第一篇：克拉瑪依二期工程投產(chǎn)啟動(dòng)試運(yùn)行方案

克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW）工程

并網(wǎng)發(fā)電啟動(dòng)試運(yùn)行方案

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上海斯耐迪工程咨詢監(jiān)理有限公司 2014年12月15日 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

目 錄

一、工程概況...........................................................................................................3

二、總則...................................................................................................................3

三、主要編制依據(jù)...................................................................................................3

四、光伏電站啟動(dòng)試運(yùn)行前的聯(lián)合檢查...............................................................4

五、啟動(dòng)試運(yùn)行前準(zhǔn)備...........................................................................................6

六、啟動(dòng)試運(yùn)行范圍...............................................................................................6

七、啟動(dòng)試運(yùn)行項(xiàng)目...............................................................................................7

八、升壓站啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)間安排及具體措施.......................................................7

九、光伏區(qū)各匯流線路帶電方案.........................................................................10

十、并網(wǎng)光伏電站連續(xù)試運(yùn)行.............................................................................14

十一、并網(wǎng)光伏電站檢修消缺.............................................................................15

十二、交接與投入商業(yè)運(yùn)行.................................................................................15

十三、試運(yùn)行安全保證措施.................................................................................15

十四、安全措施及注意事項(xiàng).................................................................................16

十五、110kV升壓站一次設(shè)備編號(hào)圖..................................................................16 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

一、工程概況

1.1本期項(xiàng)目工程建設(shè)規(guī)模為30MW，由光伏發(fā)電系統(tǒng)、電氣公用系統(tǒng)、接入系統(tǒng)組成，每1MW規(guī)模設(shè)計(jì)為一個(gè)方陣，共30個(gè)方陣；每個(gè)方陣配2臺(tái)500KW的逆變器，配套建設(shè)一個(gè)分站房。每個(gè)方陣配1臺(tái)1000kVA的箱式變壓器。項(xiàng)目電池板采用固定傾角的安裝方式，傾角為35°；同一方陣電池板間南北向間距8.7米。晶體硅光伏組件作為光電轉(zhuǎn)換設(shè)備，將光能轉(zhuǎn)換為800V左右的直流電，通過逆變器將直流電轉(zhuǎn)換為315V的交流電，再經(jīng)箱變升壓至35kV經(jīng)過高壓輸電線路并入天華新能源電力有限公司110kV變電站。

1.2 本期天華新能源電力有限公司（110kV天華陽光光伏升壓站）新增電氣設(shè)備：35kV/110kV的升壓變壓器1臺(tái)及一個(gè)110kV戶外間隔；新增35KV高壓開關(guān)柜12面、新增一套35KV接地變壓器帶小電阻成套裝置、新增一套SGV無功補(bǔ)償裝置成套裝置；新增主變保護(hù)屏1面、主變測控屏1面、35kV母線保護(hù)屏面、站控層通訊屏1面。

二、總則

2.1 并網(wǎng)光伏逆變器和光伏發(fā)電單元、升壓變電部分啟動(dòng)試運(yùn)行是并網(wǎng)光伏電站基本建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)行和交接驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，它對電池組件、匯流部分、逆變部分、升壓配電部分機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的考驗(yàn)。檢查光伏電站設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量，驗(yàn)證光伏電站機(jī)電設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量，通過對光伏電站機(jī)電設(shè)備在正式運(yùn)行狀態(tài)下的調(diào)整和試驗(yàn)，使其最終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的生產(chǎn)電能的目的。

2.2 本程序用于克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW）工程并網(wǎng)發(fā)電啟動(dòng)試運(yùn)試驗(yàn)。

2.3 啟動(dòng)試運(yùn)行過程中可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對本程序做局部的調(diào)整和補(bǔ)充。

三、主要編制依據(jù)

3.1《光伏（PV）組件安全鑒定 第1部分：結(jié)構(gòu)要求》（GB 20047.1）3.2《并網(wǎng)光伏發(fā)電專用逆變器技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》（Q/SPS 22）克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

3.3《光伏系統(tǒng)功率調(diào)節(jié)器效率測量程序》（GB 20514）3.4《光伏電站接入電力系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)定》（GB 19964）3.5《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50150 3.6《電能計(jì)量裝置技術(shù)管理規(guī)程》 DL/T 448 3.7《變電站運(yùn)行導(dǎo)則》 DL/T969 3.8國家電網(wǎng)基建[2011]146號(hào)《關(guān)于印發(fā)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》的通知》

3.9 Q/GDW 250-2009《輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)》

3.10建標(biāo)(2006)102號(hào)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)》 3.11《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》 變電工程分冊 3.12設(shè)備制造廠家資料、設(shè)計(jì)資料

四、光伏電站啟動(dòng)試運(yùn)行前的聯(lián)合檢查

4.1協(xié)調(diào)聯(lián)系制度

各單位的協(xié)調(diào)聯(lián)系制度已建立、落實(shí)。4.2 機(jī)電設(shè)備安裝、檢查、試驗(yàn)記錄

投運(yùn)范圍內(nèi)所有的機(jī)電設(shè)備安裝、檢查、試驗(yàn)記錄，均須經(jīng)參加驗(yàn)收各方簽字驗(yàn)收，電氣保護(hù)整定完畢。4.3 試運(yùn)行環(huán)境要求

4.3.1 各層地面已清掃干凈，無障礙物。4.3.2 臨時(shí)孔洞已封堵，電纜溝蓋板就位。4.3.3 各部位和通道的照明良好。

4.3.4 各部位與指揮機(jī)構(gòu)的通信方式完備；聯(lián)絡(luò)、指揮信號(hào)正常。4.3.5 各部位設(shè)備的標(biāo)識(shí)已經(jīng)安裝完成并核對正確。4.3.6 各運(yùn)行設(shè)備已可靠接地。

4.3.7 與試運(yùn)行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，相關(guān)記錄表格已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員已培訓(xùn)后上崗。

4.3.8 運(yùn)行部位與施工部位已隔離，運(yùn)行設(shè)備和運(yùn)行部位均有相應(yīng)的安全標(biāo)志。

4.4 太陽光伏組件檢查 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

4.4.1 組件產(chǎn)品應(yīng)是完整的，每個(gè)太陽電池組件上的標(biāo)志應(yīng)符合IEC 61215或IEC 61646中第4章的要求，標(biāo)注額定輸出功率（或電流）、額定工作電壓、開路電壓、短路電流；有合格標(biāo)志；附帶制造商的貯運(yùn)、安裝和電路連接指示。

4.4.2 組件互連應(yīng)符合方陣電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每個(gè)光伏組件均應(yīng)在組件接線盒內(nèi)加裝旁路二極管。

4.4.3組件互連電纜已連接正確，電池板接地可靠。4.5 匯流箱檢查

4.5.1 檢查匯流箱外觀合格，匯流箱內(nèi)部接線滿足設(shè)計(jì)要求，電纜標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清晰。

4.5.2 匯流箱應(yīng)進(jìn)行可靠接地，并具有明顯的接地標(biāo)識(shí)，設(shè)置相應(yīng)的避雷器。4.5.3 匯流箱的防護(hù)等級設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足使用環(huán)境的要求。4.6 直流匯流柜、直流開關(guān)柜檢查

4.6.1 直流匯流柜、直流開關(guān)柜結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級設(shè)計(jì)滿足使用環(huán)境的要求。4.6.2 直流匯流柜、直流開關(guān)柜應(yīng)進(jìn)行可靠接地，并具有明顯的接地標(biāo)識(shí)，設(shè)置相應(yīng)的浪涌吸收保護(hù)裝置。

4.6.3 直流匯流柜、直流開關(guān)柜的接線端子設(shè)計(jì)應(yīng)能保證電纜線可靠連接，應(yīng)有防松動(dòng)零件，對既導(dǎo)電又作緊固用的緊固件，應(yīng)采用銅質(zhì)材料。4.6.4 直流匯流柜、直流開關(guān)柜內(nèi)的輸入輸出回路采用短路保護(hù)和過電流保護(hù)裝置，裝置應(yīng)便于操作。4.7 連接電纜檢查

4.7.1 連接電纜應(yīng)采用耐候、耐紫外輻射、阻燃等抗老化的電纜。4.7.2 連接電纜的線徑應(yīng)滿足方陣各自回路通過最大電流的要求，以減少線路的損耗。

4.7.3 電纜與接線端應(yīng)采用連接端頭，并且有抗氧化措施，連接緊固無松動(dòng)。4.8 觸電保護(hù)和接地檢查

4.8.1 B類漏電保護(hù)：漏電保護(hù)器應(yīng)確認(rèn)能正常動(dòng)作后才允許投入使用； 4.8.2 為了盡量減少雷電感應(yīng)電壓的侵襲，應(yīng)可能地減少接線環(huán)路面積； 4.8.3 光伏陣列框架應(yīng)對等電位連接導(dǎo)體進(jìn)行接地。等電位體的安裝應(yīng)把電氣裝置外露的金屬及可導(dǎo)電部分與接地體連接起來。所有附件及支架都應(yīng)采用接地材料和接地體相連。4.8 逆變器檢查 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

4.8.1設(shè)備表面不應(yīng)有明顯損傷，零部件應(yīng)牢固無松動(dòng)； 4.8.2 線纜安裝應(yīng)牢固、正確，無短路；

4.8.3 模塊安裝檢查：模塊應(yīng)安裝牢固，螺絲打緊，地址撥碼設(shè)置正確，標(biāo)識(shí)和銘牌清晰。4.9監(jiān)控系統(tǒng)檢查

4.9.1 應(yīng)對監(jiān)控系統(tǒng)的控制功能進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)控制功能準(zhǔn)確、可靠。4.9.2 應(yīng)對監(jiān)控系統(tǒng)的顯示功能進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，確保顯示參數(shù)正常。4.9.3 監(jiān)控系統(tǒng)與保護(hù)及安全自動(dòng)裝置、相關(guān)一次設(shè)備同步投入運(yùn)行。4.9.4 監(jiān)控系統(tǒng)與各子系統(tǒng)通信暢通。

五、啟動(dòng)試運(yùn)行前準(zhǔn)備

5.1 運(yùn)行單位應(yīng)準(zhǔn)備好操作用品，用具，消防器材配備齊全并到位。5.2 所有啟動(dòng)試運(yùn)行范圍內(nèi)的設(shè)備均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)定要求進(jìn)行安裝調(diào)試，且經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)工程驗(yàn)收組驗(yàn)收合格，并向啟動(dòng)委員會(huì)呈交驗(yàn)收結(jié)果報(bào)告，啟動(dòng)委員會(huì)認(rèn)可已具備試運(yùn)行條件。

5.3 110kV天華陽光光伏升壓站、二期光纖區(qū)與調(diào)度的通信開通，啟動(dòng)設(shè)備的遠(yuǎn)動(dòng)信息能正確傳送到調(diào)度。

5.4 啟動(dòng)試運(yùn)行范圍內(nèi)的設(shè)備圖紙及廠家資料齊全，有關(guān)圖紙資料報(bào)供電局調(diào)度管理所。

5.5 啟動(dòng)試運(yùn)行范圍內(nèi)的設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程編寫審批完成并報(bào)生技、安監(jiān)部備案。

5.6 施工單位和運(yùn)行單位雙方協(xié)商安排操作、監(jiān)護(hù)及值班人員和班次，各值班長和試運(yùn)行負(fù)責(zé)人的名單報(bào)調(diào)度備案。5.7 與啟動(dòng)試運(yùn)行設(shè)備相關(guān)的廠家代表已到位。

六、啟動(dòng)試運(yùn)行范圍

6.1 110kV天華陽光光伏升壓站：35kV/110kV的1號(hào)主變壓器、110kVI線1101間隔、110kV新增管母。

6.2 110kV天華陽光光伏升壓站：35kVI段母線、12面35kV開關(guān)柜、接地變壓器帶小電阻成套裝置1套、SGV無功補(bǔ)償裝置成套裝置1套。6.3 光伏區(qū)：二期光伏發(fā)電系統(tǒng)單元6回?？死斠捞烊A新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

6.4 二次屏柜：主變保護(hù)屏1面、主變測控屏1面、35kV母線保護(hù)屏面、站控層通訊屏1面。

七、啟動(dòng)試運(yùn)行項(xiàng)目

7.1 110kV天華陽光光伏升壓站：對110kV母線帶電。

7.2 110kV天華陽光光伏升壓站：對1號(hào)主變進(jìn)行5次帶電沖擊。

7.3 110kV天華陽光光伏升壓站：110kV母線保護(hù)核實(shí)差流、主變保護(hù)帶負(fù)荷判方向。

7.4 110kV天華陽光光伏升壓站： 35kVI段母線與35kVII段母線核實(shí)相序、SGV無功補(bǔ)償裝置投運(yùn)、接地變壓器帶小電阻裝置投運(yùn)。

7.5 光伏區(qū)發(fā)電系統(tǒng)：6回發(fā)電單元輸電線路投運(yùn)、30臺(tái)箱變倒送電、30臺(tái)逆變器同期合閘接觸器進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘。

八、升壓站啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)間安排及具體措施

2014年12月17日開始

8.1 啟動(dòng)試運(yùn)行指揮成員名單和電話

8.1.1 啟動(dòng)試運(yùn)指揮組長：李振新 聯(lián)系電話：*** 8.1.2 啟動(dòng)試運(yùn)指揮副組長：張建華 聯(lián)系電話：*** 8.1.3 啟動(dòng)試運(yùn)組員：楊運(yùn)波 萬銳

8.1.4 110kV天華陽光光伏升壓站運(yùn)行單位：江濤 張帆 8.2 啟動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)具備的條件

8.2.1 所有啟動(dòng)范圍的電氣設(shè)備均按規(guī)程試驗(yàn)完畢、驗(yàn)收合格。8.2.2 變電站主變電流回路極性接線正確。

8.2.3 110kV天華陽光光伏升壓站與調(diào)度之間的通信能滿足調(diào)度運(yùn)行要求，啟動(dòng)設(shè)備相關(guān)的遠(yuǎn)動(dòng)信息能正常傳送到調(diào)度。

8.2.4 所有啟動(dòng)范圍的繼電保護(hù)裝置調(diào)試完畢并已按調(diào)度下達(dá)的定值單整定正確并經(jīng)運(yùn)行值班人員簽字驗(yàn)收。

8.2.5 所有現(xiàn)場有關(guān)本次啟動(dòng)設(shè)備的基建工作完工，已驗(yàn)收合格，臨時(shí)安全措施拆除，與帶電設(shè)備之間的隔離措施已做好，所有施工人員已全部撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場具備送電條件。

8.2.6 運(yùn)行單位已向調(diào)度報(bào)送啟動(dòng)申請?？死斠捞烊A新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

8.2.7 啟動(dòng)調(diào)試開始前，參加啟動(dòng)調(diào)試有關(guān)人員應(yīng)熟悉廠站設(shè)備、啟動(dòng)方案及相關(guān)的運(yùn)行規(guī)程規(guī)定。與啟動(dòng)有關(guān)的運(yùn)行維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)啟委會(huì)批準(zhǔn)的啟動(dòng)方案，提前準(zhǔn)備操作票。

8.2.8 110kV系統(tǒng)、35kV系統(tǒng)、光伏區(qū)發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備試驗(yàn)合格，已向試運(yùn)行小組組長匯報(bào)。

8.3、啟動(dòng)試運(yùn)行前系統(tǒng)運(yùn)行方式要求、調(diào)度操作配合：

8.3.1 110kV天華陽光光伏升壓站：110kV天五線1215開關(guān)在冷備用狀態(tài)。8.3.2 110kV天華陽光光伏升壓站：110kV1號(hào)主變壓器高壓側(cè)1101開關(guān)在冷備用狀態(tài)。

8.3.3 110kV天華陽光光伏升壓站：110kV1號(hào)主變壓器低壓側(cè)3501開關(guān)小車在試驗(yàn)位置。

8.4 檢查一、二次設(shè)備狀態(tài)

由啟動(dòng)試運(yùn)指揮組長下令，現(xiàn)場值班人員和試運(yùn)行人員按試運(yùn)行方案操作，并采取措施保證進(jìn)行了檢查和做了準(zhǔn)備工作的設(shè)備不再人為改變，啟動(dòng)試運(yùn)行開始前完成。8.4.1 一次設(shè)備檢查： 110kV天華陽光光伏升壓站：

8.4.1.1檢查110kV天五線1215開關(guān)在斷開位置，12153、12151刀閘在斷開拉置，12153D2、12153D1、12151D接地刀閘在斷開位置。

8.4.1.2檢查110kV1號(hào)主變壓器高壓側(cè)1101開關(guān)在斷開位置，11011、11013刀閘在斷開拉置，11011D、11013D1、11013D2接地刀閘在斷開位置。8.4.1.3檢查1號(hào)主變中性點(diǎn)111D接地刀閘在合閘位置。

8.4.1.4檢查110kV1號(hào)主變壓器低壓側(cè)3501開關(guān)小車在試驗(yàn)位置。8.4.1.5檢查1號(hào)主變高壓側(cè)置于系統(tǒng)規(guī)定的檔位。8.4.2 二次設(shè)備檢查和保護(hù)投退

8.4.2.1檢查110kV天五線1215開關(guān)重合閘出口壓板已退出。

8.4.2.2檢查110kVI線1101間隔的測控裝置電源、保護(hù)裝置電源、故障錄波裝置、刀閘控制電源、電機(jī)電源、開關(guān)的儲(chǔ)能電源、控制電源已投入，保護(hù)定值已按正式定值單整定投入，壓板功能投退正確。

8.4.2.3檢查110kV母線差動(dòng)保護(hù)等均投入（對母線帶電時(shí)母差投入，對主變沖擊試驗(yàn)時(shí)母差保護(hù)退出）

8.4.2.4檢查1號(hào)主變差動(dòng)保護(hù)、瓦斯保護(hù)、非電量等保護(hù)均投入?？死斠捞烊A新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

8.4.3 啟動(dòng)試運(yùn)行步驟: 8.4.3.1 110kV天華陽光光伏升壓站：對110kV母線進(jìn)行帶電。1）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站將110kV母線保護(hù)均投入。2）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站合上110kV天五線12153、12151刀閘

3）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站合上110kV天五線1215開關(guān)，對110kV母線帶電，沖擊試驗(yàn)三次，帶電5分鐘，間隔5分鐘，檢查母線及電壓正常。

8.4.3.2 110kV天華陽光光伏升壓站：對1號(hào)主變進(jìn)行5次帶電沖擊。

消防器材應(yīng)準(zhǔn)備好，主變充電后派專人在變壓器旁監(jiān)視，如有異常情況，應(yīng)立即通報(bào)試運(yùn)行負(fù)責(zé)人并匯報(bào)調(diào)度，停止試驗(yàn)查明原因。

1）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站110kV母線差動(dòng)保護(hù)退出。2）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站將1號(hào)主變保護(hù)定值按定值單要求錄入。

3）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站合上1號(hào)主變高壓側(cè)11011、11013刀閘、1號(hào)主變中性點(diǎn)111D接地刀閘。

4）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站合上110kV1號(hào)主變高壓側(cè)1101開關(guān)對主變?nèi)妷汉祥l五次。第一次持續(xù)時(shí)間10分鐘，其它各次持續(xù)5分鐘。第一次與第二次間隔10分鐘，以后每次間隔5分鐘，沖擊合閘時(shí)在保護(hù)裝置監(jiān)測主變勵(lì)磁涌流，沖擊過程中如發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)試運(yùn)行指揮長、當(dāng)值調(diào)度，停止沖擊查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。第五次沖擊帶電正常后不再斷開110kV1號(hào)主變高壓側(cè)1101開關(guān)。

5）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站把1號(hào)主變高壓側(cè)檔位調(diào)至與2號(hào)主變高壓側(cè)檔位一致。

6）申請地調(diào)令：110kV天華陽光光伏升壓站拉開1號(hào)主變中性點(diǎn)111D接地刀閘。（由運(yùn)行方式?jīng)Q定）。

7）核實(shí)110kV母線差動(dòng)保護(hù)及1號(hào)主變差動(dòng)保護(hù)二次差流，檢查無異常后投入110kV母線差動(dòng)保護(hù)（第一次沖擊試驗(yàn)后就核查二次差流）。8）檢查35kV母聯(lián)3550斷路器在分閘位置。

9）合上1號(hào)主變低壓側(cè)3501開關(guān)對35kVI段母線帶電。10）在35kVI段母線PT與35kVII段母線PT二次側(cè)核對相序。11）檢查35kVI段母線及電壓正常?？死斠捞烊A新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

8.4.4.對1號(hào)SVG降壓變沖擊合閘試驗(yàn)

8.4.4.1 合上1號(hào)SVG降壓變開關(guān)控制電源、保護(hù)電源。8.4.4.2檢查1號(hào)SVG保護(hù)投入、相應(yīng)壓板投入。8.4.4.3拉開1號(hào)SVG降壓變351KD接地刀閘。8.4.4.4合上1號(hào)SVG降壓變351K隔離刀閘。8.4.4.5 將1號(hào)SVG降壓變351C開關(guān)推入至工作位置

8.4.4.6 合上1號(hào)SVG降壓變351C開關(guān)對1號(hào)SVG降壓變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，進(jìn)行5次，每次間隔5分鐘，變壓器無異?，F(xiàn)象。8.4.4.7 1號(hào)SVG成套裝置帶電調(diào)試。8.4.5.對1號(hào)接地變沖擊合閘試驗(yàn)

8.4.5.1合上1號(hào)接地變開關(guān)控制電源、保護(hù)電源。8.4.5.2檢查1號(hào)接地變保護(hù)投入、相應(yīng)壓板投入。8.4.5.3拉開1號(hào)接地變低壓側(cè)3SC單相接地刀閘。8.4.5.4 將1號(hào)接地變351S開關(guān)推入至工作位置

8.4.5.5 合上1號(hào)接地變351S開關(guān)對1號(hào)接地變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，進(jìn)行5次，每次間隔5分鐘，變壓器無異?，F(xiàn)象。8.4.5.6 1號(hào)接地變成套裝置帶電調(diào)試。

8.4.6.至此，此次110kV天華陽光光伏升壓站試運(yùn)行工作結(jié)束。110kV變電站檢查110kV母差保護(hù)投入、保護(hù)定值、壓板運(yùn)行投運(yùn)正常。檢查1號(hào)主變保護(hù)定值、35kVI段母線保護(hù)、各發(fā)電單元線路保護(hù)定值、壓板運(yùn)行投運(yùn)正常，新設(shè)備正常運(yùn)行72小時(shí)后本次啟動(dòng)范圍設(shè)備交由運(yùn)行單位維護(hù)，運(yùn)行方式由調(diào)度確定。

九、光伏區(qū)各匯流線路帶電方案

9.1.各匯流線路發(fā)電單元監(jiān)控設(shè)備調(diào)試

9.1.1 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)、數(shù)據(jù)采集器、數(shù)據(jù)通訊裝置、接線、內(nèi)部調(diào)試完成；

9.1.2 監(jiān)控系統(tǒng)與子系統(tǒng)通訊正常；

9.1.3 監(jiān)控系統(tǒng)各模擬量采集正常、開關(guān)量顯示正常； 9.1.4 監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)畫面及數(shù)據(jù)庫完成； 9.1.5 監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方分合開關(guān)試驗(yàn)正常。克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

9.2.第七回發(fā)電單元35kV箱變充電

9.2.1第七回發(fā)電單元35kV #1箱變充電需具備的條件 9.2.1.1 35kV #1、2、3、4、5箱變安裝完畢； 9.2.1.2 35kV #1、2、3、4、5箱變相關(guān)的試驗(yàn)完畢；

9.2.1.3 35kV#1、2、3、4、5箱變一次電纜接引完畢，二次配線完成； 9.2.1.4 35kV#1、2、3、4、5箱變相關(guān)的調(diào)試工作完成，箱變分接開關(guān)運(yùn)行檔位在Ⅲ檔;9.2.1.5 檢查35kV#1、2、3、4、5箱變低壓側(cè)斷路器均在“分”位;9.2.1.6 檢查35kV#1、2、3、4、5箱變高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)均在“分”位。9.2.1.7 檢查35kV#1、2、3、4、5箱變高壓側(cè)熔斷器均在“合”位。9.2.1.8 檢查35kV匯七線進(jìn)線開關(guān)柜保護(hù)聯(lián)片在“投入”位置;9.2.1.9 第七回發(fā)電單元35kV#1、2、3、4、5箱變低油位保護(hù)模擬試驗(yàn)正常； 9.2.2 35kV 匯七線及#1箱變帶電步驟

9.2.2.1檢查35kV #1箱變高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)在合位； 9.2.2.2檢查35kV #1箱變低壓側(cè)開關(guān)在分位； 9.2.2.3檢查35kV #1箱變高壓側(cè)熔斷器在“合”位； 9.2.2.4檢查35kV匯七線進(jìn)線開關(guān)柜3511開關(guān)在分位； 9.2.2.5合上35kV匯七線進(jìn)線開關(guān)柜3511開關(guān)，9.2.2.6檢查35kV匯七線進(jìn)線開關(guān)柜3511開關(guān)確已在合位。

9.2.2.7通過35kV匯七線進(jìn)線開關(guān)柜3511開關(guān)對35kV#1箱變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，測35kV#1箱變勵(lì)磁涌流幅值；

9.2.2.8檢查第七回發(fā)電單元35kV#1箱變帶電是否運(yùn)行正常，有無異音、無異常。

9.2.2.9 第七回發(fā)電單元35kV#1箱變沖擊試驗(yàn)完畢。

9.2.2.12第七回發(fā)電單元35kV #2、3、4、5箱變充電時(shí)，35kV匯七線進(jìn)線開關(guān)柜3511開關(guān)不再拉開，只需分別將35kV #2、3、4、5箱變高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)合上，分別對相應(yīng)箱變帶電，正常后不再分開，空載運(yùn)行。9.2.3 第七回發(fā)電單元逆變器交流柜上電

9.2.3.1檢查第七回發(fā)電單元 #1逆變器室直流柜直流支路Q1-Q12開關(guān)均在“分”位；

9.2.3.2檢查第七回發(fā)電單元 #1逆變器室DB3-

1、DB3-2交流配電柜開關(guān)均 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

在分位；

9.2.3.3檢查第七回發(fā)電單元35kV #1箱變低壓側(cè)開關(guān)QF1、QF2均在分位； 9.2.3.4合上第七回發(fā)電單元35kV箱變低壓側(cè)開關(guān)QF1、QF2；檢查開關(guān)均在合位；合上逆變器室DB3-

1、DB3-2交流配電柜開關(guān)；檢查開關(guān)均在合位；送電至逆變器室交流柜；

9.2.3.5檢測第七回發(fā)電單元 #1逆變器室交流柜上電正常，確認(rèn)逆變器交流輸入電網(wǎng)電壓、頻率正常。

9.2.3.8第七回發(fā)電單元35kV #2、3、4、5逆變器充電步驟按1#逆變器交流側(cè)充電步驟一一進(jìn)行。9.3.第七回發(fā)電單元啟動(dòng)

9.3.1 第七回發(fā)電單元 #1逆變 #1—#12匯流箱投運(yùn) 9.3.1.1 匯流箱發(fā)電單元電池組件安裝完成，表面清潔； 9.3.1.2 匯流箱發(fā)電單元直流防雷配電柜支路開關(guān)在分；

9.3.1.3 匯流箱發(fā)電單元電池組件接線完成，組件與匯流箱之間的接線完成；匯流箱與直流防雷配電柜、數(shù)據(jù)采集器之間的接線完成；

9.3.1.4 測量匯流箱支路電壓，電壓測量正常后投入#1逆變#1—#12匯流箱內(nèi)支路保險(xiǎn)，測量匯集母排電壓值，檢查匯流箱數(shù)據(jù)采集正常； 9.3.1.5 電壓測量正常后逐組投入?yún)R流箱輸出總開關(guān)；

9.3.1.6 第七回發(fā)電單元 #1逆變 #1—#12匯流箱分別按此步驟一一進(jìn)行。9.3.2 第七回發(fā)電單元 #1逆變器直流側(cè)投運(yùn) 9.3.2.1 #1逆變器啟動(dòng)具備條件

9.3.2.1.1 #1逆變器室直流防雷配電柜、逆變器安裝接線完成； 9.3.2.1.2 檢查直流匯流柜各輸入支路電壓正常； 9.3.2.1.3 檢查直流開關(guān)柜輸出電壓正常； 9.3.3 啟動(dòng)步驟

9.3.3.1 檢查 #1逆變器內(nèi)是否有短路、輸入和輸出端銅排是否有短路、絕緣是否良好；

9.3.3.2 逐組投入 #1逆變器室直流柜直流支路Q1-Q12，確認(rèn)正極對地、負(fù)極對地電壓正常，正-負(fù)極電壓正常；

9.3.3.3通過LCD顯示屏觀察，逆變器是否有異常告警。9.3.3.4 進(jìn)行逆變器參數(shù)設(shè)置。

9.3.3.6第七回發(fā)電單元#2、3、4、5逆變器可按照以上步驟逐一進(jìn)行啟動(dòng)試 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

運(yùn)行。

9.3.4 第七回發(fā)電單元 #1逆變器并網(wǎng)發(fā)電 9.3.4.1 #1逆變器啟動(dòng)具備條件

9.3.4.1.1 系統(tǒng)電已倒送至逆變器交流配電柜； 9.3.4.1.2 匯流箱直流電已送至逆變器直流配電柜；

9.3.4.1.3 檢查交直流配電柜輸出電壓正常、相位正常、相序正常、頻率正常；

9.3.5 啟動(dòng)步驟

9.3.5.1 合上 #1逆變器室直流柜直流支路Q1-Q12開關(guān)；

9.3.5.2 逐組檢查#1逆變器室直流柜直流支路Q1-Q12確已在“合”位； 9.3.5.3 #1逆變器并網(wǎng)裝置檢測系統(tǒng)兩端符合并網(wǎng)條件； 9.3.5.4 將#1逆變器并網(wǎng)開關(guān)KM1、KM2分別旋至合位。

第八、九、十、十一、十二回發(fā)電單元并網(wǎng)方法及步驟同第七回發(fā)電單元相同，只是35kV開關(guān)室對應(yīng)開關(guān)名稱編號(hào)不一樣，對應(yīng)的35KV箱變編號(hào)不一樣。9.3.6 測試

9.3.6.1 防孤島保護(hù)測試

逆變器并網(wǎng)發(fā)電，斷開交流配電柜的交流輸出開關(guān)，模擬電網(wǎng)失電，查看逆變器當(dāng)前告警中是否有“孤島”告警，是否自動(dòng)啟動(dòng)孤島保護(hù)。9.3.6.2 輸出直流分量測試

用鉗形電流表測量輸出，確認(rèn)直流分量小于交流分量額定值的0.5% 9.3.6.3 休眠功能測試

斷開部分直流支路開關(guān)，檢查逆變模塊休眠功能，檢查各模塊功率分配狀況；

恢復(fù)部分直流支路開關(guān)，檢查逆變模塊啟動(dòng)狀況，檢查各模塊功率分配狀況。

9.3.6.4 待機(jī)功能驗(yàn)證

9.3.6.4.1正常模式切換到待機(jī)模式

滿足下列條件之一時(shí)，逆變器自動(dòng)從正常模式切換到待機(jī)模式，無需人為干預(yù)：

a、輸入直流電壓超出額定的直流電壓范圍 b、電網(wǎng)電壓異常 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

c、夜晚無日照

9.3.6.4.2 待機(jī)模式切換到正常模式

滿足下列兩個(gè)條件時(shí)，逆變器自動(dòng)從待機(jī)模式切換到正常模式，無需人為干預(yù)：

a、電壓在額定的直流電壓范圍 b、電網(wǎng)電壓在正常工作范圍 9.3.6.5 開關(guān)機(jī)功能測試

9.3.6.5.1 按監(jiān)控面板上的緊急關(guān)機(jī)“EPO”按鈕，逆變器關(guān)閉；按監(jiān)控面板上的故障清除按鈕“FAULT CLEAR”，逆變器重新開機(jī)； 9.3.6.5.2檢查監(jiān)控面板上開機(jī)鍵、關(guān)機(jī)鍵功能正常； 9.3.6.5.3 檢查遠(yuǎn)方開停機(jī)功能正常。9.3.6.6 風(fēng)扇檢查

檢查逆變器所有的風(fēng)扇是否都在正常轉(zhuǎn)動(dòng)。9.3.6.7 輸出諧波測試

用電能質(zhì)量分析儀測量交流輸出，輸出電流波形失真度THDi<3%（輸出滿載時(shí)）。

9.3.6.8 遠(yuǎn)方功率調(diào)節(jié)功能測試

測試遠(yuǎn)方功率調(diào)節(jié)功能。9.3.7 運(yùn)行觀察

插入所有模塊，整機(jī)上電運(yùn)行，帶負(fù)荷發(fā)電1天，觀察是否有異常告警、動(dòng)作等現(xiàn)象。

9.3.8 并網(wǎng)完成，檢查各系統(tǒng)工作正常；

9.3.9 密切監(jiān)視各系統(tǒng)參數(shù)顯示，做好設(shè)備定期巡回。

十、并網(wǎng)光伏電站連續(xù)試運(yùn)行

10.1完成上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，光伏電站具備帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行條件，開始進(jìn)入試運(yùn)行。

10.2 執(zhí)行正式值班制度，全面記錄運(yùn)行所有參數(shù)。

10.3運(yùn)行中密切監(jiān)視變壓器、逆變器運(yùn)行溫度，以及電纜連接處、出線隔離開關(guān)觸頭等關(guān)鍵部位的溫度。

10.4在連續(xù)試運(yùn)行中，由于相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其他原因引起 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。

10.5 連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停電進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查。消除并處理試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

十一、并網(wǎng)光伏電站檢修消缺

并網(wǎng)光伏電站離網(wǎng)并做好安全措施的情況下，對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達(dá)到長期穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

十二、交接與投入商業(yè)運(yùn)行

并網(wǎng)光伏電站通過試運(yùn)行并經(jīng)離網(wǎng)處理所有缺陷后，即具備了向生產(chǎn)管理部門移交的條件，應(yīng)按合同規(guī)定及時(shí)進(jìn)行相關(guān)機(jī)電設(shè)備的移交，并簽署光伏電站設(shè)備的初步驗(yàn)收證書，開始商業(yè)運(yùn)行，同時(shí)計(jì)算相關(guān)設(shè)備的保證期。

十三、試運(yùn)行安全保證措施

13.1試運(yùn)行工作在啟動(dòng)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組具體組織下，按審批的啟動(dòng)試運(yùn)行程序進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)試運(yùn)行過程中的安全工作。

13.2所有工作人員要嚴(yán)格按各自的崗位職責(zé)、安全要求、工作程序進(jìn)行工作，并持證上崗，遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，服從試運(yùn)行指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

13.3所有設(shè)備的操作和運(yùn)行嚴(yán)格按操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程和制造廠技術(shù)文件進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

13.4運(yùn)行區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并配有齊全的消防設(shè)備，有專人檢查監(jiān)督。13.5 試運(yùn)行設(shè)備安裝完成后，徹底全面檢查清掃，無任何雜物。

13.6設(shè)備區(qū)域道路暢通、照明充足，通訊電話等指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布置滿足試運(yùn)行要求。

13.7 試運(yùn)行區(qū)域內(nèi)設(shè)置一切必須的安全信號(hào)和標(biāo)志。13.8 投運(yùn)設(shè)備區(qū)域按要求配置消防器材。

13.9組織全體參加試運(yùn)行人員進(jìn)行安全規(guī)程、規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴(yán)格進(jìn)行每項(xiàng)試驗(yàn)前的安全交底。

13.10 試運(yùn)行設(shè)備要求按設(shè)計(jì)圖統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，操作把手操作方向做明確 克拉瑪依天華新能源電力有限公司新建100MW光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目（二期30MW)工程

標(biāo)志。

13.11 保持電氣設(shè)備和電纜、電線絕緣良好，保證帶電體與地面之間、帶電體與帶電體之間、帶電體與人體之間的安全距離。

13.12 電氣設(shè)備設(shè)置明顯標(biāo)牌，停電檢查時(shí)檢查部位的進(jìn)出開關(guān)全部斷開，并設(shè)有誤合閘的保護(hù)措施，裝設(shè)臨時(shí)接地線，懸掛“有人工作、禁止合閘、高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)志牌。

13.13 試運(yùn)行操作，實(shí)行操作票制度，堅(jiān)持一人操作，一人監(jiān)護(hù)。13.14 作好試運(yùn)行現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。

十四、安全措施及注意事項(xiàng)

14.1 所有參加啟動(dòng)試運(yùn)行的人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》。14.2 各項(xiàng)操作及試驗(yàn)須提前向調(diào)度部門申請，同意后方可實(shí)施。14.3 試驗(yàn)和操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試運(yùn)行指揮系統(tǒng)的命令進(jìn)行工作； 14.4 所有操作均應(yīng)填寫操作票，操作票的填寫及操作由運(yùn)行單位負(fù)責(zé)，操作過程由施工單位監(jiān)護(hù)，施工單位負(fù)安全責(zé)任。

14.5 試驗(yàn)人員需要在一次設(shè)備及相關(guān)控制保護(hù)設(shè)備上裝、拆接線時(shí)，應(yīng)在停電狀態(tài)下、在工作監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

14.6 每個(gè)項(xiàng)目完成后，應(yīng)得到各方的報(bào)告，確認(rèn)運(yùn)行系統(tǒng)及試驗(yàn)正常，調(diào)度員下令后方能進(jìn)行下一個(gè)項(xiàng)目的工作。

14.7 試運(yùn)行期間發(fā)生的設(shè)備故障處理及試驗(yàn)工作,須經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)同意后方可實(shí)施；試運(yùn)行過程中如果正在運(yùn)行設(shè)備發(fā)生事故或出現(xiàn)故障，應(yīng)暫停試運(yùn)行并向啟動(dòng)委員會(huì)匯報(bào)。

14.8 試運(yùn)行期間，非指揮、調(diào)度、運(yùn)行當(dāng)值及操作監(jiān)護(hù)人員不得隨意進(jìn)入試運(yùn)行設(shè)備區(qū)域，任何人不得亂動(dòng)設(shè)備，以確保人身和設(shè)備安全。

十五、110kV升壓站一次設(shè)備編號(hào)圖

第二篇：燃?xì)夤驹囘\(yùn)行投產(chǎn)方案

燃?xì)夤驹囘\(yùn)行投產(chǎn)方案 1投產(chǎn)范圍及條件 1.1 投產(chǎn)范圍—線路部分 1.2 投產(chǎn)范圍—站場部分 1.3 投產(chǎn)條件 2編制依據(jù)和原則 2.1 編制依據(jù) 2.2 編制原則 3工程概況 3.1工程概況 3.2線路概況

3.3 站場工藝流程及功能設(shè)置

4、投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)范圍 4.1組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 4.2人員組成及職責(zé)

5、實(shí)施計(jì)劃

6、投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備與檢查 6.1 站場及線路

6.2 上游氣源供氣及下游管線接收條件 6.3 其他條件

6.4投產(chǎn)所需的主要物資 6.5運(yùn)營人員進(jìn)站培訓(xùn) 6.6投產(chǎn)前廠家保駕

7、置換

7.1注氮置換的目的 7.2 注氮要求 7.3置換的方式

7.4氮?dú)庵脫Q和檢測示意圖 7.6置換程序 7.7氮?dú)庵脫Q 7.8氮?dú)忸^的檢測 7.9 氮?dú)庵脫Q操作 7.10天然氣置換

8管線升壓期間的檢漏措施

9、投產(chǎn)運(yùn)行 10 投產(chǎn)HSE措施 10.1對組織及人員的要求 10.2對站場及設(shè)備的要求 10.3對操作的要求 10.4對車輛、消防的要求 10.5投產(chǎn)期間的風(fēng)險(xiǎn)分析及控制 10.6置換空氣、天然氣注意事項(xiàng) 10.7注氮的安全要求 11應(yīng)急處理預(yù)案 11.1一般故障及處理 11.2管線小型漏氣 11.3站場及線路泄漏氣預(yù)案 11.4站場及線路防爆預(yù)案

11.5天然氣中毒的預(yù)防措施及急救措施 11.6爆管事故預(yù)案 11.7站場防火預(yù)案 附件一注氮參數(shù)記錄表 附件二進(jìn)氣參數(shù)記錄表 附件三氣頭到達(dá)時(shí)間記錄表 附件四 管道儲(chǔ)氣升壓記錄表 附件五 氣頭監(jiān)測記錄表 附件六：通訊聯(lián)系表 附錄七：投產(chǎn)外部應(yīng)急通訊錄 附件八：管道投產(chǎn)前檢查內(nèi)容表

1投產(chǎn)范圍及條件

1.1 投產(chǎn)范圍—線路部分

城南片區(qū)10公里中壓管線，設(shè)計(jì)壓力為：

；材質(zhì)為

；其中DN350—5000，DN200—3000，DN110—6000，DN90—3000.1.2 投產(chǎn)范圍—站場部分 五里亭LNG氣化站一座；其中150立方米儲(chǔ)罐2座；設(shè)計(jì)流量為

立方米/h.1.3 投產(chǎn)條件

城南片區(qū)管網(wǎng)已通過柳州市技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢合格。管道已經(jīng)過氮?dú)庵脫Q。

LNG氣化站壓力管道、容器也取得柳州市技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢合格。自動(dòng)儀表等設(shè)備已調(diào)試合格。LNG儲(chǔ)罐已經(jīng)過液氮預(yù)冷48小時(shí)合格； 2編制依據(jù)和原則

2.1 編制依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn) 文件 2.2 編制原則

1、嚴(yán)格按照國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)文件編制；

6、堅(jiān)持安全第一，確保管道投產(chǎn)試運(yùn)安全；

8、注意沿線設(shè)備、設(shè)施的保護(hù)，避免設(shè)備損傷，確保管道設(shè)備運(yùn)行安全；

9、組織嚴(yán)密，職責(zé)明晰，管理順暢。3.1工程概況

3.2線路概況（附圖）3.3 站場工藝流程及功能設(shè)置 儲(chǔ)罐 氣化

調(diào)壓、計(jì)量、加臭

4、投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)范圍

4.1組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

4.2人員組成及職責(zé)

5、實(shí)施計(jì)劃

6、投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備與檢查 6.1 站場及線路

6.2 上游氣源供氣及下游管線接收條件 6.3 其他條件

6.4投產(chǎn)所需的主要物資 6.5運(yùn)營人員進(jìn)站培訓(xùn) 6.6投產(chǎn)前廠家保駕

7、置換

7.1注氮置換的目的 7.2 注氮要求 7.3置換的方式

7.4氮?dú)庵脫Q和檢測示意圖 7.6置換程序 7.7氮?dú)庵脫Q 7.8氮?dú)忸^的檢測 7.9 氮?dú)庵脫Q操作 7.10天然氣置換

8管線升壓期間的檢漏措施

9、投產(chǎn)運(yùn)行 10 投產(chǎn)HSE措施 10.1對組織及人員的要求 10.2對站場及設(shè)備的要求 10.3對操作的要求 10.4對車輛、消防的要求 10.5投產(chǎn)期間的風(fēng)險(xiǎn)分析及控制 10.6置換空氣、天然氣注意事項(xiàng) 10.7注氮的安全要求 11 嘉峪關(guān)支線應(yīng)急處理預(yù)案 11.1一般故障及處理 11.2管線小型漏氣 11.3站場及線路泄漏氣預(yù)案 11.4站場及線路防爆預(yù)案 11.5天然氣中毒的預(yù)防措施及急救措施 11.6爆管事故預(yù)案 11.7站場防火預(yù)案

第三篇：試運(yùn)行工作報(bào)告(克拉瑪依)

克拉瑪依天華陽光二期30MWp光伏發(fā)電

工程試運(yùn)行工作報(bào)告

一、工程概況

克拉瑪依天華新能源電力有限公司二期30兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目工程（以下簡稱“本項(xiàng)目”）場址位于新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第七師，克拉瑪依市五五新鎮(zhèn)附近，由克拉瑪依天華陽光新能源電力有限公司投資建設(shè)，本項(xiàng)目遠(yuǎn)期規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為100MWp，本期為二期工程，擬安裝121000塊單位容量為250Wp 的光伏組件，裝機(jī)容量為30MWp。項(xiàng)目場區(qū)地勢平坦開闊。

本工程光伏組件30MWp采用固定式安裝方案，將系統(tǒng)分成30個(gè)1MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電單元，分別經(jīng)過逆變器、升壓變壓器接入35kV配電裝置，最終實(shí)現(xiàn)將整個(gè)光伏并網(wǎng)系統(tǒng)接入110kV主變進(jìn)行并網(wǎng)發(fā)電的方案。

本系統(tǒng)按30個(gè)1000kWp光伏并網(wǎng)發(fā)電單元進(jìn)行設(shè)計(jì)，每個(gè)單元采用 2臺(tái)500KW并網(wǎng)逆變器的方案，全站共設(shè)60臺(tái)500KW并網(wǎng)逆變器。每個(gè)光伏并網(wǎng)發(fā)電單元的電池組件采用串并聯(lián)的方式組成多個(gè)太陽能電池陣列，太陽能電池陣列經(jīng)匯流箱和光伏并網(wǎng)逆變器接入升壓變壓器，每個(gè)500kW集成預(yù)制逆變器需要配“16進(jìn)1出”6個(gè)匯流箱，共360個(gè)。

本期工程為二期工程，通過6回35kV 集電線路接至二期工程場區(qū)內(nèi)110kV 升壓站35kV Ⅱ 段母線，升壓后通過二期工程的110kV 送出線路接入電網(wǎng)。

二、工程質(zhì)量評定情況

克拉瑪依天華新能源電力有限公司100MWp二期30MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目工程的施工質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，均符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，并全部達(dá)到電力驗(yàn)評的合格標(biāo)準(zhǔn)。

三、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況

1、克拉瑪依天華新能源電力有限公司生產(chǎn)運(yùn)行人員已經(jīng)全部到崗。

2、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行需要編寫了安全、生產(chǎn)、綜合管理制度。

3、克拉瑪依天華新能源電力有限公司運(yùn)行規(guī)程已經(jīng)編制完成。

4、為保證啟動(dòng)和試運(yùn)工作順利開展，繪制了變電站運(yùn)行系統(tǒng)圖冊。

5、生產(chǎn)人員進(jìn)場后，為保證人員在現(xiàn)場作業(yè)的安全，組織了場內(nèi)《安規(guī)》學(xué)習(xí)和考試。

四、電站試運(yùn)行情況

克拉瑪依天華陽光新能源電力有限公司100MWp二期30MWp 光伏發(fā)電項(xiàng)目工程，于2014年12月21日并網(wǎng)發(fā)電，進(jìn)入機(jī)組試運(yùn)行階段，期間，運(yùn)行人員與檢修人員相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，指令下達(dá)清晰，運(yùn)行操作準(zhǔn)確，電站設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，至2015年05月25日，實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全運(yùn)行156天，累計(jì)發(fā)電1685.06萬千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)無故障連續(xù)并網(wǎng)運(yùn)行光伏組件接收總輻射量累計(jì)達(dá)到81.166kW·h/m2，高于《光伏發(fā)電工程驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T 50796-2012）第6.2.1條第6款光伏發(fā)電工程經(jīng)調(diào)試后，從工程啟動(dòng)開始無故障連續(xù)并網(wǎng)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于光伏組件接收總輻射量累計(jì)達(dá)60 kW·h/m2的時(shí)間的要求，并委托西安熱工研究院有限公司于2015年04月28日完成了電站性能測試，經(jīng)測試證明系統(tǒng)發(fā)電效率實(shí)際達(dá)到82.45%，遠(yuǎn)高于不低于80%的要求，逆變器的最大效率、歐洲效率均滿足技術(shù)要求。

五、工程存在的問題及處理意見

電站試運(yùn)行期間，總包單位組織施工人員，對試運(yùn)過程中暴露出的缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，截止目前，已完成除需停電作業(yè)外的全部消缺項(xiàng)目，需停電作業(yè)的項(xiàng)目安排在建設(shè)單位6月中旬春檢停電期間進(jìn)行。

六、意見和建議

克拉瑪依天華新能源電力有限公司100MWp二期30MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目工程工期、質(zhì)量、技術(shù)要求滿足設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及合同文件要求，工程檔案資料齊全、完整、并符合要求，具備移交生產(chǎn)條件。

上海斯耐迪工程咨詢有限公司 克拉瑪依光伏發(fā)電總承包項(xiàng)目經(jīng)理部

2015年05月20日

第四篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

2009年6月9日

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1充水試驗(yàn) 1.1充水條件

1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺(tái)機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測壓表計(jì)的讀數(shù)。1.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。

1.3進(jìn)水流道充水

1.3.1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。

1.3.2觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1.3.3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。

1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。

1.3.5觀察廠房內(nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.1.1 主機(jī)周圍各層場地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。

2.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2.1.3機(jī)組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。

2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。

2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。

2.1.8啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。

油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

發(fā)電機(jī)出口斷路器QF905、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。

水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。

現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報(bào)警的功能，可對機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。

拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。

外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。

2.1.11手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動(dòng)試驗(yàn)

2.2.1拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。2.2.2手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動(dòng)開度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。

2.2.5在機(jī)組升速過程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。

2.2.6機(jī)組啟動(dòng)過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)。

2.2.9有條件時(shí)，應(yīng)測量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。

2.2.10測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過程及停機(jī)后檢查

2.3.1手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。

2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。2.3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn)。2.4調(diào)速器空載試驗(yàn)

2.4.1根據(jù)機(jī)組殘壓測頻信號(hào)是否滿足調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。

2.4.2手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動(dòng)切換電磁閥切換為自動(dòng)位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，擾動(dòng)試驗(yàn)滿足下列要求：

調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，加入擾動(dòng)量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動(dòng)試驗(yàn)來選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動(dòng)量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過2次。

2.4.6從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作,在大故障模擬試驗(yàn)時(shí),切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。

2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

2.5.1過速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。2.5.2臨時(shí)拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。

2.5.3手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時(shí)轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155%額定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過速155%轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%之前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。

2.5.4試驗(yàn)過程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動(dòng)最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動(dòng)。2.5.5過速試驗(yàn)過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況；測量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。

2.5.6過速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。3機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 3.1 自動(dòng)開機(jī)需具備的條件

3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。3.1.2計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對點(diǎn)完成，通訊正常。3.1.3在無水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。

3.1.6接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.9制動(dòng)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.10 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。

3.1.12 齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。

3.1.13調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

修密封、主用密封切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU5自動(dòng)開機(jī) 啟動(dòng)機(jī)組LCU5空轉(zhuǎn)開機(jī)。

按照機(jī)組自動(dòng)開機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。3.3機(jī)組LCU5自動(dòng)停機(jī)

3.3.1由機(jī)組LCU5發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。

3.3.3檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。

3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號(hào)，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號(hào)響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。

3.3.7其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。4 橋鞏水電站

發(fā)電機(jī)及

發(fā)電機(jī)帶3#主變升流試驗(yàn)； 4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1根據(jù)

機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗(yàn)范圍為3#主變、發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：

短路點(diǎn)1（D1）：設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。

短路點(diǎn)2（D2）：設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)200317處，利用接地開關(guān)200317作為短路裝置。

4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開、滅磁開關(guān)斷開。

4.1.3勵(lì)磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。

4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。4.1.8測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

4.2.1短路點(diǎn)1（D1）升流試驗(yàn)：

（1）手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。（2）勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。

（3）將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵(lì)電源。由于勵(lì)磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測時(shí)需注意測量方法及安全距離。

（4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。

（5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。

（6）解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)的動(dòng)作情況。（7）逐級升流檢測并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。（8）手動(dòng)啟動(dòng)錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。

（9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過程的示波圖

（10）測量額定電流下的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗(yàn)過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行情況。（12）記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。

（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對定子進(jìn)行短路干燥。

（14）試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵(lì)電源。（15）拆除短路試驗(yàn)銅母線。4.2.2短路點(diǎn)2（D2）升流試驗(yàn)：

（1）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線接地開關(guān)200317處。

（2）根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開關(guān)20036、斷路器2003，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關(guān)。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查3#主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。

（5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905。（6）分開關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān)200317。5發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn) 5.1升壓前準(zhǔn)備工作

5.1.1 測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。5.1.3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。5.1.4 發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)

5.2.1 拉開中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開，在出口電壓互感器處做單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。

投入它勵(lì)電源，合滅磁開關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。

5.2.4試驗(yàn)完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗(yàn)

臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作情況。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。5.4 發(fā)電機(jī)零起升壓

5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。

5.4.2測量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。5.4.3手動(dòng)升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)： 發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。

測量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。5.4.4逐級升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。5.4.5檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。5.4.6測量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。

5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。

5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)

5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值980A時(shí)，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。

5.5.4試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵(lì)電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6 發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn) 6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。

6.1.2 機(jī)組勵(lì)磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵(lì)方式。6.1.3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4 自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2 勵(lì)磁的調(diào)整和試驗(yàn)

6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

6.2.2在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。

6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。

6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在A、B套“正?！蔽恢?，手動(dòng)和自動(dòng)分別進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU5和中控室對勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。6.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)到空載試驗(yàn)

6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，具備自動(dòng)開機(jī)條件。

6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，滅磁開關(guān)斷開。

6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開機(jī)到空載”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

6.3.4在LCU5發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。觀察機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

7220kV系統(tǒng)對3#主變沖擊受電試驗(yàn)（可提前進(jìn)行）7.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

7.1.1 計(jì)劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。

7.1.2投運(yùn)范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護(hù)按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個(gè)保護(hù)出口已進(jìn)行了傳動(dòng)試驗(yàn)，各個(gè)保護(hù)都已投入運(yùn)行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。

7.1.4開關(guān)站LCU9、機(jī)組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運(yùn)的斷路器、隔離開關(guān)均已完成LCU遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

7.1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器905、接地開關(guān)斷開。

7.1.6開關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)處于斷開位置。7.2 主變沖擊受電試驗(yàn)

7.2.1向中調(diào)申請對3#主變進(jìn)行沖擊受電試驗(yàn)。

7.2.2按調(diào)度令進(jìn)行開關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過斷路器2003對3#主變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。

7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運(yùn)行情況，檢查差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動(dòng)作情況，檢查保護(hù)裝置有無誤動(dòng)，記錄主變壓器高壓側(cè)合閘沖擊電流。

7.2.4主變壓器在沖擊試驗(yàn)前、后對變壓器油作色譜分析，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接線。8機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn) 8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備

8.1.1 已對自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測試，已完成自動(dòng)同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。

8.1.2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。

8.1.3 在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對。

系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。8.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）905自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。

（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗(yàn)位置。

（3）機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)操作模式。（4）啟動(dòng)同期裝置，對斷路器905的合閘過程進(jìn)行錄波。

（5）合閘后立即斷開斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。

（6）試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器905合閘信號(hào)。2）905自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU5投入自動(dòng)同期裝置，斷路器905自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘，同時(shí)錄制同期合閘波形。

（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的采樣、差流。

8.3開關(guān)站3#主變進(jìn)線斷路器2003QF同期試驗(yàn) 1）2003自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）機(jī)組通過斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動(dòng)降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?003，機(jī)組與系統(tǒng)解列。分隔離開關(guān)20036。

（2）模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)至開關(guān)站LCU9，啟動(dòng)同期裝置，對斷路器20036的合閘過程進(jìn)行錄波。

（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。（4）試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)。2）2003自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）合隔離開關(guān)20036。

（2）執(zhí)行斷路器2003自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU9投入自動(dòng)同期裝置，自動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。

（3）試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。8.4 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)

8.4.1發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。

8.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓、自動(dòng)同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合出口斷路器905，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運(yùn)行情況。

8.4.3在LCU5上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)解列停機(jī)。觀察LCU5自動(dòng)減負(fù)荷至3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器905、機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間。

8.4.4在中控室進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。9機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)

9.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。9.1.1 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。

9.1.2 申請機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí)間段已確認(rèn)。9.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

9.2.1機(jī)組逐級增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過長的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動(dòng)、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。

9.2.2在小負(fù)荷時(shí)，測量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。9.2.3記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。9.2.4測量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。9.2.5在各負(fù)荷下，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。9.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)

在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。

9.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。

9.3.3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。

9.3.4模擬故障試驗(yàn)（模擬功率給定、功率反饋信號(hào)故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。9.3.6模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。9.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)

9.4.1過勵(lì)試驗(yàn)、欠勵(lì)試驗(yàn)、無功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進(jìn)行。9.4.2現(xiàn)地/遠(yuǎn)方無功功率控制調(diào)節(jié)檢查。9.4.3自動(dòng)和手動(dòng)切換、通道切換試驗(yàn)。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

9.5.1機(jī)組甩負(fù)荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無功進(jìn)行，并記錄甩負(fù)荷過程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負(fù)荷通過發(fā)電機(jī)出口斷路器905進(jìn)行。

機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)不大于0.2秒，該時(shí)間按轉(zhuǎn)速開始上升起計(jì)算。觀察大軸補(bǔ)氣情況。

甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩100%額定負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。9.6 機(jī)組事故停機(jī)試驗(yàn)

9.6.1模擬機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗(yàn)：模擬電氣事故動(dòng)作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn) 機(jī)組帶100%額定負(fù)荷運(yùn)行。

現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。

斷開壓油罐補(bǔ)氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號(hào)計(jì)可見位置。事故低油壓接點(diǎn)動(dòng)作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟動(dòng)。若低油壓接點(diǎn)在整定值以下仍未動(dòng)作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開關(guān)接點(diǎn)后重做此試驗(yàn)。9.6.3重錘動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)

機(jī)組并網(wǎng)帶額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)行機(jī)組的重錘關(guān)機(jī)試驗(yàn)。檢查重錘關(guān)機(jī)是否正常，關(guān)閉時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)前對監(jiān)測人員進(jìn)行周密的安排，在調(diào)速器機(jī)調(diào)柜操作重錘關(guān)機(jī)命令，如果重錘關(guān)機(jī)失敗，應(yīng)按下緊急事故停機(jī)按鈕。9.7 特殊試驗(yàn) 9.7.1 PSS試驗(yàn)。9.7.2 一次調(diào)頻試驗(yàn)。9.7.3 無功進(jìn)相試驗(yàn)。9.7.4 其它試驗(yàn)。9.8 機(jī)組檢查消缺

機(jī)組在停機(jī)并做好安全措施的情況下，對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達(dá)到穩(wěn)定試運(yùn)行的要求。

10機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行

10.1完成上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，具備帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的條件，開始進(jìn)入72h試運(yùn)行。10.2根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行有關(guān)參數(shù)。

10.3 72h連續(xù)運(yùn)行后，停機(jī)全面檢查機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可簽署機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運(yùn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理部

2007年10月8日

第五篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

馬邊煙峰電力有限公司煙峰電站

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

核準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

審核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

編寫：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

馬邊煙峰電力有限公司 二OO九年十一月十六日

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

（六）機(jī)組自動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn).........................................14

（七）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查.......................................15

（八）發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)..........................................15

（九）發(fā)電機(jī)零起升壓試驗(yàn)...........................................16

（十）發(fā)電機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗(yàn).......................17

七、主變及高壓配電裝置試驗(yàn).........................................18

（一）主變及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)...............................18

（二）發(fā)電機(jī)帶主變零起升壓試驗(yàn).....................................18

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)、#1主變沖擊試驗(yàn).......................19

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)............................................19

（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件..................................19

（三）110kV煙馬線線路全電壓沖擊試驗(yàn)程序...................20

（四）1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)..........................................21

九、10.5kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)............................21

十、發(fā)電機(jī)同期并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)......................................22

（一）發(fā)電機(jī)同期并列試驗(yàn)............................................22

（二）線路準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)............................................22

（三）測保護(hù)極性..........................................23

（四）帶負(fù)荷試驗(yàn)....................................................23

十一、甩負(fù)荷試驗(yàn)....................................................24

（一）機(jī)組甩負(fù)荷應(yīng)具備的條件........................................24

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容............................................24

十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)..........................................25

十三、動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)................................................26

十四、機(jī)組七十二小時(shí)試運(yùn)行..........................................27

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

充水條件。

4、水庫蓄水正常，水位滿足試運(yùn)行要求。

5、機(jī)組啟動(dòng)委員會(huì)已成立，組織機(jī)構(gòu)健全。

6、通信系統(tǒng)施工完成，通信系統(tǒng)暢通，滿足試運(yùn)行要求。

四、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

（一）引水系統(tǒng)檢查

（1）進(jìn)水口攔污柵、事故閘門、起閉裝置安裝完工，手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，起閉情況良好。

（2）引水隧洞、壓力管道已施工完畢，灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結(jié)束，各支洞進(jìn)人孔已封閉，洞內(nèi)施工垃圾已全面清理干凈，無雜物。

（3）兩臺(tái)機(jī)蝶閥已安裝調(diào)試完畢，經(jīng)無水調(diào)試符合要求；兩臺(tái)機(jī)蝶閥均處于全關(guān)位置，操作油路關(guān)閉，并采取防誤動(dòng)安全措施。

（4）蝸殼內(nèi)過流通道雜物及施工垃圾清除干凈，蝸殼內(nèi)清掃干凈，尾水管內(nèi)臨時(shí)支撐平臺(tái)己拆除。

（5）尾水閘門及啟閉設(shè)備安裝完工，調(diào)試合格，起閉情況良好，尾水閘門已打開。

（6）尾水出水暢通，出水口及河道臨時(shí)防護(hù)墻已拆除。

上述工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)各方會(huì)同檢查完畢，方可封堵支洞進(jìn)人門，蝸殼進(jìn)人門，尾水管進(jìn)人門，進(jìn)人門密封應(yīng)處理嚴(yán)密。

（二）水輪機(jī)部分檢查

（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、水導(dǎo)軸承、主軸密封等設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，水輪機(jī)內(nèi)無遺留物，導(dǎo)葉處于全關(guān)閉狀態(tài)。

（2）水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工，檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，導(dǎo)葉最大開度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。

（3）測壓表計(jì)、流量計(jì)、傳感器，各種變送器安裝驗(yàn)收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

風(fēng)閘投入。

6、機(jī)坑內(nèi)所有輔助接線完成，檢查正確無誤，螺絲緊固。

7、所有螺栓已按設(shè)計(jì)要求擰緊或點(diǎn)焊和鎖定緊固。

8、轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部分間的縫隙，包括風(fēng)扇與擋風(fēng)圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應(yīng)均勻一致，確保運(yùn)行時(shí)不會(huì)碰撞。

9、磁極接頭對風(fēng)扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。

10、發(fā)電機(jī)空氣間隙內(nèi)用白布穿過兩端，沿圓周拉一遍，確保無遺留雜物。

11、轉(zhuǎn)動(dòng)部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。

12、測量軸承總體絕緣電阻不小于1MΩ。

13、滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。

14、機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)閥門安裝完畢，閥門開、關(guān)位置正確，手柄己標(biāo)明開、關(guān)方向。

（五）輔助設(shè)備檢查

1、全廠透平油系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝完畢，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

2、低壓空壓機(jī)自動(dòng)啟、停正常；儲(chǔ)氣罐安全閥調(diào)試合格，整定正確；壓力傳感器接線完成、調(diào)試合格；管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

3、技術(shù)供水系統(tǒng)電動(dòng)閥啟、停正常，濾水器自動(dòng)、手動(dòng)工作正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

4、油處理室備有足夠的、合格的透平油。

5、高壓頂轉(zhuǎn)子油泵已調(diào)試合格，控制系統(tǒng)正常。

6、滲漏排水泵安裝完成，手自動(dòng)控制系統(tǒng)、液位傳感器調(diào)試合格，投入使用。

7、檢修排水泵安裝完成，調(diào)試合格，可以投運(yùn)。

8、主軸密封系統(tǒng)管路安裝完成，充氣試驗(yàn)合格，回路電磁閥工作正常。

9、各管路、輔助設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已表明開關(guān)方向。生產(chǎn)

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3.3.7全廠公用設(shè)備操作回路（包括供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設(shè)備自投等）。

3.3.8 機(jī)組同期操作回路。3.3.9 火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及操作回路。

3.3.10 主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。

4、檢查下列微機(jī)保護(hù)裝置

4.1發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.2主變及廠變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.3 110KV線路微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.4輔助設(shè)備其它PLC操作保護(hù)回路模擬整定。4.5電壓、電流回路檢查其接線正確可靠。

（七）消防系統(tǒng)的檢查：

1、主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓已安裝完工并檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。

2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。

3、全廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試合格。

4、滅火器已按設(shè)計(jì)要求配置。

5、消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗(yàn)收合格。五

充水試驗(yàn)

（一）水庫蓄水

1、檢查進(jìn)水口工作閘門、閘門啟閉機(jī)起落操作正確可靠，進(jìn)水閘門系統(tǒng)供電可靠。

2、檢查弧形閘門、閘門啟閉機(jī)起落操作正確可靠，弧形閘門系統(tǒng)供電可靠。

3、確認(rèn)進(jìn)水口閘門已關(guān)閉嚴(yán)密。

4、全關(guān)1＃、2＃、3?；⌒伍l門，用4#弧形閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水位以1-1.5m/h速度上漲進(jìn)行水庫蓄水。

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2、開啟旁通閥向蝸殼充水，通過蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。充水過程中監(jiān)視蝸殼補(bǔ)氣閥工作情況，排氣正常。

3、蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。

4、檢查蝸殼進(jìn)人孔、蝶閥伸縮節(jié)、蝸殼排水閥無滲漏。

（四）技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗(yàn)

開啟技術(shù)供水總閥，依次向?yàn)V水器、發(fā)電機(jī)空冷器、上導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、水導(dǎo)冷卻器充水，檢查各閥門、管路無滲漏，管路暢通。

（五）蝶閥靜水動(dòng)作檢查

1、在靜水下進(jìn)行蝶閥開啟、關(guān)閉動(dòng)作試驗(yàn)，檢查蝶閥靜水動(dòng)作特性。

2、按設(shè)計(jì)要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時(shí)間，作好記錄。

六、機(jī)組空載試運(yùn)行

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2、主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。

3、各部運(yùn)行人員，試驗(yàn)監(jiān)視人員已就位，觀測記錄的儀器、儀表已裝好，運(yùn)行記錄表格已準(zhǔn)備好。

4、機(jī)組啟動(dòng)交直流電源投入。

5、油、氣、水輔助設(shè)備工作正常，技術(shù)供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運(yùn)行，調(diào)整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運(yùn)轉(zhuǎn)對發(fā)電機(jī)升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動(dòng)柜氣壓正常。

6、啟動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6—8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，復(fù)歸后檢查制動(dòng)閘下落情況，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。

7、調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置，油壓、油位正常。

8、發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開關(guān)處于斷開位置。

9、水力機(jī)械保護(hù)和機(jī)組測溫裝置投入運(yùn)行，原始溫度已記錄。

10、集電環(huán)碳刷拔出，機(jī)械過速開關(guān)取下。

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3、檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作情況。

4、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件焊縫情況，風(fēng)扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無松動(dòng)或斷裂。

5、檢查風(fēng)閘磨損和自動(dòng)下落情況。

6、調(diào)整各油槽油位信號(hào)及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。

7、檢查油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應(yīng)無滲漏。

（四）調(diào)速器空載試驗(yàn)

1、手動(dòng)開啟調(diào)速器開機(jī)，待機(jī)組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢查正確后進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

2、進(jìn)行調(diào)速器手、自動(dòng)運(yùn)行切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動(dòng)值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。

3、調(diào)速器頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）擾動(dòng)量不超過±8%；

（2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；（3）超調(diào)次數(shù)不超過兩次。

（4）調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計(jì)規(guī)定。通過擾動(dòng)試驗(yàn)，找出空載運(yùn)行的最佳參數(shù)并記錄。

5、在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，記錄接力器活塞擺動(dòng)值和擺動(dòng)周期。

6、通過調(diào)整調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機(jī)組開、關(guān)時(shí)間。

（五）機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

1、過速試驗(yàn)前機(jī)組平衡已達(dá)到要求，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動(dòng)值達(dá)標(biāo)。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)定值進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。

3、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。

4、調(diào)速器以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點(diǎn)

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3.4檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。3.5檢查制動(dòng)閘復(fù)歸情況。

4、模擬機(jī)械或電氣事故，檢查事故停機(jī)回路及監(jiān)控事故停機(jī)流程的正確性和可 靠性。

（八）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查

1、關(guān)閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機(jī)的機(jī)械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意記錄熱風(fēng)的溫度（測溫制動(dòng)屏上不大于65℃）。

2、在短路試驗(yàn)前的停機(jī)狀態(tài)測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比合格。

（九）發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)

1、外接380V廠用交流電源利用勵(lì)磁裝置對發(fā)電機(jī)進(jìn)行短路升流試驗(yàn)。

2、在10.5KV發(fā)電機(jī)斷路器下端設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)（自制短路線）。

3、拉開勵(lì)磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵(lì)磁變低壓側(cè)電纜，從勵(lì)磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。

4、投入水機(jī)各保護(hù)裝置。

5、手動(dòng)開機(jī)使機(jī)組運(yùn)行在空載狀態(tài)，發(fā)電機(jī)各部位溫度穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)正常轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

6、拆除斷路器合閘位置信號(hào)接點(diǎn)，短接開機(jī)令接點(diǎn)，手動(dòng)合滅磁開關(guān)，手動(dòng)增勵(lì)升流至0.2—0.5Ie，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性，電流回路應(yīng)無開路。檢查保護(hù)裝置電流極性正確。

7、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電流下測量發(fā)電機(jī)的振動(dòng)和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

8、在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁情況應(yīng)正常，測量發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)，錄制滅磁過程示波圖。

9、檢查發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、試驗(yàn)合格后自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，恢復(fù)拆除和短接的接點(diǎn)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

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10、分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁情況，錄制示波圖。

（十一）發(fā)電機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗(yàn)

1、檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置起勵(lì)功能正常，對勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下的起勵(lì)進(jìn)行檢查，對手動(dòng)起勵(lì)時(shí)當(dāng)電壓升到10%Ue時(shí)，起勵(lì)磁裝置應(yīng)能正常工作，自動(dòng)起勵(lì)時(shí)定子電壓升至70%Ue時(shí)，勵(lì)磁裝置應(yīng)能正常工作。

2、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

（1）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓Ue的70%—110%范圍內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

（2）發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置手動(dòng)控制單元的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在發(fā)電機(jī)額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

3、用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時(shí)間軸上分布應(yīng)均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過程中不突變。

5、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制 發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線，步驟如下：

5.1手動(dòng)開機(jī)至空載額定轉(zhuǎn)速。

5.2勵(lì)磁在自動(dòng)狀態(tài)下起勵(lì)、母線建壓至Ue，調(diào)速器轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行。5.3手動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開度調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

5.4記錄頻率在45HZ—55HZ內(nèi)的機(jī)端電壓變化值繪制Ue—HZ特性曲線。頻率值每變化1%，勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值±0.25%Ue。

6、進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，檢查逆變滅磁工作情況。

7、進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器低勵(lì)、過勵(lì)、PT斷線、過電壓等保護(hù)的調(diào)整和模擬動(dòng)作試驗(yàn)，模擬快熔熔斷，檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置應(yīng)能可靠工作。

7馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

3、監(jiān)視發(fā)電機(jī)振動(dòng)及擺度正常，測量發(fā)電機(jī)TV二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應(yīng)正常，相序正確。

4、手動(dòng)零起升壓，至25%Ue時(shí)檢查下列內(nèi)容：

4.1主變10kV出線、主變10.5KV斷路器、主變10.5KV共箱母線、主變、線路隔離開關(guān)等設(shè)備的帶電情況。

4.2校核10KV母線TV二次電壓回路相序、相位和電壓幅值正確、一致。

5、繼續(xù)升壓至50%、75%、100%Ue時(shí)，重復(fù)檢查以上內(nèi)容。

6、降低發(fā)電機(jī)電壓至零，斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器，斷開001斷路器。

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)、#1主變沖擊試驗(yàn)

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)

110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)和#1主變沖擊試驗(yàn)由樂山供電局、樂山供電局調(diào)度所（以下簡稱地調(diào)）、110kV馬邊變電站、馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司四家單位配合完成。配合關(guān)系為：

1、本次啟動(dòng)試驗(yàn)由樂山供電局組織領(lǐng)導(dǎo)，由樂山地調(diào)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)單位配合。

2、煙峰電站的工作由馬邊煙峰電力有限公司負(fù)責(zé)。3、110kV馬邊變電站的工作由110kV馬邊變電站負(fù)責(zé)。

（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

1、煙峰水電站主變、線路及其高壓配電裝置均已安裝完畢，并符合各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，新設(shè)備的試驗(yàn)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并驗(yàn)收合格。

2、所有繼電保護(hù)、安全自動(dòng)裝置均已按部頒《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條列》調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。繼電保護(hù)定值核對正確，各互感器二次均已接線，TA二次側(cè)不得開路，TV二次側(cè)不得短路。

3、煙峰水電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。

4、安裝單位已將設(shè)備安裝記錄、各種圖紙、技術(shù)資料、試驗(yàn)記錄、9馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

檢查線路TV工作正常，核對二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（四）1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)

1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)是在完成線路全電壓沖擊試驗(yàn)后進(jìn)行的，試驗(yàn)的操作程序如下：

1、斷開#

1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器，拉開#

1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器手車至試驗(yàn)位置。

2、拉開#1主變低壓側(cè)9011隔離手車，斷開#1廠變高壓側(cè)961斷路器。

3、合上110kV煙馬線101斷路器對#1主變進(jìn)行5次全電壓沖擊試驗(yàn)，第一次10分鐘，以后每次5分鐘，每次間隔3分鐘，檢查主變運(yùn)行正常。

九、10kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)

主變沖擊試驗(yàn)完成后，進(jìn)行10kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)。

（一）10kV母線沖擊試驗(yàn)

斷開101斷路器，合上10kV母線TV手車至工作位置，合上主變低壓側(cè)9011隔離手車，合上101斷路器，對10kV母線全電壓沖擊試驗(yàn)一次。核對10kV母線二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（二）#1廠變沖擊試驗(yàn)

（1）拉開#1廠變低壓側(cè)斷路器。

（2）合上#1廠變高壓側(cè)961斷路器對#1廠變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，檢查廠變運(yùn)行正常，測量廠變低壓側(cè)電壓、相序正確。

（3）#1廠變沖擊試驗(yàn)完成后投入廠用電自動(dòng)切換裝置，將廠用電切換到#1廠變供電，檢查廠用電運(yùn)行正常。

沖擊試驗(yàn)完成后，1號(hào)主變、10kV母線、#1廠變運(yùn)行。

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4、利用線路準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行模擬并列，檢查自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時(shí)相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。

5、斷開線路101斷路器，合上1012隔離開關(guān)。

6、利用線路準(zhǔn)同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機(jī)組無沖擊。

7、試驗(yàn)完成后斷開機(jī)組斷路器，使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。

（三）測保護(hù)極性

1、確認(rèn)煙峰電站發(fā)電機(jī)組（1號(hào)、2號(hào)）與系統(tǒng)側(cè)核相正確；

2、根據(jù)調(diào)度指令，退出110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)；

3、退出煙峰電站1號(hào)主變差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入；

4、退出煙峰電站1號(hào)主變高壓側(cè)復(fù)壓過流保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入；

5、根據(jù)調(diào)度指令，煙峰電站2號(hào)發(fā)電機(jī)組帶25％以上的額定負(fù)荷（如果情況不允許，最少安排2MW的出力，配合保護(hù)極性測試）；

6、根據(jù)調(diào)度指令，進(jìn)行110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)極性測試、線路保護(hù)方向測試并確認(rèn)正確；

7、投入110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)。

8、退出煙峰電站2號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入；

9、向調(diào)度申請開1號(hào)機(jī)進(jìn)行保護(hù)極性測試，退出煙峰電站1號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測試并確認(rèn)正確后投入。

（四）帶負(fù)荷試驗(yàn)

在完成發(fā)電機(jī)、線路同期并列試驗(yàn)正常后，可進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)。

1、操作機(jī)組自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)，逐漸增加有功、無功負(fù)荷，按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷逐級增加，各負(fù)荷值穩(wěn)定5～10分鐘，檢查下列各項(xiàng)：

（1）檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測量機(jī)組振動(dòng)、擺度值，記錄機(jī)組軸承溫度、導(dǎo)葉開度；

3馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容

1、甩負(fù)荷試驗(yàn)按機(jī)組額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%、100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負(fù)荷）進(jìn)行；錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。

2、并網(wǎng)及甩負(fù)荷用發(fā)電機(jī)出口斷路器091、092進(jìn)行。

3、各級帶、甩負(fù)荷應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)壓井壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。

4、甩負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行以下記錄及檢查，在各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步的試驗(yàn)：

（1）記錄甩負(fù)荷時(shí)：機(jī)組負(fù)荷、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器位置（導(dǎo)葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流等參數(shù)。

（2）記錄甩負(fù)荷前、后以及甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組各部振動(dòng)和擺度值。

（3）在額定功率因數(shù)下，機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí)，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

（4）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率和蝸殼壓力上升率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求：

A、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過兩次。

B、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開啟方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動(dòng)值不超過±5%為止，所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40S。

C、轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于0.2S。（6）機(jī)組甩負(fù)荷過程中、監(jiān)視并記錄調(diào)壓井涌浪及水位波動(dòng)情況。

5、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，應(yīng)對機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進(jìn)行與過速試驗(yàn)后相同項(xiàng)目的各項(xiàng)檢查。

十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)

調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)的目的是檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動(dòng)作的正確性和

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移。

十四、水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷試運(yùn)行

1、在上述所有試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組具備進(jìn)入72小時(shí)滿負(fù)荷（或當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷）連續(xù)試運(yùn)行條件。

2、根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，安裝單位安排人員值班，全面記錄試運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。

3、在72h連續(xù)試運(yùn)行中，若由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機(jī)組運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始在72h連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。

4、在72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)停機(jī)對機(jī)電設(shè)備做全面檢查，必要時(shí)可將引水隧洞放空，檢查機(jī)組蝸殼和引水隧洞工作情況。5、72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進(jìn)行消缺。

4、機(jī)組通過72h連續(xù)試運(yùn)行，并經(jīng)過消缺處理后，由業(yè)主組織啟動(dòng)驗(yàn)收，設(shè)備 移交，即可投入試生產(chǎn)。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司 二OO九年十一月十六日