第一篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程大全

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纏繞機(jī)安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了纏繞機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了纏繞機(jī)操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求

2.1纏繞機(jī)必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作 方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。2.2作業(yè)前

2.2.1檢查各機(jī)械傳動(dòng)部位及安全裝置是否完好。

2.2.2檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零（地）保護(hù)。2.3作業(yè)中

2.3.1纏繞機(jī)應(yīng)在規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)使用。

2.3.2在安裝鋼帶盤和石墨帶盤或安裝鋼帶頭至模具槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)操作。2.3.3在操作夾緊裝置或壓緊壓輪應(yīng)停機(jī)操作。

2.3.4在填入石墨帶時(shí)，持石墨帶的手不得靠近機(jī)械傳動(dòng)部位。2.3.5在纏繞結(jié)束后，停機(jī)后方可進(jìn)行剪斷或點(diǎn)焊接操作。2.3.6在卸下產(chǎn)品過程中應(yīng)避免在設(shè)備各部位敲擊模具卸產(chǎn)品。2.4作業(yè)后

2.4.1切斷電源，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

2.4.2整理清掃工作場所，工件、材料要堆放整齊有序，要保持通道暢通.車工安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術(shù)操作要求。2安全技術(shù)操作要求

2.1進(jìn)入工作場地必須穿戴工作服。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)須戴工作帽。

2.2開車前先檢查各手柄的位置是否正確，避免發(fā)生機(jī)床事故。

2.3開車前將需要注油的地方加注潤滑油。2.4冬季要開空車轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2.5裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時(shí)飛出傷人。

2.6切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，禁止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床，不準(zhǔn)用手扯拉切屑。

2.7高速切削應(yīng)戴眼鏡，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。2.8必須停車變速，加工時(shí)嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。

2.9使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手握柄。2.10機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。2.11工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場地清。

磨工安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了磨工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求

2.1進(jìn)入工作場地必須穿戴工作服。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)須戴工作帽。2.2開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固，并根據(jù)工件材料硬 度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?，未?jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。開車后空轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。

2.3磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時(shí)，處處要特別小心謹(jǐn)慎。

2.4進(jìn)刀要均勻，嚴(yán)禁任意加大進(jìn)刀量，人體各部不得靠近機(jī)床，以免碰動(dòng)操作手柄。

2.5外圓磨床用頂尖裝夾時(shí)，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時(shí)，工件周圍必須用擋鐵，擋鐵不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。

2.6磨削工作中，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。

2.7磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.8嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。2.9行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。

2.10工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場地清潔整齊。

車工崗位責(zé)任制

1.工作內(nèi)容與要求

1.1機(jī)床檢查

1.1.1按車床訓(xùn)架檢查路線檢查車床各部，添加潤滑油。1.1.2 按操作規(guī)程對機(jī)床進(jìn)行啟動(dòng)預(yù)熱。

1.2機(jī)加工

1.2.1接受加工任務(wù)時(shí)，首先熟悉圖紙要求并按圖紙進(jìn)行加工。1.2.2按圖紙要求選用復(fù)合材料，并合理選用刀削用量。1.2.3執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)安全規(guī)程》要求，做到安全生產(chǎn)。1.2.4產(chǎn)品自查后擺放整齊，待專職檢查員檢查。

1.2.5對本班組運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，字跡清晰、工整，圖紙用完畢后妥善保存。1.2.6清潔床面、床身做到周圍無雜物、無廢料。1.2.7床面導(dǎo)軌上加適量機(jī)油，拖板，尾架搖至床尾。1.2.8停機(jī)后關(guān)閉機(jī)床工作燈，切斷機(jī)床電源。

1.2.9交班時(shí)清理和打掃鐵屑并將鐵屑運(yùn)至指定地點(diǎn)。1.2.10填寫各項(xiàng)記錄，擦洗擺放工具、刀具及附件。1.3機(jī)床保養(yǎng)

按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)作業(yè)范圍進(jìn)行。1.3.1每班進(jìn)行一次例保。1.3.2每周五進(jìn)行一次周保。

1.3.3車床每運(yùn)行500小時(shí)進(jìn)行一保。填寫保養(yǎng)記錄，并由班長對保養(yǎng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

1.3.4提供機(jī)床有關(guān)運(yùn)行資料，按保修期規(guī)定向設(shè)備技術(shù)員提出報(bào)修申請預(yù)報(bào)。1.3.5在二保、大修期間協(xié)同維修人員工作。1.3.6參與機(jī)床保修后的試車驗(yàn)收。

2.責(zé)任與權(quán)限

2.1責(zé)任。

2.1.1對加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.1.2生產(chǎn)搶修用件，要做到隨叫隨到進(jìn)行加工，對無故延誤工期負(fù)責(zé)。2.1.3對設(shè)備發(fā)生誤操作，造成經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。2.1.4對丟失工具、量具及附件負(fù)責(zé)賠償。2.2權(quán)限。

2.2.1對錯(cuò)誤圖紙?jiān)谛薷那坝袡?quán)拒絕加工。2.2.2拒絕干私活。

2.2.3制止無操作證人員操作機(jī)床。

3.檢查與考核

按車間工作標(biāo)準(zhǔn)檢查考核辦法執(zhí)行。

電工安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于電工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求

2.1運(yùn)行、檢查、檢修電器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行和遵守工礦、企業(yè)、電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各單位根據(jù)實(shí)際情況制定的電業(yè)，安全操作規(guī)程和制度。

2.2電工應(yīng)基本掌握電器安全知識(shí)，包括高壓、低壓、直流、交流電子技術(shù)等，必須持證操作，未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者不得獨(dú)立操作。

2.3大項(xiàng)目檢查時(shí)，必須要專人負(fù)責(zé)分管停、送電、監(jiān)督和指揮工作，并在工作處做好安全措施。

2.4檢查、維修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人搭檔，相互監(jiān)護(hù)。

2.5檢查、維修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守本單位制定的有關(guān)安全規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)后方可操作，切斷電源，進(jìn)行驗(yàn)電程序，掛上“嚴(yán)格合閘”警示牌，確認(rèn)無電并采取短路接地措施；確認(rèn)檢修完畢，清理現(xiàn)場后，應(yīng)由停電掛警告牌者取下，按程序恢復(fù)送電。

2.6電工操作者和檢修者在工作前，應(yīng)驗(yàn)明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。

2.7凡需用行燈照明時(shí)，必須采用安全電壓36V及以下。使用保險(xiǎn)必須符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用不同規(guī)格、替用。

2.8一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架，必須有良好的安全保護(hù)裝置。

2.9對正在運(yùn)行的電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、隔離開關(guān)。

2.10電氣設(shè)備的保護(hù)裝置不得隨意變動(dòng)或拆除，不得更改其整定好的設(shè)計(jì)參數(shù)，必須定期做預(yù)防性檢驗(yàn)及絕緣防護(hù)用品的預(yù)防性試驗(yàn)。

2.11電工必須具備必要的電氣安全救護(hù)，防火知識(shí)，掌握觸電后的緊急救護(hù)法及電火災(zāi)撲救方法。

2.12變電所、配電室、電器站等處，必須備用電氣用消防器材，并要設(shè)專人保管，電工隨時(shí)可用會(huì)用。

2.13一般情況下，在電器設(shè)備上工作均應(yīng)停電后操作。必須帶電作業(yè)時(shí)，要采取安全措施，按帶電作業(yè)規(guī)程操作。

2.14嚴(yán)格按電氣設(shè)備的安裝技術(shù)進(jìn)行安裝及維護(hù)。電線、電纜、母線等電板導(dǎo)接頭處要擰緊，絕緣包扎好，嚴(yán)禁有松動(dòng)或破損裸露的現(xiàn)象。

2.15對于電氣設(shè)備的裸露部位（帶電體）或旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)或防護(hù)遮攔，并掛牌顯示。

2.16外線登高電工必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。2.17高壓停電送電，必須得到有關(guān)主管方面的指令，方可按工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度，進(jìn)行操作，拉閘時(shí)必須兩人，操作者應(yīng)聽取監(jiān)護(hù)者發(fā)布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無誤后再操作。

2.18謹(jǐn)防靜電危害，做好靜電安全措施，雷電時(shí)，禁止帶電作業(yè)。

電焊工安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求

2.1 電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

2.2嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

2.3電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

2.4氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。

2.5每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。

2.6 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

2.7嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

2.8工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求

2.1禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.2按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。

2.3工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。

2.5送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。2.7調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

2.8調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。

金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋸床操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術(shù)操作。

2.鋸床必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作 方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。

3、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。

4、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。

6、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

7、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。

8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。

9、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。

10、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。

11、每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。

空氣錘安全操作規(guī)程

1.目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空氣錘的操作與安全操作。3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。

3.1.4 操作手柄應(yīng)放在停位，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后，方可操縱手柄，應(yīng)先輕錘打擊，聽從掌鉗者指揮。

3.1.5 工作結(jié)束時(shí)，錘桿輕放，錘頭與錘砧之間加墊木塊，操縱手柄應(yīng)在停位。3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。3.1.7 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油。3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2.2 班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動(dòng)、裂紋、損壞，潤滑系統(tǒng)是否良好，有異常應(yīng)停機(jī)檢修。

3.2.3 聽從主鉗手的指揮，堅(jiān)持“三不打”原則。3.2.3.1 冷鐵或空錘不打；

3.2.3.2 模具夾不緊、放不正、有危險(xiǎn)不打。3.2.3.3 亂指揮，信號(hào)不明不打。

3.2.4 工作場地應(yīng)平整、無雜物，鍛件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。3.2.5 調(diào)整設(shè)備，特別是多人調(diào)整修理時(shí)，要相互照顧，需要點(diǎn)動(dòng)或開動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不準(zhǔn)開動(dòng)，并在開關(guān)處掛“禁止合閘”警示牌。

爐前工工藝操作規(guī)程

內(nèi)容、范圍

1．1本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準(zhǔn)則。1．2本規(guī)程適應(yīng)本企業(yè)爐前工操作。工藝規(guī)范 2．1裝爐溫度

工作入爐時(shí)爐溫應(yīng)低于300oC 2．2升溫速度V ≤120oC/小時(shí) 工藝操作

3．1裝爐時(shí)工件距爐門不小于500mm，距爐墻不小于

300mm，加熱爐對爐溫應(yīng)能控制，對工件不產(chǎn)生過度氧化和有害影響。3．2裝爐量按設(shè)備能力，滿載為宜，但，由于生產(chǎn)需要可以少裝，但時(shí)間不變。

3．3裝爐時(shí)需將工件墊穩(wěn)、墊平。工件之間要保持一定距離，不要靠緊。須要垛裝時(shí)，上、下工件之間要用墊片墊起。墊板的厚度大于50mm，上、下墊板必須平行對正。

3．4對于直徑較大，壁厚較薄的容器，內(nèi)部設(shè)有支承圈或固定搭板時(shí)，應(yīng)適當(dāng)在內(nèi)部支承，以防加熱時(shí)變形。容器底部應(yīng)放置半園形支座，支座間距不大于1.5米，支座應(yīng)放置在同一水平上，在容器接角不好的地方應(yīng)當(dāng)墊起。

刨工工藝操作規(guī)程

內(nèi)容與范圍：

1．1本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準(zhǔn)則。

1．2本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。

工件安裝：

2．1工件裝卡前要清除飛邊，毛刺，保證正確安裝。

2．2工件有懸空部分時(shí)，應(yīng)增加輔助支承。在各支承點(diǎn)墊等厚的薄紙，以便檢查工件與工作臺(tái)的接觸情況，減少變形。

2．3精刨時(shí)應(yīng)調(diào)整壓緊力，減少變形對精度的影響。

刀具安裝：

3．1安裝刀具必須對刀

3．2盡量減小刀具伸出刀架的長度，防止刀具折斷。

刨削加工的要求：

4．1根據(jù)被加工件的材質(zhì)，正確選擇刀具和切削量。安全操作：

5．1機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得測量尺寸。調(diào)整行程和變速必須停車。

5．2刨削不出頭工件時(shí)，必須降低切削速度，嚴(yán)格控制行程，并在刀具上安裝保險(xiǎn)裝置。

砂輪機(jī)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求

2.1砂輪機(jī)必須牢固可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象。

2.2更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度是否適當(dāng)，安裝時(shí)夾緊力要適中，不得重力敲打；更換砂輪時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

2.3砂輪與防護(hù)罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制在低于砂輪中心3～5毫米為宜。

2.4砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3～5分鐘，視其運(yùn)行的均勻、平衡情況后再?zèng)Q定使用。2.5砂輪啟動(dòng)后，運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。

2.6使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)（約45°進(jìn)行操作），嚴(yán)禁面對砂輪機(jī)操作。

2.7磨削工件時(shí)，要注意握穩(wěn)工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。

2.8使用較薄型砂輪磨削時(shí)，禁止使用側(cè)面磨削。

2.9不得戴手套或用布包裹工件進(jìn)行磨削，避免砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶入布料造成傷手事故。2.10使用砂輪時(shí)工件應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。

油壓機(jī)安全操作規(guī)程

一.范圍

本規(guī)程規(guī)定了油壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了油壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作。

1-2.油壓機(jī)必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作 方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。二．作業(yè)前準(zhǔn)備：

2-1檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關(guān)開啟。

2-2檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)擰緊后才可使用。

2-3調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。三．作業(yè)程序：

3-1將電源開關(guān)打開，此時(shí)該機(jī)處于待命狀態(tài)。

3-2按下降按鈕，該機(jī)則向下壓配，一直按到壓配到位為止。

3-3按上升按鈕，該機(jī)則呈上升趨勢，以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。遇緊急狀態(tài)時(shí)，按急停按鈕則該機(jī)即可停止。四．注意事項(xiàng)：

4-1產(chǎn)品壓配到位時(shí)，不能繼續(xù)按下降按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機(jī)臺(tái)壽命有影響。

4-2作業(yè)完畢后，機(jī)臺(tái)應(yīng)清潔干凈。4-3油壓機(jī)內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。

4-4遇到異常狀況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時(shí)通知專業(yè)人員修理。第一、操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。

第二、使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

第三、開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。第四、壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

第五、多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。第六、嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

第七、工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

鉆床操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉆床操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了鉆床操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求

2.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2.2開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

2.3搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

2.4鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。

2.5鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。2.6薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。

2.7機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。2.8鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

2.9工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

第二篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機(jī)加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動(dòng)機(jī)床時(shí)，開車者必須向他人聲明開機(jī)。

7、開機(jī)前必須注意下列事項(xiàng)：

（1）用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開機(jī)。

8、開機(jī)后必須注意下列事項(xiàng)：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上。（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件（必要時(shí)必須停車）。（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。

（4）切削時(shí)頭不能靠近工件，切實(shí)注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立即停車并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。

9、實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停機(jī)就離開工作地點(diǎn)。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對機(jī)床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

12、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。

2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運(yùn)行時(shí)，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無論何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。

3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。

5、在自動(dòng)加工過程中，禁止打開機(jī)床防護(hù)門。

6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。

六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳?xì)淝逑磩?/p>

1.如使用得當(dāng)，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會(huì)因缺氧引起暈眩，嚴(yán)重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險(xiǎn)。3.此清洗劑會(huì)將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時(shí)，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機(jī)內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會(huì)因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳?xì)淙軇┮后w或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動(dòng)電話等。

6.開蓋時(shí)，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時(shí)，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時(shí)緊閉封蓋。儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時(shí)，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳?xì)淙軇┑恼魵饩呖扇夹?，須使用抽風(fēng)，保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險(xiǎn)，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴(yán)重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴(yán)重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動(dòng)。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準(zhǔn)許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲(chǔ)注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項(xiàng)

1.領(lǐng)用、暫存時(shí)量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴(yán)禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴(yán)禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時(shí)每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴(yán)禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴(yán)禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風(fēng)處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進(jìn)行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴(yán)禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進(jìn)行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴(kuò)散，越燒越大；

10.酒精危險(xiǎn)特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

****年**月**日

第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準(zhǔn)： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗(yàn)室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

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粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時(shí)做好機(jī)械三檢查：

A、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動(dòng)。

C、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否振動(dòng)，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機(jī)械正常方可開機(jī)。

五、開機(jī)程序：1先開提升機(jī)。2開除塵機(jī)風(fēng)機(jī)。3開粉碎機(jī)。4開振動(dòng)篩。5開皮帶上料機(jī)。

六、停機(jī)程序：先停皮帶上料機(jī)，停振動(dòng)篩，停粉碎機(jī)，停除塵風(fēng)機(jī)，停提升機(jī)。

七、投料：保持投料均勻，嚴(yán)禁石頭、雜物、鐵塊進(jìn)入粉碎機(jī)，造成機(jī)械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時(shí)清理振動(dòng)篩下雜物、塵土、拉到指定地點(diǎn)。

九、定時(shí)對機(jī)械各部位檢查、加油，兩小時(shí)檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時(shí)清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時(shí)維護(hù)。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運(yùn)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準(zhǔn)確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進(jìn)行化驗(yàn)測定，根據(jù)濃度大小適當(dāng)加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時(shí)間5—10分鐘，充分?jǐn)嚢枋股舷乱簩訚舛纫恢?，先攪拌后化?yàn)。

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5、配制稀酸時(shí)先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時(shí)外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時(shí)向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時(shí)嚴(yán)禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動(dòng)裝鍋，蓋鍋蓋，及時(shí)清掃皮帶機(jī)下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時(shí)必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進(jìn)行。

9、在操作中隨時(shí)將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機(jī)械設(shè)備、工藝管路是否完好，動(dòng)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、裝鍋時(shí)按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機(jī)，再開拌酸機(jī)，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時(shí)下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時(shí)調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時(shí)間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實(shí)。

7、開上鍋蓋必須兩人核實(shí)，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

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二找：找準(zhǔn)和壓力表零位相對應(yīng)的鍋號(hào)。三問：問儀表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對：與儀表工認(rèn)真核對。五開蓋：準(zhǔn)確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動(dòng)。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時(shí)處理或申報(bào)記錄。

11、正常運(yùn)行中突然停電斷水，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針?biāo)@示的范圍情況，做好卸壓排空準(zhǔn)備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動(dòng)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

二、正點(diǎn)交接上班放醛時(shí)間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時(shí)間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時(shí)，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時(shí)開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時(shí)調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

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圈，隨時(shí)根據(jù)氣壓波動(dòng)情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時(shí)要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進(jìn)氣閥門后，核準(zhǔn)鍋號(hào)，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認(rèn)真檢查壓力表指針是否回到零位。核準(zhǔn)鍋號(hào)，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時(shí)調(diào)整初餾塔進(jìn)氣閥門，保證全塔正常運(yùn)行。

十三、及時(shí)放醛，按時(shí)與精制工交接計(jì)量毛醛產(chǎn)量。

十四、準(zhǔn)確如實(shí)填寫各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進(jìn)氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時(shí)做好排空卸壓的準(zhǔn)備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運(yùn)作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準(zhǔn)排鍋鍋號(hào)，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號(hào)和通知。四關(guān)門帶卡：確認(rèn)渣場無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認(rèn)真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)、有無跑氣，并及時(shí)調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

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4、排渣工輔助操作要求：

①主動(dòng)裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機(jī)下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時(shí)排空缸壓的準(zhǔn)備。

6、在操作過程中隨時(shí)將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前先檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤后再開機(jī)生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機(jī)后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時(shí)間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時(shí)間一般為3小時(shí)左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時(shí)開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時(shí)開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)，開氣要穩(wěn)，及時(shí)回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準(zhǔn)確計(jì)量裝桶，不短斤缺兩。

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十二、及時(shí)與庫管人員核對裝桶數(shù)量，相互簽字。如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進(jìn)行再生處理，處理時(shí)分四個(gè)步驟。

1、反洗：開啟進(jìn)水閥門，讓清水從樹脂罐底部進(jìn)入，從頂部排出（時(shí)間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進(jìn)再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進(jìn)水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運(yùn)行：開啟正洗進(jìn)水閥門和通往軟水池的閥門進(jìn)行使用。

二、軟水必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：0.03N，嚴(yán)禁超標(biāo)。

三、及時(shí)調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時(shí)準(zhǔn)確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時(shí)、準(zhǔn)確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴(yán)格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認(rèn)真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)

一、開機(jī)操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)速，保持爐膛負(fù)壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時(shí)間約1—2小時(shí)。

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6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機(jī)操作：

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及水解、精制待用汽崗位，準(zhǔn)備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風(fēng)機(jī)，待爐體降溫后再停引風(fēng)機(jī)。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時(shí)間過長應(yīng)進(jìn)行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時(shí)間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時(shí)用備用照明觀察水位、汽壓，必要時(shí)排空放氣。

4、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復(fù)后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時(shí)間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計(jì)，用叫水方法檢驗(yàn)判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復(fù)水位后，鍋爐正常運(yùn)行。

3、經(jīng)叫水檢驗(yàn)仍看不到水位出現(xiàn)時(shí)，為嚴(yán)重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計(jì)放水的方法檢驗(yàn)。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

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3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時(shí)應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進(jìn)行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)

一、正確使用機(jī)械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度、壓力、水位、閥門、引風(fēng)、鼓風(fēng)、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會(huì)停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會(huì)設(shè)備的開機(jī)、停機(jī)操作及設(shè)備檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會(huì)正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負(fù)壓20—30Pa。

七、水位計(jì)水位應(yīng)保持在水位計(jì)的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動(dòng)。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)油是否在指定位置。

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3、檢查傳動(dòng)與工作系統(tǒng)油位是否在標(biāo)定位置。

4、加足發(fā)動(dòng)機(jī)燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動(dòng)。

6、檢查機(jī)械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)及檢查：

1、一次撥動(dòng)、啟動(dòng)開關(guān)不得超過10秒，啟動(dòng)車后，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動(dòng)機(jī)儀表指示是否在正常范圍。待水溫達(dá)50℃，機(jī)油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常時(shí)，方可行駛。

3、車輛行駛時(shí)，連續(xù)剎制動(dòng)，檢查剎車制動(dòng)是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時(shí)，裝載機(jī)應(yīng)直線前進(jìn)，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進(jìn)，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準(zhǔn)備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時(shí)，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準(zhǔn)，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時(shí)應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動(dòng)。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

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維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點(diǎn)一次，下午4點(diǎn)一次對全廠所有設(shè)備進(jìn)行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會(huì)，匯報(bào)檢查結(jié)果，定時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護(hù)。

三、對雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護(hù)處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計(jì)、安全閥）。

五、認(rèn)真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護(hù)設(shè)備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動(dòng)工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動(dòng)用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時(shí)拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時(shí)，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現(xiàn)場及時(shí)清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點(diǎn)必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護(hù)用品。

2、凡獨(dú)立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴(yán)禁倒置，必須佩戴防震圈，防護(hù)帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級(jí)經(jīng)上大風(fēng)禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機(jī)外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。

3、高處作業(yè)時(shí)配帶安全防護(hù)用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進(jìn)行置換合格后操作。

5、雷雨，大風(fēng)天氣嚴(yán)格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時(shí)清理作業(yè)場所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時(shí)對全部電器、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。

二、對重點(diǎn)部位的監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測。

三、按規(guī)定對防雷電設(shè)施進(jìn)行檢測。

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四、及時(shí)更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時(shí)檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。正確使用防護(hù)用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進(jìn)行檢查維護(hù)。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生。化驗(yàn)室崗位操作規(guī)程：

化驗(yàn)室隸屬質(zhì)檢部，獨(dú)立實(shí)施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)秩序和行為，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效性和時(shí)效性，準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標(biāo)識(shí)。

2、對于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場采樣。

3、對成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗(yàn)室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。然后，按要求備好保留樣品，并做好標(biāo)識(shí)。

6、檢驗(yàn)過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度的因素，如溫濕度、振動(dòng)、噪聲嚴(yán)加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時(shí)，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規(guī)定進(jìn)行雙平行或多平行測定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異?；?qū)嶒?yàn)偏差與方法規(guī)定有偏離時(shí)，檢驗(yàn)人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

9、要認(rèn)真及時(shí)填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當(dāng)發(fā)生筆誤時(shí)，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發(fā)生的少量空白項(xiàng)畫斜杠，整項(xiàng)未發(fā)生時(shí)，應(yīng)在此項(xiàng)欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時(shí)填入原始記錄，需計(jì)算的分析結(jié)果應(yīng)在確認(rèn)無誤后填寫，分析檢驗(yàn)原始記當(dāng)必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對原始記錄的真實(shí)性和檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊，做發(fā)標(biāo)識(shí)，歸檔保管。嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗(yàn)室分析檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動(dòng)，當(dāng)未接到領(lǐng)導(dǎo)指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動(dòng)工具、各種防護(hù)用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當(dāng)場書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴(yán)禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時(shí)將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對物資進(jìn)行清點(diǎn)。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時(shí)清點(diǎn)，并保持干凈。

六、對既無借據(jù)又遺失的物品按物品價(jià)格的兩倍進(jìn)行處罰。月底從倉庫相關(guān)責(zé)任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進(jìn)行清點(diǎn)，上報(bào)公司進(jìn)行補(bǔ)齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價(jià)格報(bào)辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負(fù)責(zé)對倉庫物品進(jìn)行清點(diǎn)。并不定期對物品管理手續(xù)及狀況進(jìn)行檢查，對查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項(xiàng)次扣罰倉庫責(zé)任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對所裝車輛的?；\(yùn)輸許可證；

2、核對所裝車輛?；斶\(yùn)證、押運(yùn)證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲(chǔ)罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時(shí)必須將人體靜電儀器安裝在機(jī)動(dòng)車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時(shí)檢查地磅靈敏度，如有誤差及時(shí)上報(bào)本單位的主管部門。

2、接班后及時(shí)清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認(rèn)真真實(shí)填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統(tǒng)進(jìn)行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國務(wù)23號(hào)令的指示和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。我公司對《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進(jìn)行了修訂與完善。經(jīng)董事會(huì)研究，安委會(huì)審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項(xiàng)制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認(rèn)真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、切割機(jī)使用時(shí)，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)地過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護(hù)欄。

14、場內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進(jìn)出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

5、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

7、使用振動(dòng)機(jī)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時(shí)要放五根線。

2、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)一只漏電開關(guān)控制一只插座。

3、所有移動(dòng)電具，應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4、磚墻剔槽、打眼時(shí)，鋃頭不得有松動(dòng)，鑿子應(yīng)無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時(shí)，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時(shí)，要持特種操作證工作，開具動(dòng)火證，有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材。

6、各類電動(dòng)工具要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險(xiǎn)絲。

9、辦公室、等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。

10、現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

2、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴(yán)防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

9、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

機(jī)修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機(jī)修、保養(yǎng)工作必須在停車后進(jìn)行，檢修時(shí)應(yīng)先切斷電源，拔出熔絲并在開關(guān)上懸掛明顯標(biāo)志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時(shí)，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴(yán)禁直接用手拿著鉆，嚴(yán)禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時(shí)，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時(shí)清除。

4、所有工作，材料要分項(xiàng)分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時(shí)清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，移動(dòng)電具要有二級(jí)漏電保護(hù)。

裝卸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行對零星裝飾也要符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、信號(hào)，統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。

3、起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。

4、搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。

5、裝運(yùn)各種材料、物件時(shí)嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時(shí)，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動(dòng)而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時(shí)應(yīng)注意前后左右馬路上的動(dòng)態(tài)。

攪拌機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空機(jī)試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空機(jī)速度比重機(jī)（裝料后）稍快幾轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動(dòng)。

5、當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

6、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)閘拉下，以策安全。

7、開動(dòng)機(jī)械時(shí)，思想要集中，不準(zhǔn)與他人閑談，嚴(yán)禁酒后操作，人離機(jī)停，切斷電源，平常應(yīng)做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴(yán)禁機(jī)械帶病使用，更不準(zhǔn)機(jī)械超負(fù)荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機(jī)操工有權(quán)拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機(jī)禁止吊物行駛。工作完畢起回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。

2、汽車式起重機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機(jī)還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機(jī)架。支腿未完全伸出時(shí)，禁止作業(yè)。

（2）有負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁伸縮臂桿。接近滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動(dòng)，起落臂桿應(yīng)緩慢。

（3）操作時(shí)，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺(tái)以上壓路機(jī)碾壓時(shí)，其間距應(yīng)保持3米以上。

2、壓路機(jī)禁止在坡道上停車，必須停車時(shí)應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住，并楔緊滾輪。

鏟運(yùn)機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時(shí)，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時(shí)，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運(yùn)機(jī)上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于10米。多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)兩機(jī)間距不得小于20米。

4、拖拉機(jī)和鏟斗間，必須加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。

推土機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動(dòng)時(shí)，必須五指并攏。用拉繩啟動(dòng)時(shí)不得將繩纏在手上。

2、推土機(jī)使用鋼絲繩牽引重物起步時(shí)附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機(jī)上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4、行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右；上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。

5、裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對面，并不準(zhǔn)超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進(jìn)行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)置設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線通接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時(shí)，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機(jī)動(dòng)翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴(yán)禁帶人。轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，工作裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

2、啟動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動(dòng)攪拌機(jī)前就檢查離合器、制運(yùn)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢查時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。

2、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

切斷機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心垂直地正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

6、操作時(shí)嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。

點(diǎn)焊、對焊機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

3、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機(jī)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準(zhǔn)使用。

5、手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工作。

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

本工程文明施工控制重點(diǎn)，按文明工地驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文明生產(chǎn)要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行《山西省建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》。

1、文明施工管理措施：

（一）項(xiàng)目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場的管理工作，各施工隊(duì)長負(fù)責(zé)各班組及施工工序或施工區(qū)域的文明施工管理工作，其他人員一律實(shí)行工種、崗位責(zé)任制，杜絕違章、違規(guī)操作，電工、電氣焊工持證上崗。

（二）全體施工人員，服從監(jiān)理、業(yè)主駐地代表及有關(guān)監(jiān)督單位的監(jiān)督檢查，服從管理，施工隊(duì)員做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

（三）公司提供統(tǒng)一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整潔，保持公司形象。

（四）開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場文明施工規(guī)范》。

（五）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，無散落的雜物。

（六）配合業(yè)主加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實(shí)、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場安全防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位。

（七）工作場地需掛貼安全施工標(biāo)牌，各施工小組需配備簡單但實(shí)用的消防滅火工具。

（八）制定和完善施工場地的環(huán)境衛(wèi)生管理責(zé)任制度，明確施工現(xiàn)場具體管理責(zé)任人，確保工地環(huán)境處于良好狀態(tài)。

（九）開展文明職工、職業(yè)道德教育和安全生產(chǎn)宣傳教育，改善勞動(dòng)條件，注意勞逸結(jié)合，做到無野蠻施工。

（十）公司定期對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌等檢查。

（十一）建立工具的進(jìn)場、驗(yàn)收、入庫及領(lǐng)用及保善保管規(guī)定并檢查執(zhí)行。

（十二）建立零星材料的回收、入庫保管工作，按工序控制該工序用料：一個(gè)工序完，相關(guān)材料回收入庫。

2、安全技術(shù)交底

（一）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。

（二）在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時(shí)，特別是在過道中拐彎時(shí)要注意車把擠手。人推小車不準(zhǔn)倒退。

（三）夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動(dòng)臨時(shí)照明。

3、產(chǎn)品保護(hù)措施

（一）產(chǎn)品具體保護(hù)措施 1)進(jìn)場材料的保護(hù)措施

(1)所有材料進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)于指定地點(diǎn)分類堆放整齊，貴重材料應(yīng)包裝保護(hù)分類編號(hào)放入專門的倉庫，由專人看管。

(2)材料在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)遵守材料使用說明的有關(guān)規(guī)定。對于一些特殊材料應(yīng)輕拿輕放，避免因搬運(yùn)不當(dāng)而造成損壞。(3)施工隊(duì)長每日上下班前須庫存材料進(jìn)行核對，并做好材料核對登記表。

2)對上道產(chǎn)品的保護(hù)措施

(1)對饋線、電源線，特別是暗敷設(shè)于墻體內(nèi)或樓板內(nèi)的管線用顏色標(biāo)識(shí)，以免施工時(shí)遭到無意識(shí)的破壞。

(2)施工過程中，上下道工序交接應(yīng)做到“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，并由專人負(fù)責(zé)對上道已完成的半成品采取保護(hù)措施和維護(hù)養(yǎng)護(hù)措施。

4、環(huán)境保護(hù)措施

充分認(rèn)識(shí)環(huán)境保護(hù)的重要性，改善施工環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染(噪音、粉塵、施工垃圾等污染)，保障施工人員身體健康，減少或杜絕對周圍環(huán)境的影響。

（一）遵循業(yè)主對環(huán)境的特殊要求，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對環(huán)境的影響。

（二）施工現(xiàn)場垃圾堆放、清運(yùn)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和業(yè)主的規(guī)定要求。場內(nèi)做到清潔衛(wèi)生。

（三）避免施工機(jī)具（如電鉆、切割機(jī)械）的噪音對業(yè)主工作人員，采取使用大型噪音機(jī)器限時(shí)使用。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場文明管理標(biāo)準(zhǔn)，材料分層分類堆放整齊。

（五）施工中工人臨時(shí)衛(wèi)生間在業(yè)主指定的地點(diǎn)，并安排專人進(jìn)行清理、打掃，做好衛(wèi)生清理工作。不得在施工區(qū)內(nèi)大小便。

（六）生活用水在業(yè)主指定地點(diǎn)，保持用水地點(diǎn)的環(huán)境整潔、衛(wèi)生。a)施工過程中的環(huán)境保護(hù)措施

1)堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工場地噪音限值》、《建筑工程施工環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范、規(guī)定，實(shí)施工地標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理。

2)噪音較大的分項(xiàng)工程施工，采用隔音技術(shù)和局部吸音處理，盡最大努力將噪音降到最低限度。

3)粉塵較多的分項(xiàng)工程，單獨(dú)圍護(hù)施工，施工時(shí)盡力減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害，并避免揚(yáng)塵影響周邊環(huán)境，造成環(huán)境污染。

施工人員需自備1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展設(shè)至打眼部位下方，單處作業(yè)施工完成后清理垃圾。

4)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場清理，做到隨做隨清。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工完場清。

5)嚴(yán)禁焚燒有毒、有害的物質(zhì)，裝飾垃圾由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)清理，統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一運(yùn)送至指定的堆放點(diǎn)。

6)建立完整的衛(wèi)生值日制度，保證工地衛(wèi)生符合要求。

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