第一篇：熔模精鑄加熱窯爐技術改造節(jié)能項目節(jié)能環(huán)保的效果匯報

熔模精鑄加熱窯爐技術改造節(jié)能項目節(jié)

能環(huán)保的效果匯報

福建省松溪縣精密鑄造有限公司于1988年注冊成立（由宏達和騰飛兩個分公司組成），現(xiàn)有注冊資本壹仟萬元，固定資產(chǎn)3422萬元，企業(yè)連續(xù)13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企業(yè)”，南平市國家稅務局和地方稅務局同時授予2004-2010年度納稅信用A級單位,并通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證，2007年度被福建省科技廳認定為福建省高新技術企業(yè)，2002年至今被中國鑄造協(xié)會批準為會員單位，2006年至今被福建省鑄造協(xié)會批準為副會長單位，2011年11月被中國鑄造協(xié)會評為“中國鑄造行業(yè)千家重點骨干企業(yè)”。于2012年9月26號經(jīng)工商部門登記注冊，成立以福建省松溪縣精密鑄造有限公司為母公司的松溪精鑄集團。2011年度產(chǎn)量為6000噸，產(chǎn)品銷售總額8629萬元，上繳國、地稅555萬元，是松溪縣企業(yè)超百萬元納稅大戶。企業(yè)從創(chuàng)辦至今，已積累了相當雄厚的企業(yè)實力，目前企業(yè)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)碳鋼、不銹鋼等精密鑄件8000多噸，在我省內(nèi)資精密鑄鋼企業(yè)中規(guī)模也是最大的一家專業(yè)化的生產(chǎn)企業(yè)。

精密鑄鋼行業(yè)是能源和資源消耗密集型行業(yè)，生產(chǎn)鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料，同時在鑄造生產(chǎn)過程中又會產(chǎn)生大量的廢棄物。政府對環(huán)境污染整治力度日益加大，鑄造材料資源日益趨緊的宏觀大背景下，對鑄造節(jié)能減排、降低資源消耗將關系到鑄造行業(yè)的興衰。鑄造生產(chǎn)80%的能源（燃煤）消耗發(fā)生在制殼、脫蠟、模殼焙燒、熔化澆鑄、退火、后處理等各道工序，所以精密鑄造行業(yè)的節(jié)能減排、節(jié)省資源重點在生產(chǎn)各道工序的過程中。目前，我省精密鑄鋼行業(yè)的加熱爐主要是以燃煤為主，能源利用率低，工藝技術參數(shù)難以控制，很難滿足合金鋼鑄件和鑄件熱處理的質(zhì)量要求，而且又污染、排氣量大，不利于環(huán)境保護。近些年來，隨著煤、焦炭、燃油等原材料價格大幅上揚和鑄件品質(zhì)要求越來越高，改用新型節(jié)能窯爐既提高了鑄件質(zhì)量，又能減少對環(huán)境的污染，同時還提高了能源的利用率。但精密鑄造行業(yè)的節(jié)能不是單純的減少能源消耗，同時還要以提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率、減少能源消耗、提高綜合經(jīng)濟效益為中心，只有在保證提高鑄件質(zhì)量、降低廢品率、減少能源消耗的前提下才是最大的節(jié)能。

我省的精密鑄鋼行業(yè)只有以提高鑄件質(zhì)量、降低能源消耗和提高經(jīng)濟效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個市場；加強管理，打好基礎，提高企業(yè)市場競爭能力，合理配置資源，應用先進的生產(chǎn)工藝和技術裝備改造精鑄行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，才能保證精鑄行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。公司經(jīng)過多年研究，研發(fā)出新型節(jié)能窯爐，淘汰傳統(tǒng)燒煤、燒油焙燒爐、傳統(tǒng)脫蠟機、傳統(tǒng)退火爐等燃煤對環(huán)境污染的設備。新型環(huán)保節(jié)能先進鑄造設備：如新型電加熱蒸汽脫蠟釜[型號：DRTF02-1000]、電加熱箱式焙燒爐[型號：DRXL-120-1.5]、電加熱箱式退火爐[型號：RT2-200-9]等設備在操作過程無煙及粉塵等污染物產(chǎn)生，同時用電能耗相比燒煤能耗下降17%左右；按年產(chǎn)12000噸鑄件計算，每年耗煤12308噸，通過使用新型環(huán)保節(jié)能設備估算可節(jié)約耗煤2016噸。在精密鑄鋼件生產(chǎn)過程中，通過對鑄造窯爐、鑄造材料、鑄造工藝的改進，對環(huán)境污染降到最低，能耗降低17%，同時鑄件出品率提高15%，達到節(jié)能省材的目的。

本項目的實施，創(chuàng)新點突出，經(jīng)濟效益顯著，節(jié)能減排環(huán)保效果良好，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 1.隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源需求矛盾將越來越突出，本項目采用先進的生產(chǎn)技術和管理技術，能夠減少廢品，提高產(chǎn)品合格率，提高資源利用率，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，是精密鑄造行業(yè)一項可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

2.本項目的創(chuàng)新點：改造新型環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)設備。3.鑄造是機械工業(yè)的重要基礎，而先進的生產(chǎn)工藝和技術裝備改造鑄造行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展，將促進我省鑄造行業(yè)的進步和發(fā)展。

第二篇：2015.3.6燃氣窯爐電腦自控風氣配比脈沖節(jié)能燒嘴技術改造項目自查報告——唐山金方圓骨質(zhì)瓷制造有限公司

唐山金方圓骨質(zhì)瓷制造有限公司

燃氣窯爐電腦自控風氣配比脈沖節(jié)能燒嘴技術改造

項目自查報告

一、企業(yè)基本情況

唐山金方圓骨質(zhì)瓷制造有限公司始建于1997年，是我市大型骨質(zhì)瓷生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)。公司采用集團化運作模式，總廠2014年總資產(chǎn)近2億元人民幣，主營業(yè)務收入達到1.4億元，實現(xiàn)利稅80萬元，凈利潤1700萬元。企業(yè)擁有自營進出口權，產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡覆蓋全國各地，并遠銷歐盟、美洲、東南亞、日韓等地區(qū)。

二、項目基本情況

（1）唐山金方圓骨質(zhì)瓷制造有限公司旗下的“燃氣窯爐電腦自控風氣配比脈沖節(jié)能燒嘴技術改造”項目總投資1079.17萬元人民幣，位于唐山市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)。

（2）2014年1月，本項目獲得省級節(jié)能技術改造財政獎勵資金80萬元，于2014年1月20日用于購買河北長城陶瓷有限公司陶瓷脈沖節(jié)能嘴和電磁閥時支付預付款。

（3）本項目是對陶瓷生產(chǎn)線中的三條隧道窯和兩條梭式窯的258個燒嘴全部實現(xiàn)電腦控制風氣配比供應，對現(xiàn)有窯爐的風、天然氣管道、窯體結構、儀表控制、脈沖燒嘴、風機平臺等實施改造，新添置電腦、電磁閥、燒嘴比例閥、測氧及一氧化碳含量等儀器。

三、資金使用情況

項目估算總投資1079.17萬元人民幣，其中：設備購置費828.17

萬元，設備安裝費68萬元，其他費用33萬元，鋪底流動資金46萬元。

截止目前為止，項目實際發(fā)生額為729.14萬元，其中設備購置費520萬元（已購置設備明細見附錄），設備安裝費41.10萬元，鋪底流動資金168.04萬元。

四、手續(xù)落實情況

（1）主管部門備案

項目備案號：唐高備字[2013]18號

（2）環(huán)保部門環(huán)評審批

項目環(huán)評審批號：唐高環(huán)發(fā)[2013]18號

五、項目建設進展情況

項目已完成工程量的70%左右，即資金已投入729.14萬元，處于整體工程收尾階段。目前，仍在積極建設與完善中，項目設備大部分已購置。（項目建設現(xiàn)場情況圖片資料見附錄）

六、存在問題及整改計劃

本項目陶瓷生產(chǎn)線中的三條隧道窯和兩條梭式窯的258個燒嘴已有180個完全安裝并投入使用，剩余部分實際均已安裝，但在試用過程中由于安裝不合理或燒嘴本身問，未完成部分正在更換和檢修中。由于項目技術改造的主體部分，燃氣燒嘴沒有完全投入安裝使用，相應的儀表控制設備和窯體保溫部分，均不能按照原計劃如期完工。

項目組計劃在未來6個月的時間內(nèi)，督促并積極配合安裝施工單位，爭取在最短時間內(nèi)將收尾工作圓滿完成，使改造工程能夠順利投入使用中。

七、下一步計劃

2015年，公司集中全力積極推進“燃氣窯爐電腦自控風氣配比脈沖節(jié)能燒嘴技術改造”項目的收尾工作，將最后階段順利完成，全面正式投入使用。

項目負責人簽字： 唐山金方圓骨質(zhì)瓷制造有限公司

二〇一五年三月

附件：

1、2014年公司財務報表

2、專項資金收支憑證與合同

3、項目進展情況圖片資料