第一篇：同煤大唐熱電二期擴(kuò)建(2×330MW)1#機(jī)焊接施工技術(shù)工作匯報(bào)

經(jīng)過山西電建一公司焊接分公司全體職工及管理人員的共同努力，于2012年07月15日完成了鍋爐本體及附屬管路一次門內(nèi)焊口及焊口熱處理工作。本體一次密封、剛性梁、吊架及導(dǎo)向裝置、防磨等結(jié)構(gòu)焊接已基本完畢，安全閥、儀表測溫及壓力管道焊接完成。水壓范圍內(nèi)主汽、熱段、冷段、給水管道焊口焊接及熱處理完畢。水壓范圍內(nèi)資料簽證完畢并優(yōu)良。1#爐焊接施工情況匯報(bào)如下： 1 工程概況 1.1 工程簡介

同煤大唐熱電二期擴(kuò)建2×330MW機(jī)組由哈爾濱鍋爐廠、汽輪機(jī)廠制造。山西電建一公司焊接專業(yè)分公司承建1#機(jī)組鍋爐及主廠房范圍內(nèi)的管道焊接工程。

1#鍋爐水壓焊口共計(jì)：19778道。其中小口18903道，大中口832道，安全閥及排汽43道，附屬管道3151道。鍋爐受熱面焊口于2012年03月01日開始地面組合焊接，到2012年07月01日水壓焊口全部完成。其中鍋爐水壓受檢焊口一次合格率為99.4%。1.2 焊接工作量

鍋爐本體密封焊縫大約1600米，剛性梁大約209噸的焊接工作量，其他密封3600米左右。施工過程中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及指揮部技術(shù)文件要求 2.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012 2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92 2.3《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999 2.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）1996版 2.5 設(shè)計(jì)院及廠家圖紙及焊接規(guī)范

2.6《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2010 2.7《焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及評定范圍劃分表》 2.8《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004 2.9《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678-1999 3 開工前的準(zhǔn)備情況 3.1 技術(shù)文件的編制

開工前，組織技術(shù)人員用了近一個(gè)月的時(shí)間編寫了《焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》及鍋爐部分焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，以及繪制了焊口記錄圖有效地指導(dǎo)了工程施工，提供了可靠的技術(shù)保障措施、保證了施工質(zhì)量。3.2 焊接工藝評定和焊工考核取證

焊接工藝評定嚴(yán)格執(zhí)行SD340-89《鍋爐及壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》，和《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004，工地按工藝評定報(bào)告編制焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。

焊接工藝評定項(xiàng)目共17項(xiàng)，完全覆蓋了2#機(jī)組的各項(xiàng)施工。

焊工培訓(xùn)考核取證按DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的要求進(jìn)行培訓(xùn)取證，所有焊工均持證上崗。3.3 人員配備情況

焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，組成焊接技術(shù)組；項(xiàng)目部和工地各設(shè)1名專職焊接質(zhì)檢員；專職安全員一名，高壓焊工37名，結(jié)構(gòu)焊工20名；熱處理工3名；機(jī)械維修人員1名；電工1名。3.4 工前練習(xí)情況

工前模擬練習(xí)對于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。為此，我公司高壓焊工從2009年06月01日就進(jìn)入國投項(xiàng)目施工現(xiàn)場，6月3日開始了認(rèn)真的工前模擬焊接訓(xùn)練和理論考試。經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、專職質(zhì)檢員等各級管理人員的共同指導(dǎo)和焊工的刻苦練習(xí)下，得到監(jiān)理認(rèn)可，全部通過了工前練習(xí)考試。3.5 焊材報(bào)驗(yàn)及材質(zhì)復(fù)檢

3.5.1嚴(yán)格按照焊接材料管理制度進(jìn)行控制焊接材料收發(fā)并記錄存檔，確保焊接材料使用的可靠性。

焊接材料是控制焊接質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了保證焊接材料使用的準(zhǔn)確性，焊接管理人員從焊接材料二級庫進(jìn)行了設(shè)計(jì)，保證各種焊接材料分類明確，標(biāo)識清楚；焊條烘箱也相應(yīng)進(jìn)行了分類，合金鋼與碳鋼焊條分別烘焙，合金鋼焊條也分開烘烤。烤箱內(nèi)也對焊條按規(guī)格分層烘焙。焊接材料二級庫設(shè)置了溫濕度計(jì)及空調(diào)進(jìn)行除濕，保證了焊接材料儲存不變質(zhì)；焊接材料入庫從項(xiàng)目部庫房調(diào)入，焊材調(diào)入時(shí)材料員確認(rèn)材質(zhì)合格才可調(diào)入，按項(xiàng)目部材料 管理手續(xù)齊全，材料烘培及發(fā)放按焊接分公司制定的焊接材料管理制度進(jìn)行，技術(shù)員及質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行抽查及檢驗(yàn)。

焊接材料應(yīng)具有廠家提供的材質(zhì)合格證明書，并通過監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。在焊材進(jìn)入工地時(shí)，先委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行光譜分析確認(rèn)材質(zhì)，相符后方可3.6 焊接材料管理

3.6.1 實(shí)行二級庫集中管理，專人統(tǒng)一發(fā)放，回收； 3.6.2 焊材管理嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度；

3.6.3 焊工在接受任務(wù)后，憑技術(shù)員簽發(fā)的限額領(lǐng)料卡向庫房管理員領(lǐng)取焊 接材料；

3.6.4 焊工每天將焊條頭和剩余的焊接材料交回庫房。4 焊接工藝

所有鍋爐受熱面、汽機(jī)本體管道焊口全部采用氬電聯(lián)焊或全氬弧焊接的工藝，鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊的方法。

對于小于￠16的儀表小徑管的焊接，采用細(xì)焊絲（φ1.6）、小電流的焊接工藝，防止堵塞管內(nèi)壁，改善了焊口外觀質(zhì)量，提高了焊口合格率，為今后儀表小徑管的焊接能摸索出新的工藝打下了良好的基礎(chǔ)。

大徑管焊接采用多層多道焊接，焊前電加熱進(jìn)行預(yù)熱處理。層間跟蹤預(yù)熱以保證層間溫度，焊后按要求進(jìn)行焊后熱處理。5 熱處理工藝

5.1 焊前預(yù)熱、焊后熱處理溫度參數(shù)參照熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002）； 5.2 焊后熱處理過程中升溫、降溫速度執(zhí)行規(guī)定：一般按6250/δ℃/h計(jì)算，且不大于300℃/ h，降溫過程中，溫度在300℃以下不控制；其中T/P91的升降溫速度不應(yīng)大于150℃/ h。

5.3 加熱寬度從焊縫中心算起每側(cè)不小于3δ且不小于60mm，保溫寬度從 焊縫中心算起每側(cè)不小于5δ以減少溫度梯度；

5.4 熱處理測溫點(diǎn)的采用對稱布置在焊縫中心兩側(cè)且不小于兩點(diǎn)，水平管 道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置；并保證熱電偶的安裝位置具有代表性，能準(zhǔn)確的反映出加熱溫度。使用。

5.5 熱處理測溫采用自動溫度記錄儀。6 無損檢驗(yàn)

焊口無損檢驗(yàn)由焊接技術(shù)員委托，金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn)后將結(jié)果反饋回焊接工地，然后進(jìn)行返修或后續(xù)工作的進(jìn)行。

鍋爐本體門內(nèi)的管件組合和安裝焊口無損檢驗(yàn)比例均為100%，鍋爐合金鋼小徑管焊口進(jìn)行10%、中大徑管焊口進(jìn)行100%的光譜檢驗(yàn)。如熱處理曲線有異常情況，曲線對應(yīng)的焊口進(jìn)行硬度復(fù)查。7 焊接質(zhì)量過程控制

開工前焊接專業(yè)向監(jiān)理申報(bào)了焊接質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施，在辦公場所做到了各種制度上墻，焊接人員職責(zé)分明。

焊工堅(jiān)持工前練習(xí)及持證上崗制度，開工前由技術(shù)員對焊工的證件進(jìn)行審查，確保焊工在有效期限內(nèi)焊接，地面組合期間，焊工進(jìn)行了工前練習(xí)及考核，通過模擬練習(xí)，焊工對工位適應(yīng)了，所選的焊工也具備了焊接素質(zhì)，焊接合格率也相應(yīng)提高了。

焊接過程進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量工藝過程檢查控制，焊接技術(shù)員與質(zhì)檢員在現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正及處理，焊工焊口進(jìn)行控制，一般先少焊幾道，穩(wěn)定后逐漸增加，焊口焊后質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，確保不遺漏1道焊口，甲方及監(jiān)理也進(jìn)行了旁站及專項(xiàng)重點(diǎn)檢查。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行三級檢驗(yàn)制度，三級檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行吊裝，對于查出的問題，焊接管理人員總是認(rèn)真反思整改，確保焊接質(zhì)量檢查一次提高一次。

熱處理工作由技術(shù)員下達(dá)工藝卡及焊口記錄圖，由熱處理工按工藝及圖進(jìn)行處理，資料及時(shí)整理，熱處理過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象分析問題及時(shí)處理，熱處理焊口未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。8 施工困難及解決措施

7.1 密封焊縫數(shù)量多、材質(zhì)種類多、材質(zhì)復(fù)雜。7.2 工期緊、任務(wù)重、保證安全質(zhì)量。

針對上述問題，我焊接專業(yè)分公司為了滿足工程需求，先后進(jìn)入項(xiàng)目高壓焊工37名，低壓焊工18名以滿足施工。每位焊工技能全面，責(zé)任心強(qiáng)。

對焊接材料的發(fā)放管理，焊工憑技術(shù)員開出領(lǐng)料單領(lǐng)料，對標(biāo)識不明確的焊接材料另做標(biāo)記并且都配帶有焊絲焊條筒防止焊材用錯(cuò)。

為保證熱處理工作順利進(jìn)行，共調(diào)入4臺遠(yuǎn)紅外記錄儀、3名熱處理工。并嚴(yán)格按照熱處理工藝規(guī)范執(zhí)行。

工地有一名專職安全員和一名專職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)施工人員的安全文明管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作。9 焊接質(zhì)量保證措施 9.1 力能供應(yīng)

我們本著保證質(zhì)量，使用方便，杜絕浪費(fèi)的原則，充分布置好現(xiàn)場焊接電源、控制焊材用量。

焊接用氬氣存放在現(xiàn)場材料庫房，由材料管理員統(tǒng)一發(fā)放和回收，氬氣的供應(yīng)形式是分散瓶裝供氣。

焊機(jī)采用活動式集裝箱統(tǒng)一布置，焊機(jī)布置根據(jù)施工任務(wù)不同隨時(shí)調(diào)整，本臺機(jī)組共35臺ZX7—400STG型逆變整流焊機(jī)并滿足了施工需求。

在鍋爐54米布置1臺DWKE—2型360kw遠(yuǎn)紅外控制柜；滿足了熱處理工作的需要。

氬氣表、焊條烘烤箱及熱處理溫度記錄儀等定期計(jì)量審檢、標(biāo)定校驗(yàn)，持有效的計(jì)量合格證，保證使用準(zhǔn)確可靠。9.2 焊工管理

焊工采取集中管理的模式，焊接分公司的焊工主要承擔(dān)承壓焊口和重要結(jié)構(gòu)件以及爐本體密封的焊接任務(wù)，施工時(shí)由工地統(tǒng)一調(diào)配。

為保證工程焊接質(zhì)量，工地將職工的獎金與質(zhì)量掛鉤，凡外觀工藝不合格的不予結(jié)算，無損檢驗(yàn)一次合格率直接影響焊工的獎金收入，凡受監(jiān)焊口一次合格率低于90%時(shí)，該焊工必須下崗重新練習(xí)，待合格后方能上崗施焊。

工地利用各種場合對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識，使每名職工都能在施工過程中自覺把關(guān)，認(rèn)真按作業(yè)指導(dǎo)書施工，為提高工程焊接質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

9.3 加強(qiáng)焊接作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收

焊接質(zhì)量的檢查驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行1996年版的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo) 準(zhǔn)（焊接篇）》；工程驗(yàn)收評級項(xiàng)目劃分及監(jiān)理部下發(fā)的工程質(zhì)量文件。

項(xiàng)目質(zhì)檢部負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的三級驗(yàn)收，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)四級驗(yàn)收，對于跨度比較大的工程質(zhì)量驗(yàn)收分段進(jìn)行，焊接質(zhì)量采取單獨(dú)的檢查驗(yàn)收評定。

焊工每日完工后認(rèn)真檢查焊口填寫自檢記錄，經(jīng)質(zhì)檢員核實(shí)后，通知項(xiàng)目部驗(yàn)收；對于級驗(yàn)收項(xiàng)目則經(jīng)過三級質(zhì)檢后，通知監(jiān)理進(jìn)行四級驗(yàn)收。10 安全文明施工

同煤大唐熱電二期擴(kuò)建工程60%的焊口均為高空安裝焊口，高空、交叉作業(yè)面較多，安全工作尤為突出。在施工過程中始終把安全工作放在首位，每周一的站班會將本周的安全問題作一總結(jié)，防止再防。并將下周的施工項(xiàng)中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)作一分析并提出預(yù)防措施。

安全文明施工是衡量每個(gè)企業(yè)素質(zhì)的重要指標(biāo)。工地根據(jù)焊接專業(yè)的特點(diǎn)，制定了相應(yīng)的管理制度，使每位焊工都能做到“工完料盡，場地清”。樹立了焊接工地的形象。

綜觀同煤項(xiàng)目1#鍋爐焊接專業(yè)的施工情況，由于水壓焊口多焊接任務(wù)重、工期緊，高合金鋼較多，這對焊工在操作技術(shù)上要求有相當(dāng)高的水平，以及焊口熱處理和無損檢驗(yàn)。這都需要各個(gè)專業(yè)相互配合默契，以保證優(yōu)質(zhì)地圓滿完成各項(xiàng)焊接工作。焊接資料控制及資料目錄

焊接資料主要由日常工作積累，委托、返修、記錄圖、記錄表、驗(yàn)收單及熱處理資料完工一項(xiàng)整理一項(xiàng)，主要資料目錄如下：

1.專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及焊接作業(yè)指導(dǎo)書 2.焊接工程一覽表及熱處理工程一覽表 3.水壓技術(shù)總結(jié)及項(xiàng)目劃分表 4.焊接人員證件復(fù)印件及情況統(tǒng)計(jì)表 5.焊接規(guī)程工前練習(xí)情況及圖紙會審記錄 6.焊接工藝評定及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表 7.焊接技術(shù)安全技術(shù)交底卡熱處理工藝卡 8.焊接機(jī)械設(shè)備臺帳及維護(hù)保養(yǎng)記錄 9.焊口記錄圖表

10.焊口檢驗(yàn)委托單

11.焊接熱處理記錄曲線報(bào)告操作記錄表

12.焊接質(zhì)量評定表

13.公司管理制度及質(zhì)量保證措施

14.計(jì)量文件及臺帳

15.文件收發(fā)臺帳

16.焊材跟蹤記錄

17.焊材溫濕度烘焙回收記錄

18.焊材質(zhì)量證明及焊口返修記錄

19.安全管理控制文件

同煤大唐熱電二期擴(kuò)建工程 2X330MW機(jī)組#1爐

山西電建一公司焊接專業(yè)分公司

2012年07月20日