北京某大學(xué)體育文化綜合館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

第一篇：北京某大學(xué)體育文化綜合館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章鋼結(jié)構(gòu)工程概況..........................................................4

第1節(jié) 工程概況............................................................4

1、工程概況與特點(diǎn).....................................................4

2、主要材料...........................................................5

3、結(jié)構(gòu)形式...........................................................8 第2節(jié) 節(jié)點(diǎn)形式...........................................................11 第3節(jié) 分承包內(nèi)容.........................................................11 第二章工程難點(diǎn)與施工技術(shù)措施.................................................12

第1節(jié) 工程難點(diǎn)...........................................................12 第2節(jié) 施工技術(shù)措施.......................................................12 第三章工程管理目標(biāo)...........................................................13

第1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)...........................................................13 第2節(jié) 工期目標(biāo)...........................................................13 第3節(jié) 工程成本造價(jià)控制目標(biāo)...............................................13 第4節(jié) 安全目標(biāo)...........................................................13 第5節(jié) 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo).............................................14 第6節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo).......................................................14 第7節(jié) 培訓(xùn)和教育目標(biāo).....................................................14 第8節(jié) 團(tuán)結(jié)合作目標(biāo).......................................................14 第9節(jié) 工程管理目標(biāo).......................................................14 第四章項(xiàng)目管理及施工部署.....................................................14

第1節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)...................................................15 第2節(jié) 工程施工部署.......................................................15 第3節(jié) 施工流水段的劃分...................................................16 第4節(jié) 場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置...............................................17 第五章施工準(zhǔn)備...............................................................17

第1節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.......................................................17 第2節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................18 第3節(jié) 人員配備...........................................................18 第4節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備及儀器準(zhǔn)備.............................................19 第六章施工方法...............................................................25

第1節(jié) 主要的施工方法.....................................................25 第2節(jié) 充分應(yīng)用電子計(jì)算控制液壓千斤頂提升新技術(shù)...........................25 第3節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工順序：...................................................25 第4節(jié) 拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則：.............................27 第5節(jié) 地面拼裝工藝：.....................................................27 第6節(jié) 焊接技術(shù)...........................................................291、6.6.1焊縫的要求...................................................292、6.6.2主要焊縫的焊接形式...........................................293、6.6.3.施焊技術(shù)....................................................32 第7節(jié) 高空對(duì)接屋架.......................................................32 第8節(jié) 提升技術(shù)...........................................................331、6.8.1提升工作原理.................................................332、6.8.2提升工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算...........................................343、6.8.3提升過(guò)程.....................................................364、6.8.4提升過(guò)程中結(jié)構(gòu)受力分析.......................................395、6.8.5桁架提升工藝流程.............................................406、6.8.6拱架提升過(guò)程中注意事項(xiàng).......................................41 第9節(jié) 施工測(cè)量...........................................................411、6.9.1測(cè)量準(zhǔn)備工作.................................................412、6.9.2測(cè)量?jī)?nèi)容.....................................................42

第七章質(zhì)量保證體系及措施.....................................................42

第1節(jié) 質(zhì)量保證體系.......................................................42 第2節(jié) 質(zhì)量保證措施的控制項(xiàng)目及重點(diǎn)控制內(nèi)容...............................421、7.2.1加工制作.....................................................422、7.2.2安裝過(guò)程.....................................................423、7.2.3提升過(guò)程.....................................................43

第八章工期保證措施...........................................................43 第九章冬期施工技術(shù)措施.......................................................43

第1節(jié) 冬期施工任務(wù)概況...................................................43 第2節(jié) 冬期施工一般要求...................................................44 第3節(jié) 冬施技術(shù)措施.......................................................441、9.3.1安裝方面.....................................................442、9.3.2焊接方面.....................................................443、9.3.3.儀器使用要求................................................454、9.3.4塔式起重機(jī)...................................................45

第十章安全保證措施...........................................................46 第十一章附錄：技術(shù)規(guī)范書.....................................................48

第1節(jié) 本工程設(shè)計(jì)采用的規(guī)范與規(guī)程.........................................48 第2節(jié) 本工程施工及材料應(yīng)依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)...........................49 第3節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)材料要求.....................................................49 第4節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖.....................................................50 第5節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的制作要求...................................................50 第6節(jié) 管材的下料、彎曲及焊接.............................................51 第7節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐.................................................52 第8節(jié) 其他...............................................................52 第9節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)材料用量及說(shuō)明...............................................52 鋼結(jié)構(gòu)工程概況

第一節(jié) 工程概況 1.1.1 工程概況與特點(diǎn)

某大學(xué)體育文化綜合館位于某大學(xué)校園內(nèi)，規(guī)劃用地面積20650m2，占地12000 m2，總建筑面積21882 m2（含風(fēng)雨跑道1590m2）。建筑物高度為28.2m，地下一層（局部設(shè)地下夾層），地上三層。東西寬107.17m，南北長(zhǎng)190.12m。建筑物東西兩側(cè)分別有二個(gè)露天風(fēng)雨跑道。

該工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面支撐體系：鋼屋蓋由二榀東西向的雙曲面圓弧拱架和十榀南北向的馬鞍形管桁架式鋼屋架組成，十榀鋼屋架吊掛于二榀主拱架下。看臺(tái)周邊半徑38.2m 圓周上分別布置有圓形鋼筋混凝土柱，混凝土柱之間設(shè)有鋼筋混凝土圓弧梁，鋼屋架支撐在鋼筋混凝土圓弧梁上，標(biāo)高隨屋面馬鞍形位置不同而變化，鋼屋架由連系桁架LXHJ1～5 聯(lián)成一體。鋼屋架從鋼筋混凝土圈梁支撐點(diǎn)向外逐漸向高懸挑，最后由外環(huán)桁架梁聯(lián)成一體，高挑部分構(gòu)件為工字鋼I22a。屋架上設(shè)置鋼檁條，鋪設(shè)雙層保溫金屬壓形板。主拱架外露，屋面整體造形呈馬鞍形，外露鋼拱架蒼勁有力，波浪形銀灰色屋面飄逸，輕巧，兩者完美結(jié)合，集中體現(xiàn)了更高更快更強(qiáng)的體育精神和奮發(fā)向上的現(xiàn)代風(fēng)格。詳見圖1.1 鋼結(jié)構(gòu)平面圖；圖1-2 結(jié)構(gòu)縱剖面；圖1-3 結(jié)構(gòu)橫剖面；

1.2.1 主要材料

1.2.1 架及鋼梁為Q235B(I 字鋼，槽鋼，焊接H 形鋼)。

1.2.2 鋼管為Q345B 無(wú)縫鋼管，化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合GB700-88，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

1.2.3 焊接材料：自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用H08 或H08MnA 焊絲，其性能符合GB1300-77 ；手工焊時(shí)采用E43、E50 焊條，其性能符合GB/T5117-95、GB/T5118-95 的規(guī)定。1.2.4 高強(qiáng)度螺栓：采用10.9S 大六角高強(qiáng)度螺栓，其技術(shù)條件符合GB1228、1229、1230—1991 的規(guī)定。

1.2.5 鑄鋼：鋼材屈服強(qiáng)度大于Q345B。

(d)管-球相貫

1.3.1 結(jié)構(gòu)形式

主拱架為雙向圓弧拱，跨度為85.4m，拱腳最低處標(biāo)高5.2m、拱頂最高處標(biāo)高28.2m，斷面形狀為平行四邊形，上下弦桿Φ406×20，腹桿Φ245×12，Φ203×10，弦桿+腹桿節(jié)點(diǎn)為管+管相貫節(jié)點(diǎn)。

吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦桿相貫焊接，屋架懸掛于吊桿下，懸掛處吊桿與拱架下弦相貫連接采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)，懸掛支座管為Φ351×16，節(jié)點(diǎn)形式為管+板插入節(jié)點(diǎn)。二榀主拱架由6 榀橫向支撐桁架相連，中間支撐桁架為梯形，上下弦桿Φ351×16，腹桿為Φ245×12，Φ203×10。外側(cè)支撐桁架為三角形，上下弦桿Φ351×16，腹桿為Φ203×10。十榀屋架南北向布置，懸掛于吊桿支座下，上弦桿Φ203×12，下弦桿Φ245×14，腹桿為Φ133×6.5。WJ1～5 布置圖見平面圖，屋架呈中央高，向兩側(cè)趨于中部低，端部高的態(tài)勢(shì)。連系桁架LXHJ1～5 將十榀屋架聯(lián)成一體，均為單片桁架，上下弦桿Φ133×6.5，腹桿為Φ83×6。

外環(huán)桁架BHJ1～6 為三角形，上下弦桿Φ133×6.5，腹桿為Φ83×6。懸挑工字鋼為I22a，檐口周圈用槽鋼［22 相連。屋架上弦平面支撐（直、斜）均采用Φ133×8 鋼管。屋面檁條采用［220×75×2.5 冷彎薄壁形鋼。

鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件明細(xì)表，見表1-2

第一節(jié) 節(jié)點(diǎn)形式

1）主拱支座：萬(wàn)向球形支座；

2）主拱上下弦桿+腹桿：“管－管” 相貫焊接節(jié)點(diǎn)； 3）主拱懸掛屋架處：鑄鋼節(jié)點(diǎn)；

4）吊桿支座：“管－板”插入焊接節(jié)點(diǎn)；

5）主拱橫向支撐桁架、連系桁架LXHJ1～

5、外環(huán)桁架BHJ1～BHJ6、屋架平面支撐均采用“管－管” 相貫焊接節(jié)點(diǎn)。

第一節(jié) 分承包內(nèi)容

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，施工難度較高，為了充分保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，確保使之達(dá)到既定的“魯班獎(jiǎng)”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我單位研究決定將屋頂鋼結(jié)構(gòu)支撐體系工程進(jìn)行分包施工，擬定分承包方的單位名稱、企業(yè)資質(zhì)、企業(yè)業(yè)績(jī)、企業(yè)信譽(yù)與實(shí)力等資料均密封在投標(biāo)文件（企業(yè)信譽(yù)與實(shí)力）中一齊報(bào)送。分承包的內(nèi)容包括：

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)；

安裝過(guò)程整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和應(yīng)力應(yīng)變分析；

鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工制作；

重要節(jié)點(diǎn)的承載力試驗(yàn)；

鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購(gòu)，試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；

鋼構(gòu)件，桿件坡口加工、工廠制作；

焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；

現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件、桿件的拼裝及整體提升，安裝；

屋面鋼檁條安裝、壓形鋼板鋪設(shè)；

屋面保溫層與防水層施工、面層0.4mm 厚不銹鋼板鋪設(shè)等屋面全部工作內(nèi)容。

工程難點(diǎn)與施工技術(shù)措施

第一節(jié) 工程難點(diǎn)

2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式鋼結(jié)構(gòu)跨度大、與結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，在施工上具有較大難度，鋼構(gòu)件品種規(guī)格多，運(yùn)輸超長(zhǎng)超寬；鋼材強(qiáng)度級(jí)別高，鋼管Q345B，鑄鋼強(qiáng)度大于Q345B；管－管相貫焊接，鑄鋼節(jié)點(diǎn)相貫焊接，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接技術(shù)難度大，工作量繁重。

2.1.2 主拱架由兩個(gè)雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外形呈波浪狀，檐口向高懸挑，標(biāo)高是變化的，每一構(gòu)件的拼裝定位均須三維坐標(biāo)定位，給施工定位測(cè)量的精度控制增加了難度。2.1.3 由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，塔吊布置時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的起重量不足，而僅鋼管Φ325×16 長(zhǎng)10m 的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合鋼結(jié)構(gòu)的安裝。

2.1.4 由于拱架高近28m，采用滿堂腳手架不僅經(jīng)濟(jì)效益差，施工效率也低，更不利于構(gòu)件的準(zhǔn)確定位和高空焊接，無(wú)法保證安裝施工質(zhì)量。

因此必須采用高效先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制整體提升新工藝。

2.1.5 由于以上特點(diǎn)，使安裝、焊接、檢驗(yàn)、質(zhì)量控制難度增加。

2.1.6 同樣由于以上特點(diǎn)，加上鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)工程工序相互交叉作業(yè)，施工場(chǎng)地環(huán)境復(fù)雜，各工序工程質(zhì)量與速度互相影響、制約，協(xié)調(diào)配合的難度較大。

第一節(jié) 施工技術(shù)措施

為保證施工工程質(zhì)量，提高施工效率，縮短工期，針對(duì)技術(shù)問(wèn)題本公司將采取的技術(shù)措施主要包括：

采用計(jì)算機(jī)控制的液壓千斤頂同步提升新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)桁架大面積大噸位的安裝。

合理設(shè)置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數(shù)，主要采用地面組拼和低空組拼，使現(xiàn)場(chǎng)高空管結(jié)構(gòu)相貫焊接工作量大幅度減少。

合理安排鋼桁架分段，使所有鋼桁架在地面組拼和低空組拼成較大的單元，在滿足履帶(汽車)起重機(jī)起吊能力情況下，再組拼成大單元。

針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，協(xié)助設(shè)計(jì)院確定合理焊接坡口尺寸和形式。使安裝方便，焊接質(zhì)量易于保證。

設(shè)計(jì)有利于現(xiàn)場(chǎng)組拼的胎具和輔助裝置，有利于拼裝定位和焊接，提高工效，保證質(zhì)量。

制訂適應(yīng)本工程特點(diǎn)的管桁架定位偏差測(cè)量調(diào)整和控制方法。

工程管理目標(biāo)

第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”

鋼結(jié)構(gòu)工程為本工程結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，在整個(gè)工程中占有至關(guān)重要的地位，必須實(shí)現(xiàn)“過(guò)程精品”，確保整體工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到“中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”標(biāo)準(zhǔn)，使之成為讓建設(shè)單位完全滿意的精品工程。

第一節(jié) 工期目標(biāo)

鋼結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：115d 我公司在接到本工程招標(biāo)文件后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)的詳細(xì)編制，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究，對(duì)工程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、和籌劃，對(duì)每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第一節(jié) 工程成本造價(jià)控制目標(biāo)

我們將始終站在建設(shè)單位的角度，樹立工程全局觀念，通過(guò)優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署。有效地組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效地控制；將同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選形、合格供應(yīng)商的選擇、現(xiàn)場(chǎng)施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個(gè)方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強(qiáng)“過(guò)程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過(guò)程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價(jià)，使建設(shè)單位的投資獲得最佳的效益和達(dá)到滿意的效果。通過(guò)長(zhǎng)期的工程實(shí)踐，我們充分認(rèn)識(shí)到只有整個(gè)工程成本和造價(jià)得到良好的控制，才能達(dá)到以上目標(biāo)。

第一節(jié) 安全目標(biāo)

我公司將采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過(guò)嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之二以內(nèi)。

第一節(jié) 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)

我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對(duì)建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。

第一節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)

由于本工程技術(shù)含量較高，我公司將把本工程作為科技示范工程的重點(diǎn)，并制定科技創(chuàng)新目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、合理和高效地水準(zhǔn)之上，使之真正成為支撐工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效運(yùn)行、完善和提高項(xiàng)目管理水平、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。在工程實(shí)施過(guò)程中利用計(jì)算機(jī)作為主要管理手段，利用網(wǎng)絡(luò)化管理，使工程形象進(jìn)度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項(xiàng)目管理模式的高效運(yùn)行和管理目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。

第一節(jié) 培訓(xùn)和教育目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對(duì)施工作業(yè)層的進(jìn)一步強(qiáng)化培訓(xùn)和教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)、環(huán)境保護(hù)和文明施工的意識(shí)、成品保護(hù)的意識(shí)、為建設(shè)單位服務(wù)的意識(shí)以及相互合作相互協(xié)調(diào)的意識(shí)，強(qiáng)化施工管理和工程技術(shù)水平。

第一節(jié) 團(tuán)結(jié)合作目標(biāo)

積極、主動(dòng)、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)單位之所急，想建設(shè)單位之所想，處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第一節(jié) 工程管理目標(biāo)

根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，考慮本工程的特殊重要性，根據(jù)我單位的綜合實(shí)力及項(xiàng)目部的實(shí)際施工技術(shù)水平和自身管理素質(zhì)，制定以下管理目標(biāo)：

項(xiàng)目管理及施工部署第一節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

為確保整個(gè)工程按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我單位將選派優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員，有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理部配備技術(shù)、質(zhì)檢、安全、預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)量監(jiān)控、安全監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過(guò)程管理，并對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。

第一節(jié) 工程施工部署～?16 軸地下室外墻防水施工，完成回填后-0.100 以下結(jié)構(gòu)完成后暫停施工，提前插入?觀眾廳場(chǎng)地進(jìn)行平整，做為鋼結(jié)構(gòu)屋面拱架、屋架現(xiàn)場(chǎng)組裝和提升作業(yè)場(chǎng)地。前期進(jìn)場(chǎng)后可利用建筑物西側(cè)場(chǎng)地進(jìn)行小單元的組拼作業(yè)。屋面鋼結(jié)構(gòu)拱架、屋架承重結(jié)構(gòu)體系完成后，再進(jìn)行觀眾廳-0.100 以上的主體結(jié)構(gòu)和看臺(tái)結(jié)構(gòu)。

4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工部署

1）拱架、屋架同時(shí)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外、低空及地面拼裝。

2）采取分段二次提升拱架及相關(guān)構(gòu)件的方法，盡早完成拱架落地合攏，最大限度提升更多構(gòu)件。

3）高空安裝剩余屋架，對(duì)稱完成相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝。4）外挑構(gòu)件及檁條等可采用塔吊后施工。5）進(jìn)行東西門頭H 形鋼構(gòu)件安裝。

第一節(jié) 施工流水段的劃分

鋼結(jié)構(gòu)安裝分三個(gè)流水段施工：見圖4-2 鋼結(jié)構(gòu)施工流水劃分。

圖4-2鋼結(jié)構(gòu)施工流水劃分

第一流水段完成內(nèi)容：

主拱中間4 段地面（拱頂8.7m）立拼；

中HJ2 榀

組裝相應(yīng)的吊桿及支座；

安裝WJ1 屋架中段及檁條；

第一次提升。

第二流水段分東西兩部，完成內(nèi)容：

主拱5、6 段地面立拼（拱頂15.858）；

中HJ3 榀；

組裝相應(yīng)的吊桿及支座；

安裝WJ2～4 屋架中段及檁條；

第二次提升；

拱腳拼裝；

拱腳合攏；

WJ5 中段施工。第三流水段：

南北兩側(cè)屋架邊段安裝

按節(jié)間周邊構(gòu)件安裝及東西門頭收尾。

第一節(jié) 場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置

見圖4-3 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面。

圖4-3鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面

施工準(zhǔn)備

第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

5.1.1 保證現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸?shù)缆?、消防道路暢通，確保施工消防設(shè)備、消防用水和生活用水。

5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工用電，現(xiàn)場(chǎng)用電分為兩個(gè)施工區(qū)，制作區(qū)兩條主配電線，電容量分別為250kVA 和150kVA，使用系數(shù)60%；安裝區(qū)提供400kVA 的主電源，使用系數(shù)60%。5.1.3 場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地平整，做好安全防護(hù)工作負(fù)責(zé)提供總包施工組織設(shè)計(jì)，組織技術(shù)交底。

5.1.4 組織人員進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行安全教育和技術(shù)、質(zhì)量交底。

5.1.5 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)部門提供的采購(gòu)計(jì)劃組織材料和各類構(gòu)件零配件進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行審核、驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)工作。

第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.1 參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作，掌握施工圖內(nèi)容、要求及特點(diǎn)，以便正確地安排施工，進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)。

5.2.2 組織有關(guān)人員詳細(xì)勘查現(xiàn)場(chǎng)，與分包單位協(xié)商有關(guān)施工中配合問(wèn)題：確定進(jìn)度計(jì)劃、塔式起重機(jī)的起重能力以及安裝、制作現(xiàn)場(chǎng)的電源、材料和安裝機(jī)具的堆放場(chǎng)地等。

5.2.3 熟悉鋼結(jié)構(gòu)部分有關(guān)的測(cè)量、放線資料，并復(fù)核軸線定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)并辦理交接手續(xù)。5.2.4 測(cè)量?jī)x器、無(wú)損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計(jì)量器具均按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量鑒定。

第一節(jié) 人員配備

第一節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備及儀器準(zhǔn)備

施工方法

第一節(jié) 主要的施工方法

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)確定以下施工方法：

6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼裝，二次提升后與拱腳段合攏的方法施工。

提升荷載：考慮吊桿、屋架、檁條等全部可提最多構(gòu)件。

6.1.2 南北段屋架，采用高空對(duì)稱抬吊安裝，節(jié)間綜合安裝構(gòu)件的方法施工。6.1.3 屋架采用地面整體臥拼，分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，低空組成吊裝段方法吊裝。6.1.4 屋面檁條，挑檐等周邊構(gòu)件均高空散裝（采用挑架）。

第一節(jié) 充分應(yīng)用電子計(jì)算控制液壓千斤頂提升新技術(shù)

電子計(jì)算機(jī)控制液壓千斤頂提升技術(shù)是現(xiàn)代新形、高效地起重安裝方法，尤其是應(yīng)用于復(fù)雜造形的大形場(chǎng)館，重形結(jié)構(gòu)，更顯示出其突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在： ◆ 節(jié)省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂?施工；

◆ 易于保證工程質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量控制； ◆ 易于發(fā)揮機(jī)械效率，提高經(jīng)濟(jì)效益； ◆ 易于保證安全生產(chǎn)；

◆ 縮短工期。

千斤頂在多臺(tái)、同步泵站及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制下，平穩(wěn)、連續(xù)、準(zhǔn)確地將鋼構(gòu)件安裝至設(shè)計(jì)位置，設(shè)備輕巧，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，安裝精度高。提升設(shè)備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。提升設(shè)施：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定，一般采用提升桅桿。

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工順序：

6.3.1 施工工藝流程

6.3.2 施工方向

2A 軸匯交點(diǎn)為中心，向必須充分考慮主拱架雙向?qū)ΨQ的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以屋面鋼結(jié)構(gòu)中心線與?東西對(duì)稱進(jìn)行拱架及中段屋架懸吊節(jié)點(diǎn)的地面拼裝，完成二次提升后，最后與拱腳段合攏。拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對(duì)稱完成兩邊屋架及剩余構(gòu)件的安裝，確保鋼結(jié)構(gòu)在提升、安裝過(guò)程的穩(wěn)定。

第一節(jié) 拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則：

◇ 弦桿不易過(guò)短，便于加工成形，但要易于運(yùn)輸；

◇ 與節(jié)點(diǎn)位置錯(cuò)開，焊接部位合理，便于施焊； ◇ 組裝分段尾架、重量與選用起重設(shè)備相適應(yīng)。

拱架弦桿為雙向彎曲構(gòu)件，分段見圖6-2，主拱弦桿分段示意圖。屋架弦桿分段見圖6-3，屋架WJ 分段拼裝示意圖。

第一節(jié) 地面拼裝工藝：

6.5.1 拱架中部采用低空現(xiàn)場(chǎng)原位立拼拱腳段原位組裝。設(shè)一小段為高空合攏段。2 個(gè)拱架胎，3 個(gè)支撐胎。

見圖6-4（1）拱架拼裝胎架圖；

見圖6-4（2）拱架吊桿拼裝胎架圖；見圖6-4（3）中段屋架拼裝胎架圖；

6.5.2 屋架在場(chǎng)外地面整榀臥拼見圖4-3.鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面，其胎架見圖6-4.（4）屋架臥拼胎架圖。五個(gè)WJ 胎架。

6.5.3 三維胎架設(shè)計(jì)：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環(huán)梁的平、立面圖。選擇主控基礎(chǔ)坐標(biāo)，確定出主控關(guān)鍵點(diǎn)的各段控制點(diǎn)的坐標(biāo)，將各點(diǎn)三維坐標(biāo)設(shè)計(jì)值換算為胎架上的三維坐標(biāo)值，按胎架編號(hào)，列表放出焊接收縮值。

圖6-2主拱弦桿分段示意圖

圖6-3屋架WJ 分段拼裝示意圖

圖6-4拱架拼裝圖 6.5.4 拼裝測(cè)量技術(shù)

1）測(cè)量拼裝胎架主控軸線網(wǎng)，主控軸施放后，要用另一種測(cè)量方法驗(yàn)收，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位共同簽認(rèn)。

2）按圖紙和建設(shè)單位提供資料在制作胎架內(nèi)進(jìn)行測(cè)量放線。

3）胎架的驗(yàn)收：由一種方法測(cè)量放線，必須用另一種方法驗(yàn)收。

4）復(fù)雜部位構(gòu)件用多點(diǎn)投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關(guān)系。

5）在拼裝過(guò)程中跟蹤檢測(cè)關(guān)鍵部位及桿件測(cè)量值，如拱高、拱支腳支座、懸掛吊桿支座、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、總弧長(zhǎng)和曲率。在拼裝過(guò)程時(shí)，焊接過(guò)程中，焊接完成后，均要進(jìn)行測(cè)量和檢測(cè)，分段進(jìn)行地面拼裝質(zhì)量驗(yàn)收。

第一節(jié) 焊接技術(shù) 1.1.1 6.6.1焊縫的要求

1）本工程鋼管焊接采用手工電弧焊。

2）電焊條：對(duì)Q235 鋼焊條E4315 鋼焊接時(shí)采用E4316 焊條；

當(dāng)Q235 鋼Q345B 鋼焊接時(shí)采用E4316 焊條；

當(dāng)Q345B 鋼與鑄鋼焊接時(shí)采用E5017 焊條。電焊條需滿足GB5117-85 或GB5118-85 要求。

3）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按JGJ81-91 的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行操作。4）在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如Q345B 與鑄鋼件的焊接，制定焊接工藝。

5）焊接時(shí)，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應(yīng)力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應(yīng)的焊接收縮值。

1.2.1 6.6.2主要焊縫的焊接形式

1）鋼管的對(duì)接均采用帶襯板、開坡口的全熔透對(duì)接焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。鋼管的拼接焊縫的設(shè)置應(yīng)滿足施工詳圖的要求。鋼管坡口的形式如下：

焊縫尺寸應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB5777-96）的要求。

2）圓管的相貫焊縫

a）當(dāng)支管壁厚度t 不小于6mm 時(shí)，采用全周的單面無(wú)襯板的全熔透坡口焊縫，主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于75°，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，主弦桿與豎桿軸線所加銳角小于75°，A、B 區(qū)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，C 區(qū)的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)二面角Φ決定支管圓周焊縫的連續(xù)變化。

圓管相貫分四個(gè)區(qū)連續(xù)變化，A 區(qū)——趾部B 區(qū)——側(cè)區(qū)C 區(qū)——根部區(qū)

b）當(dāng)支管壁厚t 小于6mm，不開坡口全部為角焊縫。3）圓管與板相交焊縫 a）當(dāng)管壁厚度t 小于6mm 為角焊縫。

b）當(dāng)管壁厚度t 不小于6mm 時(shí)，板厚t 大于6mm 時(shí)，采用坡口部分熔透焊縫。4）H 形鋼梁的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫等級(jí)為一級(jí)。其余對(duì)接焊縫如節(jié)點(diǎn)，如肋板等處為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。

1.3.1 6.6.3.施焊技術(shù)

1）支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形狀。坡口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。對(duì)大形鋼構(gòu)件的制作、組裝與安裝時(shí)應(yīng)制定合理的焊接收縮余量及施焊順序，必要時(shí)采取有效地技術(shù)措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應(yīng)力。

2）相貫節(jié)點(diǎn)的焊接用無(wú)間隙安裝。趾部和側(cè)面斷面有坡口，故焊接相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫。允許在內(nèi)側(cè)有2-3mm 不熔透焊，但需增加2～3mm 的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內(nèi)二側(cè)的部分熔透焊過(guò)渡到角焊縫。角焊縫腳的垂直高度為1.5 倍鋼管壁厚。3）鋼管等空心構(gòu)件均應(yīng)加設(shè)封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內(nèi)外隔絕。

4）鋼管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫按二級(jí)焊縫進(jìn)行構(gòu)造設(shè)置，檢測(cè)焊腳部位為三級(jí)焊縫。

5）按照GB50205 的要求，對(duì)工廠和現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。焊縫等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為100%。

焊縫等級(jí)為二級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為200%，探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，且不小于200mm。

焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對(duì)稱等缺陷。

低合金結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)二次。6）低溫焊接見冬施措施。

第一節(jié) 高空對(duì)接屋架

在屋架地面拼裝場(chǎng)地分段進(jìn)行屋架拼裝，將分段拼裝好的單元運(yùn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行地面立拼，組成一個(gè)安裝段后，由雙機(jī)抬吊與提升到位的屋架進(jìn)行高空安裝對(duì)接。應(yīng)及時(shí)跟蹤檢測(cè)對(duì)接定位點(diǎn)位置坐標(biāo)。見圖6-8，屋架雙機(jī)抬吊圖。

圖6-8屋架雙機(jī)抬吊圖

第一節(jié) 提升技術(shù)

屋面拱架采用二次提升方法，減少了高空滿堂承重胎架的支搭。

1.1.1 6.8.1提升工作原理

采用電控液壓穿心式千斤頂沿柔性鋼絞線提升（或爬升）運(yùn)動(dòng)的原理。千斤頂主缸有穿心式活塞包容鋼絞線，上下均裝有若干組錨片夾持鋼絞線，由各自小液壓缸控制夾緊和放松。鋼絞線穿過(guò)上下錨片固定在構(gòu)件上。工作時(shí)千斤頂固定不動(dòng)，鋼絞線連同構(gòu)件一起向上提起。同步提升原理見圖6-9，同步提升控制框圖。

1.2.1 6.8.2提升工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算

1)提升方法確定

a)提升荷載的計(jì)算：

第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量參數(shù)表第二次提升重量：表6-2 拱架第二次提升重量參數(shù)表見圖6-10 第二次提升構(gòu)件平面圖

b)提升工藝參數(shù)選擇：表6-3 提升工藝參數(shù)表 c)主要提升設(shè)備選擇：表6-4 主要提升設(shè)備表

d)主要提升設(shè)施選擇：表6-5 主要提升設(shè)施表 e)提升桅桿基礎(chǔ)做法：圖6-11 提升桅桿基礎(chǔ)圖

f)提升平面布置圖：見圖6-12 提升千斤頂、桅桿纜風(fēng)、地錨平面布置圖

2)提升的主要設(shè)備和設(shè)施

1.3.1 6.8.3提升過(guò)程

1）第一次拼裝：立體拼裝拱架中部四段、拱架橫向支撐桁架HJ1、吊桿及屋架WJ1 中部四段；

見圖6-13(a)，拱架中段立體拼裝圖。

2）第一次提升：拱架采用1、2 號(hào)桅桿提升； 3）第二次拼裝：立體拼裝拱架邊段5、6 段、拱架橫向支撐桁架HJ2～

3、吊桿及屋架WJ2～4；

見圖6-13(b)，拱架一次提升后邊段拼裝圖。4）第二次提升：拱架采用1、3 號(hào)桅桿提升； 5）拼裝拱腳段；

見圖6-13(c)，拱架二次提升后拱腳安裝圖。

6）拱架合攏，拼裝檐口懸挑桿件等小構(gòu)件及屋架WJ5；見圖6-13(d)，拱架合攏、吊桿、屋架邊段安裝立面圖。

圖6-10 第二次提升構(gòu)件平面圖

圖6-11 提升桅桿基礎(chǔ)圖

圖6-12 提升千斤頂、桅桿纜風(fēng)、地錨平面布置圖

圖 6-13

拱架中段立體拼裝圖

圖 6-14

拱架提升橫立面

圖6-14 是拱架提升橫立面，在圖中分別表示1 號(hào)、2 號(hào)、3 號(hào)桅桿的不同作用。

以上提升設(shè)備、設(shè)施是根據(jù)多項(xiàng)提升工程施工經(jīng)驗(yàn)選定，有全套成熟的技術(shù)。若我公司中標(biāo)，還要進(jìn)行詳細(xì)的提升施工設(shè)計(jì)。

1.4.1 6.8.4提升過(guò)程中結(jié)構(gòu)受力分析

主要包括：

1）拱架提升過(guò)程分析計(jì)算

拱架拼裝完成后的受力狀態(tài)

拱架提升過(guò)程變形和應(yīng)力分析 ①拱架開始提升，剛脫離胎架時(shí)； ②第一次提升到位后；

③第二次提升開始剛脫離胎架時(shí)； ④第二次提升到位及合攏到位后； ⑤拱腳合攏后。

2）拱架提升過(guò)程局部桿件強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算

強(qiáng)度驗(yàn)算

穩(wěn)定驗(yàn)算

3）屋架安裝過(guò)程受力分析

屋架提升時(shí)受力分析

屋架合攏后受力分析

拱架積累變形計(jì)算分析

4）桅桿強(qiáng)度力學(xué)計(jì)算

荷載計(jì)算

計(jì)算模形、桅桿、提升梁、纜風(fēng)、地錨

提升回落 1.5.1 6.8.5桁架提升工藝流程

1.6.1 6.8.6拱架提升過(guò)程中注意事項(xiàng)

1）拱架提升后未合攏前應(yīng)嚴(yán)防風(fēng)力過(guò)大造成的水平位移，應(yīng)盡快合攏。2）桅桿承載后應(yīng)保證拱架的水平度，合攏前應(yīng)多次調(diào)平校正，桅桿群體要有足夠的穩(wěn)定性。3）拱架各點(diǎn)應(yīng)同步，合攏后緩慢釋放自重荷載，防止局部受荷載過(guò)大。

4）承重支架應(yīng)根據(jù)荷載分布(施工荷載、風(fēng)載)、提升點(diǎn)選擇以及施工中各階段累加荷載的影響進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，需考慮足夠的安全度，以確保萬(wàn)無(wú)一失。5）低空試吊及就位調(diào)整

6）試吊：拱架提高50～100mm，調(diào)整千斤頂、檢測(cè)各控制點(diǎn)的動(dòng)態(tài)參數(shù)；監(jiān)測(cè)承重支架或桅桿的垂直度，基礎(chǔ)承壓后的變化，纜風(fēng)拉力，地錨受力狀況.7）提升：試提升為手動(dòng)控制狀態(tài)，各項(xiàng)調(diào)整參數(shù)達(dá)到正常值后，進(jìn)行自動(dòng)同步提升。8）就位調(diào)整：當(dāng)構(gòu)件快提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)退出同步自動(dòng)提升狀態(tài)，進(jìn)入單控及手動(dòng)調(diào)整狀態(tài)。

9）千斤頂回落千斤頂回落：鋼結(jié)構(gòu)基本合攏后，各支點(diǎn)千斤頂安全卸載是確保屋蓋結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)狀況的最后關(guān)鍵工序。

10）結(jié)構(gòu)因自重下?lián)袭a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力必須逐漸釋放。原則上從中梁對(duì)稱向兩側(cè)回落，結(jié)構(gòu)剛度大的鋼桁架與柔度大的屋架匹配，以先柔后剛，剛?cè)峤惶娴脑瓌t，統(tǒng)一指揮，每次回落2cm，每次回落后均須觀測(cè)，無(wú)任何問(wèn)題后，方可繼續(xù)回落。

第一節(jié) 施工測(cè)量

1.1.1 6.9.1測(cè)量準(zhǔn)備工作

1）總、分包單位對(duì)軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、主控軸線交驗(yàn)線。

2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施放軸線的交驗(yàn)。

3）熟悉圖紙，對(duì)測(cè)量方案及各工序進(jìn)行技術(shù)交底，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，掌握檢測(cè)方法及質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)。

4）采用激光電子全站儀，并經(jīng)檢測(cè)合格后使用，其余測(cè)量設(shè)備應(yīng)處于鑒定有效期內(nèi)。5）編制測(cè)量施工方案，確定各種施測(cè)方法，控制安裝精度。

6）技術(shù)部門需提供拼裝、安裝各控制點(diǎn)位的三維設(shè)計(jì)值，并轉(zhuǎn)換為可施測(cè)的胎架拼裝值。1.2.1 6.9.2測(cè)量?jī)?nèi)容

1）提供鋼結(jié)構(gòu)用軸線、控制網(wǎng)線及標(biāo)高線。本工程主控軸線為雙井字形，控制軸線網(wǎng)橫向、縱向施放，使每段施工測(cè)量中有足夠的控制軸線。柱頂放線均采用全站儀，用極坐標(biāo)法施放，用直角標(biāo)及測(cè)距法復(fù)測(cè)。

2）拼裝胎架放線，應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)軸線上，組拼中控制各點(diǎn)標(biāo)高。

3）跟蹤檢測(cè)：

分階段進(jìn)行各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)及提升設(shè)施全方位監(jiān)測(cè)。全方位負(fù)責(zé)提升過(guò)程中桁架三維位置的變化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅桿的垂直度變化，確保桁架安裝精度的調(diào)控及提升的安全。

4）質(zhì)量目標(biāo)：要求桁架整體施測(cè)精度閉合差達(dá)到精度1/20000。

質(zhì)量保證體系及措施

第一節(jié) 質(zhì)量保證體系

為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)。工程施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定工程質(zhì)量目標(biāo)并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以預(yù)測(cè)預(yù)控為主，完善施工過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量。

認(rèn)真分析、研究消化圖紙內(nèi)容以及規(guī)范要求→編制施工方案→報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師→總包審批→現(xiàn)場(chǎng)施工交底→模擬操作→現(xiàn)場(chǎng)施工→現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查→建設(shè)單位、監(jiān)理、總包檢查→進(jìn)入下道工序施工。

第一節(jié) 質(zhì)量保證措施的控制項(xiàng)目及重點(diǎn)控制內(nèi)容 1.1.1 7.2.1加工制作

1）弧形弦桿切割嚴(yán)格控制下料精度，彎曲弧度，保證對(duì)接時(shí)在胎架上的圓滑過(guò)渡。

2）圓管相貫線坡口加工精度與主管相貫線的吻合程度。

1.2.1 7.2.2安裝過(guò)程

1）地面拼裝中，立拼及臥拼胎架的選擇與設(shè)計(jì)，合理選擇控制點(diǎn),將三維坐標(biāo)設(shè)計(jì)值，轉(zhuǎn)換為胎架實(shí)際坐標(biāo)控制值。

2）復(fù)雜的空間桿件，交匯的節(jié)點(diǎn)，采用多種方式滿足定位要求。3）精密測(cè)量，跟蹤檢測(cè)，分段驗(yàn)收。4）焊接是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，均嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)文件。

1.3.1 7.2.3提升過(guò)程

1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合理的提、爬升方式，提升次數(shù)，充分利用提升技術(shù)優(yōu)勢(shì)。2）結(jié)構(gòu)不同受力狀態(tài)下變形與應(yīng)力分析，提升過(guò)程中局部桿件強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。3）提升設(shè)備選擇，提升設(shè)施的設(shè)計(jì)強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。4）提升過(guò)程的全方位監(jiān)測(cè)，以確保萬(wàn)無(wú)一失。

工期保證措施

8.1 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，制訂責(zé)任狀，分工管理。

8.2 每項(xiàng)工程按施工進(jìn)度計(jì)劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業(yè)，并給關(guān)鍵工序和特殊工序配備適合的資源。

8.3 加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理，施工及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定具有針對(duì)性地施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工，做好預(yù)測(cè)、預(yù)控和工期、質(zhì)量、施工過(guò)程控制策劃，8.4 配備施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備管理人員及熟練工人，施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)教育工種培訓(xùn)等

8.5 主要構(gòu)件均采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)加工組裝，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量；

8.6 在保證質(zhì)量的前提下加快工程進(jìn)度，場(chǎng)外拼裝、場(chǎng)內(nèi)提升同步進(jìn)行；

8.7 做好雨期和冬期施工技術(shù)措施，保證施工安全。

冬期施工技術(shù)措施

第一節(jié) 冬期施工任務(wù)概況

根據(jù)施工進(jìn)度總體安排冬期施工鋼結(jié)構(gòu)安裝在200x 年12 下旬至200x年4 月，主要施工內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)屋面拱架、屋架拼裝、提升，屋架南北段吊裝、拱架合攏，屋面壓形鋼板等。

第一節(jié) 冬期施工一般要求

9.2.1 在冬施前由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)工地用電、消防用水及消防設(shè)備、塔吊、施工機(jī)具、吊籃、電氣焊設(shè)備等進(jìn)行依次檢查，落實(shí)各項(xiàng)冬期施工準(zhǔn)備工作。

9.2.2 焊機(jī)棚、倉(cāng)庫(kù)、工具房不準(zhǔn)生火，凡取暖用火要按防火規(guī)定辦理，并配置防火器材。9.2.3 加強(qiáng)對(duì)全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴(yán)格執(zhí)行冬施工藝，確保工程質(zhì)量。

9.2.4 非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長(zhǎng)要檢查電器，確保安全可靠。

第一節(jié) 冬施技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)冬期施工要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)及天氣形式預(yù)報(bào)，以便安排生產(chǎn)，以防寒流、暴風(fēng)雪襲擊，提前做好防范措施。

1.1.1 9.3.1安裝方面

1）鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件表面遇有冰霜積雪時(shí)，應(yīng)在操作前清除才能作業(yè)，尤其是上下鋼管腳手架。作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋及高跟鞋進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)。

2）鋼結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)方木支墊穩(wěn)，不規(guī)則構(gòu)件應(yīng)支頂牢固，嚴(yán)防傾倒。

3）各種構(gòu)件在與地面凍結(jié)時(shí)，必須在掛好吊鉤之后，用撬棍撬動(dòng)后方可起鉤，以防超載造成事故。

4）安裝、焊接用吊籃，嚴(yán)格執(zhí)行“手動(dòng)提升吊籃安全、技術(shù)操作規(guī)程“的規(guī)定執(zhí)行。凡操作人員均經(jīng)培訓(xùn)后上崗。冬施中每次拆裝均經(jīng)檢查合格后與安全環(huán)鏈配套使用。有積雪及冰霜時(shí)，清掃后方可使用。

5）安裝用各種索具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，用后覆蓋好，防止過(guò)冷造成斷裂。鋼絲繩斷絲及時(shí)檢查，凡超過(guò)規(guī)定要求的要按時(shí)更換。

6）現(xiàn)場(chǎng)道路拐彎處、坡道處有積雪、冰霜時(shí)，要及時(shí)清掃防滑。雪后所有馬道、操作平臺(tái)都要清掃，除去冰渣。

7）冬施中要特別注意安全繩、安全帶的使用。

1.2.1 9.3.2焊接方面

為確保焊接質(zhì)量，防止低溫焊接出現(xiàn)冷脆裂紋等現(xiàn)象，減少內(nèi)應(yīng)力及焊接變形。要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行冬施焊接操作工藝和施焊順序。采取預(yù)熱，嚴(yán)格控制層間溫度、緩冷、后熱等施工措施。特定措施如下：

1）加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接方案。

a）鋼結(jié)構(gòu)最低施焊溫度：按焊規(guī)表4.1.9 執(zhí)行,具體見下表。

母材：低合金鋼Q345 及鑄鋼手工電弧焊堿性焊條，對(duì)接焊縫。

母材：低合金鋼Q345 與碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B 的手工電弧焊，酸性焊條貼角焊縫。

板厚16mm 與10mm 形鋼可施焊溫度為0℃。b）可施焊的最大風(fēng)速：

按焊規(guī)確定，手工電弧焊可施焊最大風(fēng)速為三級(jí)風(fēng)。大于三級(jí)風(fēng)時(shí)，不加有效防護(hù)措施，如擋風(fēng)木棚，不得施焊。

c）相對(duì)濕度在90%以上停止作業(yè)。

2）低溫焊接中預(yù)熱、層間溫度控制、連續(xù)施焊后熱消氫處理及保溫措施均按焊接工藝執(zhí)行。

預(yù)熱：預(yù)熱溫度為80-150℃；預(yù)熱范圍為焊縫坡口兩側(cè)100mm范圍；

層間溫度控制：要求焊前預(yù)熱的焊道，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限值；

后熱：后熱溫度為200-250℃，保溫時(shí)間為0.5-1.0h；

保溫措施：采用石棉布包裹。

3）接頭低溫焊接后或后熱消氫處理結(jié)束后應(yīng)采取適當(dāng)緩冷措施，防止因冷卻速度過(guò)快，造成冷裂紋。

4）焊接翻修中碳弧氣刨及用氧、乙炔切割時(shí)飛濺火花及鐵水應(yīng)用薄鋼板防護(hù)。上、下層作業(yè)嚴(yán)防傷人。預(yù)熱、后熱，用火時(shí)要開引火證。

設(shè)專人看火。焊后均須防范火種，檢查無(wú)誤后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。5）不得隨意在鋼管上焊接，引弧，必要時(shí)按規(guī)定預(yù)熱。

6）遇有雨、雪、冰霜天施焊時(shí)，應(yīng)加設(shè)防雪措施后方可施焊，如打傘或加編制袋遮擋。

1.3.1 9.3.3.儀器使用要求

1）儀器從室內(nèi)提至室外10min 后方可使用，以免速冷，影響儀器精度；儀器回收室內(nèi)，一定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內(nèi)。探傷器室外作業(yè)控制在-5℃以上。2）對(duì)鋼尺及測(cè)量使用的工具要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

3）對(duì)光電儀器，光電池使用后要取出，以防電池腐蝕儀器零件。4）為提高測(cè)量精度，對(duì)儀器測(cè)站和后視點(diǎn)都要采取防風(fēng)措施。

1.4.1 9.3.4塔式起重機(jī)

1）冬期風(fēng)大，塔吊作業(yè)要求有明確分工及確定停車位置、大臂停置位置，并采用各種限位器等安全設(shè)備，嚴(yán)防發(fā)生碰臂等事故。2）塔吊嚴(yán)格控制五級(jí)風(fēng)以上使用

3）塔吊頂部，風(fēng)速不大于四級(jí)進(jìn)行吊裝。

4）塔吊錨固后，經(jīng)安全、技術(shù)、機(jī)械部門聯(lián)合檢查合格后方可使用。5）因塔臂未設(shè)蝸輪制動(dòng)設(shè)施，由于特殊情況，需用塔時(shí)，必須有相應(yīng)措施并經(jīng)過(guò)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可使用。

安全保證措施

10.1 拼裝胎架前須經(jīng)嚴(yán)格受力計(jì)算，確保拼裝過(guò)程中的安全使用。

10.2 提升桅桿安裝前編制詳實(shí)可行的專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審核。桅桿提升前作壓載試驗(yàn)，確保安裝和使用過(guò)程中安全可靠。

10.3 提升拱架時(shí)在接頭部位搭設(shè)安全操作平臺(tái)，并滿掛安全密目網(wǎng)。

10.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員或有特殊技術(shù)要求的工種須經(jīng)考試合格，持證上崗。

10.5 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，高度重視工地三件寶。

10.6 吊裝機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)維修，堅(jiān)持每日檢查制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。10.7 建立每周一安全例會(huì)制度，班前安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)隨即向作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。10.8 本工程焊接工程量大，施工中應(yīng)配備專職電工配合操作。10.9 焊接工程施焊前到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T開具引火證。

附錄：技術(shù)規(guī)范書

本工程采用圓鋼管相貫焊接的空間桁架結(jié)構(gòu)。

第一節(jié) 本工程設(shè)計(jì)采用的規(guī)范與規(guī)程

11.1.1 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)11.1.2 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)11.1.3 《冷彎薄壁形鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)11.1.4 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17-88)11.1.5 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2001)11.1.6 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2001)11.1.7 《壓形金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)11.1.8 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

第一節(jié) 本工程施工及材料應(yīng)依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)

11.2.1 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）11.2.2 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）

11.2.3 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）11.2.4 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）

11.2.5 《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》（GB7659-87）11.2.6 《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB 4104-2000）11.2.7 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）

11.2.8 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB8162-87）

11.2.9 《熱軋H 形鋼和剖分T 形鋼》（GB/T 11263-1998）11.2.10 《普通焊接H 形鋼》（YB3301）

11.2.11 《碳鋼焊條》（GB/T 5117-95）《低合金鋼焊條》（GB/T 5118-95）11.2.12 《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）11.2.13 11.2.14 11.2.15 11.2.16 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）

《碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑》（GB95293）《低合金鋼埋弧焊劑》（GB12470）

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件》（GB1231-91）

11.2.17 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強(qiáng)度連接副形式尺寸與技術(shù)條件》（GB3633-83）11.2.18 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）

11.2.19 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)材料要求

11.3.1 鋼材

1）圓鋼管采用國(guó)產(chǎn)Q345B 熱軋無(wú)縫鋼管。尺寸允許誤差為：

2）外直徑： ±1%，且最小值±0.5mm、最大值±10mm 3）壁厚－10%，但圓周長(zhǎng)的25%范圍內(nèi)容許為－12.5% 4）重量： ±6%（單根）5）平直度： 0.2% 6）長(zhǎng)度： +150mm －0 7）熱軋H 鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼角鋼采用國(guó)產(chǎn)Q235B；

8）焊接H 鋼梁，鋼板用Q345，按YB3301—92 制作；

9）對(duì)于板厚t 為t≥40mm 的國(guó)產(chǎn)鋼板，均應(yīng)做厚度方向拉力試驗(yàn)。其厚度方向的斷面收縮率當(dāng)40＜t≤60mm 時(shí)應(yīng)滿足GB 5313 之Z15 級(jí)要求，當(dāng)60＜t≤125mm 時(shí)應(yīng)滿足Z25 級(jí)要求。鋼板還應(yīng)按GB/T2970—91進(jìn)行超聲波檢查；

10）鋼板厚度t<40mm 時(shí)，采用國(guó)產(chǎn)Q235-B 及Q345-B 鋼；當(dāng)40≤t＜60 時(shí)，采用國(guó)產(chǎn)Q235-C-Z15 及Q345-C-Z15 鋼；當(dāng)≥60mm 時(shí)，采用YB4104-2000 標(biāo)準(zhǔn)中的Q345-C-GJ-Z25 鋼；

11）花紋鋼板采用滿足GB/T3277-91 的Q235 熱軋棱形或扁豆形花紋鋼板； 12）支座及部分節(jié)點(diǎn)連接用的銷軸，采用45 號(hào)鋼；

13）所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)滿足拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、夏比V 形缺口沖擊試驗(yàn)和熔煉分析等性能要求，對(duì)t≥50mm 的鋼板，還應(yīng)滿足碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的要求；

11.3.2.` 1）高強(qiáng)度連接螺栓采用10.9S 級(jí)高強(qiáng)度螺栓，需滿足GB/T 1228～1231—91； 2）電焊條（手工焊）：對(duì)于Q235 鋼，用E4315、E4316；對(duì)于Q345鋼，用E5015、E5016。電焊條需滿足GB5117 或GB5118；

3）焊劑和焊絲（自動(dòng)焊）：對(duì)于Q235，用F4A0—H08A、H08Mn2Si；對(duì)于Q345 鋼，用F5024—H10Mn2；

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖

11.4.1 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖并獲得原設(shè)計(jì)單位審查確認(rèn)后方可進(jìn)行加工制作。

11.4.2 編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖時(shí)，必須遵照鋼結(jié)構(gòu)施工圖的技術(shù)條件和圖紙。

11.4.3 若因制造、安裝、運(yùn)輸或其他原因需對(duì)施工圖作修改或材料代用時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可進(jìn)行修改。

11.4.4 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝及現(xiàn)場(chǎng)吊裝、安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商確認(rèn)。

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的制作要求

11.5.1 鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切割、矯正、成形、邊緣加工、管節(jié)點(diǎn)加工、制軋、組裝均應(yīng)滿足GB 50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)。寬翼緣形鋼、管材等的下料，必須采用鋸切。

11.5.2 高強(qiáng)度螺栓的制孔、材料復(fù)驗(yàn)、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)、驗(yàn)收等均應(yīng)符合JGJ82-92 標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于Q235 鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不低于0.35；對(duì)于Q345鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不低于0.45。

11.5.3 鋼管相貫線的切割應(yīng)根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸自動(dòng)切割成帶變化剖口的與節(jié)點(diǎn)完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸焊接應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。

11.5.4 在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種，焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11.5.5 對(duì)于板厚不小于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小于36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，應(yīng)采取施焊前預(yù)熱及焊后緩冷的措施，并在焊接時(shí)采取措施防止厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。11.5.6 焊接H 形鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用鋸切。切割面質(zhì)量及制作要求應(yīng)符合GB50205－2001 的要求。

11.5.7 構(gòu)件制作、組裝、安裝時(shí)應(yīng)制定合理的焊接順序，必要時(shí)應(yīng)采取有效措施，減少焊接

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、編制說(shuō)明????????????3

2、工程概況????????????3

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃??????????4

4、施工總體部署??????????5

5、主要分部分項(xiàng)施工方法??????7

6、主要技術(shù)措施??????????16

7、質(zhì)量保證體系及措施??????18

8、工期進(jìn)度安排及保證措??????20

9、安全保證措施??????????20

10、文明施工保證措施?????????24

11、附圖、附表???????????25

1、編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

(1)上海勁松建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的1#生產(chǎn)車間工程施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；

（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5《）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；

（6《）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長(zhǎng)90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。

基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；

結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為

mm壓型彩鋼板，外墻面為 mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工以及保修。

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2 物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

主要施工人員表

機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部

成員姓名職務(wù) 職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目

項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程師

技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師

施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人工程師

質(zhì)檢員質(zhì)檢員工程師

安全員安全員工程師

施工員施工員工程師

材料員材料員工程師

預(yù)算員預(yù)算員工程師

主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 工種人數(shù) 備注序號(hào) 工種人數(shù) 備注 1 下料工 2 2 組立工 2 3 矯正工 2 4 機(jī)修工 1 5 電焊工 5 6 安裝工 14 7 鉆孔工 1 8 架子工 1 9 噴漆工 2 10 雜工 2

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1 任務(wù)安排：

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。

4.2 施工布署：

本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。

4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）--X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。

4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機(jī)械的選擇: 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) 數(shù)量功率(KW）備注

型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 2 H型鋼矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 氣割槍 J01-30 2套鋼結(jié)構(gòu)焊接 4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺(tái) 2.2 切割鋼材 5 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接

八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接

數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 9.4 鋼板切割 8 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) XBJ-V1 1組彩鋼板制作 9 數(shù)控平面鉆床 1臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔 10 壓型機(jī) HV-200 1臺(tái) 4.2 彩鋼板制作 11 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺(tái) 測(cè)量、校正 12 經(jīng)緯儀 J6 1臺(tái) 測(cè)量、校正 13 移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 7.5 吊裝 14 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)

交流電焊機(jī) AX4-300-1 4臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接 16 手推車自制 4部運(yùn)輸 17 剪板機(jī) 1臺(tái) 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6把緊固螺栓

５、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作: 5.1.1材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

5.1.4號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程

基面清理 →涂裝(3)涂裝施工

① 基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。

○2涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位

置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。

在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測(cè)量（標(biāo)高、軸線）

就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時(shí)固定）5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試

驗(yàn)結(jié)果的文件）。

所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。

本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工

施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 運(yùn)輸與存放

5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2 運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。5.2.2.3 運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0米。超過(guò)1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度。5.2.2.5 貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。

5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4 墻體工程

5.2.4.1 金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

5.2.4.2 連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.4.3 安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4 安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯

板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

5.2.4.6 夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。

如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。5.2.4.7 夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距均勻。

5.2.4.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

5.2.4.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無(wú)明顯錯(cuò)位。

5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程

5.2.5.1 安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。

5.2.5.2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。

5.2.5.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7 天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

6、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)： 6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

6.1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量

第一”的認(rèn)識(shí)。6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國(guó)家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。

6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。

6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。

6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施： 6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)

結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。

嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后

再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。

鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。

吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。

嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15MM左右。

為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：

鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

6.2.3壓型鋼板安裝: 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無(wú)阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4工程降低成本措施

工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問(wèn)題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。

加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。

統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。

7質(zhì)量保證體系及其措施 7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施 7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)

任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。

7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。

7.1.6做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）

8、工期進(jìn)度安排及保證措施 8.1工期進(jìn)度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表）。8.2進(jìn)度保證措施: 8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。

8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

8.2.8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。

9、安全技術(shù)保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過(guò)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過(guò)程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過(guò)程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。

9.2認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。

9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。

9.4施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目

部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏

電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

9.6施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。

9.8現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫(kù)房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9.9搞好“四口”及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過(guò)程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施： A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；

B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。9.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過(guò)工作電流;I、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電;K、配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場(chǎng)所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機(jī)械的安全措施: A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。

9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。

9.15對(duì)于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。9.17防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。9.18現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。

9.19嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

9.20嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。

9.21 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。

9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。

9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。9.24機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時(shí)糾正，操作人員服從指揮信號(hào)，以防事故發(fā)生。

9.25操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

9.26起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

9.27安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

9.28屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。9.29堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

9.30定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

9.31起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。9.32加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

9.33吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

9.34所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。9.35經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無(wú)漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

10、文明施工保證措施

10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

10.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。10.3電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

10.4本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語(yǔ)，并注明施工單位。

10.5現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

10.6文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

10.7在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

10.8施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?，臨時(shí)用電線路，各種管道，新建臨時(shí)用房的作業(yè)場(chǎng)所和主要機(jī)械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。10.9施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地應(yīng)平整，臨時(shí)道路應(yīng)保持暢通，無(wú)坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時(shí)的排水溝進(jìn)行排水。在施工現(xiàn)場(chǎng)的主要進(jìn)出運(yùn)輸?shù)缆返穆房?，?yīng)設(shè)志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進(jìn)出安全。

10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)的材料都必須按指定的場(chǎng)地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識(shí)工作。10.11嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場(chǎng)地清。

10.12現(xiàn)場(chǎng)用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。10.13做好現(xiàn)場(chǎng)用水管理工作，嚴(yán)禁長(zhǎng)流水，現(xiàn)場(chǎng)排水應(yīng)有組織的定向排水。

10.14進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員必須衣著整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

10.15工地門前應(yīng)設(shè)置“七牌一圖”，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負(fù)責(zé)人，及工程結(jié)構(gòu)、面積、層數(shù)、開工和竣工日期)、工程項(xiàng)目責(zé)任牌、安全六大紀(jì)律、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、編制說(shuō)明………………………………………………………………………3

2、工程概況………………………………………………………………………3

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃…………………………………………………………………4

4、施工總體部署…………………………………………………………………5

5、主要分部分項(xiàng)施工方法………………………………………………………7

6、主要技術(shù)措施…………………………………………………………………16

7、質(zhì)量保證體系及措施…………………………………………………………18

8、工期進(jìn)度安排及保證措施……………………………………………………20

9、安全保證措施…………………………………………………………………20

10、文明施工保證措施………………………………………………………… 24

11、附圖、附表………………………………………………………………… 25

1、編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：

1、上海XXXX有限公司1#生產(chǎn)車間工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

(1)上海XXX設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的1#生產(chǎn)車間工程施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

1（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海XXXXX有限公司1#生產(chǎn)車間工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長(zhǎng)90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；

結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為 mm壓型彩鋼板，外墻面為 mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工以及保修。

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：

3.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài) 3 良好，使用功能齊全。

主要施工人員表機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部

成員姓名職務(wù) 職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程師

技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師

施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人工程師

質(zhì)檢員質(zhì)檢員工程師

安全員安全員工程師

施工員施工員工程師

材料員材料員工程師

預(yù)算員預(yù)算員工程師

主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

序號(hào) 工種人數(shù) 備注序號(hào) 工種人數(shù) 備注 1 下料工 2 2 組立工 2 3 矯正工 2 4 機(jī)修工 1 5 電焊工 5 6 安裝工 14 7 鉆孔工 1 8 架子工 1 9 噴漆工 2 10 雜工 2

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署：

本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。

4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：

序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) 數(shù)量功率(KW）備注 1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 2 H型鋼矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 氣割槍 J01-30 2套鋼結(jié)構(gòu)焊接臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺(tái) 2.2 切割鋼材

5 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 9.4 鋼板切割 8 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) XBJ-V1 1組彩鋼板制作 9 數(shù)控平面鉆床 1臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔 10 壓型機(jī) HV-200 1臺(tái) 4.2 彩鋼板制作 11 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺(tái) 測(cè)量、校正 12 經(jīng)緯儀 J6 1臺(tái) 測(cè)量、校正 13 移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 7.5 吊裝 14 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu) 交流電焊機(jī) AX4-300-1 4臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接 16 手推車自制 4部運(yùn)輸 17 剪板機(jī) 1臺(tái) 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6把緊固螺栓

５、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作: 5.1.1材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變 6 形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4號(hào)料：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工 7 質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量 8 和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.11除銹、施涂

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程

基面清理 →涂裝(3)涂裝施工 ① 基面清理：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均 10 勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞?！?涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）

就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）

5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。

所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝

并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆

5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 運(yùn)輸與存放

5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2 運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。

5.2.2.3 運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0米。超過(guò)1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度。

5.2.2.5 貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4 墻體工程

5.2.4.2 連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.4.3 安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4 安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯

板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。5.2.4.6 夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

5.2.4.7 夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距均勻。5.2.4.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

5.2.4.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無(wú)明顯錯(cuò)位。5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程

5.2.5.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其 16 壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。5.2.5.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7 天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。未完待續(xù)!

6、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：

6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

6.1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國(guó)家的規(guī)

6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。

6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部

位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。

6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。

6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施： 6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn) 結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。

嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。

鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15MM左右。

施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.3壓型鋼板安裝: 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場(chǎng)地排水暢通，道路通行無(wú)阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4工程降低成本措施

工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問(wèn)題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7質(zhì)量保證體系及其措施 7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施 7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé) 任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。

7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。7.1.6做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）

8、工期進(jìn)度安排及保證措施 8.1工期進(jìn)度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。

8.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表）。8.2進(jìn)度保證措施: 8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。

8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。

8.2.7建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。

9、安全技術(shù)保證措施

9.1按11.1項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖

第四篇：論述鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

論述鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容？?jī)?nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇吊裝機(jī)械；確定流水施工程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。

論述使用插入式振動(dòng)器時(shí)振動(dòng)的要點(diǎn)？1應(yīng)將振動(dòng)棒垂直插入混凝土中。

為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于5cm2、振動(dòng)棒插點(diǎn)間距要均勻排列以免漏振。振實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于

振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的1/2，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等

3、各插點(diǎn)的布置方式有行列式與交錯(cuò)式兩種

4、振動(dòng)棒在各插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿為止簡(jiǎn)述人工挖孔樁灌注樁施工工藝？放線定位測(cè)量控制

開挖土方扎護(hù)壁鋼筋支設(shè)護(hù)壁模板設(shè)置操作平臺(tái) 澆筑護(hù)壁混凝土撤除模板

繼續(xù)下一段的施工驗(yàn)孔澆筑混凝土墊層鋼筋籠制作就位排除孔底積水灌注

樁身混凝土。簡(jiǎn)述鋼筋直螺紋套筒連接的加工及安裝施工工藝？

直螺紋連接制作工藝為鋼筋端鐓粗~在鐓粗段上切削直螺紋~利用連接套

筒對(duì)接鋼筋。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)床上加工。

安裝時(shí)首先把連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上用專用扳手?jǐn)Q緊到位然后用導(dǎo)向夾鉗對(duì)中將夾鉗夾緊連接套筒把接長(zhǎng)鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中對(duì)中擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位即完成連接。說(shuō)明磚砌墻體施工工藝？抄平放線擺磚立皮數(shù)桿盤角掛線砌磚溝縫及檢查砌體等

第五篇：某工程鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)屋面工程

七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝

（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、2、3、對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主方及設(shè)計(jì)方要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。

復(fù)測(cè)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)基礎(chǔ)軸線、預(yù)埋錨栓的標(biāo)高軸線偏差進(jìn)行復(fù)

測(cè),并做好技術(shù)處理。

4、放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。

算出所有鋼構(gòu)件的重量,確定構(gòu)件起吊點(diǎn)的綁扎點(diǎn) ,排出所有鋼構(gòu)件安裝順序。

現(xiàn)場(chǎng)安裝用鋼尺應(yīng)與鋼構(gòu)件制作用的鋼尺進(jìn)行校對(duì)，及對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢定，取得法定計(jì)量單位檢定證明。

（二）安裝工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法先安裝梁，再安裝梁間支撐和系桿。

安裝順序：復(fù)測(cè)預(yù)埋件及軸線 →安裝第1榀至第5榀共計(jì)→連續(xù)梁5組→其它附件安裝→金屬屋頂安裝→收尾工作--驗(yàn)收及移交

（三）基準(zhǔn)線

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前立柱的橫向軸線、縱向軸線和標(biāo)高由土建方移交安裝方，安裝方進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范要求：

（1）立柱基準(zhǔn)橫，縱軸線偏差±5mm；（2）立柱基礎(chǔ)標(biāo)高±5mm；

（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、連續(xù)梁的吊裝：連續(xù)梁應(yīng)在預(yù)埋件復(fù)測(cè)校正后進(jìn)行吊裝，安裝時(shí)應(yīng)在起吊前檢查其外形尺寸是否與圖紙相符。

2、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝：考慮到構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中難免有碰傷油漆，以及現(xiàn)場(chǎng)焊接等，需要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)刷防銹底漆，補(bǔ)刷前將需涂刷防銹底漆部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，將調(diào)好的防銹底漆涂刷兩遍。次構(gòu)件面漆的涂刷，同樣按照涂裝工藝流程要求先對(duì)構(gòu)件表面清理干凈后在進(jìn)行涂刷。

八、屋面安裝

1、安裝前準(zhǔn)備

1）板的搬運(yùn)及貯存：a.板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥50mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。b.包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫墊或木條。

存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。2）檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。3）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。

1、屋面板的安裝應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，安裝時(shí)放線控制總體走向，確保屋面總體美觀。在屋面上行走、搬運(yùn)屋面瓦及工具應(yīng)做到動(dòng)作輕，以免損壞成品。

2、收邊板的安裝

安裝：收邊板安裝好以后，一般與屋面板每個(gè)波谷的大堵頭用自攻螺釘進(jìn)行固定，要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工。

2）密封劑的應(yīng)用施工：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有些地方需要使用密封劑。要使密封劑達(dá)至理想效果，應(yīng)注意：a.型號(hào)選用，對(duì)于本工程的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用聚胺脂密封劑比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。b.表面處理，為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無(wú)以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板表面。c.節(jié)點(diǎn)處理，用密封劑密封的接縫再用鉚釘固定，不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對(duì)的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過(guò)25mm。對(duì)于屋面、墻板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。

二、確保安全生產(chǎn)措施

“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全保證措施是職工生命安全的有效保障。為杜絕安全事故的發(fā)生，我們嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

1、落實(shí)好安全生產(chǎn)責(zé)任制做到使每個(gè)工人心中有數(shù)。建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立安全員崗位，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒。把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

2、建立三級(jí)安全教育制度,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督,結(jié)合安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不

２

定期相結(jié)合,做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄。履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，且搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人。不被他人傷害”。

4、對(duì)各種特殊工種堅(jiān)持做到持證上崗。所有機(jī)械均做到定機(jī)、定人操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。

3、4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好安全帶。

各種機(jī)械、設(shè)備均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備。

5、據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況我們制定了以下針對(duì)性措施及規(guī)定以保證安全施工：

a.本工程施工為立體施工，施工人員要特別注意高空墜物，所以要時(shí)刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽帶，身邊的同伴要相互提醒，任何現(xiàn)場(chǎng)人員不得向下和向上拋擲工具和材料。二米以上的高空懸空作業(yè)，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤，加強(qiáng)自我保護(hù)。

b.任何人不得擅自拆除腳手架及安全防護(hù)設(shè)施，腳手架的搭設(shè)要安全牢固。

c.層間作業(yè)要有安全防護(hù)欄，盡量避免交叉作業(yè)，有交叉作業(yè)時(shí)要有專門的防護(hù)措施。d.做到安全用電，機(jī)電設(shè)備要接地；機(jī)電配電及配電箱必須專門的電工管理，電線有序擺放，不懂電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備，電源線連接和拆除必須專業(yè)電工操作。

e.工程吊裝量大，吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，擺桿垂直下方不準(zhǔn)站人，汽吊起吊時(shí)，由專職起重工指揮，他人不得隨意指揮；吊裝人員要在試吊沒有問(wèn)題的情況下正式吊裝；鑒于場(chǎng)地基礎(chǔ)不實(shí)，在吊裝作業(yè)時(shí)，要夯實(shí)基礎(chǔ)。

f.鋼立柱風(fēng)繩拉牢固，地錨打牢，另外風(fēng)繩、手拉葫蘆使用前要檢查完好后再使用，風(fēng)繩的基礎(chǔ)有專人監(jiān)護(hù)；鋼立柱松鉤之前一定要檢查風(fēng)繩是否拉牢。

g.鋼立柱和鋼梁起吊時(shí)，鋼絲繩拐角處一定要包扎，以防棱角割斷鋼絲繩。h.施工期間如遇雷雨天氣或風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)，禁止進(jìn)行室外施工作業(yè)。

i.本工程內(nèi)部安全措施需搭設(shè)滿堂腳手架，由樓地面搭至樓頂要求高度以確保施工安全。腳手架外形隨建筑物內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化而變化。樓頂面操作層斜坡滿鋪腳手板。施工作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處必須設(shè)雙橫向水平桿。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作

３

業(yè)。

8、現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理體系安全管理體系圖：

４

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北京某大學(xué)體育文化綜合館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

第一篇：北京某大學(xué)體育文化綜合館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

第四篇：論述鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

第五篇：某工程鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計(jì)

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