁電解生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

1、原鋁產(chǎn)量。

電解槽系列鋁產(chǎn)量是指電解條件下所生產(chǎn)的原鋁量。鋁產(chǎn)量與電流強度、電流效率和運行的槽晝夜總數(shù)有關(guān)。通過提高電流強度、電流效率和增加運行的槽晝夜總數(shù)，都能夠增加鋁產(chǎn)量。

P=0.3356×I×η×24×10-3, 公斤/日

式中：P——單槽實際日產(chǎn)量

I——平均電流強度（A）

η——電流效率（%）

0.3356——鋁的電化學(xué)當(dāng)量（g/A.h）

2、電流效率

鋁電解的電流效率是指陰極上實際產(chǎn)出的鋁量相對依照法拉第定律計算的理論產(chǎn)鋁量之間的百分比。電解電流效率是鋁電解生產(chǎn)的一項重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，在其它條件不變的情況下與鋁產(chǎn)量、物耗、能耗密切相關(guān)。

3、直流電耗率

直流電耗率是用于表示電能利用效率的一項重要指標(biāo)。它是指鋁電解產(chǎn)出單位金屬鋁量所消耗的電能量。理論上電解鋁所需的最低電能，稱為理論電能消耗量。

4、原鋁質(zhì)量

鋁的質(zhì)量通常按鋁中雜質(zhì)金屬的含量來評定，鋁中金屬雜質(zhì)有二十多種，其中最主要的是Si、Fe、Cu等，此外鋁中還有非金屬雜質(zhì)，如氫、氧化鋁、炭化鋁等。按GB/T1196—2002可將重熔用鋁錠分為Al99.90、Al99.85、Al99.70A、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00等七個質(zhì)量等級。

原鋁中的主要的雜質(zhì)是硅和鐵，同時，還存在其它如：鈉、鈣、磷、硼、鈦、鋇、鋅、鎵等雜質(zhì)金屬。他們絕大部分隨氧化鋁、冰晶石等原料帶入原鋁中。進(jìn)入原鋁的非金屬雜質(zhì)主要有：氫、氧化鋁、炭化鋁等。

由于存在于電解原鋁中的雜質(zhì)，均會給原鋁質(zhì)量和性能造成不同程度的影響，因此，在生產(chǎn)中要積極采取措施，努力提高原鋁質(zhì)量，樹立堅定的質(zhì)量意識。

5、原材料消耗

?氧化鋁消耗

?氟化鹽單耗

?炭陽極消耗

（五）鋁電解槽基本結(jié)構(gòu)

1、電解槽發(fā)展

?在20世紀(jì)20年代，挪威開始使用側(cè)棒自焙陽極鋁電解槽型，槽容量隨之?dāng)U大，電流強度達(dá)到2.5kA，電流效率約80%，1kg鋁電耗20kw·h。這種型式的鋁電解槽很快在全世界范圍推廣使用，槽容量也增大到135kA。

?由于側(cè)插自焙陽極鋁電解槽的電流分布不均勻，陽極操作復(fù)雜，不易實現(xiàn)機械化。在20世紀(jì)40年代，法國成功研制出上插自焙陽極鋁電解槽，這種槽型在陽極結(jié)構(gòu)上增設(shè)了集氣罩，用以收集陽極氣體，提高了煙氣中氟的濃度，使煙氣易于凈化和易于氟的回收，最大電流強度達(dá)到了150-160kA。

?由于世界各國對環(huán)境保護(hù)要求日趨嚴(yán)格；炭素生產(chǎn)技術(shù)日益發(fā)展，成功制造出大規(guī)格預(yù)焙陽極炭塊；同時，隨著氧化鋁產(chǎn)量的日益增長，在20世紀(jì)60年代開始開發(fā)運用大型預(yù)焙陽極電解槽，槽中央部位實現(xiàn)自動下料，電流強度達(dá)到了230-500kA，電流效率94%-95%，1kg鋁電耗降到13 kw·h以下.2、槽型及其特點

工業(yè)鋁電解槽槽型有側(cè)插棒自焙陽極鋁電解槽、上插棒自焙陽極鋁電解槽和預(yù)焙陽極鋁電解槽三大類，三者各具特點。

（五）鋁電解槽基本結(jié)構(gòu)

3、基本結(jié)構(gòu)

4、電解槽使用壽命

?鋁電解槽的陰極內(nèi)襯在使用一段時期后就會破損，這時需停槽大修?，F(xiàn)代預(yù)焙陽極電解槽的平均壽命可達(dá)4~6年，有的甚至達(dá)到10年以上。

?電解槽破損的主要標(biāo)志是槽內(nèi)鋁液中鐵含量連續(xù)不斷的增加，表明炭陰極已發(fā)生破損，鋼質(zhì)陰極棒已被鋁液侵蝕、熔解。

?為了延長槽壽命，需要從多方面采取措施。在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熱場和磁場分布的合理性。建造時要采用高質(zhì)量的砌爐材料和進(jìn)行精細(xì)的施工，操作上要采用合理的焙燒和啟動方法，并建立平穩(wěn)的正常運行工藝制度等。

（六）鋁電解主要工藝技術(shù)參數(shù)

1、電解質(zhì)成份

我們通常所說的電解質(zhì)成份是指電解質(zhì)的分子比情況和Ca含量情況，以及AL2O3的含量等。冰晶石分子式為Na3AlF6，可寫成3 Na F。AlF3，其熔點為1008℃，在電解溫度為950度時，氧化鋁體系的熔液密度為2.1克/厘米3，而同一條件下的鋁液密度為2.3克/厘米3，因此出現(xiàn)自然的分層現(xiàn)象。1.1 分子比

分子比是指電解質(zhì)中的NaF與ALF3的分子個數(shù)之比。而我們目前所用的是重量比，又稱浴比，是指電解質(zhì)中NaF與ALF3的重量之比。

分子比≈2倍重量比

電解質(zhì)溫度 = 初品溫度+過熱度

1.2

CaF2含量

CaF2，氟化鈣能降低電解質(zhì)的熔點，作用是對爐幫的形成有好處，可以形成比較堅固的爐幫，在我們實際生產(chǎn)上一般作礦化劑使用，多數(shù)情況下在啟動前裝爐使用，之后靠氧化鋁中的鈣含量來維持，要求控制在3—6%。1.3 氧化鋁濃度

保持較低的氧化鋁濃度對穩(wěn)定生產(chǎn)和提高電流效率有益。主要是低氧化鋁濃度可以長期穩(wěn)定保持良好的爐底情況；保持電阻曲線對濃度的敏感，提高控制的精確度；在低氧化鋁濃度可以獲得較高的電流效率；但保持低氧化鋁濃度需要縮短加工間隔，以防止陽極效應(yīng)的發(fā)生。

從實際生產(chǎn)上來看，低于1%時就有可能發(fā)生陽極效應(yīng)，在不同的槽運行溫度下，發(fā)生效應(yīng)的濃度也存在差異，槽運行溫度高，效應(yīng)時濃度就相對較低，槽運行溫度低，效應(yīng)時濃度就相對較高，如果保持較高的氧化鋁濃度，爐底情況在電解溫度變化時，發(fā)生惡化的可能性增加，不利于長期穩(wěn)定生產(chǎn)。特別是在氧化鋁濃度模糊控制下，存在著過—欠加工過程，氧化鋁濃度過低，易發(fā)生突發(fā)效應(yīng)和誘發(fā)性效應(yīng)，氧化鋁濃度過高，氧化鋁的溶解速度減小，在下料口處容易出現(xiàn)沉淀，可見氧化鋁應(yīng)保持在一個合理范圍，一般在2—3%為益。

極距

極距是指陽極底掌到陰極鋁液鏡面之間的垂直距離。

是電解過程中的電化學(xué)反應(yīng)區(qū)域，又是維持電解溫度的熱源中心，極距大小對電解溫度和電流效率有著直接的影響。提高極距會減少鋁的溶解損失（二次反應(yīng)），提高電流效率，同時使電壓升高?？s短極距可以降低槽電壓，并達(dá)到節(jié)能的目的，但過低的極距則使二次反應(yīng)加劇，電流效率降低。所以極距的確定以保持穩(wěn)定的熱平衡出發(fā)，在不明顯影響電流效率的前提下，盡可能保持低的極距，以便節(jié)約電能。由于預(yù)焙陽極電解槽的陽極較多，很難使每塊陽極都保持在同一水平線上，所以一般情況下預(yù)焙陽極電解槽的極距比較高，要求在5—6.5CM。當(dāng)出現(xiàn)有極距較低的碳塊時，就會引起電流分布不均，造成局部過熱，出現(xiàn)電壓擺，降低電流效率。

電解溫度

電解溫度指的是電解質(zhì)溫度。直接影響電流效率的高低，電解溫度越高，電流效率越低，相反則電流效率越高，一般情況下，電解溫度每升高10℃，電流效率則降低1%。

電解溫度=電解質(zhì)初晶溫度+過熱度

?電解溫度過低的影響？ ?電解溫度過高的影響？ 4

電壓

電壓分成設(shè)定電壓、工作電壓和平均電壓

?設(shè)定電壓——人為設(shè)定，根據(jù)槽況設(shè)定單槽理想的控制電壓，是計算機對電壓實施控制的基準(zhǔn)值。這一數(shù)值的確定取決于管理者對槽況的了解程度和判斷的準(zhǔn)確程度；以及對槽況的走勢預(yù)測情況。

?工作電壓——電解槽在正常生產(chǎn)時所保持的電壓。它由極化電壓、電解質(zhì)壓降、陰極壓降、陽極壓降、槽周圍母線壓降所組成。

?平均電壓——是包含效應(yīng)分?jǐn)傠妷涸趦?nèi)的日平均電壓。

平均電壓=工作電壓+效應(yīng)分?jǐn)傠妷?5 電解質(zhì)水平和鋁水平

電解質(zhì)：

鋁： 6 陰極壓降

陽極效應(yīng)系數(shù)

極上保溫料

爐膛內(nèi)型

（七）相關(guān)知識

電解生產(chǎn)中常用工器具、原材料名稱與用途： ㈠ 操爐工具及用途：

1．爐前耙：用于換極撈塊。

2．勾子：用于槽內(nèi)勾塊和摸爐底。

3．爐前濾：在換極時把電解槽中間炭渣扒至邊部。4．鋁耙：用于扒極上料。

5．風(fēng)動毛刷：用于清刷水平大母線與陽極導(dǎo)桿的接觸面。6．鐵鍬：用于撮料。

7．掃把：用于打掃地面衛(wèi)生。

8．90度測定棒：在換極時用于測量鋁液和電解質(zhì)水平。9．呆扳手：用于復(fù)緊卡具。

10．鋼絲刷：用于清理陽極鋁導(dǎo)桿。11．粉筆：用于畫線進(jìn)行陽極高度標(biāo)識。12．陽極卡尺：用于設(shè)置陽極高度。

13．空氣軟管：用于出鋁，吹掃衛(wèi)生，冷卻槽殼發(fā)紅部位的溫度。14．漏鏟：用于打撈炭渣。15．鐵碓：用于殼面打洞。

16．大錘：用于出鋁時敲打臺包蓋和破碎大塊物料。17．扳手：用于松緊螺栓連接。

18．風(fēng)鎬：用于清理用過的臺包和大修槽爐面。19．鋼絲繩：用于吊運重物。

20．連接緊固螺桿：用于停開槽固定母線用。21．螺栓和螺母：用于吸出管、短路口等的連接。22．半月耙：用于出鋁后的臺包清理。

23．鐵釬：用于清理臺包，處理卡打擊頭，殼面打洞。24．鐵箱：用于裝炭渣和舀出來的電解質(zhì)。25．手推車：用于推物料。

26．大勺：用于電解質(zhì)和停槽后殘鋁的舀取。

27．風(fēng)動扳手：用于停開槽短路口連接螺栓的松卸、緊固。28．溜槽：用于向電解槽灌注電解質(zhì)和鋁水。

㈡ 測量用工器具及用途

1．?dāng)?shù)字萬用表：用于電解槽上各部位壓降的測量。

2．便攜式紅外非接觸式測溫儀：用于非接觸方式介質(zhì)表面溫度的測量，比如：測量槽殼表面溫度。

3．?dāng)?shù)字式測溫儀：用于顯示電解質(zhì)溫度的測量結(jié)果。

4．插桿式熱電偶：插入電解質(zhì)中測量電解質(zhì)溫度或電解槽焙燒溫度。5．補償導(dǎo)線：用于連接測量儀表和測量工具。

6．熱電偶保護(hù)陶套管：用于保護(hù)電解槽焙燒期埋設(shè)的測溫?zé)犭娕肌?．耐火纖維圓錐：用于保護(hù)電解槽焙燒期埋設(shè)的測溫?zé)犭娕?/p>

8．爐膛形狀測定棒：用于爐膛形狀的測量。9．爐底隆起測定棒：用于爐底隆起的測量。

10．陽極電流分布測定棒：用于陽極電流分布的測量。

11．帶線測定棒：用于陰極電流分布、陽極壓降和陰極壓降等的測量。12．極距測量棒：用于極距的測量。

13．陽極壓降測量棒：用于陽極壓降的測量。14．刻度尺：用于高度和長度的測量。

15．水平儀：在測量兩水平、爐膛形狀和爐底隆起時，進(jìn)行測定水平面的校準(zhǔn)。16．毫伏表：用于陽極電流分布的測量。

㈢ 常用原材料的名稱與用途：

1．氧化鋁：電解生產(chǎn)的主要原料，其分子式為Al2O3。2．冰晶石：電解生產(chǎn)的主要溶劑，其分子式為Na3AlF6。3．氟化鋁：調(diào)節(jié)降低電解質(zhì)分子比的一種主要添加劑，分子式為AlF3。4．炭酸鈉：調(diào)節(jié)提高電解質(zhì)分子比的一種主要添加劑，分子式為Na2CO3。5．炭陽極塊：電解生產(chǎn)的主要原料，主要成分是碳。6．氟化鈣：用于調(diào)整電解質(zhì)成份，分子式為CaF2。7．氟化鎂：用于調(diào)整電解質(zhì)成份，分子式為MgF2。三

電解槽通電、焙燒、啟動

一、學(xué)習(xí)目的

通過學(xué)習(xí)，了解電解槽通電、焙燒、啟動作業(yè)程序，掌握短路片操作，能進(jìn)行點動抬陽極，安裝和拆卸分流器、軟連接，能對卡具進(jìn)行復(fù)緊、手動打殼下料。

二、焦粒焙燒作業(yè)程序及操作步驟 ?準(zhǔn)備焙燒啟動工器具、原料。

?將電解槽陰極炭塊表面清掃干凈。

?鋪設(shè)煅后焦、石墨粉混合料。?掛陽極。?安裝軟連接。?安裝分流片。?砌爐。

?設(shè)置熱電偶。?聯(lián)系停電。

三

電解槽通電、焙燒、啟動 ?操作短路口。?聯(lián)系通電。

?通電后進(jìn)行相關(guān)測試。?拆除分流片。?拆除軟連接。?灌電解質(zhì)啟動。?灌鋁。?聯(lián)機。?記錄。

㈠ 通電短路片操作

1．確認(rèn)停電后，用風(fēng)動扳手松開短路片緊固螺栓，并將短路片撬開。

2．插入短路絕緣片，若絕緣片插入困難，應(yīng)檢查短路片是否松開、軟帶部位間隙是否過小，若為間隙過小，應(yīng)用木楔子插入，使間隙增大。

3．先取出緊固螺栓，檢查絕緣套管有無損壞，若有損壞，立即更換并重新安裝、緊固，取下上、下兩段螺桿，收拾備用。

㈡ 點動抬陽極

1．在焙燒槽需要進(jìn)行點動陽極提升時，作業(yè)人員必須接受明確的作業(yè)指示，方能開始操作。2．以1mm為提升單位，按規(guī)定的時間間隔進(jìn)行陽極提升。3．每抬一次陽極記錄一次回轉(zhuǎn)計讀數(shù)及槽電壓。

4．在抬陽極過程中發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)采取人工手動點降電壓，并將大面、陽極上的冰晶石推入槽內(nèi)的方法熄滅效應(yīng)。

㈢ 軟連接、分流片的連接與拆卸 1．安裝軟連接的目的

安裝軟連接的目的是在電解槽焙燒前每塊陽極電流通路上附加一套軟連接裝置，如圖2-1所示，以使電解槽內(nèi)靠自重放置在焦粒上的每一塊陽極電流通路暢通，確保槽內(nèi)陽極電流分布均勻。

2．軟連接的安裝

① 準(zhǔn)備軟連接裝置。檢查裝置各部件是否完整，螺口有無滑絲現(xiàn)象，清洗壓接面，修復(fù)裝置的缺失。

② 鋪墊上槽用于攀登的槽罩，確保穩(wěn)當(dāng)。

③ 兩人配合，一人抱軟連接裝置上槽，另一人抵緊槽罩做好安全監(jiān)護(hù)。④ 將軟連接的各連接端頭分別與導(dǎo)桿和水平母線相連，緊固連接螺桿。⑤ 重復(fù)以上步驟，將電解槽中所有陽極通過軟連接裝置與水平母線相連接。⑥ 將所有軟連接的接點再緊固一遍，確保通電后陽極電流分布均勻。⑦ 收拾工具，記錄工作完成情況。3．軟連接的拆卸

當(dāng)電解槽具備啟動條件后，進(jìn)行軟連接拆除。拆卸步驟：

① 在拆除軟連接前通過各部位溫度測量確定電解槽已具備啟動溫度條件。② 緊固陽極卡具。

③ 鋪墊攀爬上槽的槽罩，確保穩(wěn)妥。

④ 兩人配合，一人上槽，另一人抵緊槽罩，做好安全監(jiān)護(hù)和工具傳遞。⑤ 逐一將軟連接的連接螺桿扭松。⑥ 將拆卸下的軟連接傳遞下槽。⑦ 收拾工具，軟連接歸位。⑧ 人工復(fù)緊卡具。

4．安裝分流片的作用

分流片的作用是在用焦粉焙燒電解槽之初，通過分流器將部分電流導(dǎo)入陰極，減少通過電解槽內(nèi)的電流量。分流方式有從每一塊陽極向陰極鋼棒的分流，通過焊接，將分流片兩端連接在陽極鋼爪和陰極鋼棒上。這種分流方式，存在連接上的不便和分流片的不可重復(fù)使用等問題，但連接處的接點壓降較小。目前生產(chǎn)中多采用母線分流的方法進(jìn)行電流分流，即直接將部分電流從母線的正極導(dǎo)入負(fù)極。這種連接方式較前一種分流方式，有連接操作簡單，且分流器可重復(fù)使用，利于降低電解槽焙燒成本的優(yōu)勢，但存在機械接點壓降大的問題，分流片出現(xiàn)發(fā)紅甚至燒斷的現(xiàn)象。

5．分流片安裝步驟

① 準(zhǔn)備分流裝置。檢查分流裝置是否存在缺失損壞，清洗壓接面，修復(fù)分流裝置各部件功能。② 根據(jù)規(guī)程選擇分流器的安裝位置。

③ 將分流裝置的兩端分別連接在電解槽的進(jìn)電母線及其相應(yīng)陰極母線上。原則上電解槽各個進(jìn)電端的分流量要均等。④ 緊固各連接點。

⑤ 收拾工具，做好記錄。

6．分流片的拆卸

根據(jù)電解槽升溫速率控制要求，在電解槽通電后逐片拆除分流片，逐步提高焙燒電流，直至全部拆除分流片，使焙燒電流升至全電流。分流片的拆卸步驟： ① 松開要拆除分流片的相應(yīng)連接點，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙燒電流達(dá)到全電流。② 待全部分流片斷開后，卸下分流裝置與母線的連接。③ 收拾工具，分流器歸位。④ 做好相關(guān)記錄。

㈣ 人工復(fù)緊卡具

在電解槽焙燒后啟動前，應(yīng)先擰緊卡具再拆除軟連接，在提升陽極前，必須再次復(fù)緊卡具。復(fù)緊卡具的操作要求如下：

1．檢查用于攀登的槽罩是否穩(wěn)當(dāng)，如不穩(wěn)當(dāng)要重新蓋穩(wěn)當(dāng)。

2．操作時兩人配合，一人上槽，一人在槽下進(jìn)行監(jiān)護(hù)，用腳抵緊上槽人踩的槽罩。3．將扳手卡住卡具螺桿，一手扶住相鄰陽極導(dǎo)桿，一手拉動扳手旋轉(zhuǎn)扳手?jǐn)Q緊。4．確認(rèn)擰緊后，進(jìn)行陽極水平的標(biāo)識。

5．作業(yè)完畢后，上槽者將扳手遞交給監(jiān)護(hù)人，沿槽罩下槽。㈤ 手動打殼下料

1．在作業(yè)前檢查各閥門是否正常。

2．將煙道端槽罩拉開一個縫隙，便于操作人員一邊手動操作下料，一邊觀察打擊頭動作、下料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加以處理。

3．將槽控機置于手動，操作手動下料閥進(jìn)行人工打殼下料操作。4．加工時控制好下料量。

5．在手動下料作業(yè)時，通過觀察打擊頭動作、傾聽打擊下料的聲音，判斷下料是否正常。如存在下料不暢、打擊頭不動作等異常情況，應(yīng)立即聯(lián)系處理。

三、相關(guān)知識

㈠ 電解槽通電、焙燒、啟動作業(yè)的目的及意義

電解槽由安裝內(nèi)襯后的冷態(tài)過渡到具備正常生產(chǎn)運行條件（含槽膛狀況在內(nèi)），并具有一定自調(diào)節(jié)能力，達(dá)到效率穩(wěn)定的產(chǎn)鋁槽，都要經(jīng)歷預(yù)熱（亦即焙燒）、啟動和啟動后期管理這一非正常期管理。

對于預(yù)焙槽，此間的主要任務(wù)是：

1．排除砌體水分，加熱熔池；焦化熔池內(nèi)炭塊之間和陰極鋼棒周圍的糊料；使陰極達(dá)到正常作業(yè)熱平衡下的溫度分布。

2．自然形成規(guī)整、堅實的爐幫。3．達(dá)到正常生產(chǎn)的技術(shù)條件。

4．熔池內(nèi)炭素材料對堿性物質(zhì)的充分吸收。

四 預(yù)焙陽極電解槽換陽極作業(yè)

（一）學(xué)習(xí)目標(biāo)

通過本節(jié)學(xué)習(xí)能讀懂換極周期表，確認(rèn)換極槽號、極號；能對陽極導(dǎo)桿和水平母線的接觸面進(jìn)行清刷；明確作業(yè)前必須將槽控機轉(zhuǎn)入陽極交換狀態(tài)；能將槽內(nèi)的結(jié)殼塊勾出，進(jìn)行炭渣打撈；通過觀察判斷殘極是否有裂紋、碎脫、化爪；對換極處進(jìn)行收邊整形。

（二）作業(yè)步驟 ?工器具準(zhǔn)備。

?確認(rèn)換極的槽號、極號，并在殘極導(dǎo)桿上進(jìn)行高度標(biāo)識。

?準(zhǔn)備好陽極塊，并用鋼絲刷等打磨工具、清刷與陽極水平母線接觸處的鋁導(dǎo)桿。?準(zhǔn)備好換極處需加入的結(jié)殼塊及混合料。?切換風(fēng)量閥，開大電解槽的排風(fēng)量。

?操作槽控箱上陽極交換鍵，將槽控箱控制置于陽極交換狀態(tài)。?揭開換極處爐蓋，扒凈極面上的浮料。

?指揮多功能機組在大面開口。同時，打開與交換殘極相鄰極的間縫。

四 預(yù)焙陽極電解槽換陽極作業(yè)

?指揮多功能機組提起殘極，用鉤子、氧化鋁耙把松動的結(jié)殼塊勾出大面。

?指揮吊出殘極，檢查殘極狀況，是否有裂紋、碎脫、化爪等情況。并標(biāo)記設(shè)置高度。?鉤出槽內(nèi)的結(jié)殼、陽極碎塊，將槽內(nèi)炭渣扒到爐幫邊、撈凈。

?使用鉤子摸爐底，檢查沉淀、結(jié)殼和伸腿情況，鄰極狀況以及爐底是否破損。?測量槽內(nèi)鋁水平和電解質(zhì)水平。?打磨陽極導(dǎo)桿。

?多功能機組吊運、安裝新極前，進(jìn)行陽極高度設(shè)置，通常比殘極高設(shè)1～3cm。

（二）作業(yè)步驟

?多功能機組扎完大面后，用鐵鍬將碎塊結(jié)殼撮到兩塊極里端的低凹處壘墻，高度按規(guī)程要求進(jìn)行控制。

?用碎塊堵兩極間的縫隙，撮混合料堆于陽極中縫處，用氧化鋁耙推混合料，以填滿中縫和內(nèi)側(cè)結(jié)殼縫隙為準(zhǔn)。

?撮碎塊堵外側(cè)的陽極極端口，添加極上保溫料。?對槽大面進(jìn)行收邊整形，要求平整，氧化鋁高度適宜，使陽極外側(cè)邊沿與爐面形成一自然坡度，留出爐面邊部的散熱帶。?蓋好爐蓋，風(fēng)量閥復(fù)位。

?人工復(fù)緊卡具，在陽極導(dǎo)桿上進(jìn)行高度標(biāo)識。?清理作業(yè)現(xiàn)場、記錄。

（三）炭渣打撈 1．作業(yè)前準(zhǔn)備 ⑴ 預(yù)熱打撈工具。

⑵ 揭開槽罩，打開撈炭渣的洞。2．打撈操作

⑴ 用漏鏟將帶有電解質(zhì)的結(jié)殼塊撈出，放置在兩側(cè)陽極上。

⑵ 將漏鏟伸入槽內(nèi)，撈出電解質(zhì)液表面的炭渣，并將其放入炭渣箱內(nèi)。重復(fù)數(shù)次，以盡可能打撈干凈為止。

⑶ 打撈干凈后，清理現(xiàn)場。

3．對電解槽進(jìn)行炭渣打撈的要求

⑴ 交接班炭渣打撈在出鋁端進(jìn)行，必要時也在煙道端打開殼面進(jìn)行。⑵ 熄滅效應(yīng)后打撈炭渣在出鋁端進(jìn)行。⑶ 換陽極在陽極交換處進(jìn)行。⑷ 出鋁前打撈炭渣在出鋁端進(jìn)行。

⑸ 扎大面打撈炭渣在出鋁端分多次進(jìn)行。

（四）相關(guān)知識

1、陽極交換的排序。

為了減小陽極更換作業(yè)對電解槽行程的影響，大體保證陽極各區(qū)域的殘極重量相等，電流分布均衡。因此對電解槽上陽極的更換，按一定的規(guī)律進(jìn)行排列，形成該槽的陽極更換順序表。評價一個換極表的好壞，通常是：能否均勻分散換極對電流分布產(chǎn)生的干擾；能否保證掛在陽極母線上陽極塊的對稱、均衡。

陽極交換排序堅持“均勻分散換極對電流分布產(chǎn)生的干擾和保證掛在陽極母線上陽極塊的重量對稱、均衡”性原則，以160kA的24塊陽極排列為例進(jìn)行排序如下：

⑴ 一天交換一塊陽極，每槽24塊陽極，以25天為一個周期（第25天休息，不換極）。

⑵ 換完第六塊陽極，要在兩天后再換第七塊，至于其它相鄰的陽極，交換日期相差4天，以此作為交換順序。

⑶ A、B側(cè)的陽極交替更換，如：今天換A面的陽極，明天就換B面的陽極。

⑴ 新開槽一般從啟動后第二天開始換極。

⑵ 開始交換的第一塊陽極號，就是相鄰槽前一天交換的陽極號（如：昨天101#換A3，新開槽102#今天換的第一塊極為A3）。

（五）注意事項

1．陽極交換是人工操作與機械操作交叉的作業(yè)，同時作業(yè)面較窄，因此作業(yè)過程中應(yīng)注意人與多功能機組的配合。

2．打撈炭渣時漏鏟發(fā)紅嚴(yán)重，或出現(xiàn)化鐵時，應(yīng)更換漏鏟或待其冷卻后再使用，以免影響原鋁質(zhì)量。

3．打撈炭渣時不允許將結(jié)殼塊及氧化鋁、電解質(zhì)塊撈出槽外，以免增加原材料消耗。

第三篇：鋁電解多功能天車基礎(chǔ)知識

鋁電解多功能天車基礎(chǔ)知識

鋁電解天車又稱鋁電解多功能機組，其英文名為product tending machine，簡稱PTM，它是現(xiàn)代預(yù)焙陽極鋁電解生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，適用預(yù)焙陽極鋁電解工藝生產(chǎn)，能滿足鋁電解車間高熔鹽、大電流、強磁場、多粉塵HF煙氣的工作環(huán)境，下面就鋁電解多功能機組的相關(guān)知識做一簡單介紹： s+ A9 |-d9 u' F4 h Q, G& s8 d“ c2 Z” p5 a-Y

一、鋁電解多功能機組的發(fā)展 0 y% v3 P H$ v8 x/ V-z9 [.[9 u)Z, @+ |* e 目前國內(nèi)鋁行業(yè)發(fā)展如雨后春筍般突飛猛進(jìn)，老企業(yè)也不斷地改造擴大產(chǎn)能，特別是大型預(yù)焙電解槽的出現(xiàn)，對鋁電解多功能機組的要求也越來越高，各企業(yè)都視先進(jìn)的設(shè)備為第一生產(chǎn)力，作為企業(yè)發(fā)展競爭的首要優(yōu)勢。

% I7 c V+ m, O7 t G;N(t2 h(f , ]+ `<一>、鋁電解多功能機組的分類 “ p1 q' q/ n& ^' F-T

-Q8 L g0 O0 m4^' i# y

預(yù)焙槽在電解車間的配置方式有橫向配置和縱向配置兩種，預(yù)焙槽按進(jìn)電方式可分為兩點進(jìn)電槽和大面多點進(jìn)電槽。合理設(shè)計的多點進(jìn)電槽具有較好的三場分布，生產(chǎn)指標(biāo)好，因而得到了廣泛應(yīng)用。目前，橫向配置多用于新建鋁廠；縱向配置國外多見。

(W1 B2 k3 N)g, x8 a$ J ' F1 y2 ~$ B.O: a根據(jù)工藝配置和電解槽進(jìn)電方式的需要，鋁電解多功能機組可分成電解多功能機組和地面小車兩大類。4 V: $ V3 ]4 l;T1 E, k

# }.q9 }: m4 U& d:Q J t電解多功能機組按功能的配備可分為全功能電解多功能機組和簡易電解天車兩大類，其區(qū)別主要在于前者具有全自動更換陽極裝置和自己配備有打殼動力源，而后者只有陽極提升、下降機構(gòu)，同時兼作出鋁用。1 8 i6 ?* u9 `(k8 I” {/ v# n 5 I+ x T(p D7 f$ _6w/ `鋁電解多功能機組按操縱方式可分為駕駛室操縱機組和遙控機組兩種形式。駕駛室操縱機組按駕駛室及工具的配置位置又有高位機組和低位機組之分。

& F!T5 Z.n2 ?8 F$ E6 j(K, / i/ n.k9 q;?% ?

地面小車有：打殼換極車、加料車、出鋁車等。7 I' U7 v7 J+ g& @5 E# l “ p# [;L” z: P2 N<二>、鋁電解多功能機組的技術(shù)現(xiàn)狀 X“ O6 ?6 G-H

: j% ^% m$ K)n-a# t: G+ A目前鋁電解多功能機組普遍采用了起重機械和工程技術(shù)、液氣壓傳動技術(shù)、電子技術(shù)和最新的科研成果。s% ]” X# G8 Y7 ~% {!D5 V/ t& M6` A8 ]6 k# ], j

電解多功能機組普遍采用橋式起重機的橋架作為機組機構(gòu)，在橋架上配置有多個工具機構(gòu)的工具小車、出鋁小車、電葫蘆等。)L& X& R6 e8 R5 C)f+ p)d3 w.R$e;M: M!W0 [.F（1）行走傳動系統(tǒng)電解多功能機組國內(nèi)是從80年代初引 的法國ecl低位機組，采用的是多極電機或電阻調(diào)速。第一批國產(chǎn)的低位機組用于包頭鋁廠和青海鋁廠的行走傳動系統(tǒng)為立式齒輪減速機，雙齒輪聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，主要缺點在于減速機易漏油、同心度差、對端梁的破壞性大等。90年代貴州鋁廠將該結(jié)構(gòu)的傳動方式改為平面二包蝸輪蝸桿傳動，減速機輸出軸與車輪軸，輸入軸與電機軸為整體結(jié)構(gòu)，取消了聯(lián)軸器，同心度較高。90年代末期至今引進(jìn)或國內(nèi)新制作的傳動系統(tǒng)大部分設(shè)計、制造廠家均傾向于選擇進(jìn)口減速機（三合一），均采用變頻調(diào)速。

# y1 i-`+ D3 w(A-P N0 l.V1 D7 [（2）主小車主小車主要功能：打殼和覆蓋氧化鋁，更換陽極。主小車可分為低位和高位兩種。低位機組主要用于兩端進(jìn)電電解槽，為了便于供電和供氣安裝有滑環(huán)裝置，該處故障率較高，隨著電解槽的發(fā)展，此種車型生產(chǎn)的越來越少。高位機組主要用于多點進(jìn)電電解槽，打殼機構(gòu)和下料機構(gòu)為可伸縮，取消了滑環(huán)裝置，回轉(zhuǎn)可在270°之內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)。9 d8 ~1 M!Q7 n% Y'f3 ~ : w!S/ T3 d E0 b

（3）出鋁小車目前國內(nèi)出鋁小車有兩種：一種為單獨小車結(jié)構(gòu)，另一種為工具小車結(jié)構(gòu)，即提升機構(gòu)位于工具小車上，前者較多，后者主要位于簡易高位天車上。單獨出鋁小車又有兩種構(gòu)造方式，一種為硬鉤型式，即提升機構(gòu)在一固定導(dǎo)向框架內(nèi)升降，受導(dǎo)向框架限制提升高度有限，應(yīng)用功能較為單一，但吊運物品時無擺動。另一種為軟鉤型式，在大車大梁底部以下無導(dǎo)向框架，只在大梁底部稍上位置設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，大車高速運行之前，將吊運物品提升至該位置，可防止擺動。由于提升高度較高，除用于出鋁外，還可用于吊運其它物品，應(yīng)用范圍較硬鉤廣泛。$ d)R4 z9 k(]

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（4）氣源供給90年代以前因受國內(nèi)空壓機質(zhì)量影響，國內(nèi)天車大部分氣源由廠房內(nèi)壓縮空氣提供，缺點在于運用時必須懸掛風(fēng)管，使用時不方便。90年代后英格索蘭公司進(jìn)入中國市場，隨即英格索蘭空壓機在電解天車上普遍運用。從近10年使用情況來看效果較好，但因受電解廠房環(huán)境因素制約，使用壽命難以達(dá)到設(shè)計值。據(jù)此英格索蘭公司專門針對鋁電解環(huán)境研制了一種抗粉塵空壓機（ML37－III），并且已投入市場，主要在包頭、河南、云南、青銅峽等鋁廠使用。7 V/ h)j.o7 M$ J“ ~

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（5）打殼機構(gòu)目前國內(nèi)大部分鋁廠使用的打殼機構(gòu)為氣動結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)振動頻率高，但本世紀(jì)初在云南、焦作鋁廠使用的打殼機構(gòu)為全液壓結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)力量大，頻率低，但對低位天車來說不易采用，對回轉(zhuǎn)和擊頭懸掛主架破壞性較大。3 y4 `8 i$ z6 q;O$ m7;`7 W

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（6）陽極更換裝置九十年代末期全液壓更換陽極裝置的誕生，是專門為預(yù)焙陽極鋁電解廠多功能機組開發(fā)設(shè)計制造的電解槽陽極更換機構(gòu)，以取代早期鋁電解多功能機組所使用的四鍵缸式更換陽極機構(gòu)，它具有對位準(zhǔn)確、動作安全可靠、自動更換陽極等優(yōu)點。5 e8 f(O!Q& r” Y/ u)t T/ S/ ]/ p

0 L T5 J: f-!Y9 C.v, A$ @8 S& }（7）駕駛室國內(nèi)原設(shè)計制造的天車在駕駛室中都安裝有空調(diào)裝置，但因天車工作時振動劇烈，廠房內(nèi)粉塵較大，空調(diào)使用壽命均很短，后大部分已取消，取消后駕駛室內(nèi)冬天采用電熱器取暖（主要在北方地區(qū)），夏天采用風(fēng)扇降溫，工人作業(yè)時極不方便。目前大部分鋁廠仍贊成安裝空調(diào)，產(chǎn)品選用進(jìn)口的較多，如貴州鋁廠、平果鋁廠、包頭鋁廠等廠家。

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-P W;X“ {;^6 i!F（8）整車操作目前國內(nèi)大部分鋁廠的天車操作在駕駛室內(nèi)完成，但最近幾年電子、電氣技術(shù)飛速發(fā)展，先進(jìn)的技術(shù)在天車上得到了運用，遙控天車隨即產(chǎn)生，主要在云南、焦作等鋁廠制造的天車上。;a!L2 G$ y& _$ t# H, d i# B& u!~0 a-H9 t# H3 : x: Q <三>、鋁電解多功能機組的發(fā)展方向

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1、鋁電解多功能機組產(chǎn)品品種的發(fā)展方向 & ]-j.Q6 Q I: Y(o!Y5 m$ ]: J Y” X/ t, U1 z)Q

由于橫向配置預(yù)焙槽可以提高單位面積產(chǎn)量，具有綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，目前國內(nèi)上馬在建的鋁廠大多選用200KA以上的槽型，多點進(jìn)電。這就給鋁電解多功能機組發(fā)展起到推動作用。

0 l2 j5 z-]5 @ h, R!E A)O0 j/ @, M;S)z% t: o(K同時還應(yīng)看到，大型預(yù)焙槽及車間的特殊環(huán)境對電解多功能機組在可靠性及運轉(zhuǎn)率等方面提出了更高要求。由于駕駛室玻璃的防腐問題和能適合于電解車間環(huán)境的高可靠性的空調(diào)機尚無法解決，機組作業(yè)時，駕駛室處于煙氣和熱輻射中，司機的視場很不好（高位機組更差），靠地面人工引導(dǎo)作業(yè)，嚴(yán)重影響操作和生產(chǎn)效率的提高。(b* ^ Y7 A(K* v& g!}

(W' R!u% L& U 因而，未來最有發(fā)展前途的鋁電解多功能機組的品種應(yīng)是：高可靠性、高運轉(zhuǎn)率、減輕操作工勞動強度、輕而小的多功能機組。5 K+ l(_$ G% ?& u% H1 u

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2、電解多功能機組的技術(shù)發(fā)展方向+ ].l;f3 Z!I/ _& k$ I+ Q4 R

' [(q+ j7 Y-r“ e y（1）輕型化、小型化。& I” E)P/ i# |8 a3 @ 0 _% V' [1 `3 c& k# `# };b* P4 ^（2）功能擴大化。$ O4 Q f3 @ F.s R.y% ~/ _3 b# m, m（3）功能機構(gòu)全液壓化。, h# G)C, _5 _“ c(M$ L* G U0 Z” H6 k' z' c7 P' f# Q' [(H.（4）電子化。!g: d“ A: J* b$ Z# r-q!a+ {/ D5 E2 C7 Q;G: L% x（5）電氣化。

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