第一篇：發(fā)電廠鍋爐一次汽工作壓力水壓試驗(A級檢修后)

4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）一、一、一次汽工作壓力水壓試驗系統(tǒng)準備

1.1、檢查一次汽水壓試驗有關(guān)的檢修工作結(jié)束，工作票押回，接收檢修一次汽水壓試驗卡。

2.2、汽機側(cè)做好防止汽輪機進水的隔絕措施，指定專人負責與水壓試驗相關(guān)的機側(cè)操作。

3.3、聯(lián)系熱工人員將汽包、過熱器壓力表更換為標準表，開啟標準壓力表一次門。

4.4、聯(lián)系熱工人員投入DCS及監(jiān)控儀表。

5.5、聯(lián)系化學儲備充足的水壓試驗用水。聯(lián)系汽機水壓試驗上水溫度要求30～70℃。

6.6、鍋爐側(cè)關(guān)閉下列截門：一次汽汽側(cè)所有疏水一次門、給水系統(tǒng)疏水門、連續(xù)排污手動門、汽水取樣一次門、蒸汽流量變送器一次門、壓力變送器一次門、安全門脈沖汽源門、主汽對空排汽門，一、二級減溫水入口截斷門。省煤器放水門、給水反沖洗門、事故放水門，下聯(lián)箱加熱系統(tǒng)汽源總門、分門、疏水門,下降管排污總門。

7.7、開啟爐側(cè)一次汽空氣門，投入雙色水位計。鍋爐給水管道各調(diào)整門、截斷門應關(guān)閉；開啟給水管道空氣門和各疏水門，投入給水管段各壓力表門。

8.8、汽機側(cè)關(guān)閉電動主閘門及其旁路門，關(guān)閉電動主閘門前疏水，關(guān)閉Ⅰ級旁路門及門前疏水門，關(guān)閉主蒸汽至汽缸、法蘭加熱進汽門和門前疏水，關(guān)閉軸封高溫備用汽源總門、各分門及其疏水門；開啟電動主閘門后疏水檢查門、Ⅰ級旁路后疏水檢查門、高壓缸排汽逆止門后疏水檢查門、汽缸、法蘭加熱聯(lián)箱疏水門和高中壓缸汽缸疏水。電動門關(guān)閉后應手動搖嚴。

9.9、A級檢修后的鍋爐上水前，記錄鍋爐本體所有膨脹指示器數(shù)值一次。

二.二、一次汽工作壓力水壓試驗上水和升壓 1）2）

1、采用正上水方式，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，啟動給水泵。

2、啟動給水泵后，通知化學對鍋爐水壓試驗用水進行加藥處理，維持給水pＨ值在9.0～9.5之間，聯(lián)氨過剩量為50～100μg/L。3）

3、維持給水泵最低轉(zhuǎn)速運行，開啟Φ133電動門，用Φ133調(diào)整門控制鍋爐上水。4）

4、進行給水管路的沖壓暖管，空氣門見水后關(guān)閉，3～5分鐘后關(guān)閉給水管道各疏水門。5）

5、上水之前開啟下聯(lián)箱的所有排污總門及分門，開啟下聯(lián)箱至地溝的排污手動門，開啟定排電動總門后的手動門。6）

6、根據(jù)汽包下壁溫度情況，控制除氧器水溫，初期保證除氧器水溫高于汽包下壁溫度不大于50℃。7）

7、開啟Φ133電動門，用Φ133調(diào)整門控制鍋爐上水。進行給水管路的沖壓暖管，空氣門見水后關(guān)閉，3～5分鐘后關(guān)閉給水管道各疏水門。8）

8、換水時注意兩側(cè)省煤器出口的水溫應同步升高，否則采取變流量，關(guān)小133調(diào)整門開度，適當提高給水泵轉(zhuǎn)速，提高給水壓力，使兩側(cè)省煤器出口水溫平衡。9）

9、當省煤器出口水溫達到60℃時，停止上水，控制省煤器出口與汽包下壁溫度之差不能大于50℃，停止上水后，用下聯(lián)箱排污將進入下聯(lián)箱的涼水全部放掉。

10）

10、檢查汽包下壁溫度達到50℃，否則提高除氧器水溫至80℃，鍋爐繼續(xù)上換水，汽包下壁溫度應是緩慢升高的趨勢。11）

11、當汽包下壁溫度達到50℃，關(guān)閉定期排污電動分門、電動總門、至地溝疏水門，上水至汽包可見水位。

12）

12、調(diào)整除氧器水溫至45-55℃，進行全爐上水。全爐上滿水后將給水流量變送器一次門解列，關(guān)閉汽包加藥門，空氣門見水后逐個關(guān)閉。

13）

13、A級檢修后汽包壓力0MPa記錄鍋爐本體所有膨脹指示器數(shù)值一次。

14）

14、關(guān)嚴再熱水壓上水一次門并加鎖，防止二次汽系統(tǒng)升壓。調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速，提高給水壓力，調(diào)整Φ133調(diào)整門進行升壓。15）

15、嚴格控制升壓速度：汽包壓力10MPa以下，每分鐘不超過0.3MPa，汽包壓力10MPa以上每分鐘不超過0.2MPa。一次汽升壓過程中檢查二次汽系統(tǒng)壓力變化，發(fā)現(xiàn)再熱水壓上水一次門不嚴，停止一次汽升壓采取防止再熱器進水措施后再繼續(xù)升壓。

16）

16、汽包壓力升至6.0MPa時停止升壓，試開事故放水門一次。17）

17、汽包壓力升至10MPa后，解列就地雙色水位計。校對單元與就地標準表顯示數(shù)據(jù)。

18）

18、汽包壓力就地表升壓至15.88MPa，保持5分鐘后進行檢查工作。

19）

19、檢查無異常關(guān)閉上水門進行壓降試驗。關(guān)閉鍋爐進水閥開始計時，5min內(nèi)鍋爐壓力下降值不超過0.5MPa。

20）20、一次門壓降試驗合格后，維持汽包壓力15.88MPa，關(guān)閉一次汽汽側(cè)所有疏水二次門，開啟一次門。

21）

21、檢查無異常關(guān)閉上水門進行二次門壓降試驗。三、三、一次汽工作壓力水壓試驗后的工作

1.1、水壓試驗結(jié)束進行消壓，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa。2.2、汽包壓力4～5MPa聯(lián)系熱工、化學沖洗表管、取樣管；進行汽機側(cè)與主汽水壓系統(tǒng)相連的疏水管道沖洗工作，沖洗過程中維持壓力，沖洗工作完畢后按要求進行消壓放水。

3.3、用虹吸法放水：開事故放水門，待汽包壓力降到零時，開啟主汽對空排汽門后開定排門放水。汽包水位放至正常水位，關(guān)閉放水門。4.4、開啟汽機電動主閘門前疏水一次門、檢查門，將管道積水放凈。5.5、鍋爐系統(tǒng)放水后恢復至啟動前狀態(tài)。6.6、將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題記錄在值班記錄內(nèi)。

作業(yè)項目：4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：一次汽壓力超過規(guī)程規(guī)定數(shù)值 控制措施：6MPa試開事故放水門

依據(jù)：集控規(guī)程4.1.5.5.A.(6)

2作業(yè)項目： 4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：膨脹量超限

控制措施：全程檢查并記錄膨脹指示器，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。依據(jù)：集控規(guī)程4.5.1.9 3作業(yè)項目： 4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：汽包壁溫增大 控制措施：執(zhí)行上水溫度要求 依據(jù)：集控規(guī)程4.1.5.3.i 4作業(yè)項目：4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：汽輪機進水

控制措施：做好措施，專人監(jiān)視調(diào)整 依據(jù)：集控規(guī)程4.1.5.3.f 5作業(yè)項目：4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：升壓、降壓速度過快 控制措施：按升壓、降壓速度要求進行 依據(jù)：集控規(guī)程4.1.5.5.A.(5)6作業(yè)項目：4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：非正常運行方式，二次汽上水堵板拆除一二次汽同時上水，防止二次汽升壓

控制措施：一二次汽同時上水時，控制給水壓力不超過2.0MPa, 就地加強再熱器系統(tǒng)空氣門見水情況檢查，單元加強再熱器壓力變化監(jiān)視，防止再熱器升壓。依據(jù)：集控規(guī)程4.1.5.6 7作業(yè)項目：4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：一次汽升壓過程中二次汽進水超壓

控制措施：將二次汽水壓上水門關(guān)閉嚴密加鎖，并監(jiān)視再熱器壓力變化。發(fā)現(xiàn)再熱水壓上水一次門不嚴，停止一次汽升壓采取防止再熱器進水措施后再繼續(xù)升壓。依據(jù)：集控規(guī)程4.1.5.6 8作業(yè)項目：4號爐一次汽工作壓力水壓試驗（A級檢修后）危險點：一次汽上水過快或換水流量、時間、溫度控制不當，汽包下

壁溫度未達到升壓要求。

控制措施： 根據(jù)汽包下壁溫度控制高脫水位不大于50度，初期上水時控制上水流量50-60t/h,根據(jù)高脫溫度及水位變化及時調(diào)整高脫加熱汽源，盡量控制上水速度與高脫水位變化維持平衡，避免水溫大幅度變化。

依據(jù)：集控規(guī)程4.1.5.3

第二篇：300MW鍋爐A級檢修前設(shè)備分析

300MW鍋爐A級檢修前設(shè)備分析

1、鍋爐本體漏風治理與消除

現(xiàn)象：個別爐本體人孔門及看火孔關(guān)閉不嚴，降低鍋爐爐膛溫度，提高了鍋爐排煙熱損失，降低鍋爐熱效率，浪費能源。

原因分析：1）鍋爐看火孔開關(guān)不靈活，門鎖緊把手不好用，看火孔不能完全關(guān)閉；2）鍋爐人孔門個別密封盤根老化損壞，導致密封性能差；3）爐本體個別部位存在封閉不嚴，特別是爐頂密封存在損壞現(xiàn)象，使機組運行時有風進入；4）預熱器漏風較大。

處理措施：在檢修時更換損壞的人孔門密封盤根，保證人孔門密封嚴密性；恢復鍋爐本體看火孔門手柄及銷軸，確保其開關(guān)靈活好用；運行期間運行人員加強現(xiàn)場巡視，檢查漏泄點并統(tǒng)計，在檢修時一并處理；針對爐頂密封，在檢修時應委托專業(yè)廠家，對爐頂損壞的密封進行清理并修復，保證爐頂密封的完整性；調(diào)整預熱器密封間隙，更換損壞的密封片，修復損壞的扇形板。效果：節(jié)約能源，提高鍋爐熱效率。

2、鍋爐受熱面防磨防爆工作

現(xiàn)象：鍋爐后包墻過熱器在2010年C檢時發(fā)現(xiàn)有漲粗現(xiàn)象，省煤器、過熱器及再熱器系統(tǒng)受熱面的防磨護瓦均有損壞，C檢中分隔屏過熱器及頂棚過熱器檢查不夠徹底，1號機組由于受熱面泄漏停機已發(fā)生3次，為此，對1號鍋爐受熱面徹底處理是很必要的。

原因分析：1）由于機組長時間運行，受熱面的防磨護瓦受煙氣磨損及吹灰蒸汽吹掃而使其脫落；2）由于吹灰器故障后，吹灰器定點吹

灰使受熱面極易受損而發(fā)生四管泄漏；3）吹灰器系統(tǒng)管路疏水不徹底，吹灰蒸汽如果攜帶水量大，會造成四管吹損嚴重，長時間會形成溝痕；4）受熱面局部過熱后，會導致“四管”強度降低，如超壓運行易發(fā)生泄漏；5）鍋爐“四管”的檢查需要搭設(shè)大量的腳手架，在機組小修時由于時間問題往往不能夠徹底檢查。

處理措施：搭設(shè)鍋爐爐膛內(nèi)部檢修升降平臺，確保水冷壁噴燃器、吹灰器等重點部位得到全面檢查；分隔屏過熱器、對流過熱器、對流再熱器由于管排較高，檢修中必須搭設(shè)腳手架進行徹底檢查；對所有吹灰器區(qū)域的受熱面管進行檢查，恢復所有受損的防磨護瓦；對吹灰器系統(tǒng)徹底檢修處理，避免在運行中由于吹灰器卡澀等故障造成定點吹灰；對吹灰器管路系統(tǒng)進行徹底檢查，確定管路支吊架完好，以保證管路有一定的傾斜度，檢查修理吹灰系統(tǒng)疏水平臺所有的閥門，確保管路疏水徹底；運行人員加強運行監(jiān)視，避免管路超溫運行；加強排污系統(tǒng)的監(jiān)察，檢修時對水冷壁下聯(lián)箱及后包墻過熱器下聯(lián)箱內(nèi)部內(nèi)窺鏡檢查，確保排污疏水管路暢通。

效果：確保鍋爐能夠安全穩(wěn)定運行，降低由于“四管”原因造成機組非停。

3、磨煤機外漏治理

現(xiàn)象：磨煤機工作現(xiàn)場灰塵較大，每天早晨地面都會有一層浮灰，磨煤機減速機下部時常集有大量灰塵；磨煤機下架體密封漏泄嚴重，時常有火星及飛灰；密封風機出力不足，現(xiàn)場需求密封風量較大。鍋爐汽水損失較大。

原因分析：1）磨煤機拉桿密封損壞，使其密封效果差，在密封風壓力有限的情況下，會有粉塵外漏；2）磨煤機下架體密封原為機械式密封，采用迷宮環(huán)形式，磨煤機經(jīng)過兩年來的運行，其密封由于長時間沖刷磨損，無法保證其密封效果；3）鍋爐防爆門泄漏較嚴重，防爆門長期工作在高溫環(huán)境中，其密封圈經(jīng)常老化，無法達到密封效果；4）密封風系統(tǒng)大量的漏風，導致密封風量欠缺，同時使密封效果差。處理措施：1）檢查更換磨煤機拉桿密封裝置，更換拉桿密封組件，調(diào)整加載架導向板間隙，確保密封裝置工作正常；2）招專業(yè)廠家對磨煤機下架體密封進行徹底改造，建議改造為碳精環(huán)式密封裝置，有利于今后的維護檢修工作；3）防爆門由于結(jié)構(gòu)形式不夠先進，建議改造或者對所有的密封件進行更換，并重新整定其起跳壓力；4）對以上泄漏問題處理后，將使密封風系統(tǒng)得到大大改善。

效果：大大改善現(xiàn)場工作環(huán)境，減小下架體的密封的漏泄問題將有利于提高磨煤機減速機壽命，并且碳精環(huán)密封改造后有利于今后的檢修更換。

4、撈渣機故障處理

現(xiàn)象：撈渣機鑄石板脫落嚴重，刮板磨損嚴重，撈渣機時常被卡跳。分析原因：1）撈渣機鑄石板粘貼質(zhì)量差，特別是在斜坡強接口部位，局部脫落后將會帶來惡性循環(huán)；2）鑄石板脫落后，爐渣將直接磨損斜坡鋼板及限位鋼板條，爐渣在刮板及斜坡墻間產(chǎn)生相對運行，加重斜坡墻及刮板的磨損；3）由于內(nèi)導輪長期浸泡在灰水中運行，一旦密封損壞將使軸承失效，內(nèi)導輪卡死磨偏后將造成鏈條卡死；4）撈

渣機運行速度過快，加劇了刮板的磨損速度；5）由于新粘貼的鑄石板與原磨損的鑄石板厚度存在偏差，運行中高點更易刮損脫落。處理措施：1）建議委托專業(yè)廠家在機組大修時將所有的鑄石板全部清理，重新粘貼新鑄石板；2）對于損壞的刮板，能修復的更換耐磨條恢復使用，其他的更換新刮板；3）解體檢查撈渣機內(nèi)導輪，更換密封組件及軸承，如損壞嚴重應更換整組；4）運行人員加強運行調(diào)整，撈渣機采用變頻運行，根據(jù)灰渣量調(diào)整撈渣機運行速度；5）更換撈渣機液壓油。

效果：確保撈渣機穩(wěn)定運行，提高撈渣機整體使用壽命。

5、鍋爐送引風機、一次風機大修工作

現(xiàn)象：1A一次風機振動大，引風機可調(diào)靜導葉葉片振動較大使緊固裝置損壞；送風機、一次風機動葉角度偏差較大，并且一次風機單臺運行另一臺倒轉(zhuǎn)。

原因分析：1）1A一次風機葉片在2010年5月由于葉片損壞進行更換，由于現(xiàn)場不具備做動平衡條件，懷疑動平衡不好造成振動大；2）送風機、一次風機液壓調(diào)整裝置存在調(diào)整偏差，動作不一致；3）引風機可調(diào)靜導葉由于其鉸接組件松動，靜導葉頻繁顫動而使其受損；4）風機振動大與軸承游隙有一定的關(guān)系，軸承游隙過大會使振動增大；5）一次風機出口擋板門不嚴密。

處理措施：1）建議A一次風機轉(zhuǎn)動部分返廠大修，對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗；2）其他5大風機全部解體檢查，檢查軸承、更換潤滑油、檢查液壓調(diào)整裝置等，更換新液壓頭，并將舊液壓頭返廠修復；3）更

換引風機全部可調(diào)靜葉的鉸接組件，檢查更換靜葉軸承；4）校對送風機、一次風機動葉開度，調(diào)整引風機靜葉開度，確保其開度達到百分百；5）檢修更換一次風機出口擋板密封片；6）更換所有風機的潤滑油，確保潤滑油的油質(zhì)。

效果：確保六大風機長期穩(wěn)定運行，提高風機使用壽命。

6、鍋爐風機暖風器系統(tǒng)故障頻繁

現(xiàn)象：暖風器系統(tǒng)閥門管路漏泄頻繁；暖風器疏水無法正常回收至除氧器；暖風器運行不可靠，單根管漏泄則整組暖風器無法使用。原因分析：1）暖風器疏水管路系統(tǒng)焊口質(zhì)量差，由于交變熱應力使其焊口泄漏；2）閥門法蘭墊片采用石棉板，由于安裝質(zhì)量及老化、交變熱應力造成墊片損壞而漏泄；3）管路系統(tǒng)安裝不合理，每臺風機暖風器分為兩組，單組故障無法對其解列；4）暖風器疏水泵選型不合理，疏水箱容積為3.5m3，每次疏水泵啟動5分鐘就將疏水罐打空，疏水泵啟動過于頻繁。

處理措施：1）對管路焊口全面檢查處理；2）更換管路系統(tǒng)的所有閥門法蘭墊片，更換為高壓石墨墊片或石墨纏繞墊片；3）在每臺暖風器下部兩根輸水管路上分別加裝焊接閥門，以保證暖風器可以單組解列；4）對暖風器疏水泵重新選型進行改造更換。

效果：確保暖風器系統(tǒng)穩(wěn)定運行，保證冬季暖風器能夠正常投運。

7、鍋爐補水率大分析處理

現(xiàn)象：定排排氣量較大，暖風器疏水不能得到及時回收。

原因分析：鍋爐下降管排污門及水冷壁下聯(lián)箱排污門存在內(nèi)漏現(xiàn)象；

后包墻過熱器下聯(lián)箱疏水門內(nèi)漏；鍋爐所有的排空氣閥有內(nèi)漏情況；暖風器疏水泵設(shè)計不合理，暖風器疏水無法返回除氧器。

處理措施：解體檢查研修鍋爐汽水系統(tǒng)閥門約計109臺，更換進口排污球閥3臺；改造暖風器疏水泵，冬季運行時確保暖風器疏水能夠回收。

效果：降低機組汽水損耗，節(jié)約能源，提高機組效率。

8、電除塵頂部漏泄治理

現(xiàn)象：除塵器頂部油漆起皮脫落，頂棚屋面板漏泄。

原因分析：1）除塵器頂部長時間熱脹冷縮，造成密封角線疲勞漏泄；2）煙囪先期由于“石膏雨”問題，煙囪出口攜帶的液滴飄落至除塵器頂部，致使其產(chǎn)生腐蝕問題；3）除塵器頂部防腐油漆風化失效，起不到防腐效果。

處理措施：1）修復除塵器頂部泄漏點；2）打磨除塵器頂部蓋板，并重新刷涂防腐油漆。

效果：有效防止除塵器頂部蓋板進一步腐蝕，確保除塵器安全穩(wěn)定運行。

9、鍋爐煤粉管路防磨大修

現(xiàn)象：煤粉管路經(jīng)常發(fā)生漏泄，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生很差，增加工人的勞動強度。

原因分析：1）防磨陶瓷脫落，使部分彎頭失去防磨功能；2）長時間運行，風粉沖刷磨損致使漏泄；3）風粉變向后，沖刷磨損角度發(fā)生改變，造成局部磨損嚴重。

處理措施：1）測量風粉管道的厚度，對磨損嚴重的管路進行更換；2）檢查彎頭內(nèi)部的防磨陶瓷，修復管路內(nèi)部脫落的陶瓷片，對無修復價值的彎頭則進行更換；3）根據(jù)管路磨損情況，如果存在上下磨損不一致將對管路整體翻身。

效果：大大改善現(xiàn)場環(huán)境，確保機組長期穩(wěn)定運行。

第三篇：12鍋爐A級檢修情況說明總結(jié)2

#12鍋爐A級檢修情況說明

一、工作完成情況

1、標準項目：

按要求本次A級檢修共計完成了十七個標準大項中的166個小項，各項目均已驗收合格。

2、削減、追加、更改檢修項目：

① 削減項目：汽包集中下降管管座焊縫進行100%的超聲波探傷，因汽包下部集中下降管處安裝有防漩渦裝臵和外護板，探傷后無法恢復，故申請削減該項目并得到批準；

② 追加項目：㈠、一次風機風機驅(qū)動端、非驅(qū)動端軸承更換工作，因12號機組自2005年投產(chǎn)至今，一次風機風機軸承未進行過更換，軸承游隙超標（≥0.35mm），需要更換。㈡、一二次風機變頻器改造，因原一二次風機液偶調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)差率大，耗電高，需要進行變頻器換型改造。

3、技措項目：

⑴AB側(cè)中心筒改造（外委）；

⑵AB側(cè)冷渣機平臺下降至3米，完成了C冷渣機的換型改造工作，ABCD冷渣機縱向布臵在鍋爐兩側(cè)；

⑶煙氣調(diào)節(jié)擋板分組改造，由原來的4分倉換型改造為12分倉；

⑷給煤機進口插板門改造，由內(nèi)密封齒條式改造為外密封直通式SDM-510（與給煤機出口形式一致）電動插板門；1

⑸電除塵器三四電場極線改造（外委）；

⑹引風機變頻器改造，拆除液偶、液偶冷油器、輔助油泵系統(tǒng)，自制油箱，保留部分油路管道，每臺風機安裝兩路油路冷卻系統(tǒng)，以此保證電機滑動軸承運行；

⑺高壓流化風機換型改造，高壓流化風機A由原來的XPL410型進口設(shè)備改造為國產(chǎn)RRF-290型羅茨風機；

以上項目均已驗收合格

4、反措項目：

① 水冷壁管防磨噴涂；完成了162m2面積

② 鍋爐內(nèi)、外部檢驗；

以上項目均已驗收合格

5、節(jié)能項目：

① 冷渣器改造，C冷渣器箱體式改造為水冷滾筒式冷渣機，并且冷渣機平臺整體下降至3米。

以上項目均已驗收合格

6、特殊項目：

① 空預器部分更換，B側(cè)熱段上組前往后數(shù)第二箱更換鋼管292根，B側(cè)熱段下組前往后數(shù)第一箱更換鋼管97根，共記389根。

② 空預器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換；

③ 冷渣機抽負壓系統(tǒng)改造；

④ 旋風分離器回料器斜管金屬膨脹節(jié)更換；

⑤ 爐內(nèi)風帽疏通校正；

⑥ 爐內(nèi)給煤口改造；

以上項目均已驗收合格

7、金屬監(jiān)督項目：

① 鍋爐受熱面管蠕脹檢測：分離器出口拉稀管A往B數(shù)、B往A數(shù)2——11根（第1根和第12根因澆注料遮擋，無法測量）蠕脹測量最高值φ63.8，最低值φ63.5；高溫過熱器上平面B往A數(shù)第1、2、3、10、14、16、17、18、20根，蠕脹測量最高值φ51.9，最低值φ51.5；高溫過熱器上平面A往B數(shù)第2、3、5、7、9、11、13、15、17、20、21、23、25、27、30、32、33、38、40、45、46根，蠕脹測量最高值φ51.8，最低值φ51；高溫過熱器檢修空間B往A數(shù)第21、22、23、25、27、29、30、32、34、36、38、40、42、45、46根，蠕脹測量最高值φ51.9，最低值φ51.2；低溫過熱器檢修空間B往A數(shù)第1、2、4、7、11、14、20、22、23、27、30、36、40、42、46、48、50、60、64、71、74、77、80、84、90、91、92根，蠕脹測量最高值φ51.6，最低值φ51.1；低溫再熱器上平面B往A數(shù)第1、2、3、4、10、14、17、20、24、25、30、32、36、40、44、50、56、60、70、80、85、90、91、92根，蠕脹測量最高值φ57.5，最低值φ57.1；省煤器檢修空間B往A數(shù)第1、2、5、10、15、20、22、25、29、41、44、48、50、60、65、70、76、88、89、95、100、105、110、115、116根，蠕脹測量最高值φ42.6，最低值φ42.1；屏式再熱器A往B數(shù)爐前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，爐后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕脹測量最高值φ76.4，最低值φ76.1；屏式過熱器A側(cè)A往B數(shù)爐前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，爐后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕脹測量最高值φ43，最低值φ42.1；屏式過熱器B側(cè)B往A數(shù)爐前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，爐后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕脹測量最高值φ42.3，最低值φ42.0；

8、化學監(jiān)督項目：

㈠ 鍋爐汽包內(nèi)部檢查：

① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補刷油漆。

② 下降管防旋裝臵拆除，宏觀檢查無異常。

③ 加藥管檢查有一個洞進行了補焊處理。

④ 腐蝕片按要求進行了更換。

⑤ 環(huán)形焊縫和縱向焊縫進行了打磨、探傷檢查無異常。⑥ 更換汽包人孔門墊子。

㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：

① 前墻B往A數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。② A側(cè)墻前往后數(shù)第61根澆注料上方7米處，割管長度1米。③ 中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。④ 屏過B倉B往A數(shù)第3屏爐前第1根，爐底下方4米處，割管長度1.25米。

㈢ 高溫過熱器管割管檢查：

① B往A數(shù)第35根處，割管長度250mm。

㈣ 省煤器管割管檢查：

① A往B數(shù)第29根處，割管長度250mm。

㈤ 水冷壁下聯(lián)箱檢查：

① 爐后B側(cè)B往A數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。

二、檢修中發(fā)現(xiàn)的問題和建議

① 水冷壁檢查自查有明顯沖刷的76點，其中A側(cè)墻前往后數(shù)第50根有一2米的沖刷槽，全部進行堆焊處理，A側(cè)墻前往后數(shù)第1、2、3根鰭片裂紋打磨堆焊，長度500mm；鍋爐特檢和我公司金屬測厚需要補焊點65處（厚度低于5.0mm），以上全部打磨堆焊。

② 檢查高溫過熱器后倉第一層B往A數(shù)第44根管子中部有一30×25mm不規(guī)則橢圓坑，測厚為4.4mm；全部打磨堆焊，焊后測得母材

7.8、7.6、7.4，硬度191，補焊部位測厚8.8、8.3、8.4，硬度144。③ 過熱器向空排氣A側(cè)二次門，閥座有約深5mm的貫穿性裂紋8條，閥芯有深3mm的貫穿性裂紋12條，研磨后回裝（裂紋未消除），B側(cè)一次門，閥座有約3mm貫穿性裂紋6條，閥芯有裂紋7條，研磨后裝（裂紋未消除）。

④ 過熱器一級減溫水調(diào)門A，運行中發(fā)現(xiàn)流量不夠，結(jié)合本次特檢，對減溫器進行割管檢查，經(jīng)內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)有堵塞、結(jié)垢現(xiàn)象，全部進行疏通、吹灰處理。

三、水壓試驗結(jié)果的簡要分析

1.水壓試驗：

① 在水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)汽包集中下降管第一根輸水二次門不能開啟，后經(jīng)割管檢查發(fā)現(xiàn)，系管內(nèi)雜質(zhì)堵塞造成；疏通、打磨后焊接，以上位臵經(jīng)探傷檢查全部合格。

② 升壓在10.0MPa時，給水母管測量溫度表庫聯(lián)接內(nèi)螺紋絲牙處泄漏，后經(jīng)打磨堆焊處理。

③ 汽水系統(tǒng)本體全面檢查無異常，水壓試驗合格。

2.點火油系統(tǒng)冷態(tài)試驗合格。

3.底渣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗合格。

4.鍋爐輔機試運轉(zhuǎn)（一、二次風機、冷渣機、吸風機、點火風機高壓流化風機）試驗合格。

5.電除塵升壓試驗合格。

檢修部鍋爐項目部

二○一一年九月二十二日

第四篇：發(fā)電廠鍋爐檢修中注意的問題及維護對策

發(fā)電廠鍋爐檢修中注意的問題及維護對策

摘 要：隨著各行各業(yè)的快速發(fā)展，人們對電能的需求量不斷增加，這也使電廠生產(chǎn)任務(wù)更加繁重。電廠為了確保產(chǎn)能，需要確保所有機組運行的安全性和穩(wěn)定性。鍋爐作為發(fā)電廠重要的生產(chǎn)設(shè)備，一旦鍋爐發(fā)生故障，則會對發(fā)電廠的正常生產(chǎn)帶來較大的影響。因此在當前發(fā)電廠經(jīng)營過程中，需要重視鍋爐的檢修工作，有效地提高發(fā)電廠鍋爐檢修維護水平，確保發(fā)電廠鍋爐運行的穩(wěn)定性和可靠性，為發(fā)電廠安全、穩(wěn)定的運行奠定良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠；鍋爐；檢修；特點；問題；安全

前言

鍋爐作為發(fā)電廠重要的設(shè)備之一，其安全穩(wěn)定的運行與發(fā)電廠的正常生產(chǎn)息息相關(guān)。在當前發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，鍋爐設(shè)備運行過程中受制于自身原因及運行環(huán)境等影響，經(jīng)常會發(fā)生這樣或是那樣的故障，影響了鍋爐運行的穩(wěn)定性。因此需要在日常工作中做好鍋爐的維護和檢修工作，針對鍋爐檢修工作的特點，采取切實可行的措施來提高檢修工作的質(zhì)量，并對檢修過程中一些重要問題進行重點關(guān)注，提高檢修過程中的安全，以此來降低鍋爐運行中的故障發(fā)生率，為發(fā)電廠高效、穩(wěn)定、可靠的?行奠定良好的基礎(chǔ)。強化發(fā)電廠鍋爐檢修工作的重要性

發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，鍋爐設(shè)備需要保持長時間的運行，因此要針對鍋爐開展細致的檢修，以此來提高鍋爐運行的效率及使用壽命。發(fā)電廠生產(chǎn)過程中鍋爐的運行，不僅要加強日常的監(jiān)控，而且還要配備專門的人員及智能設(shè)備實施動態(tài)監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并予以排除。通過運用先進的技術(shù)和設(shè)備，能夠及時發(fā)現(xiàn)鍋爐中存在的問題，有利于檢修水平和質(zhì)量的全面提高。同時還要對鍋爐日常運行的情況、檢修內(nèi)容及維護情況等進行詳細掌握，以便于及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備存在的故障，并針對具體的故障采取有效的檢修手段。對于已達到使用年限的鍋爐及老化嚴重的鍋爐要及時進行淘汰和更換，避免發(fā)生重大安全事故。通過強化鍋爐檢修工作，有利于全面提高鍋爐運行的效率，為電廠正常、安全、穩(wěn)定的運營奠定良好的基礎(chǔ)。發(fā)電廠鍋爐檢修的特點分析

當前發(fā)電廠鍋爐檢修主要采用的是定期檢修和故障檢修兩種方式。發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，鍋爐運行時會受到多種因素的影響，這也使鍋爐故障發(fā)生率隨之增加，電廠鍋爐檢修工作任務(wù)十分艱巨。但在當前發(fā)電廠鍋爐檢修工作中，由于各種關(guān)鍵檢修技術(shù)手段多由鍋爐制造企業(yè)掌握，這也使廠內(nèi)只能進行一些常規(guī)性的檢修，不僅檢修成效較高，而且鍋爐運行中存在的故障也無法有效消除。在鍋爐運行狀態(tài)檢修工作中，部分檢修人員只能根據(jù)自身的經(jīng)驗來對鍋爐運行狀態(tài)進行判斷，具體檢修方法欠缺科學性，這也對檢修效果帶來了較大的影響。這就需要發(fā)電廠需要在實際工作中，針對當前鍋爐的實際運行狀況來采取切實可行的檢修措施，努力提高鍋爐檢修技術(shù)水平，確保鍋爐設(shè)備安全穩(wěn)定的運營，保障發(fā)電廠的正常生產(chǎn)。發(fā)電廠鍋爐設(shè)備檢修中應注意的問題

3.1 省煤器、過熱器、再熱器、減溫器的檢修中注意問題

（1）磨損問題。這些設(shè)備通常都暴露在外部，而且在長時間的運行和磨損的情況下，外面管道附近的設(shè)備磨損會較為嚴重，在煙氣走廊管、上部管排、吹灰器周圍管道及穿墻等部位的磨損程度會較大，需要在檢修過程中重點關(guān)注。

（2）管卡、防磨瓦等出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。在鍋爐運行過程中，管卡和防磨瓦在使用過程中由于所處環(huán)境溫度較高，這也使其容易發(fā)生變形、損壞、脫落及燒壞等問題。

（3）裂紋。異種鋼接頭應力的存在具有客觀性，這也導致鍋爐運行過程中過熱器頂棚和包墻區(qū)極易出現(xiàn)裂痕。

（4）膨脹、鼓包。過熱器和再熱器運行過程中，在高溫作用下容易出現(xiàn)膨脹和鼓包等現(xiàn)象。

（5）積灰、堵灰。鍋爐工作環(huán)境中不僅粉塵較多，而且溫度較高，相對濕度較低，這就導致在管排和蛇行管組等部位極易積累大量灰塵，從而導致積灰和堵灰等問題發(fā)生。

3.2 水冷壁的檢修中注意問題

在對水冷壁檢修時，需要注意折扣焰角處的水冷壁及熱負荷較高區(qū)域，這些部位容易出現(xiàn)過熱和變形等問題。同時在水冷壁管和防渣管中也容易出現(xiàn)裂紋，特別是當管道位置熱負荷十分集中的部位也容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，需要在檢修中特別注意。水冷系統(tǒng)中部分熱負荷較高的管道附近及水循環(huán)不良的位置處極易發(fā)生鼓包和膨脹等問題。在門孔、燃燒器、吹灰管、熱電溫度計周圍經(jīng)常會出現(xiàn)磨損問題，另外在鍋爐的進風口處、落料口處、折焰角、防渣管、水冷壁管等區(qū)域也會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。在鍋爐運行過程中，由于其內(nèi)部焦塊脫落，會造成水冷壁管道出現(xiàn)變形及損傷的問題，另外檢修人員在檢修時人為原因造成機械劃傷，從而使水冷壁管道出現(xiàn)損傷。由于外壁高溫和內(nèi)壁氧化反應現(xiàn)象而造成水冷壁腐蝕和結(jié)垢問題，特別是在水冷壁一個熱負荷較高的區(qū)域內(nèi)更容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。另外，在燃燒器、門孔兩側(cè)周圍及熱負荷較高位置還容易發(fā)生鰭片開裂現(xiàn)象。這一系列問題在對水冷壁檢修時都需要特別關(guān)注。

3.3 鍋爐鍋筒檢修中注意的問題

在對鍋爐鍋筒進行檢修時，需要徹底檢查鍋筒內(nèi)部各個管道的通暢性和完整性，及時對其進行檢修和改造，特別是做好壓力表連通管和水位計氣流連通工作，對汽水取樣管、蒸汽取樣管和連續(xù)排污管進行徹底檢修，采用無損探測技術(shù)來判斷管座裂紋情況。檢查支座的安裝方向是否正確，在具體安裝時還要預留出足夠的空間，確保其后期膨脹后有足夠的空間間隙。檢查鍋筒和吊裝裝置的接觸性，確保吊裝裝置全力受力，安裝穩(wěn)定，而且與90度圓弧完全吻合。加強發(fā)電廠鍋爐設(shè)備的檢修維護對策

4.1 加強鍋爐檢修的科學化管理

對于鍋爐檢修工作，需要科學化對鍋爐運行數(shù)據(jù)、巡查記錄進行有效管理，同時還要保管好設(shè)備性能檢測數(shù)據(jù)和金屬檢測數(shù)據(jù)等。對于鍋爐檢修人員來講，需要實時跟蹤和檢測鍋爐運行過程中的各種檢測數(shù)據(jù)，并在檢修過程中充分的應用各種先進的技術(shù)手段，科學對檢測數(shù)據(jù)進行整理，并通過進一步分析和研究，從而提高對鍋爐故障的判斷能力。

4.2 合理安排鍋爐檢修方法

（1）對于例行檢查中的檢修主要是??鍋爐進行系統(tǒng)的、全方位的維修，在這個環(huán)節(jié)具有較多的檢修程序，而且檢修時間也較長，需要在鍋爐停運情況下對鍋爐設(shè)備進行詳細檢查，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患并及時排除。例行檢修能夠?qū)﹀仩t設(shè)備進行全方位排查，及時查出隱患，將故障扼殺在萌芽狀態(tài)，有效的避免安全事故發(fā)生，保證鍋爐運行的穩(wěn)定性。

（2）間隔性集中檢修屬于針對具體問題而開展的檢修方法，檢修工作具有較強的針對性，有利于節(jié)約檢修時間，更適宜對運行中的設(shè)備進行檢修，不需要停運，有利于降低停運損失。

（3）日常預知性維護與檢修對工作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)具有較高的要求，需要工作人員對鍋爐各個系統(tǒng)都要熟悉，而且還要具有豐富的實踐經(jīng)驗，以此來確保預知性檢修能夠達到理想的檢修效果。

（4）事后維修主要是事故發(fā)生后采取的檢修方式，通過實施事后檢修維護來確保設(shè)備恢復到正常的性能和運行水平。

4.3 強化鍋爐的日常維護和定期檢修

鍋爐的日常運行離不開定期維護，這是保證鍋爐處于正常工作狀態(tài)的必要工作。因此對于發(fā)電廠來講，需要建立健全鍋爐日常維護制度，并確保制度得到有效的落實和執(zhí)行，在日常工作中，針對于不同的設(shè)備、不同部位合理設(shè)計維護內(nèi)容、維護時間和人員，實現(xiàn)對設(shè)備的系統(tǒng)性維護，使設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)。每年都需要對鍋爐外部進行一次系統(tǒng)的檢測，同時還要做好鍋爐安裝時的維護工作，安裝時不僅要嚴格遵守安裝程序進行，而且還要配備專業(yè)技術(shù)人員，對具體內(nèi)容進行詳細記錄，為日后查詢驗證提供依據(jù)。對于鍋爐日常維護和定期檢修工作的開展，需要根據(jù)電廠鍋爐設(shè)備的實際情況來選擇適宜的檢修方式，并對鍋爐檢修周期進行科學調(diào)整，確保鍋爐安全、穩(wěn)定的運行。檢修中的安全工作

5.1 進爐前要再次復查安全工作

檢修人員一定要自己復查一下安全準備工作是否妥當，如是否切斷汽、水，排污照明電壓是否合適、檢修工具是否準備齊全等。有時由于準備工作匆忙，又沒復查，結(jié)果鉆入爐內(nèi)后出了問題，可能造成一定的危險。

5.2 檢修時爐外要有人監(jiān)護

當檢修人員進入爐內(nèi)檢修時，在爐外一定要有人監(jiān)護，對突發(fā)的問題進行及時的配合和處理，一旦進入爐內(nèi)發(fā)生突發(fā)情況，也可以迅速采取措施，避免危險的產(chǎn)生或者減少危險的擴大。

5.3 足夠通風后才能進入鍋筒和爐膛內(nèi)

在進入鍋爐的鍋筒和爐膛內(nèi)之前，一定要確保鍋筒和爐膛內(nèi)進行足夠的通風，保證有足夠呼吸的氧氣。

5.4 進入大型爐膛注意事項

鉆入大型爐膛時，對懸吊的灰渣瘤和松動耐火磚一定要去掉。要帶上安全帽。鉆入煙道還應帶上防風眼鏡，防止細灰迷眼，對于一些可轉(zhuǎn)動的灰門、擋板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰門翻轉(zhuǎn)使人摔傷。

5.5 檢修結(jié)束后的安全工作

檢查結(jié)束后，一定要檢查所帶工具是否如數(shù)帶出，防止工具、棉紗、手套等漏落在爐內(nèi)。曾由于上述東西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部檢修工作結(jié)束，要撤掉切斷管道的堵板。結(jié)束語

發(fā)電廠作為我國電力系統(tǒng)中非常重要的組成部分，當前火力發(fā)電還是我國重要的發(fā)電形式，這也使鍋爐應用十分普遍。為了有效的保證發(fā)電廠生產(chǎn)和運營的穩(wěn)定性，需要強化發(fā)電廠鍋爐檢修維護工作，努力提高鍋爐維護檢修技能，確保鍋爐使用效率和使用壽命的提高，為電廠生產(chǎn)的穩(wěn)定進行奠定良好的基礎(chǔ)，確保發(fā)電廠經(jīng)濟效益的全面提高。

參考文獻

[1]卓建成.自備電廠鍋爐檢修模式的存在問題及解決辦法[J].裝備制造技術(shù)，2012.[2]蘇基林.淺談火電發(fā)電廠鍋爐檢修運行與維護措施[J].低碳世界，2014.[3]蘇基林.淺談火電發(fā)電廠鍋爐檢修運行與維護措施[J].低碳世界，2014（7）.[4]梁勝亮.有關(guān)火電發(fā)電廠鍋爐檢修及其安全管理措施探析[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2015（31）.

第五篇：#2機A級檢修鍋爐監(jiān)理工作總結(jié)[最終版]

#2機A級檢修鍋爐監(jiān)理工作總結(jié)

粵電云浮發(fā)電廠

#2機A級檢修鍋爐專業(yè)監(jiān)理工作總結(jié)

粵電云浮發(fā)電廠#2機組A級檢修自2012年04月25日起，至2012年06月18日結(jié)束，共發(fā)出作業(yè)指導書36份，簽證W 點

H 點。共完成標準項目33項，特殊項目20項，175小項，18分項?，F(xiàn)將鍋爐專業(yè)監(jiān)理工作作如下總結(jié)：

一、主要檢修設(shè)備及監(jiān)理范圍：

本體部分：

（1）完成水冷壁翻邊；

（2）對流過熱器、省煤器及中溫再熱器、燃燒器改造，增加燃盡風；（3）完成鍋爐“四管”防磨檢查；（4）完成安全門解體檢修；（5）主給水及旁路門解體檢修；

（6）

一、二級減溫水調(diào)整門、手動門解體檢修；（7）爐本體各疏水門解體檢修；

（8）底部上水門、底部加熱門解體研磨更換；（9）完成爐輔磨煤機本體及附屬設(shè)備的檢修；

（10）粗、細粉分離器檢查，并做防磨處理，防爆門更換；（11）引、送風機檢修；（12）排粉機、輸粉機給粉機及給煤機檢修；（13）電除塵、撈渣機的檢修任務(wù)；（14）完成爐煙風機技改；

（15）本體、輔機特殊項目20項，均已完成。

在此期間監(jiān)理對標準、技改及特殊項目的檢修進行了跟蹤和旁站，對現(xiàn)場檢修過程中出現(xiàn)的差錯和質(zhì)量問題進行了糾偏。

二、現(xiàn)場檢修設(shè)備工程質(zhì)量執(zhí)行情況：

1、二次汽水壓試驗，中溫再熱器新管口共9處因焊口焊接原因泄漏；

2、一次汽水壓試驗因水冷壁鰭片割傷造成泄漏（更換3根補焊1處）；

3、水冷壁磨損超標管更換 45 根；

4、在對水冷壁進行抽查測厚中發(fā)現(xiàn)共有75根管磨損超標，已做更換處理，三、檢修中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備缺陷及處理情況：

引風機檢修中發(fā)現(xiàn)：A引風機前軸承（電機端）滾珠磨損，起麻點； 送風機：A、B送風機推力側(cè)、承力側(cè)滾動軸承磨損嚴重； 排粉機：A、B排粉機軸承油隙超標，磨煤機：A磨減速機軸承油隙超標，A磨煤機小齒輪磨損嚴重，A磨進口大瓦脫胎，B磨出口大瓦脫胎；

撈渣機：撈渣機水封補水閥門，撈渣機兩側(cè)放灰擋板腐蝕嚴重；閥門：

1、汽包A、B側(cè)連排一次門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴重；

2、汽包A、B側(cè)連排三次門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴重；

3、定排旁路門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴重；

4、定排#10電動門解體后，檢查發(fā)現(xiàn)閥芯閥座吹損嚴重；

5、甲側(cè)微量噴水一次門定位銷斷掉，無法拆卸；

6、過熱器二級減溫右側(cè)減溫水三次門閥座底座穿孔修前已焊補；

#2機A級檢修鍋爐監(jiān)理工作總結(jié)

7、A側(cè)一級減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法研磨修復；

8、過熱器二級減溫水B側(cè)減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法修復；

9、A側(cè)二級減溫水反沖洗門解體后發(fā)現(xiàn)閥座變形，閥桿彎曲無法修復；

10、A側(cè)一級減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法研磨修復；

11、過熱器二級減溫水B側(cè)減溫水一次門解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥座已變形，無法修復；

12、A側(cè)二級減溫水反沖洗門解體后發(fā)現(xiàn)閥座變形，閥桿彎曲無法修復；

13、汽包A、B側(cè)連續(xù)排污調(diào)整門，解體后檢查發(fā)現(xiàn)閥芯、閥座密封面沖刷嚴重，已全部進行更換、研磨和機加工處理。

四、不符合項執(zhí)行情況：

共發(fā)出不符合項18條，已全部完成。

五、存在的問題、亮點及建議：

1、中溫再熱器新管口因焊接質(zhì)量原因，在水壓試驗時有9處泄漏，已全部進行返修和補焊，并對其它新焊口進行檢查處理，水冷壁翻邊鰭片割除時，沒有做好預防措施，使部分管段割傷，造成水壓試驗泄漏（已做更換和補焊處理）。

2、在對水冷壁進行抽查測厚中發(fā)現(xiàn)共有75根管磨損超標，已做更換處理。磨煤機檢修，檢查齒輪嚙合情況，沒有按照大修管理手冊質(zhì)量驗收程序，進行下步工作，存在嚴重越點現(xiàn)象。

3、A、B送風機檢修現(xiàn)場，作業(yè)流程軸承更換，H點沒有三級驗收簽字，進行下一步工作，存在越點現(xiàn)象。均已進行質(zhì)量考核。

建議：

1、下次檢修時對#2爐水冷壁管進行全面檢查，對查出超標的管段進行更換；

2、加強檢修工和焊工的責任心教育，提高檢修質(zhì)量和焊接水平，以防再次發(fā)生因水冷壁鰭片割傷水壓試驗泄漏事件；

3、對各檢修單位的工作負責人進行必要的培訓，熟悉作業(yè)指導書簽點程序，避免再次出現(xiàn)越點現(xiàn)象。

#2機組A級檢修監(jiān)理組鍋爐專業(yè)

2012年06月20日