第一篇：建筑工程防水混凝土裂縫、滲水質(zhì)量通病管控方法

建筑工程防水混凝土裂縫、滲水質(zhì)量通病管控方法

1、設(shè)計方面：

1)設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響確定設(shè)防高度。

2)地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋，配筋應(yīng)細(xì)而密，網(wǎng)片鋼筋間距應(yīng)≤150mm，分布宜均勻；水分分布鋼筋設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)。對水平斷面較大變化處，宜增設(shè)抗裂鋼筋。

3)地下結(jié)構(gòu)用混凝土，應(yīng)采用防水混凝土；自防水混凝土設(shè)計時，應(yīng)采取預(yù)防混凝土收縮的措施。

4)結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等合理設(shè)置后澆帶和變形縫。

5)設(shè)計圖中，應(yīng)注明或繪制加強(qiáng)帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖。2 材料方面：

防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。施工方面：

1)澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

3)采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

4)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。

5)防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

第二篇：建筑工程頂棚裂縫、脫落質(zhì)量通病的防止措施

建筑工程頂棚裂縫、脫落質(zhì)量通病的防止措施

一、頂棚粉刷裝飾 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩?zhàn)拥淖龇?廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩?zhàn)忧皯?yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩?zhàn)?，再批聚合物白水泥膩?zhàn)?。每遍厚度不?yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。抹灰頂棚遙混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。混凝土的刮糙層宜采用1∶3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合砂漿。木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1∶1∶6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合粉面。混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈污物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。化學(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

二、紙面石膏板吊頂 1 設(shè)計

1)應(yīng)采用φ6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距為800-1000mm，距主龍骨端部不應(yīng)大于300mm；吊桿長度1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。

2)宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應(yīng)小于1.2mm，安裝在吊頂龍骨上。2 材料

應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。3 施工

1)石膏板的縱向應(yīng)垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開。

2)自螺栓間距為150-170mm，但不得大于200mm。應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3)板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為8-10mm，采用專門的石膏膩?zhàn)忧犊p，待嵌縫膩?zhàn)踊靖稍锖螅儋N抗拉強(qiáng)度高的接縫帶。

第三篇：現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治方法

現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治方法

一、前 言

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過程中所發(fā)現(xiàn)的幾個典型事例進(jìn)行分析，并就此提出筆者的預(yù)防措施和處理方法。

二、常見的質(zhì)量通病和防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

（二）露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（三）混凝土裂縫 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

1、預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。[參考文獻(xiàn)3](2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

3、預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

（四）混凝土的施工縫的處理

在我們?nèi)粘５墓こ淌┕み^程中，由于天氣、機(jī)械等因素的影響，不得不在建筑結(jié)構(gòu)層上留設(shè)施工縫。

1.處理因根據(jù)不同的原因采取不同的方法處理，以下分兩個方面： ①.若施工間竭時間未超過所采用水泥的初凝時間（根據(jù)試驗確定。無試驗資料時，不應(yīng)超過2小時），繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)5～10cm，將新老混凝土一并搗實，結(jié)成整體。

若施工間竭時間超過所采用水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.18mpa時，方可繼續(xù)施工。

②.若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：

a.清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；

b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；

c.必要時將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；

d.用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；

e.澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；

f.將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實。

第四篇：工程項目“滲漏、開裂”質(zhì)量通病管控要點(diǎn)

工程項目“滲漏、開裂”質(zhì)量通病管控要點(diǎn)

建筑物的“滲漏、開裂”是客戶重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量通病，其控制工作應(yīng)從“源頭”抓起，從“合理設(shè)計、正確選材、規(guī)范施工”方面抓好預(yù)控和過程控制。下面就“鋁合金門窗防水”、“外墻防滲漏開裂”、“屋面及樓地面防水”等重要部位的防水設(shè)計及施工過程控制做重點(diǎn)提示，以供工程管理參考。

一、鋁合金防水設(shè)計、加工及施工要點(diǎn)

1、設(shè)計要點(diǎn)

①采用“等壓原理”設(shè)計是提高門窗防水密封性能的最有效途徑；

②門窗上部宜設(shè)置披水板，下框應(yīng)設(shè)排水孔、內(nèi)側(cè)翼緣擋水板高度應(yīng)足夠；

③盡量采用平開型門窗結(jié)構(gòu)形式，少用推拉型門窗結(jié)構(gòu)形式；

④活動扇與窗框的搭接應(yīng)足夠，平開活動扇與窗框的搭接不宜小于6mm； ⑤門窗安裝玻璃的鋁合金玻璃壓線宜設(shè)計在室內(nèi)方向。

2、加工及施工要點(diǎn)

①門窗加工必須工廠化；框用撞角機(jī)組角成型，扇用剛性連接片連接組裝；五金件裝配部位涂膠或采用防水型螺釘；框背后拼裝接頭處須打密封膠； ②“三性試驗”取樣宜選單檔面積較大者；現(xiàn)場淋水試驗持續(xù)時間應(yīng)足夠； ③應(yīng)提前復(fù)核門窗洞口尺寸；要保證門窗框連接件和門窗洞口塞縫質(zhì)量； ④保證密封膠條的質(zhì)量（合成橡膠類較好）、密封膠與所粘接材料的相容性； ⑤門窗洞頂一定要做滴水鷹嘴，窗臺的排水坡度不宜小于20%；

⑥門窗洞口的四周300mm左右最好能涂刷防水涂層（如JS防水涂料）；

二、外墻滲漏和開裂的預(yù)防要點(diǎn)

1、設(shè)計要點(diǎn)

①砌體材料的選擇是關(guān)鍵，外墻宜采用粘土多孔磚（燒結(jié)磚），若采用加氣混凝土砌塊或水泥空心磚等新型墻材，必須滿掛鋼絲網(wǎng)；

②建筑物外立面節(jié)點(diǎn)的設(shè)計和構(gòu)造措施應(yīng)合理，特別是突出的造型和線條，應(yīng)盡量避免采用不同材料、并應(yīng)設(shè)置防水翻邊；節(jié)點(diǎn)大樣不得簡化、遺漏； ③外墻涂料宜選用彈性防水膩?zhàn)雍蛷椥苑浪苛?，并且不宜采用平涂做法?/p>

2、施工要點(diǎn)

①嚴(yán)格控制砌體材料含水率，杜絕干磚上墻；控制每天的砌筑高度； ②保證灰縫飽滿度，尤其是豎縫；最好能對灰縫勾縫處理；

③砌塊上墻前必須保證出場齡期；框架梁下頂磚前墻體靜置時間必須足夠； ④外墻不宜留腳手架眼；抹灰前對外墻臨時孔洞分2次仔細(xì)封堵嚴(yán)實； ⑤大面積抹灰應(yīng)設(shè)置分格縫；并可采用在抹灰砂漿中添加杜拉纖維等措施； ⑥杜絕抹灰一遍成活，對局部抹灰厚度過大處必須采取特殊措施處理； ⑦聚苯板外保溫體系采用點(diǎn)粘法施工，在保溫層和墻體間會形成空腔體系，苯板之間也有縫隙，水極易進(jìn)入造成滲漏，應(yīng)認(rèn)真研究控制措施；

⑧外墻預(yù)制GRC裝飾線條與墻體接觸處極易形成滲水通道，應(yīng)采取技術(shù)措施避免，建議用結(jié)構(gòu)挑出幾公分（超過預(yù)制線條）并作鷹嘴的辦法處理； ⑨堅持樣板引路，驗收合格方能大面積施工；及時淘汰不合格班組；

⑩將多工序的檢驗批拆分為按工序來檢查、驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、屋面及樓地面（含地下室）防水設(shè)計、施工要點(diǎn)

1、設(shè)計要點(diǎn)

①平屋面不宜采用輕質(zhì)材料（如陶粒砼）找坡，宜結(jié)構(gòu)找坡或細(xì)石砼找坡； ②女兒墻根部、露臺和陽臺根部、高低屋面交接處之低屋面上口、衛(wèi)生間等有防水要求的房間的四周墻體根部，必須設(shè)置砼防水翻邊；

③做法建議：地下室底板不做外防水，用滲透結(jié)晶內(nèi)防水；地下室外墻用聚氨酯防水涂料；地下室頂板（覆土）用滲透結(jié)晶加卷材。不上人屋面用聚氨酯防水涂料。上人屋面、露臺、陽臺、衛(wèi)生間用JS防水涂料。④屋面、地下室頂板防水層宜直接做在結(jié)構(gòu)砼面上（砼隨搗隨磨光）。

2、施工要點(diǎn)

①特別應(yīng)注意地下室穿墻套管、管線的封堵質(zhì)量；特別是小線管，管徑小且管內(nèi)多根線，管內(nèi)無法封堵，線管極易變成“導(dǎo)水管”；

②伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

③衛(wèi)生間上下水管等預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，洞口宜上大下小且分2次封堵； ④女兒墻根部、露臺和陽臺根部、高低屋面交接處之低屋面上口、衛(wèi)生間等墻體根部的砼防水翻邊必須與樓板一起澆搗，嚴(yán)禁二次澆搗； ⑤煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層，轉(zhuǎn)角處做成小圓角，平、立面防水形成整體。

⑥屋面、衛(wèi)生間防水施工前，應(yīng)做蓄水試驗；防水施工完成后，衛(wèi)生間蓄水試驗時間應(yīng)不少于24h，屋面不少于48h。

此外，在管理措施上，對于監(jiān)理單位要引導(dǎo)充分發(fā)揮其作用，可采取“布置作業(yè)”、“甲方交底”、“抽查監(jiān)理工作”等辦法形成嚴(yán)肅緊張的工作氛圍；對于施工單位可采取“專項整改”、“與工程付款掛鉤”、“加大抽檢比例”等辦法，必要時可依據(jù)合同采取處罰、委托第三方強(qiáng)制整改等措施，確保在客戶入伙前基本上消滅“滲漏、開裂”的質(zhì)量通病。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病的防治措施及處理方法

混凝土質(zhì)量通病的防治措施及處理方案

建筑施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備，施工組織調(diào)配，方案制定，施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因的關(guān)鍵。針對雙永高速公路A18標(biāo)段的施工過程中我項目部對混凝土質(zhì)量通病的防治及處理方案提出以下幾點(diǎn)意見：

一、管理

1、明確質(zhì)量責(zé)任，落實到人。關(guān)鍵工序質(zhì)量落實到人，實行質(zhì)量責(zé)任獎罰措施。對一線工人進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，提高職工職業(yè)素質(zhì)。

2、加強(qiáng)工地試驗室管理。規(guī)范試驗室管理制度。一是要組織好試驗檢測人員的培訓(xùn)和試驗檢測技術(shù)交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平；二是保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況。

二、施工工藝

（一）、蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。

1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。

2、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。

3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)擋板使石子集中，造成石子、砂漿離折。

4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。

5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。

7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施:

認(rèn)真做好混凝土配比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

（二）、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：

模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。處理方法：

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。

3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。處理方法：

將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶 托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實。

（四）、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：

1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：

澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法： 表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿 露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。階段總結(jié)

通過開展混凝土質(zhì)量通病治理，我標(biāo)段查出了很多問題，都一一進(jìn)行了整改，如原材料的控制：從進(jìn)料開始優(yōu)化料源，選用正規(guī)廠家，保證了混凝土的治理?，F(xiàn)場試驗檢測：控制混凝土到場后的塌落度，不合格的一律退場。人員培訓(xùn)、技術(shù)交底：對所有施工人員做了統(tǒng)一的培訓(xùn)，普及了多種施工工藝，避免在交叉作業(yè)中出現(xiàn)的搭配不當(dāng)，施工不合理的現(xiàn)象。通過開展此次活動我標(biāo)段混凝土工程質(zhì)量無論從實體還是到外觀都有了很大的改善，常見的質(zhì)量通病基本上得到了客服，但現(xiàn)場人員存在諸多不足之處，有的問題反復(fù)出現(xiàn)。我們將在下一步工作中進(jìn)一步細(xì)化措施，抓好精細(xì)管理，不斷完善和提高混凝土質(zhì)量，整治工作常抓不懈。