第一篇：《錦屏一級(jí)水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》的通知

長(zhǎng)錦監(jiān)理[2010]031號(hào)

關(guān)于印發(fā)《錦屏一級(jí)水電站大壩壩基帷幕灌漿

施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》的通知

中水七局錦屏施工局、葛洲壩錦屏一級(jí)大壩右岸工程項(xiàng)目部、七．十四聯(lián)營(yíng)體：

為規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機(jī)構(gòu)依據(jù)合同文件規(guī)定對(duì)合同目標(biāo)控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對(duì)合同目標(biāo)保證的義務(wù)，促使工程承建合同目標(biāo)更優(yōu)實(shí)現(xiàn)，長(zhǎng)江委錦屏水電站工程監(jiān)理部依據(jù)錦屏一級(jí)水電站大壩工程施工合同文件、設(shè)計(jì)文件以及其它有關(guān)工程技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求，編制了《錦屏一級(jí)水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，現(xiàn)予印發(fā)執(zhí)行。

附件：《錦屏一級(jí)水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》

二○一○年九月二十九日

抄報(bào)：錦屏管理局工程技術(shù)一部、長(zhǎng)江委工程監(jiān)理中心 長(zhǎng)江委錦屏工程監(jiān)理部辦公室 2010年9月30日印發(fā) 打?。焊柿嵋?校對(duì)：楊宇 共印10份

錦屏一級(jí)水電站拱壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 總 則

1.1 本細(xì)則依據(jù)工程承建合同文件及其技術(shù)條款，設(shè)計(jì)施工圖和《拱壩壩基帷幕灌漿施工技術(shù)要求（A版）》，以及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148─2001）、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5150─2001）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100─1999）、《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63─1989）、《水電水利工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5331-2005）、《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5368─2007）、《水電水利工程物探規(guī)程》（DL5010─2005）、《通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》（GB175-2007）等其它相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工程驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范編制。

1.2 本細(xì)則編寫目的旨在規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機(jī)構(gòu)依據(jù)合同文件規(guī)定對(duì)合同目標(biāo)控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對(duì)合同目標(biāo)保證的義務(wù)，促使工程承建合同目標(biāo)更優(yōu)實(shí)現(xiàn)。

1.3 本細(xì)則適用于錦屏一級(jí)水電站拱壩壩基帷幕灌漿工程項(xiàng)目。開工許可證的申請(qǐng)程序

2.1 工程承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和合同技術(shù)條款要求編制帷幕灌漿施工措施計(jì)劃，并完成帷幕灌漿漿材室內(nèi)試驗(yàn)。灌漿漿才試驗(yàn)大綱和灌漿施工措施計(jì)劃應(yīng)事先報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

2.2 在帷幕灌漿大面積規(guī)模性施工前，承建單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)評(píng)審。試驗(yàn)大綱應(yīng)在試驗(yàn)實(shí)施前28天提出，報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批，并在取得監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)后方可用于規(guī)模性施工。

生產(chǎn)性試驗(yàn)大綱應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）灌漿試驗(yàn)的目的、內(nèi)容、技術(shù)要求、成果要求；（2）灌漿試驗(yàn)布置、資源配置與進(jìn)度計(jì)劃；（3）試區(qū)巖體抬動(dòng)觀測(cè)布置；（4）灌漿材料與漿液配比；（5）灌漿試驗(yàn)施工程序與方法；

（6）試驗(yàn)作業(yè)的質(zhì)量保證與安全、文明作業(yè)措施。

通過灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，應(yīng)基本確定以下灌漿參數(shù)和工藝方法：（1）驗(yàn)證設(shè)計(jì)、布孔形式、孔深、鉆灌次序、最小孔距；（2）灌漿材料；

（3）施工工藝（包括灌漿壓力、注漿率等）；（4）裂隙沖洗方法；（5）深孔孔斜控制方法。

2.3 生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)應(yīng)按照《大壩帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)技術(shù)要求（A版）》和相應(yīng)設(shè)計(jì)通知進(jìn)行。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時(shí)對(duì)灌漿資料進(jìn)行分析和總結(jié)，編制帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)施工總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織評(píng)審。

2.4 承建單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開工的28天前，根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果報(bào)告及其審查意見和技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制灌漿工程施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置(包括：工程部位、灌漿工程施工布置圖、鉆孔分排、分序與編號(hào)等)；

（2）鉆孔和灌漿的程序和工藝；

（3）鉆孔、灌漿和灌漿計(jì)量的設(shè)備(包括：設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、完好率和儀表配置等)；

（4）灌漿材料與制漿工藝；

（5）灌漿作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備配置與勞動(dòng)力組織；（6）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；

（7）鉆孔、灌漿作業(yè)記錄以及原始記錄資料收集與整理措施；（8）施工安全與環(huán)境保護(hù)措施；

（9）按合同文件規(guī)定或監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示應(yīng)報(bào)送的其他資料。

2.5 上述報(bào)送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)作出批復(fù)或返回審簽意見單一份，原文件不退回。批復(fù)或?qū)徍炓庖姲ā巴獍瓷陥?bào)文件實(shí)施”、“按預(yù)審意見補(bǔ)充、完善后付諸實(shí)施”、“按預(yù)審意見補(bǔ)充、完善后重新申報(bào)”、“已審閱”四種。

2.6 除非接到的批復(fù)或?qū)徍炓庖姙椤鞍搭A(yù)審意見補(bǔ)充、完善后重新申報(bào)”，否則承建單位可即時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開工許可證，監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承建單位申請(qǐng)后的24小時(shí)內(nèi)發(fā)出相應(yīng)項(xiàng)目的開工許可證或開工批復(fù)文件。

2.7 如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送開工申請(qǐng)所必須的文件和資料，由此造成工期延誤和施工損失，由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。施工過程監(jiān)督

3.1 承建單位必須按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用于灌漿作業(yè)的各種設(shè)備、儀器儀表、計(jì)量裝置、觀測(cè)裝置和其它輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證合格，方可使用。

（1）承建單位在壩基廊道內(nèi)及其它封閉區(qū)域中不得使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的鉆孔設(shè)備。使用氣動(dòng)沖擊鉆時(shí)，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置。

（2）鉆孔的鉆機(jī)和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用。嚴(yán)禁使用碾砂鉆頭。大壩廊道內(nèi)進(jìn)行的鉆孔、帷幕灌漿孔、取巖芯的灌漿孔、檢查孔、抬動(dòng)變形觀測(cè)孔等應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑要求采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。

（3）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備的工作壓力應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。

（4）承建單位應(yīng)準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。

（5）承建單位提供的灌漿泵性能應(yīng)與灌漿漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其允

許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。

（6）灌漿管路應(yīng)力求短、直，確保漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵、灌漿孔口回漿管路均應(yīng)安裝壓力表。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對(duì)，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

（7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)，方可使用。

3.2 灌漿壓力大于3MPa時(shí)，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機(jī)具：（1）高壓灌漿泵，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%；（2）耐蝕灌漿閥門；（3）鋼絲編織膠管；

（4）大量程壓力表，其最大標(biāo)值應(yīng)為最大灌漿壓力的2～2.5倍；（5）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。

3.3 承建單位必須按合同技術(shù)條款規(guī)定配備并使用經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的、經(jīng)過國(guó)家有關(guān)主管部門鑒定的、可測(cè)記灌漿壓力、注入率和水灰比（或密度）三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動(dòng)記錄儀或類似功能儀器。

（1）灌漿自動(dòng)記錄儀應(yīng)采用同一廠家、同一型號(hào)產(chǎn)品，由承建單位招標(biāo)采購(gòu)，并要求廠家派代表長(zhǎng)期駐入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修、保養(yǎng)，提供技術(shù)服務(wù)等。

（2）按照業(yè)主有關(guān)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定，要求抬動(dòng)變形觀測(cè)采用具有自動(dòng)報(bào)警裝置的抬動(dòng)自動(dòng)記錄儀。

3.4 鉆孔

（1）鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分排、分序分段進(jìn)行。

（2）鉆孔中，承建單位應(yīng)對(duì)孔斜、孔深及時(shí)進(jìn)行測(cè)量檢查，采取措施控制

孔斜，保證鉆孔質(zhì)量，并認(rèn)真填寫鉆孔班報(bào)。

（3）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。一般情況下，可采取壓縮段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。

（4）在大壩廊道內(nèi)鉆孔灌漿的開孔孔位偏差值不得大于5cm，其余開孔孔位偏差值不得大于10cm。

（5）灌漿孔孔深20m以內(nèi)時(shí)其孔底允許偏差不大于0.25m，孔深大于100m時(shí)其孔底允許偏差不大于2.0m。其余孔底偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

（6）終孔孔徑不小于76mm。

（7）施工圖紙所示的所有鉆孔，承建單位應(yīng)妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。任何因承建單位的過失造成掃孔或重鉆的費(fèi)用由承建單位承擔(dān)。

3.5 鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)

（1）檢查孔、物探孔以及監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示的其它鉆孔應(yīng)采取巖芯，其巖芯獲得率應(yīng)滿足《水電水利工程鉆探規(guī)程》（DL/T5013-2005）要求。

（2）巖芯需按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并按《水電水利工程鉆探規(guī)程》DL/T5013進(jìn)行巖芯描述、巖芯地質(zhì)鑒定，編制巖芯素描圖、鉆孔地質(zhì)柱狀圖，同時(shí)全面收集鉆進(jìn)過程中的各種地質(zhì)信息。對(duì)每盒或每箱芯樣拍攝兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。巖芯編錄資料應(yīng)隨各單元帷幕灌漿成果資料一同報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。

（3）巖芯的最大長(zhǎng)度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理機(jī)構(gòu)另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。

（4）在鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)鉆孔沖洗風(fēng)壓及風(fēng)量、水壓、水量、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可隨時(shí)對(duì)記錄進(jìn)行檢查。

（5）承建單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示，對(duì)鉆取的巖芯或混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。

（6）承建單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將應(yīng)保存的巖芯存放在指定巖芯庫(kù)，防止散裝和混裝。

3.6 灌漿前，承建單位必須按合同技術(shù)條款和施工技術(shù)規(guī)范要求，先做鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)。

（1）承建單位應(yīng)在灌漿前，對(duì)所有帷幕灌漿孔（段）進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，采用大水量敞開沖洗、壓力風(fēng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。

（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，并不大于1MPa；對(duì)高壓風(fēng)沖洗，沖洗風(fēng)壓采用灌漿壓力的50%，并不大于0.5MPa。

（3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清（或回風(fēng)不返渣）后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求：?jiǎn)慰撞簧儆?0min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清（或回風(fēng)返渣）要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。

（5）在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，是否需要進(jìn)行裂隙沖洗以及沖洗方法，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。

（6）壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。灌前檢查孔（先導(dǎo)孔）和灌后檢查孔均采用“五點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)，其它孔、段采用“簡(jiǎn)易法”壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（7）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。

3.7 漿液制備

（1）灌漿材料一般采用普通水泥漿材，要求使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的P·O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過80μm方孔篩的篩余量不大于5％。細(xì)水泥采用普通P·O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥干磨或濕磨制成。

（2）承建單位應(yīng)根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)行。

（3）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合料或外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。

（4）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。

（5）各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)大于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)大于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于4h。

（6）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入高效減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動(dòng)一周），攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于2h。

（7）集中制漿站應(yīng)制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)整使用。

（8）漿液溫度應(yīng)保持在5～40oC，超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。3.8 帷幕灌漿施工要求

（1）為保證大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿后不受開挖爆破的振動(dòng)影響，灌漿區(qū)鄰近50m范圍內(nèi)原則上應(yīng)完成爆破作業(yè)。

（2）為保證帷幕灌漿效果，必須在灌漿范圍內(nèi)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示需封堵的勘探平洞混凝土回填、廊道混凝土襯砌及回填灌漿等工作完成以后開始，或者蓋重混凝土厚度符合設(shè)計(jì)要求，同部位固結(jié)灌漿完成后開始。

（3）灌漿施工過程中的廢水、廢漿應(yīng)及時(shí)引排，設(shè)置截、集水結(jié)構(gòu)物，配備容量足夠的排水設(shè)施，嚴(yán)禁廢漿污染。

（4）在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿過程中須進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)和記錄。當(dāng)抬動(dòng)變形值超過規(guī)定值（基巖0.2mm，混凝土0.1mm）時(shí)，應(yīng)降低灌漿壓力、注入率直至停止施工，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。

（5）帷幕灌漿水灰比（重量比）為3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.5:1（細(xì)水泥為2:

1、1:

1、0.7:

1、0.38:1），在通過生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

（6）壩基帷幕灌漿應(yīng)采用孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。原則上采用“一泵灌一孔”。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后進(jìn)行中間排孔；由兩排孔組成的帷幕應(yīng)先灌注下游排，后灌注上游排。每排均分為3序孔，應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。

（7）應(yīng)先進(jìn)行平洞底板的固結(jié)灌漿，再進(jìn)行搭接帷幕或深孔帷幕灌漿施工。（8）灌漿壓力應(yīng)結(jié)合孔序、孔段以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果按設(shè)計(jì)要求選用，并最終達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿壓力。以基巖或蓋重混凝土抬動(dòng)值符合設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行調(diào)整，最大灌漿壓力為6.5MPa。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，并和注入率相適應(yīng)。

（9）帷幕灌漿起始段長(zhǎng)度依次為2m、3m，以下灌漿分段，均為5m，終孔段不大于6m，特殊情況下經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)。灌漿段的長(zhǎng)度因故超過10 m，對(duì)該段宜采用補(bǔ)救措施。

（10）帷幕灌漿灌漿段應(yīng)在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注60min～90min，灌漿即可結(jié)束。若最后連續(xù)3個(gè)注入率讀數(shù)均大于1L/min時(shí)，則不能結(jié)束灌漿。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同研究處理措施。水平孔及向上孔應(yīng)適當(dāng)屏漿、閉漿。

（11）灌漿完成后應(yīng)進(jìn)行封孔，封孔采用全孔灌漿封孔法，即全孔灌漿結(jié)束后，以0.5∶1級(jí)濃漿置換孔內(nèi)稀漿，進(jìn)行純壓式灌漿封孔，封孔壓力使用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時(shí)間30min，孔口段不應(yīng)小于1h。

灌漿封孔待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械壓漿法繼續(xù)封孔；小于3m時(shí)，可使用更濃的水泥漿或砂漿人工封填密實(shí)。

3.9 灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理。（1）應(yīng)及早（30min以內(nèi)）恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)先進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。

（2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，可改用中斷前比級(jí)的水泥漿灌注；如注入率較中斷前的增加較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。

（3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施處理。

3.10 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：

（1）縮短段長(zhǎng)；（2）提高灌漿壓力；（3）灌注濃漿；（4）屏漿；（5）閉漿；（6）純壓式灌漿；（7）灌注速凝漿液；（8）待凝；

（9）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。

3.11 灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理。（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。

（2）如注入率過大，宜停灌待凝（不少于24h）再掃孔恢復(fù)灌漿。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。

（4）經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新按照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿直至結(jié)束。3.12 承建單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范規(guī)定和報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的灌漿工程施工措施計(jì)劃進(jìn)行灌漿工程的施工。對(duì)于違章操作或發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理機(jī)構(gòu)將作違規(guī)處理，情況特別嚴(yán)重的孔、段必須重掃重灌。

（1）承建單位應(yīng)在計(jì)劃開始灌漿作業(yè)前24小時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申報(bào)灌漿作業(yè)許可簽證，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查合格后簽發(fā)灌漿作業(yè)許可簽證才能開灌。在24h內(nèi)因故未開灌的，應(yīng)重新申報(bào)和取得灌漿作業(yè)許可簽證。

（2）灌漿塞應(yīng)同采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。（3）灌漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀仨氂袑Ｈ丝垂懿⒄J(rèn)真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實(shí)際壓力不符合，施工作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)檢查分析原因，進(jìn)行調(diào)整，并在記錄上注明。

（4）各孔段的灌漿必須連續(xù)進(jìn)行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗(yàn)成果備足灌漿

材料，若因故中斷必須按規(guī)定進(jìn)行處理，并如實(shí)記錄中斷灌漿的時(shí)間、原因、處理措施、處理效果以及對(duì)灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。

（5）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、涌水，或灌漿長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等情況，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，并提出處理措施報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后實(shí)施。

（6）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當(dāng)采用最大濃度漿液灌漿，吸漿量很大而不見減少時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。

（7）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停止灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌，但總灌注時(shí)間仍要求不小于60 min。

（8）漿液變換和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查確認(rèn)。每段灌漿結(jié)束后，要及時(shí)整理灌漿記錄成果，并按各孔、段記錄表格分別裝訂成冊(cè)。

（9）灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，視情況采用機(jī)械或壓力灌漿封孔并抹平。封孔作業(yè)中，應(yīng)認(rèn)真記錄封孔情況。凡封孔不密實(shí)或發(fā)現(xiàn)有涌水者，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。

（10）在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承建單位必須認(rèn)真作好原始記錄。原始記錄資料應(yīng)真實(shí)、齊全、清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁重抄或擦改，其內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測(cè)記錄。監(jiān)理工程師可對(duì)原始記錄隨時(shí)進(jìn)行檢查。

3.13 灌漿工程施工期間，工程承建單位應(yīng)于每月30日前，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）灌漿工程施工進(jìn)展，以及鉆孔、灌漿工程各項(xiàng)目完成工程量和累計(jì)完成工程量；

（2）鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖，灌漿成果平面、剖面或展示圖，取巖芯鉆孔的柱狀圖；

（3）灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計(jì)曲線圖；（4）灌漿工程檢查孔壓水試驗(yàn)成果一覽表；

（5）灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗(yàn)成果表，單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表；

（6）灌漿作業(yè)過程中的違規(guī)記錄，以及質(zhì)量與安全事故及其處理記錄；（7）工程照片；

（8）其它必須報(bào)告或業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求報(bào)告的情況。施工質(zhì)量檢查與質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1 承建單位應(yīng)負(fù)責(zé)采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管鉆孔和灌漿所需的全部材料（不包括發(fā)包人提供的材料）。嚴(yán)禁將不合格的材料運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應(yīng)禁止使用，并在監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)督下運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。

（1）每批水泥、外加劑、摻和料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。每批材料入庫(kù)前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，承建單位應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。

（2）承建單位申請(qǐng)代用材料，應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進(jìn)度的前提下，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，才能采用代用材料。

（3）灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。帷幕灌漿所用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5。不得使用受潮結(jié)塊、存放過久、出廠期超過三個(gè)月的水泥。

（4）水泥灌漿一般使用純水泥漿液，對(duì)于采用普通硅酸鹽水泥漿液不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，可采用細(xì)水泥漿液。制備細(xì)水泥漿液，以及在高溫季節(jié)（大于年平均氣溫）、濃漿水灰比低于0.7：1的漿液中必須摻入高效減水劑。摻入摻合物或外加劑時(shí)，必須事先報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

（5）灌漿用水應(yīng)符合規(guī)定，在夏季氣溫高于30℃時(shí)，拌漿用水的溫度不得高于30℃。

（6）摻和料的使用應(yīng)事先報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。承建單位在水泥漿液中摻入的砂、黏性土和水玻璃等摻和料質(zhì)量應(yīng)符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148─2001)相關(guān)規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)

構(gòu)批準(zhǔn)。

（7）經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，承建單位可在水泥漿液中摻入減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示或批準(zhǔn)的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合合同技術(shù)條款和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。其最優(yōu)摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。

4.2 承建單位必須每月對(duì)灌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括水泥強(qiáng)度等級(jí)、細(xì)度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)情況提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。

4.3 承建單位在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠數(shù)量已校準(zhǔn)的流量計(jì)、壓力計(jì)和抬動(dòng)觀測(cè)的千分表等測(cè)量計(jì)，以便灌漿工作不會(huì)因缺乏測(cè)量計(jì)而受阻。壓力計(jì)的精度應(yīng)為±3%，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/4～3/4之間。各種測(cè)量計(jì)要求加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表與千分表嚴(yán)禁使用，壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

4.4 承建單位必須對(duì)基礎(chǔ)巖基灌漿安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，并對(duì)地下洞室灌漿安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，派專人與灌漿作業(yè)進(jìn)行同步觀測(cè)并做好記錄。

4.5 承建單位必須按設(shè)計(jì)要求按序次施放孔位，并在實(shí)地注明各孔序號(hào)與孔號(hào)。鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)序次進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)修改或監(jiān)理機(jī)構(gòu)同意，承建單位不得隨意改變鉆孔序次。

（1）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示執(zhí)行，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理機(jī)構(gòu)同意，并記錄實(shí)際孔位?？碧娇准肮酀{檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示確定。

（2）帷幕灌漿孔孔徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。灌漿孔鉆孔孔位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔壁應(yīng)平直完整。各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。帷幕灌漿孔要求5m～10m測(cè)量一次，應(yīng)嚴(yán)格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。

（3）各孔終孔前4h，承建單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。檢查時(shí)必須有鉆孔原始記錄，鉆孔結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時(shí)將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護(hù)直至灌漿完成。

（4）對(duì)于取芯鉆孔，承建單位必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號(hào)、妥善保存，并

及時(shí)填寫“巖芯相關(guān)表”。對(duì)于軟弱與破碎巖芯，還必須用石臘封存，待完工驗(yàn)收時(shí)移交給業(yè)主。在取芯鉆孔完成后，承建單位應(yīng)按規(guī)定的或監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求的格式與內(nèi)容及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供2份鉆孔柱狀圖，并提供每盒或每箱芯樣兩張彩色照片。

4.6 灌漿施工中，承建單位可根據(jù)施工的實(shí)際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔(其位置由設(shè)計(jì)或監(jiān)理機(jī)構(gòu)通知指定)，對(duì)已灌區(qū)域分塊進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查方法須報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

（1）承建單位必須向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質(zhì)柱狀圖、巖芯相關(guān)表等資料，以便于檢查孔的布設(shè)。

（2）檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，按監(jiān)理機(jī)構(gòu)同意的時(shí)間進(jìn)行，無(wú)正當(dāng)理由不得提前或推遲施工。

（3）壓水時(shí)應(yīng)保證栓塞位置準(zhǔn)確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓水試驗(yàn)，將設(shè)備整修合格后再繼續(xù)進(jìn)行。

（4）壓水試驗(yàn)過程中，承建單位應(yīng)認(rèn)真作試驗(yàn)記錄。并在作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送作業(yè)記錄成果。

4.7 帷幕灌漿質(zhì)量檢查

（1）帷幕灌漿工程的質(zhì)量檢查應(yīng)以帷幕透水率和允許水力坡降指標(biāo)為主，巖體鉆孔全景圖像測(cè)試、聲波縱波波速為輔，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等綜合評(píng)定其質(zhì)量。

（2）壓水試驗(yàn)在灌區(qū)灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，巖體波速測(cè)試宜在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，鉆孔變模宜在該部位灌漿結(jié)束后28d后進(jìn)行。

（3）灌漿壓水試驗(yàn)檢查應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用“五點(diǎn)法”。灌漿結(jié)束后，承建單位應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將灌漿記錄和有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，以便確定檢查孔的孔位。灌漿檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10％，每個(gè)灌漿單元內(nèi)，且每個(gè)壩段或每個(gè)單元工程應(yīng)布置1～3個(gè)檢查孔。對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜及重要的部位，監(jiān)理機(jī)構(gòu)可提出增加檢查孔的數(shù)量。

（4）灌漿檢查孔的鉆孔位置應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示選在：

①帷幕中心線上；

②斷層、發(fā)育裂隙、巖石破碎帶、風(fēng)化嚴(yán)重區(qū)、中強(qiáng)透水區(qū)域、地下豐水帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；

③末序孔注入量大的孔段附近；

④沿帷幕軸線每20m左右，至少有一個(gè)檢查孔；

○5鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。

（5）壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)必須滿足合同技術(shù)條款和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。否則，承建單位應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。

（6）灌漿檢查孔應(yīng)按合同技術(shù)條款規(guī)定鉆取巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖。（7）灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)抽樣進(jìn)行檢查，抽樣數(shù)量不小于總孔數(shù)的3%。出現(xiàn)不合格的封孔時(shí)，加倍抽樣檢查孔數(shù)，并對(duì)不合格封孔采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。封孔質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

4.8 灌漿工程應(yīng)在鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，按照合同技術(shù)條款、設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，并將質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。

其 它

5.1 每個(gè)單元灌漿工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)依據(jù)合同技術(shù)條款、設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評(píng)定，并報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，作為評(píng)定相應(yīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的基礎(chǔ)。

5.2 灌漿工程完工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分部或分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收。

在申報(bào)進(jìn)行該項(xiàng)工程完工驗(yàn)收前，承建單位應(yīng)將下列資料整編成冊(cè)，并提供監(jiān)理機(jī)構(gòu)預(yù)審：

（1）原材料出廠合格證，工地材料試驗(yàn)報(bào)告，代用材料試驗(yàn)報(bào)告；

（2）巖石資料記錄，整套原始記錄資料和相應(yīng)復(fù)印件；（3）鉆孔和灌漿的各項(xiàng)試驗(yàn)成果；（4）單元工程及重要工序質(zhì)量檢驗(yàn)簽證；

（5）施工作業(yè)過程中的施工質(zhì)量問題及其處理文件；（6）灌漿工程的竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；

（7）按合同文件規(guī)定、業(yè)主或監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求報(bào)送的其他文件和資料。5.3 本細(xì)則未列之其他施工技術(shù)要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，按本工程項(xiàng)目合同文件、設(shè)計(jì)要求、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.4 帷幕灌漿工序質(zhì)量檢驗(yàn)表格、單元工程質(zhì)量評(píng)定表格和施工記錄表格，按照《錦屏水電工程首批施工質(zhì)量管理用表（修訂版）》、《錦屏水電工程第二批施工質(zhì)量管理用表》（錦屏質(zhì)安環(huán)保[2009102號(hào)）和《關(guān)于發(fā)布帷幕灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)表格的通知（長(zhǎng)錦監(jiān)理[2010]024號(hào)）》執(zhí)行。

5.5 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)證按監(jiān)理部印發(fā)的《工程質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)監(jiān)理工作規(guī)程》（長(zhǎng)錦監(jiān)理[2005]062號(hào)）執(zhí)行。

5.6 已按設(shè)計(jì)要求完成，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付的工程量才予以計(jì)量支付。

第二篇：鶯河一庫(kù)壩基防滲帷幕灌漿施工方案

湖北省宜城市鶯河一庫(kù)除險(xiǎn)加固工程

壩基防滲帷幕灌漿工程施工方案

湖北大禹水利水電工程有限公司

宜城市鶯河一庫(kù)除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目部

2010-4-1

鶯河一庫(kù)壩基防滲帷幕灌漿工程施工方案

1.工程概況

鶯河一庫(kù)位于宜城市板橋鎮(zhèn)境內(nèi)，是一座中型一庫(kù)。本次除險(xiǎn)加固工程主壩及一副壩、二副壩防滲采用混凝土防滲墻及基巖帷幕灌漿方案，施工內(nèi)容主要包括：大壩砼防滲墻施工、壩基基巖防滲帷幕灌漿施工。由于帷幕灌漿主要對(duì)防滲墻底部基巖及壩基基巖進(jìn)行防滲處理，對(duì)于減小大壩滲漏至關(guān)重要，但此部分屬于隱蔽工程，施工過程較難控制，稍有不慎，則會(huì)對(duì)工程造成很大影響，因而對(duì)于灌漿施工一定要做好施工方案設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制每一道工序，狠抓質(zhì)量，確保萬(wàn)無(wú)一失。2.灌漿施工

2.1 灌漿孔的設(shè)計(jì)布置情況

鶯河一庫(kù)防滲帷幕灌漿設(shè)計(jì)工程量，主壩防滲墻底部基巖帷幕灌漿鉆孔進(jìn)尺1298m、帷幕灌漿進(jìn)尺1122 m；一副壩鉆孔進(jìn)尺1357 m、帷幕灌漿進(jìn)尺1245m；二副壩鉆孔進(jìn)尺1010m、帷幕灌漿進(jìn)尺790m。按設(shè)計(jì)要求在帷幕灌漿軸線上布置灌漿孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超過10cm，灌漿后要求達(dá)到壓水試驗(yàn)透水率q≤5Lu。2.2 施工方法簡(jiǎn)介

2.2.1 施工組織及主要施工設(shè)備

為保證質(zhì)量和工期，共組織投入三個(gè)鉆灌機(jī)組。采取分班作業(yè)，日夜施工。計(jì)劃工期為五個(gè)月。2.2.2 施工順序

施工順序?yàn)椋簻y(cè)量、布孔、設(shè)備安裝、造孔、沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿、封孔。2.2.3 施工方法

（1）施工測(cè)量。在施工前按監(jiān)理部門提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線及

其基準(zhǔn)資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度，并復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，根據(jù)提供的測(cè)量資料，對(duì)帷幕灌漿孔軸線進(jìn)行實(shí)測(cè)。砼防滲墻底部帷幕灌漿采取預(yù)埋管法，在進(jìn)行砼防滲墻施工時(shí)，預(yù)埋直經(jīng)108mm鋼管，砼防滲墻底部帷幕灌漿采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。主壩兩端在帷幕灌漿施工段面澆筑C20混凝土壓漿板，在壓漿板澆筑施工過程中，預(yù)埋直徑110mmPVC管，壓漿板下基巖帷幕灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。

（2）灌漿孔布置。按設(shè)計(jì)要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位軸向偏差不得超過10cm，孔深為防滲墻砼底部5--10m不等，均超過設(shè)計(jì)帷幕灌漿底線。

帷幕灌漿孔布置圖

①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②

①、②、③分別表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔

（3）造孔。灌漿造孔、取芯孔和檢查孔選用XY-1型地質(zhì)巖鉆機(jī)，終孔孔徑75mm，硬質(zhì)合金或金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，水做沖洗介質(zhì)，每回次取巖芯，仔細(xì)量測(cè)鉆桿、鉆具、機(jī)上余尺長(zhǎng)度，卡準(zhǔn)每灌漿段長(zhǎng)度。（4）鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)。灌漿孔段在灌漿前采用壓力或壓力風(fēng)進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈（返風(fēng)無(wú)灰）為止。

灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。

先導(dǎo)孔采用呂榮法做壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的80%。壓水時(shí)間不少于20min，每3-5min測(cè)讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)作為計(jì)算流量，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，即可結(jié)束。

A、當(dāng)流量大于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%，b、當(dāng)流量小于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的20%，c、連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。

（5）灌漿方法，帷幕灌漿工程按分序加密的原則進(jìn)行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。

灌漿采用自上而下或自下而上循環(huán)分段灌漿法，灌漿段自上而下分段，第一段（接觸段）2m，以下每段長(zhǎng)均為5m，段長(zhǎng)可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。

灌漿采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超過0.5m。（6）灌漿材料。采用三峽牌po42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為80um的方孔篩的篩余量不大于5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和散裝水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細(xì)度試驗(yàn)，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗(yàn)合格證，并抽樣，由監(jiān)理部門指定的試驗(yàn)單位做檢驗(yàn)。

（7）灌漿設(shè)備和機(jī)具。制漿設(shè)備為600L攪拌機(jī)（60轉(zhuǎn)/分），漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng)，灌漿泵選用BW150型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路采用1.5寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝壓力表，壓力表定期檢測(cè)，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞采用橡膠式。

（8）制漿。灌漿材料必須稱重，誤差不大于5%，純水泥漿液的攪拌 時(shí)間不少于30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時(shí)間小于4h；漿液溫度保持在5-40°C之間。

（9）灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)由設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。灌漿開始后，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)壓力，使整個(gè)灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下進(jìn)行。

（10）漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。水灰比采用5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1、六個(gè)比級(jí)，開灌水灰比采用5:1。（11）漿液變換。A：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；B：當(dāng)某一比

級(jí)的漿液注入量已達(dá)到300L以上或灌注時(shí)間又達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)；C：當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況越級(jí)變濃；D：當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)段處理措施。（12）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔

采用自上而下灌漿法時(shí)，灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，結(jié)束灌漿。

采用自下而上灌漿法時(shí)，在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。

（13）封孔。灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔。用灌漿泵水灰比0.6:1的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的濃水泥漿封孔。3.2檢查孔壓水試驗(yàn)

帷幕灌漿效果檢查主要采用鉆孔壓水試驗(yàn)，檢查孔報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、部門同意，鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。透水率q≤5Lu為合格。3.3 現(xiàn)場(chǎng)灌漿計(jì)量與資料的收集及整理

現(xiàn)場(chǎng)灌漿計(jì)量用人工記錄的方法，即是灌漿記錄員用尺子丈量灌漿桶內(nèi)的水尺高度，5～10min測(cè)量一次，當(dāng)漏量大時(shí)，以每桶漿量與灌入時(shí)間記錄一次?，F(xiàn)場(chǎng)資料當(dāng)班記完當(dāng)天上交，然后按序按單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，填寫相應(yīng)表格。4.施工質(zhì)量保證措施

4.1保證成孔質(zhì)量：孔位偏差不大于10cm，經(jīng)常校正立軸，保證鉆孔垂直。

4.2鉆孔沖洗要達(dá)到規(guī)范要求。

4.3下入射漿管距孔底距離不得超過0.5m，阻塞器不得有漏水漏漿現(xiàn)象。

4.4使用的儀器儀表購(gòu)買時(shí)要有出廠合格證或經(jīng)過率定。4.5使用的水泥不得有結(jié)塊、受潮、過期現(xiàn)象。

4.6灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)須達(dá)到規(guī)范要求。4.7遇特殊情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理并及時(shí)處理。5.施工質(zhì)量控制

灌漿工程是地下隱蔽工作，要從以下幾個(gè)方面控制施工質(zhì)量：（1）以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，建立自己的施工質(zhì)量保證體系，制定管理制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行對(duì)各道重要工序進(jìn)行自檢和控制。

（2）所有用于鉆孔、沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿的機(jī)械設(shè)備及儀表，經(jīng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)查看后才能使用。

（3）灌漿單元工程質(zhì)量評(píng)定。對(duì)完成的工作由監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。6.環(huán)境保護(hù)措施

在工程施工過程中，對(duì)施工中出現(xiàn)的環(huán)境保護(hù)與施工之間的矛盾和問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，達(dá)到工程施工與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，在施工中做到如下幾點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方頒布的各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)法規(guī)、條例和制度，按照合同條款組織施工，確保環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）結(jié)合各項(xiàng)施工崗位，制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工、科學(xué)施工，避免有害物或不良行為對(duì)環(huán)境造成污染和破壞。

（3）組織開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育，強(qiáng)化施工人員環(huán)保意識(shí)，使環(huán)境保護(hù)成為職工的自覺行為。禁止施工人員在周圍地區(qū)捕殺捕獵動(dòng)物和超越征地范圍毀壞森林植被與林木花草。

（4）在工程施工過程中，加強(qiáng)施工機(jī)械的凈化，減少污染源，配置對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)裝置，禁止不符合國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。

（5）為防止施工廢水和施工區(qū)生活污水污染周圍土地，所有建筑物周圍及設(shè)施均設(shè)排水溝或污、廢水排放系統(tǒng)，污、廢水通過排

水管道匯集進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

（6）開挖碴料嚴(yán)格按監(jiān)理指定地點(diǎn)和要求進(jìn)行棄渣堆置，并做好棄碴場(chǎng)的保護(hù)工作；棄碴在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)格按規(guī)范作業(yè)，避免途中白撒落。

（7）保護(hù)好施工征地外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌，在所利用的土地上采取綠化等相應(yīng)的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。

（8）帷幕灌漿污染源主要為廢水、廢漿與棄渣。對(duì)于廢水、廢漿，挖集水坑處理后集中排放；棄渣先集中堆放，然后用車運(yùn)到指 定棄料場(chǎng)。

第三篇：富地營(yíng)子水庫(kù)大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿冬季施工論文

摘要：富地營(yíng)子水庫(kù)位于黑龍江省黑河市境內(nèi)的公別拉河上游河段。水庫(kù)大壩壩基座落于海西期花崗巖體上。壩基基礎(chǔ)節(jié)理發(fā)育，并分布有數(shù)條較大的斷破碎帶，巖石透水性強(qiáng)?；A(chǔ)帷幕灌漿主帷幕采用單排、直線懸掛式布置，基礎(chǔ)孔距2.0 m。施工順序采用分序鉆灌逐漸加密的原則，灌漿采用孔口封閉，自上而下分段循環(huán)灌漿的方法施工。巖石完整性較差的地段，進(jìn)行特殊的處理。

關(guān)鍵詞：帷幕灌漿 施工 冬季 巖石 滲漏

1、概述

富地營(yíng)子水庫(kù)壩址距西溝水庫(kù)尾約9km是公別拉河上的西溝水庫(kù)上游的一個(gè)階梯水庫(kù)。工程所在區(qū)域地處高緯度，屬寒冬帶氣候，冬季漫長(zhǎng)寒冷，從 10月末至次年4月下旬為封凍期，封凍天數(shù)達(dá) 160天左右，最大凍深1.8m，最大凍土厚度可達(dá)2.57m，設(shè)計(jì)庫(kù)容為965×105m3,攔河壩為瀝青混凝土心墻堆石壩，屬三級(jí)建筑物。大壩長(zhǎng)度1305m, 最大壩高27.0m, 帷幕灌漿總工程量為6882.5m。

2、壩基工程地質(zhì)特性

左岸主要巖性為花崗巖；河床及右岸為輝石橄欖巖與輝石安山巖。較大斷層破碎帶有：分布于左岸溢洪道閘基附近的F1,F3斷層，其中，F(xiàn)1斷層破碎帶寬10m左右，主要由1～3cm的碎塊，糜棱巖夾灰綠色碎石組成。該斷層破碎帶風(fēng)化較深。F3斷層，寬11 m，分布于左岸壩頭。由鱗片壯碎屑夾碎塊和斷層泥組成。

河床右岸壩基斷層破碎帶分布較多，較大的斷層有F4、，F(xiàn)5，F(xiàn)2等。其中，F(xiàn)4斷層分布于右岸壩肩引水洞附近，破碎帶寬度達(dá) 10m左右，主要由長(zhǎng)狀構(gòu)造巖和碎裂巖組成。F5斷層寬2～3 m，由片狀碎裂巖夾碎屑組成。F2斷層破碎帶寬13～15m，為壩址區(qū)最大的斷層破碎帶。由灰白色斷層泥、麋棱巖和碎塊巖組成。

3、帷幕灌漿的設(shè)計(jì)

3.1帷幕灌漿形成、孔距和孔深

主帷幕采用單排、直線懸掛式布置，基本孔距為2.0m，在斷層破碎帶處則于主帷幕中心線的上游側(cè)增加一排加強(qiáng)帷幕，并在主帷幕中心線的下游側(cè)設(shè)一排固結(jié)灌漿孔，其基本孔距為2.0m。同時(shí)在斷層破碎帶部位宜先進(jìn)行加強(qiáng)帷幕灌漿和固結(jié)灌漿，然后再進(jìn)行主帷幕灌漿。

主帷幕灌漿孔深，據(jù)上述壩基地質(zhì)條件，河床及右岸斷層破碎帶分布較多，巖石節(jié)理發(fā)育，完整性較差，尤其右岸壩肩和引水管附近地段巖石破碎嚴(yán)重。故河床和右岸壩頭部位主帷幕和加強(qiáng)帷幕灌漿孔深度，一般為基巖面下10m；右岸壩肩處巖石節(jié)理發(fā)育，風(fēng)化較深，其灌漿深度至基巖面下15m;河床左岸壩基帷幕灌漿孔深度一般為基巖面以下6.0m左右。

3.2、鉆灌順序及灌漿方法

帷幕灌漿施工順序采用分序鉆灌逐漸加密的原則，主帷幕灌漿的施工采用分三序鉆灌。即Ⅰ序孔孔距8.0m、Ⅱ序孔孔距為4.0m、Ⅲ序孔孔距為2.0m；至于加強(qiáng)帷幕灌漿和固結(jié)灌漿孔施工則分二序鉆灌。即Ⅰ序孔孔距為4.0m、Ⅱ序孔孔距為2.0m。

帷幕灌漿采用孔口封閉，自上而下分段循環(huán)灌漿的方法施工。在地質(zhì)條件較好的壩段，亦可采用自下而上分段灌漿方法。具體由施工監(jiān)理工程師與地質(zhì)工程師確定。

3.3、帷幕灌漿段長(zhǎng)度與灌漿壓力

灌漿的段長(zhǎng)與灌漿壓力，不同的序別和段次，灌漿段長(zhǎng)和灌漿壓力有所區(qū)別，各段次段長(zhǎng)的壓力見表

1表1 單位：MPa

灌漿類型

灌漿段（自上而下）

1（接觸段）

3帷幕灌漿

Ⅰ序孔

0.3

0.6

0.9

Ⅱ序孔

0.3

0.6

0.9

Ⅲ序孔

0.3

0.6

0.9

固結(jié)灌漿

0.3

0.64、帷幕灌漿的施工

4.1、冬季帷幕灌漿保溫措施

河床段是冬季施工應(yīng)做好防寒保溫工作，在灌漿工作面搭設(shè)保溫大棚，棚內(nèi)生火保溫，提高灌區(qū)內(nèi)的溫度。

4.1.1棚內(nèi)保溫

1）第一段：消除浮冰段段長(zhǎng)30米，用五彩布將倉(cāng)號(hào)分隔成2個(gè)15米，每15米段先架設(shè)5個(gè)保溫柴爐將清除段保溫，保溫棚內(nèi)溫度在0℃以上，將砼表面的浮冰、草袋、塑料布掀除干凈，為施工作好準(zhǔn)備。

2）第二段：施工段段長(zhǎng)30米，采用10個(gè)柴爐取暖，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，灌漿設(shè)備周圍加設(shè)4個(gè)保溫煤爐。

3）第三段：養(yǎng)護(hù)段對(duì)已完成灌漿工程的最后幾個(gè)孔口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫，灌漿口用塑料布及草袋分層覆蓋，外設(shè)保溫煤爐，養(yǎng)護(hù)2天。

4.1.2、機(jī)械保養(yǎng)：

1）、鉆機(jī)：除在棚內(nèi)保溫外，當(dāng)鉆機(jī)停鉆、檢修時(shí)，另設(shè)兩個(gè)1000W碘鎢燈，對(duì)鉆機(jī)機(jī)油底殼、操作手柄分別直射加溫，保證機(jī)械正常使用。

2）、灌漿機(jī)械：將煤爐集中在灌漿機(jī)械周圍，以保證其周圍溫度，灌漿結(jié)束后對(duì)灌漿泵拆除放水。

4.1.3、材料加熱

1）、水泥：提前將525#水泥運(yùn)入倉(cāng)號(hào)中，靠近灌漿設(shè)備及火爐附近。

2）、水：采用水箱內(nèi)設(shè)6個(gè)2000W電棒加熱，使其溫度一直控制在10～40℃之間，保證灌漿用水溫度。

4.2、鉆機(jī)

采用DK—300型油壓鉆機(jī)，φ59～φ75mm 金鋼石鉆頭造孔，鉆孔必須保證鉛直，其孔位偏差、主帷幕孔不超過10厘米，加強(qiáng)帷幕孔及固結(jié)孔不超過15厘米。鉆孔的終孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)殘留巖石和沉淀物不應(yīng)超過20厘米。

帷幕孔鉆進(jìn)時(shí)，對(duì)孔內(nèi)的各種情況，均應(yīng)該詳細(xì)記載，作為分析鉆孔情況的依據(jù)。若發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)立即停止鉆，待查明滲水部位及原因并經(jīng)處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔結(jié)束待灌、灌漿結(jié)束待加深時(shí)，孔口均應(yīng)采取妥善措施加以保護(hù)。

4.3 孔壁沖洗及簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。

對(duì)灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗，以提高灌漿效果。成孔后采用導(dǎo)管通入壓力水流從孔底向孔外沖洗的方法沖洗孔壁，沖洗至回水清凈。并延續(xù)10min為止。沖洗壓力采用通段灌漿壓力的70%～80%。但不超過1MPa，沖孔后采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

4.4灌漿

4.4.1灌漿材料

灌漿所采用的水泥為525#的普通硅酸鹽水泥，水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%（重量計(jì)）。水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得使用。水泥在使用前要經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。必須注意不得在同一灌漿段中使用不同廠家或不同標(biāo)號(hào)的水泥。

4.4.2、制漿方法：

因帷幕灌漿采用分段分序的施工特點(diǎn)，故采用分散制漿法，由各灌漿機(jī)組配備一套400L的制漿設(shè)備，灌漿時(shí)各機(jī)組自行制漿。水泥漿制備后盡快使用，四小時(shí)后的剩余漿，廢棄。

4.4.3、灌漿方法

采用孔口封閉自上而下循環(huán)灌漿方法進(jìn)行灌注，以6分焊管為射漿管，射漿管下至距孔底0.5m處，此法可以使各段重復(fù)灌漿，對(duì)提高灌漿質(zhì)量有利。

4.4.4、灌漿壓力的控制

灌漿開始后，在保證有回漿的前提下，盡快升至設(shè)計(jì)灌漿壓力。其整個(gè)過程均在設(shè)計(jì)壓力下完成，灌漿過程均有專人看守壓力表，并有專人掌握制漿情況。

4.4.5、漿液濃度的選用與變換

按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94），本工程灌漿濃度為6個(gè)比級(jí)，即水灰比為5：

1、3：

1、2:

1、1：

1、0.8：

1、0.5：1。變換灌漿濃度的原則是，各段的初始灌漿濃度均為5：1。當(dāng)灌漿壓力保持不變而灌入量均勻減少時(shí)，或灌入量不變而灌漿壓力均勻生高時(shí)不得改變漿液濃度，當(dāng)某一級(jí)漿液濃度、漿液灌入量累計(jì)達(dá)400L，但漿液壓力和漿入量均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，則應(yīng)提高一級(jí)漿液濃度；當(dāng)出現(xiàn)灌漿中斷或提高一級(jí)濃度后灌漿量突減，則注意降低一級(jí)漿液濃度。

4.4.6、灌漿結(jié)束封孔

灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，當(dāng)滿足其中一個(gè)即可結(jié)束灌漿。灌漿段灌入量小于或等于1L，且在設(shè)計(jì)壓力下繼續(xù)60分鐘；灌漿過程中，如回漿濃度，降低一級(jí)濃度灌注，回漿濃度應(yīng)變濃，即可結(jié)束灌漿。封孔采用純壓力式，即以壓力為1～1.2Mpa灌入水灰比為0.5：1的濃度封堵，屏漿后120分鐘結(jié)束；等沉淀后再投水泥球，搗實(shí)。

4.4.7、灌漿中事故處理

灌漿發(fā)生冒漿時(shí)，視具體情況采用封堵或降低壓力的方法處理；機(jī)械故障致使灌漿中斷時(shí)間超過30 min，應(yīng)重新掃孔、沖孔后灌漿。對(duì)于灌漿由于事故原因孔深不夠者，可視具體情況在原孔位附近補(bǔ)打或用檢查孔方式加以解決。

5、施工中遇到的問題：

5.1、地質(zhì)構(gòu)造的不良綜合對(duì)帷幕效果的影響：

壩區(qū)的構(gòu)造線主要為NE及NW向與壩線呈斜交，灌漿時(shí)漿液的擴(kuò)散主要沿構(gòu)造方向擴(kuò)散，而沿壩軸線方向影響較小，為此，在單排孔的情況下，因達(dá)不到要求的擴(kuò)散半徑而造成帷幕效果不好。

因受地質(zhì)條件的影響，構(gòu)造發(fā)育巖石破碎鉆孔時(shí)常發(fā)生嚴(yán)重塌孔，而且數(shù)量較大，采用根管鉆進(jìn)、水泥加速凝劑封孔后重新開孔。有較大斷層破碎帶，分段灌漿、灌漿塞卡不住，經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用綜合灌漿。

5.2、吸水不吸漿

壩區(qū)巖石屬于基性的輝石橄欖巖，此種巖石比重大，強(qiáng)度高，性脆，受構(gòu)造節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石破碎形成的構(gòu)造破碎帶寬度較大，一受擠壓巖石多呈糜棱巖化，灰祿色由高苓土巖石碎屑（1～3mm）及破碎巖塊組成，這種糜棱巖石灌漿中常吸水不吸漿，灌漿效果極差，灌漿時(shí)回漿濃度現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，另在完整巖石中灌漿后鉆孔仍有承壓水反出也說明這一點(diǎn)。

5.3、裂隙承壓水對(duì)灌漿質(zhì)量的影響

在灌漿中發(fā)現(xiàn)河床段，普通存在裂隙承壓水，經(jīng)幾次簡(jiǎn)易測(cè)試水頭2.0m左右（相當(dāng)于河水位流量100～200mL/g）。由于裂隙承壓水的頂托，灌入的水泥漿易被推出，所以灌漿后的封孔就尤為重要。

5.4、地下水的溫度對(duì)灌漿質(zhì)量的影響

這次河床段的灌漿工作正是嚴(yán)冬的情況下施工的，氣溫在-10℃～-25℃之間，實(shí)測(cè)的地下水溫1～1.5℃，為此水泥漿液在地層中凝固的時(shí)間較長(zhǎng)，由于裂隙壓力的流動(dòng)，甚至可能會(huì)造成水泥漿的失敗。這可能是由于水溫及地下水流動(dòng)所造成的。

5.5、吸漿量特別大

灌漿時(shí)無(wú)壓力耗漿量特別大，施工時(shí)采用0.5：1的濃漿進(jìn)行間隙灌漿，同時(shí)注入1～3%的速凝劑進(jìn)行速凝，反復(fù)數(shù)次。

6、帷幕灌漿質(zhì)量與效果評(píng)價(jià)

檢查帷幕灌漿質(zhì)量與效果的標(biāo)準(zhǔn)，根《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）和《富地營(yíng)子水庫(kù)瀝青混凝土心墻堆石壩與溢洪道基礎(chǔ)帷幕灌漿施工技術(shù)要求》規(guī)定，經(jīng)帷幕灌漿后，壩基帷幕檢查孔巖石在壓力為0.4Mpa作用下，當(dāng)壓力試驗(yàn)透水率≤10Lu,即視為合格；另外可以從序次單位耗灰量隨序次增加而遞減的規(guī)律來(lái)衡量。

6.1、灌漿前后壩基巖石透水率比較

帷幕灌漿前據(jù)Ⅰ序孔的200多段壓水試驗(yàn)成果表明瀝青混凝土心墻堆石體基礎(chǔ)強(qiáng)風(fēng)化巖石的透水率普遍偏大，＞10Lu以上者達(dá)90多段，其中主要沿強(qiáng)風(fēng)化巖頂部與心墻基礎(chǔ)混凝土蓋板結(jié)合部位分布，即沿接觸帶滲漏，其透水率多為15Lu～20Lu，最大達(dá)216.4Lu。其余壩基強(qiáng)風(fēng)巖石透水率為5.0Lu～15Lu，最大達(dá)31.9Lu。河床地段一般為6.0Lu～20Lu, 最大達(dá)39 Lu。右岸一般10 Lu ～25 Lu，最大達(dá)100 Lu。

經(jīng)帷幕灌漿后，據(jù)近70個(gè)檢查孔170余段壓水試驗(yàn)結(jié)果，≥10 Lu者，僅占10%左右，為保證工程質(zhì)量，進(jìn)行補(bǔ)充灌漿，補(bǔ)充灌漿后，壓水試驗(yàn)檢查全部合格。

6.2、各序次孔單位耗灰量及耗灰比

對(duì)各段單位耗灰量按序次統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，巖石比較完整地段，各序次孔單位耗灰比下降不顯著；巖石完整性較差的地段，各序次孔的單位耗灰量及耗灰比下降比較明顯。

7、結(jié)論

大壩基礎(chǔ)灌漿在冬季施工，因受水溫、氣溫、施工條件各方面的影響，施工質(zhì)量雖然得到了保證，但是、經(jīng)濟(jì)上費(fèi)用較大，為此應(yīng)盡量避免在冬季進(jìn)行施工。通過瀝青混凝土心墻堆石壩帷幕灌漿施工后，可以看出大壩基礎(chǔ)防滲已形成。

經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位評(píng)定合格率為100%、優(yōu)良率大于95%。本工程帷幕灌漿的施工質(zhì)量得到了黑龍江水利部組成的專家的充分肯定。