第一篇：1805運順深孔松動爆破安全技術(shù)措施通防版

貴州五輪山煤業(yè)有限公司1805運輸順槽深孔松動爆破安全技術(shù)措施

1805運順深孔松動爆破安全技術(shù)措施

1805運順掘進(jìn)過程中因煤層吸附瓦斯含量較高，區(qū)域治理效果差，為增加煤層的透氣性，提高區(qū)域治理效果，決定在1805運順迎頭采取深孔松動爆破增透措施，為確保深孔松動爆破施工期間安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

一、深孔松動爆破技術(shù)使用目的

深孔松動爆破是在工作面施工3個爆破孔，利用炸藥的能量、瓦斯壓力及抽放的孔的導(dǎo)向和補償作用使煤體產(chǎn)生新的裂隙，并使原始裂隙得以擴(kuò)展，從而提高煤層透氣性，使吸附瓦斯轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯，而游離瓦斯則通過運移得以排放。另外深孔松動爆破孔在巷道的壓力集中區(qū)布置，利用炸藥威力人為地改變煤的力學(xué)性能，增加煤層的裂隙，促使應(yīng)力集中帶向煤體深部推移，原有的集中壓力帶部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樾秹簬?，煤層中的瓦斯得以從卸壓帶排出，促使煤層中的瓦斯含量和壓力降低，為煤巷的掘進(jìn)創(chuàng)造較好的安全條件。

二、成立深孔松動爆破領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場施工小組

組 長：周栓柱

副組長：翟文杰 周霞弟 穆朝民

成 員：通防科、安全監(jiān)察科、調(diào)度室、地測科、通風(fēng)工區(qū)、生產(chǎn)技術(shù)科、掘進(jìn)一區(qū)、安徽理工大學(xué)。

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：通防科副科長劉磊，掘進(jìn)一區(qū)魏為余、安徽理工大穆朝民 現(xiàn)場施工組成員：掘進(jìn)一區(qū)1805運輸順槽當(dāng)班所有職工。

三、各部門職責(zé)

調(diào)度室：負(fù)責(zé)落實停電、撤人、站崗放炮情況；調(diào)度室值班人員必須熟悉本措施；對各項工作進(jìn)行合理安排協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。

通防科：

1、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該迎頭及臨近巷道內(nèi)瓦斯、通風(fēng)、防突等工作，并對異常情況及時分析，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定；

2、保證1805運順及臨近巷道內(nèi)甲烷傳感器檢測數(shù)據(jù)的可靠性、準(zhǔn)確性；發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室人員進(jìn)行匯報。

安全監(jiān)察科：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查作業(yè)規(guī)程及本措施的現(xiàn)場落實及瓦斯檢查工作；

地測科：負(fù)責(zé)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，及時分析工作面前方煤層情況。

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)落實作業(yè)規(guī)程有關(guān)要求，加強頂板支護(hù)監(jiān)督檢查。

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通風(fēng)工區(qū)：負(fù)責(zé)按照通防科設(shè)計要求施工抽放、鉆孔爆破鉆孔，保證抽放管路完好可靠。掘進(jìn)一區(qū)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體工序的操作實施，嚴(yán)格執(zhí)行本措施有關(guān)要求。安徽理工大學(xué)：具體指導(dǎo)相關(guān)爆破工序的實施。

四、爆破孔的布置

爆破孔要布置在工作面中部硬煤里,炸藥必須裝在煤段，炸藥前段必須用炮泥堵緊，每個炮眼裝藥長度為20m,封孔深度為15m（具體見圖1）。具體參數(shù)如表1所列。

圖1 爆破孔、抽采孔布置圖

剖面圖抽放孔爆破孔迎頭位置35平面圖8煤1805運順14.45抽1抽2爆1爆2抽3抽4爆31805運順550m

圖2 爆破孔、抽采孔開孔圖

開孔斷面圖0.73m0.47m抽4抽31m爆21m0.47m0.73m抽2抽1爆1

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圖1 抽采鉆孔、爆破鉆孔參數(shù)表

1805運順迎頭抽放鉆孔、爆破鉆孔設(shè)計參數(shù)孔開孔位方位角夾角傾角孔深孔徑號置（°）（°）（°）（m）（mm）8煤煤抽1320右偏5115194層中部抽2抽3抽4爆1爆2爆38煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部8煤煤層中部3***315306右偏2左偏2左偏5右偏90左偏***.550.55***94757575備注抽放鉆孔抽放鉆孔抽放鉆孔抽放鉆孔爆破鉆孔爆破鉆孔爆破鉆孔說明與煤層傾角一致，施工時鉆孔傾角根據(jù)煤層情況及時調(diào)整，確保鉆孔施工鉆煤層中；鉆孔施工完畢后必須及時繪制竣工圖并在竣工圖上附上竣工參數(shù)發(fā)至通防科郵箱。本次共爆破3個孔，現(xiàn)場消耗炸藥、雷管嚴(yán)格按下圖3《藥筒結(jié)構(gòu)及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖》執(zhí)行。起爆采用孔內(nèi)并聯(lián)、孔外串聯(lián)的連接方式。因爆破孔長，炸藥不易裝入孔內(nèi)，為防止拒爆或裝藥不到位，爆破孔必須打直且孔壁光滑，采用內(nèi)徑Ф50mm的雙抗PVC管將炸藥制成特制藥筒進(jìn)行裝藥，裝藥前必須將煤段前部分用炮泥堵緊。

注：鉆孔傾角根據(jù)現(xiàn)場煤層實際情況確定，鉆孔施工為風(fēng)排渣工藝，鉆機(jī)型號為ZDY-75D，抽放鉆孔孔徑94mm，爆破鉆孔孔徑75mm。

五、深孔松動爆破工藝和要求

1、爆破孔布置及施工按

（四）的要求進(jìn)行布孔和施工。

2、爆破炸藥：

①為適合深孔松動爆破特點，采用具有良好抗水性、安全性和爆破性并適用于高突礦井爆破的Ф32mm、長300mm、重300g的特制三級煤礦許用乳化炸藥，每個爆破孔裝藥長度為20m,單孔需炸藥66卷，重20kg,三個爆破孔共需炸藥198卷，合計總重為60kg。

②藥筒制作：在內(nèi)徑Ф50mm的雙抗PVC管內(nèi)依次裝藥，其中每裝4節(jié)藥卷裝一個起爆雷管，并按裝藥長度進(jìn)行制作藥筒。制作藥筒前要對炮眼進(jìn)行吹眼，吹出爆破孔內(nèi)的煤粉。裝藥時將藥卷一節(jié)一節(jié)的放入PVC管內(nèi)并保持每節(jié)藥卷接實，嚴(yán)禁藥卷之間有空隙或斷開。裝雷管時，必須用竹木棍將藥卷外殼扎透，將雷管由藥卷頂部全部插入藥卷內(nèi)，所有雷管腳線放入PVC管內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。藥卷裝滿后理順雷管腳線，并將PVC管未裝藥部分全部用炮泥將PVC管充填嚴(yán)實至孔口，至少用扎帶在每節(jié)藥筒的兩端及中部捆扎，隨后用特制的炮棍將藥筒裝入爆破孔中。藥筒到位后必須用炮泥全部填實。

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藥筒結(jié)構(gòu)及裝藥結(jié)構(gòu)如下：

圖3藥筒結(jié)構(gòu)及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

說明：

1、底泥長度根據(jù)煤段而定；

2、每四節(jié)藥卷布置1發(fā)雷管；

3、封孔長度為15m,其中水炮泥長度為2m雷管腳線雷管專用封孔泥鉆孔裝有雷管的引藥三級煤礦許用炸藥封孔段雷管腳線煤層

3、采用正向裝藥正向起爆，為了保證起爆，采用放炮母線做角線，藥筒之間雷管并聯(lián)一次起爆聯(lián)線方式起爆。裝藥前必須在安全地點對每個雷管做導(dǎo)通試驗，合格后方可使用。

4、在深孔松動爆破中要控制好孔深、裝藥長度和封孔起始位置，不準(zhǔn)超深度裝藥以免破壞工作面安全保護(hù)煤巖柱，不準(zhǔn)在已松動范圍內(nèi)重新爆破，以免破壞安全煤柱和影響爆破效果，形成松動死角阻礙瓦斯排放和集中應(yīng)力向深部轉(zhuǎn)移。

5、炮棍采用外徑Ф30mm的特制材料制作；吹眼器用6分的鐵管由掘進(jìn)一區(qū)制作，按3～5m一節(jié)，總長度不小于炮眼深度。

6、爆破孔藥筒在裝藥和充填炮泥時必須防止折斷雷管的腳線。用黃泥封孔時，為提高爆 破效果，必須將炮泥充填結(jié)實，以免爆破時炮泥沖出鉆孔而造成高溫高壓氣體泄露。

六、深孔松動爆破安全技術(shù)措施

1、深孔松動爆破前，迎頭50m范圍內(nèi)必須配備4臺完好的8kg干粉滅火器。

2、爆破前、爆破后通防科測流人員都必須檢查好該抽放管的濃度、流量、負(fù)壓值，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。

3、爆破前關(guān)閉1805運順、1805運順抽放巷內(nèi)受爆破影響區(qū)域內(nèi)所有瓦斯抽放管的球閥防止管內(nèi)瓦斯起火及其他事故。

4、爆破孔嚴(yán)格按設(shè)計要求施工鉆孔，以保證控制范圍內(nèi)的煤體充分卸壓和排放瓦斯，保證再生裂隙的形成和瓦斯排放效果。

5、爆破前必須檢查風(fēng)筒通風(fēng)情況，嚴(yán)禁在微風(fēng)、無風(fēng)下裝藥及爆破作業(yè)。

6、所使用的雷管必須為同一廠家生產(chǎn)的同一段號的雷管，嚴(yán)禁不同廠家或不同品種的雷管混用。

7、雷管腳線與放炮母線連接好。藥筒內(nèi)雷管腳線不夠長時要用相同型號的腳線進(jìn)行連接。各連線接頭必須保持清潔連接牢固，用絕緣膠布包扎好，防止斷路和短路現(xiàn)象造成瞎炮。

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8、深孔松動爆破必須采用兩芯銅芯放炮母線且接頭要少，放炮前對接頭處必須進(jìn)行檢查并用接線盒接好，防止母線斷路或短路產(chǎn)生瞎炮。

9、連接雷管腳線前對角線做導(dǎo)通試驗；放炮前對放炮母線做導(dǎo)通試驗，檢查聯(lián)網(wǎng)電阻與母線電阻，放炮器電壓、電流必須足夠，經(jīng)調(diào)度室允許后方可放炮。

10、深孔松動爆破的藥筒由專職放炮員在爆破領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下進(jìn)行制做，制做好的藥筒要及時裝入炮孔內(nèi)，藥筒的雷管腳線必須短接在一起并懸空。

11、深孔松動爆破前的站崗、撤人、停電等工作，嚴(yán)格按照以下要求執(zhí)行。①撤人地點：1805運順、1805運順聯(lián)絡(luò)巷。

②停電地點：1805運順、1805運順聯(lián)絡(luò)巷巷道內(nèi)及回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

③警戒點設(shè)3個，分別為:A崗（即放炮地點）8煤運輸巷安全硐室（電話390），B崗：北回排水通道風(fēng)門外（電話357）C崗：1803運抽聯(lián)絡(luò)巷開門點。

站崗、撤人、停電到位向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室查看回風(fēng)斜井及總回聯(lián)絡(luò)巷是否有人，無人后經(jīng)調(diào)度允許下方可爆破。放炮過程中嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。

附：《1805運順深孔松動爆破警戒圖》

12、在每個站崗地點都要安裝直通公司調(diào)度室的通訊電話一部、壓風(fēng)自救裝置1組，每組壓風(fēng)自救裝置不得少于5～8人使用。

13、爆破后，瓦檢員向調(diào)度監(jiān)控中心詢問迎頭和巷道中的瓦斯情況，在T1和T2均不超過0.75%的情況下，首先由放炮員和班長在放炮地點進(jìn)行雷管電阻測試并確認(rèn)是否起爆；待30min后，由瓦檢員、放炮員、班組長一前一后距離不大于5m,依次進(jìn)入工作面驗炮，無隱患后其他人員方可進(jìn)入工作。

14、深孔松動爆破出現(xiàn)瞎炮時，掘進(jìn)一區(qū)要立即向調(diào)度室匯報，由爆破領(lǐng)導(dǎo)小組研究處理措施。

15、避災(zāi)路線：若在工作面發(fā)生瓦斯事故險情或突出預(yù)兆時，當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員必須立即組織當(dāng)班所有人員按下列路線撤退：工作面→1805運順聯(lián)絡(luò)巷→8煤運輸巷→8煤運輸聯(lián)絡(luò)巷→軌道大巷→1#聯(lián)絡(luò)巷→猴車機(jī)尾→主斜井→地面。

附：《1805運順避災(zāi)路線圖》

16、突出預(yù)兆：

（1）有聲預(yù)兆：①煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮；②煤壁發(fā)生震動或沖擊；③頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲。

（2）無聲預(yù)兆：①煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發(fā)涼；②工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；③工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。

17、若工作面發(fā)生突出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員必須立即停止工作，撤出人員后向調(diào)度室匯報。

18、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》《1805運順作業(yè)規(guī)程》及五輪山煤業(yè)有限公司爆破管理規(guī)定相關(guān)要求執(zhí)行。

第二篇：煤礦運順套棚安全技術(shù)措施

1308運順架棚安全技術(shù)措施

1308運順受FX23-2斷層影響頂板破碎，局部區(qū)域出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，為確保施工安全，自上變平點開始采用架棚、錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù)，為了確保安全和施工質(zhì)量特編制本安全技術(shù)措施。

一、概況

1、位臵：1308運順現(xiàn)迎頭自上變平點開始，直至巷道頂板完整不冒落。

2、施工內(nèi)容：架設(shè)12#工字鋼棚。

3、巷道規(guī)格：巷道為寬4600 mm，高3500mm的矩形巷道。

二、施工前的準(zhǔn)備工作：

1、加工鋼棚及拉桿，加工完后運送至1308運順架棚處。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1200×150×50mm混凝土背板，木楔。

三、施工方法及標(biāo)準(zhǔn)

1、施工順序：

井上加工備料-→裝車運輸?shù)绞┕の慌Z-→卸車-→人力轉(zhuǎn)運至施工地點-→安全檢查-→挖工字鋼棚腿窩-→固定棚腿-→上棚梁-→上齊撐、拉桿-→校驗架棚尺寸-→固定棚-→背實頂、幫→檢查標(biāo)準(zhǔn)尺寸-→整改接頂不實、尺寸不夠等問題-→驗收。

2、采用架12#工字鋼雙棚進(jìn)行支護(hù)，棚料用12#礦用工字鋼制作，棚頂（凈寬）×下寬（凈寬）×凈高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。

3、棚腿縱橫成線，偏差小于±50mm，棚腿支到實底，做到迎山有力。

4、棚與頂幫之間使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔裝頂、背幫，使棚與頂板、兩幫緊密連接。

5、頭兩架棚和最后兩架棚分別采用錨桿配合道夾板或與道夾板等同鐵板進(jìn)行固定。每架棚4個固定點，8根錨桿，兩肩窩和棚腿各一道。

6、棚腿柱窩深度≮150mm, 棚腿必須支到實底，否則必須墊木鞋，不得出現(xiàn)失腳現(xiàn)象；棚口必須墊標(biāo)準(zhǔn)墊板。

四、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工的每個工作人員及管理人員必須學(xué)習(xí)本措施，措施不簽字者不得從事本項工作。

2、一般安全技術(shù)措施

1）、堅持現(xiàn)場交接班制度，各工種對現(xiàn)場的工程質(zhì)量、電氣設(shè)備、安全等存在的問題必須在交班時交接清楚，以便及時處理。

2）、加強工程質(zhì)量驗收制度，班組長及驗收員在交接班中對上班的工程質(zhì)量做到認(rèn)真檢查、驗收，并對質(zhì)量和安全存在的問題及時解決整改。

3）嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度以及崗位“五五”安全風(fēng)險評估制度，堅決做到不安全不生產(chǎn)。

4）嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”開工驗收制度。

3、頂板管理

1）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，班長指派經(jīng)驗豐富的職工，使用截槍(≮2.0 m)對施工地點進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，找掉浮矸危巖。

2）、此項工作必須由兩人進(jìn)行，預(yù)先清理出撤退路線，一人監(jiān)護(hù)，一人敲幫問頂，由外向里逐段進(jìn)行。

3）、在敲幫問頂或找除頂部開裂危巖時，人員必須站在頂板完好段，并且先處理頂部再處理兩幫。

4、架棚管理：

1）、嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行施工。2）、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3）、堅持一棚一看線。

4）、架棚前應(yīng)首先備好所有材料：棚腿立在底板實底上。底板松軟時，棚腿加墊板。5）、棚腿必須和底板垂直并符合質(zhì)量要求。6）、架棚時，現(xiàn)場不再掛施工圖。

7）、架設(shè)時應(yīng)先將兩腿立好，用渣塊埋住或扶好，然后相互呼應(yīng)上梁，將梁穩(wěn)住，背實后方可撒手，撒手時必須互相聯(lián)系。

8）、背板、楔子必須背在棚梁上方及兩棚腿靠幫側(cè)，且分布均勻。

9）、如果頂板破碎易冒時，要打好臨時支柱護(hù)頂，臨時支柱按照三角形布臵，柱距1m。10）、架棚時，要先立腿后上梁，上梁時手不得扶摸棚口處，以免擠手，立好的腿要有專人扶住并與后面的棚用拉桿進(jìn)行連接。

11）、架設(shè)的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等現(xiàn)象，棚腿不得有明、暗不均。棚間撐、拉桿要齊全。

12）、人員登高作業(yè)時，腳手架要固定牢固，人員要站穩(wěn)。

13）、架棚時，要設(shè)專人指揮和監(jiān)護(hù)，注意好頂板情況以及棚子的歪斜情況，架棚人員要集中精力，抓好業(yè)務(wù)保安和自主保安。

14）、人員裝卸棚子時，要號令一致，嚴(yán)格按規(guī)定裝卸車，將手腳躲閃開。

5、打眼固定工字鋼棚

1）、采用風(fēng)動鉆機(jī)打眼，φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿配合夾板固定。頂板每孔使用CK25100錨固劑1支，兩幫使用CK28100錨固劑1支。

2）、打眼必須堅持濕式鉆眼，打眼前要先檢查風(fēng)、水管路，并上緊風(fēng)水接頭。3）、打眼時釬子下方嚴(yán)禁站人，領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時退到風(fēng)鉆后方，以防斷釬傷人。4）、打眼時如遇到突然出氣或出水征兆時，應(yīng)停止打眼（不準(zhǔn)拔釬子），立即向調(diào)度室和區(qū)隊報告，并及時將人員撤到安全地點。

5）、使用風(fēng)鎬前應(yīng)檢查風(fēng)鎬及壓風(fēng)管路，將風(fēng)管吹干凈后連接在風(fēng)鎬上，連接要牢固。操作時要注意風(fēng)管連接部分不得松動，并注意不要使釬子誤插到腳上，刷幫時要避免矸石滾落傷人，使用后要將風(fēng)鎬擦干凈，管路盤好放在指定地點。

6、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及《1308運順炮掘施工安全技術(shù)措施》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1308運順（架棚）斷面圖***350036009°81°

附：平臺立體圖

第三篇：4301末采通防安全技術(shù)措施

中 國華電

CHINA HUADIAN CORPORATION

白蘆煤業(yè)有限公司

4301綜采工作面末采及回撤期間通防安全

技術(shù)措施

編 制：

審 核：

通風(fēng)科長：

總工程師：

編制日期：2015年5月15日

山西朔州平魯區(qū)茂華白蘆煤業(yè)通風(fēng)科

審批意見：

4301綜采工作面末采及回撤期間通防安全

技術(shù)措施

4301綜采工作面，截止5月10日夜班，工作面溜頭距停采線40米，溜尾距停采線40米?；夭晒ぷ髅嬉呀咏猜?，為保證4301綜采工作面末采及回撤期間的通風(fēng)防滅火安全，特編寫本措施。

一、工作面回采狀況及隱患分析

4301工作面是茂華白蘆煤礦礦井4#煤層第三采區(qū)第3工作面，4301回撤完后，緊鄰4302工作面。4301工作面與下一個4302工作面在一個采區(qū)，在將來給4302回采帶壓連成一片，漏風(fēng)通道多，管理難度大，所以末采期間遺煤處理及回撤后順槽及停采線處的封閉處理工作是防滅火管理的重點。

二、4301綜采工作面回撤通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施 1、4301工作面末采期間，瓦斯檢查員嚴(yán)格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢測，測風(fēng)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關(guān)部門及專業(yè)人員，檢查及測定結(jié)果及時報送相關(guān)人員進(jìn)行審閱。2、4301工作面停采后，通風(fēng)科調(diào)節(jié)4301回順口調(diào)節(jié)風(fēng)門，使工作面風(fēng)量控制在400-600m3/min范圍內(nèi)，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時通風(fēng)科長或技術(shù)員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，調(diào)整完畢通知采區(qū)通風(fēng)人員方可撤離。3、4301工作面在停采前綜采隊嚴(yán)格按措施規(guī)定為工作面停采、回撤造好條件，清理干凈底板浮煤并外運，保證4301停采線處的頂板安全及過風(fēng)斷面，確證停采后的風(fēng)量穩(wěn)定。

4、預(yù)防工作面支架回撤后由于頂板冒落造成過風(fēng)斷面減小而影響通風(fēng)，所以在工作面回撤前應(yīng)提前安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，具體工作如下（1）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置：為溜尾區(qū)域供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)使用安設(shè)4302運順皮帶巷，采用三通分風(fēng)器對其進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)前須將局部通風(fēng)機(jī)調(diào)整為雙電機(jī)運轉(zhuǎn)（功率為2*22KW）； 為溜頭區(qū)域供的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于東翼軌道大巷的非行人道側(cè)（功率為2*22KW）。

（2）為工作面回撤供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)必須與

4301工作面回撤范圍內(nèi)所有供電的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；局部通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，即：兩臺風(fēng)機(jī)一臺主用、一臺備用，且具備同等能力，安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)定要求。

（3）風(fēng)筒敷設(shè)路線：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)完畢后，為溜尾區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒從風(fēng)機(jī)沿4302運順皮帶順槽接設(shè)至溜尾，通過溜尾從支架尾部接到離溜頭不大于15米處，風(fēng)筒隨支架回撤向溜尾回收，風(fēng)筒距撤離迎頭不大于15m。為溜頭區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒從風(fēng)機(jī)沿4301運輸順槽接設(shè)至溜頭停采線不大于20米處。

（4）當(dāng)工作面回撤支架后頂板冒落及采空區(qū)矸石堵塞導(dǎo)致工作面內(nèi)風(fēng)量小于200m3/min時，開啟局部通風(fēng)機(jī)及調(diào)整風(fēng)筒對回撤地點進(jìn)行通風(fēng)，回撤地點風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不低于173 m3/min。并核實工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整。（5）4301回風(fēng)巷風(fēng)筒供風(fēng)后，應(yīng)調(diào)節(jié)4301回風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)流入東翼回風(fēng)巷

（6）4301工作面在回撤支架過程中，測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況，每隔3天至少對4301工作面進(jìn)行1次測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時應(yīng)及時調(diào)整，并將測風(fēng)結(jié)果填寫于進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷測風(fēng)牌板上，現(xiàn)場條件受限時測風(fēng)站前后10米無雜物可不考慮，但要保證測定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（7）4301工作面停采、回撤期間綜采必須認(rèn)真保護(hù)好各類通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁任何人破壞，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。通風(fēng)工區(qū)加強對采區(qū)內(nèi)通防設(shè)施巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時維修處理，嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門同時打開。工作面調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)后，要保證工作面及附近巷道風(fēng)量的穩(wěn)定。

（8）4301工作面停采割煤機(jī)及溜子回撤后，及時將底板浮煤清理干凈并外運，拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運，盡量減少工作面浮煤的積存量；采區(qū)在支架回撤后，在頂板未完全冒落嚴(yán)密之前在回撤后的底板上撒黃土，厚度不小于5cm，黃土盡量撒勻。（9）4301工作面回撤期間應(yīng)加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查好工作面回撤地點風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度，每班檢測3遍，異常情況時加密檢測，并將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場帶班區(qū)長。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%應(yīng)及時匯報通風(fēng)科、調(diào)度室，并通知綜采帶班長現(xiàn)場必須停止作業(yè)，切斷電源并撤出所有人員，相關(guān)單位接到通知后及時采取措施進(jìn)行處理。

（10）綜采隊負(fù)責(zé)在工作面回風(fēng)隅角處及回撤地點懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，連續(xù)檢測此處的CO和瓦斯情況，并隨著回撤而外移。（11）回撤期間通風(fēng)科利用回風(fēng)順槽設(shè)置的束管，每天1次抽樣進(jìn)行分析，并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時，至少每班抽樣分析一次，并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)化驗結(jié)果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。

（12）甲烷、一氧化碳傳感器、風(fēng)速傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置使用，受噴霧等影響其正常使用時，必須適當(dāng)挪移或加以保護(hù)，所有傳感器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校驗，保證其完好性、靈敏性、可靠性。

（13）束管敷設(shè) ：工作面停采后由監(jiān)控中心利用現(xiàn)回風(fēng)隅角束管，前期抽氣化驗，不抽氣時末端折彎綁扎固定牢固，后期將此束管延伸至采空區(qū)不小于4米。

三、4301 1、4301工作面回撤結(jié)束后采空區(qū)封閉管理措施

工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后，應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉，以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間，杜絕采空區(qū)自燃發(fā)火。

2、工作面、順槽內(nèi)的支架及其它設(shè)備回撤完畢后，采區(qū)將兩順槽內(nèi)的風(fēng)筒撤至距停采線不大于15米處，并保持正常通風(fēng)，為封閉采區(qū)作好準(zhǔn)備。3、4301運輸順槽封閉措施 ：4301工作面支架回撤后，4301運輸順槽施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)密閉墻，密閉墻平行于停采線施工，厚度不小于0.5米，寬度與運輸順槽相同，高度至頂板。4、4301回風(fēng)順槽封閉措施 ：4301回風(fēng)順槽在停采線處做木頭支護(hù)以防頂板來壓，在回風(fēng)口做厚度不小于0.5米的兩道閉墻，預(yù)留觀察孔、反水管、抽放管孔。5、4301運輸順槽和回風(fēng)順槽閉墻同采用普通建筑用磚、黃土施工，閉墻施工前嚴(yán)格按照閉墻標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工，掏槽；做閉墻時必須進(jìn)行四斷，閉墻前無瓦斯、有害氣體積聚、無淤泥積水。閉墻厚度按照永久閉墻厚度做不小于0.5米，中間用黃土填實。

6、密閉墻施工完畢后外部不抹墻皮，待動壓相對穩(wěn)定后在密閉墻外部進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于15cm；從密閉墻向外不小于5米范圍內(nèi)的巷道頂及兩幫全部進(jìn)行噴漿，噴厚以覆蓋金屬網(wǎng)為宜

7、封閉工作面施工時，在施工位置懸掛甲烷傳感器，以連續(xù)檢測瓦斯情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體時，必須撤離到安全地點并及時匯報通風(fēng)和礦調(diào)度進(jìn)行處理。

8、密閉墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護(hù)情況，只有在巷道支護(hù)完好無危險時，方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了時匯報調(diào)度室安排進(jìn)行處理，處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)

四、其它安全技術(shù)措施 1、4301運回順槽的封閉工作結(jié)束后，由地測科在4301運回永久密閉墻標(biāo)出醒目標(biāo)記。

2、施工前由監(jiān)控中心將4301運回密閉墻處的束管延伸至此密閉墻外，末端折彎固定。

3、在回撤過程中如發(fā)現(xiàn)氣體異常，對工作面采取注氮措施。

五、施工地點發(fā)生災(zāi)變時避災(zāi)路線

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線：

（1）靠近溜頭處回撤地點→4301皮帶順槽→東翼軌道巷→軌道上山→井底車場→主斜井→地面。

（2）靠近溜尾處回撤地點→4301回風(fēng)順槽→東翼軌道→軌道上山→井底車場→主斜井→地面。

2、水災(zāi)的避災(zāi)路線：

（1）靠近溜頭處回撤地點→4301皮帶順槽→東翼軌道巷→軌道大巷→副井井底車場→副斜井井→地面。

（2）靠近溜尾處回撤地點→4301回風(fēng)順槽→東翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

其他未經(jīng)事宜按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行》

六、附圖

第四篇：整改回風(fēng)、主運順槽的安全技術(shù)措施

112201回風(fēng)、主運順槽頂板維護(hù)的安全技術(shù)措施

由于回風(fēng)、主運順槽因112201綜采工作面回采影響產(chǎn)生以下需整改的問題，回風(fēng)順槽需整改以下問題：（1）64#頂板離層監(jiān)測儀向后30m段巷道頂板離層量較大，個別地段頂板破碎；（2）5#水倉向采煤工作面方向15m段，頂板下沉量較大；（3）DF22斷層架棚段部分U型棚柱腿拉桿缺失，個別拱部拉桿缺失；（4）整條巷道肩窩處金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量差，部分地段金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)開裂；(5)58#頂板離層監(jiān)測儀處，1900—1920m段巷道肩窩處掉包、掉矸；(6)4#水倉向后4m處右肩窩掉矸，且頂部有小塊活矸；(7)1230m段，巷道頂板有掉包現(xiàn)象；(8)1#調(diào)向硐室向后4m段巷道頂板脫落離層嚴(yán)重，該處淋水較大。主運順槽需整改以下問題：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的單體液壓支柱卸壓；DF21斷層處有4棵單體液壓支柱卸壓;(2)3#聯(lián)絡(luò)巷向南30m范圍內(nèi)頂板有裂隙，并有滴淋水現(xiàn)象。根據(jù)以上問題，特編制以下整改措施。

一、施工準(zhǔn)備

當(dāng)班施工需帶手動液壓泵一臺，DW42型液壓單體支柱兩根、4.8米的π型鋼一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型鋼棚拉桿10個，塑料小網(wǎng)片若干，8#、14#鉛絲各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必須對上述問題整改完畢。

二、整改方案

1、對回風(fēng)順槽第（1）、（2）存在的問題通過觀察，頂板下沉量不明顯，采取在頂板下沉處掛十字檢測線安排專人每天進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)下沉量變大時，及時采取架設(shè)一梁二柱進(jìn)行支護(hù)。

2、DF22正斷層架設(shè)的U型鋼棚缺失的拉桿補掛，對其他的拉桿進(jìn)行加固。

3、對回風(fēng)順槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的問題進(jìn)行以下處理：安排專人對整條巷道內(nèi)金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)之間聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量差以及部分地段出現(xiàn)的金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)開裂的地段進(jìn)行重新連接，如金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)開裂地段連接不上，將采取補掛塑料網(wǎng)進(jìn)行處理；巷道內(nèi)活矸處，使用長柄工具將活矸處理掉，掉包處，先將掉包的塑料網(wǎng)連接處打開小口進(jìn)行放矸，放矸后將網(wǎng)重新連接好。

4、由于回風(fēng)順槽第（8）存在的問題，頂板下沉嚴(yán)重，淋水大，需架設(shè)一梁二柱進(jìn)行加強支護(hù)，在淋水大的地段安裝塑料擋棚和十字檢測線進(jìn)行排水與檢測頂板下沉。

5、對主運順槽所有的卸壓單體支柱進(jìn)行補液，并間隔觀察補液的液壓單體支柱，如有卸壓則及時將卸壓單體升井補換，確保頂板支護(hù)。

6、對主運順槽第（2）存在的問題進(jìn)行觀察，頂板裂隙、淋水不明顯，在此處安裝十字掛線檢測頂板并每天安排專人觀察變化及時匯報變化情況，另行處理。

二、整改措施

1、施工前對頂板破碎處及時“敲幫問頂”工作，要將頂幫的活矸醒煤處理后方可施工。

2、施工前，必須由班長先檢查作業(yè)地點巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題時，及時進(jìn)行處理，隱患排除后方可作業(yè)，施工人員作業(yè)時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，撤到安全地點，待隱患排除后方可作業(yè)。

3、清理頂板上的浮矸醒煤時，必須使用專用的長柄工具，先頂后幫依次進(jìn)行。

4、巷道頂網(wǎng)必須完整，網(wǎng)子掉包破裂處必須先將包內(nèi)的煤和矸石掏空后重新掛網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)之間必須扣扣相連。

5、巷道進(jìn)行維修時，對卸壓、折斷、失效的單體支柱必須更換，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，有響動、裂隙擴(kuò)張或壓緊、頂板大面積掉包；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在巷口設(shè)置警戒并及時向隊值班、調(diào)度室等相關(guān)部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、巷道維護(hù)時，必須按照由外向里逐步進(jìn)行，當(dāng)巷道外部維護(hù)完畢后再向里繼續(xù)維護(hù)。

7、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。

8、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。

9、運輸支柱時，必須有兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴(yán)禁一人單獨運送，嚴(yán)禁支柱上肩。

10、支設(shè)支柱時，必須保證支設(shè)人員不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。

11、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲雙股與頂板金屬網(wǎng)拴牢，要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

12、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架設(shè)梁棚時，所有作業(yè)人員必須站在有支護(hù)的安全地點，必須服從帶班班長的統(tǒng)一指揮，并派專人觀察頂板的安全情況，如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè)。

14、架棚前，提前將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上，具體為：將梯子提前搬到作業(yè)地點，由3人負(fù)責(zé)將鋼梁抬到施工地點后，扶好梯子，施工人員站在梯子上并系好安全帶，安全帶掛鉤掛在頂板金屬網(wǎng)的縱橫筋交接處，然后由施工負(fù)責(zé)人指揮其他人員將π型鋼梁抬起接到站在梯子上的人員并將鋼梁抬起緊靠頂板后將鋼梁用8＃鐵絲固定在巷道頂板金屬網(wǎng)上。

15、架棚時，支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由作業(yè)人員站在梯子上用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板金屬網(wǎng)綁扎牢固，待站在梯子上的作業(yè)人員下來后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊，支柱升緊后與鋼梁接觸不完全時，需打入木楔塞實。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

16、整改完畢后對巷道底板上的所有雜物、矸石、煤進(jìn)行清理，清理干凈后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

17、其他未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《112201綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第五篇：輔運順槽臨時停風(fēng)安全技術(shù)措施

****輔運順槽更換風(fēng)機(jī) 期間安全技術(shù)措施

****輔助運輸巷，供風(fēng)的風(fēng)機(jī)安裝由原****巷位置經(jīng)礦上研究需將風(fēng)機(jī)安裝到****輔運繞道口處，于2012年*月*日早班施工，改變局部的供風(fēng)路線。在更換期間需停止****輔運順槽局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，為保證****輔運順槽的通風(fēng)安全，特制定本措施。

一、停風(fēng)前：

1、提前準(zhǔn)備好柵欄、嚴(yán)禁入內(nèi)牌和瓦斯檢查牌。

2、必須將巷道內(nèi)所有開關(guān)打到0位。

3、將人員全部撤到****輔膠聯(lián)巷口。

4、停止風(fēng)機(jī)前必須向調(diào)度室匯報，調(diào)度室同意后方可停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。

5、停風(fēng)前由通風(fēng)科派管理人員現(xiàn)場指揮。

6、瓦斯員確定綜掘人員全部撤到****輔膠聯(lián)巷后，綜掘隊配合瓦斯員在****輔運順槽輔膠聯(lián)巷口設(shè)置柵欄、掛嚴(yán)禁入內(nèi)牌、瓦斯檢查牌。

7、將要使用的新風(fēng)機(jī)預(yù)先按規(guī)定吊掛在指定位置。

二、停電后

1、派人看好警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入柵欄內(nèi)。

2、瓦斯員在設(shè)置柵欄前留守，隨時觀察瓦斯發(fā)現(xiàn)異常情況及時向通風(fēng)科、調(diào)度室匯報。

3、更換風(fēng)機(jī)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷。

三、恢復(fù)通風(fēng)

1、安裝完成后接通電源，在接電源時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，饋電開關(guān)和起動開關(guān)必須閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送 電”的標(biāo)志牌，并放專人看護(hù)。

2、安裝好后，開啟局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)試運行。調(diào)試運行前，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)。

3、局部通風(fēng)機(jī)安裝好后，接設(shè)風(fēng)筒時通風(fēng)科必須安排瓦檢員對接設(shè)風(fēng)筒地點的瓦斯進(jìn)行檢查，氣體符合要求后才可以安排人員接設(shè)風(fēng)筒。

4、風(fēng)機(jī)開啟前，由通風(fēng)科派管理人員現(xiàn)場指揮安排電鉗工對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，確保風(fēng)機(jī)完好；嚴(yán)禁任何人隨意開停風(fēng)機(jī)。

5、經(jīng)瓦斯員檢查，柵欄內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%且二氧化碳濃度不超過1.5%時，由專職電工在瓦斯員指令下開啟局部通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行瓦斯排放。

6、經(jīng)瓦斯員檢查，停風(fēng)區(qū)域中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%情況下立即匯報通風(fēng)科，待采取安全措施后，控制風(fēng)量排放瓦斯。

7、排放瓦斯時必須加強風(fēng)機(jī)附近瓦斯?jié)舛龋L(fēng)流方向檢查，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

8、排放瓦斯時，嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”采取斷續(xù)開停局部通風(fēng)機(jī)方法排放，若瓦斯?jié)舛瘸^第2條規(guī)定時，將第一節(jié)風(fēng)筒斷開利用控制風(fēng)筒接口大小進(jìn)行排放，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與二氧化碳濃度，必須在全風(fēng)壓混合處不得超過1.5%，排放瓦斯開始時，只準(zhǔn)使用單電機(jī)。

四、恢復(fù)生產(chǎn)

1、瓦斯排放后由調(diào)度室通知，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2、其它未盡之事項按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行