第一篇：生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)(PMS)項(xiàng)目工作匯報(bào)_通遼發(fā)電總廠_201011

生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)（PMS）項(xiàng)目工作匯報(bào)

通遼發(fā)電總廠 二○一○年十一月

生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)項(xiàng)目工作匯報(bào)

滿景華

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

現(xiàn)在由我向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)通遼發(fā)電總廠生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施情況：

為實(shí)現(xiàn)安全效益型的發(fā)電集團(tuán)目標(biāo)，中電投集團(tuán)公司在統(tǒng)籌考慮總部、分（子）公司、基層發(fā)電企業(yè)三級管理體制的前提下，策劃了生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)（PMS）工程項(xiàng)目。PMS本著貫徹集團(tuán)公司“策劃、程序、修正、卓越”的工作理念，按總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，作為試點(diǎn)單位之一的通遼發(fā)電總廠目前已經(jīng)完成PMS三個階段的工程建設(shè)。一期工程針對基層發(fā)電企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)平臺的建設(shè)，以及發(fā)電運(yùn)行管理、安全管理應(yīng)用模塊的開發(fā)和實(shí)施；二期以設(shè)備管理為核心，進(jìn)行了項(xiàng)目管理、物資管理、技術(shù)監(jiān)督模塊和實(shí)時數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施；三期以實(shí)時數(shù)據(jù)為核心，實(shí)現(xiàn)MIS/SIS生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)，同時實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化。

項(xiàng)目研發(fā)工作由通遼發(fā)電總廠和南京朗坤公司聯(lián)合進(jìn)行。在項(xiàng)目建設(shè)過程中，得到了集團(tuán)公司、蒙東能源及東北分公司（一期期間的上級單位）各級領(lǐng)導(dǎo)及各位專家的關(guān)心、支持和指導(dǎo)。經(jīng)過不斷努力，項(xiàng)目組已經(jīng)完成三個階段的實(shí)施工作，目前全部模塊已正式上線運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期效果。

目前已經(jīng)將全廠資產(chǎn)納入系統(tǒng)，已經(jīng)建立設(shè)備臺帳11萬條，物資編碼1.8萬條；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，完成582條標(biāo)準(zhǔn)工作，典型票1922張；系統(tǒng)開出工作票1.7萬張、操作票2.1萬張，進(jìn)行了3.4萬條缺陷的消缺，建立2.9萬條工單項(xiàng)目，執(zhí)行定期工作6.3萬條，發(fā)出3900份物資訂單，出庫5700次，整理故障體系12450條，使用一體化的實(shí)時數(shù)據(jù)庫，采集近6.8萬個實(shí)時測點(diǎn)，并和設(shè)備形成關(guān)聯(lián)，形成系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，提供了400張實(shí)時監(jiān)控圖，對主、輔機(jī)近600個性能指標(biāo)進(jìn)行全面分析，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)，對主要近20臺輔機(jī)進(jìn)行了全面的設(shè)備狀態(tài)檢測和分析。系統(tǒng)整合了完整財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)，歷史財(cái)務(wù)帳表數(shù)據(jù)全部導(dǎo)入系統(tǒng)，導(dǎo)入憑證2.5萬張，新建憑證1770張等，應(yīng)用效果十分顯著。

一、PMS一期工程

（一）一期研發(fā)過程

PMS一期研發(fā)過程得到了集團(tuán)公司的高度重視，集團(tuán)公司專門成立專家組，對所有工作流程逐一梳理。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組經(jīng)過工作流程優(yōu)化、軟件平臺開發(fā)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與實(shí)施等幾個階段的工作，于2007年1月1日，完成準(zhǔn)備工作，開始正式上線。2007年6月，PMS一期全部模塊正式上線運(yùn)行，2007年6月30日，由集團(tuán)公司在通遼主持召開了項(xiàng)目初步驗(yàn)收會，驗(yàn)收結(jié)論是：“系統(tǒng)符合集團(tuán)公司生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)路線所確定的閉環(huán)管理、過程控制、全程追溯的原則要求，實(shí)現(xiàn)了PMS一期工程的建設(shè)目標(biāo)，實(shí)施效果明顯，同意通過驗(yàn)收”。

（二）一期建設(shè)內(nèi)容

PMS一期主要內(nèi)容是安全運(yùn)行管理，集中體現(xiàn)了集團(tuán)公司關(guān)于運(yùn)行“四化“的要求，實(shí)現(xiàn)兩票三制等基礎(chǔ)業(yè)務(wù)。

發(fā)電運(yùn)行管理中的典型操作票審定、定期工作的策劃、巡檢任務(wù)的策劃、保護(hù)臺帳等模塊有效的規(guī)范了運(yùn)行業(yè)務(wù)；運(yùn)行分析使每個崗位人員都可以對所關(guān)心系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行分析，定制了綜合指標(biāo)周分析、月分析和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月分析3個模板；運(yùn)行記錄表，對不能自動采集的設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行的記錄，用于技術(shù)資料存檔、指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析、運(yùn)行分析和績效考核使用。

安全管理包括兩票管理、事故預(yù)案管理、事故通報(bào)學(xué)習(xí)管理、動火票管理、特殊工種管理、職業(yè)健康管理、特種機(jī)器具管理、駕駛員管理、消防設(shè)施管理、機(jī)動車輛管理、安全事件管理和兩措管理。實(shí)現(xiàn)安全事件的處理過程、事故通報(bào)學(xué)習(xí)、兩措項(xiàng)目管理的閉環(huán)管理，將25項(xiàng)反措與PMS現(xiàn)有運(yùn)行定期工作（定期試驗(yàn)）、巡檢管理、工單管理模塊建立關(guān)聯(lián)，25項(xiàng)反措作為各級生產(chǎn)、安全管理人員及點(diǎn)檢員的定期工作，系統(tǒng)主動推給相關(guān)責(zé)任者，進(jìn)行提示與督導(dǎo)。

指標(biāo)管理提供了完善的指標(biāo)體系建立和統(tǒng)計(jì)分析功能。系統(tǒng)對發(fā)電企業(yè)指標(biāo)進(jìn)行分層編碼，規(guī)范統(tǒng)一的指標(biāo)編碼，當(dāng)時完成生產(chǎn)綜合指標(biāo)、運(yùn)行小指標(biāo)、安全指標(biāo)、部分工作的質(zhì)量指標(biāo)、部分工作響應(yīng)及時性指標(biāo)的建立，整個指標(biāo)體系在二期中進(jìn)行了整體升級。

績效評估系統(tǒng)可以基于各種指標(biāo)進(jìn)行自動評估，對一些不能抽象出指標(biāo)的工作需要進(jìn)行手工考核。每種考核產(chǎn)生后，系統(tǒng)同時啟動“考核通知

單”工作流，逐級確認(rèn)。PMS提供了完善的績效考核體系建立和管理功能，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)基于運(yùn)行小指標(biāo)的考核。

不符合項(xiàng)管理將核電不符合項(xiàng)管理融入PMS各項(xiàng)業(yè)務(wù)處理過程中。PMS的不符合項(xiàng)管理是在管理層面將管理進(jìn)行大閉環(huán)的有效工具，而非具體業(yè)務(wù)層面的管理工具。具體業(yè)務(wù)執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)或暴露的問題，全部納入不符合項(xiàng)整改。

目前一期系統(tǒng)在使用中不斷進(jìn)行功能優(yōu)化完善和性能提升，如可視化兩票工作票升級，大大改善了用戶體驗(yàn)，兩票的處理速度和使用效率的提升方面是質(zhì)的飛躍。

二、PMS二期工程

（一）二期研發(fā)過程

為了進(jìn)一步完善一期實(shí)施效果，深入設(shè)備管理應(yīng)用。2008年11月經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)，在通遼發(fā)電總廠PMS一期成功建設(shè)的基礎(chǔ)上，開始PMS二期的研發(fā)與實(shí)施工作。PMS二期包括了生產(chǎn)檢修管理及與之相關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)營管理，主要包括：設(shè)備管理、定期維修（A檢、B檢、C檢）管理、預(yù)防性維修管理、工程項(xiàng)目管理、工單管理、檢修成本管理、合同管理（工程/物資）、招投標(biāo)管理、預(yù)算管理、物資管理和技術(shù)監(jiān)督管理。

PMS二期項(xiàng)目組調(diào)研了國際知名資產(chǎn)管理軟件在國內(nèi)的實(shí)施情況，包括：德國SAP軟件在申能集團(tuán)的實(shí)施與應(yīng)用、調(diào)研了美國MRO資產(chǎn)管理系統(tǒng)在浙能蘭溪電廠實(shí)施與應(yīng)用情況，從中吸取營養(yǎng)，借鑒經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目組在全面總結(jié)通遼發(fā)電總廠生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，放眼全行業(yè)，深入思考和

學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)的發(fā)電企業(yè)設(shè)備管理思想，并充分借鑒了其他行業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)，把這些思想引入到PMS體系相關(guān)業(yè)務(wù)流程之中。由于有了PMS平臺的支持和一期的成功經(jīng)驗(yàn)，PMS二期的研發(fā)與實(shí)施工作相對順利。PMS工作組歷時4個月的時間，于2009年4月15日，將PMS二期工作流程和需求分析報(bào)告定稿并通過審核，審定后的PMS二期工程由26個模塊23個業(yè)務(wù)流程構(gòu)成。這26個模塊是：工單項(xiàng)目管理、故障匯報(bào)管理、預(yù)防性維護(hù)管理、設(shè)備臺帳管理、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、標(biāo)準(zhǔn)工作管理、技術(shù)監(jiān)督管理、項(xiàng)目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目管理、外委單管理、工作聯(lián)系單管理、招議標(biāo)管理、合同管理、驗(yàn)收報(bào)告管理、質(zhì)保金管理、項(xiàng)目結(jié)算管理、財(cái)務(wù)付款管理、物資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、需求計(jì)劃管理、采購計(jì)劃管理、采購單管理、付款單管理、送貨單管理、入庫單管理、領(lǐng)料單管理、財(cái)務(wù)稽核。23個流程代表了集團(tuán)公司發(fā)電企業(yè)檢修管理規(guī)范的業(yè)務(wù)處理模式，是PMS二期項(xiàng)目研發(fā)實(shí)施的綱領(lǐng)性文件。按此文件，項(xiàng)目組進(jìn)行了卓有成效的工作，2009年8月PMS二期

在現(xiàn)行設(shè)備管理體制的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢定修管理思想，通過建立創(chuàng)新設(shè)備管理體系，做到設(shè)備維護(hù)安全性、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相統(tǒng)一；實(shí)現(xiàn)管理組織現(xiàn)代化，層次減少，職能下放，重心下移，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)扁平化，通過項(xiàng)目實(shí)施培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理理論、方法、手段的隊(duì)伍；實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的PDCA循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)，提高企業(yè)的核心競爭力。

設(shè)備管理以設(shè)備臺帳為基礎(chǔ)，以工單的策劃、執(zhí)行、分析、總結(jié)為主線，以設(shè)備缺陷管理、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理、設(shè)備大小修管理、狀態(tài)檢修、變更管理為基本管理模式，以兩票管理為保障，綜合全面預(yù)算管理及備品備件的采購管理、庫存管理等，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備消缺、預(yù)防性維護(hù)、大小修的閉環(huán)控制及過程控制，提高了電廠設(shè)備的安全性和可靠性，延長了設(shè)備的生命周期，同時合理地降低了設(shè)備的綜合檢修費(fèi)用, 實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的全生命周期管理。建立設(shè)備和實(shí)時數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理靜態(tài)信息和動態(tài)實(shí)時信息的有效統(tǒng)一，形成全面、系統(tǒng)的設(shè)備綜合分析支撐體系。

項(xiàng)目管理科學(xué)、合理地組織實(shí)施設(shè)備的維護(hù)、大修、小修、基建、技改等生產(chǎn)工程，以及科技項(xiàng)目等非生產(chǎn)性項(xiàng)目。對項(xiàng)目進(jìn)行分解和標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格控制項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用，確保工作整體質(zhì)量，降低成本。

項(xiàng)目管理主要包含項(xiàng)目立項(xiàng)、策劃、計(jì)劃、執(zhí)行、驗(yàn)收，項(xiàng)目預(yù)算、項(xiàng)目成本管理和統(tǒng)計(jì)分析管理等管理內(nèi)容。實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目活動的排序，進(jìn)度安排及時間控制。提供項(xiàng)目組織的管理功能，促進(jìn)項(xiàng)目信息的傳遞。

引入工單管理思想，使檢修工作有了統(tǒng)一的工作平臺，促進(jìn)了檢修工作的標(biāo)準(zhǔn)化和透明化，集中整合了企業(yè)內(nèi)部的人、財(cái)、物資源，并以工單

為基本的成本中心，促進(jìn)了檢修工作的成本核算；通過成本日志實(shí)現(xiàn)與財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)的無縫整合，推動設(shè)備管理和財(cái)務(wù)管理的統(tǒng)一。

在經(jīng)過全員培訓(xùn)，歷時近3個月的時間，對2010年全部檢修項(xiàng)目進(jìn)行梳理，建立3號機(jī)組A檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目290項(xiàng)、技改及重大檢修項(xiàng)目42項(xiàng)、輔機(jī)A檢項(xiàng)目105項(xiàng)。這些項(xiàng)目就是通過本系統(tǒng)進(jìn)行全過程管理。

通過PMS的項(xiàng)目管理模塊，大大規(guī)范了機(jī)組等級檢修輔機(jī)A檢檢修的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了檢修工作從策劃到執(zhí)行的全過程管理。

物資管理把設(shè)備檢修和物資供應(yīng)集成在一個公用的數(shù)據(jù)庫平臺上，從各部門、班組提報(bào)物資需求計(jì)劃開始，直到領(lǐng)出材料為止的全過程的物資管理系統(tǒng)，對物資流動的每個環(huán)節(jié)都進(jìn)行了數(shù)據(jù)連鎖控制與監(jiān)控。通過系統(tǒng)，及時對物資需求、采購、訂貨、庫存和供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)中的業(yè)務(wù)進(jìn)行及時處理，同時提高物資對設(shè)備檢修的響應(yīng)速度，節(jié)約檢修時間，合理制定各類物資的儲備定額，使庫存占用的流動資金降低到更合理的水平，從而降低成本。

在一套軟件平臺一個統(tǒng)一的物資管理流程上，完成總廠、二發(fā)、檢修三套清晰的物資賬，實(shí)現(xiàn)了對不同的投資主體的獨(dú)立成本核算。

物資模塊的上線，徹底改變了原有手工物資管理模式，實(shí)現(xiàn)物資的計(jì)劃、采購、發(fā)放與使用的全過程進(jìn)行管理，防止物資的浪費(fèi)，加強(qiáng)物資倉儲管理，防止物資積壓與損失，保證帳實(shí)相符，加強(qiáng)對物資管理的統(tǒng)計(jì)、分析，合理制定物資定額與計(jì)劃，提高了業(yè)務(wù)處理效率，降低了庫存。

對標(biāo)管理及績效，對PMS指標(biāo)體系進(jìn)行系統(tǒng)升級，建立經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、安全指標(biāo)、燃料指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)和火電廠小指標(biāo)五大類300個指標(biāo)。將分散在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)表單中的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，形成廠級關(guān)鍵指標(biāo)庫，滿足對標(biāo)管理的需要。

制定對標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)值，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中明確與標(biāo)桿之間的差距，結(jié)合自身實(shí)際全面比較分析，真正認(rèn)清標(biāo)桿企業(yè)產(chǎn)生優(yōu)秀績效的過程，制定出切實(shí)可行的對標(biāo)指標(biāo)改進(jìn)方案和實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，最終向標(biāo)桿看齊并超越標(biāo)桿。分析查找影響生產(chǎn)指標(biāo)的主要原因；負(fù)責(zé)制訂落實(shí)生產(chǎn)指標(biāo)改進(jìn)實(shí)施方案；負(fù)責(zé)組織開展生產(chǎn)指標(biāo)競賽活動。

小指標(biāo)競賽是發(fā)電廠運(yùn)行中的基礎(chǔ)工作，是落實(shí)崗位責(zé)任制，提高運(yùn)行治理水平的強(qiáng)有力手段；小指標(biāo)競賽充分調(diào)動運(yùn)行人員的工作積極性，促進(jìn)增產(chǎn)節(jié)約、節(jié)能降耗、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式，提高電廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

在門戶中將關(guān)鍵指標(biāo)、指標(biāo)分析和實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和展示，并能層層追溯，一致追溯到業(yè)務(wù)原始單據(jù)。將關(guān)鍵指標(biāo)用形象的圖表方式直觀的展現(xiàn)出來，提供趨勢分析、因果分析、同比和環(huán)比，實(shí)現(xiàn)對標(biāo)管理。

三、PMS三期工程

（一）PMS三期建設(shè)目標(biāo)

為進(jìn)一步深化前兩期的應(yīng)用效果，提升應(yīng)用層次，以實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化企業(yè)為目標(biāo)，將企業(yè)生產(chǎn)控制與經(jīng)營決策真正銜接，讓生產(chǎn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能夠?yàn)槠髽I(yè)管理服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、過程控制一體化，降低運(yùn)營成本，提高企業(yè)效益。

09年上半年，以實(shí)現(xiàn)MIS和SIS一體化、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化為主要目標(biāo)

的PMS三期工程正式開始。

（二）PMS三期建設(shè)內(nèi)容

以生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過對企業(yè)生產(chǎn)管理、過程控制等信息的處理、分析、優(yōu)化、整合、存儲、發(fā)布，運(yùn)用現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，建立覆蓋企業(yè)生產(chǎn)管理與基礎(chǔ)自動化的綜合系統(tǒng)。

融入ERP思想、升級完善系統(tǒng)平臺，將財(cái)務(wù)管理統(tǒng)一到這個平臺上，真正實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一，以求最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

廠級監(jiān)控管理系統(tǒng)（SIS），整合全廠實(shí)時數(shù)據(jù)，采集5臺機(jī)組DCS的實(shí)時數(shù)據(jù)，建立全廠統(tǒng)一的實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，與現(xiàn)有的生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)功能結(jié)合，在線展示生產(chǎn)相關(guān)的實(shí)時狀態(tài)，使各層人員能全面實(shí)時掌握生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀況，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)全過程監(jiān)督；實(shí)時對數(shù)據(jù)進(jìn)行性能與耗差計(jì)算、統(tǒng)計(jì)對比分析，達(dá)到績效實(shí)時考核，優(yōu)化設(shè)備檢修的目標(biāo)，提高生產(chǎn)的管理水平和管理效率，為決策提供支持。

實(shí)現(xiàn)5萬個實(shí)時測點(diǎn)的集中管理，提供400張運(yùn)行監(jiān)視圖，對全廠機(jī)組性能進(jìn)行深度分析和挖掘，通過信息化手段展示生產(chǎn)全貌，提升企業(yè)外部形象，形成標(biāo)桿應(yīng)用效果。實(shí)時監(jiān)視使用頁面發(fā)布工具和趨勢分析控件在已有的生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)中進(jìn)行展示；性能耗差模塊對4臺200MW機(jī)組和1臺600MW機(jī)組進(jìn)行實(shí)時性能耗差計(jì)算；指標(biāo)考核通過可配置的考核規(guī)則實(shí)現(xiàn)各個崗位的運(yùn)行績效。

財(cái)務(wù)管理，在統(tǒng)一的平臺上，實(shí)現(xiàn)總賬、財(cái)務(wù)報(bào)表、現(xiàn)金流量表、應(yīng)

收應(yīng)付、財(cái)務(wù)帳表，滿足企業(yè)日常核算的需要。由于財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)和一期、二期的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)是運(yùn)行在統(tǒng)一的平臺上，和財(cái)務(wù)相關(guān)的業(yè)務(wù)發(fā)生后，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)成本實(shí)時反應(yīng)到財(cái)務(wù)系統(tǒng)中。提供杜邦分析、趨勢分析、現(xiàn)金流量比率分析、報(bào)表環(huán)比分析、同比分析等多種財(cái)務(wù)分析方式。

四、生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)總體應(yīng)用

生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)的上線應(yīng)用，提升了通遼發(fā)電總廠的安全生產(chǎn)管理水平。以生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)為管理創(chuàng)新平臺，集團(tuán)管理理念得到了充分應(yīng)用，發(fā)電運(yùn)行管理、安全管理、項(xiàng)目管理、檢修管理、成本管理、預(yù)算管理等方面形成了比較完善的體系。

系統(tǒng)成功上線，全面落實(shí)“例行工作程序化、業(yè)務(wù)操作規(guī)范化、指標(biāo)控制精細(xì)化、崗位工作全能化”的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，它通過對業(yè)務(wù)點(diǎn)執(zhí)行情況的自動跟蹤與考核、處理痕跡的保留，使業(yè)務(wù)在閉環(huán)的流程中可控、在控，通過嚴(yán)格規(guī)范的過程控制和有效的績效考核體系結(jié)合，激發(fā)員工的主動性和創(chuàng)造力，使整個生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理能力和生產(chǎn)管理的執(zhí)行力在閉環(huán)的流程中得到不斷鞏固和提高。

系統(tǒng)成功上線，將使我廠的經(jīng)營管理實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理、過程控制、全程追溯。同時，物流、資金流與閉環(huán)的工作流有機(jī)結(jié)合與貫通，實(shí)現(xiàn)信息流、物流、資金流的融合，充分體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)信息管理理念和方法，必將使我廠的生產(chǎn)管理水平得到全面的提升。

回顧生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)上線以來在通遼發(fā)電總廠的應(yīng)用情況，不論

是管理人員還是生產(chǎn)崗位上的一線員工都已從中受益非淺，在工作方法和管理思路上經(jīng)歷了一次洗禮，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（一）規(guī)范業(yè)務(wù)處理模式

生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)使通遼發(fā)電總廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理按集團(tuán)公司審定的統(tǒng)一規(guī)范化流程處理，流程的啟動、每個節(jié)點(diǎn)的使用和對應(yīng)的操作都按預(yù)先制定的規(guī)則進(jìn)行，系統(tǒng)會將業(yè)務(wù)主動推給規(guī)定的處理者。

（二）管理過程可控在控

業(yè)務(wù)流程上的操作命令的執(zhí)行都是有條件的，業(yè)務(wù)在不同的狀態(tài)需要不同的操作，操作錯了系統(tǒng)將“亮紅燈”，提示操作者去完成指定的工作或等待條件。

（三）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的有效控制

系統(tǒng)依據(jù)工單為載體，對維護(hù)、維修工程中涉及的預(yù)算和發(fā)生的物資、人工、資源及其他費(fèi)用進(jìn)行跟蹤管理，并自動更新到設(shè)備臺帳。工單可從物資、人工、資源、費(fèi)用四個方面來統(tǒng)計(jì)成本。工單成本是作業(yè)成本的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，是統(tǒng)計(jì)設(shè)備和設(shè)備位置成本的來源。以成本日志為財(cái)務(wù)接口紐帶，實(shí)現(xiàn)新物流模式下的資產(chǎn)全生命周期管理體系。

（四）建成生產(chǎn)經(jīng)營一體化管控平臺

實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息流、物流、資金流的完整統(tǒng)一，使企業(yè)設(shè)備管理、安全管理、采購管理、物資管理、項(xiàng)目管理、合同管理、成本管理、財(cái)務(wù)管理和預(yù)算管理等生產(chǎn)、經(jīng)營活動的一體化，實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)平臺和生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺的一體化。

總之，生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)的長期效益正在逐步突顯。生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)在通遼發(fā)電總廠已經(jīng)融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面，融入到員工的血液中。生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)給我們帶來了績效改善、安全生產(chǎn)文化的沉淀，提高了企業(yè)管控能力和管理水平，提高了企業(yè)競爭力和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。我們將不斷加大投入，不斷持續(xù)改進(jìn)，讓生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)發(fā)揮更大作用。