第一篇：水壓試驗(yàn)監(jiān)理工作匯報(bào)

江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)熱電工程安裝35T/h鍋爐

整 體 水 壓 試 驗(yàn)

監(jiān)理工作匯報(bào)

南京蘇安建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

聯(lián)發(fā)熱電項(xiàng)目監(jiān)理處 2005年7月20日 各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)在海安工業(yè)園區(qū)內(nèi)新建一座規(guī)模為1臺(tái)3000KW背壓式汽輪機(jī)組和35T/h鍋爐的熱電項(xiàng)目，主要設(shè)備材料采用原無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的35T/h鍋爐安裝在四川昭化熱電站，拆除搬遷至海安的設(shè)備和材料，根據(jù)工業(yè)園區(qū)的發(fā)展情況及鍋爐主體設(shè)備的實(shí)用情況進(jìn)行技改工作：

一、爐膛技改要點(diǎn)：

改造原爐膛截面，將后墻后移775mm爐膛整體拔高1米，爐膛水冷壁管子根數(shù)節(jié)距不變（僅側(cè)水冷壁下部節(jié)距適當(dāng)拉大），由順轉(zhuǎn)鏈條爐改為拋煤機(jī)鏈條爐，故需將原先斜而長(zhǎng)的前、后拱取消，更換為與拋煤機(jī)鏈條爐相適的前、后拱水冷壁，故抬高1米，全部更換下段水冷壁管。

同時(shí)更換前、后、左、右側(cè)水冷壁下集箱及水冷壁導(dǎo)向裝置，下降管全部更換。

二、燃燒設(shè)備技改要點(diǎn)：

將原順轉(zhuǎn)鏈條爐排掉頭改為拋煤機(jī)鏈條爐排，軸距由8500mm改為7500mm。

三、過(guò)熱器和汽溫調(diào)節(jié)改造要點(diǎn)：

由于改造主蒸汽管內(nèi)蒸汽速度過(guò)高，故需更換過(guò)熱器出口集箱（材質(zhì)12G1MoVG）將主汽閥口徑DN150改為DN175并將生火排汽閥口徑DN50改為DN100，由于安裝槽形分離器空間的需要，將低溫過(guò)熱器改造。改造后的情況過(guò)熱器為對(duì)流式垂直布置于水平煙道內(nèi)按蒸汽流向分為低溫段和高溫段二段，高溫段為連續(xù)混合流，低溫段為平行混合流。

四、省煤器改造要點(diǎn)：

由于改造后，尾部受熱面速度大大提高，加劇了磨損，煙氣阻力劇增，這對(duì)鍋爐是非常不利的，需將省煤器橫向節(jié)距加大，故更改全套省煤器管及集箱。

五、鍋爐構(gòu)架。

鍋爐構(gòu)架在原有基礎(chǔ)上拔高1米，為支承式鍋爐構(gòu)架，框架式布置柱和梁均采用鋼結(jié)構(gòu)，按鍋爐為室內(nèi)布置，地震烈度7度。

六、出渣設(shè)備采用園盤(pán)出渣機(jī)，出渣機(jī)每小時(shí)出渣量為3000kg/h。

七、爐墻為重型爐墻，重量通過(guò)爐墻支承座，直接由鍋爐地基承擔(dān)，爐膛前、后墻和尾部煙道為輕型爐墻，重量由爐墻金屬托架傳遞給構(gòu)架橫梁。

八、鍋爐安裝應(yīng)按電力工業(yè)部頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇進(jìn)行安裝施工。

技改后的鍋爐安裝工作于2005年4月26日鋼架開(kāi)吊，于2005年5月8日鋼架安裝完，2005年6月10日汽包就位、找正驗(yàn)收完，2005年6月20日鍋爐本體汽、水系統(tǒng)設(shè)備安裝，于2005年7月20日鍋爐本體汽水系統(tǒng)設(shè)備一次門(mén)內(nèi)的工作安裝完，驗(yàn)收完。

依據(jù)聯(lián)發(fā)集團(tuán)熱電工程里程碑進(jìn)度計(jì)劃，監(jiān)理處更是認(rèn)識(shí)到只有在確保工程質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，監(jiān)理處把業(yè)主熱電項(xiàng)組制定的總體質(zhì)量目標(biāo)（創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程）作為自已的工作目標(biāo)，確保機(jī)組安全投產(chǎn)。

鍋爐專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真執(zhí)行《鍋爐專業(yè)監(jiān)理細(xì)則》根據(jù)預(yù)先策劃的監(jiān)理措施和質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行了施工過(guò)程全面監(jiān)理，在日常的監(jiān)理工作中繼續(xù)按照“堅(jiān)持程序，規(guī)范施工，把握源頭，消滅通病，觀感突破”的二十字方針，堅(jiān)持確保工程內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行有效的控制影響質(zhì)量的各方面因素，嚴(yán)把入廠原材料關(guān)，特種工種的持證上崗關(guān)，主要工序的開(kāi)工報(bào)審關(guān)。

在鍋爐的安裝施工過(guò)程中，監(jiān)理依據(jù)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，建議上海東方電力工程安裝公司南通分公司聯(lián)發(fā)項(xiàng)目部及施工人員及時(shí)整改，消除設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備不完善的地方，同業(yè)主專業(yè)人員協(xié)商，建議施工人員進(jìn)行整改，在此基礎(chǔ)上認(rèn)真巡檢和抽檢，跟蹤、監(jiān)督施工單位內(nèi)部質(zhì)量管理和控制情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合設(shè)計(jì)項(xiàng)，通過(guò)監(jiān)理聯(lián)系單的形式提出糾正、整改。

加強(qiáng)對(duì)焊工持證上崗和作業(yè)工藝監(jiān)督檢查力度，督促承包方做好焊接專業(yè)檢查和無(wú)損探傷工作，及原材料設(shè)備的光譜分析。

本工程鍋爐安裝焊口如下：

四側(cè)水冷壁：Φ60×4共423個(gè)； 省煤器Φ32×4共145個(gè)； 低溫過(guò)熱器Φ38×4.5共184個(gè)；

高溫過(guò)熱器Φ38×4.5共45個(gè)；Φ42×4合金共45個(gè)； 下降管Φ83×4.5共84個(gè)；

集箱手孔、堵頭、點(diǎn)炎排汽Φ108共計(jì)16個(gè)。共計(jì)942焊口（不包括增加焊口）

通過(guò)對(duì)工程安裝工程監(jiān)理，我們認(rèn)為聯(lián)發(fā)熱電項(xiàng)目鍋爐安裝，質(zhì)量是在受控下完成的，施工單位的質(zhì)量管理和控制是有效的，鍋爐的安裝質(zhì)量是可靠的。監(jiān)理認(rèn)為目前鍋爐在處理完設(shè)備缺陷后，具備水壓試驗(yàn)條件。歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家檢查，并誠(chéng)懇歡迎各位專家提出批評(píng)和指導(dǎo)意見(jiàn)。

南京蘇安建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 聯(lián)發(fā)熱電項(xiàng)目監(jiān)理處 2005年7月20日

第二篇：水壓試驗(yàn)方案

鍋 爐 水 壓 試 驗(yàn) 方 案

1、綜合說(shuō)明

為了檢驗(yàn)鍋爐制造及安裝質(zhì)量，按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)鍋爐本體受熱面、進(jìn)水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗(yàn)。

2、水壓試驗(yàn)具備條件

（1）鍋爐鋼架及受壓件全部組對(duì)焊接完畢，閥門(mén)安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）檢查水冷壁管，對(duì)流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。（3）應(yīng)有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

（4）裝設(shè)的壓力表不少于2只，其精度等級(jí)不低于1.6級(jí)，量程為0～2.5Mpa。并經(jīng)校驗(yàn)合格。

（5）水壓試驗(yàn)前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6）環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，水溫：20℃～70℃。

3、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備

（1）清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)支架，架設(shè)臨時(shí)跳板。（2）試壓泵檢查加壓正常。

（3）水源充足照明良好，能滿足水壓試驗(yàn)的要求。（4）良好的排水設(shè)施，以便降壓能及時(shí)進(jìn)行。（5）需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號(hào)一致。（6）水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

4、檢查人員分工：

（1）前拱管、前集箱、側(cè)下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）側(cè)上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上鍋筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口、人孔手孔；（5）進(jìn)水閥、出水閥、排污閥檢查；

5、水壓試驗(yàn)過(guò)程

（1）水壓試驗(yàn)水源來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水，接好臨時(shí)上水管及壓力表（其中至最高點(diǎn)一只）。鍋爐上水前，開(kāi)啟鍋爐頂部排氣閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行上水，待整個(gè)鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。

（2）各檢查人員必須堅(jiān)守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現(xiàn)象（包括閥門(mén)、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無(wú)異常后，開(kāi)啟升壓泵進(jìn)行升壓，監(jiān)表人員隨時(shí)記錄好升壓數(shù)值和時(shí)間，并及時(shí)與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4Mpa時(shí)，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對(duì)人孔、手孔和法蘭等進(jìn)行緊固。

（3）當(dāng)檢查完確實(shí)無(wú)異常情況下，可以繼續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)所出現(xiàn)的問(wèn)題，待壓力升到1.6Mpa時(shí)，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現(xiàn)象，（注意在此壓力下對(duì)所有滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場(chǎng)具體情況作出是否可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)的決定，在此時(shí)間，監(jiān)表人員記錄好壓力表變動(dòng)情況。

（4）在超壓試驗(yàn)前，各檢查人員撤離到平臺(tái)上，嚴(yán)禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時(shí)間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過(guò)0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時(shí)間和壓力，密切注意表的壓力變動(dòng)情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開(kāi)打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過(guò)0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常?？傮w檢查以后，沒(méi)有滲漏和異常，即可進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時(shí)，打開(kāi)排污閥放盡水，記錄人員做好時(shí)間和壓降后，結(jié)束水壓試驗(yàn)。

6、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

（1）在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2）水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。

7、水壓試驗(yàn)后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”。

8、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證手續(xù)。

9、水壓試驗(yàn)曲線圖：

試驗(yàn)壓力額定壓力0.3 MPa0 10 10 20 10時(shí)間 min

熱 水 鍋 爐 水 壓 試 驗(yàn) 方 案

編制: 王桂科 審核: 蔡 正 批準(zhǔn): 李耀榮

天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司

2014年11月12日

第三篇：水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

開(kāi)灤東歡坨礦-690泵房管路需要進(jìn)行總體水壓試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行檢查。通過(guò)水壓試驗(yàn)保證管路的焊接質(zhì)量，不得有滲漏現(xiàn)象，對(duì)整體管路進(jìn)行安全確認(rèn)。

二、試驗(yàn)范圍

-690泵房管子道、排水管、閥門(mén)（不包括安全閥）。

三、職責(zé)

水壓試驗(yàn)是管路安裝工程中的一個(gè)重要、關(guān)鍵的工序，通過(guò)水壓試驗(yàn)可以檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性及強(qiáng)度的可靠性，從而保障設(shè)備的正常、安全投入和運(yùn)行。

3．1在本工序施工中，除遵守執(zhí)行原施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的各項(xiàng)職責(zé)外，還需明確相關(guān)人員的如下職責(zé)：

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)向全體人員貫徹交底并按公司質(zhì)量體系文件的要求對(duì)本文所述的步驟進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。

項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容的組織、落實(shí)。配備必要的資源，組織對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)并按步驟要求實(shí)施。

作業(yè)人員：按指導(dǎo)書(shū)的要求實(shí)施作業(yè)，做好記錄、自查和互查。

項(xiàng)目技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)對(duì)本文在施工中的落實(shí)情況的檢查和監(jiān)督，對(duì)存在的不符合應(yīng)及時(shí)提出并監(jiān)督糾正。

項(xiàng)目安全檢查員：負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)中的安全事項(xiàng)的檢查和監(jiān)督，確保工序的安全進(jìn)行。

3．2根據(jù)工程的實(shí)際情況，當(dāng)本文內(nèi)容不能涵蓋所施工工程或有其它必須修正時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范要求的條件下，對(duì)本文進(jìn)行補(bǔ)充修正。

當(dāng)需要補(bǔ)充、修正時(shí)，應(yīng)另行編寫(xiě)相關(guān)文件報(bào)分公司主任工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3．3登高作業(yè)需搭腳手時(shí)，應(yīng)按有關(guān)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范執(zhí)行，必要時(shí)，編制專門(mén)的技術(shù)文件后貫徹執(zhí)行。

四、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 １、檢查

⑴承壓部件的安裝是否全部完成合格。包括焊接、焊縫熱處理，焊縫取樣檢驗(yàn)。

⑵閥門(mén)的啟閉位置，應(yīng)使其符合水壓試驗(yàn)的要求。

⑶組合及安裝修理時(shí)用的一些臨時(shí)加固支撐支架等是否全部割除并清理干凈。

⑷臨時(shí)上水、升壓、放水等管是否已全部裝好，臨時(shí)水源是否充足，放水系統(tǒng)是否暢通，排放的水應(yīng)不危及人身、設(shè)備安全，試驗(yàn)用的壓力表和閥門(mén)等附件是否已安裝齊全。壓力表至少應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)定期校驗(yàn)合格的壓力表，量程應(yīng)一致且為試驗(yàn)壓力的1.5-3倍，最好采用２倍。壓力表的精度當(dāng)工作壓力<2.5MPa時(shí)不應(yīng)低于2.5級(jí)，當(dāng)工作壓力≥2.45MPa時(shí)不應(yīng)低于1.5級(jí)。

⑸管接頭上的堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，堵板的焊縫應(yīng)可靠。⑹焊縫附件一切污物應(yīng)清除干凈。

⑺凡是與其它系統(tǒng)連接的管道均應(yīng)加裝堵板作為臨時(shí)封閉。⑻受壓原件各連接部位的緊固螺栓必須配齊，緊固妥當(dāng)。

⑼受壓原件各焊縫必須全部滿足無(wú)損檢驗(yàn)合格的要求才可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑽水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全檢查部門(mén)認(rèn)可。壓力試驗(yàn)中不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。

⑾試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備齊適用的消防器材。２、準(zhǔn)備

⑴水壓試驗(yàn)的水源。試驗(yàn)用水應(yīng)使用清水，水量充裕，試驗(yàn)用水的水溫應(yīng)高于周?chē)諝獾穆饵c(diǎn)溫度，一般為20-70℃，不宜過(guò)高和過(guò)低。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)沫h(huán)境溫度必須高于0℃，以高于5℃為宜。

⑵應(yīng)搭設(shè)必要的腳手以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。⑶準(zhǔn)備好充足的照明設(shè)施，以保證操作安全。

⑷配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確每人分工和檢查范圍，準(zhǔn)備好必須的檢查、修理，記錄用工具材料。

五、水壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定及試驗(yàn)程序 １、試驗(yàn)壓力的規(guī)定：

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)S1637-203要求，對(duì)泵房管路、與管子道、排水管路一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為9.14MPa，不得有滲漏現(xiàn)象。

２、試驗(yàn)程序

⑴開(kāi)啟壓力表連通門(mén)及泵房右側(cè)環(huán)管上進(jìn)水閥，關(guān)閉所有放水門(mén)及本體管路范圍內(nèi)的二次閥門(mén)。

⑵管路進(jìn)水前開(kāi)啟泵房左側(cè)放氣閥，目的是要使空氣從管路內(nèi)全部排走，如果有空氣留在管路內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使管路內(nèi)升壓、降壓、進(jìn)水緩慢，同時(shí)壓力表指針有瞬時(shí)擺動(dòng)現(xiàn)象。

⑶在進(jìn)水過(guò)程中要經(jīng)常檢查泵房左側(cè)放氣閥是否冒氣，如果不冒氣要檢查管路是否暢通，放水閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否漏水，查明原因及時(shí)消除。進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫的情況而定，如水溫與室溫相差較小進(jìn)水可快些，溫差大特別是水溫較高時(shí)進(jìn)水應(yīng)慢些。

當(dāng)放氣閥向外冒水時(shí)，說(shuō)明水已注滿。為了把殘存空氣排盡，可減少進(jìn)水量保持10分鐘左右，讓管路中積存的空氣升浮出來(lái)，然后把放氣閥關(guān)死。對(duì)管路在滿水的情況下進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)異常和泄漏現(xiàn)象。

⑷管路滿水后初步檢查無(wú)滲漏，無(wú)結(jié)露現(xiàn)象即可以開(kāi)始升壓。試驗(yàn)時(shí)升壓或降壓應(yīng)緩慢。升壓速度應(yīng)控制在每0.20-0.30MPa/min以內(nèi)，在超過(guò)工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢，以不超過(guò)0.1MPa/min為宜。試壓時(shí)以管路上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。

試壓時(shí)為了早時(shí)地發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏地點(diǎn)，在壓力升至試驗(yàn)壓力前選定幾個(gè)壓力值，停點(diǎn)進(jìn)行定壓檢查，確信密封良好沒(méi)有泄漏后再繼續(xù)升壓。當(dāng)升至0.35MPa應(yīng)停壓全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)法蘭，人孔墊片有泄漏時(shí)可進(jìn)行緊固，繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查。對(duì)查出的缺陷和滲漏作好記錄。如果滲泄不嚴(yán)重可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下停泵檢查。在試驗(yàn)壓力下不得對(duì)密封面進(jìn)行緊固對(duì)焊接管路保持壓力20分鐘然后降至工作壓力在此壓力下再作一次全面檢查，試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓，降壓速度0.2-0.3MPa/Min待壓力接近零時(shí)應(yīng)打開(kāi)所有放水閥以便于放水。

⑸水壓試驗(yàn)完畢應(yīng)將水全部放盡，以防管路內(nèi)部銹蝕，放水時(shí)排污伐應(yīng)開(kāi)至最大，以便沖除污物對(duì)管路進(jìn)行清洗。

六、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗(yàn)符合下列所有要求，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1、受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

2、法蘭、閥門(mén)不得有滲漏。

3、水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

七、水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

在水壓試驗(yàn)時(shí)超過(guò)上述合格標(biāo)準(zhǔn)的滲漏應(yīng)進(jìn)行處理直至合格。

對(duì)于焊縫的滲漏必須將有缺陷的部分鏟除，按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。

對(duì)于存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。

八、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

１、水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表且該表失靈而造成超壓，發(fā)生事故。

2、在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如繼續(xù)升壓，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏的地方，試驗(yàn)壓力降至工作壓力時(shí)再認(rèn)真檢查。

3、超過(guò)工作壓力以后不許進(jìn)行任何檢查，盡量減少走動(dòng)，避免大的震動(dòng)。

4、超水壓試驗(yàn)不宜多于兩次，此外，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再焊接。

九、水壓試驗(yàn)參加人員

由安裝單位代表，甲方代表、監(jiān)理和勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)察人員組成，必要時(shí)，設(shè)計(jì)單位和制造單位的代表亦應(yīng)參加。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)分別簽字認(rèn)可。

十、引用標(biāo)準(zhǔn)：

1、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235-82）

2、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）

十一、成品保護(hù)

11．1水壓試驗(yàn)階段屬于鍋爐安裝工程中的關(guān)鍵工序，相關(guān)已安裝就位的設(shè)備構(gòu)件及尚未安裝就位的構(gòu)件，均屬成品的范疇；

11．2不允許在管路、管件、容器、鋼結(jié)構(gòu)上任意施焊、引弧；

11．3不允許管路承受額外的負(fù)荷，當(dāng)必須時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意； 11．4未安裝的構(gòu)件設(shè)備存放整齊標(biāo)識(shí)好，需防雨的應(yīng)苫蓋好；

十二、環(huán)境因素

節(jié)約用水是本工序的重要因素，尤其大型管路試壓過(guò)程，用水量較大，為此應(yīng)采取下述措施；

12．1試壓后的水盡量排放至能重復(fù)利用的部位；

12．2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏需處理時(shí)，排放水至處理位置，盡量減少水的排放，減少水的第二次充填。

第四篇：水壓試驗(yàn)方案參考

1、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過(guò)熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門(mén)，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗(yàn)時(shí)容易升壓過(guò)快。放氣管應(yīng)從鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。

2、管道及汽包上全部閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗(yàn)前應(yīng)有暫時(shí)隔開(kāi)措施，對(duì)于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來(lái)壓死安全閥。同時(shí)要注意在隔開(kāi)安全閥時(shí)不得將閥桿壓歪。對(duì)于暫時(shí)不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時(shí)隔開(kāi)、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗(yàn)時(shí)壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。

3、組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時(shí)汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時(shí)，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。由生技部門(mén)決定主蒸汽管道充水后是否需要對(duì)架空管道增加支撐。

4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無(wú)安裝時(shí)用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場(chǎng)和平臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來(lái)，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。

5、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對(duì)容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對(duì)好方向，調(diào)整好“零點(diǎn)”。

6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。

7、準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級(jí)（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級(jí)即允許誤差＝量程之差×精度等級(jí)），一只裝在汽包上，一只裝在試驗(yàn)泵的出口處，以便相互對(duì)照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

8、聯(lián)系熱工投入汽包、過(guò)熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點(diǎn)水位表。操作畫(huà)面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計(jì)均已投入且指示正確。

9、鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周?chē)諝獾穆饵c(diǎn)溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對(duì)滲漏的檢查。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過(guò)低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過(guò)高，滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)。

對(duì)于合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時(shí)的溫度，用FATT表示。）

對(duì)于奧氏體受壓元件的水壓試驗(yàn)，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)把水放凈。

10、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無(wú)法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。同時(shí)，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開(kāi)汽包及過(guò)熱器系統(tǒng)上的所有空氣門(mén)和對(duì)空排汽閥門(mén)，以便排出鍋內(nèi)空氣。強(qiáng)制過(guò)熱器向空排汽一、二次門(mén)“自動(dòng)”開(kāi)啟條件。

11、過(guò)熱器向空排汽一、二次門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活。

12、鍋爐事故放水一、二次門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門(mén)、總門(mén)、連排調(diào)節(jié)電動(dòng)門(mén)達(dá)到投用條件。

13、主給水、旁路給水各電動(dòng)門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活。

14、關(guān)閉過(guò)熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門(mén)前后截門(mén)。過(guò)熱器、再熱器減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、減溫水電動(dòng)總門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活；否則，手動(dòng)開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、電動(dòng)總門(mén)。

15、鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周?chē)h(huán)境汽溫高于+5℃時(shí)進(jìn)行，汽溫低于+5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時(shí)暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗(yàn)完畢后，積水放不盡時(shí)會(huì)有凍壞鍋爐、閥門(mén)及管道的危險(xiǎn)。

16、準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12～24V，以保證操作安全。對(duì)于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。

17、配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。

18、水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。

19、若有些閥門(mén)、管道不參加水壓試驗(yàn)，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。

20、應(yīng)至少提前8個(gè)小時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求汽機(jī)、化學(xué)做好鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并將疏水箱、除氧器儲(chǔ)備足夠合格的鍋爐用水。

21、整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。

以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。

四、鍋爐上水

1、鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐對(duì)水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對(duì)鍋爐給水一般有如下要求：

（1）鍋爐給水必須是經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的除鹽水。

（2）鍋爐給水的壓力和溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。

（3）鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。

鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時(shí)，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，在冷狀態(tài)下上水時(shí)，水溫應(yīng)控制在40～70℃（焦作電廠規(guī)定）的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時(shí)，因?yàn)槠诤芎瘢瑑?nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時(shí)向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個(gè)附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。

何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時(shí)的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。

2、水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過(guò)40℃，控制汽包壁溫任意兩點(diǎn)溫差≯40℃。進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計(jì)、空氣門(mén)應(yīng)有專人監(jiān)視。

3、鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。

4、由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過(guò)給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過(guò)鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。

a）給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門(mén)及各排污門(mén)；開(kāi)啟對(duì)空排汽及所有試驗(yàn)范圍汽水系統(tǒng)空氣門(mén)。聯(lián)系啟動(dòng)給水泵，待給水管道空氣門(mén)冒水后，關(guān)閉該空氣門(mén)。然后用旁路給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)（或者用水壓試驗(yàn)給水調(diào)整門(mén)）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制上水速度。

b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過(guò)鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開(kāi)鍋爐省煤器再循環(huán)門(mén)，使得鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時(shí)投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。

5、鍋爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水時(shí)間的要求：

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時(shí)，進(jìn)入汽包的水溫不得高于90℃。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時(shí)間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時(shí)，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。

五、水壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

1、水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見(jiàn)表。試壓過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行。

表 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力

名稱 試驗(yàn)壓力（MPa）

鍋爐本體（包括過(guò)熱器）1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力

再熱器 1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力

直流鍋爐 過(guò)熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍

2、水壓試驗(yàn)的程序

（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門(mén)是否冒氣，放水門(mén)是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時(shí)消除。

（2）當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門(mén)向外冒水時(shí)，說(shuō)明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門(mén)。在滿水的情況下對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)異常和結(jié)露現(xiàn)象。實(shí)際中為了防止大量給水浪費(fèi)掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時(shí)，判斷為鍋爐上滿水。

（3）水壓試驗(yàn)起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點(diǎn)均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；

（4）鍋爐滿水后檢查無(wú)滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開(kāi)始進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高到試驗(yàn)壓力的10％時(shí)，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。

（5）水壓試驗(yàn)中，加強(qiáng)對(duì)再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強(qiáng)對(duì)汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)不嚴(yán)而進(jìn)水。

（6）繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象。正常時(shí)再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。

（7）做超壓試驗(yàn)時(shí)，開(kāi)始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開(kāi)啟汽包事故放水一道門(mén)和集汽聯(lián)箱疏水一道門(mén)，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門(mén)，各熱工儀表一次門(mén)（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。

（8）超壓試驗(yàn)時(shí)，保持升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min，至超壓試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗(yàn)壓力可維持到規(guī)定的時(shí)間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變?cè)龠M(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。

（9）試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過(guò)減溫器疏水門(mén)或一次汽疏水門(mén)進(jìn)行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過(guò)0.5 MPa/min）。待壓力接近零時(shí)，投入水位計(jì)，打開(kāi)所有空氣門(mén)、排汽閥和疏水門(mén)，用事故放水門(mén)放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對(duì)蒸汽母管和一級(jí)旁路進(jìn)行疏水。

（10）如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開(kāi)鍋爐底部排污所有閥門(mén)和省煤器疏放水、給水管道疏放水門(mén)，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過(guò)熱器如無(wú)疏水門(mén)，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時(shí)排污閥應(yīng)開(kāi)至最大，以便沖除污物對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗。

（11）超壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對(duì)是否存在殘余變形。

3、二次汽水壓試驗(yàn)

（1）聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級(jí)旁路門(mén)、中壓缸自動(dòng)主汽門(mén)，開(kāi)啟高壓缸排汽逆止門(mén)前疏水門(mén)；

（2）關(guān)閉二次汽疏水門(mén)，開(kāi)啟二次汽對(duì)空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺(tái)二次汽上水旁路門(mén)進(jìn)行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時(shí)，關(guān)閉二次汽對(duì)空排汽門(mén)、事故噴水門(mén)和減溫臺(tái)二次汽上水旁路門(mén)，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門(mén)。用二次汽噴水減溫調(diào)整門(mén)控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至25％時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓。

（3）當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；

（4）做超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在開(kāi)始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min，待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運(yùn)行，用減溫臺(tái)二次汽疏水門(mén)降壓，降壓速度不超過(guò)0.5MPa/min，并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時(shí)，開(kāi)啟二次汽所有空氣門(mén)、對(duì)空排汽門(mén)和疏放水門(mén)進(jìn)行放水。投入安全閥；

（5）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項(xiàng)預(yù)防措施。試驗(yàn)升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時(shí)開(kāi)啟疏水門(mén)進(jìn)行泄壓。

4、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗(yàn)符合下列要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

（1）受壓元件金屬和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠

（2）受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。

水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)填寫(xiě)記錄表格，辦理各方面檢驗(yàn)人員的簽證。

5、對(duì)水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門(mén)等的滲漏超過(guò)合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。

對(duì)于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。

鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對(duì)于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。

6、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

水壓試驗(yàn)過(guò)程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）鍋爐的超壓試驗(yàn)應(yīng)有總工程師或指定專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。

（2）水壓試驗(yàn)最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。

第五篇：水壓試驗(yàn)方案（本站推薦）

青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司 8#鍋爐（220t/h）水壓試驗(yàn)方案

編制：北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司

會(huì)簽：

北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司：

青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司：

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院：

2010年11月19日

一、水壓試驗(yàn)編制的目的和依據(jù)

8#鍋爐低溫省煤器承壓部件經(jīng)過(guò)檢修更換后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查更換得部件質(zhì)量及施工質(zhì)量，同時(shí)檢查其它本體范圍內(nèi)受熱面、汽水管道及閥門(mén)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。

本方案依照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）、JB/T 1612-94《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》中有關(guān)水壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定編制。

二、水壓試驗(yàn)的范圍

8#鍋爐高壓給水泵出口至主汽閥本體及相關(guān)的汽水管道閥門(mén)等承壓部件，其中包括：

1、定排系統(tǒng)至定排聯(lián)箱出口一次閥；

2、連排系統(tǒng)至連排擴(kuò)容器進(jìn)口二次閥；

3、加藥系統(tǒng)至加藥泵出口一次閥；

4、取樣系統(tǒng)至取樣器進(jìn)口二次閥；

5、主給水系統(tǒng)從給水泵出口一次閥至爐本體；

6、主蒸汽系統(tǒng)至8#鍋爐主汽門(mén)；

7、事故放水系統(tǒng)至放水二次閥；

8、所有管道疏水管及疏水二次閥；

當(dāng)壓力升到汽包工作壓力11.3MPa時(shí)，關(guān)閉2臺(tái)汽包就地液位計(jì)一次閥（汽包就地液位計(jì)不參與超壓試驗(yàn)）；爐本體安全閥（2臺(tái)）不參與水壓試驗(yàn)。

三、水壓試驗(yàn)的時(shí)間

本次8#鍋爐水壓試驗(yàn)的時(shí)間計(jì)劃從2010年11月19日下午1：00開(kāi)始，至15：00結(jié)束。

四、水壓試驗(yàn)有關(guān)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)

1、水壓試驗(yàn)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐水壓試驗(yàn)用水采用除鹽水，為了防止水壓試驗(yàn)階段再腐蝕的產(chǎn)生，采用加藥方法使水壓試驗(yàn)用水PH值保持在10-10.5，懸浮物小于10ppm，氯根不大于10ppm，水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20℃一70℃。

2、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒的工作壓力11.3MPa，水壓試驗(yàn)壓力為14.2MPa。

試驗(yàn)壓力以鍋筒壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

3、水壓試驗(yàn)溫度標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度保持在﹢5度以上，否則采用相應(yīng)的防寒措施。

4、壓力表的選用及裝設(shè)地點(diǎn)

壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，壓力表的量程宜為2倍的工作壓力，選用量程為0-25MPa，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，數(shù)量2塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

壓力表裝設(shè)地點(diǎn)為鍋筒上部和給水泵出口主給水管道上各一只。

5、水壓試驗(yàn)升降壓速度

工作壓力范圍內(nèi)，升壓速度控制在0.2-0.3MPa/min，降壓速度控制在0.3MPa/min范圍內(nèi)，超壓期間升降壓速度不大于0.2MPa/min。

6、水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢的升降，當(dāng)水壓升到鍋筒工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)滲漏或異?，F(xiàn)象，檢查無(wú)異常后再升至試驗(yàn)壓力，并保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

6.2鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況是為合格。a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，b、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

五、水壓試驗(yàn)人員職責(zé)與分工

1、北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司（以下簡(jiǎn)稱北鍋安修公司）負(fù)責(zé)本次水壓試驗(yàn)的組織、協(xié)調(diào)和操作工作，王艷君負(fù)責(zé)指揮本次水壓試驗(yàn)，指揮部設(shè)在鍋爐車(chē)間8#鍋爐操作室，聯(lián)系電話88082429；青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司（以下簡(jiǎn)稱熱電分公司）負(fù)責(zé)協(xié)助北鍋安修公司上述工作，具體工作由王強(qiáng)牽頭負(fù)責(zé)。

2、北鍋安修公司負(fù)責(zé)所屬人員的組織、檢查、安全保障工作；負(fù)責(zé)其檢修范圍內(nèi)的管道、閥門(mén)、支吊架、膨脹指示器等檢查工作；負(fù)責(zé)試壓泵的準(zhǔn)備、安裝、操作工作及做好試壓泵出口壓力表的記錄工作；負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)用的所有盲板的安裝、拆除工作。

3、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院（以下簡(jiǎn)稱省特檢院）負(fù)責(zé)對(duì)水壓試驗(yàn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督、檢驗(yàn)，會(huì)同北鍋安修公司及熱電分公司共同對(duì)汽包就地壓力表的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)表、記錄工作。

4、熱電分公司調(diào)度科李軍及當(dāng)班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織汽機(jī)、鍋爐、化驗(yàn)分析室，保證水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水量，配合北鍋安修公司鍋爐上水、升壓的操作工作。

5、熱電分公司機(jī)動(dòng)科李作進(jìn)負(fù)責(zé)組織機(jī)動(dòng)科、維修車(chē)間、鍋爐車(chē)間、電氣車(chē)間、儀表車(chē)間等部門(mén)配合北鍋安修公司有關(guān)人員對(duì)爐本體及管道、閥門(mén)、支吊架、膨脹指示器等進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)存在的問(wèn)題由北鍋安修公司及熱電分公司予以整改。

6、熱電分公司環(huán)安科姜法好負(fù)責(zé)組織8#鍋爐水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全保障工作，疏散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，并安排設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)隔離圍欄。

六、水壓試驗(yàn)的工作準(zhǔn)備

1、北鍋安修公司檢修安裝工作全部結(jié)束，并符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的要求。

2、水壓試驗(yàn)前必須經(jīng)過(guò)省特檢院的同意許可。

3、北鍋安修公司負(fù)責(zé)在本次水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)的末端加裝盲板，具體為：汽包及集汽聯(lián)箱的沖量安全閥（2臺(tái)）處加盲板二塊

4、熱電分公司儀表車(chē)間王思杰負(fù)責(zé)解除鍋爐超壓聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)

5、熱電分公司鍋爐車(chē)間許猛負(fù)責(zé)指揮當(dāng)班人員解除DCS中相應(yīng)的保護(hù)系統(tǒng)并檢查各系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)位置到位，放水管暢通，復(fù)查水位計(jì)，汽包、過(guò)熱器、給水管道壓力表的投入使用情況。

6、熱電分公司電儀科負(fù)責(zé)檢查所有提供的壓力表是否合格，保證現(xiàn)場(chǎng)照明充足。

7、北鍋安修公司負(fù)責(zé)準(zhǔn)備電動(dòng)試壓泵一臺(tái)，并與鍋爐本體主給水管道疏水管連接好，以供試壓使用。

8、以上準(zhǔn)備工作完成后，各單位負(fù)責(zé)人于2010年11月19日12：30前向北鍋安修公司王艷君報(bào)告，由王艷君下達(dá)開(kāi)始進(jìn)行水壓試驗(yàn)指令。

七、水壓試驗(yàn)的方式

采用電動(dòng)給水泵供水，電動(dòng)試壓泵升壓的方式，試驗(yàn)壓力為14.2MPa，爐水溫度20-70℃，流量為120L/min。

八、水壓試驗(yàn)的程序

水壓試壓的過(guò)程分為：升壓、工作壓力保壓及檢查、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、降至工作壓力的保壓及檢查、降壓五個(gè)過(guò)程.1、升壓

熱電分公司鍋爐車(chē)間操作人員在鍋爐注滿水后，關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查各表計(jì)投用情況。注水過(guò)程中，應(yīng)注意打開(kāi)排氣閥，防止系統(tǒng)內(nèi)積存氣體。

①北鍋安修公司開(kāi)啟電動(dòng)試壓泵開(kāi)始打壓，并記錄打壓泵的出口壓力表數(shù)，每五分鐘記錄一次。

②北鍋安修公司、熱電分公司及省特檢院人員開(kāi)始在汽包就地壓力表前記錄升壓過(guò)程，五分鐘記錄一次，該工作一直到水壓試驗(yàn)結(jié)束，工作完成后簽字存檔。

③升壓工作中，省特檢院、北鍋安修公司、熱電分公司等相關(guān)人員對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行巡檢兩次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向北鍋安修公司王艷君報(bào)告，及時(shí)處理。

2、鍋筒工作壓力下的保壓及檢查

①當(dāng)汽包就地壓力表數(shù)值達(dá)到工作壓力11.3MPa時(shí)，北鍋安修人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉試壓泵出口閥門(mén)，打壓泵停止運(yùn)行。

②檢查人員對(duì)爐本體及各汽水管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：管道、焊口、閥門(mén)、手孔裝置泄露情況、支吊架的移位變形情況、膨脹指示器的變化等，汽包就地壓力表壓降情況。

③檢查無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)省特檢院現(xiàn)場(chǎng)檢查同意后，方可繼續(xù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

①關(guān)閉2臺(tái)汽包就地液位計(jì)入口閥門(mén)。

②北鍋安修公司將電動(dòng)打壓泵出口閥打開(kāi)，并啟動(dòng)打壓泵繼續(xù)升壓。③在此升壓過(guò)程中，除北鍋安修公司、熱電分公司、省特檢院各一名汽包就地壓力表監(jiān)表員和打壓泵操作人員外，其他人員必須撤離爐本體及各管道系統(tǒng)，監(jiān)表員繼續(xù)記錄升壓數(shù)值。

④當(dāng)升至試驗(yàn)壓力14.2MPa時(shí)，北鍋安修人員關(guān)閉打壓泵的出口閥門(mén)，試壓泵停止運(yùn)行.⑤在試驗(yàn)壓力下保壓20分鐘，監(jiān)表人員現(xiàn)場(chǎng)記錄汽包就地壓力表壓降數(shù)（20分鐘壓降應(yīng)在不大于0.3MPa）。

⑥經(jīng)省特檢院認(rèn)可壓降在合格范圍內(nèi)后，根據(jù)北鍋安修公司王艷君指令進(jìn)行降壓操作。

4、降至鍋筒工作壓力的保壓及檢驗(yàn)

①熱電分公司鍋爐車(chē)間操作人員緩慢開(kāi)啟給水管道疏水閥，開(kāi)始降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以內(nèi)。

②當(dāng)壓力降至汽包工作壓力11.3MPa時(shí)，關(guān)閉給水管道疏水閥，監(jiān)表人員做好壓降記錄。

③檢查人員進(jìn)行爐本體及各管道系統(tǒng)檢查（檢查內(nèi)容同上），并做好記錄。

5、降壓

①當(dāng)檢查無(wú)問(wèn)題后，報(bào)告北鍋安修公司王艷君，王艷君通知爐體及各系統(tǒng)按規(guī)定降壓，水壓試驗(yàn)結(jié)束。

②省特檢院、北鍋安修、分公司有關(guān)人員在水壓試驗(yàn)報(bào)告上簽字，水壓試驗(yàn)合格。

③檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)

※在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧； ※水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

九、水壓試驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)的升壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須認(rèn)真檢查爐內(nèi)各部位是否有工作人員，并通知他們離開(kāi)，然后才可以升壓。

2、在水壓試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，負(fù)責(zé)監(jiān)表及升壓泵操作人員不可擅自離開(kāi)。升壓泵、鍋筒壓力表處的監(jiān)表人員認(rèn)真做好升壓記錄，每5分鐘記錄一次。

3、水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過(guò)程中，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，在停止壓力上升進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏情況，確認(rèn)沒(méi)有發(fā)展時(shí)，再繼續(xù)進(jìn)行檢查。

4、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力超過(guò)汽包工作壓力的時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行任何檢查，應(yīng)在壓力降到汽包工作壓力后，方可進(jìn)行全面檢查。

5、在爐膛內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，照明應(yīng)充足，必須使用12V安全行燈或手電。

十、水壓試驗(yàn)后的爐體保養(yǎng)

水壓試驗(yàn)結(jié)束后，執(zhí)行《熱電分公司鍋爐停運(yùn)維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定》。

十一、附件

1、水壓試驗(yàn)小組成員

水壓指揮人員：王艷君

水壓記錄員(鍋筒監(jiān)表員)：趙艷利

水壓試驗(yàn)檢查人員： 北鍋安修：劉超、史超

熱電分公司：李作進(jìn)、張?jiān)?、許猛、陳明山、王思杰、周民廣 省特檢院：唐杰、柳長(zhǎng)磊 水壓試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)人員：

北鍋安修公司：陳海生

熱電分公司：姜濤、李軍 水壓試驗(yàn)操作人員： 司泵操作人員：北鍋安修公司：申志軍 水壓試驗(yàn)當(dāng)班值班長(zhǎng)： 安全監(jiān)督員：姜法好

2、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作各單位負(fù)責(zé)人表 北鍋安修公司 負(fù)責(zé)人：王艷君

成員：申志軍（司泵）、史超、劉超、陳海生省特檢院 負(fù)責(zé)人：唐杰

成員：柳長(zhǎng)磊 熱電分公司 負(fù)責(zé)人：王強(qiáng)

成員：

機(jī)動(dòng)科：李作進(jìn)、張?jiān)?調(diào)度科：李軍 環(huán)安科：姜法好

電儀科：周煒

鍋爐車(chē)間：姜濤 汽機(jī)車(chē)間：欒強(qiáng)

化驗(yàn)分析室：紀(jì)巍

儀表車(chē)間：王思杰

電氣車(chē)間：周民廣 維修車(chē)間：陳明山