第一篇：5W2H、IE7、QCC、8S是什么意思？

5W2H、IE7、QCC、8S是什么意思？

什么是5W2H？ 5W：

1.Why（為什么要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法代替嗎？）2.What（做些什么？要準(zhǔn)備什么？什么事可成為障礙？）3.Where（在何處進(jìn)行最好？配合的工作在何處最好？）4.When（何時開始？何時結(jié)束？）

5.Who（由誰去做？一個人或一個團(tuán)體？由誰配合？由誰督導(dǎo)控制？）2H：

1.How（指如何做？如何做準(zhǔn)備工作？）2.How much（需要多少成本？）

IE7: 即I E瀏覽器的第七代

QCC： 有三層意義 QCC---品管圈

英文Quality Control Circles的縮寫，漢譯過來名為“品管圈” 品管圈是什么？

(Quality Control Circles)品質(zhì)圈有以下幾種不同的名稱如：質(zhì)量控制圈、品管圈、質(zhì)量小組、QC小組等。

品質(zhì)圈概念源自于美國，在日本發(fā)揚(yáng)光大。在過去的36年中，品質(zhì)圈概念被引入了多達(dá)100多個國家。其特點是由基層員工組成的小組，通過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練及引導(dǎo)，使小組能通過定期的會議，去發(fā)掘、分析及解決日常工作有關(guān)的問題。品質(zhì)圈是一種工作小組，其中，在第一線工作場所工作的人們，持續(xù)提高并維護(hù)產(chǎn)品、服務(wù)、工作的質(zhì)量。該小組推動這種行為的方式是自主管理，利用質(zhì)量控制概念和技術(shù)或其他技術(shù)，展示創(chuàng)造力，形成自我發(fā)展和相互發(fā)展。該活動目的在于：發(fā)展他們的能力，實現(xiàn)品質(zhì)圈成員的自我實現(xiàn)，使工作場所充滿生機(jī)和活力。增加客戶滿意程度，做出社會貢獻(xiàn)。為了使品質(zhì)圈活動成功，領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)理親自為發(fā)展企業(yè)，組成、實施公司范圍的TQM或類似的活動貢獻(xiàn)力量。本著對人性的尊重，他們提供活動的環(huán)境，并持續(xù)地進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和支持，旨在人人參與，并將活動定位為對人力資源發(fā)展和工作場所利用非常重要。

品管圈的概念

品質(zhì)圈的概念大致分為兩個方面：即：

a.與工人相關(guān)聯(lián)的方面。與工人相關(guān)聯(lián)的方面:1.持續(xù)改進(jìn)、維護(hù)產(chǎn)品、服務(wù)、工作等的質(zhì)量。2.自主管理。3.利用質(zhì)量控制概念和技術(shù)，即利用基本的統(tǒng)計系統(tǒng)和計劃工具等。4.通過發(fā)展基層被雇傭者的能力來實現(xiàn)他們的自我發(fā)展，相互發(fā)展，達(dá)到自我實現(xiàn)。5.使工作場所更好，充滿活力。6.使他們獨立工作，從而增加客戶滿意度。7.客戶的滿意來自于物美價廉、沒有缺陷的產(chǎn)品，及時的送貨與快速的服務(wù)。8.社會貢獻(xiàn)。

b.與管理責(zé)任以及需要管理層執(zhí)行的方面。與管理層相關(guān)聯(lián)的方面:1.經(jīng)理應(yīng)當(dāng)自行實施TQM或類似的哲學(xué)，以便他們能夠?qū)崿F(xiàn)他們對企業(yè)的主要責(zé)任。2.獲得的這類知識有助于向品質(zhì)圈行為提供所需的環(huán)境。3.不斷地給予恰當(dāng)?shù)闹С峙c指導(dǎo)。4.這類情況有助于創(chuàng)造對人性的尊重。5.同時能夠使每個人都參與進(jìn)去。6.這類情況對于人力資源發(fā)展和工作場所利用非常重要。

品質(zhì)圈概念現(xiàn)今對企業(yè)的發(fā)展有何關(guān)系?技術(shù)與科技的快速發(fā)展使得地球變越來越小，國界也更加的模糊。但隨之而來的是競爭加劇。隨著人們的發(fā)展、需求和期望值的提高，昨天是奢侈品的東西，今天可能已經(jīng)是必需品。如今，產(chǎn)品和服務(wù)的發(fā)展令人頭痛，沒有一個組織能夠輕松下來。持續(xù)的警惕，產(chǎn)品、服務(wù)的精益求精和新發(fā)明已經(jīng)成為家常便飯。這就要求有新的機(jī)制方法。傳統(tǒng)的方法不再有用。警覺并跟隨這些變革是企業(yè)高層管理的責(zé)任，他們將對組織產(chǎn)生影響，并應(yīng)據(jù)此做出決定。他們應(yīng)當(dāng)決定未來的工作路線。然后，去把這些想法變成工作計劃和系統(tǒng)將是中層管理的責(zé)任。在此之后，進(jìn)行所需的變革并適應(yīng)新系統(tǒng)將是初級管理和工人的責(zé)任。這將是一個連續(xù)的過程，沒有人能負(fù)擔(dān)忽視這個系統(tǒng)造成的損失。這意味著企業(yè)應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造一個環(huán)境并采取一種方法來保證所說的事情變成一種功能方法。在此處起決定作用的人工將必須拉近這個組織。最好、最簡便的達(dá)到這一點的辦法是在組織內(nèi)實施品質(zhì)圈概念。品質(zhì)圈的組織結(jié)構(gòu)對于任務(wù)執(zhí)行來說，結(jié)構(gòu)是必須的前提。對于任何有意義的結(jié)構(gòu)，它應(yīng)當(dāng)首先開始于高級管理層的政策，這種政策的制定應(yīng)當(dāng)是與組織的目標(biāo)和目的向關(guān)聯(lián)的。下一步就是制定出通過結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)和目的，這些結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)要明確指定來實現(xiàn)結(jié)果的共同努力的作用。

企業(yè)如何引入品管圈？

一個組織如何來引入這些概念呢？正確的引入品質(zhì)圈的方法是TQM的一個部分。

1.進(jìn)行機(jī)構(gòu)調(diào)查。

2.與高層管理討調(diào)查結(jié)果。

3.向決策者執(zhí)行特殊計劃。

4.從各個部門挑選主管人員進(jìn)行特別深度的培訓(xùn)計劃。

5.要向?qū)Υ藛栴}擁有最好能力的人員進(jìn)行培訓(xùn)。

6.在訓(xùn)練有素的管理人員的幫助下進(jìn)行培訓(xùn)后，在高級管理層中形成質(zhì)量改進(jìn)小組，解決主要的組織機(jī)構(gòu)問題。

7.通過協(xié)調(diào)部門，由培訓(xùn)者對所有工人進(jìn)行質(zhì)量概念的意識培訓(xùn)。

8.協(xié)調(diào)部門保持自愿組成品質(zhì)圈的工人的記錄。

9.組成部門級別、班組級別品質(zhì)圈，并進(jìn)行培訓(xùn)。

圈中各組織的職能以及職能如何實理

組織中各個層次在提高質(zhì)量控制管理中的作用是什么？

高級管理層由主席，總裁，職能總監(jiān)以及其他董事會成員組成。它制定形成品質(zhì)圈的政策將其作為TQC功能不可缺少的一個部分。它負(fù)責(zé)實施該政策，進(jìn)行指導(dǎo)，審查政策的實施以及其結(jié)果。它同時清楚的闡明實現(xiàn)成就或結(jié)果的策略與系統(tǒng)。一個包括由組織首席執(zhí)行官領(lǐng)導(dǎo)的小組所組成的籌劃指導(dǎo)委員會也是高級管理層的一個部分。

籌劃委員會（SteeringCommittee）的職能：籌劃委員會是一個由組織領(lǐng)導(dǎo)人帶領(lǐng)的監(jiān)控小組，對品質(zhì)圈職能進(jìn)行指導(dǎo)，檢查與提高。通過定期與經(jīng)常性的檢查，委員會使得各職能領(lǐng)導(dǎo)對各自領(lǐng)域內(nèi)品質(zhì)圈健康地行使職能負(fù)有責(zé)任。各職能領(lǐng)導(dǎo)隨后使得各輔導(dǎo)員負(fù)起責(zé)任。

協(xié)調(diào)員(Coordinator)的功能：1.提供品質(zhì)圈注冊。2.召集籌劃委員會會議。3.保持記錄，組織系統(tǒng)的文件。4.組織各種培訓(xùn)計劃。5.組織定期考察。6.協(xié)助委托人員進(jìn)行研討會，內(nèi)部會議，外部會議，發(fā)表會等。7.安排內(nèi)部發(fā)表會。

輔導(dǎo)員(Facilitator)的職能：他/她是某個區(qū)域的指定高級人員，他/她應(yīng)當(dāng)催化并促進(jìn)品質(zhì)圈。他/她的作用是象父母一樣照顧自己的孩子。即使沒有品質(zhì)圈，一個高級人員的作用也是要發(fā)展與他/她一起工作的人員，使他們能夠成功并給他們成功的自豪感。他/她應(yīng)當(dāng)是一個行為模范，是一個價值觀塑造者。圈長(Leader)的職能：一個領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)是由該領(lǐng)域成員一致挑選的人員擔(dān)任。一個領(lǐng)導(dǎo)若想發(fā)揮有效的作用，他應(yīng)當(dāng)具備基本的領(lǐng)導(dǎo)教育和培訓(xùn)，并且能夠發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的素質(zhì)與技巧。由于品質(zhì)圈從概念上講也是基層的“應(yīng)用管理”，這些人同樣要接受管理方面的培訓(xùn)。

除了輔導(dǎo)員之外，品質(zhì)圈的成功還取決于領(lǐng)導(dǎo)人如何領(lǐng)導(dǎo)這個群體。領(lǐng)導(dǎo)人的其他重要職能：1.定期舉行會議。2.會議中保持平和。3.讓所有成員參與。4.保持小組的凝聚力。5.協(xié)調(diào)。6.帶領(lǐng)小組向目標(biāo)前進(jìn)。7.兼顧到： 1.小組的任務(wù)行為。2.團(tuán)隊維護(hù)。3.小組內(nèi)破壞性或消極性行為。

圈員(Members)的職能：對于品質(zhì)圈概念擁有充分理解之后，并在自愿基礎(chǔ)上，成員加入小組。如果他們希望得到發(fā)展，他們應(yīng)當(dāng)有一種發(fā)自內(nèi)心的全心全意參與的渴望。只有當(dāng)一個人充滿熱情與團(tuán)隊其他成員一道進(jìn)行努力時，他才能體會到成功的刺激。品質(zhì)圈（QualityCircle）的功能原理品質(zhì)圈成員應(yīng)為多少？理想的成員人數(shù)是八到十位，但最多也可達(dá)到十五個成員。成員太多將造成沒有足夠的時間參加每一個會議，并在會議上發(fā)言。成員太少也會使整個圈失去活力。輪值工作的工人能否成為品質(zhì)圈的成員？理想條件是他們與同一班的人員構(gòu)成一個品質(zhì)圈。如果數(shù)目不夠，看看是否能于甚至其他部門的成員形成一個結(jié)合圈。這要認(rèn)真去做。其他部門應(yīng)為相聯(lián)系的部門，功能至少要被全體工人知道。它不應(yīng)是一個工程和生產(chǎn)小組。但如果有一些工程人員附屬于部門，也要將他們考慮進(jìn)去。指導(dǎo)思想是，成員必須找到自己的身份，不應(yīng)在那個組內(nèi)感到陌生。如何對待不同班值的成員？這是自愿的，如果成員們不感到受此不便的影響，毫無疑問他們是可以組成一個品質(zhì)圈的。但公司要保證在任何有必要時，為班值外的人員方便。品質(zhì)圈要在工作時，還是在下班后碰面呢？品質(zhì)圈主要是為了雇員的提升，但它也是通過工作地點的提升來達(dá)到的。因此，作為一個原則，此類活動應(yīng)在工作時間內(nèi)進(jìn)行。然而，如果由于某種原因，程序使得組織不允許品質(zhì)圈在工作時間內(nèi)碰面，他們就要在工作時間以后碰面。畢竟是自愿的如果工人們愿意下班晚一些，是不能反對的。但應(yīng)進(jìn)行諸如合適的會議地點，運輸工具等必要的安排。品質(zhì)圈如何運作?品質(zhì)圈要定期見面。會議周期視情況而定，每次一至兩小時。輔導(dǎo)員(Facilitator)不必每次都參加，但他要與成員保持聯(lián)系，特別是要在會前，會后與領(lǐng)導(dǎo)人聯(lián)系。至少偶爾有一次當(dāng)會議正進(jìn)行時，他要參加一會兒，以顯示他對成員們的關(guān)心。

品質(zhì)圈如何使用A，B，C分類來解決問題？以腦力激蕩法，產(chǎn)生出一系列的問題。利用A，B，C的分類來依次優(yōu)先考慮這些問題。A類問題:解決此類問題是，涉及的其他部門最少。B類問題:解決此類問題是，一定要涉及其他部門。C類問題:解決此類問題是，需要管理層的核準(zhǔn)和支持。當(dāng)品質(zhì)圈活動在一個組織中開始以后，所有的人都會對他產(chǎn)生很大的興趣，并期望迅速產(chǎn)生結(jié)果。即使這是一個學(xué)習(xí)的過程，它也會有助于所有的人。他們從A類問題開始。一般它們都是一些簡單的問題，所需的技術(shù)知識最少。解決此類問題會使他們很有信心。然后他們開始解決難度要大一些，所需技術(shù)知識也要多一些的B類問題。到他們解決C類問題時，他們已非常有信心，并掌握了所有的技術(shù)。如果在起始階段就匆匆忙忙地選擇主要問題，最終會證明品質(zhì)圈是無用的。解決問題所涉及的步驟在一個領(lǐng)域中，通過腦力激蕩法找出一系列問題。將問題范圍上述的A，B，C類。從A類中選出一個問題。一但問題選出之后，品質(zhì)圈可按以下步驟進(jìn)行:借助流程圖表，對問題進(jìn)行定義。通過搜集數(shù)據(jù)，來分析問題。確定原因。通過數(shù)據(jù)的搜集與分析，來找到最深層的原因。確定解決辦法。選擇合適的解決辦法。預(yù)見實施過程中可能遇到的阻力。在試驗的基礎(chǔ)上實施解決辦法，并檢查其實施情況。定期實施。追蹤/回顧。★開始前，要用一個里程圖表(時間表)來規(guī)劃以上行動所需時間。

品管圈解決問題的工具

品質(zhì)圈使用下列簡單的解決問題所需工具：腦力激蕩法(Brainstorming)流程圖表(FlowDiagram)搜集數(shù)據(jù)(DataCollection)曲線圖(Graphs)柏拉多分析(ParetoAnalysis)因果分析圖/魚骨圖(CauseandEffectDiagram)分層(Stratification)散布圖(ScatterDiagram)直方圖(Histogram)控制圖表(ControlChart)品質(zhì)圈成員獲得的全部利益是什么？成員會獲得許多利益。他們提高了他們的知識。他們學(xué)會了合作。他們學(xué)會了交際。他們還學(xué)會了在管理層面前展示他們的案例研究。這有助于大大提高他們的士氣和信心。他們學(xué)會了系統(tǒng)地工作。他們也學(xué)會了計劃自己的行動。最重要的是他們學(xué)會了一些簡單技術(shù)，這些技術(shù)有助于有效地解決他們的問題，并最終幫助他們在工作領(lǐng)域中防止出現(xiàn)問題。什么叫做“發(fā)表會”(Presentation)？“發(fā)表會”就是指品質(zhì)圈的領(lǐng)導(dǎo)或成員向他們的管理層描述他們正從事的的項目，以及他們希望對此作出的建議。參與者使用他們自己準(zhǔn)備的圖表。這一行動代表了所有人員的參與，交流和認(rèn)可的最令人興奮的形式?！鞍l(fā)表會”為什么如此重要？“發(fā)表會”可促進(jìn)交流。經(jīng)理們親自了解了工程，品質(zhì)圈的成員得到了對他們的努力的認(rèn)可。通過獲得定期與經(jīng)理們直接接觸的機(jī)會，并被保證獲得對他們的行動的支持，雇員們的士氣被大大提高了。QCC的同義辭條

品管圈，詞條地址為http://baike.baidu.com/view/333096.htm，上面有更為詳盡與專業(yè)的介紹 QCC---QQ虛擬物品C2C交易 騰訊QCC簡介

QCC是QQ虛擬物品C2C交易，是一個QQ用戶(CP認(rèn)證)自己創(chuàng)造內(nèi)容（如QQ空間皮膚等虛擬物品），再通過電子商務(wù)平臺與其他用戶作自由交易，而從可獲取一定豐厚的利益的模式以及平臺。

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想上傳并出售QCC首先得通過騰訊公司的CP認(rèn)證(http://cp.paipai.com)，騰訊目前為止進(jìn)行過兩期認(rèn)證。

騰訊QCC官方qcc于2009年11月30日停止了QCC（QQ虛擬物品C2C）服務(wù) QCC---中行早期銀行卡

QCC也是一種中行早期發(fā)行的銀行卡，目前已基本上不用了。8S管理

一、何謂8S？

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）、學(xué)習(xí)（STUDY）八個項目，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為8S。

二、8S的定義與目的1S——整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。

目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。

5S——素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。

目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。

6S——安全

A． 管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能

B． 對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除

C． 加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識教育

D．簽訂安全責(zé)任書

目的：預(yù)知危險，防患末然。

7S——節(jié)約

減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費意識教育。

8S——學(xué)習(xí)

深入學(xué)習(xí)各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達(dá)到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。

目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織

8s管理法的目的

使企業(yè)在現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時間。使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。

[編輯本段] 案例

XX總公司機(jī)修公司XX機(jī)械修造廠鉆修車間現(xiàn)有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團(tuán)員青年31人。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產(chǎn)班組，主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場服務(wù)工作。2006年以來，該車間從強(qiáng)化基礎(chǔ)工作入手，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗，積極推行“8S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強(qiáng)化了現(xiàn)場管理，推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)。

為了將這個管理方法很好推進(jìn)，該車間成立了“8S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織實施、考核達(dá)標(biāo)等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實施細(xì)則》、《“8S”管理標(biāo)準(zhǔn)》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動都納入“8S”管理之中。同時，根據(jù)工作需要，區(qū)分不同重點，在現(xiàn)場管理上側(cè)重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產(chǎn)品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“8S”規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)管理；在現(xiàn)場服務(wù)上側(cè)重了準(zhǔn)時、標(biāo)準(zhǔn)，把每一處服務(wù)的內(nèi)容、態(tài)度、質(zhì)量都用一個“8S”考核卡進(jìn)行制約，讓服務(wù)者嚴(yán)把標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，盡量縮短因設(shè)備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設(shè)上側(cè)重了自檢、素養(yǎng)，讓每一位員工正確利用企業(yè)管理制度、崗位操作規(guī)程，認(rèn)真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當(dāng)天的工作和表現(xiàn)。

1.運用“8S”管理 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)

要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實。該車間在運用“8S”管理、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴(yán)格責(zé)任落實，將班組長定為現(xiàn)場管理第一責(zé)任人，崗位長定為每臺設(shè)備修理現(xiàn)場第一監(jiān)督人，通過對現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)的基礎(chǔ)。

一是制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場。整理是“8S”活動的初始環(huán)節(jié)，也是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工作，做好這個環(huán)節(jié)的工作是順利推行“8S”的前提。該車間按照“8S” 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進(jìn)行全面檢查并做好詳細(xì)記錄，然后通過討論，制訂出判別基準(zhǔn)，判斷出每個 人、每個生產(chǎn)現(xiàn)場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對于不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準(zhǔn)，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進(jìn)行徹底清除，對個人生活用品專門設(shè)計制作了56個工具箱、8個資料柜、2個碗柜等，進(jìn)行統(tǒng)一管理。通過這一環(huán)節(jié)，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現(xiàn)場定置管理打下了基礎(chǔ)。

二是實施定置管理。機(jī)械修理設(shè)備多，物品門類繁多，現(xiàn)場管理難度大，該車間嚴(yán)格按照“8S”的要求，實行現(xiàn)場定置定位管理，將現(xiàn)場劃分為成品區(qū)、修理區(qū)（工作區(qū)）、待修區(qū)、廢料區(qū)，并用標(biāo)志線區(qū)分各區(qū)域，對現(xiàn)場物品的放置位置按照100%設(shè)定的原則，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量，對大到進(jìn)廠設(shè)備、成品設(shè)備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場地到每一臺設(shè)備、從一個工位到 一個工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。通過定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場清潔規(guī)范，過去修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。

三是規(guī)范管理落實標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時。標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時要素主要是針對機(jī)修質(zhì)量及機(jī)修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機(jī)等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鉆機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《鉆機(jī)往復(fù)式活塞空氣壓縮機(jī)修理標(biāo)準(zhǔn)》等10項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；將設(shè)備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，分類編制成冊，下發(fā)到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對填寫進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范。為了便于操作，將8項崗位責(zé)任制、26項操作規(guī)程、11項管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標(biāo)志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便于對照和檢查。針對機(jī)修保障的準(zhǔn)時要求，成立了油井、氣井、機(jī)修和前保應(yīng)急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對鉆井隊要更換的設(shè)備提前修好，準(zhǔn)時更換。

四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。提升職工素養(yǎng)，是“8S”管理的落角點，該車間在職工行為規(guī)范中，針對職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊》，人手一冊，相互監(jiān)督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場”、“四個做到”：即心里想著現(xiàn)場、眼睛盯著現(xiàn)場、腳步走在現(xiàn)場、功夫下在現(xiàn)場；熟知每一個工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設(shè)備、果斷排除每一項故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“8S”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習(xí)慣和扎實作風(fēng)。

同時，該車間嚴(yán)格考核激勵機(jī)制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“8S”管理運行情況進(jìn)行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“8S”管理的閃光點，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確?！?S”管理方法的推行力度，增強(qiáng)了員工參與“8S”管理的熱情。

2.實施“8S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)

該車間通過實施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應(yīng)。

一是提高了員工素質(zhì)。“8S”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設(shè)計制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗，運用計算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。

二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險，實現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體。

三是提高了現(xiàn)場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持?jǐn)y帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應(yīng)的崗位、場所進(jìn)行巡視檢查，現(xiàn)場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進(jìn)了質(zhì)量管理的工序化、嚴(yán)格化。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”：

◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；

◆場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

◆ 更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；

◆工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；

◆自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。

四是提高了工作效率。2006年，完成設(shè)備修理835.75標(biāo)準(zhǔn)臺，產(chǎn)值1477.07萬元，創(chuàng)利潤763.62萬元，同比分別提高了39％、41％和80.1％。