欧美色欧美亚洲高清在线观看,国产特黄特色a级在线视频,国产一区视频一区欧美,亚洲成a 人在线观看中文

    2. <ul id="fwlom"></ul>
    
<object id="fwlom"></object>
    <span id="fwlom"></span><dfn id="fwlom"></dfn>
    

      <object id="fwlom"></object>
      




      

      

      

      
  
      
    
      
      
      
        
      煤礦工操作規(guī)程(共計(jì)168個(gè)工種)
      
        
       時(shí)間：2019-05-14 03:17:23下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡(jiǎn)介：寫寫幫文庫(kù)小編為你整理了多篇相關(guān)的《煤礦工操作規(guī)程(共計(jì)168個(gè)工種)》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫(kù)還可以找到更多《煤礦工操作規(guī)程(共計(jì)168個(gè)工種)》。

      
	
      

      第一篇：煤礦工操作規(guī)程(共計(jì)168個(gè)工種)
      

      煤礦工操作規(guī)程（共計(jì)168個(gè)工種）
      1、滾筒采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
      1.必須持有效證件上崗。
      2.必須熟悉采煤機(jī)的性能和工作原理，懂得維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得頂板管理方法，學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
      3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護(hù)狀況，了解工作面總體狀況。
      4.檢查各機(jī)械部位是否完好，連接螺栓、截齒是否齊全緊固，各防護(hù)裝臵是否齊全有效，噴霧、冷卻水壓是否達(dá)到規(guī)定，不符合規(guī)定及時(shí)處理。
      5.開(kāi)機(jī)前，發(fā)出信號(hào)通知人員撤到安全地點(diǎn)。在確認(rèn)采煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，合上采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)及截割部離合器，打開(kāi)采煤機(jī)噴霧及冷卻水閥門，啟動(dòng)采煤機(jī)。6.啟動(dòng)后，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動(dòng)作情況，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始割煤。7.運(yùn)輸機(jī)沒(méi)啟動(dòng)或低速運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)割煤
      8.割煤時(shí)，根據(jù)頂?shù)装?、煤厚變化情況及運(yùn)輸機(jī)貨量、支架狀況，及時(shí)調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運(yùn)輸機(jī)必須及時(shí)停機(jī)處理。
      9.割煤時(shí)，注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，當(dāng)大塊煤矸或其它物件通過(guò)采煤機(jī)及前方有人員、障礙物時(shí)，要立即停機(jī)進(jìn)行處理。
      10.牽引時(shí)，速度由小到大逐漸增加。嚴(yán)禁帶速度變換牽引方向。停機(jī)時(shí)必須先停止?fàn)恳?1.必須攜帶便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，停止割煤切斷采煤機(jī)電源。
      12.截割時(shí)，保證采高，嚴(yán)禁非技術(shù)性挑頂破底，截割痕跡不超過(guò)±50毫米。截割機(jī)頭（尾）時(shí)，采煤機(jī)慢進(jìn)慢出，掃凈浮貨。
      13.采煤機(jī)應(yīng)停在無(wú)淋水、幫頂完好地點(diǎn)。停機(jī)前，滾筒落到底板上，最后關(guān)閉冷卻水，將隔離開(kāi)關(guān)及截割部離合器打開(kāi)，采煤機(jī)開(kāi)關(guān)停電。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是煤塵大易患煤肺病。
      2、配戴防塵口罩，保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      2、放煤工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法，學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
      3、要與支架工及采煤機(jī)司機(jī)配合，嚴(yán)格按回采工藝作業(yè)。放煤與拉架、割煤距離超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停止拉架、割煤。
      4、檢查支護(hù)狀態(tài)及頂板情況，頂板破碎時(shí)應(yīng)減少放煤量或停止放煤；檢查支架尾梁、插板及液壓系統(tǒng)是否完好，有無(wú)自降，構(gòu)件是否齊全標(biāo)準(zhǔn)，否則必須處理；
      5、放煤時(shí)，面對(duì)運(yùn)輸機(jī)來(lái)貨方向，先打開(kāi)放煤口噴霧，然后收回插板同時(shí)上下擺動(dòng)支架尾梁將
      5.發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，低速運(yùn)行一至二周，檢查鏈組、刮板、鏈子，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后打開(kāi)噴霧，正式開(kāi)氣。
      6.多臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)啟，按順煤流方向逐臺(tái)停止。7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意電機(jī)、減速器的運(yùn)行聲音是否正常，鏈子是否平穩(wěn)缺刮板。8.及時(shí)清理作業(yè)地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的浮貨雜物。
      9.刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈，發(fā)生悶車，機(jī)頭卡大塊，要及時(shí)停機(jī)處理。10.發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上有鐵器、木料要停機(jī)及時(shí)撿出。11.噴霧無(wú)水或水壓不足不得開(kāi)氣。
      12.運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不得遠(yuǎn)離載波電話，不準(zhǔn)用手清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位或調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員跨越機(jī)頭。
      13.交班前，必須將運(yùn)輸機(jī)拉空，清凈浮貨。
      本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是煤塵大易患煤肺病。
      2、配戴防塵口罩，保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      5、液壓支架工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理，懂得維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法，學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
      3、與采煤機(jī)司機(jī)合作，當(dāng)支架與采煤機(jī)距離超過(guò)規(guī)定，應(yīng)要求停止割煤。
      4、拉架前，檢查幫頂狀況及支架各部位，確保環(huán)境安全、支架完好、構(gòu)件齊全標(biāo)準(zhǔn)，否則必須處理；清理架前及兩側(cè)障礙物，嚴(yán)禁擠壓管線、電纜。
      5、拉架時(shí)，支架前后嚴(yán)禁有其它人員。移動(dòng)端頭支架時(shí)要放好警戒，其它人員一律撤到安全地點(diǎn)。
      6、移架前，將相鄰支架推拉缸推出；
      7、移架時(shí)，支架工必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁，身體躲進(jìn)架內(nèi)操作
      8、移架時(shí)，先收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板，然后降柱拉架達(dá)到規(guī)定步距；放頂煤支架拉架前，要先將后部運(yùn)輸機(jī)拉上來(lái)；拉架阻力大時(shí)，應(yīng)停止拉架，查明原因處理后再繼續(xù)操作。
      9、調(diào)整支架與輸送機(jī)垂直，并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架，支架排成直線，偏差不超過(guò)±50mm。降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再將其伸出。
      10、先升前柱后升后柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5秒，達(dá)到初撐力。
      11、伸出伸縮梁、護(hù)幫板頂住煤壁；伸出側(cè)護(hù)板，保證架間不漏貨。
      12、采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前先收回護(hù)幫板，割煤后立即將伸縮前探梁伸出護(hù)頂。
      13、頂板破碎及壓力大時(shí)，要帶壓擦頂移架，拉到位后及時(shí)支護(hù)頂板。過(guò)斷層時(shí)，嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
      3.配齊當(dāng)日當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具。
      4.檢修前，要將采煤機(jī)停電閉鎖掛停電牌，坡度大于15°時(shí)設(shè)臵可靠的防滑裝臵。5.在煤壁側(cè)檢修時(shí)，對(duì)機(jī)身及兩側(cè)3米范圍內(nèi)進(jìn)行護(hù)幫護(hù)頂。
      6.認(rèn)真檢查機(jī)身各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路、內(nèi)外噴嘴，補(bǔ)齊截齒。
      7.定期檢查傳動(dòng)對(duì)輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤(rùn)滑油時(shí)必須做好防塵工作。
      8.當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5％時(shí)，停止作業(yè)，切斷電源。
      9.檢修完畢必須經(jīng)全面檢查后，方可撤去采煤機(jī)防滑裝臵。
      10.檢修完畢恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出送電開(kāi)機(jī)信號(hào)后，方可開(kāi)機(jī)，進(jìn)行試車。11.做好檢修記錄。
      本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是煤壁片幫、采煤機(jī)誤起動(dòng)傷人。
      2、作業(yè)前嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定護(hù)幫。
      3、作業(yè)前必須將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌。
      8、綜采鉗工（三機(jī)）
      1.必須持有效證件上崗。
      2.檢修人員必須具備一定的鉗工基礎(chǔ)和液壓基礎(chǔ)知識(shí)，并按設(shè)計(jì)要求及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修；
      3.檢修工作有檢修計(jì)劃。
      4.檢修人員應(yīng)配齊當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具。
      5.檢修前，要將設(shè)備停電閉鎖掛牌，通知相關(guān)人員。在采煤機(jī)附近作業(yè)時(shí)，將采煤機(jī)停電，摘開(kāi)滾筒離合。
      6.機(jī)道作業(yè)時(shí)，護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)及前后3米范圍內(nèi)的幫頂，關(guān)閉該區(qū)域的支架截止閥。7.檢查設(shè)備各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路。
      8.定期檢查傳動(dòng)對(duì)輪、鏈組。更換潤(rùn)滑油時(shí)必須做好防塵工作。9.掐接鏈子時(shí)，使用專用工具進(jìn)行操作。
      10.檢修完畢恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出送電開(kāi)機(jī)信號(hào)后，方可開(kāi)機(jī)，進(jìn)行試車。
      11.當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5％時(shí)，停止作業(yè)，切斷電源。12.做好檢修記錄。
      本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      第1條 本工種存在危險(xiǎn)因素是煤壁片幫、三機(jī)誤起動(dòng)傷人。
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是維修過(guò)程中可能因掘進(jìn)機(jī)司機(jī)誤送電開(kāi)機(jī)而造成維修人員受傷，在掘進(jìn)機(jī)下進(jìn)行檢修時(shí)，因機(jī)器失穩(wěn)或下沉壓傷維修人員。
      2、維修作業(yè)前必須與掘進(jìn)機(jī)司機(jī)聯(lián)系清楚，防止誤操作。
      3、在掘進(jìn)機(jī)下檢修時(shí)，應(yīng)將鏟板及后穩(wěn)定器壓下，使主機(jī)升起足夠的高度，切斷電原，掛停電牌，用木柈將兩側(cè)履帶墊平墊實(shí)，清除機(jī)器下部浮貨，設(shè)專人監(jiān)護(hù)操縱臺(tái)，嚴(yán)禁任何人觸動(dòng)操作桿（閥），同時(shí)監(jiān)護(hù)各支撐部位的穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器失穩(wěn)或下沉?xí)r立即通知維修人員撤出，防止被壓傷。
      11、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。
      2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握綜掘機(jī)截割路線和巷道規(guī)格參數(shù)及安全要求。
      3、了解上班掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行情況，檢查掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)、部件是否完好。
      4、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
      5、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常、作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，發(fā)報(bào)警信號(hào)、合上隔離開(kāi)關(guān)，按液壓泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、裝載機(jī)、截割部順序啟動(dòng)綜掘機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
      6、截割頭破巖由工作面下中部掏槽，沿層理方向移動(dòng)。半煤巖巷道按先軟后硬的順序截割，頂板破碎時(shí)采取留頂煤或先截割周邊的順序截割。
      7、根據(jù)煤巖軟硬程度掌握推進(jìn)速度，掃底時(shí)一刀壓一刀。
      8、隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)行聲響及壓力變化，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，危急情況時(shí)，用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，查明原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
      9、長(zhǎng)時(shí)間截割后，等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水路。；
      10、截割頭變速時(shí)，先斷電停轉(zhuǎn)再進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
      11、停機(jī)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板放于底板，截割頭停轉(zhuǎn)縮回放于底板，操作閥、按鈕臵于零位，放松離合器，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，供電開(kāi)關(guān)打零位，檢修時(shí)還應(yīng)在供電開(kāi)關(guān)上掛停電牌，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
      12、交班時(shí)，把本班掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行情況向接班司機(jī)交待清楚。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、上山掘進(jìn)割煤時(shí)，煤（巖）塊易從切割臂滑下傷及司機(jī)，長(zhǎng)期從事該工種作業(yè)易患煤（矽）肺病。
      2、司機(jī)前方應(yīng)設(shè)臵擋板或護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施，并采用自上而下的截割程序，每次進(jìn)機(jī)截割深度不宜過(guò)大。
      3、作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵裝臵，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      12、爆破工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，必須穿棉布或抗靜電衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事項(xiàng)。
      2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握爆破說(shuō)明書要求、規(guī)程中關(guān)于爆破的有關(guān)安全措施。
      非金屬容器內(nèi)，直接送到工作地點(diǎn)存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炸藥箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁中途逗留。
      6、電雷管由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下，由班長(zhǎng)指定專門人員運(yùn)送。
      7、運(yùn)送爆破材料人員所乘人車、罐籠等他人不得同時(shí)乘坐。
      8、檢查發(fā)爆器和母線，保證完好可靠。
      9、每次裝藥的藥量不能超過(guò)600g，只準(zhǔn)裝1個(gè)引藥，放臵的位臵必須距倉(cāng)壁1m以上，位臵選好后，將炮桿固定好，防止炮桿脫落。
      10、進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)眼爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行專門爆破安全措施。
      11、認(rèn)真執(zhí)行“去二回一”制度，按照爆破安全措施規(guī)定設(shè)好警戒，警戒距離不小于70米，警戒人員必須躲在堅(jiān)固的掩體后或小房?jī)?nèi)。
      12、對(duì)爆破地點(diǎn)附近灑水滅塵。
      13、經(jīng)班長(zhǎng)確認(rèn)警戒無(wú)誤后，聯(lián)炮線，退出爆破地點(diǎn)，沿途敷設(shè)并檢查母線是否符合要求。
      14、進(jìn)入發(fā)爆地點(diǎn)，按規(guī)定發(fā)出三次爆破信號(hào)后，進(jìn)行起爆。
      15、摘下母線、扭結(jié)成短路，拔下發(fā)爆器手把隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。
      16、炮煙排除后，檢查瓦斯?jié)舛群捅魄闆r，有問(wèn)題及時(shí)處理。
      17、爆破結(jié)束后，報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒。
      18、當(dāng)班裝藥當(dāng)班放完，遇特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交接清楚。
      19、整理好爆破工具、材料，填好消耗單，當(dāng)班剩余爆破材料要交回爆破材料庫(kù)。20、將發(fā)爆器、理研等交回規(guī)定的存放處。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是雷管、炸藥誤爆傷人；長(zhǎng)期從事該工種作業(yè)也易患煤（矽）肺病。
      2、雷管從火藥庫(kù)領(lǐng)出后到起爆聯(lián)線前，每個(gè)雷管腳線都要扭結(jié)為短路狀態(tài)。
      3、作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩，正確使用噴霧捕塵裝臵，放炮前后作業(yè)地點(diǎn)灑水，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      14、GW40T刮板輸送司機(jī)操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，懂得設(shè)備一般維護(hù)、故障處理常識(shí)和熟悉設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)及措施安全要求。
      2、接班了解上班掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行情況后，檢查機(jī)頭附近頂板支護(hù)、機(jī)頭搭接、機(jī)頭機(jī)尾的錨固、機(jī)架聯(lián)接、液力偶合器、減速機(jī)等，各部件完好有效，符合規(guī)定。
      3、起動(dòng)輸送機(jī)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
      4、正常起動(dòng)順序是：前臺(tái)輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)出警報(bào)信號(hào)或喊話，警告人員離開(kāi)機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，機(jī)尾回信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)兩次再正常啟動(dòng)輸送機(jī)，開(kāi)啟噴霧。
      5、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常要及時(shí)停機(jī)停水并采取措施進(jìn)行處理。
      6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，輕輕松幾扣并停一段時(shí)間，待放氣后再慢慢擰下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
      2、作業(yè)場(chǎng)所須帶耳塞或采取其它預(yù)防噪音措施。
      3、加強(qiáng)錨桿機(jī)的檢修工作和各部潤(rùn)滑維護(hù)，保證錨桿機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      16、架棚工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，懂得一般頂板事故的處理方法。
      2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護(hù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。
      3、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料不得使用。
      4、保護(hù)好工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管及機(jī)電設(shè)備。
      5、經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，找凈施工地點(diǎn)的危巖、活石。
      6、搭設(shè)牢固可靠的工作平臺(tái)或腳手架，斜巷施工其下方5m處設(shè)臵牢靠的擋矸設(shè)施。
      7、按中心，腰線檢查毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格的部位。
      8、按設(shè)計(jì)位臵和要求挖柱窩、立棚腿并支撐穩(wěn)定。
      9、上頂梁，背實(shí)背嚴(yán)幫頂，保證構(gòu)件齊全牢固。
      10、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、邁步、梁腿平直、剎桿、拉筋、螺絲是否符合規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)。
      11、柱窩下是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。
      12、人工上梁時(shí)，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，不要將手伸入柱梁接口處。
      13、架拱棚時(shí)，梁與腿搭接吻合后，在兩側(cè)各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰線固定，再將棚卡子上緊。
      14、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，剩余支護(hù)材料堆放在指定地點(diǎn)，碼放整齊。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是處理冒頂時(shí)有害氣體熏人、冒頂傷人、煤塵大易患煤肺病等。
      2、整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦斯檢查員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
      3、嚴(yán)格按措施要求加固巷道支護(hù)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
      4、配戴防塵口罩，保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      17、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。
      2、接班了解上班運(yùn)行情況，檢查局部通風(fēng)機(jī)管理牌板并懸掛看管責(zé)任牌。
      3、檢查局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、巡視風(fēng)筒。
      4、局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意停機(jī)，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)、電纜電機(jī)等異常時(shí)，司機(jī)有權(quán)立即停機(jī)。
      1本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是處理冒頂時(shí)有害氣體熏人、冒頂傷人、煤塵大易患煤肺病等。
      2、整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦斯檢查員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)撤出人 員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
      3、嚴(yán)格按措施要求加固巷道支護(hù)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
      4、配戴防塵口罩，保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      19、反井鉆機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。
      2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位臵關(guān)系。
      3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況，檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由及時(shí)處理。
      4、檢查上下孔口通訊設(shè)施，確保準(zhǔn)確、暢通，并聯(lián)系無(wú)誤。
      5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵，并空轉(zhuǎn)5--10分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
      6、操作各控制閥、液壓鎖，檢查動(dòng)作是否可靠。
      7、啟動(dòng)液壓馬達(dá)，正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘，檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
      8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿，下放動(dòng)力水龍頭，啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否流暢。
      9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開(kāi)孔鉆桿開(kāi)孔--取下扶正器--換下開(kāi)孔鉆桿—正常鉆進(jìn)。
      10、裝接鉆桿操作程序：關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開(kāi)洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。
      11、換接鉆頭操作程序：用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位臵--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。
      12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序：拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。
      13、拆卸鉆桿操作程序：卡住鉆桿--卸開(kāi)待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
      14、提吊擴(kuò)孔器操作程序：卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。
      15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，油管接口處必須用堵或帽堵住，排除冷卻器中的全部冷卻水。
      16、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
      39、立碹胎時(shí)，腿必須立在實(shí)底，碹胎相互拉上撐木并用釘子釘牢固，確保整體牢固性。
      10、砌碹時(shí)應(yīng)從兩側(cè)墻同時(shí)向拱頂砌筑，石塊間砂漿飽滿夾緊石楔，無(wú)干、瞎、重縫。
      11、封頂時(shí)應(yīng)在拱頂中心由里向外合口，要選擇合格的料石以防封口不緊和灰縫過(guò)大。
      12、采用澆筑砼碹時(shí)，要按設(shè)計(jì)配合比攪拌砼并檢查鋼筋排列數(shù)量綁扎質(zhì)量，澆筑時(shí)要從四周均勻?qū)ΨQ并使用振搗器加強(qiáng)振動(dòng)。
      13、料石砌筑、澆筑砼施工結(jié)束后，養(yǎng)生24小時(shí)后方可拆除模板。
      14、清理作業(yè)地點(diǎn)，物料碼放整齊。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、長(zhǎng)期從事該工種作業(yè)易患煤（矽）肺病。
      2、作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵和捕塵裝臵，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      22、噴漿工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，熟悉噴漿作業(yè)風(fēng)壓、水壓、出料的配合比。
      2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的巷道規(guī)格參數(shù)及安全要求。
      3、檢查作業(yè)地點(diǎn)幫頂支護(hù)，找凈浮石、危石。
      4、妥善保護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、防塵、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)施等。
      5、按中心腰線檢查巷道的規(guī)格尺寸，不符部位必須用風(fēng)鎬開(kāi)夠刷齊。
      6、清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的雜物，接好風(fēng)、水管，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。
      7、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
      8、安設(shè)噴厚標(biāo)志、用高壓水沖洗巖面。
      9、噴射機(jī)開(kāi)機(jī)操作程序：開(kāi)風(fēng)--給水--開(kāi)機(jī)--上料。
      10、噴射機(jī)停機(jī)操作程序：停料--停機(jī)--關(guān)水--停風(fēng)。
      11、噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲_(kāi)始，自下而上進(jìn)行。
      12、噴槍頭與待噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈套的軌跡移動(dòng)，螺旋形的直徑不應(yīng)大于250毫米。
      13、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土，應(yīng)采取減少給水量，加大速凝劑摻入量，插導(dǎo)水管等措施。
      14、施工結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)，電纜吊掛整齊，噴漿膠管靠一側(cè)盤好或順齊擺好。
      15、將現(xiàn)場(chǎng)的浮貨雜物清理干凈，并將各種材料分類碼放整齊。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是粉塵大易患矽肺病等。
      2、及時(shí)有效配戴防塵口罩，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢
      52、作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵和捕塵裝臵，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
      3、作業(yè)場(chǎng)所須帶耳塞或采取其它預(yù)防噪音措施。
      25、鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程(主提升鋼絲繩檢查工)
      1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
      2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。
      3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好，確定好聯(lián)系信號(hào)，和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。
      4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí)，禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。
      5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。
      6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏，要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無(wú)損傷，每隔50米測(cè)量一次繩徑；標(biāo)注好有損傷的部位。
      7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸，不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底，至少有200mm以上串繩量。
      本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。
      2、為了避免誤操作，驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
      3、需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。
      26、井筒裝備維修工技術(shù)操作規(guī)程、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
      2、井筒作業(yè)要明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把罐工和絞車司機(jī)聯(lián)系好。每次動(dòng)車時(shí)要采用“復(fù)述”制。施工前檢查施工用對(duì)講機(jī)必須靈敏可靠，并制定好備用聯(lián)系信號(hào)。
      3、由施工負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次施工任務(wù)，作業(yè)環(huán)境。
      4、由施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人檢查所用的設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否完好。
      5、作業(yè)前，井上、下應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員，并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，防止落物傷人。
      6、檢查井筒裝備時(shí)，只允許從上往下檢查，并隨時(shí)清掃浮在罐道梁上的浮煤和雜物，嚴(yán)禁平行作業(yè)。
      7、時(shí)間較長(zhǎng)的檢修項(xiàng)目需交接班時(shí)，上班施工內(nèi)容及情況必須向下班交代清楚。
      8、檢修結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可正式運(yùn)行，并做好記錄。
      9、井筒維修工，需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：
      728、井下維修鉗工（膠帶輸送機(jī)維修鉗工）
      1.必須持有效證件上崗。熟知自己的職責(zé)范圍，掌握所維修設(shè)備的技術(shù)特性，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
      2.必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、每天要對(duì)機(jī)械各部位、制動(dòng)系統(tǒng)、落煤點(diǎn)、安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
      4、檢修前要備齊所用工具材料配件，并要保證安好，起吊用具安全系數(shù)大于6倍。
      5、檢修前對(duì)所檢修的設(shè)備要切斷或關(guān)閉電源、水源、風(fēng)源等，并掛檢修作業(yè)警告牌。
      6、在傾角大于15度施工地點(diǎn)，下方不準(zhǔn)有人同時(shí)作業(yè)。
      7、使用起重機(jī)滑子時(shí)要選好起吊點(diǎn)，重物下方不準(zhǔn)有人，并要與起吊物有一定安全距離，找好退路。
      8、使用長(zhǎng)工具要注意周圍工作人員，在倉(cāng)口檢修時(shí)要戴好安全帶。
      9、嚴(yán)禁帶電檢修，嚴(yán)禁將手指伸入孔內(nèi)探查，帶電時(shí)嚴(yán)禁身體各部位進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)件之間。
      10、檢修結(jié)束后必須與司機(jī)聯(lián)系好，檢查所有人員均撤至安全地點(diǎn)后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好檢修記錄。
      11、檢修結(jié)束后應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)，做到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是使用鐵錘打砸金屬部件時(shí)易被飛濺金屬碎屑刺傷眼睛，聯(lián)接件對(duì)接過(guò)程中易造成擠壓受傷。
      2、在拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，為防止意外事故，應(yīng)有安全防護(hù)措施。
      3、為了避免把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)電設(shè)備腔內(nèi)留下不安全隱患，檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，并在試轉(zhuǎn)前，由專人復(fù)查一次
      29、井下維修鉗工操作規(guī)程(掘準(zhǔn)隊(duì) 安裝隊(duì))
      1、必須持有效證件上崗。熟知自己的職責(zé)范圍，掌握所維修設(shè)備的技術(shù)特性，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
      2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、在傾角大于15°的地點(diǎn)檢查和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
      4、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源（將壓力容器壓力釋放），掛檢修作業(yè)牌。并認(rèn)真檢查作業(yè)場(chǎng)所，確保作業(yè)安全。
      5、對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
      ① 檢查各部緊固件應(yīng)齊全，緊固完好； ② 油質(zhì)，油量應(yīng)符合要求； ③ 轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩應(yīng)齊全，可靠；
      93、為了避免把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)電設(shè)備腔內(nèi)留下不安全隱患，檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，并在試轉(zhuǎn)前，由專人復(fù)查一次
      31、井下維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程（四大機(jī)械）
      1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。必須熟練掌握所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種安全保護(hù)裝臵作用。
      2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、檢修前將檢修用的備件、材料、和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真檢查和試驗(yàn)。
      4、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源（將壓力容器壓力釋放），掛檢修作業(yè)牌。并認(rèn)真檢查作業(yè)場(chǎng)所，確保作業(yè)安全。
      5、對(duì)有關(guān)的安全保護(hù)裝臵要定期調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠。
      6、拆裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄件等脆性材料錘擊。需要時(shí)應(yīng)用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。
      7、在檢修時(shí)，需要打開(kāi)機(jī)蓋、箱蓋和換油時(shí)，必須遮蓋好，油牌號(hào)應(yīng)符合規(guī)定。
      8、各種安全保護(hù)裝臵，監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
      9、嚴(yán)禁高空兩層以上或井筒上、下平行作業(yè)。
      10、傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手，禁止拋擲。
      11、拆卸較大的零件或拆卸有彈性、偏重、易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，為防止意外事故，應(yīng)制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
      12、檢修完畢，要進(jìn)行全面的驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)由司機(jī)操作，檢查所有人員撤離至安全地點(diǎn)后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
      13、施工完畢，要清里好施工現(xiàn)場(chǎng)，做好檢修記錄。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人、墜物傷人。
      2、高空和井筒作業(yè)時(shí)，防止落物，傷人或墜落，施工人員，應(yīng)戴安全帽和系保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位臵上。
      3、為了避免把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)電設(shè)備腔內(nèi)留下不安全隱患，檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，并在試轉(zhuǎn)前，由專人復(fù)查一次。
      32、井下維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程（運(yùn)輸隊(duì)）
      1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
      2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      3、在傾角大于15°的地點(diǎn)檢查和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
      1④用手搖油泵將潤(rùn)滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。
      4、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)：調(diào)整勵(lì)磁電流、電壓達(dá)到正常值。
      5、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常壓力時(shí)，應(yīng)立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。6.空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查，每小時(shí)一次。并做好記錄，巡回檢查內(nèi)容如下：
      1)、各發(fā)熱部位溫升情況。
      2)、記錄各風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。3)、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
      4)、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝臵靈活可靠。
      7.空壓機(jī)正常停機(jī):人為卸荷-停機(jī)-解除人為卸荷。8.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)： 1）空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震； 2）電動(dòng)機(jī)冒煙火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限；
      3）油泵壓力不夠，潤(rùn)滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時(shí)； 4）保護(hù)裝臵及儀表失靈； 5）其它嚴(yán)重意外情況。
      9、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
      1）若發(fā)生故障時(shí)。可直接斷電停機(jī)（情況允許可卸荷停機(jī)）； 2）因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
      10、搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無(wú)灰塵、無(wú)油跡、地面無(wú)污水、無(wú)塵埃。本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是觸電等意外傷人。
      2、氣缸、風(fēng)包有壓的情況下，避免發(fā)生意外傷害事故，嚴(yán)禁敲擊和碰撞氣缸、風(fēng)包等壓力容器。
      3、為避免發(fā)生觸電事故，操作高壓電器時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。
      34、礦燈工技術(shù)操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《企業(yè)員工文明行為規(guī)范》。
      2、工作人員應(yīng)穿耐酸工作服，維修人員在操作時(shí)應(yīng)戴耐酸手套、膠鞋、圍裙及護(hù)目鏡等勞保用品。
      3、礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放。
      4、檢修后的礦燈要達(dá)到《煤礦井下防爆電器設(shè)備管理若干規(guī)定》要求。
      5、每小時(shí)觀察一次充電情況，符合相應(yīng)型號(hào)礦燈技術(shù)要求。
      33、啟動(dòng)水泵電機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)速度達(dá)到正常后，再打開(kāi)水泵排水閥門；用起動(dòng)補(bǔ)償器啟動(dòng)時(shí)，須待電流表指針?lè)祷貢r(shí)，再打到運(yùn)轉(zhuǎn)位臵，但不得在吸水閥門關(guān)閉下運(yùn)行。
      4、水泵正常運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)檢查：
      1）、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，排水量、壓力達(dá)到要求； 2）、電機(jī)、水泵無(wú)異響震動(dòng)。
      3）、軸承不發(fā)熱，電機(jī)溫度不超過(guò)70℃； 4）、盤根不進(jìn)氣，滴水不成線。
      5、遇下列情況要立即停泵： 1）、水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)； 2）、不上水；運(yùn)行無(wú)壓力。3）、泵內(nèi)有異響；
      4）、電機(jī)或軸承過(guò)熱；盤根過(guò)熱。
      6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉排水閥門，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
      7、準(zhǔn)確填寫水泵運(yùn)行記錄，認(rèn)真做好交接班。不安全隱患及防范措施
      1、嚴(yán)禁改變電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
      2、司機(jī)在值班期間必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、隨時(shí)觀察泵運(yùn)行情況。
      37、信號(hào)工技術(shù)操作規(guī)程（主井）
      1、必須持有效證件上崗，熟知主井裝、卸載設(shè)備、信號(hào)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
      2、接班時(shí)必須試驗(yàn)舌板閉鎖、滿倉(cāng)信號(hào)保護(hù)靈敏可靠。
      3、每次動(dòng)罐前，先將大鉤放下，舌板收回，當(dāng)動(dòng)罐信號(hào)發(fā)出后，絕對(duì)不允許隨意更改信號(hào)，如遇特殊情況時(shí)，應(yīng)先打停點(diǎn)，并確認(rèn)絞車不動(dòng)后，再進(jìn)行處理。如箕斗未停穩(wěn)或不到位時(shí)，不準(zhǔn)放出舌板或提起大鉤。
      4、提煤時(shí)，要做到目接目送，運(yùn)行中要視、聽(tīng)集中，發(fā)覺(jué)異常即打停點(diǎn)并匯報(bào)，待查明處理后，方可提升。
      5、信號(hào)規(guī)定：
      一點(diǎn)停，二點(diǎn)快提，三點(diǎn)快下，四點(diǎn)慢提，五點(diǎn)慢下，均以主罐為主。
      6、當(dāng)檢查罐道或吊運(yùn)特殊物件時(shí)，井上、下信號(hào)工應(yīng)首先互相聯(lián)系好，并向絞車司機(jī)交待清施工任務(wù)，按規(guī)定速度運(yùn)行。
      7、正常情況下，只準(zhǔn)使用主信號(hào)系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號(hào)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。才準(zhǔn)使用備用信號(hào)系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后，立即恢復(fù)使用主信號(hào)系統(tǒng)。
      8、信號(hào)發(fā)出后，不得離開(kāi)崗位，并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器及信號(hào)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行與發(fā)出信號(hào)不符等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。
      9、發(fā)出開(kāi)車信號(hào)后，一般不得隨意廢除本信號(hào)，特殊情況需要改變時(shí)，須先發(fā)送停車信號(hào)后再發(fā)送其它種類信號(hào)。
      52）、各緊固件及聯(lián)軸器防護(hù)外罩齊全，緊固牢靠； 3）、電動(dòng)機(jī)炭刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無(wú)燒傷 4）、各指示儀表、保護(hù)裝臵齊全可靠； 5）、各起動(dòng)開(kāi)關(guān)手把都處于斷開(kāi)位臵； 6）、電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi)；
      3、風(fēng)機(jī)起動(dòng)前立閘門須關(guān)閉；人工盤車1～2圈，應(yīng)靈活無(wú)卡阻。
      4、起動(dòng)電機(jī)、調(diào)整勵(lì)磁，通風(fēng)機(jī)達(dá)到正常運(yùn)行后，打開(kāi)通往井下的風(fēng)門提至需要高度。
      5、主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，內(nèi)容為： 1）、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異響； 2）、軸承溫度不得超限； 3）、電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)規(guī)定； 4）、各儀表指示正常；
      5）、電壓應(yīng)在額定值±5%范圍內(nèi)。
      6、巡檢后要及時(shí)填寫記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及問(wèn)題及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
      7、主通風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作： 1）、關(guān)閉通往井下的風(fēng)門； 2）、斷電停機(jī)；
      8、主通風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)的操作： 1）、直接斷電停機(jī)（高壓先停油開(kāi)關(guān)）。2）、按領(lǐng)導(dǎo)決定，關(guān)閉和開(kāi)起有關(guān)風(fēng)門。
      3）、電源失壓自動(dòng)停機(jī)時(shí)，先拉掉油開(kāi)關(guān)，后拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，并立即報(bào)告礦調(diào)度室和隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，待查明處理后，再運(yùn)行開(kāi)機(jī)。
      9、主通風(fēng)機(jī)有以下情況之一時(shí)，允許先停機(jī)后匯報(bào)： 1）、各主要傳動(dòng)部件有嚴(yán)重異響或意外震動(dòng)。2）、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙冒火。3）、其它緊急事故或故障。
      10、主通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)操作：
      1）、反風(fēng)應(yīng)在礦長(zhǎng)或總工程師指揮下進(jìn)行； 2）、用反風(fēng)道反風(fēng)時(shí)： ① 保持通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
      ② 利用地鎖壓板將防爆門蓋固定牢固；
      ② 操作各風(fēng)門，改變風(fēng)流方向，實(shí)現(xiàn)反風(fēng)操作。
      11、搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無(wú)灰塵、無(wú)油跡、地面無(wú)污水、無(wú)塵埃。
      本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是觸電、火災(zāi)傷人。
      2、為避免發(fā)生觸電事故，操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作要戴絕緣
      7當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不能強(qiáng)行送電，嚴(yán)禁脫保運(yùn)行。停送電請(qǐng)示礦調(diào)度，經(jīng)允許后方可操作。
      四、接到停送電指令后，實(shí)行復(fù)述制，認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作，停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
      五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時(shí)，必須向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)同意后方可送電。
      六、對(duì)當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說(shuō)明。
      七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
      八、停送電操作聽(tīng)從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
      本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施1、2、3、42、綜采維修電工
      1、必須持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1、2、3、4、5、6、7、8、9、掌握維修電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理；及維修范圍內(nèi)供電情況。必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和停電牌及便攜式瓦斯報(bào)警儀。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，停電后加鎖掛牌。作業(yè)前，用與供電電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。檢修完成后，試車時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)行。測(cè)試儀表使用與驗(yàn)放電必須在瓦斯?jié)舛仍?％以下時(shí)進(jìn)行。
      巡檢中發(fā)現(xiàn)保護(hù)失靈、設(shè)備失爆、電纜損傷等問(wèn)題時(shí)，必須立即處理。供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，禁止強(qiáng)行送電。
      對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備，每班進(jìn)行一次防爆檢查。每班對(duì)低壓檢漏裝臵進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。10、11、12、每次移動(dòng)串車前，必須先停電后拔接地極。串車到位后，先打接地極后送電。必須對(duì)電站及開(kāi)關(guān)的整定值按設(shè)計(jì)調(diào)整，不得隨意變動(dòng)整定值。
      當(dāng)運(yùn)順機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后，操縱集中控制臺(tái)逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備；皮帶停氣時(shí)，不得開(kāi)氣生產(chǎn)。13、14、15、16、17、坐臺(tái)電工開(kāi)停泵必須執(zhí)行復(fù)述制度。
      瓦斯斷電后，在給各設(shè)備送電前必須發(fā)出信號(hào)。
      操作高壓電氣設(shè)備必須穿絕緣靴戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。
      停送電操作必須遵守自停自檢自送電的原則，不得預(yù)約停送電，更不能借機(jī)作業(yè)。認(rèn)真填寫各種電氣記錄，對(duì)本班供電與設(shè)備運(yùn)行情況向下班交接清楚。
      本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是觸電傷人、引起火災(zāi)及設(shè)備直接啟動(dòng)。92、3、4、作業(yè)前，準(zhǔn)備所需的工具、材料、配件、保護(hù)用品等，佩帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。掌握本工種使用的各種儀器、儀表的性能及使用方法。
      操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
      5、檢修時(shí)，首先切斷前一級(jí)供電開(kāi)關(guān)，加鎖、掛牌，作業(yè)前驗(yàn)電、放電、懸掛三相臨時(shí)短路接地線。6、7、8、9、10、按設(shè)備規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)、檢修和保養(yǎng)。電氣設(shè)備的保護(hù)裝臵定期進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)維護(hù)的電氣設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。
      在變電所或配電室進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《工作票》和《操作票》制度。
      檢修后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，拆除臨時(shí)短路接地線、取牌、解鎖、清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
      11、做好電氣設(shè)備運(yùn)行、檢查、檢修記錄。
      本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施1、2、3、4、工種存在的危險(xiǎn)因素是觸電傷人。
      停電后加鎖掛牌，施工前驗(yàn)電、放電，同時(shí)懸掛三相臨時(shí)短路接地線。不借光作業(yè)。電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不能強(qiáng)行送電，嚴(yán)禁脫保運(yùn)行。送電請(qǐng)示礦調(diào)度，經(jīng)允許后方可操作。
      45、通訊維修工
      1、必須持有效證件上崗。
      2、入井前佩帶所需工具、材料及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。
      3、礦調(diào)度臺(tái)的直流備用電源必須經(jīng)常檢查，并做到交直流電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換，當(dāng)交流電源停電時(shí)，直流電源能自動(dòng)投入運(yùn)行。
      4、當(dāng)電纜及電話機(jī)發(fā)生故障后，應(yīng)立即處理，盡早恢復(fù)通話。
      5、井下運(yùn)行中的通訊電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)冷包頭；通訊電纜接線盒和電話機(jī)完好不失爆。
      6、重要場(chǎng)所的電話號(hào)碼嚴(yán)禁私自改號(hào)，必須更換的，要經(jīng)礦調(diào)度同意，并由礦調(diào)度通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。
      7、電話機(jī)應(yīng)避免安裝在有潮氣、淋水、積水的地點(diǎn)，并保持電話機(jī)清潔，螺釘應(yīng)緊固，送受話器通話效果應(yīng)良好，鈴聲響亮。
      8、經(jīng)常巡查維護(hù)保持完好通話狀態(tài)，定期處理電話機(jī)和通訊接線盒內(nèi)的灰塵和潮氣，檢查進(jìn)線壓緊裝臵的膠堵是否老化或損壞，并測(cè)試其接線端子排的絕緣狀況，電纜的斷頭應(yīng)及時(shí)封堵，以免芯線受潮。
      9、通訊電纜不能與動(dòng)力電纜交叉混掛，間距至少有0.2米以上的距離，并定期巡查，每周不少于3次，檢查有無(wú)撞傷或擠壓，掉落情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
      10、在高空作業(yè)時(shí)，必須制定嚴(yán)密的施工措施，無(wú)安全防護(hù)措施嚴(yán)禁施工。
      1試驗(yàn)小型電氣設(shè)備時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù) 查。
      10、在電纜進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)時(shí)，周圍設(shè)好警戒，嚴(yán)禁閑雜人等靠近試驗(yàn)水池，以防電纜漏電。
      11、在對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及熱補(bǔ)時(shí)，必須先檢查現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可進(jìn)行工作。
      12、下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，清除雜物，并關(guān)掉所有電源。
      本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是觸電傷人。
      2、所有使用電源及設(shè)備必須標(biāo)明電壓等級(jí)和用途。
      3、在使用電纜熱補(bǔ)機(jī)及電纜進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)時(shí)，周圍設(shè)好警戒，設(shè)專人看護(hù)電源。
      4、檢查電纜熱補(bǔ)情況時(shí)，必須先停電后檢查。
      48、小型電器（發(fā)爆器）修理工
      一、（發(fā)爆器）修理工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)好把防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
      二、對(duì)本班需要修理的發(fā)爆器進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄故障情況，定期對(duì)發(fā)爆器進(jìn)行性能參數(shù)測(cè)試，要掌握發(fā)爆器的結(jié)構(gòu)性能和修理工藝。
      三、修復(fù)發(fā)爆器時(shí)，首先應(yīng)對(duì)電容器進(jìn)行完全放電，然后進(jìn)行零部
      件的修理或更換。
      四、所更換的零部件，應(yīng)達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
      五、測(cè)試設(shè)備絕緣電阻，對(duì)受潮的設(shè)備進(jìn)行干燥處理。
      六、嚴(yán)禁將兩接線柱短接試驗(yàn)。以免損壞電器元件及設(shè)備。
      七、檢修后的發(fā)爆器必須進(jìn)行沖出能量、放電時(shí)間試驗(yàn)，合格后方可使用。
      八、修復(fù)后的發(fā)爆器要符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。認(rèn)真填寫好檢修記錄。
      本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是觸電傷人。
      2、掌握小型電器設(shè)備電壓等級(jí)，必須使用與小型電氣設(shè)備電壓等級(jí)相符的電源進(jìn)行試驗(yàn)。
      3、試驗(yàn)小型電氣設(shè)備時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)
      49、電氣試驗(yàn)工
      一、必須持有效證件上崗，熟知《煤礦電氣設(shè)備規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及試驗(yàn)儀器、儀表的性能和使用方法。
      二、電氣試驗(yàn)工作不得少于2人。
      三、做井下電氣試驗(yàn)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施，準(zhǔn)備所需的工具、儀器、儀表等連線，佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?％以下時(shí)方可作業(yè)。
      312、停運(yùn)期間，司機(jī)離開(kāi)操作位臵時(shí)，將安全閘施閘，主令手柄臵于“0”位。
      13、司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，在操作結(jié)束前，禁止換人，因身體不適，可中途停車，由另一司機(jī)代替。
      本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施1、2、3、本工種存在危險(xiǎn)因素是因疲勞或其他原因誤操作發(fā)生事故。為防止誤操作，司機(jī)操作時(shí)，手不準(zhǔn)離開(kāi)手把，嚴(yán)禁與他人閑談。
      在操作期間禁止吸煙，不得離開(kāi)操作臺(tái)或做其他與操作無(wú)關(guān)的事。操作臺(tái)上不得放與操作無(wú)關(guān)的物品。
      4、5、操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。人員進(jìn)入滾筒工作前，應(yīng)鎖好盤形閘，切斷絞車高、低壓電源，并在操作臺(tái)上掛檢修作業(yè)警示牌。6、51、主提升機(jī)主井司機(jī)
      一、必須持有效證件上崗，熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和機(jī)房各項(xiàng)規(guī)章制度。
      二、必須配有正、副司機(jī)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
      三、交接班時(shí)試驗(yàn)各種保護(hù)，確保靈敏可靠。
      四、司機(jī)必須熟知各種信號(hào)，不得無(wú)信號(hào)開(kāi)車，信號(hào)不清不得開(kāi)車。
      五、開(kāi)車前檢查絞車機(jī)械、電氣各部必須完好正常。
      六、提升機(jī)正常起動(dòng)與運(yùn)行：將工作閘松至開(kāi)閘位臵，將主令手柄推至最大位臵，使提升機(jī)均勻加速到規(guī)定的速度。
      七、正常減速與停車：提升器到達(dá)減速位臵自動(dòng)減速，投入爬行到達(dá)終點(diǎn)位臵，有無(wú)信號(hào)均應(yīng)及時(shí)停車。
      八、當(dāng)提升機(jī)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)，電流過(guò)大，加速太慢，起動(dòng)不起動(dòng)來(lái)，發(fā)生異響，不明的意外信號(hào)，過(guò)減速點(diǎn)不減速及其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動(dòng)停車。
      九、井筒檢修速度一般為0.3~0.5米/秒。
      十、司機(jī)每小時(shí)對(duì)設(shè)備巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，并做好記錄。
      十一、停運(yùn)期間，司機(jī)離開(kāi)操作位臵時(shí)，將安全閘施閘，主令手柄臵于“0”位。
      十二、司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，在操作結(jié) 束前，禁止換人，因身體驟然不適，可中途停車，由另一司機(jī)代替。
      本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是因疲勞或其他原因誤操作發(fā)生事故。
      2、為防止誤操作，司機(jī)操作時(shí)，手不準(zhǔn)離開(kāi)手把，嚴(yán)禁與他人閑談。
      3、在操作期間禁止吸煙，不得離開(kāi)操作臺(tái)或做其他與操作無(wú)關(guān)的事。操作臺(tái)上不得放與操作無(wú)關(guān)的物品。
      4、司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間一般不超過(guò)1小時(shí)，在操作結(jié)束前，禁止換人。
      操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
      5高空作業(yè)。
      10、拆裝重大部件時(shí)，設(shè)專人指揮，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁人員在起重物下行走或作業(yè)。
      11、檢修完畢后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車時(shí)要在安全地段進(jìn)行。
      12、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是檢修中重物下落、傾倒、觸電、試車操作不當(dāng)?shù)葌恕?/p>
      2、起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照起重工操作規(guī)程做好檢查和安全防范工作。
      3、修理架線時(shí)，必須停電、驗(yàn)電，做好短路接地，并對(duì)電源及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好監(jiān)護(hù)人。
      4、試車時(shí)，要與機(jī)車司機(jī)說(shuō)明檢修情況，并在安全地段進(jìn)行。
      54、礦井維修電工技術(shù)操作規(guī)程
      （充電 工）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉充電電池、充電機(jī)、量具的性能、構(gòu)造原理及充電設(shè)備的正確使用。
      3、充電前檢查充電設(shè)備、接線端子。確認(rèn)完好，打開(kāi)全部電池塞，清除電瓶上的一切雜物。啟動(dòng)整流器開(kāi)始充電。
      4、充電時(shí)，要每小時(shí)檢查一次電池電壓、電流、比重、和溫度等。如有異常，要立即停機(jī)處理。
      5、在充電過(guò)程中禁止緊固連接線及鑼帽等。井下焊接極柱及連線時(shí)必須按照施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。
      6、充電完畢一小時(shí)后方可擰上電池塞，擦凈酸跡。做好記錄。
      7、更換電池用吊車起吊及運(yùn)行時(shí)，充電工必須要與機(jī)車司機(jī)配合好，遵照《天車操作規(guī)程》執(zhí)行。
      8、配制電解液時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用具，必須將硫酸徐徐倒入純水或蒸餾水中，嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水。
      9、充電工嚴(yán)格按要求使用和管理硫酸及殘留物。配臵好的電解液容器必須加蓋上鎖。
      10、施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素主要是硫酸揮發(fā)刺激呼吸道、火災(zāi)等。
      2、充電工作時(shí)必須穿規(guī)定的服裝，并嚴(yán)格按要求使用和管理硫酸及殘留物。配臵好的電解液容器必須加蓋上鎖。
      3、充電室內(nèi)應(yīng)備有足夠的清水和消防器材。
      4、吊車起吊及運(yùn)行時(shí)必須要與機(jī)車司機(jī)配合好，以防傷人。
      55、礦井維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程
      （礦、人車修理工）
      1、必須持有效證件上崗。
      57、絞車司機(jī)操作規(guī)程
      (索道人車操作工)
      1、必須持有效證件上崗。
      2、應(yīng)熟知索道人車的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理。
      3、每次運(yùn)行前，檢查索道人車操作系統(tǒng)各部件和信號(hào)系統(tǒng)及工作閘的完好情況及運(yùn)行線路，確認(rèn)無(wú)障礙物后方能開(kāi)車運(yùn)行。
      4、遇到索道人車啟動(dòng)困難時(shí)，查明原因后方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。
      5、乘坐人員所帶工具長(zhǎng)度不得超過(guò)1.5米，重量不得大于10公斤。
      6、啟動(dòng)前首先發(fā)出行車信號(hào)（至少打兩遍點(diǎn)），然后點(diǎn)動(dòng)啟車，確認(rèn)無(wú)異常情況后方可正式啟車。
      7、人車正常運(yùn)行后，逐個(gè)檢查吊桿與卡板的連接及卡板在鋼絲繩上的固定情況，要求連接牢固、扣件齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車處理。
      8、運(yùn)行中要認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩松緊程度，傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，經(jīng)處理正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
      9、無(wú)人員乘坐后可以自行停車，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行。
      10、按照規(guī)定的時(shí)間，對(duì)攜帶爆炸物品人員單獨(dú)運(yùn)送，運(yùn)送之前首先轉(zhuǎn)換警燈，運(yùn)行13分鐘后方可允許攜帶爆炸物品人員乘坐，最后一名攜帶爆炸物品人員乘坐后，在運(yùn)行13分鐘，方可轉(zhuǎn)換為正常運(yùn)行信號(hào)，繼續(xù)運(yùn)送其他人員。
      11、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度.，認(rèn)真清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備、圖牌板清潔。本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
      1、本工種存在的主要危險(xiǎn)因素是在檢查人車運(yùn)行狀態(tài)和吊桿狀況時(shí)，因精力不集中，被車座或乘坐人員攜帶的長(zhǎng)把工具刮碰。
      2、認(rèn)真監(jiān)督檢查人員的乘坐情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定乘坐人員要及時(shí)制止。
      58、絞車司機(jī)操作規(guī)程(無(wú)極繩連續(xù)牽引車司機(jī))
      1、必須持有效證件上崗。
      2、了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及完好標(biāo)準(zhǔn)。
      3、執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。
      4、開(kāi)車前檢查周圍作業(yè)環(huán)境,確保安全可靠。
      5、檢查絞車基礎(chǔ)、緊固件、連接件、旋轉(zhuǎn)部分的完好情況，變速檔位是否到位，確認(rèn)運(yùn)行區(qū)間無(wú)人后，啟動(dòng)絞車試運(yùn)。如啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng)。
      6、正常情況下，只能在絞車慢速檔下低速運(yùn)行，且在運(yùn)行中嚴(yán)禁換檔。
      7、絞車在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、異味、異狀、鋼絲繩有異常跳動(dòng)、負(fù)荷
      4、列車運(yùn)行前，應(yīng)協(xié)助司旗認(rèn)真檢查列車組列、裝載及連接情況，不符合規(guī)定不得行車。無(wú)論單機(jī)或列車運(yùn)行時(shí)，必須前有照明、后有紅燈。正常行駛時(shí)，機(jī)車必須在列車前方。
      5、機(jī)車司機(jī)必須聽(tīng)從司旗指揮。當(dāng)司旗發(fā)出行車信號(hào)后。司機(jī)要了望前方，先鳴笛、后松閘。確認(rèn)無(wú)礙時(shí)方可起動(dòng)機(jī)車。起車要平穩(wěn)，加速要均勻。
      6、機(jī)車運(yùn)行中司機(jī)嚴(yán)禁將身體的任何部位探出車外。并嚴(yán)禁任何人乘拉料車。
      7、如果兩列車或兩機(jī)車在同一軌道同一方向行駛時(shí)，應(yīng)保持不小于100米的距離。異線對(duì)開(kāi)時(shí)，要相互減速鳴笛。會(huì)車時(shí)空車給重車讓路。
      8、機(jī)車行駛時(shí)，司機(jī)要集中精力。經(jīng)常觀察前方情況，隨時(shí)做好緊急停車準(zhǔn)備，要注意觀察人員、車輛、道岔、和線路上的障礙物等。嚴(yán)禁闖紅燈。并要經(jīng)常觀察各儀表的指示。做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
      9、行駛中如接近風(fēng)門、道口、峒室口、彎道及坡度較大或噪聲大等處時(shí)，要減速并發(fā)出警號(hào)。
      10、停車時(shí)，要提前減速，嚴(yán)禁打反氣。機(jī)車要停在指定位臵，司機(jī)離開(kāi)機(jī)車時(shí)必須切斷電源，將換向器打回零位，取下手把，但不可關(guān)閉車燈。
      11、調(diào)車或處理事故需要頂車時(shí)，司旗必須在前方5米以外引車。對(duì)車和組列時(shí)要隨時(shí)注意摘掛鏈人員的安全。
      12、必須按《煤礦安全規(guī)程〉規(guī)定速度行車，嚴(yán)禁超速、超載運(yùn)行。
      本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是因行車不當(dāng)而傷人、掉道、互撞等。
      2、調(diào)車或處理事故需要頂車時(shí)，司旗必須在前方5米以外引車。對(duì)車和組列時(shí)要隨時(shí)注意摘掛鏈人員的安全，3、運(yùn)行時(shí)，司機(jī)要集中精力。經(jīng)常觀察前方情況，隨時(shí)做好緊急停車準(zhǔn)備，防止發(fā)生事故。
      4、必須按規(guī)定速度行車，嚴(yán)禁超速、超載運(yùn)行。
      61、翻罐工操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須熟悉翻車機(jī)的性能、構(gòu)造原理和設(shè)備的正常使用。
      3、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況。排除隱患后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
      4、接班時(shí)對(duì)罐籠各部要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠。
      5、檢查待翻車輛有無(wú)變形及雜物、大塊，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)裝罐。
      6、翻車前開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。裝罐前必須摘掛好銷鏈，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬頂，強(qiáng)行裝罐。
      7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)翻車工不得離開(kāi)操作臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
      8、有人在出車側(cè)掛鏈時(shí)，不準(zhǔn)頂車出罐，出罐后的空車不得任意溜放。
      9、在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，人員不得扒板觀看，如遇卡阻，必須切斷電源，停機(jī)處理。
      10、工作完畢要將罐籠對(duì)正，切斷電源，并將罐籠周圍和二層盤的灑貨清凈。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
      發(fā)出緊急停車信號(hào)，待故障排除后方可繼續(xù)吊運(yùn)。
      8、收到信號(hào)不明確時(shí)，不得發(fā)出信號(hào)，必須查明原因，重新發(fā)送。
      9、嚴(yán)禁車輛未停穩(wěn)就進(jìn)行摘掛鉤，嚴(yán)禁蹬繩操作。
      10、施工完畢后，與絞車司機(jī)聯(lián)系，把勾頭存放在規(guī)定地點(diǎn)。信號(hào)轉(zhuǎn)換綠燈。
      11、特殊設(shè)備、材料及超高、超寬、超長(zhǎng)、超重車輛，都必須按專項(xiàng)措施執(zhí)行。
      12、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
      本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是處理掉道車、跑車等事故傷人。
      2、嚴(yán)格按措施施工，杜絕違章作業(yè)。
      3、嚴(yán)禁車輛未停穩(wěn)就進(jìn)行摘掛鉤，嚴(yán)禁蹬繩操作。
      4、特殊設(shè)備、材料及超高、超寬、超長(zhǎng)、超重車輛，都必須按專項(xiàng)措施執(zhí)行。
      64、信 號(hào) 把 鉤 工 操 作 規(guī) 程
      二（副 井 上 下）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、必須了解操車設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和完好標(biāo)準(zhǔn)。
      3、嚴(yán)禁在罐籠運(yùn)行中交接班。接班后要試驗(yàn)安全門、搖臺(tái)、阻車器。一切正常后方可作業(yè)。
      4、當(dāng)把罐工發(fā)出動(dòng)罐指令后，信號(hào)工要監(jiān)視乘人和裝罐情況以及信號(hào)顯示，確認(rèn)正常后方可發(fā)出動(dòng)罐信號(hào)。井上信號(hào)工必須在接到井下信號(hào)工發(fā)來(lái)的動(dòng)罐信號(hào)后方可向絞車發(fā)出動(dòng)罐信號(hào)。
      5、信號(hào)發(fā)出后信號(hào)工不準(zhǔn)離開(kāi)信號(hào)房，要做到目接目送，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，查明原因進(jìn)行處理。
      6、裝車時(shí)，待裝罐車輛要符合規(guī)定。罐要對(duì)平，并要及時(shí)開(kāi)關(guān)阻車器、搖臺(tái)和安全門，單車要裝在罐中心位臵，并要打好掩。
      7、卸罐時(shí)要先拆掉掩車物，并在停放地點(diǎn)打好掩，不準(zhǔn)任意溜放車。
      8、乘人時(shí)，要認(rèn)真檢查乘罐人數(shù)以及所帶物件，關(guān)好罐內(nèi)外安全門和罐簾，一切無(wú)誤后發(fā)出動(dòng)罐信號(hào)。
      9、提運(yùn)大件和特殊材料時(shí)要提前通知絞車司機(jī)。提運(yùn)7噸以上大件時(shí)，小罐要做好配重。
      10、特殊設(shè)備、材料及超高、超寬、超長(zhǎng)、超重車輛，都必須按專項(xiàng)措施執(zhí)行。
      11、向井口頂車時(shí)，把鉤工要做好接車準(zhǔn)備，并要有罐接車。嚴(yán)禁車輛未停穩(wěn)就進(jìn)行摘掛鉤。
      12、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是處理掉道車、頂接車操作不當(dāng)傷人。
      2、嚴(yán)格按措施施工，杜絕違章作業(yè)。嚴(yán)禁車輛未停穩(wěn)就進(jìn)行摘掛鉤。
      3、特殊設(shè)備、材料及超高、超寬、超長(zhǎng)、超重車輛，都必須按專項(xiàng)措施執(zhí)行。
      31、必須持有效證件上崗。
      2、施工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及所用的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)施工作業(yè)。
      3、行走的過(guò)程中，不要走機(jī)車專用道，防止機(jī)車誤傷人員。
      4、施工人員要穿戴好個(gè)人防護(hù)用具，做好自主保安。
      5、施工中要集中精力。經(jīng)常觀察周圍情況，隨時(shí)準(zhǔn)備避讓過(guò)往車輛，有車輛通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁施工。
      6、清掃現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，收拾好工具和隨身攜帶的物品。方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是機(jī)車、礦車刮碰等事故傷人。
      2、嚴(yán)格在機(jī)車行駛專用線路上行走。
      3、嚴(yán)禁與正在運(yùn)行的車輛同時(shí)施工。
      68、井 下 普 工 操 作 規(guī) 程
      （皮帶道清掃工）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、施工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及所用的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)施工作業(yè)。
      3、清貨時(shí)，要與膠帶機(jī)有一定的安全距離，身體各部位及使用工具不準(zhǔn)與轉(zhuǎn)動(dòng)件接觸。
      4、使用長(zhǎng)工具要注意周圍人員并互相關(guān)照。
      5、在膠帶運(yùn)動(dòng)時(shí)要注意膠帶機(jī)貨量以防落貨傷人。
      6、手動(dòng)搬運(yùn)大塊時(shí)，要防止墜落砸傷自己。清出的長(zhǎng)件不準(zhǔn)放在皮帶上。
      7、清掃現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，收拾好工具和隨身攜帶的物品。方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
      1、本工種存在危險(xiǎn)因素是煤塵、噪音及皮帶刮碰等事故傷人。
      2、要與膠帶機(jī)保持安全距離，嚴(yán)禁工具與轉(zhuǎn)動(dòng)件接觸。
      3、作業(yè)時(shí)穿戴好勞保用品并在施工前灑水降塵。
      69、主提升機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
      （斜巷絞車司機(jī)）
      1、必須持有效證件上崗。
      2、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及各項(xiàng)規(guī)章制度，3、司機(jī)接班后要對(duì)各緊固件、連接件、液壓系統(tǒng)、各種保護(hù)、儀表、信號(hào)系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)。確保齊全、牢固、靈敏、可靠。
      4、司機(jī)須嚴(yán)格遵守行車信號(hào)。不得無(wú)信號(hào)開(kāi)車。當(dāng)收到信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即用電話與信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。
      51、本工種存在危險(xiǎn)因素是處理掉道車、跑車等事故傷人。
      2、嚴(yán)格按措施施工，杜絕違章作業(yè)。礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。
      3、嚴(yán)禁車輛未停穩(wěn)就進(jìn)行摘掛鉤，嚴(yán)禁蹬繩操作。
      4、特殊設(shè)備、材料及超高、超寬、超長(zhǎng)、超重車輛，都必須按專項(xiàng)措施執(zhí)行。
      71、固定膠帶司機(jī)操作規(guī)程
      1、必須持有效證件上崗。
      2、固定膠帶司機(jī)必須熟悉皮帶機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、工作原理。
      3、不準(zhǔn)用輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備及笨重物料,嚴(yán)禁乘坐輸送機(jī)。
      4、輸送機(jī)頭的消防火器材、噴霧滅塵設(shè)施應(yīng)完好齊全。
      5、開(kāi)機(jī)前要對(duì)輸送機(jī)各緊固件、連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及各種保護(hù)、信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。符合規(guī)定要求。
      6、操作膠帶機(jī)時(shí)按規(guī)定信號(hào)開(kāi)停機(jī)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
      7、開(kāi)機(jī)時(shí)要先通知人員離開(kāi)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，然后點(diǎn)動(dòng)2次再正式開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)清貨。
      8、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)注意輸送機(jī)的運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電機(jī)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音、溫度。發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)處理。
      9、當(dāng)膠帶上有較大的物料時(shí)要馬上停機(jī)清除。
      10、當(dāng)發(fā)生悶車時(shí)，點(diǎn)動(dòng)2次不能啟動(dòng)時(shí)，要馬上停機(jī)處理。
      11、檢修時(shí)開(kāi)關(guān)要打到零位，并上鎖掛停電作業(yè)牌。吐帶、打卡子要嚴(yán)格執(zhí)行吐帶打、卡子措施。
      12、要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
      72、測(cè)塵工技術(shù)操作規(guī)程
      第1條 必須持有效證件上崗。第2條 必須熟悉測(cè)塵地點(diǎn)、位臵。
      第3條 入井前稱量采樣濾膜并記下重量值，編好號(hào)碼臵于干燥器內(nèi)。第4條 入井時(shí)應(yīng)帶全所需工具。
      第5條 采樣時(shí)調(diào)節(jié)好所需流量（一般15—30升/分），檢查無(wú)漏氣，用濾膜夾固定在采樣器上。
      第6條 采樣中保持流速穩(wěn)定，根據(jù)濾膜上的粉塵重量（一般在1—20毫克，但不小于1毫克）來(lái)決定采樣時(shí)間的長(zhǎng)短，詳細(xì)記錄采樣地點(diǎn)、作業(yè)工藝、樣號(hào)、流速、采樣開(kāi)始和終止時(shí)間及防塵措施。
      第7條 采樣后，將濾膜受塵面向上放入采樣盒內(nèi)，帶回實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。
      第8條 將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1小時(shí)，如濕度過(guò)大，要先將濾膜放在60～65攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí)，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，再將其臵于分析天平上稱重。
      7第3條 記錄當(dāng)班發(fā)生的隱患問(wèn)題，傳達(dá)給相關(guān)人員并安排處理。第4條 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、安排生產(chǎn)中的問(wèn)題，聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)所需的材料。第5條 當(dāng)班發(fā)生的問(wèn)題以及解決不了的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第6條 按時(shí)填報(bào)各類報(bào)表。第7條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
      第8條 本工種存在的危險(xiǎn)因素是：進(jìn)入頂板不好的區(qū)域浮石險(xiǎn)塊傷人 第9條 防范措施是：必須兩人同行，先找凈浮石險(xiǎn)塊
      75、發(fā)放工技術(shù)操作規(guī)程（發(fā)放）
      第1條 發(fā)放工必須持有效證件上崗。
      第2條 發(fā)放工負(fù)責(zé)儀器儀表發(fā)收及檢查維護(hù)工作。第3條 對(duì)儀器儀表逐臺(tái)建帳，做好記錄。第4條 接班時(shí)對(duì)儀器儀表的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。第5條 必須對(duì)待發(fā)儀器進(jìn)行檢查，確保靈敏可靠。
      第6條 收回的儀器要詳細(xì)檢查完好狀態(tài)，對(duì)損壞的及時(shí)修理，并做好記錄。
      第7條 自救器稱重、打壓操作程序：檢查電子秤、氣密儀完好情況，并行進(jìn)行調(diào)試；檢查自救器外觀，去除表面污物；正常啟動(dòng)電子秤，將自救器放臵在秤盤上進(jìn)行秤重，將自救器放入氣密儀中，蓋上封蓋，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
      第8條 不完好儀器儀表禁止發(fā)放。第9條 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
      第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：發(fā)放時(shí)精神不集中儀器滑落傷人。第11條 發(fā)放時(shí)注意力高度集中，輕拿輕放。
      76、防塵工技術(shù)操作規(guī)程（消火工）
      第1條 必須持有效證件上崗。
      第2條 熟練掌握礦井充填、注漿系統(tǒng)及其附屬裝備的結(jié)構(gòu)性能。第3條 必須保證井上下通訊系統(tǒng)、注漿充填系統(tǒng)及排水系統(tǒng)暢通。
      第4條 充填注漿前，要先用水沖洗管路，水量由小到大，確認(rèn)管路系統(tǒng)暢通后方可給砂（漿），給砂（漿）量要視水壓、水量情況逐漸增加直至達(dá)到規(guī)定的配比。
      第5條 充填注漿過(guò)程中，井上下要隨時(shí)保持聯(lián)系，如果通訊中斷，要立即停止給砂（漿），直到通訊正常、無(wú)異常情況后方可恢復(fù)給砂（漿）。
      第6條 巡查管路人員發(fā)現(xiàn)管路有故障，應(yīng)立即通知地面停砂（漿），經(jīng)處理后再注砂（漿）。第7條 發(fā)現(xiàn)砂門子外鼓、變形、漏砂，注漿區(qū)域潰漿，泄水系統(tǒng)堵塞等情況時(shí)，要立即停砂（漿）進(jìn)行處理。
      第二篇：煤礦各種工種操作規(guī)程
      煤礦各工種操作規(guī)程
      目 錄 1.淄子司機(jī)操作規(guī)程
      2.SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程 3.SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程 4.SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程 5.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程 6.液壓支架操作規(guī)程 7.采煤機(jī)操作規(guī)程
      8.MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程 9.端頭支護(hù)工操作規(guī)程 10.攉煤工操作規(guī)程
      11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程 12.放煤工操作規(guī)程 13.撿矸工操作規(guī)程 14.打缺口工操作規(guī)程 15.采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程 16.皮帶巡道工操作規(guī)程 17.移淄工操作規(guī)程
      18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程 19.乳化泵司機(jī)操作規(guī)程 20.回采巷道維修工操作規(guī)程 21.井下機(jī)械維修工操作規(guī)程 22.采掘維修電工操作規(guī)程 23.推車工操作規(guī)程
      24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程 25.機(jī)修工操作規(guī)程 26.運(yùn)料工操作規(guī)程 27.打眼工操作規(guī)程 28.爆破工操作規(guī)程 29.人力裝矸工操作規(guī)程 30.架料工操作規(guī)程
      31.蟹爪裝煤司機(jī)操作規(guī)程 32.ZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程 33.礦燈充電工操作規(guī)程
      34.4L-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
      35.BZL3.5—20/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 36.VFY-9/7-KB型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 37.螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程 38.柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 39.電氣安全操作規(guī)程 40.普通車床操作規(guī)程 41.氧焊、氣割操作規(guī)程 42.0.8米絞車操作規(guī)程 43.離心式水泵操作規(guī)程 44.泥漿泵操作規(guī)程 45.潛水泵操作規(guī)程
      46.YD-1型瓦斯泵操作規(guī)程 47.高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程 48.水處理操作規(guī)程 49.膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程 50.噴霧站操作規(guī)程
      51.7655氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程 52.人車跟車工操作規(guī)程 53.往復(fù)篩操作規(guī)程
      54.120A型推土機(jī)操作規(guī)程 55.鏈條機(jī)操作規(guī)程
      56.3W-09/7壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
      57.SL25-125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程 58.橡套電纜修理工操作規(guī)程 59.電煤鉆操作規(guī)程 60.普通車床操作規(guī)程 61.搖臂鉆床操作規(guī)程
      62.G7025A型弓鋸慶操作規(guī)程 63.B665型牛頭刨床操作規(guī)程 64.切管機(jī)操作規(guī)程 65.剝膠機(jī)操作規(guī)程 66.電焊工操作規(guī)程
      67.DK-2A型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程 68.ZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
      69.帶鋸跑車木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程
      70.MR111A型自動(dòng)自動(dòng)磨齒機(jī)操作規(guī)程 71.園盤鋸操作規(guī)程 72.刨木機(jī)操作規(guī)程 73.洗衣機(jī)操作規(guī)程 74.終點(diǎn)站安全操作規(guī)程 75.磨樣機(jī)安全操作規(guī)程 76.起重及搬運(yùn)工操作規(guī)程 77.Z535型立式鉆床操作規(guī)程 78.電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程 79.臺(tái)鉆操作規(guī)程
      80.G4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
      81.BDK54-8-NO21抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 82.離心式水泵操作規(guī)程 83.排沙潛水泵操作規(guī)程 84.低壓鍋爐工操作規(guī)程 85.水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程 86.井下電氣維修工操作規(guī)程 87.維修鉗工操作規(guī)程
      88.C41—250型空氣錘操作規(guī)程 89.外線電工操作規(guī)程 90.內(nèi)線電工操作規(guī)程 91.高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程 92.地面變電所設(shè)備操作規(guī)程 93.破碎機(jī)操作規(guī)程 94.振動(dòng)篩操作規(guī)程
      95.XMZ-340型壓濾機(jī)操作規(guī)程 96.濃縮機(jī)操作規(guī)程 97.給煤機(jī)操作規(guī)程 98.砂輪機(jī)操作規(guī)程 99.干洗設(shè)備操作規(guī)程 100.鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 101.洗煤司機(jī)操作規(guī)程 102.斗子提升機(jī)操作規(guī)程 103.礦車清掃器操作規(guī)程 104.翻矸機(jī)操作規(guī)程 105.蓄電池機(jī)車操作規(guī)程
      106.機(jī)車蓄電池充電工操作規(guī)程 107.機(jī)車修理工操作規(guī)程 108.礦車修理工操作規(guī)程 109.軌道工操作規(guī)程 110.煤車跟車工操作規(guī)程 111.井下“猴兒車”操作規(guī)程 112.小絞車司機(jī)操作規(guī)程 113.回柱絞車操作規(guī)程 114.炸藥發(fā)放工操作規(guī)程 115.防塵工操作規(guī)程 116.通風(fēng)工操作規(guī)程 117.測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程
      118.通風(fēng)隊(duì)測(cè)塵工操作規(guī)程 119.監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程 120.瓦斯抽放工操作規(guī)程 121.巡檢員操作規(guī)程 122.儀器修理工操作規(guī)程
      123.ZY-200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程 124.KFB型礦用封孔泵操作規(guī)程 125.樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程
      126.MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
      1.溜子司機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備： 1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠。
      1.2檢查刮板是否齊全，有無(wú)彎曲和歪斜，連接是否良好。
      1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開(kāi)關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。1.4經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，合上開(kāi)關(guān)手把。
      1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法
      2.1聽(tīng)開(kāi)車信號(hào)后，開(kāi)車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停）一次，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開(kāi)車。2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過(guò)15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。
      2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：
      3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。
      3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來(lái)的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開(kāi)關(guān)手把打到零位。2．SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
      1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好； 1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好； 1.3檢查鏈條松緊程度；
      1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油； 1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無(wú)失爆。1.6正常開(kāi)機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。2.操作程序
      2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）
      2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開(kāi)車信號(hào)； 2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置； 2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；
      2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空； 2.6停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。3.輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng) 3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；
      3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度； 3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查； 3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響聲，如有則立即停車檢查。3.5無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。3.SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作 1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好； 1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好； 1.3 檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量是否符合規(guī)定； 1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無(wú)失爆；
      1.5 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；
      1.6 開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有
      無(wú)丟失或松動(dòng)；
      1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。2 操作程序
      2.1 先給各冷卻部位送水；
      2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；
      2.3 查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置； 2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；
      2.5 停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空； 2.6 停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位；
      2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。3 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：
      3.1 細(xì)聽(tīng)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；
      3.2 經(jīng)常注意電機(jī)、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可重新啟動(dòng)；
      3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； 3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專門的安全技術(shù)措施； 3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。3.6 無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
      4.SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
      1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。
      1.3各部潤(rùn)滑油是否足夠，需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。
      1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
      1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。
      1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無(wú)失爆。1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過(guò)程
      2.操作過(guò)程（先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)）2.1送電：將防暴開(kāi)關(guān)手把置于“合”的位置；
      2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電； 2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除； 2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)： 2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；
      2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；
      2.4.3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；
      2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時(shí)送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；
      2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位；
      3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
      3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；
      3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無(wú)異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；
      3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施。5.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.一般規(guī)定：
      1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”。1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。2.開(kāi)車前的準(zhǔn)備：
      2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無(wú)掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
      2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。
      2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
      2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。
      2.5 檢查皮帶有無(wú)跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。
      2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。
      2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。3.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：
      3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知皮帶機(jī)沿線人員離開(kāi)，防止皮帶機(jī) 運(yùn)行傷人。
      3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停），再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
      3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平
      穩(wěn)，有無(wú)異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。
      3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電 動(dòng)機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定，減速箱溫度不得超過(guò)800C。3.5 集中精力，聽(tīng)清開(kāi)車、停車信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。4.停機(jī)：
      4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動(dòng)。4.2 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。4.3 停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。
      6.液壓支架操作工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
      2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
      3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
      4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
      5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
      6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
      8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
      9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
      （1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；
      （3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各組支架要排成一直線；
      （6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
      二、準(zhǔn)備、檢查與處理：
      （一）準(zhǔn)備：
      1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
      2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
      （二）檢查：
      1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；
      2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
      3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
      4.檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。
      5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
      6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
      （三）處理：
      1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。
      2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。
      三、操作及注意事項(xiàng)：
      （一）正常移架操作順序： 1.降柱使頂梁略離頂板；
      2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
      3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
      4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。
      5.將各操作手把扳到“零”位。
      （二）過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序： 1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
      2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
      3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
      （三）移架操作注意事項(xiàng)：
      1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
      4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
      5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
      （四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：
      1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。
      2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
      4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
      5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。
      7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
      8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
      （五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
      工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
      四、收尾工作：
      1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
      3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。
      4.處理完存在的問(wèn)題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。
      5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問(wèn)題。并作好液壓支架工作日志。
      7.采煤機(jī)操作規(guī)程返回目錄
      一、總則：
      1.采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方可操作。2.正、副司機(jī)均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。
      二、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：
      1.司機(jī)接班后，要對(duì)采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況，輸送機(jī)中部槽是否錯(cuò)位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
      2.采煤機(jī)的檢查。
      （1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。
      （3）各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。（4）各部潤(rùn)滑油是否油量充足和變質(zhì)。
      （5）牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適當(dāng)、固定可靠，有無(wú)擠鏈，擰鏈和斷鏈現(xiàn)象，聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。
      （6）冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無(wú)損壞。
      三、開(kāi)機(jī)：
      1.把電機(jī)換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置，合上“急?！卑粹o。2.利用“信號(hào)”按鈕給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開(kāi)車信號(hào)。
      3.打開(kāi)水閘門，給采煤機(jī)供水，并檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員，否則，不得開(kāi)機(jī)。
      4.按“主啟”按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)（截割部離合手把如事先不在工作位置，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)將要停止運(yùn)輸時(shí)再合上離合器）。
      5.翻轉(zhuǎn)擋煤板，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動(dòng)到滾筒后面。
      四、停機(jī)：
      正常情況下，用“主?！卑粹o停止割煤機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主?！卑粹o，停機(jī)10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)將“急停”按鈕拉下來(lái)，電機(jī)換向器手把應(yīng)打到停電位置。截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)到分的位置（采煤機(jī)司機(jī)離開(kāi)工作面時(shí)同樣）。
      五、注意事項(xiàng)：
      1.采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把和盲目開(kāi)快車。
      2.不準(zhǔn)用采煤機(jī)割石頭。
      3.不準(zhǔn)將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。
      4.截割部油溫不宜超過(guò)800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。5.不同牌號(hào)的油禁止混用。
      6.非緊急情況不準(zhǔn)用電機(jī)換向器停止采煤機(jī)。7.無(wú)水不得開(kāi)機(jī)。
      8.檢查滾筒和換截齒時(shí)必須斷開(kāi)電源和打開(kāi)離合器。
      8．MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程返回目錄
      一、開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
      1.全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況；工作面溜子是否平直，（運(yùn)閉）按鈕是否可靠。
      2.全面檢查采煤機(jī)，要求所有操作手把位置正確，動(dòng)作靈活； 截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無(wú)滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)刮卡；滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)位，行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好；各防護(hù)裝置齊全，有效。
      3.檢查電纜無(wú)損傷，電氣設(shè)備無(wú)失爆，各儀表指示正常，各種保護(hù)可靠。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
      二、操作程序
      1.電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開(kāi)關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘，送變頻器電時(shí)先送冷卻水；
      2.采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可起機(jī)；
      3.解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運(yùn)閉）按鈕提起，發(fā)出信號(hào)。
      4.工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把，并將電控箱上停機(jī)按鈕（主停）解鎖；
      5.按啟動(dòng)按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)； 6.打開(kāi)水路總閘門，并調(diào)節(jié)好各路水量；
      7.發(fā)出起機(jī)信號(hào)，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況； 8.采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電控顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下?tīng)恳龁?dòng)（牽啟）按鈕；
      9.選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右）按鈕。牽引過(guò)程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器，采煤機(jī)可自動(dòng)換向；
      10.搖臂升降：操作調(diào)高手把時(shí)，往里推，實(shí)現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實(shí)現(xiàn)搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實(shí)現(xiàn)搖臂升降；
      11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開(kāi)按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過(guò)程與加速過(guò)程相同；
      12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時(shí)，應(yīng)快速按下?tīng)恳龜嚯姡?13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?14.停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按（主停），可停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時(shí)應(yīng)按下電控箱上（主停），以實(shí)現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；
      15.方式選擇：按下（方式）按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤。
      16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲(chǔ)的工作參數(shù)。
      17.正常停機(jī)：先停牽引，再對(duì)牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī)，待電機(jī)溫度降下后按（主停）按鈕，再斷水。
      三、注意事項(xiàng)：
      1.操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意滾筒的位置，防止割頂、割底。
      2.要隨時(shí)注意電纜的拖動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
      3.注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測(cè)顯示是否正常，如有異常，立即停機(jī)處理。
      4.停機(jī)時(shí)必須做到：隔離開(kāi)關(guān)手柄回到“分”位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開(kāi)，調(diào)速手把回到“零”位。
      5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機(jī)。
      6.采煤機(jī)工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各路水的出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。
      7.采煤機(jī)開(kāi)機(jī)必須先通水，無(wú)水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時(shí)，先關(guān)機(jī)，后關(guān)水。8.截割電機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過(guò)熱或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點(diǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)盡量減少點(diǎn)動(dòng)次數(shù)和延長(zhǎng)兩次點(diǎn)動(dòng)間隔的時(shí)間。
      9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行，正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳螅贍恳龜嚯姟?/p>
      10.端頭控制站按鈕為微動(dòng)開(kāi)關(guān)，在使用時(shí)無(wú)須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
      11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動(dòng)機(jī)，脫開(kāi)離合器和隔離開(kāi)關(guān)處于“分”狀態(tài)下進(jìn)行；
      12.下班或人員離開(kāi)割煤機(jī)，應(yīng)將截割開(kāi)關(guān)，變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。
      13．割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
      9.端頭支護(hù)工操作規(guī)程返回目錄
      1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。
      2.長(zhǎng)鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長(zhǎng)鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。
      3.每對(duì)長(zhǎng)鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長(zhǎng)度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長(zhǎng)鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。
      6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù)。
      7.當(dāng)長(zhǎng)鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長(zhǎng)鋼梁。10.攉煤工操作規(guī)程返回目錄
      1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。
      2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時(shí)支柱，并認(rèn)真處理傘檐和松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。
      3.攉煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。4.攉煤時(shí)不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。
      5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。
      11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程返回目錄
      一、支柱：
      1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。
      2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
      3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
      4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過(guò)程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
      6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。
      二、回柱：
      1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。] 2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3.當(dāng)頂板來(lái)壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。
      4.大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。
      5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問(wèn)（問(wèn)頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
      6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
      7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。
      8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。12.放煤工操作規(guī)程返回目錄
      1.放煤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。2.準(zhǔn)備與檢查：
      （1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長(zhǎng)桿等工具；
      （2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問(wèn)題必須先處理或匯報(bào)； 3.操作：
      （1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量，開(kāi)、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；（2）放煤時(shí)，應(yīng)注意周圍有無(wú)其它人員，以防傷人；
      （3）放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；
      （4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人以上人員作業(yè)；
      （5）煤倉(cāng)放空后，溜煤嘴處于打開(kāi)狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。
      13.撿矸工操作規(guī)程返回目錄
      一、準(zhǔn)備與檢查：
      1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；
      3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
      二、操作及注意事項(xiàng)：
      1.撿矸時(shí)，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對(duì)于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。
      3.撿矸人員嚴(yán)禁背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。
      5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。6.工作完成后，清點(diǎn)好撿矸車數(shù)，清理場(chǎng)地，收齊作業(yè)工具。
      14.打缺口工操作規(guī)程返回目錄
      1.打缺口工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。2.熟悉電鉆打眼、放炮、攉煤等技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程作業(yè)。3.打缺口時(shí)，應(yīng)先移長(zhǎng)鋼梁臨時(shí)支護(hù)或打臨時(shí)支柱。檢查支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)頂板冒頂、煤壁片幫等危險(xiǎn)后，方可作業(yè)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。4.放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，有傘檐必須及時(shí)處理。
      5.攉煤時(shí)，人員嚴(yán)禁騎跨溜子作業(yè)。應(yīng)面向機(jī)尾作業(yè)，防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。
      6.工作面溜子機(jī)尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。7.大塊煤矸必須先破碎后裝運(yùn)。8.缺口內(nèi)的浮煤必須清理干凈。
      15.采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程返回目錄
      一、放炮工準(zhǔn)備工作：
      1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。
      3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進(jìn)行裝配。4.裝配引藥時(shí)要防止雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5.根據(jù)實(shí)際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時(shí)，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
      6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。
      二、裝藥工作
      1.裝藥時(shí)，必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。
      2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說(shuō)明書的規(guī)定，不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時(shí)不得裝藥放炮。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過(guò)1.0%時(shí)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。
      三、聯(lián)線、放炮工作` 1.嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
      2.沼氣濃度超限時(shí)，禁止放炮。放炮點(diǎn)與通電啟爆點(diǎn)的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班（組長(zhǎng)）長(zhǎng)向所有通往放炮地點(diǎn)的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)。
      4.必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時(shí)，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。
      6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
      9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。
      10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴(yán)禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時(shí)掛梁。
      11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤除。
      16.皮帶巡道工操作規(guī)程返回目錄
      1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，方可上崗操作。
      2.進(jìn)班時(shí)對(duì)整臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問(wèn)題必須先處理好后，方可運(yùn)行。3.生產(chǎn)中隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運(yùn)行。
      4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時(shí)清除。清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過(guò)皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過(guò)。17.移溜工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1.工作面移溜工要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。
      2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。
      3.移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。
      二、準(zhǔn)備、檢查與處理
      （一）準(zhǔn)備
      1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。
      （二）檢查與處理
      1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。
      4.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)并配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。
      三、操作
      1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。4.移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒(méi)有電動(dòng)機(jī)等裝置時(shí)，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動(dòng)溜子。
      5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須點(diǎn)開(kāi)絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。
      7．移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問(wèn)題，需立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。
      四、收尾工作
      1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時(shí)要立即處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.清點(diǎn)工具、備件等。
      3.向班組長(zhǎng)匯報(bào)與接班人員詳細(xì)交班。
      18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程返回目錄
      一、檢查工作
      1.檢查電鉆有無(wú)破損，螺絲、螺帽是否松動(dòng)齊全，開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，插銷是否完整，移動(dòng)或使用電鉆時(shí)，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查試驗(yàn)綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。
      3.檢查電纜有無(wú)破損，接頭是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時(shí)不準(zhǔn)使用。
      4.檢查工作地點(diǎn)是否安全，并隨時(shí)敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5.插入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，聲音是否正常。6.打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過(guò)輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉斷。8．對(duì)電鉆綜保必須每班試驗(yàn)一次，并作好記錄。
      二、打眼工作及注意事項(xiàng)
      1.打眼工必須熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)同意方可改變。
      2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。
      3.打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。
      4.打眼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意溜子上方來(lái)的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜子；機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。
      6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過(guò)高，聲音異常等情況時(shí)，應(yīng)待溫度降低和排除故障。
      7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。
      8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(jìn)（回）風(fēng)巷安全、寬敞、干燥的地方。
      9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。10.工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%及以上時(shí)，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。
      19.乳化泵司機(jī)操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。
      3.開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。
      4.電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
      5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
      6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；
      （3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
      （6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
      （8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
      二、準(zhǔn)備、檢查與處理 8.準(zhǔn)備：（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。
      （2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；
      （3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。9.檢查與處理
      司機(jī)接班后、把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
      （3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
      （4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
      （5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
      （6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；
      （7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
      （8.）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
      10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
      （2）卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
      （3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；
      （5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴液；
      （7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。
      三、操作及其注意事項(xiàng)：
      12.接到工作面用液開(kāi)車信號(hào)后，要向工作面喊話“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。13.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各種儀表顯示情況；（2）機(jī)器聲音是否正常；（3）機(jī)器溫度是否超限；
      （4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
      （5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物； 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；
      （2）溫度超過(guò)規(guī)定；
      （3）壓力表指示壓力不正常；
      （4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；（5）控制閥失效、失控；
      （6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；（7）供液管路破裂、脫開(kāi)。
      15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
      （3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。16.注意事項(xiàng)：
      （1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車；
      （2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
      （3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
      （4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
      （5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
      （6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
      20.回采巷道維修工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定：
      1．巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)負(fù)。
      2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。
      4．在有兩個(gè)安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。
      5．維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒頂時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行處理。6．維修巷道每組最少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作。7．巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。8.禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護(hù)材料。9．維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。
      二、準(zhǔn)備、檢查與處理 10．準(zhǔn)備
      ⑴備齊所需的各種材料。
      ⑵將工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。11．檢查與處理
      （1）要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問(wèn)題時(shí)，必須先處理。
      （2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時(shí)，必須與班組長(zhǎng)或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開(kāi)工。
      （3）上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。
      ②同時(shí)施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，③發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理后，方可開(kāi)工。
      （4）檢查維修地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）支架支設(shè)未完工，不準(zhǔn)終止工作。
      三、操作及注意事項(xiàng)
      （一）工作面超前處理工作 12．操作方法
      ⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好頂幫。⑵在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。⑶遠(yuǎn)距回撤棚梁。
      ⑷及時(shí)按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。⑸將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架棚子。13． 注意事項(xiàng)
      ⑴架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。
      ⑵回撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。
      ⑶從原棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開(kāi)始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時(shí)，禁止人員通過(guò)。⑷在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)。
      ⑸使用回柱絞車時(shí)按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      ⑹臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      ⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時(shí)，要拆一架補(bǔ)一架，一架未完工前，不準(zhǔn)拆除下一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
      ⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。
      ⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
      ①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實(shí)背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時(shí)注意調(diào)整梁的懸掛方向。⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。⑾上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。
      （二）、工作面超前支護(hù)工作
      14．工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。15．支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
      （三）、更換棚腿或棚梁工作
      16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。17．換棚子時(shí)，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。18.更換棚腿時(shí)，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。
      19．更換棚梁時(shí)，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時(shí)倒柱。
      （四）整修舊巷、處理冒頂巷道
      20．整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。21．整修舊巷操作順序
      在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護(hù)點(diǎn)柱——將梁回掉—鑿頂擴(kuò)幫——給新棚子——?jiǎng)x背護(hù)頂——將新支架兩幫背緊。22．處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>
      ⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定的操作方法： ①加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再挖腿窩，其深度不準(zhǔn)超過(guò)鄰近腿窩深度。
      ③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。
      ④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)。
      ⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長(zhǎng)把工具把上方、兩幫活塊找下來(lái)，必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫。⑥從維修開(kāi)始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。
      ⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。⑵局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的操作方法：
      ①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上。
      ③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時(shí)挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。④其余操作方法同前。
      ⑶局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作方法：
      ①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。②待壓力穩(wěn)定，聽(tīng)不道冒落聲后再按前述方法操作。
      四、收尾工作
      23．工作完工后，要把施工地點(diǎn)的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。24．待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可收工。
      25．應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。
      21.井下機(jī)械維修工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定
      1．井下機(jī)械維修工（以下簡(jiǎn)稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。
      2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。3．下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。
      4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。5．不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。
      6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
      7．在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
      二、操作前的準(zhǔn)備
      8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
      9．在檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。
      10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無(wú)其它不安全因素，如有問(wèn)題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。
      11．對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
      三、操作
      12．維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意： ⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。
      ⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。⑸各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。
      ⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)行正常。⑺減速箱、軸承溫升正常。
      ⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形； ⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好； ⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊；
      ⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠； ⒀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
      13．在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
      14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。
      15．處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
      16．進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
      17．處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
      18．處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
      19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
      20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。
      21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。
      四、收尾工作
      23．維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。
      24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。
      22.采掘維修電工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定
      1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
      3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
      4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。
      二、操作前準(zhǔn)備工作
      6．準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。
      7．辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯測(cè)試事項(xiàng)。
      8．在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留的問(wèn)題，安排本班工作計(jì)劃。
      三、操作
      9．接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。
      10．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)處理不了的問(wèn)題，必須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
      11．在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事項(xiàng)：
      ⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開(kāi)低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測(cè)試，用導(dǎo)體對(duì)地放電。
      ⑵檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)開(kāi)關(guān)電源后再進(jìn)行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開(kāi)設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級(jí)電源開(kāi)關(guān)再進(jìn)行檢查。
      12．從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開(kāi)關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。送電時(shí)，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無(wú)誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。13．電氣設(shè)備開(kāi)蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。
      14．電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。15．在檢修開(kāi)關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測(cè)試組測(cè)試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開(kāi)關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)中的隔離開(kāi)關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無(wú)遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
      16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
      17．局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋试S后（局扇及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)）方可送電，開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
      18．發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。
      19．采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。20．電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修 ⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
      ⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。
      ⑶移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。⑷在采區(qū)內(nèi)做過(guò)流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。
      21．在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定： ⑴測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。⑵測(cè)量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。⑶測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。
      ⑷測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。⑸測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。22．安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
      ⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無(wú)積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。⑵直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無(wú)法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。
      ⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      ⑷用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過(guò)緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。
      ⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開(kāi)關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。
      ⑹搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽(tīng)從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。
      ⑺嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。
      四、收尾工作
      23．清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
      24．現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問(wèn)題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開(kāi)關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。23.推車工操作規(guī)程返回目錄
      1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。
      兩檢查： ①檢查巷道道路是否暢通無(wú)阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖是否閉合完好。
      四注意：①兩眼向前，觀察障礙及行人。②警防后面車子意外撞來(lái)。
      ③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩(wěn)步前進(jìn)。
      兩保證：①保證兩道風(fēng)門不同時(shí)打開(kāi)。②保證不用礦車撞風(fēng)門。2.推車時(shí)，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時(shí)要?jiǎng)x車，掉道要防后面車子撞來(lái)，過(guò)風(fēng)門后要關(guān)門。
      3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5?時(shí)（不小于10米），嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行。
      4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。
      24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程返回目錄
      1.開(kāi)車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處于放松狀態(tài)。3.接到開(kāi)車信號(hào)后合上開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。
      5.當(dāng)一個(gè)滾筒剎緊時(shí)，另一個(gè)滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同時(shí)剎緊，否則會(huì)損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。
      6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。
      25.機(jī)修工操作規(guī)程返回目錄
      1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號(hào)和拆卸安裝順序。
      2.使用專用設(shè)備或工具時(shí)，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。
      3.修理機(jī)械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。
      4.折裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時(shí)。5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。
      6.做好回收，維修與報(bào)廢的檢查，為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。
      26.運(yùn)料工操作規(guī)程返回目錄 一、一般規(guī)定 1．必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。2．經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。
      3．下井前要由維修工作負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌。4．下列地點(diǎn)禁止堆卸材料：
      ⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫(kù)附近５米以內(nèi)。⑵頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或支護(hù)不齊全處。⑶巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。
      5．裝運(yùn)柱帽、楔子等小物件時(shí)，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過(guò)程中散失。6．運(yùn)料工的操作順序： 準(zhǔn)備、檢查及處理問(wèn)題—裝運(yùn)—運(yùn)料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結(jié)束。
      二、準(zhǔn)備、檢查及處理 7．準(zhǔn)備
      ⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。⑵認(rèn)真聽(tīng)取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。⑶對(duì)所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。⑷所需材料車數(shù)量及存放點(diǎn)。8． 檢查與處理
      ⑴運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量。⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。⑶工作面上口5米之內(nèi)無(wú)其它雜物。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
      三、裝卸料
      9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動(dòng)滑行傷人。
      10．搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。
      11．一車內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料，一車內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層，短料放在上部。12．裝料時(shí)一般不得超過(guò)車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí)，可超過(guò)車沿高度裝料，但最多不超過(guò)車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。
      13．裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。14．二人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。15．裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。
      16．裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。
      17．材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。18．卸料時(shí)要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。
      19．堆放材料場(chǎng)要保持整齊清潔，碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動(dòng)，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。
      四、平巷、斜巷運(yùn)料
      （一）平巷運(yùn)料 20．推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入車的上方,以免擠傷。
      21．推車應(yīng)遵守以下規(guī)定： ⑴必須時(shí)刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見(jiàn)。⑵在下列情況下都要喊“來(lái)車了”:開(kāi)始推車時(shí)，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前。
      ⑶過(guò)風(fēng)門時(shí)不準(zhǔn)用車硬頂風(fēng)門，應(yīng)先打開(kāi)風(fēng)門，車過(guò)后將風(fēng)門關(guān)好，必須過(guò)一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。⑷嚴(yán)禁放飛車。
      ⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車。⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
      （二）斜巷運(yùn)料
      22．斜巷小絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。
      五、刮板輸送機(jī)運(yùn)料
      （注：刮板輸送機(jī)必須制定專門的安全技術(shù)措施）
      23．溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。24．機(jī)組下面禁止過(guò)料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3m處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通過(guò)機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。25．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。
      26．運(yùn)料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。
      27． 放料安全間距的規(guī)定：
      1.5m以下的坑木為3m；1.5-2.5m的坑木為5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m；金屬網(wǎng)卷為5m。
      28．放料時(shí)，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。29．從刮板輸送機(jī)上取料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
      ⑴取料時(shí)，要選擇好取料的地點(diǎn)及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。⑵取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。
      ⑶取木料時(shí)，雙手卡在木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。
      ⑷取鉸接頂梁時(shí)，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)位置。
      ⑸取金屬網(wǎng)時(shí)，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。
      ⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放。
      ⑺取料時(shí)，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來(lái)料，抓拿料的前端。
      30．運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。31．不準(zhǔn)倒開(kāi)刮板輸送機(jī)運(yùn)料。32．從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料時(shí)或破損材料時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
      ⑴各臺(tái)刮板輸送機(jī)必須信號(hào)齊全，靈敏可靠。⑵平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作。⑶若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長(zhǎng)超過(guò)40m時(shí)，中途必須有人看管，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時(shí)，要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。
      ⑷兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí)，必須停機(jī)倒料。⑸已壓劈裂的廢料運(yùn)出時(shí)，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后面。
      六、傾斜、急傾斜工作面運(yùn)料
      33．傾斜與急傾斜工作面下料時(shí)，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。
      34．運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。35．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時(shí)處理,否則不得下料.36．自上往下運(yùn)料時(shí),人不準(zhǔn)站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過(guò)材料前端.37．存料時(shí),必須在其下部攔好棚欄，碼放材料時(shí),材料不得超過(guò)棚欄高度.38．工作面運(yùn)料時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng): ⑴在準(zhǔn)備班運(yùn)料。
      ⑵上往下由運(yùn)料工上遞下接地傳遞。
      ⑶遞料時(shí)必須上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。
      ⑷根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料,按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼。
      5.分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設(shè)整齊,不得影響通風(fēng)、行人和下煤。⑹運(yùn)料工在傳料時(shí),都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方滾下的煤矸。⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。
      七、人力背料或拉料
      39．用繩拉料時(shí)要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。40．再緩斜工作面由下往上拉料時(shí)，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時(shí)背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。
      41．由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。
      八、收尾工作
      42．本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長(zhǎng)同意后，方可收工。43．收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：
      ⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。
      ⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。
      ⑷檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員匯報(bào)。
      27.打眼工操作規(guī)程返回目錄
      1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進(jìn)行。2.檢查風(fēng)水管是否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開(kāi)鉆時(shí)，必須先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，停鉆時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。
      5.打眼過(guò)程中，要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時(shí)必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。
      7.在打眼過(guò)程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。
      8.打完眼后，將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點(diǎn)存放，前停風(fēng)停電，盤好風(fēng)、水、膠管。
      28.爆破工操作規(guī)程返回目錄 1.嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。2.裝配引藥時(shí)，應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
      3.裝藥量和封泥長(zhǎng)度必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。4.瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，不得裝藥放炮。5.放炮距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。
      6.放炮工監(jiān)督班（組）長(zhǎng)向所有通往磧頭的通路設(shè)好警戒。7.必須堅(jiān)持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。
      8.連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。9.放炮后工作面煙未吹散，人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
      29.人力裝矸工操作規(guī)程返回目錄
      1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。
      一檢查：掏矸前先敲幫問(wèn)頂，處理頂部松動(dòng)浮矸，搞好支護(hù)，還要檢查所用工具是否完好、堅(jiān)固、好使。
      四必須：1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅(jiān)持隨裝車隨灑水。2）必須煤矸分裝分運(yùn)，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（大于50公分）必須破碎。4）瞎管、殘藥必須揀出交庫(kù)。
      三注意：1）掏渣時(shí)，沿底板掏出槽口，依次前進(jìn)，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。
      3)上山掘進(jìn)，吊裝出矸注意，一要?jiǎng)x車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要穩(wěn)樁固，四要無(wú)行人，五要靠邊站，六要信號(hào)靈。
      2.裝車時(shí)，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過(guò)250的巷道中裝車時(shí)，煤矸不得超出車沿。
      3.裝車時(shí)要注意工作面地點(diǎn)周圍的電纜、放炮線及風(fēng)水管嚴(yán)防碰壞。
      30.架料工操作規(guī)程返回目錄 1.架料前對(duì)頂部圍巖要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)安全時(shí)才能進(jìn)行支護(hù)。
      2.架料前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設(shè)棚架要用的橙子。3.架料前要看好中線、腰線，量好棚距，柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。4.用開(kāi)刀砍棚口時(shí)，要兩腿叉開(kāi)，以免開(kāi)刀傷人。
      5.在傾斜巷道架料時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設(shè)兩幫腿子，應(yīng)用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動(dòng)。
      6.架設(shè)金屬支架，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。
      7.架棚巷道，錨噴、錨桿支護(hù)巷道必須使用前探支架，其操作方式應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
      8.支架要及時(shí)，距磧頭不能超過(guò)作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距，無(wú)法正規(guī)支架時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
      31.蟹爪裝煤司機(jī)操作規(guī)程返回目錄
      1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查裝煤機(jī)附近的安全情況，裝煤機(jī)各部件是否齊全、可靠。2.司機(jī)操作前發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，裝煤機(jī)兩側(cè)及前方不準(zhǔn)有人。
      3.操作分配閥手柄，調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力，使之符合說(shuō)明書的規(guī)定。4.操縱鏟板升降手柄，使鏟板前沿密貼底板。
      5.操縱耙爪和刮板機(jī)運(yùn)動(dòng)手柄，調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。6.操縱刮板機(jī)升降和回轉(zhuǎn)手柄，調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。7.在大斷面裝煤時(shí)，應(yīng)先裝兩幫，打好永久支護(hù)后再裝中部煤（巖）。8.裝煤機(jī)后退時(shí)，應(yīng)將鏟板升起，使之底板保持至少100mm的距離。
      9.裝煤機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)把機(jī)器退到安全處，切斷電源，開(kāi)關(guān)閉鎖，各操作手柄恢復(fù)零位。
      32.ZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查
      1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求（3-5℃）。
      1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無(wú)損、可靠、靈活。1.3 各液壓系統(tǒng)有無(wú)明顯泄漏現(xiàn)象。2.操作程序
      2.1 試驗(yàn)三用閥，打開(kāi)乳化液高壓截止閥和低壓截止閥，關(guān)閉其卸載截止閥。2.2 打開(kāi)乳化液泵注液，乳化液低壓表壓力上升，到2Mpa停泵，進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘，保壓試驗(yàn)，如低壓合格，則關(guān)閉低壓，開(kāi)動(dòng)乳化泵注液，使泵壓力上升，用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力，才能卸載、停泵，三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閉，穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细瘢ㄔ囼?yàn)后，打開(kāi)卸載閥，將增加操縱開(kāi)關(guān)打到中間位置，待壓力降完后即可卸下三用閥）。2.3.支柱試驗(yàn)，將支柱立在壓機(jī)下面，用注液槍注液使其上升到足夠高度，升降幾次，排盡柱內(nèi)空氣，打開(kāi)壓機(jī)開(kāi)關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥，關(guān)閉油低壓表截止閥、卸載閥，開(kāi)動(dòng)油泵，最后先打到下壓位置，待高壓表有壓力指示，然后將增加器操縱開(kāi)關(guān)打到吸油位置，待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上，逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閥，這時(shí)關(guān)閉壓機(jī)保壓截止閥，微形卸載閥，使其壓力緩慢下降，打開(kāi)油低壓表截止閥，當(dāng)壓力下降到2Mpa時(shí)關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥，壓力保持2分鐘不變，密封試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)開(kāi)油泵，將壓機(jī)活塞提升到支柱把二個(gè)操縱開(kāi)關(guān)均打到中間位置、停泵，并降檔。3.停機(jī)操作
      3.1 拉掉電源，卸下備試件，打掃清潔，清點(diǎn)工器具。3.2 各操縱手柄打到零位。4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
      運(yùn)行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油，液溫不得超過(guò)500C，油溫不得超過(guò)700C，油泵溫和動(dòng)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理，做好記錄，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。33.礦燈充電工操作規(guī)程返回目錄
      1.礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。
      2.初充電采用恒電流并聯(lián)充電法，在符合要求的充電架上進(jìn)行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。
      2.2把電瓶?jī)A斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。
      2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時(shí)，然后將其直立起來(lái)。（要求電解液與注液孔相平，否則補(bǔ)液）
      2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。
      2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調(diào)整電壓，使充電電流為1.0安，并保持1.0安電流連續(xù)充電72小時(shí)。
      2.6當(dāng)充電至48小時(shí)后，打開(kāi)注液孔，補(bǔ)充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續(xù)充電充滿72小時(shí)。72小時(shí)后，又補(bǔ)充一次蒸餾水再充2小時(shí)，使電解液均勻。此時(shí)檢查電解液的比重與規(guī)定的1.280±0.010（30℃）是否相符，否則應(yīng)調(diào)整。然后再以1.0安電流充電2小時(shí)。至此，初充電結(jié)束。
      2.7礦燈初充電完畢，放置2小時(shí)后，作業(yè)點(diǎn)燈試驗(yàn)，時(shí)間達(dá)11小時(shí)，電池電壓應(yīng)不低于3.5伏，即可正常使用。
      3.日常充電采用恒壓并聯(lián)充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進(jìn)行。方法如下：
      3.1將礦燈依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開(kāi)關(guān)，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。
      3.2日常充電時(shí)間不得少于12小時(shí)，充電結(jié)束時(shí)充電電流應(yīng)低于0.1安培。4.注意事項(xiàng)：
      4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)。4.2初充電過(guò)程中嚴(yán)禁中斷充電電流。4.3礦燈必須每月進(jìn)行一次均衡充電。
      4.4充電過(guò)程中，如遇到突然停電，應(yīng)切斷充電回路，防止放電。4.5隨時(shí)觀察、調(diào)整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態(tài)。
      34.4L-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備
      1.1檢查機(jī)器各種是否完好，各部螺絲有無(wú)松動(dòng)；
      1.2檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。
      1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；
      1.5盤車1-2圈，檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象，觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。2.操作程序 2.1開(kāi)車：
      2.1.1開(kāi)啟冷卻水，觀察水量是否充足；
      2.1.2關(guān)閉減荷閥，使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)； 2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油（無(wú)油潤(rùn)滑除外）； 2.1.4按下啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)；
      2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開(kāi)減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2停車
      2.2.1關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.2.3斷開(kāi)開(kāi)關(guān)隔離刀閘；
      2.2.4待氣缸溫度下降后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門； 2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
      3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲，震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；
      3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況一級(jí)缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.88MPa，油壓應(yīng)在0.15-0.25MPa之間； 3.3軸承溫度不超過(guò)75℃，氣缸排氣溫度單缸不超過(guò)190℃，雙缸不超過(guò)160℃，冷卻出水溫度不得超過(guò)40℃，曲軸箱溫度不超過(guò)60℃，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值；
      3.4潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足；
      3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象； 3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理： 3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車； 3.7.2某部位溫度超限；
      3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響； 3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味； 3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng)；
      3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤(rùn)滑油中斷或壓力不足； 3.7.7其他緊急故障。
      3.8.遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水； 3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行： 3.9.1安全保護(hù)裝置失靈；
      3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
      3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度，再關(guān)閉冷卻水。
      35.BZL3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備
      1.1 檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無(wú)松動(dòng)；
      1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當(dāng)，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，水量是否充足；
      1.3 檢查控制設(shè)備是否完好，電壓是否正常；
      1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好； 1.5 盤車檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。2.操作程序 2.1 開(kāi)車
      2.1.1 開(kāi)啟冷卻水，觀察水量是否充足；
      2.1.2 關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)；
      2.1.3 起動(dòng)油泵，向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 2.1.4 按下起動(dòng)按鈕，起動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開(kāi)減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 停車
      2.2.1 關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.2.2 按下停止按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
      2.2.4 待氣缸溫度下降，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門； 2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
      3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理；
      3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下，一級(jí)缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa，二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.75Mpa，油壓應(yīng)在0.1MPa-0.3Mpa之間； 3.3 軸承溫度不超過(guò)750C，氣缸排氣溫度不超過(guò)1600C，冷卻水溫度不超過(guò)400C，曲軸箱油溫不超過(guò)600C，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值。3.4 潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足；
      3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油，存水每班至少放一次。3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象； 3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理： 3.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車； 3.7.2 某部位溫度超限；
      3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)，有異響； 3.7.4 電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味； 3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水；
      3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤(rùn)滑油中斷或壓力不足； 3.7.7 其他緊急故障；
      3.8.遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水； 3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行： 3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈；
      3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
      3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度，再關(guān)閉冷卻水。
      36.VF－9/7－KB型空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備
      1.1檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無(wú)松動(dòng)； 1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格； 1.3 檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好； 1.4 檢查中間冷卻器是否完好； 1.5 檢查開(kāi)關(guān)是否完好，有無(wú)失爆； 1.6 盤車是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。2.開(kāi)車
      合上開(kāi)關(guān)手把，按下起動(dòng)按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。3.停車
      3.1 按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
      3.2 放空儲(chǔ)氣罐，然后切斷電源（將開(kāi)關(guān)手把打在零位并閉鎖）。4.緊急停車
      4.1 起動(dòng)時(shí)油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3MPa之間,油溫超過(guò)600C。4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲； 4.3 氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈； 4.4 安全閥失靈；
      4.5 電機(jī)電流或溫升超過(guò)允許值； 4.6 連接松動(dòng)、漏氣、漏油； 5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)
      5.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；
      5.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下一級(jí)缸壓力為0.16MPa-0.2Mpa，二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.75Mpa，油壓應(yīng)在0.1MPa-0.3Mpa之間。
      5.3 軸承溫度不超過(guò)750C，排氣溫度不超過(guò)1600C，曲軸箱油溫不超過(guò)600C，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值；
      5.4 潤(rùn)滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；
      5.5 中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次； 5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象； 5.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理： 5.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車； 5.7.2 某部位溫度超限；
      5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響； 5.7.4 電動(dòng)機(jī)的異常聲音或異常氣味； 5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油； 5.7.6 潤(rùn)滑油中斷或壓力不足； 5.7.7 其他緊急故障；
      5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行： 5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈；
      5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
      37.螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄
      一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
      1．檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。
      2．略為打開(kāi)油氣桶底部的排水閥，排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物，見(jiàn)到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。
      3．檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力（油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低）。
      4．新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開(kāi)機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過(guò)濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤(rùn)滑油，以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。6．打開(kāi)排氣閥門。
      二、起動(dòng)步驟
      1．合上開(kāi)關(guān)手把。
      2．點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。3．確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動(dòng)閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤(rùn)滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
      4．觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
      三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
      1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
      2．經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3．經(jīng)常檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
      4．在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。
      5．經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
      6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
      四、停機(jī)
      先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)關(guān)手把打至零位。
      五、緊急停機(jī)
      1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；
      （2）排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi)；（3）排氣溫度超過(guò)100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；（4）周圍發(fā)生緊急情況時(shí)；
      2．緊急停機(jī)時(shí)，無(wú)需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
      38．柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程返回目錄
      一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：
      1.檢查各緊固部位有否松動(dòng)，是否處在正常狀態(tài)。
      2.本機(jī)使用HS-13（冬天用）、HS-19（夏天用）壓縮機(jī)油（SY12.77）、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開(kāi)加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。3.用手盤動(dòng)主機(jī)扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。查聽(tīng)有無(wú)障礙感或異常聲響。4.清理機(jī)器附近一切障礙。5.上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開(kāi)閘閥。
      二、起動(dòng)、運(yùn)行和停車
      1.開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。2.開(kāi)機(jī)前打開(kāi)輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載起動(dòng)。3.柴油驅(qū)動(dòng)按柴油機(jī)使用說(shuō)明書執(zhí)行。
      4.在0℃以下環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至0℃以上方可開(kāi)機(jī)，以防潤(rùn)滑油凝結(jié)造成事故。
      5.開(kāi)機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
      6.每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和壓縮機(jī)油，特別是空壓機(jī)油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。
      7.機(jī)器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。
      8.運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動(dòng)機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
      9.每次工作結(jié)束時(shí)，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3～5分鐘后方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。
      三、維護(hù)保養(yǎng)：
      1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時(shí)將濾消聲器打開(kāi)，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計(jì)工作500小時(shí)，更換消聲器濾芯。
      2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換（注意停車后進(jìn)行）。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時(shí)更換一次。換油程序：打開(kāi)放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開(kāi)側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再?gòu)淖⒂涂讛D入干凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。
      3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動(dòng)、漏油、漏氣。
      4.定期檢驗(yàn)安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵 塞。
      5.每年對(duì)主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗(yàn)證閥足是
      否平整，檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙，若磨損過(guò)大影響機(jī)器的性能時(shí)應(yīng)更換。6.空壓機(jī)若長(zhǎng)期停用，應(yīng)作防銹處理。一般情況下，空壓機(jī)不允許長(zhǎng)期存放（一年
      以上），以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時(shí)，需全部清洗。
      39.電氣安全操作規(guī)程返回目錄 1.送電前必須查明的問(wèn)題：
      1.1開(kāi)關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)、是否有人工作。
      1.2檢修是否結(jié)束，檢修負(fù)責(zé)人是否親自聯(lián)系，或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其他人員進(jìn)行作業(yè)。
      1.3雙回路并列運(yùn)行時(shí)，是否定過(guò)相序，定相后的線路是否檢修過(guò)，更換過(guò)。2.操作程序
      2.1變電所應(yīng)按先總開(kāi)關(guān)，后分路開(kāi)關(guān)的順序操作（先拉油開(kāi)關(guān)，后拉隔離開(kāi)關(guān)）。停電時(shí)應(yīng)先斷分路（先油開(kāi)關(guān)后隔離開(kāi)關(guān)）再斷總電源。
      2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行。3.注意事項(xiàng)
      3.1 停送電指令和檢修人員的聯(lián)系，必須記錄清楚，以備查考。3.2嚴(yán)禁帶負(fù)荷合關(guān)隔離開(kāi)關(guān)。3.3一人操作一人監(jiān)護(hù)。
      3.4 未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進(jìn)行。
      40.普通車床操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查
      1.1 根據(jù)機(jī)床潤(rùn)滑圖表加注合適的潤(rùn)滑油脂。
      1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。
      1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。
      1.5 被加工的工件無(wú)泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。
      1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。2.操作程序
      2.1 上好工件，先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開(kāi)動(dòng)。
      2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開(kāi)工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。
      2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。
      2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動(dòng)力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床。
      2.6 使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承觸面。2.7 加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過(guò)大，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。
      2.8 進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。
      2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長(zhǎng)段一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍。
      2.10 加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。2.11 卡盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。2.12 對(duì)刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40～60毫米時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。
      2.13 用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
      2.14 用砂布打光工件的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。
      2.15 自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。2.16 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。3.停車操作
      3.1 切斷電源，卸下工件。
      3.2 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
      4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。
      4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動(dòng)工作。4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定，重新檢查一遍。
      4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。
      4.6 氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。4.7 車削細(xì)長(zhǎng)工件，在床頭前兩面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。
      41.氧焊、氣割工操作規(guī)程返回目錄 1.操作前的檢查：
      1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
      1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：
      2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
      2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別開(kāi)啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對(duì)焊（割）炬點(diǎn)火，即可工作。
      2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場(chǎng)地，滅絕火種，方可離開(kāi)。2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
      2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
      2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘?jiān)?/p>
      2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過(guò)多。2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。2.2.5開(kāi)啟氧氣瓶閥。
      2.2.6對(duì)焊（割）炬點(diǎn)火，即可開(kāi)始工作。
      2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開(kāi)乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開(kāi)蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場(chǎng)地，滅絕火種，方可離開(kāi)。3.操作注意事項(xiàng)：
      3.1 焊接場(chǎng)地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
      3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
      3.3 焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
      3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
      3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機(jī)工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
      3.7 電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過(guò)多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
      3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時(shí)除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時(shí)，壓力要保持額定值，安全閥要?jiǎng)幼骺煽?，水要?jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)清除。3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
      3.10 無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時(shí)，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時(shí)，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽(yáng)光強(qiáng)烈照射。
      3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個(gè)別情況需臥置時(shí)，瓶勁要稍微擱高一些。3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶。
      3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
      3.14 旋開(kāi)氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
      3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時(shí)，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
      3.16 不要把氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲(chǔ)。
      3.18 乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過(guò)30—400C，溫度過(guò)高會(huì)降低丙銅對(duì)乙炔的溶解度，造成瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。
      3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。
      3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。
      3.22 開(kāi)氧氣或乙炔閥門時(shí)禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。
      3.23 工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺(tái)下。
      3.24 乙炔管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。
      3.25 發(fā)生回火時(shí)，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時(shí)，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
      3.26 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。
      3.27 在焊接、切割密閉空心工作時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。3.28 高處焊接時(shí)，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護(hù)。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
      3.29 工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場(chǎng)地，滅絕火種，方可離開(kāi)。42.0.8米絞車操作規(guī)程返回目錄 1． 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
      1.1 檢查絞車各部是否完好；
      1.2 檢查鋼絲繩的斷絲磨損是否超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的要求； 1.3 檢查電氣設(shè)備是否完好，信號(hào)系統(tǒng)是否正常，是否有失爆； 1.4 檢查阻車器，擋車欄是否靈活可靠，道路是否暢通； 1.5 絞車基礎(chǔ)是否牢固，峒室是否有雜物；
      1.6 將制動(dòng)手把置于制動(dòng)位置，然后合上電源開(kāi)關(guān)手把。2.操作程序 2.1 起動(dòng)與加速
      司機(jī)收到開(kāi)車信號(hào)后，緩慢松閘，同時(shí)按下起動(dòng)按鈕，絞車開(kāi)始起動(dòng)，待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將制動(dòng)手把推到終點(diǎn)，絞車達(dá)到全速運(yùn)行。2.2 減速停車
      當(dāng)車輛行至減速位置時(shí)，右手把開(kāi)始施閘，同時(shí)按下停止按鈕，車輛開(kāi)始減速，當(dāng)車輛行至停車位置時(shí)，將制動(dòng)手把完全拉回閘緊卷筒。工作結(jié)束時(shí)，將電源開(kāi)關(guān)手把打回零位。3.安全注意事項(xiàng)
      3.1 司機(jī)必須熟悉信號(hào)，聽(tīng)從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí)，必須重新聯(lián)系，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)開(kāi)車；
      3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中必須嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度；
      3.3 操作時(shí)司機(jī)精力必須高度集中，手不得離開(kāi)超縱手把和按鈕；
      3.4 運(yùn)行中不準(zhǔn)任何人接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位和鋼絲繩，嚴(yán)禁用手撥弄鋼絲繩； 3.5 嚴(yán)禁超載運(yùn)行，下放重物時(shí)電動(dòng)機(jī)必須帶電； 3.6 嚴(yán)禁無(wú)證人員操作；
      3.7 絞車電氣有失爆或絞車系統(tǒng)有重大缺陷，嚴(yán)禁使用； 3.8 提升或下放途中掉道應(yīng)立即停車。施好閘瓦，立即處理。
      43.離心式水泵的操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查
      1.1 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。
      1.2 潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。1.3 填料松緊適當(dāng)，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒(méi)入吸水深度符合要求。
      1.5 檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活，開(kāi)泵前要將閘閥全閉，以降低起動(dòng)電流。1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。1.7 盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時(shí)打開(kāi)放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。1.操作程序
      2.1 采用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開(kāi)放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。2.2 采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。
      2.3 采用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門。2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。2.5 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
      2.6 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi)，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，重新起動(dòng)。2.停車
      3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
      3.2 按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
      3.3 正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。
      3.4 將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。
      3.5 長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
      4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò)±5%左右時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。
      4.2 檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
      4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)。
      4.4 注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。4.5 檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。4.6 經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
      44.泥漿泵操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備
      1.1 檢查吸井水量是否足夠，吸水高度是否符合要求；
      1.2 檢查設(shè)備是否完好，軸承是否缺油，連軸節(jié)是否良好，吸排水管及底閥有無(wú)問(wèn)題；
      1.3 盤車1－2圈，檢查有無(wú)卡阻； 1.4 打開(kāi)灌水閥門，將水泵灌滿引水。2.2.1 合上開(kāi)關(guān)手把、按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)； 2.2 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后慢慢打開(kāi)排水閘門； 2.3 觀察壓力表的變化。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)
      3.1 運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)注意檢查；
      3.2 水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，水泵的上水情況； 3.3 各部有無(wú)異響和震動(dòng)；
      3.4 軸承溫度是否超限（滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃，滑動(dòng)軸承不超過(guò)65℃）。3.5 查看水位是否正常，水質(zhì)是否符合要求。3.6 出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停泵，進(jìn)行處理： 3.6.1 轉(zhuǎn)向不正確，底閥或葉輪被堵塞； 3.6.2 有無(wú)異響，震動(dòng)； 3.6.3 各部溫度是否超限； 3.6.4 泵體發(fā)熱，或有異味； 3.6.5 其它緊急故障。4.停機(jī)
      4.1 關(guān)閉出水閘門； 4.2 按下停止按鈕；
      4.3 將開(kāi)關(guān)手把扳到零位。
      45.潛水泵操作規(guī)程返回目錄 1.一般規(guī)定
      1.1 操作司機(jī)應(yīng)熟悉潛水泵的性能，結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉控制設(shè)備的原理及供電系統(tǒng)；
      1.2 司機(jī)必須經(jīng)考試合格，持證上崗；
      1.3 司機(jī)必須執(zhí)行交接班制度，崗位責(zé)任制度和巡回檢查制度；
      1.4 運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生設(shè)備故障及人身安全的情況要立即停車，并向有關(guān)部門報(bào)告。.起動(dòng)前的準(zhǔn)備
      2.1 檢查吸水井水量是否足夠，水質(zhì)是否清潔；
      2.2 檢查設(shè)備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動(dòng)葉輪2圈應(yīng)靈活無(wú)異常； 2.3 檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水； 2.4 檢查控制設(shè)備，電源系統(tǒng)是否完好，正常； 2.5 將潛水泵放水吸水井內(nèi)； 2.6 合上控制開(kāi)關(guān)手把。3.起動(dòng)
      3.1 按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；
      3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后注意檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向和上水量的大小。4.運(yùn)行注意事項(xiàng)
      4.1 注意檢查水泵有無(wú)異響和震動(dòng)； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 轉(zhuǎn)向是否正確； 4.4 各部是否發(fā)熱。5.停車
      5.1 按下停止按鈕；
      5.2 將開(kāi)關(guān)手把扳到零位； 5.3 將水泵搬出水面。
      46.YD－1型瓦斯泵操作規(guī)程返回目錄 1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備與檢查
      1.1 檢查泵、電機(jī)軸承是否缺油，聯(lián)軸節(jié)連接是否良好，防護(hù)罩是否牢靠。1.2 電機(jī)、開(kāi)關(guān)接線是否良好，斷電儀是否可靠，瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?.3 手動(dòng)盤車數(shù)圈，檢查泵站是否靈活。
      1.4 開(kāi)啟供水閥，檢查泵站兩端軸封處有無(wú)成滴的水漏出，如有，要適當(dāng)壓緊或放松填料（盤根）。2.操作程序
      2.1 開(kāi)啟水環(huán)供水閘閥
      2.2 開(kāi)啟泵站進(jìn)氣和出氣管路閘閥。
      2.3 當(dāng)水位達(dá)到軸線高度時(shí)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)水環(huán)泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4 調(diào)整水環(huán)供水閘閥，控制供水量，以接近80升/分為宜。3.停車
      3.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥門。3.2 停止電動(dòng)機(jī)。3.3 關(guān)閉出氣閥門。
      3.4 關(guān)閉進(jìn)水閥，將泵中的水放空。
      3.5 泵站運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲響異常或供水不足時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源。4.運(yùn)行注意事項(xiàng)
      4.1 檢查水軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)志方向是否一致，水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱?jì)、水柱計(jì)指示是否正常。
      4.2 檢查電機(jī)、泵站有無(wú)異響和震動(dòng)。
      4.3 檢查電機(jī)溫升不超過(guò)55℃，軸承的正常溫度在15℃至20℃，最高溫度不超過(guò)60℃。
      4.4 運(yùn)行中出現(xiàn)突然停電事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥，切斷電源。
      4.5 瓦斯報(bào)警斷電儀的使用、維修嚴(yán)格按《說(shuō)明書》進(jìn)行。
      4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。4.7 當(dāng)泵站抽出的瓦斯量較大時(shí)，要經(jīng)常檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋匾獣r(shí)增加局扇擴(kuò)大通風(fēng)。
      47.高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程返回目錄.電氣試驗(yàn)工作必須兩人以上進(jìn)行，其中一人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生事故便于搶救，其監(jiān)護(hù)人由工作負(fù)責(zé)人指定。.所有試驗(yàn)人員必須懂得實(shí)驗(yàn)儀器、儀表和被試設(shè)備的一般性能和實(shí)驗(yàn)接線。3.試驗(yàn)人員進(jìn)行高壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。4.試驗(yàn)前，工作負(fù)責(zé)人確證被試電氣設(shè)備已斷電源，搭接臨時(shí)地線，試驗(yàn)工作標(biāo)志牌應(yīng)正確掛上，遮攔位置應(yīng)適合實(shí)驗(yàn)工作的要求，或派人看守。.試驗(yàn)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查或詢問(wèn)清楚被試的同一電氣設(shè)備（或線路）上不應(yīng)有其他人員進(jìn)行工作。.按試驗(yàn)要求接好線后，必須經(jīng)第二人檢查。確保正確無(wú)誤。7.試驗(yàn)接線如在高壓室外，如走廊、過(guò)道、樓梯、空地等處，不論已否安裝遮攔。均應(yīng)派人看守，以防他人接近或穿越。8.在施加試驗(yàn)電壓以前，參與試驗(yàn)的全體人員應(yīng)在遮攔外，照工作負(fù)責(zé)人的指示，轉(zhuǎn)移到安全地帶。9.合閘施壓由專人進(jìn)行，合閘之前，由升壓人向一切參加試驗(yàn)的工作人員發(fā)生升壓警告，最后合閘升壓。.試驗(yàn)結(jié)束后由專人斷開(kāi)試驗(yàn)電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗(yàn)后，在宣布電源已斷開(kāi)前，應(yīng)先將被試驗(yàn)設(shè)備放電數(shù)次。48.水處理操作規(guī)程返回目錄 1.凈水劑的投加
      1.1 將凈水劑一袋投加溶解池的溶解槽內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟壓力水閘閥，使水溶解凈化劑。
      1.2 若自行溶解緩慢，可借助人力輔助攪拌加快溶解，直到凈水劑完全溶解為止。1.3 流量的計(jì)算：設(shè)凈水劑的流量為t升/分，濃度為X%，（用秒表讀數(shù)，量筒測(cè)取，測(cè)三次，取平均值），設(shè)水的流量為T米3/小時(shí)，（在三角堰，測(cè)得水的深度查表得出其流量）則凈水劑的用量為：L=60×t×X%／T(升/米3)2.氯的流量控制
      2.1 若采用TQ－A型組合式（全）真空加氯機(jī)加氯時(shí)，按照其加氯機(jī)的操作規(guī)程。2.2 若用投加漂白粉進(jìn)行消毒時(shí)：
      2.2.1 將漂白粉稱量后投加與溶解池內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟加壓水閘閥，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。
      2.2.2 為加快其溶解，可借助人力輔助攪拌。每隔一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)漂白粉殘?jiān)练e較多，要及時(shí)清除。
      2.2.3 用量的計(jì)算：采用加氯機(jī)時(shí)，流量可從流量計(jì)上讀取，若采用漂白粉時(shí)，要注意濃度是否為含有效氯的含量。其方法與凈水劑用量方法相同。3.凈水劑的投加
      氯的用量控制要使其出廠水符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，投加量達(dá)到最佳狀態(tài)。4.預(yù)沉池、斜管反應(yīng)池每班都要按時(shí)開(kāi)啟排污閘閥，進(jìn)行排污，根據(jù)污泥多少確定排污時(shí)間，并且作好記錄。5.緩沖池一旦發(fā)生緩沖，應(yīng)及時(shí)作好緩沖的起始時(shí)刻和延續(xù)時(shí)間的記錄，每月強(qiáng)行緩沖一次，并作好記錄。6.每隔一小時(shí)巡回檢查一次，檢查內(nèi)容包括水的流量、凈水劑、氯的流量、各水管閘閥、特別是緩沖池上的閘閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。7.根據(jù)化驗(yàn)出的三項(xiàng)感觀指標(biāo)（色度、濁度、余氯）及時(shí)調(diào)整凈水劑氯的流量。8.根據(jù)實(shí)際水處理能力的餓大小和用水量的大小，及時(shí)調(diào)整原水量的大小。9.使用的各種儀器、器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處所，不得任意亂堆亂放，以免錯(cuò)拿錯(cuò)用。.使用電、氣、水、火時(shí)，應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進(jìn)行操作，保證安全。.實(shí)驗(yàn)發(fā)生意外事故時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施及時(shí)處理，并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12.下班時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查門、窗、水、電、氣，切實(shí)關(guān)好，不得疏忽大意。13.消防器材應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用。
      49.膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備
      1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠。
      1.2 從機(jī)頭到機(jī)尾檢查膠帶有無(wú)撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好，托輥有無(wú)掉落和不轉(zhuǎn)等情況。
      1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開(kāi)關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。1.4 經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，合上開(kāi)關(guān)手把。2.操作方法
      2.1 開(kāi)車前應(yīng)先發(fā)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停）一次，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開(kāi)車。2.2 在正常情況下，停車前應(yīng)將輸送機(jī)膠帶上的煤拉完，避免下次重載起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。.運(yùn)行注意事項(xiàng)
      3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的聲音和溫度，防止燒電機(jī)。
      3.2 副司機(jī)（或維修工）必須來(lái)回檢查運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，進(jìn)行停車處理。3.3 禁止用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備和器材。3.4 禁止在輸送帶上行人。
      3.5 下班時(shí)必須將輸送帶上的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，開(kāi)關(guān)手把打到零位。50.噴霧站操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備
      1.1 檢查各部件是否有損壞，各接頭是否松動(dòng)、手動(dòng)部件是否靈活，吸排液管是否有曲折和擠壓，表針是否回零。
      1.2 檢查潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的油標(biāo)紅線以上、綠線以下，油質(zhì)是否符合要求。2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向箭頭指向一致，否則更正。
      3.打開(kāi)截止閥1、2，關(guān)閉截止閥3，關(guān)閉反沖閥，打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，打開(kāi)采煤機(jī)進(jìn)水閥，打開(kāi)過(guò)濾器上的放氣閥，放凈過(guò)濾器內(nèi)空氣（放氣閥出水為止），然后關(guān)閉。打開(kāi)泵上的放氣螺堵，放凈泵內(nèi)空氣。
      51.7655氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.使用之前需檢查機(jī)體兩個(gè)聯(lián)接螺栓螺母是否扭緊，轉(zhuǎn)動(dòng)套是否靈活，機(jī)內(nèi)是否有水針，氣腿架體O型密封圈是否合格。2.鑿巖機(jī)上供氣關(guān)管之前，需吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，以免臟物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)使零件研損，上供氣管時(shí)，接頭處螺母必須扭緊，以免供氣時(shí)松脫傷人。3.鑿巖機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)小車運(yùn)轉(zhuǎn)，在氣腿頂力逐漸加大的同時(shí)逐漸開(kāi)全鑿巖，不得在氣腿推力最大時(shí)驟然開(kāi)全車運(yùn)轉(zhuǎn)，更不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)全車空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免零件擦傷和損壞。4.鑿巖機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意兩個(gè)連接螺栓螺母是否松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)扭緊，以免損壞內(nèi)部零件；也應(yīng)及時(shí)注意氣管螺母的松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)扭緊，以免氣管螺母松脫傷人。.鑿巖機(jī)系為濕式中心注水鑿巖，嚴(yán)禁打干眼更不允許拆掉水針作業(yè)。6.鑿巖機(jī)體內(nèi)零件必須要有潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。7.鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁人員在鑿巖機(jī)及釬子下面站人及其它作業(yè)，以免斷釬傷人。兩臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持1米以上的安全距離。8.修理及封存的鑿巖機(jī)，拆卸清洗后，應(yīng)涂油保存。
      52.人車跟車工作操作規(guī)程返回目錄.開(kāi)車前要嚴(yán)格檢查每輛人車聯(lián)接裝置是否牢固可靠，各人車固定螺絲是否松動(dòng)。.檢查每節(jié)人車內(nèi)有無(wú)爆炸物品及腐蝕物品，乘車人員是否按規(guī)定人數(shù)乘座。3.經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤，方可向機(jī)車司機(jī)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。.人車在運(yùn)行中，跟車員應(yīng)關(guān)注人車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即發(fā)出停車信號(hào)。.人車開(kāi)到地面車場(chǎng)后跟車員要配合司機(jī)把每輛人車的清潔衛(wèi)生打掃干凈，并檢查每輛人車的固定螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有危及安全的問(wèn)題要立即通知人車維修工進(jìn)行檢修。.凡不合要求的人車應(yīng)匯至空車道，不完好的人車不準(zhǔn)使用。7.跟車員嚴(yán)禁用口語(yǔ)指揮司機(jī)，必須用口哨指揮人車運(yùn)行。.跟車員在聯(lián)車時(shí)，應(yīng)向司機(jī)發(fā)出慢行信號(hào)，使其在聯(lián)車時(shí)不發(fā)生碰擊，聯(lián)接時(shí)動(dòng)作要快，頭部嚴(yán)禁伸入兩車之間。.人車跟車員應(yīng)站在尾車末端的碰頭上跟車，嚴(yán)禁站在兩車之間，紅尾燈應(yīng)掛在尾車上。.制止乘車人員攜帶的工具伸出車外，不準(zhǔn)列車后面掛其它車輛。嚴(yán)禁車內(nèi)超座人員。
      53.往復(fù)篩操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備
      1.1 檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，篩架有無(wú)裂紋，各處的鉚、焊、螺絲有無(wú)松動(dòng)。1.2 檢查篩面上有無(wú)雜物，出料斗是否暢通。
      1.3 檢查各出油位是否充足，銅套磨損是否超限，各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.操作
      2.1 司機(jī)收到開(kāi)車信號(hào)后，應(yīng)先起動(dòng)受煤設(shè)備后起動(dòng)往復(fù)篩。
      2.2 司機(jī)收到停車信號(hào)或受煤設(shè)備停車時(shí)，應(yīng)按停止按鈕停止往復(fù)篩，并向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號(hào)。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)
      3.1 注意檢查篩格是否工作正常，有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停車處理。3.2 注意觀察篩煤效果和出料斗是否暢通。3.3 工作結(jié)束后，應(yīng)做好清潔保養(yǎng)工作。
      54.120A型推土機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備
      1.1 調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地形，地質(zhì)和危險(xiǎn)地段，確定好作業(yè)方法。對(duì)有危險(xiǎn)的地方應(yīng)采取有效的指示標(biāo)記，并采取必要的安全措施。1.2 駕駛員必須相互確定好聯(lián)系信號(hào)，要彼此配合好。1.3 仔細(xì)檢查推土機(jī)的柴油，潤(rùn)滑油和液壓系統(tǒng)的密封部件是否漏油或破損，各部件是否正常，如不正常情況應(yīng)檢修好后方可使用。
      1.4 清除發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的雜物，并仔細(xì)檢查操作桿是否在空位。2.作業(yè)及注意事項(xiàng) 2.1 在行使時(shí)，將推土機(jī)的推土板提高到離地400毫米左右，確保前方視線清晰。2.2 駕駛員應(yīng)坐在駕駛室內(nèi)操作，不能遠(yuǎn)離或站立駕駛。
      2.3 不能超速、頻繁起動(dòng)，盡量避免急剎車，急轉(zhuǎn)彎，不能蛇形駕駛，不能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2.4 夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置輔助照明設(shè)備。2.5 禁止越過(guò)負(fù)重量小于16噸的橋梁。
      2.6 越過(guò)鐵路應(yīng)垂直穿越，禁止逗留和轉(zhuǎn)彎。2.7 上坡或下坡禁止換檔，坡道口禁止急剎車。2.8 在坡道口熄火后，先放下推土板，將車停穩(wěn)，在重新起動(dòng)。2.9 作業(yè)中，一般情況下不能把腳踏在制動(dòng)板上。3.作業(yè)后的注意事項(xiàng)
      3.1 作業(yè)后停放車輛，應(yīng)將變速桿放在空檔，推土板應(yīng)放在平整地面，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
      3.2 停放位置必須安全，斜坡上停車時(shí)，必須采取防滑措施。4.一般注意事項(xiàng)
      4.1 非正式駕駛員不能駕駛推土機(jī)，若有學(xué)員駕駛時(shí)，須有正式駕駛員監(jiān)護(hù)。非操作人員不能搭乘推土機(jī)。
      4.2 駕駛員須經(jīng)訓(xùn)練，了解設(shè)備性能、構(gòu)造、保養(yǎng)規(guī)程、熟悉操作方法，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)獨(dú)操作。
      4.3 嚴(yán)禁推土機(jī)載送貨物，操作桿油污應(yīng)擦干凈，嚴(yán)禁火源接近推土機(jī)。4.4 駕駛員上、下車禁止跳上、跳下。禁止過(guò)度疲勞或酒后操作。4.5 必須遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定，避免事故發(fā)生。
      55.鏈條機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查
      1.1 檢查聯(lián)軸器傳動(dòng)聯(lián)接螺栓、撥塊螺母是否松動(dòng)，齊全機(jī)座固定是否牢固。1.2 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活，有無(wú)卡阻，有無(wú)異響聲。1.3 檢查潤(rùn)滑油量是否充足。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
      2.1 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電動(dòng)機(jī)、蝸輪、減速機(jī)、齒輪有無(wú)異響。2.2 檢查各部溫度不得超過(guò)規(guī)定值：電動(dòng)機(jī)60℃，滾動(dòng)軸承75℃。
      2.3 檢查或用手觸摸電動(dòng)機(jī)非轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常、有無(wú)振動(dòng)、防護(hù)罩是否松動(dòng)。2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
      2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列情況要立即停機(jī)檢查處理：
      2.5.1 電動(dòng)機(jī)、蝸輪減速機(jī)任何部位溫度超限、電動(dòng)機(jī)有焦味。2.5.2 電動(dòng)機(jī)、蝸輪減速機(jī)突然發(fā)生振動(dòng)、有異常聲響。
      56.3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)機(jī)前的檢查：
      1.1 檢查各部螺絲是否松動(dòng)，潤(rùn)滑油是否充足。1.2 盤車2－3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。1.3 關(guān)閉有關(guān)風(fēng)回閘門。2.運(yùn)行及注意事項(xiàng) 2.1 合上電源開(kāi)關(guān)。
      2.2 按起動(dòng)按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察壓力表，緩慢打開(kāi)風(fēng)壓總回路閘門。
      2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右，電機(jī)溫升是否超過(guò)65℃，壓縮缸溫度是否超過(guò)120℃。
      2.4 隨時(shí)觀察聲音是否正常，若出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障未處理好不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
      57.SL25－125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程返回目錄 1.開(kāi)車前的檢查、準(zhǔn)備：
      1.1 合上配電室2#盤主驅(qū)動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)及直流可控硅設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，檢查三相電源電壓應(yīng)在380±5%伏范圍內(nèi)。1.2 啟動(dòng)可控硅設(shè)備，調(diào)整電壓達(dá)規(guī)定（KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏）范圍內(nèi)。1.3 合上供信號(hào)直流整流設(shè)備，調(diào)整電壓至50伏，合上線路遙控信號(hào)直流電源閘刀。
      1.4 合上驅(qū)動(dòng)機(jī)房1#控制盤電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，檢查油壓制動(dòng)系統(tǒng)是否正常，蓄力器油壓是否在5.5－6兆帕范圍內(nèi)，檢查電磁閥通油斷開(kāi)是否正常，若正常，按潤(rùn)滑油泵起動(dòng)按鈕，檢查是否正常。
      1.5 打開(kāi)10T帶閘，Φ500mm高速制動(dòng)閘手動(dòng)閘門，檢查減速器ZHB－750的快慢車位置和齒輪嚙合情況，加注開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑油。1.6 用電話聯(lián)系線路各點(diǎn)及轉(zhuǎn)角站、終點(diǎn)站情況，確定負(fù)荷，聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)方式。
      2.正常起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：
      2.1 減速器變速檔桿應(yīng)在快車位置，操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)HK應(yīng)在右45°位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)手動(dòng)卸油閘門。
      2.2 操作室與線路各點(diǎn)聯(lián)系妥當(dāng)后，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，終點(diǎn)站相應(yīng)返回信號(hào)后，按起動(dòng)按鈕ANQ2，潤(rùn)滑油泵起動(dòng)，工作油泵油壓上升到6兆帕，9#電磁閥斷電通油，松開(kāi)高速閘及10T帶閘，行程開(kāi)關(guān)XCK閉合，定子接觸器ZC接通，電機(jī)起動(dòng)，經(jīng)過(guò)1ST延時(shí)12－15秒后，轉(zhuǎn)子接觸器JC動(dòng)作，斷開(kāi)頻敏變阻器，電機(jī)起動(dòng)完畢，運(yùn)行信號(hào)燈HD1亮，索道正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.反轉(zhuǎn)及慢車起動(dòng)運(yùn)行：
      a)本索道在正常情況下，不宜反轉(zhuǎn)運(yùn)行。特殊情況需反車運(yùn)行，必須是全線無(wú)負(fù)荷情況下進(jìn)行。
      b)反車運(yùn)行時(shí)，將操縱臺(tái)主令開(kāi)關(guān)HK轉(zhuǎn)到左45°位置，按起動(dòng)按鈕ANQ2，定子接觸器FC動(dòng)作，電機(jī)反向運(yùn)行。
      c)需開(kāi)慢車時(shí)，先將主令開(kāi)關(guān)HK轉(zhuǎn)到零位，關(guān)閉10T帶閘手動(dòng)閘門，松開(kāi)減速器變速檔桿固定螺絲，按起動(dòng)按鈕ANQ1，松開(kāi)Φ500mm高速閘轉(zhuǎn)動(dòng)電轉(zhuǎn)軸，把減速器換到慢速位置后卸油，打開(kāi)10T帶閘動(dòng)閘門，按照正常起動(dòng)程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向運(yùn)行。4..正常停車
      按停車按鈕TAN1.2，中間繼電器TZJ動(dòng)作，其常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，電機(jī)定子接觸器，轉(zhuǎn)子接觸器、工作油泵回路斷電，其常開(kāi)觸點(diǎn)接通時(shí)間繼電器ZDJ、SZJ回路，延時(shí)2秒后，ZDJ常開(kāi)觸點(diǎn)接通直流接觸器ZDC1、ZDC2，電機(jī)定子中輸入穩(wěn)定直流，轉(zhuǎn)子回路串入頻敏變阻器，確保驅(qū)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定減速。同時(shí)，SZJ常開(kāi)觸點(diǎn)延時(shí)2秒后動(dòng)作，11#電磁閥開(kāi)始緩慢卸油，機(jī)械制動(dòng)開(kāi)始投入，配合直流使驅(qū)動(dòng)機(jī)緩慢減速，15秒后，壓力達(dá)1兆帕，壓力繼電器ZYLJ2動(dòng)作，帶動(dòng)中間繼電器4YJ動(dòng)作，切除停車?yán)^電器回路，控制系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)，為下次開(kāi)車做好準(zhǔn)備。
      5..事故性停車：
      a)一般情況下，禁止緊急停車，在有嚴(yán)重事故發(fā)生時(shí)，或突然停電情況下，方可采取緊急停車。
      b)事故發(fā)生時(shí)，按下停車按鈕，電機(jī)斷電，立即操作手動(dòng)卸油閘門，快速卸油，實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)。
      c)瞬間停電事故發(fā)生時(shí)，按正常停車按鈕，通過(guò)TZJ動(dòng)作帶動(dòng)可控硅整流設(shè)備起動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正常停車。
      d)突發(fā)性停電時(shí)，司機(jī)用手打開(kāi)液壓系統(tǒng)卸油閘門，機(jī)械制動(dòng)投入，索道安全停車。
      6..其它有關(guān)規(guī)定：
      6.1起點(diǎn)站與線路各站房，必須設(shè)置電話，以便隨時(shí)聯(lián)系。
      6.2 索道運(yùn)行以聲響信號(hào)為準(zhǔn)，規(guī)定一短聲響為停車；兩短聲響為正快車；三短聲響為反快車；四短聲響為正慢車；五短聲為反慢車；一聲長(zhǎng)響為緊急停車。任何人不得違反規(guī)定。
      6.3正常運(yùn)行中，驅(qū)動(dòng)機(jī)由操作室控制，開(kāi)車、停車，司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)房?jī)?nèi)操作，監(jiān)視儀表隨時(shí)觀察潤(rùn)滑油泵是否正常；工作油泵蓄力器壓力是否在5.4－6.3兆帕內(nèi)；電流表指針是否在80－200A范圍內(nèi)變化、緩慢擺動(dòng)；同時(shí)隨時(shí)檢查各部溫度是否超限，各部聲音是否正常，若有異常變化，則應(yīng)立即停車，并用電話聯(lián)系各點(diǎn)，待問(wèn)題處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。嚴(yán)禁超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。
      6.4索道運(yùn)行中，司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。要隨時(shí)觀察儀表及設(shè)備的運(yùn)行情況，出現(xiàn)突然停電，應(yīng)立即操作手動(dòng)卸油閘門，使其安全停車。
      58.橡套電纜修理工作操作規(guī)程返回目錄 1.硫化熱補(bǔ)修理法
      硫化熱補(bǔ)法適用于電纜護(hù)套、線芯絕緣、線芯斷開(kāi)等故障的修理。1.1 找出電纜破損處，割去部分護(hù)套，露出芯線。
      1.2 根據(jù)電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度，確定電纜修補(bǔ)長(zhǎng)度。
      1.3 根據(jù)電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后，按規(guī)定進(jìn)行切割。切割護(hù)套時(shí)不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后，應(yīng)將線頭用砂布打凈。1.4 將芯線的兩端，按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢，再用焊錫把接頭焊牢。
      1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時(shí)，護(hù)套切割成斜面圓錐體，斜面長(zhǎng)度與電纜外徑關(guān)系見(jiàn)表一；當(dāng)護(hù)套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時(shí)，除按表一規(guī)定去護(hù)套外，同時(shí)將芯線絕緣損壞處一并切去，但不能切斷和損壞芯線銅線；當(dāng)護(hù)套、線芯絕緣損壞主線芯斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)剝離線芯絕緣，線芯絕緣剝離長(zhǎng)度視連接方法而定，見(jiàn)表二，階梯形分級(jí)剪切線芯，剪切長(zhǎng)度視電纜截面芯數(shù)，連接方法而定，其關(guān)系見(jiàn)表三。表一 斜面長(zhǎng)度與電纜外徑關(guān)系
      電纜外徑 mm 斜長(zhǎng)mm 修補(bǔ)線芯用膠帶寬度mm 修補(bǔ)護(hù)套膠帶寬度 mm 5~10 15~25 8 15~20 10~20 25~30 8 25~30 20~30 30~35 13 35~40 30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長(zhǎng)度
      電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長(zhǎng)度 mm 綁線搭接法 銅管焊接法 6 25 12 10 25 12 16 35 15 25 35 15 35 40 18 50以上 40 20~22 表三 剪切長(zhǎng)度與電纜截面、芯數(shù)、連接方法的關(guān)系
      電纜芯數(shù) 導(dǎo)線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級(jí)剪切形式 線芯分給剪切長(zhǎng)度
      L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯電纜 6以下 30 50 70 90-40 70 100 130-40 70 100 130 25以上 60 100 140 180-
      六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布，半疊繞包好，兩端要長(zhǎng)出裸線10－15mm。厚度與原芯線絕緣厚度相同。
      1.7 放入電纜墊芯，將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉(zhuǎn)一角度。
      1.8 用護(hù)套生膠布統(tǒng)包，包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶，以防加溫老化。1.9 根據(jù)電纜截面選擇熱補(bǔ)器的壓模胎具，模胎表面撒一層滑石粉，防止粘膠。1.10 擰動(dòng)熱補(bǔ)器手輪，使模具壓緊電纜。
      1.11 通電10－15分鐘，得溫度升至120℃，生膠硫化變軟時(shí)，再旋轉(zhuǎn)熱補(bǔ)器手輪壓緊一次。
      1.12 連續(xù)加熱使溫度升到140℃，維持10－15分鐘，若電纜直徑較大時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)一些時(shí)間，但一般不能超過(guò)30分鐘，即可斷電。
      1.13 斷電后，電纜仍放在模具中，待逐步冷卻到80－100℃時(shí)，將電纜取出。整修外形使其平滑。
      1.14 對(duì)于橡套電纜護(hù)套局部損壞，使護(hù)套部分剝落，產(chǎn)生透孔等，可將傷部贓物挖出，用刀子和木錘將傷部修整好，填補(bǔ)絕緣生膠，其加熱方法與上相同。1.15 橡套屏蔽電纜的熱補(bǔ)，應(yīng)按橡套電纜的熱補(bǔ)工藝進(jìn)行。但應(yīng)在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導(dǎo)電膠布帶，恢復(fù)其原屏蔽性能。2.橡套電纜熟膠冷補(bǔ)法：
      2.1 將生膠放在開(kāi)水或蒸汽中加熱40－50分鐘，使生膠硫化成熟膠帶。2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好，處理好芯線絕緣，再將破損處用酒精擦凈晾干。
      2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補(bǔ)齊，中間用膠液抹粘固。2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可，此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。.冷補(bǔ)膠涂抹冷補(bǔ)法：
      3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。3.2 將配制好的電纜冷補(bǔ)膠敷于電纜的損傷部位。
      3.3 用臘紙按壓膠液修補(bǔ)處，使之填滿充實(shí)。并高出破損表面1－2毫米。3.4 再用塑料帶包扎牢固，即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。.橡套電纜檢修后的試驗(yàn)
      4.1 電纜檢修后，應(yīng)進(jìn)行水浸耐壓試驗(yàn)，將電纜修補(bǔ)處浸入水中，電纜兩端露出
      第三篇：主要工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      主要工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      一、高空作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      二、砌筑安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      三、木模板安裝和拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      四、鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      五、鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      六、架子搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      七、架子拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      八、混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      九、井架搭、拆安全操作規(guī)程
      十、金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      十二、電工（包括安裝電工）安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      十三、電、氣焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      十四、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
      一、高空作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
      2、高空作業(yè)無(wú)安全設(shè)備的必須帶好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。
      3、高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，下下傳遞物件禁止拋擲。
      4、遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天、高空起重等作業(yè)。
      5、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60—70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。
      6、沒(méi)有安全防護(hù)措施，禁止在屋架年弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和無(wú)固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
      7、禁止攀緣井架、起重臂、繩索或隨吊籃、吊物上下。
      二、砌筑安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。
      2、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊、材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1米以上，當(dāng)深基 坑裝設(shè)檔板支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
      3、墻身砌體高度超過(guò)1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層上或高度超過(guò)4米時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全崗，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方中砌筑。
      4、腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過(guò)3匹磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。
      5、在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時(shí)，堆放機(jī)械磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載。
      6、不準(zhǔn)站在墻上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
      7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4″木料或鋼模板作立人板。
      8、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)的，注意碎塊跳出傷人。
      9、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
      10、用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過(guò)滿吊，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
      11、裝磚時(shí)要先取高處，若取低處，應(yīng)防止倒塌傷人。
      12、山墻砌完后及時(shí)安裝杵條或加臨時(shí)工支撐，防止倒塌。
      13、冬季施昔，腳手板板上冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。
      14、如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。
      15、在同一垂面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
      16、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于60厘米。
      三、木模板安裝和拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、模板工程所有作業(yè)人員必須執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
      2、經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。
      3、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同動(dòng)作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模樁裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)注意下方來(lái)往人員安全，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停 人員過(guò)往。
      4、不準(zhǔn)在腳手架上集中堆放模板等材料。
      5、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)1.8m高以上。
      6、支撐過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板拆除，模板牽桿、支撐等運(yùn)走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而墜落。
      7、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后 將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即將洞口蓋好。
      8、拆除模板一般用撬榻，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，要更注意，拆模人員要站在門窗洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
      9、裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4″木料，鋼模板作立人板。
      10、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊鉤，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。
      11、拆模必須一次性拆完，不得留下無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。
      12、拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次性能將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生網(wǎng)模在自重荷載下一次性大面積脫落。
      13、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。
      四、鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。
      2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
      3、裝運(yùn)鋼筋要注意際近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
      4、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
      5、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆入在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上，以免下滑傷人。
      6、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子的箍筋上下。
      7、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎，也不準(zhǔn)將森料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。
      五、鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)，嚴(yán)禁在冷拉不沿線兩端站人或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。
      2、鋼筋焊接：
      ①焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接尋線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。
      ②大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。
      ③室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。
      ④焊工必須穿載防護(hù)衣具，電弧焊焊工要載防護(hù)面罩，焊工應(yīng)站在干木墊或其他絕緣墊上。
      ⑤焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。、3、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不否漏電，電源線須時(shí)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
      4、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。
      5、在雷雨時(shí)，必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
      六、架子搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、腳手架搭設(shè)要有設(shè)計(jì)方案，關(guān)鍵部位要有計(jì)算依據(jù)。
      2、竹腳手架各類桿件有效部分的直徑不得小于：小橫桿7.5厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、擱柵6厘米，扶手?jǐn)r桿5厘米。
      3、不準(zhǔn)使用青嫩、枯脆、白鉛和蟲蛀的竹桿；小橫桿、頂撐的裂縫達(dá)兩節(jié)、長(zhǎng)桿的裂縫達(dá)四節(jié)的，不準(zhǔn)使用。
      4、搭設(shè)砌筑外腳手架，立桿根部必須埋入土中300毫米以上，如立桿須直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)一道底腳橫桿（即 掃地桿），腳手架的底部應(yīng)考慮排水措施，防止積水后腳手架的不均勻沉陷。
      5、竹腳手架必須設(shè)置頂撐；上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線；落地頂撐必須擱在砼墊塊、砌塊或木板上。
      6、腳手架外側(cè)每隔9米必須設(shè)一道剪刀撐，與地面的夾角控制在45°—60°間，自下而上連續(xù)設(shè)置。
      7、立桿、大橫桿、斜拉桿的接長(zhǎng)，應(yīng)視梢部有效直徑接足1.8m，每300—400毫米封綁一道，接桿中不宜三桿同時(shí)綁扎。
      8、腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間必須連接牢固的拉撐點(diǎn)，采用兩根并聯(lián)10號(hào)—12號(hào)鉛絲或其它強(qiáng)度相等的材料，拉撐點(diǎn)的水平間距不大于6米，垂直距離不得大于3.6米，拉結(jié)處的小橫與建筑物間應(yīng)加撐頭與墻面抵緊。
      9、竹腳手架封頂時(shí)，立桿小頭向下，大頭向上，里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。
      10、操作人員上、下架子必須有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道應(yīng)設(shè)于腳手架外側(cè)，數(shù)量根據(jù)工程量確定。
      11、鋼管腳手架按設(shè)計(jì)要求安裝、架設(shè)和使用。
      七、架子拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。
      2、嚴(yán)格正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件禁止高處拋擲。
      3、強(qiáng)風(fēng)區(qū)、雷天區(qū)、雨天區(qū)的環(huán)境不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作，夜間拆除必須布置良好的照明設(shè)備。
      4、拆除必須設(shè)備警戒范圍，設(shè)立明顯的警示標(biāo)記，非操作人員或地面施工人員，均不得通行或施工，安全部門應(yīng)配員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
      5、高層腳手架拆除，應(yīng)配備通訊裝置。
      6、拆除物件應(yīng)有垂直運(yùn)輸機(jī)械安全輸送地面，吊機(jī)不允許設(shè)在腳手架內(nèi)，施工前應(yīng)仔細(xì)檢查各結(jié)點(diǎn)、攀樁、傳動(dòng)、索具等是否可靠，桿件必須一點(diǎn)捆扎吊運(yùn)。
      7、拆除時(shí)，建筑物內(nèi)就有為時(shí)關(guān)閉窗戶，嚴(yán)禁向窗外伸挑任何物件。
      8、高層腳手架拆除，應(yīng)沿建筑四周一步一步遞減，不允許二步同時(shí)拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情況，應(yīng)有企業(yè) 關(guān)部門預(yù)先制定的技術(shù)方案，經(jīng)加固措施后，方可立面拆除。
      9、作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后應(yīng)先進(jìn)行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，應(yīng)先加固、后拆除，對(duì)表面存留的物件、垃圾應(yīng)先清理。
      10、按下列順序進(jìn)行拆除工作：安全網(wǎng)→掃笆→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→橫桿→頂撐→立桿。
      11、立桿、斜拉桿的接長(zhǎng)桿拆除，應(yīng)二人以上配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，否則易引起事故。
      12、連墻桿、斜拉桿、登高設(shè)施的拆除，應(yīng)隨腳手架整體拆除同步，不允許先行拆除。
      13、在拆除綁扎時(shí)，操作者應(yīng)保持安全意識(shí)，站立位置、用力均需得當(dāng)，記止原桿在搭設(shè)校正時(shí)，其彎勢(shì)的回彈。
      14、翻掀墊鋪笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將笆內(nèi)未清除的殘物從高處墜落填接傷人。
      15、當(dāng)一離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固未拆除部位，防止存留隱患造成復(fù)崗時(shí)的人為事故。
      16、懸空的拆除，預(yù)先應(yīng)進(jìn)行加固或設(shè)落地?fù)未胧┖蠓娇蛇M(jìn)行拆除工作。
      17、輸送到地面的桿件，應(yīng)及時(shí)分類堆放到指定地點(diǎn)。
      八、混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)紀(jì)律。
      2、串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5cm需加橫愣、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿，車道板上應(yīng)清掃垃圾石子等，以防車跳滑跌。
      3、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來(lái)回不小于3.0m寬，在運(yùn)料時(shí)前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車，10 到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車把倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。
      4、用塔吊、料車澆搗混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與搭吊司機(jī)應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊下放料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。
      5、離地面2m以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。
      6、使用振動(dòng)機(jī)前，應(yīng)檢查電源、電壓，輸電必須安漏電開(kāi)關(guān)，電源線硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。
      7、井架、吊籃起吊或下放時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃工作。
      九、井架搭、拆安全操作規(guī)程
      1、井架搭設(shè)高度和起重量必須有嚴(yán)格規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
      2、井架的底座必須安置在豎硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必須使用軋樁軋牢，底座軋樁不得小于8根，軋樁用75×75毫米角鋼，打入地下深度為1.2m，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。
      3、高度為10—15米的井架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)一組（4-8根），每增高10m加設(shè)一組，纜風(fēng)上端要用吊耳御甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。
      4、井架采用附墻者應(yīng)用鋼性支撐與建筑牢固連接，吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，井架附墻桿不得附著在腳手架上。
      5、井架搭至11米高度時(shí)必須設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)，待固定纜風(fēng)或附墻支撐設(shè)置后方可拆除。纜風(fēng)繩與地在夾角應(yīng)為45—60度，與地錨或樁頭必須牢固連接，地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后須有拖樁，如使用木樁，木樁直徑不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止將纜風(fēng)繩栓在樹(shù)木、電桿上。
      6、高度在30m以上的井架，其纜風(fēng)繩上的花蘭螺絲必須加以保險(xiǎn)，穿越馬路時(shí)，要采取可靠的安全措施。
      7、纜風(fēng)繩不準(zhǔn)在高壓線上方通過(guò)，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安全距離。
      8、井架的立桿應(yīng)長(zhǎng)直穩(wěn)定，其垂直偏差不超過(guò)高度的千分之一，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一平面上的接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，井架導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)繩筒的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的1.5倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的20倍。
      9、井架運(yùn)輸通道寬度不小于1米，擱置點(diǎn)必須牢靠，通道兩邊必須裝設(shè)防護(hù)欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。
      10、井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和安全門，吊籃兩側(cè)裝有安全檔板或網(wǎng)片，高度不得低于1米，防止手推車等物件滑落，吊籃的焊接必須符合規(guī)范。
      11、井架底層周圍及通口必須裝設(shè)隔離防護(hù)柵，井架高度超過(guò)20米，須搭設(shè)雙層安全機(jī)，如無(wú)法設(shè)置，則井架四周必須拴安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)三面包滿。
      12、井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)接地并裝設(shè)防雨罩。
      13、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。
      14、井架員吊籃與每層樓面必須有醒目的信號(hào)裝置或標(biāo)志。
      15、裝設(shè)起重把桿的井架，底部應(yīng)有3-4噸的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架，起重把桿與井架的夾角應(yīng)在45-70度之間，并設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位裝置，把桿不得碰到纜風(fēng)繩。
      16、井架吊籃內(nèi)嚴(yán)禁乘人。
      17、井架進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí)，必須停止使用。
      18、井架的平撐、斜撐、纜風(fēng)繩等嚴(yán)禁隨意拆除。
      19、拆除井架，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)，遇設(shè)有兩層纜風(fēng)的井架，應(yīng)對(duì)下層纜風(fēng)繩采取可靠的安全措施后方可拆除頂層纜風(fēng)繩。
      20、搭拆井架要投警戒區(qū)，并指定專人負(fù)責(zé)，操作人員必須佩戴安全帶。
      十、金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、腳手架和操作平臺(tái)應(yīng)有設(shè)計(jì)方案、重要部門應(yīng)由計(jì)算依據(jù)。
      2、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不得使用。
      3、凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓、螺紋已損壞的扣件不得使用。
      4、腳手架的基礎(chǔ)按規(guī)定設(shè)置，并作好排水工作。
      5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上，必須有地桿連接保護(hù)，普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。
      6、所有扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到4-5kg.m。
      7、同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。
      8、斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4米。
      9、腳手架的主要桿件，不得采用竹、木材料。
      10、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。
      11、金屬扣件雙排腳手架用于高層的，嚴(yán)格按上海市建施（83）201#規(guī)定執(zhí)行，用于一般建筑工程按建施（87）525#規(guī)定執(zhí)行。
      十一、金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒標(biāo)志，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。
      2、仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。
      3、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施擴(kuò)除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。
      4、所有高處作業(yè)人員，要嚴(yán)格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行，并遵守安全紀(jì)律。
      5、建筑物內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉好，不允許向外開(kāi)啟或向外伸挑物件。
      6、拆除人員進(jìn)入崗們后先進(jìn)行檢查，清除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾，所有清理物件應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。
      7、按搭設(shè)的反程序拆除，即安全網(wǎng)一豎檔笆一墊鋪笆一防護(hù)欄一擱柵一斜拉桿一連墻桿一大橫桿一立桿。
      8、不允許分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。
      9、所有連墻桿、斜拉桿、隔排設(shè)施、登高設(shè)施必須隨腳珠算架步層拆除同步進(jìn)行，不準(zhǔn)先行拆除。
      10、所有的桿件和扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面。
      11、所有墊鋪笆拆除應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面殘留垃圾直接從高處墜落傷人。
      12、當(dāng)日完工后應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位結(jié)束，方可搞撤離崗位。
      13、輸送至地面的所有桿件，扣件等物件，應(yīng)分類堆放整齊。
      十二、電工（包括安裝電工）安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、所有電工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，經(jīng)審證合格并持有勞動(dòng)部門安全操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
      2、電工在一般情況下不準(zhǔn)帶電作業(yè)，如遇特殊和急需帶電作業(yè)時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核，并派電工監(jiān)護(hù)，操作者必須穿絕緣鞋戴好絕緣手套方準(zhǔn)作業(yè)，雷雨時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
      3、電工在停電安裝或檢修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先拉下電源開(kāi)關(guān)，拔出熔絲掛上“有人操作，不準(zhǔn)合閘”的警告牌才能操作。
      4、電工在安裝電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)使用材料加以檢查，如電路、開(kāi)關(guān)、熔絲盒、插座等，務(wù)必使其絕緣良好，完整無(wú)缺，如安裝露天或容易受潮地方必須設(shè)有防雨防潮裝置。
      5、拉設(shè)臨時(shí)線路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡車道不得低4.5米。
      6、所有電動(dòng)設(shè)備，必須有各自控制開(kāi)關(guān)，做到一機(jī)一閘一漏，設(shè)備金屬外殼必須有安全可靠的接地或接零，室外電箱應(yīng)有良好防雨防潮措施。
      7、電工必須對(duì)安裝的線路、開(kāi)關(guān)插頭、熔絲等電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，如有損壞或磨損應(yīng)及時(shí)更換，以確保人身安全和施工安全。
      8、電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)線的額定電流應(yīng)與其負(fù)容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬代替保險(xiǎn)絲。
      9、電工必須切實(shí)做到裝得安全、拆得徹底、檢修及時(shí)、使用準(zhǔn)確。
      10、現(xiàn)場(chǎng)所用各種電源線不得有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。
      十三、電、氣焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      1、電焊、氣割要嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。
      2、操作前先檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠的接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩。
      3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)，應(yīng)載手套側(cè)向操作。
      4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。大潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站絕緣膠板或木板上。
      5、嚴(yán)禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切為電源。
      6、電氣焊的弧花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品距離不得少于10米，與易爆物品的距離不得少于20米。
      7、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處理須有扎頭固定。
      8、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
      9、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
      10、電焊結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源、氣焊、氣割結(jié)束應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避開(kāi)浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場(chǎng)地，不漏雨、干燥的地方，移動(dòng)或搬運(yùn)應(yīng)將桶的小蓋打開(kāi)，輕搬輕放。開(kāi)桶時(shí)頭部要閃開(kāi)，不得用金屬工具敲擊桶蓋。
      十四、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
      1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高、架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
      2、電源接通后必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格方可使用，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)通知電工更正電機(jī)接線。
      3、攔筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)通知電工更正機(jī)接線。
      4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器具是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。
      5、開(kāi)機(jī)扣，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打變，螺絲有無(wú)打落或松動(dòng)。
      6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，應(yīng)將余料出凈外，需用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)把粘在料筒內(nèi)的砂、漿沖洗干凈全面卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。
      7、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
      8、下班及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)比取下，以保安全。
      第四篇：高危行業(yè)工種操作規(guī)程
      電工安全操作規(guī)程
      1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。
      2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理。檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無(wú)電后，再以手背試驗(yàn)。
      3、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開(kāi)關(guān)和插座，原電氣設(shè)備線路不得擅自更改。
      4、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。
      5、部分停電作業(yè)，當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時(shí)遮攔。
      6、使用電動(dòng)工具時(shí)，有防觸電保護(hù)。
      7、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
      8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時(shí)，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開(kāi)周圍4米之外，室內(nèi)離開(kāi)1.8米，以免受跨步電壓損傷。
      9、在修理設(shè)備時(shí)，拉下開(kāi)關(guān)和閘刀，必須在開(kāi)關(guān)和閘刀處掛上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮攔上和禁止通行的過(guò)道上，應(yīng)掛上“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌，工作地點(diǎn)應(yīng)掛上“應(yīng)在此工作”的警示牌。
      10、違反每條者，每事次扣款5元，年終未扣款者給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元，三次者調(diào)離崗位。
      金屬切割（氣割）安全操作規(guī)程
      1、氣割屬于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方準(zhǔn)許上崗作業(yè)；
      2、氣割作業(yè)人員上崗時(shí)，要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護(hù)鞋、眼睛等個(gè)人防護(hù)用品；
      3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）與切割點(diǎn)、明火安全距離10米以上；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）安全距離5米以上；
      4、氣割作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品；
      5、氧氣膠管為紅色，乙炔（電石）膠管為黑色或綠色，二者不準(zhǔn)錯(cuò)按；
      6、嚴(yán)禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫（高熱）設(shè)備上，嚴(yán)禁用物件壓住膠管；
      7、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）不能沾有油污，不準(zhǔn)撞擊、滾動(dòng)和曝曬；
      8、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，要留有余壓1-2公斤；
      9、乙炔發(fā)生器的防爆膜必須使用合格的鉛箔片，嚴(yán)禁用鐵皮、膠皮、鉛皮等代替；
      10、乙炔發(fā)生器在使用時(shí)，其水位應(yīng)保持在規(guī)定高度上，防止因缺水致回火竄入發(fā)生器內(nèi)引起爆炸；
      11、氣割作業(yè)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，若來(lái)不及時(shí)應(yīng)立即拔掉或彎折乙炔膠管；
      12、切割盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時(shí)，首先要報(bào)告廠（公司）安全員同意；然后將容器清潔干凈，經(jīng)測(cè)爆員測(cè)試合格，并打開(kāi)所有孔、蓋后，才能進(jìn)行切割作業(yè)。
      金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程
      1、金屬焊接（電焊）屬于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方準(zhǔn)許上崗操作；
      2、上崗作業(yè)時(shí)，要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護(hù)面具、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品；
      3、作業(yè)前，先檢查電焊機(jī)及金屬操作臺(tái)是否牢固接地，電焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的、符合標(biāo)準(zhǔn)的接地線，嚴(yán)禁接地線接在建（構(gòu)）筑物或各種金屬管道上；
      4、焊鉗的手柄必須絕緣良好，電焊機(jī)的導(dǎo)線必須符合安全要求，不得用多段導(dǎo)線連接（接駁）使用；
      5、電焊機(jī)必須裝有空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；
      6、對(duì)金屬容器焊接時(shí)，要采取防爆措施，不明容器不得隨便焊接；在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
      7、在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點(diǎn)焊接時(shí)，要采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防止觸電。
      起重吊裝安全操作規(guī)程
      1、起重作業(yè)屬于特種作業(yè)，起重司機(jī)、指揮員、司索（掛鉤）員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方準(zhǔn)許上崗作業(yè)；
      2、起重作業(yè)時(shí)，必須有指揮員、起重司機(jī)、司索員三人協(xié)同作業(yè)；一人不得同時(shí)兼任兩職進(jìn)行作業(yè)；
      3、作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)對(duì)起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具、吊繩和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求方可使用；
      4、起重作業(yè)時(shí)，只能一人任指揮員，其他人員必須聽(tīng)從指揮員指揮；
      5、起重作業(yè)開(kāi)始前，司機(jī)必須鳴鈴警示，確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人時(shí)，才能開(kāi)始作業(yè)；
      6、在緊急情況下，任何人都可發(fā)出停止或避讓信號(hào)，司機(jī)必須執(zhí)行；
      7、起吊重物時(shí)，必須先進(jìn)行離地0.5米試吊，確認(rèn)安全后才進(jìn)行起吊；
      8、起重機(jī)吊臂下不準(zhǔn)站人；嚴(yán)禁操作吊臂在人的上方經(jīng)過(guò)；
      9、司索員應(yīng)在起吊前離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域；起吊時(shí)，嚴(yán)禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟隨起吊物行走；
      10、嚴(yán)禁站在不牢固的物件上方掛鉤、松鉤以及捆綁物件；
      11、嚴(yán)禁用起重機(jī)進(jìn)行歪拉斜吊；嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊；
      12、作業(yè)結(jié)束，繩索、吊具等用具要收拾并放置規(guī)定地點(diǎn)，要加強(qiáng)檢查，及時(shí)更換應(yīng)報(bào)廢的用具。
      廠內(nèi)車運(yùn)輸安全操作規(guī)程
      1、廠內(nèi)車運(yùn)輸作業(yè)屬于特種作業(yè)，從事廠內(nèi)車運(yùn)輸?shù)鸟{駛員必須持有效《駕駛證》或安監(jiān)部門發(fā)出的廠內(nèi)車駕駛《操作證》，方準(zhǔn)許駕駛作業(yè)；
      2、駕駛員上崗時(shí)要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品；
      3、駕駛前，要檢查車輛的制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、后視鏡、輪胎等技術(shù)狀況，確認(rèn)完好才能駕車作業(yè)；作業(yè)途中發(fā)生故障要及時(shí)排除后，方準(zhǔn)繼續(xù)駕車作業(yè)；
      4、車輛裝載貨物要捆扎牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻；
      5、裝卸貨物時(shí)，司機(jī)必須離開(kāi)駕駛室轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)；
      6、嚴(yán)禁酒后駕車，不得在行駛時(shí)吸煙，飲食、攀談和從事有礙安全行車的活動(dòng)；
      7、嚴(yán)禁超載、濫載；嚴(yán)禁人貨混載；
      8、裝載易燃易爆物品時(shí)要遵守有關(guān)規(guī)定；
      9、嚴(yán)格遵守廠內(nèi)車行使規(guī)定，嚴(yán)禁超速行使；
      10、汽車吊（起重機(jī)）駕駛員除持有《駕駛證》外，還須持起重司機(jī)《操作證》；除遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還須遵守起重作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定。
      剪床作業(yè)安全操作規(guī)程
      1、非當(dāng)班操作人員，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)剪床；
      2、操作時(shí)，要按規(guī)定穿戴手套、勞保鞋、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品；
      3、使用剪床前，首先要對(duì)剪床進(jìn)行檢查并添加潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)剪床空載 運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，觀察各部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確認(rèn)正常才能進(jìn)行操作；
      4、操作時(shí)，以一臺(tái)剪床的操作人員為一組，其中一人為組長(zhǎng)兼安全員，負(fù) 責(zé)本組安全生產(chǎn)管理，同組人員必須協(xié)調(diào)操作，聽(tīng)從指揮；
      5、操作剪床時(shí)，要根據(jù)板件（材料）厚度及時(shí)調(diào)整剪口距離；嚴(yán)禁剪切超過(guò)允許厚度的材料（板件）；
      6、嚴(yán)禁兩人同時(shí)在一剪床上剪切兩個(gè)工件（板件）；
      7、嚴(yán)禁剪切剪床壓板壓不住的短件；
      8、嚴(yán)禁用手觸及剪床運(yùn)轉(zhuǎn)中的任何部位；
      9、嚴(yán)禁用手伸入剪床壓板下方擺放或移動(dòng)工件；
      10、剪床發(fā)生連續(xù)剪切或刀片松動(dòng)等異常狀況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告維修車間派員修復(fù)后，方可繼續(xù)作業(yè)。
      設(shè)備維修安全操作規(guī)程
      1、設(shè)備維修作業(yè)人員負(fù)責(zé)本廠（公司）所有機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作；
      2、在設(shè)備維修、保養(yǎng)過(guò)程中，涉及特種作業(yè)（如：電工、風(fēng)焊、電焊等）時(shí)，要由持有效的《特種作業(yè)人員操作證》相應(yīng)工種的人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無(wú)《操作證》人員從事特種作業(yè)；
      3、作業(yè)時(shí)，按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；
      4、在檢修、維護(hù)或拆卸船上特殊設(shè)備（容器）或不明物品時(shí)，不得隨便操作，要及時(shí)報(bào)告廠（公司）安全員，采取確保安全的措施后，方準(zhǔn)許操作；
      5、在高處作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)防墜落措施，確保安全操作；
      搬運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程
      1、搬運(yùn)作業(yè)人員負(fù)責(zé)本廠（公司）設(shè)備、物品的裝卸、搬運(yùn)工作；
      2、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套等個(gè)人防護(hù)用品，并檢查所需要的裝卸、搬運(yùn)工具，使之保持良好和完整；
      3、運(yùn)物件要小心輕放，綁扎物件要牢固，擺放物件要平穩(wěn)；
      4、搬運(yùn)和擺放的物件不得阻塞通道和道路；
      5、搬運(yùn)氧氣瓶等易燃易爆容器時(shí)，不得橫放滾動(dòng)搬運(yùn)，嚴(yán)禁撞擊；
      6、嚴(yán)禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重機(jī)裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用手扶住起 吊物或跟隨起吊物行走；
      7、用起重機(jī)配合裝卸、搬運(yùn)時(shí)，要由有《特種作業(yè)人員操作證》的起重機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作起重機(jī)、指揮員負(fù)責(zé)指揮、司索（掛鉤）員負(fù)責(zé)掛卸吊鉤，嚴(yán)禁無(wú)證人員從事起重作業(yè)；
      8、作業(yè)完畢，將工具、用具收拾并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
      高處作業(yè)安全操作規(guī)程
      1、凡在離墜落基準(zhǔn)面2米（含2米）以上的高處進(jìn)行作業(yè)稱為“高處作業(yè)”，必須采取相應(yīng)的防墜落安全措施，才準(zhǔn)許作業(yè)；
      2、凡身體患?。ㄌ貏e是高血壓、心臟病、低血糖、畏高癥患者），嚴(yán)禁從事高處作業(yè)；
      3、從事高處作業(yè)者，要正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品以及系安全繩；
      4、在無(wú)法保證安全的情況下，要安全帽、安全繩、安全欄、安全網(wǎng)等墜落措施并用，方準(zhǔn)許作業(yè)；
      5、作業(yè)前，要注意作業(yè)點(diǎn)上下左右的安全狀況，嚴(yán)禁立體作業(yè)；
      6、從事高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
      叉車安全操作規(guī)程
      叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。
      1、在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。
      2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
      3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。
      4、在超過(guò)7度的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。
      5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
      6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
      7、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
      8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)除油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
      9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
      每班出車前必須檢查以下各處：
      1、檢查燃油儲(chǔ)油量。
      2、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
      3、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
      4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
      5、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活性和可靠性。
      6、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng) 燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開(kāi)始工作。
      配電室安全規(guī)程
      1、值班電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。
      2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
      3、允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人的人員，應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
      4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮攔直行工作。若有必移制欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
      5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。
      6、巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。
      7、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對(duì)無(wú)誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。
      8、停電拉閘必須按照油開(kāi)關(guān)（或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等）。負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。
      9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開(kāi)關(guān)和刀閘（和油開(kāi)關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。
      10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀閘和油開(kāi)關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。
      11、帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。
      12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮攔，以防突然來(lái)電。
      13、施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮攔和懸掛示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開(kāi)工簽證，方可開(kāi)始工作。
      14、工作結(jié)束時(shí)，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
      15、高壓設(shè)備停電工作時(shí)，距離工作人員工作中正常活動(dòng)范圍小于0.35米必須停電。距離大于0.35米但小于0.7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0.35米的距離處設(shè)牢固的臨時(shí)遮攔，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無(wú)可靠措施者也必須停電。
      16、停電時(shí)必須切斷各會(huì)線可能來(lái)電的電源。不能只拉開(kāi)油開(kāi)關(guān)進(jìn)行工作，而必須拉開(kāi)刀閘，使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi)。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開(kāi)關(guān)的操作電源要斷開(kāi)。刀閘的操作把手要鎖住。
      17、驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
      18、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。
      19、在電容器回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電，放電后接地。20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開(kāi)關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮攔上和禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。
      21、線路或用戶檢修要求停電時(shí)，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開(kāi)始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。
      22、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。
      23、低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，取下熔斷器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。
      24、低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相臨的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開(kāi)。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
      25、在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高電壓。斷開(kāi)電流回路時(shí)，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
      26、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。
      27、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí)，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機(jī)撲救。配電市應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害。
      風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程
      1、工作前應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
      2、禁止在易燃、易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn)，同意后才進(jìn)行工作，焊接工作要離開(kāi)易燃、易爆物體10米以外。
      3、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。
      4、焊工在易燃易爆場(chǎng)所工作前要辦理動(dòng)火證，由本單位安技、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火，并按批準(zhǔn)動(dòng)火期間動(dòng)火。動(dòng)火證過(guò)期無(wú)效。
      5、焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時(shí)，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
      6、焊接密封容器時(shí)，要打開(kāi)進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
      7、在存有毒物質(zhì)的場(chǎng)所焊接時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場(chǎng)所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
      8、電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過(guò)60℃~70℃。
      9、電焊工必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部分不要亂扔，下班前電焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班。
      10、電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場(chǎng)地要保持整潔。
      11、風(fēng)焊工作前應(yīng)對(duì)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致地檢查，務(wù)必安全可靠。
      12、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
      13、風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開(kāi)、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
      14、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。
      15、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶?jī)?nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶要分開(kāi)放，距離應(yīng)不少于5米。
      16、工作后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有留下火種方可離開(kāi)。
      第五篇：鐵塔公司特殊工種安全操作規(guī)程
      鐵塔公司特殊工種安全操作規(guī)程
      一、用電安全操作規(guī)程
      1．電工為特殊崗位員工，須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。
      2．工作前必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好，任何電器設(shè)備、線路未經(jīng)檢測(cè)一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出測(cè)量范圍。
      3．電氣設(shè)備的檢修，必須在停機(jī)后切斷電源時(shí)進(jìn)行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗(yàn)明無(wú)電時(shí)方可進(jìn)行工作。
      4．在低壓設(shè)備上必須帶電工作時(shí)，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。
      5．有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。
      6．在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對(duì)把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行修理。
      7．電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋。
      8．所有的移動(dòng)設(shè)備必須配有電源插頭，不許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。
      9．嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過(guò)，嚴(yán)禁職工在工作時(shí)將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。
      10．電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時(shí)配全遺失的保險(xiǎn)絲，決不允許用其他導(dǎo)電物品代替保險(xiǎn)絲使用。
      11．打磨時(shí)移動(dòng)的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對(duì)所有接線板必須三天檢查一次，并及時(shí)更換損壞的接線板。
      12．動(dòng)力箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘。
      13．每次檢修必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。
      14．電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷有關(guān)設(shè)備的電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
      二、電焊安全操作規(guī)程
      1．電焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干操，每天工作前檢查護(hù)目鏡是否夾緊和漏光；
      2．工作前要認(rèn)真檢查焊接電纜是否完好，有無(wú)破損、裸露。不可將電纜放置在焊接電弧附近或熾熱的金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同時(shí)，也應(yīng)避免碰撞磨損；
      3．焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機(jī)；
      4．更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)戴好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸；
      5．弧焊設(shè)備的初接接線、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得私自隨便拆修；
      6．弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，而且接線應(yīng)牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故，接地線不得裸露；
      7．推拉電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的手套，面部不要面對(duì)開(kāi)關(guān)，以免推拉時(shí)，可能發(fā)生電弧花而灼傷臉部；
      8．在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，雨天嚴(yán)禁室外作業(yè)；
      9．工作地周圍應(yīng)放置遮光屏，以免擾亂及損傷周圍其他工作人員；
      10．焊接區(qū)10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊頭的堆放；
      11．焊接完畢后應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)，如焊機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)打開(kāi)風(fēng)扇冷卻，但下班前必須關(guān)掉焊機(jī)及各類電源；
      12．設(shè)備維修必須在斷電條件下進(jìn)行。
      三、叉車安全操作規(guī)程
      1、叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。
      2、在良好的路面上，叉車的額定起重有限定，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。
      3、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)時(shí)貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
      4、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛、起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁
      止有人站立。
      5、在超過(guò)7°的鈄坡上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。
      6、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
      7、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
      8、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
      9、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
      10、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
      11、每班出車前必須檢查以下各處：
      一）、檢查燃油儲(chǔ)存量。
      二）、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
      三）、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
      四）、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
      五）、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
      六）、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備完成后，才能開(kāi)始工作。
      四、行車安全操作規(guī)程
      1．開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)部分是否完好。
      2．起吊時(shí)必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停車。
      3．當(dāng)行車吊裝至限位時(shí)速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動(dòng)，嚴(yán)禁用限位代替停車。
      4．工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上赿過(guò)，吊動(dòng)物件時(shí)離地不能過(guò)高。
      5、重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)方向吊運(yùn)。
      6、行車吊運(yùn)必須做到“十不吊”
      一)超過(guò)額定負(fù)荷的不吊；
      二)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡的不吊；
      三)鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；
      四)停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；
      五)設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)的不吊；
      六）歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；
      七)工件上站人或工件上有堆放物的不吊；
      八)氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊；
      九)不知負(fù)荷的不吊；
      十）吊物重心過(guò)偏的不吊。
      7．嚴(yán)禁在同垮車間內(nèi)同垮柱之中停留兩臺(tái)行車。
      8．吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過(guò)單繩升高方式，應(yīng)采用兩臺(tái)行車抬運(yùn)。
      9．車箱式行車必須聽(tīng)從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運(yùn)。
      10．在操作行車按扭時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
      11．起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。
       
      
    
      

        下載煤礦工操作規(guī)程(共計(jì)168個(gè)工種)word格式文檔
        
      
            
      下載煤礦工操作規(guī)程(共計(jì)168個(gè)工種).doc
      
            
      將本文檔下載到自己電腦，方便修改和收藏，請(qǐng)勿使用迅雷等下載。
      
        
      
        
      
            
            
      
                
      點(diǎn)此處下載文檔
      
                
      文檔為doc格式
      
            
      
        
      
          
    
      相關(guān)專題
煤礦各種工種操作規(guī)程
煤礦主要工種操作規(guī)程
煤礦各工種操作規(guī)程

      
    

      聲明：本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻(xiàn)自行上傳，本網(wǎng)站不擁有所有權(quán)，未作人工編輯處理，也不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)有涉嫌版權(quán)的內(nèi)容，歡迎發(fā)送郵件至：645879355@qq.com 進(jìn)行舉報(bào)，并提供相關(guān)證據(jù)，工作人員會(huì)在5個(gè)工作日內(nèi)聯(lián)系你，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除涉嫌侵權(quán)內(nèi)容。 
      

      
      
      
        
      相關(guān)范文推薦