第一篇：十九大會議期間安全文明施工方案

大興供熱三級站改造工程

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安 全 文

施 工 方 案 明在黨的十九大勝利召開之際，為營造和諧穩(wěn)定的環(huán)境。公司組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻領(lǐng)會，責(zé)成工程部、安全部對所有在施項目的生活區(qū)、施工現(xiàn)場進(jìn)行安全隱患、質(zhì)量缺陷全面排查。排查中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法》、《綠色施工管理規(guī)定》及揚(yáng)塵治理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件的要求，按照誰主管生產(chǎn)就主管安全的原則，深入細(xì)致做好安全生產(chǎn)、綠色施工、消防保衛(wèi)、食品安全等工作。加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；同時要保證會議期間安排好農(nóng)民工的生活，加強(qiáng)對項目部企業(yè)職工和農(nóng)民工的安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)思想動員和法制教育，確保安全穩(wěn)定；要及時發(fā)現(xiàn)不利于社會穩(wěn)定的因素，并妥善處置，化解矛盾，必要時及時向有關(guān)部門匯報。

為樹立全體施工人員 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”成為每個員工的自覺行為，給工人創(chuàng)造一個安全文明的操作環(huán)境，杜絕和減少施工中的不安全、不文明因素，達(dá)到預(yù)定的安全文明目標(biāo)，項目部制定了本建設(shè)項目在會議期間的安全文明施工保障方案。內(nèi)容包括：《安全文明施工保障措施》、《揚(yáng)塵控制措施》、《維穩(wěn)工作措施》、《消防安全措施》、《突發(fā)事件應(yīng)急管理措施》等。項目嚴(yán)格落實領(lǐng)導(dǎo)帶班和管理人員值班制度，確保24小時通訊聯(lián)絡(luò)暢通。加強(qiáng)巡查，避免安全事故和群體事件的發(fā)生。下面就各項方案措施整理如下：

一、《安全文明施工保障措施》

1、管理目標(biāo)

（1）職工因工傷亡指數(shù)為零。（2）機(jī)電設(shè)備、電器設(shè)備、小型機(jī)電檢查率達(dá)100%。

（3）機(jī)械操作人員及特殊工種操作人員持證上崗率達(dá)100%。

2、基本管理措施

（1）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。

（2）堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原 則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識。配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動。

（3）建立健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人的安全 生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制必須做到橫向到邊，人人有責(zé)。

（4）所有參施人員必須接受安全生產(chǎn)教育，熟知和遵守本工種的 各項安全技術(shù)規(guī)程，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。

3、施工安全管理措施

（1）所有參施人員及進(jìn)入工地現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，穿著反光標(biāo)志服。

（2）安全用電：按規(guī)范要求定期檢查驗收，并裝有漏電保護(hù)裝置，不合格的電氣設(shè)備堅決不能使用。各類用電人員持證上崗，使用設(shè)備前戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施完好，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。搬遷和移動設(shè)備必須由電工切斷電源，作妥善處理后進(jìn)行。同時，所有人員嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的要求。（3）土方開挖：開挖時由專人指揮挖掘機(jī)司機(jī)。開挖完成后，應(yīng)及時清底、碾壓。施工現(xiàn)場的槽、溝和各種孔洞必須設(shè)置圍欄、蓋板和安全警示標(biāo)志。

（4）各種運(yùn)輸車輛要有專人負(fù)責(zé)安全及指揮，遵守操作規(guī)程、安 全規(guī)定，做到安全禮讓。

（5）車輛裝載高度要符合安全規(guī)定要求，不得超高。

（6）四級風(fēng)以上禁止吊運(yùn)，吊運(yùn)線路下不許站人，管道堆放平穩(wěn)，不得過高。

（7）電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，遵守安全操作規(guī)程，施焊場地周圍及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃雜物、廢物),并在焊點(diǎn)下方設(shè)接火斗,設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)中必須戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)罩，穿勞保鞋，長袖衣褲，戴皮手套。

4、夜間施工措施

（1）施工現(xiàn)場照明燈具使用定向式可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不射入周圍居民家中。

（2）合理安排流水作業(yè)，夜間施工盡量安排對外界干擾小的工序。

（3）夜間施工作業(yè)盡量控制施工噪音。

5、減少噪音措施

（1）選用噪聲和振動符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時采用低噪音施工工藝和方法。按照不同施工階段施工作業(yè)噪聲的限制值，安排作業(yè)時間。

（2）夜間不進(jìn)行產(chǎn)生噪聲污染、影響他人休息的施工作業(yè)，但搶修、搶險作業(yè)除外。生產(chǎn)工藝上必須連續(xù)作業(yè)的或者因特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的，報地方環(huán)境保護(hù)部門批準(zhǔn)。

（3）使用手持電動工具（電鎬、手砂輪等）切割機(jī)時，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。施工現(xiàn)場用電采用吸聲材料封閉的低噪音發(fā)電機(jī)。

6、文明施工措施

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)單位相關(guān)的規(guī)定，加強(qiáng)文明建設(shè)，搞好施工現(xiàn)場的文明施工，現(xiàn)場人員必須持證上崗。

（2）施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的施工標(biāo)牌。

（3）禁止在施工現(xiàn)場抽煙、禁燒油氈、橡膠、皮革等會產(chǎn)生有火、有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

（4）建筑渣土運(yùn)輸車輛嚴(yán)格按照規(guī)定的時間、路線裝運(yùn)渣土，并卸在指定地點(diǎn)。

（5）現(xiàn)場材料分規(guī)格、品種堆放整齊，做到工完料盡場清，臨時工棚等設(shè)施規(guī)范搭建，保持現(xiàn)場整潔。

（6）搞好施工環(huán)境衛(wèi)生，現(xiàn)場施工垃圾定時清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)。

7、安全文明施工組織保證措施

（1）建立健全各項安全生產(chǎn)、文明施工崗位責(zé)任制。項目部管理人員要明確職責(zé)，協(xié)調(diào)一致，明確安全生產(chǎn)目標(biāo)。（2）實行新工人入場安全培訓(xùn)教育制：認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，不斷地對新入場的工人進(jìn)行安全教育，堅持特殊工種持證上崗，反對違章指揮、違章作業(yè)，及時消除不安全的因素。定期召開安全會議，向員工講解安全知識及杜絕隱患措施。

（3）檢查制度：項目部每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全巡視、檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改消項記錄。

（4）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場情況，從項目經(jīng)理到管理人員到各班組逐級進(jìn)行書面交底，安全技術(shù)交底要有針對性，可操作性，淺顯易懂。交底時明確交底的依據(jù)、范圍、對象。安全技術(shù)交底必須全員參加，履行簽字手續(xù)。

（5）危險作業(yè)專人安全值班制：本工程采用反鏟式挖掘機(jī)開挖槽溝、自卸汽車運(yùn)土、管道采用吊車裝卸、屬于大型機(jī)械類施工，項目部指派專人現(xiàn)場值班。

二、《揚(yáng)塵控制措施》

（1）對現(xiàn)場暫存土方采取覆蓋、灑水措施。

（2）四級風(fēng)以上天氣停止土方施工。

（3）成立一支由三人組成的保潔隊，并配備水車，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場降塵工作。

（4）對施工便道進(jìn)行硬化處理，對機(jī)械存放、修理場地進(jìn)行平整夯實，按要求在施工現(xiàn)場搭設(shè)硬質(zhì)圍擋。（5）施工現(xiàn)場的各種垃圾、渣土分類堆放，每日進(jìn)行清理外運(yùn)。運(yùn)輸車輛必須遮蓋。

（6）干混砂漿、水泥等細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放并嚴(yán)密遮 蓋，運(yùn)輸時要防止遺撒、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時采取碼放措施，減少污染。（7）商品混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒管理，要求所有運(yùn)輸車卸 料溜槽處必須裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

三、《維穩(wěn)工作措施》

（1）項目經(jīng)理部按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，確定干部負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作。堅持領(lǐng)導(dǎo)值班和保安站崗制度，對財務(wù)、材料等重要部位實行有效的防護(hù)措施。

（2）施工人員進(jìn)場前，必須進(jìn)行遵紀(jì)守法教育。

（3）建立健全物資設(shè)備和易燃、易爆等危險品的安全保管制度，完善治安保護(hù)措施。建立好現(xiàn)場人員的流動臺帳，隨時掌握人員的變化情況。

（4）做好成品、半成品的保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴(yán)防被盜、破壞治安的事件發(fā)生。

（5）施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件要立即報告并保護(hù)好現(xiàn)場，配合公安 機(jī)關(guān)偵破。

（6）料場、庫房應(yīng)加強(qiáng)巡邏守護(hù)，重要材料、設(shè)備要專庫專管。

四、《消防安全措施》

（1）在施工生產(chǎn)全過程中必須認(rèn)真貫徹實施“預(yù)防為主、防消結(jié) 合”的方針，確保在本項目中不出現(xiàn)消防傷亡事故。（2）實行逐級防火責(zé)任制，明確各級職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé) 日常的消防工作。

（3）各作業(yè)隊在項目經(jīng)理部的監(jiān)督檢查下，建立內(nèi)部的逐級防火 責(zé)任制，加強(qiáng)工人消防教育。

（4）

所有到場的施工人員必須經(jīng)防火安全教育后，方可上崗作業(yè)?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，在職工中開展防火安全的宣傳教育，定期進(jìn)行防火知識教育和滅火技術(shù)訓(xùn)練。

（5）現(xiàn)場配備足夠的消防器材，經(jīng)常維護(hù)、檢查、保養(yǎng)，保證消防器材的靈敏有效。

（6）施工現(xiàn)場不許吸煙，生活、辦公區(qū)設(shè)吸煙處。

（7）加強(qiáng)對易燃、易爆物品的管理，由專用倉庫存放。在存放處 掛明顯警示牌，對于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。

五、《突發(fā)事件應(yīng)急管理措施》

1、應(yīng)對突發(fā)事件的準(zhǔn)備措施

⑴由于在施工中存在發(fā)生坍塌、冒水、流沙、火災(zāi)、觸電等事故的可能性，因此在工程開工前就施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事故編制好應(yīng)對突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，并報監(jiān)理工程師審批。

⑵項目部成立應(yīng)急指揮小組，指揮長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目管理、技術(shù)人員均為組員。

⑶組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，防止違章作業(yè)引發(fā)安全事故的發(fā)生；學(xué)習(xí)在各種突發(fā)事故發(fā)生后的自救及互救方法。

⑷做好應(yīng)對突發(fā)事件的搶險人員安排及組織工作。項目部成立 項目經(jīng)理為組長的應(yīng)對突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組，各個施工隊成立應(yīng)對突發(fā)事件的搶險突擊隊，施工作業(yè)人員按工作面成立逃生小組。安排專職醫(yī)生及救護(hù)車24小時值班，隨時應(yīng)對各種突發(fā)及傷害事故的發(fā)生。

⑸針對各種突發(fā)事件，做好應(yīng)對突發(fā)事件所需的備用電源、機(jī)械設(shè)備、搶險物資等方面的準(zhǔn)備工作。安裝備用排水及通風(fēng)設(shè)備，備足挖掘機(jī)、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、應(yīng)急電源、應(yīng)急照明燈、砂袋、鋼管等應(yīng)急設(shè)備及應(yīng)急物資。

⑹傷員搶救醫(yī)院:急救電話120 或 999。

2、應(yīng)對突發(fā)事件的組織措施

在施工中如果萬一發(fā)生安全事故，為減少損失和及時處理，必須立即向甲方、監(jiān)理和上級有關(guān)部門進(jìn)行報告，報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：書面或電話報告事故發(fā)生的年、月、日、時、分，發(fā)生的地點(diǎn)，事故概況及原因，人員傷亡及設(shè)備損壞情況，對施工的危害程度等。

項目部在接到事故單位的報告后，立即派員趕赴現(xiàn)場，參加各方面組成的事故調(diào)查、處理委員會，全力配合上級有關(guān)部門的調(diào)查工作，同時有序的組織指揮有關(guān)人員積極搶救傷員，積極采取措施迅速恢復(fù)施工，并做好調(diào)查工作，確定事故性質(zhì)和責(zé)任。調(diào)查處理工作內(nèi)容：勘察現(xiàn)場，檢查機(jī)械、車輛及其他設(shè)備，做成記錄；檢查施工方法、機(jī)具車輛、材料設(shè)備、工程質(zhì)量等情況，并記錄；調(diào)查關(guān)系人，做出記錄，并經(jīng)本人簽字。調(diào)查有關(guān)文件、資料并記錄。

上述工作，在委員會領(lǐng)導(dǎo)下，與有關(guān)單位共同進(jìn)行，調(diào)查完畢，及時完成事故分析，認(rèn)定事故類別、事故原因及責(zé)任單位，完成事故分析紀(jì)要，然后上報。

3、應(yīng)對突發(fā)事件的安全防范措施

（1）開挖支護(hù)應(yīng)急處理方案

開挖過程中出現(xiàn)滲水，拱頂土體少量塌落，產(chǎn)生小塌方發(fā)生滲水和掉塊現(xiàn)象，分析原因可能是管線附近存有滯水或管線滲漏造成的。

（2）火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施

⑴各單位防火組織立即奔赴現(xiàn)場，迅速判明起火、爆炸位置。⑵根據(jù)不同的火災(zāi)、爆炸性質(zhì)、燃燒物質(zhì)、采取正確的滅火方法，使用正確的滅火設(shè)施和器材。

⑶結(jié)合分工發(fā)揮各自職責(zé)。⑷公安消防隊伍到達(dá)火場后，參加滅火的單位和個人必須服從公安消防機(jī)構(gòu)總指揮員統(tǒng)一調(diào)動，執(zhí)行火場總指揮的滅火命令。

⑸滅火工作完畢后，保護(hù)好火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場，單位防火組織協(xié)助公安消防部門調(diào)查事故原因，核實火災(zāi)損失，查明事故責(zé)任，處理善后事宜。

4、機(jī)械事故應(yīng)急措施

⑴發(fā)現(xiàn)險情的人員立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。⑵想安全的辦法立即切斷電源。

⑶指揮長召集搶險小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，并上報。⑷根據(jù)險情制定搶修方案。⑸各小組按職責(zé)實施方案。⑹保護(hù)事故現(xiàn)場。

5、傷亡事故應(yīng)急處理措施

⑴出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。

⑵總指揮立即組織搶險隊伍，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。⑶聯(lián)絡(luò)組及時聯(lián)絡(luò)救援人員，車輛和物資。

⑷救援、運(yùn)輸隊及時、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速地引導(dǎo)救援、救護(hù)車輛。救護(hù)隊對傷員正確施救。

⑸保護(hù)事故現(xiàn)場。

⑹死亡事故發(fā)生后必須及時報告公司安全管理部和公司領(lǐng)導(dǎo)。

第二篇：明框玻璃幕墻施工方案

明 框 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

（2016年8月）

嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。5.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計要求。對臨時點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠 5.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。5.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。5.9抗?jié)B漏試驗

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。6 質(zhì)量控制 6.1主控項目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法

項次 項目質(zhì)量要求 檢驗方法 1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查 30m<幕墻高度≤60m 15 60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 3 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長度>2m 3 5 相鄰構(gòu)件錯位 用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4 6.3質(zhì)量記錄

6.3.1現(xiàn)場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。6.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

第三篇：明框玻璃幕墻施工方案

(一)施工準(zhǔn)備 1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)施工前,首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。

(2)在構(gòu)件進(jìn)場搬運(yùn)、吊裝時，需要加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(3)構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(4)構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進(jìn)行檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換。同時，幕墻施工承包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。

(5)構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點(diǎn)焊固定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動。施工時預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應(yīng)及時將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點(diǎn)，其中包括骨架設(shè)計的特點(diǎn)，玻璃安裝的特點(diǎn)及構(gòu)造方面的特點(diǎn)。然后根據(jù)其特點(diǎn)，研究具體的施工方案。

（2）對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)作好檢查記錄，并及時提請有關(guān)單位注意。

（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進(jìn)行基本做到準(zhǔn)確無誤。

（二）測量放線定位 1.測量放線。（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高控制點(diǎn)、進(jìn)出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。

（2）幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

（3）質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢查，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過±45㎜,超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。

（5）質(zhì)量檢驗檢驗人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準(zhǔn)確的準(zhǔn)備工作。只有準(zhǔn)確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計意圖。

（2）放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行，因為玻璃幕墻設(shè)計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點(diǎn)應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細(xì)部構(gòu)造處理，設(shè)計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理。

（三）預(yù)埋件偏差處理 1.預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

（1）預(yù)埋件偏差超過45㎜時，應(yīng)及時把信息反饋有關(guān)部門及設(shè)計負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

（2）預(yù)埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）預(yù)埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè)計確定。

（四）豎框安裝 1.施工安裝要點(diǎn)。

（1）豎框安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達(dá)到7.5M，接頭應(yīng)有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。

（3）應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定豎框，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的進(jìn)行調(diào)校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨(dú)立工作。

（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護(hù)眼鏡和 面罩，電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

（六）橫梁安裝 1.施工要求。（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%～35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進(jìn)行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（3）應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

（4）橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對不合格的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。

（5）安裝橫梁時，應(yīng)注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。

（七）幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核。

（3）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。

（4）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號選用。

（5）玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安裝施工 1.按照施工組織設(shè)計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

（九）防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應(yīng)錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

4.在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不時的進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格者返工，杜絕隱患。

（十）密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時，應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3.采用橡膠條密封時，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

（十一）保護(hù)和清潔

1.施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復(fù)其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

（十二）檢查與維修 1.檢查工作。

（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，待設(shè)計等部門出具解決方案。

（2）對幕墻進(jìn)行總檢的同時及時記錄檢驗結(jié)果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗收后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場指揮。高空作業(yè)時必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

（3）不得在四級以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

第四篇：明框玻璃幕墻施工方案

高新區(qū)大源Ⅷ線北側(cè)幼兒園工程

編制人：審核人：日 期： 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

目 錄

第一節(jié)

編制依據(jù)－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二節(jié)

工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié)

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 機(jī)具設(shè)備－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工藝－－－－－－－－－－－－－－－－4 質(zhì)量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保護(hù)－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保護(hù)措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一節(jié) 編制依據(jù)

一、幕墻施工圖。

二、本工程所采用的技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) l、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墻規(guī)范》 GB/T201086-2007

3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50017-2003

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》 GB16776-2005

6、《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程擬采用的玻璃幕墻總體技術(shù)和參數(shù)要求。

第二節(jié) 工程概況

工程概況：

該幕墻工程主要明框玻璃幕墻，明框玻璃幕墻面積為300㎡.明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內(nèi)，成為四周有鋁框的幕墻構(gòu)件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

第三節(jié)

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用國產(chǎn)Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中非裝飾面的鋼豎框、鋼橫框、埋件及連接件表面采用熱鍍鋅防腐處理。玻璃采用6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，明框和玻璃板必須符合設(shè)計要求的材質(zhì)、種類、級別、光學(xué)性能、規(guī)格、顏色應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)范要求。鋁合金型材應(yīng)進(jìn)行表面氧化處理。玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2橡膠條、橡膠墊應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。連接件、預(yù)埋件、緊固件等零配件必須符合設(shè)計要求，并進(jìn)行防腐處理。密封膠應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。

1.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

1.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墻材料在搬運(yùn)、存放過程中，應(yīng)采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

1.6幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

第四節(jié)

機(jī)具設(shè)備 1 機(jī)具設(shè)備 1.1機(jī)械設(shè)備

電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電鉆。1.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

第五節(jié)

施工工藝

1、施工工藝 1.1彈線

根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫軸基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高線。1.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件臨時點(diǎn)焊在一起。若結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結(jié)構(gòu)連接起來。1.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。1.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計要求。對臨時點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。1.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠

粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠

1.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。1.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。1.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。1.9抗?jié)B漏試驗

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。

第六節(jié)

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制 1.1主控項目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.8點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固、安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。

1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.2一般項目

1.2.1玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項

目 質(zhì)量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項

目 質(zhì)量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。

1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

1.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項

次 項

目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m 15

60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長度>2m 3 相鄰構(gòu)件錯位

用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

1.3質(zhì)量記錄 1.3.1現(xiàn)場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。1.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第七節(jié)

成品保護(hù) 1成品保護(hù)

1.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應(yīng)及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構(gòu)件和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。

1.3施工中幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清除，每年應(yīng)至少清洗一次，清洗幕墻外面的機(jī)械設(shè)備（如清洗機(jī)或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

1.4當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害后，災(zāi)后應(yīng)對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進(jìn)行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不得的位置進(jìn)行檢查。

1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

第八節(jié)

安全環(huán)保措施

1安全環(huán)保措施

1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格試驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機(jī)電器具必須安裝觸電保護(hù)器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。1.4現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。

1.5不得在4級以上風(fēng)力及大雨天進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修工作。1.6玻璃幕墻進(jìn)行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機(jī)具設(shè)備（清洗機(jī)、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機(jī)具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民的休息。

1.8完成每項工序后，應(yīng)及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場的清潔。

1.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。

第九節(jié)

施工注意事項

1施工注意事項

1.1對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行。每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

1.2現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)裝嚴(yán)密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點(diǎn)加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴(yán)密。

第五篇：明蓋板涵施工方案

施工方案

K5+145明蓋板涵為正交，孔數(shù)-跨徑1-2*1m，涵長12M，蓋板涵基礎(chǔ)采用C15砼、臺身采用M12.5漿砌塊石，臺帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，涵底采用M7.5漿砌石，八字翼墻、端墻、隔水墻均采用M7.5漿砌片石，抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側(cè)面外露部分勾縫處理）。

一、基坑開挖

基坑開挖前，首先由測量人員進(jìn)行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可施工?；铀闹茉O(shè)排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡?；拥撞克闹苤辽兕A(yù)留50cm寬工作面，以方便施工?；娱_挖時嚴(yán)禁超挖，挖至將近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工進(jìn)行清理?；娱_挖完畢對基底進(jìn)行承載能力檢驗，防止基底承載能力不足引起構(gòu)造物下沉或不均勻下沉，檢驗方法為標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗，容許地基承載力不小于0.2Mpa。

如基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師同意的方案進(jìn)行處理。

二、基礎(chǔ)及涵臺身砌筑、臺帽砼

1、砌體中的石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。

2、石料要進(jìn)行選擇，塊石強(qiáng)度，平面尺寸要檢驗確定，臺身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。

3、施工時要掛線砌筑，上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。

4、分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。

5、砌筑上層時，應(yīng)避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。

6、砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯縫。

7、沉降縫施工要符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、基礎(chǔ)、涵臺帽砼施工模板可采用竹壓板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，防止變形，并符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外觀的要求。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。突出部分作成倒角，以利脫模。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師復(fù)核無誤的放樣進(jìn)行施工，采用頂柱和拉桿相結(jié)合的方式進(jìn)行固定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。澆筑砼前，模板內(nèi)應(yīng)干凈，無污物、砂漿及其他雜物，脫模劑易于脫模，并使砼顏色一致，不變色。

模板和支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板；承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時方可拆除。一般跨徑等于和小于3M的板達(dá)到設(shè)計標(biāo)號方可拆除。

基礎(chǔ)、臺帽砼采用集中拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸。澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和各種預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔除時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼內(nèi)，保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。

三、鋼筋砼蓋板預(yù)制、安裝

涵洞的鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區(qū)的鋼筋加工場地進(jìn)行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設(shè)計尺寸形狀由熟練技工配合機(jī)具設(shè)備進(jìn)行操作。在預(yù)制地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標(biāo)號與蓋板的混凝土標(biāo)號一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。

澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設(shè)置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接。混凝土澆筑完成初凝后，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋砼蓋板達(dá)到20Mpa后，方可進(jìn)行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。

蓋板安裝前，應(yīng)對蓋板的質(zhì)量進(jìn)行檢查。蓋板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90％時才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達(dá)到設(shè)計標(biāo)號70％時方可回填土方，蓋板安裝用吊機(jī)吊裝，安裝時應(yīng)確保每塊板安放平穩(wěn)。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實。

蓋板與涵臺背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。

四、橋面鋪裝

1、蓋板安裝前對板體側(cè)面鑿毛。

2、清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。

3、清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。

4、澆注橋面砼，同時應(yīng)保證橋面標(biāo)高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標(biāo)均要達(dá)到規(guī)范要求。

5、進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前，不允許任何車輛通行。

五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺。

六、臺背回填

基坑回填一般在結(jié)構(gòu)物拆模期終了3d之后進(jìn)行?；靥畹牟牧媳仨毥?jīng)監(jiān)理工程師同意?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，采用符合要求的設(shè)備壓實，松鋪厚度每層不宜大于0.15m?；靥顣r應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上同時進(jìn)行，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓。

七、確保工程質(zhì)量的措施

1、分項工程質(zhì)量目標(biāo) 確保優(yōu)良工程！

2、工程工藝控制（附工藝框圖）

3、工程材料質(zhì)量保證

工程材料是構(gòu)成建筑物的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提，因此，材料供應(yīng)科必須對采購的原材料、構(gòu)件、半成品等材料建立健全檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。

a.水泥、鋼材及其它成品、半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥應(yīng)在有限期內(nèi)用完；

b.砂、碎、片石等地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料；

c.專人負(fù)責(zé)材料驗收，施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料堅決清理出現(xiàn)場。

4、施工操作的質(zhì)量保證

施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，單就工序質(zhì)量講，操作者是關(guān)鍵，是決定因素，要保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚，經(jīng)常組織施工隊操作人員互相觀摩學(xué)習(xí)，提高整體施工操作水平。

5、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證

工程質(zhì)量管理“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素。人是決定要素，工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的高低對工程質(zhì)量起著決定性的作用。注重對以上各類人員不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并保證各類人員穩(wěn)定性，保證工作連續(xù)性。

6、正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系

進(jìn)度與質(zhì)量相對統(tǒng)一，沒有質(zhì)量的進(jìn)度是零進(jìn)度，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，指標(biāo)進(jìn)度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。尊重客觀規(guī)律前提下，可以增加人力、物力投入，保證工程進(jìn)度。

7、保證工程技術(shù)質(zhì)量的控制措施：

工程技術(shù)資料是工程承包合同的一部分，與完成工程主體有著同等的重要性，包括施工全過程中形成的各項原始技術(shù)資料，本項目包括以下內(nèi)容：分部（項）工程開工報告；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄及預(yù)檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗評定資料；設(shè)計變更記錄；竣工圖；竣工驗收單；測量、試驗儀器計量檢驗證書；工程照片等。