第一篇：威海熱電廠#6煮爐、安全閥校驗(yàn)、試運(yùn)行

威 海 熱 電 廠

#6爐調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書

編制：丁新利

審核：張志剛 叢 峰 孫世榮 批準(zhǔn)：畢建輝

威海熱電廠籌建處 2003 年10月20日編制

一、指導(dǎo)書的使用范圍和時(shí)間：

本作業(yè)指導(dǎo)書使用于威海熱電廠#6爐的煮爐，時(shí)間為2003年 月 日至11月 日；安全閥的校驗(yàn)，時(shí)間為2003年 月 日；168小時(shí)試運(yùn)行，時(shí)間為2003年11月 日至 月 日。

二、指導(dǎo)書的編制依據(jù)：

1、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)范》。

2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇、管道篇、焊接篇。DL/T5047-95。

3、山東省工業(yè)設(shè)計(jì)院提供的圖紙，鍋爐廠提供的圖紙資料。

三、組織機(jī)構(gòu)：

組 長(zhǎng)：畢建輝

副組長(zhǎng)：張志剛 呂德亭 叢 峰

成 員：孫世榮 苗延吉 陶 林 鄭振霞 郭永泉

楮文勝 岳 鵬 唐 杰 毛威平丁大偉

畢可青 于力杰 金新明 苗 生 楊冠華

丁新利 王之君 畢道松 代遠(yuǎn)路 姜振建

孟 杰 張雪山 展長(zhǎng)勇 李明磊 董俊杰

王淑蓮 鍋爐廠代表、鍋檢所代表 砌筑廠家代表

安 全：馬建芬 楊仁升

記 錄：丁新利 展長(zhǎng)勇 李明磊 鍋爐運(yùn)行人員 操作人：鍋爐運(yùn)行人員

維護(hù)人：爐修班 機(jī)修班 電修班 熱工班、煤修班、省安等人員

檢查人：金新明 丁新利 展長(zhǎng)勇 李明磊 等 后 勤：殷厚建 郭寶倉(cāng) 于榮寧

所有參加人員在領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，工作中積極主動(dòng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，各部人員必須各負(fù)其責(zé)，監(jiān)守崗位，不經(jīng)組長(zhǎng)的批準(zhǔn)，任何人不得擅離崗位?，F(xiàn)場(chǎng)指揮辦公室設(shè)在#

4、5爐控制室。

四、具備的條件：

1、本體安裝完畢，本體保溫完畢，砌筑完畢，烘爐完畢且符合要求；

2、鍋爐運(yùn)行的各個(gè)系統(tǒng)，如給水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等，全部完畢；

3、所有的新老系統(tǒng)管道全部連接安裝完畢；

4、所有鍋爐運(yùn)行的輔助系統(tǒng)連接安裝完畢；

5、所有鍋爐運(yùn)行的輔助設(shè)備，如給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、除灰設(shè)備、輸煤設(shè)備等單體調(diào)試合格。

6、所有要求熱處理、探傷、檢驗(yàn)的焊口及管道管件經(jīng)熱處理、探傷、檢驗(yàn)完畢，并符合要求；

7、管道上的支吊架全部固定好，同時(shí)調(diào)整好壓縮值，拔除固定銷；

8、防礙運(yùn)行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及彰礙物已拆除，溝道蓋板、梯子平臺(tái)欄桿齊全，地面平整清潔，調(diào)試運(yùn)行人員能安全通行；

9、根據(jù)氣候特點(diǎn)和凍結(jié)程度，對(duì)設(shè)備、管道和儀表等的防凍措施作好；

10、具備充足可靠的照明、通信及消防措施，消防通道暢通。

11、與尚在運(yùn)行的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕；

12、鍋爐熱工儀表及電氣系統(tǒng)，鍋爐控制室均已具備投運(yùn)條件；

13、化水車間準(zhǔn)備足夠的水源和用藥；

14、除應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試措施的要求進(jìn)行全面檢查外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

A、水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好（包括事故照明），電源可靠，能清楚的看到水位，控制室內(nèi)能可靠的監(jiān)視汽包水位（調(diào)試過程中應(yīng)安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視水位，特別注意晚上工作人員較疲勞時(shí)的水位監(jiān)視）；

B、必須的熱工儀表及其保護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，能投入使用；

C、各處的膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位； D、各電動(dòng)閥門、熱工遠(yuǎn)方操作裝置、風(fēng)機(jī)的電動(dòng)風(fēng)門操作靈活，安全可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，行程應(yīng)足夠，位置指示應(yīng)正確；

E、輸煤系統(tǒng)做聯(lián)合試運(yùn)，且運(yùn)行正常，連鎖保護(hù)完好好用，系統(tǒng)切換正常；

15、影響鍋爐運(yùn)行的其他外部條件成熟；

16、對(duì)參加的所有人員進(jìn)行安全和技術(shù)、操作、維護(hù)交底。

五、運(yùn)行操作注意事項(xiàng)：

1、按《安規(guī)》規(guī)定著裝，操作過程中確保人身和設(shè)備安全；

2、鍋爐運(yùn)行操作及檢查應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)試方案、指導(dǎo)書、鍋爐運(yùn)行規(guī)程等進(jìn)行；

3、運(yùn)行操作人員必須熟悉系統(tǒng)，明白操作內(nèi)容，熟練掌握操作過程；

4、操作過程中被命令人收到命令人操作命令后，應(yīng)重復(fù)命令，操作完畢后應(yīng)報(bào)告操作完畢；操作過程中出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，不得隱瞞，匯報(bào)必須正確、不含糊；

5、操作過程中，接到錯(cuò)誤命令后，詢問落實(shí)正確后方可進(jìn)行下一步操作；若命令確是錯(cuò)誤命令，被命令人可以拒絕操作；

6、鍋爐在第一次點(diǎn)火后，升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度按規(guī)程或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)控制在飽和溫度升高不大于50℃/h的范圍內(nèi)，監(jiān)視汽包壁溫差，在上水前、上水后、0.3-0.5MPa、1-1.5 MPa、鍋爐工作壓力的50%、工作壓力時(shí)檢查記錄膨脹值（如發(fā)現(xiàn)有膨脹異常情況時(shí)，必須查明原因并消除異常后可繼續(xù)升壓）；

7、所有操作和監(jiān)視人員應(yīng)保持高度集中力，嚴(yán)禁疲勞作戰(zhàn)。

六、煮爐方案：

#6爐為220T/H次高壓型鍋爐，水容積約90m3根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的及《電建規(guī)》規(guī)定，鍋爐投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。經(jīng)研究本次采用堿煮的方法。

1、化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

A、能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格的除鹽水或軟化水，電源應(yīng)安全可靠；

B、有可靠的汽源和加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度（鍋爐具備啟動(dòng)條件）；

C、化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中的有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-88）中的有關(guān)規(guī)定；

D、臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作必須由合格的焊工施焊，宜采用氬弧焊接工藝（除排放管段外），所用的閥門壓力等級(jí)必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門本身不得有銅部件；

E、系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為《電建規(guī)》的規(guī)定壓力。

F、與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠的隔絕；

2、化學(xué)清洗的設(shè)施和臨時(shí)管路：本次化學(xué)清洗采用3或4號(hào)疏水箱溶藥和3或4號(hào)疏水泵上藥的方法。經(jīng)疏水箱、疏水泵、反上水管路、水冷壁下部聯(lián)箱、水冷壁至汽包。應(yīng)注意藥液不能進(jìn)入過熱器內(nèi)。

3、煮爐工藝及操作步驟：

A、鍋爐上水至略低于正常運(yùn)行水位，將磷酸三鈉1.0T、氫氧化鈉800Kg，在疏水箱中用除鹽水溶解，難溶時(shí)可用蒸汽加熱至50-60℃，用疏水泵加藥后再補(bǔ)充至正常運(yùn)行水位的高水位。

B、加藥結(jié)束后開始點(diǎn)火，煮爐開始。在鍋爐啟動(dòng)過程中的檢查、操作應(yīng)嚴(yán)格按照《電建規(guī)》、運(yùn)行規(guī)程、鍋爐廠文件等的規(guī)定進(jìn)行。C、煮爐分三個(gè)階段進(jìn)行：

第一階段：可用點(diǎn)火油燃燒煮爐，升壓至0.4MPa，維持該壓力12小時(shí)，第一階段結(jié)束，由定排排污5-8T；同時(shí)進(jìn)行螺栓的熱緊工作

第二階段：用燃煤煮爐升壓至1.96-2.45 MPa，排汽量為10-15%的額定蒸發(fā)量維持該壓力24小時(shí)，由定排排污5-8T；第二階段排污后，補(bǔ)充水至正常運(yùn)行水位的高水位，一小時(shí)后進(jìn)行一次爐水化驗(yàn)。

第三階段：繼續(xù)維持鍋爐壓力1.96-2.45MPa，磷酸根＞670mg/L，堿度＞58毫克當(dāng)量/升，當(dāng)?shù)陀谠摑舛葧r(shí)，應(yīng)立即用加藥器加藥補(bǔ)充。在煮爐第二階段開始，從下部各排污點(diǎn)輪流排污放水，直至化驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，則煮爐結(jié)束。

4、煮爐期間的鍋爐排汽均從過熱器上的排汽口排出。

5、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：

A、鍋筒集箱內(nèi)無油垢；

B、擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無鐵銹、斑。

6、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)在煮爐期間同步進(jìn)行，此時(shí)的試驗(yàn)為低于工作壓力的試驗(yàn)，工作壓力下的試驗(yàn)在168小時(shí)試運(yùn)安全閥調(diào)整前期進(jìn)行。

7、煮爐結(jié)束停爐后的工作：

A、前、后、左、右水冷壁下集箱各割手孔蓋一個(gè)，左、右分離器下集箱各割手孔蓋一個(gè)，以檢查和清除聯(lián)箱內(nèi)的污物，然后恢復(fù)。

B、打開汽包人孔門，安裝汽包內(nèi)部裝置，經(jīng)檢查清理合格后封閉汽包人孔門。

C、所有排污閥均需拆裝清洗檢查。D、消除煮爐過程中出現(xiàn)的缺陷。

七、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整：

1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整在煮爐結(jié)束后，消除所有缺陷，重新開爐，168小時(shí)試運(yùn)前期進(jìn)行。

2、安全閥調(diào)整順序，先整定汽包安全閥，后整定過熱器安全閥，整定安全閥的壓力以各就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表的精度等級(jí)為不低于0.5級(jí)，且壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。

3、安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整數(shù)值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并要符合鍋爐廠家的強(qiáng)度計(jì)算要求。

4、鍋爐升壓至工作壓力時(shí)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)檢查：

A、鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性； B、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；

C、汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。

5、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。

6、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整，各安全閥的整定值如下：

汽包安全閥 起座壓力：6.25MPa（工作安全閥）

回座壓力：5.81~6.00MPa 起座壓力：6.13MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.70~5.88MPa 過熱器安全閥 起座壓力：.5.618MPa（工作安全閥）

回座壓力：5.225~5.393MPa 起座壓力：5.512MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.126~5.292MPa

7、安全閥調(diào)整從高到低進(jìn)行，先將過熱器安全閥以及汽包的控制安全閥壓死，調(diào)整汽包工作安全閥，調(diào)整汽包工作安全閥時(shí)要特別注意鍋爐壓力，并嚴(yán)格控制。

8、安全閥調(diào)整應(yīng)有甲方人員、鍋檢部門、制造廠家、安裝人員共同參加。

9、安全閥調(diào)整過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，專人讀數(shù)，專人記錄，保證人身和設(shè)備的絕對(duì)安全。作好記錄，并辦理簽證。

八、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整后，鍋爐運(yùn)行正常，進(jìn)行鍋爐過熱器、本體段主汽管路的吹洗工作。詳見鍋爐吹洗方案B管段。

九、168小時(shí)試運(yùn)行：

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整完畢，吹管結(jié)束后，鍋爐運(yùn)行正常，具備鍋爐試運(yùn)條件，即鍋爐168小時(shí)試運(yùn)行開始。1、168小時(shí)試運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)范》、鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行； 2、168小時(shí)試運(yùn)行，即對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否符合設(shè)計(jì)要求；

3、由啟動(dòng)調(diào)試組確定鍋爐最大允許負(fù)荷，在試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4、鍋爐168小時(shí)試運(yùn)要滿（帶）負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束； 5、168小時(shí)試運(yùn)過程中做好記錄，試運(yùn)結(jié)束后辦理簽證。

6、168小時(shí)試運(yùn)正常結(jié)束后，停止鍋爐運(yùn)行，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后，移交生產(chǎn)部門，并辦理設(shè)備、資料的移交和竣工手續(xù)。

威海熱電廠籌建處技術(shù)科 2003年10月8日

汽包安全閥 起座壓力：6.25MPa（工作安全閥）

回座壓力：5.81~6.00MPa 起座壓力：6.13MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.70~5.88MPa 過熱器安全閥 起座壓力：.5.618MPa（工作安全閥）回座壓力：5.225~5.393MPa 起座壓力：5.512MPa（控制安全閥）

回座壓力：5.126~5.292MPa

第二篇：3#爐安全閥校驗(yàn)措施

3#爐過熱器安全閥調(diào)試安全技術(shù)措施

3#爐過熱器安全閥因泄漏進(jìn)行了拆檢，為了保證安全閥達(dá)到規(guī)定壓力正常動(dòng)作，3#爐過熱器安全閥需要進(jìn)行調(diào)試。為了保證該項(xiàng)工作正常進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施，參加調(diào)試人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、調(diào)試負(fù)責(zé)人： 調(diào)試安全員：

二、調(diào)試時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分—— 年 月 日 時(shí) 分

三、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作

1、點(diǎn)爐前首先對(duì)3#鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)值為汽包額定工作壓力即4.2MPa，水壓試驗(yàn)必須合格。

2、對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查處理，看其有無裂紋，檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，必須提前處理。

3、熱工負(fù)責(zé)將汽包、過熱器就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗(yàn)合格（就地壓力表在調(diào)整時(shí)可安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表）。

4、準(zhǔn)備好調(diào)試工具（閥門扳手、大繩、定滑輪等工具）、通訊工具（對(duì)講機(jī)）。

5、對(duì)空排汽門及事故放水門試驗(yàn)靈活可靠。

6、值長(zhǎng)協(xié)調(diào)給水正常。

7、調(diào)試過程中與調(diào)試無關(guān)人員撤離至控制室。

8、所有參加此項(xiàng)工作人員必須熟悉工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

四、安全閥動(dòng)作壓力的規(guī)定

3#爐過熱器安全閥啟座壓力：3.82×1.04＝3.97MPa

五、整定方法

1、調(diào)整燃燒和利用對(duì)空排汽門控制汽壓，使之緩慢上升，當(dāng)壓力接近動(dòng)作壓力，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，緩慢升至整定壓力，如超過啟座壓力仍不啟座，應(yīng)迅速開啟對(duì)空排汽門，降低鍋爐汽壓，降壓至3.0MPa以下后調(diào)整啟座壓力，方可再次試校。

2、安全閥啟跳后，調(diào)試人員要監(jiān)視并記錄回座壓力。

3、當(dāng)安全閥啟跳壓力符合要求后，再做一次試排。

4、只要調(diào)試人員打開對(duì)空排氣手動(dòng)門或安全閥啟跳后運(yùn)行人員要減弱燃燒，反之加強(qiáng)燃燒。

六、其它要求

1、對(duì)空排汽門可作壓力調(diào)整用。

2、接近啟座壓力時(shí)，務(wù)必緩慢升壓。

3、安全閥調(diào)整時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽溫、汽壓和水位的監(jiān)視，調(diào)整要細(xì)心，盡量減少單只安全閥的動(dòng)作次數(shù)。

4、安全閥調(diào)整壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，其啟座壓力、回座壓力，應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。

5、要保證爐上人員與控制室人員通訊聯(lián)系暢通。

七、安全注意事項(xiàng)

1、整定前，要檢查各排汽管道的安裝及支撐情況。

2、調(diào)整人員要首先選擇好撤離路線和躲避點(diǎn)（通過3#爐東側(cè)樓梯或3#爐西側(cè)樓梯撤離）。

3、參加調(diào)整人員必須穿蒸汽隔熱服，戴防噪聲耳塞、安全帽、皮手套等護(hù)品。

4、調(diào)整過程中如發(fā)生異常按運(yùn)行規(guī)程處理。

5、調(diào)整安全閥前，廠房?jī)?nèi)所有高空作業(yè)應(yīng)停止，非工作人員不得進(jìn)入爐頂，更不能靠近排汽管道。

6、輸煤5#帶值班人員在安全閥調(diào)試期間留在值班室不準(zhǔn)外出。

八、調(diào)試工作安排

試驗(yàn)工作由鍋爐車間組織，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作、記錄及現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)工作，檢修人員負(fù)責(zé)安全閥的調(diào)整工作，生技部、安監(jiān)站現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

九、調(diào)試人員分工

調(diào)試安全閥時(shí)，由主司爐進(jìn)行燃燒調(diào)整，副司爐監(jiān)視汽溫、水位，運(yùn)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系，助手進(jìn)行記錄，檢修班長(zhǎng)李波負(fù)責(zé)手動(dòng)動(dòng)作安全閥，檢修人員王興華負(fù)責(zé)操作對(duì)空排汽手動(dòng)門，檢修主任李發(fā)寶在爐頂負(fù)責(zé)指揮，運(yùn)行主任寧翼虎在控制室內(nèi)全面負(fù)責(zé)監(jiān)盤，車間主任李光玉全面協(xié)調(diào)，生技部進(jìn)行全面指導(dǎo)。