第一篇：化工企業(yè)高危險工藝裝置自動控制和安全聯(lián)鎖技術(shù)簡介

化工企業(yè)高危險工藝裝置自動控制和安全聯(lián)鎖技術(shù)簡介

目錄

一、化工企業(yè)工藝裝置危險性分析

（一）高危險生產(chǎn)裝置的危險性

（二）高危險儲存裝置的危險性

（三）人工手動控制的危險有害因素

二、常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式

（一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用

（二）常用的自動控制及安全聯(lián)鎖方式

（三）典型控制單元模式

三、安裝（改造）自動控制和安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)做的主要工作

（一）對工藝裝置進行風(fēng)險分析

（二）制定安裝（改造）方案

（三）做好實施的各項準(zhǔn)備工作

（四）安裝、調(diào)試和投入運行

化工企業(yè)高危險工藝裝置

自動控制和安全聯(lián)鎖技術(shù)簡介

各位領(lǐng)導(dǎo)，同志們:

我是山東匯智工程設(shè)計有限公司劉慶德。前一段時期，根據(jù)省安監(jiān)局要求，在化工企業(yè)自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的技術(shù)、設(shè)計和安裝（改造）等方面，我公司進行了系統(tǒng)的調(diào)查研究，并向多家化工企業(yè)提供了自動控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)安裝改造方案，為提高化工企業(yè)的本質(zhì)安全水平做了一些工作。下面，根據(jù)會議安排，我就化工企業(yè)高危險工藝裝置自動控制和安全聯(lián)鎖技術(shù)，向大家作簡要介紹。

一、化工企業(yè)工藝裝置危險性分析

化工企業(yè)的高危險工藝生產(chǎn)裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強氧化、重氮化、加氫等化學(xué)反應(yīng)過程和存在高溫（≥300℃）、高壓（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等極端操作條件的生產(chǎn)裝置。

高危險儲存裝置主要指劇毒品、液化烴、液氨、低閃點（≤-18 ℃）易燃液體、液化氣體等危險化學(xué)品儲存裝置。

（一）高危險生產(chǎn)裝置的危險性

下面，介紹六類常見的最主要的高危險生產(chǎn)裝置的危險性。

1、硝化反應(yīng)。有兩種：一種是指有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一種是硝酸根取代有機化合物中的羥基生成硝酸酯的化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)染料和醫(yī)藥中間體的反應(yīng)大部分是硝化反應(yīng)。

硝化反應(yīng)的主要危險性有：

(1)爆炸。硝化是劇烈放熱反應(yīng)，操作稍有疏忽、如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不足或加料速度過快等，都易造成溫度失控而爆炸。

(2)火災(zāi)。被硝化的物質(zhì)和硝化產(chǎn)品大多為易燃、有毒物質(zhì)，受熱、磨擦撞擊、接觸火源極易造成火災(zāi)。

(3)突沸沖料導(dǎo)致灼傷等。硝化使用的混酸具有強烈的氧化性、腐蝕性，與不飽和有機物接觸就會引起燃燒?；焖嵊鏊畷l(fā)突沸沖料事故。

2、磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)是有機物分子中引入磺（酸）基的反應(yīng)?；腔a(chǎn)裝置的主要類型：

（1）烷烴的磺化。如生產(chǎn)十二烷基磺酸鈉、（2）苯環(huán)的磺化。如生產(chǎn)苯磺酸鈉類。

（3）各種聚合物的磺化和氯磺化。如生產(chǎn)各種顏料、染料的磺化等。

磺化反應(yīng)的主要危險性有：

（1）火災(zāi)。常用的磺化劑，如濃硫酸、氯磺酸等是強氧化劑，原料多為可燃物。如果磺化反應(yīng)投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳而造成反應(yīng)溫度過高，易引發(fā)火災(zāi)危險。

（2）爆炸?；腔菑姺艧岱磻?yīng)，若不能有效控制投料、攪拌、冷卻等操作環(huán)節(jié)，反應(yīng)溫度會急劇升高，導(dǎo)致爆炸事故。

（3）沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸，會放出大量熱能造成沸溢事故，并因硫酸的強腐蝕性而減少設(shè)備壽命。

3、鹵化反應(yīng)。有機化合物中的氫或其他基團被鹵素（Cl、Br、F、I）取代生成含鹵有機物的反應(yīng)稱為鹵化反應(yīng)?；どa(chǎn)中常見的鹵化反應(yīng)有：黃磷與氯氣反應(yīng)生成三氯化磷、硫磺與氟氣反應(yīng)生成六氟化硫、雙酚A、苯酚、二苯乙烷與溴素反應(yīng)生成溴系阻燃劑等。

鹵化反應(yīng)主要危險性有：

（1）火災(zāi)。鹵化反應(yīng)的火災(zāi)危險性主要取決于被鹵化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程條件，反應(yīng)過程所用的物質(zhì)為有機易燃物和強氧化劑時，容易引發(fā)火災(zāi)事故。

（2）爆炸。鹵化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，因此鹵化反應(yīng)必須有良好的冷卻和物料配比控制系統(tǒng)。否則超溫超壓會引發(fā)設(shè)備爆炸事故。

（3）中毒。鹵化過程使用的液氯、溴具有很強的毒性和氧化性，液氯儲存壓力較高，一旦泄露會發(fā)生嚴(yán)重的中毒事故。

4、強氧化反應(yīng)。物質(zhì)與氧或強氧化劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)稱為強氧化反應(yīng)。常見強氧化反應(yīng)有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。

強氧化反應(yīng)的主要危險性有：

（1）爆炸。強氧化反應(yīng)一般是劇烈放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱如不及時移去，將會造成反應(yīng)失控而發(fā)生爆炸事故。氧化反應(yīng)中的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，副產(chǎn)過氧化物的性質(zhì)極不穩(wěn)定，受熱易分解，有爆炸危險。

（2）火災(zāi)。氧化劑具有很強的火災(zāi)危險性，如遇高溫、撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸都能引發(fā)火災(zāi)。

5、重氮化反應(yīng)。重氮化是使芳伯胺變?yōu)橹氐}的反應(yīng)。常見的重氮反應(yīng)有：丙酮氰醇與水合腫、氯氣合成偶氮二異丁腈、芳胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制得偶氮染料等。

重氮化反應(yīng)的主要危險性有：

（1）爆炸。重氮化反應(yīng)的危險性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，在溫度稍高或光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快兩倍。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，外部條件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸著火的危險。

（2）火災(zāi)。作為重氮劑的芳胺化合物多為可燃有機物在一定條件下易引發(fā)火災(zāi)

6、加氫反應(yīng)。在石油化工生產(chǎn)中，在催化劑及氫存在條件下以除去其中的硫、氮或不飽和鍵、烯烴或使原料發(fā)生裂解的反應(yīng)稱為加氫反應(yīng)。

加氫反應(yīng)的火災(zāi)危險性有：

（1）爆炸。許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。

（2）火災(zāi)。加氫裂化在高溫、高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

（3）氫脆。加氫為強烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆。

（二）、高危險儲存裝置的危險性

高危險儲存裝置：儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險性：

（1）泄漏。由于儲存設(shè)備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，將會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生。如四川發(fā)生的液氯儲罐泄漏爆炸事件，使數(shù)十萬居民緊急轉(zhuǎn)移，影響極大。

（2）中毒。有毒物質(zhì)泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空氣中漂移、擴散，直接影響現(xiàn)場人員，并可能波及居民區(qū)。大量劇毒物質(zhì)泄漏可能帶來嚴(yán)重人員傷亡和環(huán)境污染。

（3）火災(zāi)。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)事故。

（4）爆炸。儲存低閃點的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機易燃物質(zhì)或積聚的靜電會發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發(fā)生爆炸事故，造成20人死亡。

（三）人工手動控制的危險有害因素

1、危險性大小五要素：

化工裝置的危險性大小通常用危險度來分級，分為高度危險級、中度危險級和低度危險級三級，構(gòu)成危險度的五個要素是：

（1）、物質(zhì)：工藝過程中的物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性、爆炸性和毒性。

（2）、容量：工藝過程中物料量，量大危險性大。

（3）、溫度：運行溫度越高，點火溫度低的危險性大。

（4）、壓力：運行壓力越高越危險。

（5）、操作：不同的化工產(chǎn)品、不同的反應(yīng)類型、不同的運行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成化工操作異常復(fù)雜。

2、人工手動控制的危險有害因素

據(jù)初步調(diào)查，我省中小型化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置，一般以人工手動控制為主要操作手段。從化工生產(chǎn)的特點分析，人工手動控制的危險有害因素有：

（1）、現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故件直接造成人員傷亡。

（2）、人的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關(guān)錯誤或指揮錯誤將會導(dǎo)致事故的發(fā)生。

（3）、人工手動控制中很難嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，稍有不慎即會出現(xiàn)投料比控制不當(dāng)和超溫、超壓等異?，F(xiàn)象，引發(fā)溢料、火災(zāi)甚至爆炸事故。

（4）、作業(yè)環(huán)境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。

（5）、設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理缺陷，增加了現(xiàn)場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發(fā)生，直接威脅現(xiàn)場人員安危。

二、常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式

（一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用

化工生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性臭味等危險危害因素是固有的。自動化操作不僅能嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、避免手動操作的不安全隱患還能降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長周期的安全運行。

總之，對高危險工藝裝置，在不能消除固有的危險危害因素又不能徹底避免人為失誤的情況下，采用隔離、遠程自動控制等方法是最有效的安全措施。

（二）常用的自動控制及安全聯(lián)鎖方式

對高危作業(yè)的化工裝置最基本的安全要求應(yīng)當(dāng)是實行溫度、壓力、液位超高（低）自動報警、聯(lián)鎖停車，最終實現(xiàn)工藝過程自動化控制。目前，常用的工藝過程自動化控制及安全聯(lián)鎖主要有：

1、智能自動化儀表。智能儀表可以對一個溫度、壓力、液位實現(xiàn)自動控制。

2、分布式工業(yè)控制計算機系統(tǒng)，簡稱DCS，也叫做分散控制系統(tǒng)。DCS是采用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，將分布在現(xiàn)場的控制點、采集點與操作中心連接起來，共同實現(xiàn)分散控制集中管理的系統(tǒng)。

3、可編程序控制器，簡稱PLC。應(yīng)用領(lǐng)域主要是邏輯控制，順序控制，取代繼電器的作用，也可以用于小規(guī)模的過程控制。

4、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，簡稱FCS。FCS是基于現(xiàn)場總線的開放型的自動化系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個控制領(lǐng)域，被認為是工業(yè)控制發(fā)展的必然趨勢。尤其本質(zhì)安全型總線,更加適合直接安裝于石油、化工等危險防爆場所,減少系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性。

5、各種總線結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機，簡稱OEM?？偩€結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機的配置靈活，擴展使用方便，適應(yīng)性強，便于集中控制。

6、以上控制方式都可以配備緊急停車系統(tǒng)（ESD）和其他安全連鎖裝置。

（三）典型控制單元模式

化工生產(chǎn)過程千差萬別，單元操作類型并不多。下面，簡單介紹幾個典型的基本單元控制模式：

1、化學(xué)反應(yīng)器基本單元操作模式

多數(shù)化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，硝化、鹵化、強氧化反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)；磺化、重氮化、加氫反應(yīng)是強放熱反應(yīng)。隨著反應(yīng)溫度的升高，反應(yīng)速度將會加快，反應(yīng)熱也將隨之增加，使溫度繼續(xù)上升，沒有可靠的移除反應(yīng)熱的措施，反應(yīng)不穩(wěn)定，將會超溫，引發(fā)事故。

化學(xué)反應(yīng)器的控制指標(biāo)有溫度、壓力、流量、液位等，是各單元操作中較復(fù)雜也是最危險的操作。多數(shù)反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)配置超溫、超壓、超液位報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

（反 應(yīng)器 單 元 模 式 見 附 圖 A，B）

這是一個典型的硝化、氯化、磺化反應(yīng)器控制原理圖。

1，這是流量控制，通過控制進料量使系統(tǒng)反應(yīng)配比及反應(yīng)過程穩(wěn)定。這個地方也可以根據(jù)實際情況采用比值調(diào)節(jié)來控制進料配比。

2，這是溫度調(diào)節(jié)通過控制冷媒流量來調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度。當(dāng)反應(yīng)器溫度上升時，系統(tǒng)自動調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度使冷媒流量加大。反之亦然。

3，這是溫度超高連鎖，當(dāng)溫度超高時系統(tǒng)報警，同時關(guān)閉緊急切斷閥切斷進料。

4，這是液位控制，通過控制出料閥的開啟度來控制出料量使反應(yīng)器液位保持恒定。同時可設(shè)液位高低限報警。

這是一個典型的聚合反應(yīng)器，設(shè)夾套加熱，盤管冷卻。

1，與前面反應(yīng)器不同的是配置了壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使反應(yīng)器的壓力保持穩(wěn)定。當(dāng)反應(yīng)超壓時報警，同時連鎖關(guān)閉進料閥，若反應(yīng)器內(nèi)余料繼續(xù)反應(yīng)，壓力繼續(xù)升高，就開啟安全泄壓系統(tǒng)，尾氣進回收裝置。

有些反應(yīng)為滿足反應(yīng)條件需要先升溫，反應(yīng)開始后又會放熱，為控制溫度恒定，需要再降溫，對這類反應(yīng)的溫度控制就更加復(fù)雜。

2降溫系統(tǒng)。

3升溫系統(tǒng)。

2、蒸餾塔系統(tǒng)基本單元模式

蒸餾是應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過程，其目的是將混合液各組分進行分離，達到要求的純度標(biāo)準(zhǔn)。

蒸餾塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)有進料量、餾出量、釜液量、冷卻量、加熱量、回流量六個；被調(diào)節(jié)參數(shù)有壓力、塔釜液位、進料量、產(chǎn)品量、回流罐液位、回流比六個。

（蒸餾塔系統(tǒng)單元模式見附圖C）

1，進料量控制 2，加熱量控制

3，塔釜液位控制 4，回流量控制

5，冷凝液位控制

3、換熱器基本單元模式

工藝過程中常設(shè)置換熱器設(shè)備（冷卻器、再沸器、冷凝器等），其調(diào)節(jié)控制參數(shù)都是溫度。通?？刂品桨赣腥N：調(diào)節(jié)有效傳熱面積、根據(jù)工藝物料出口溫度來調(diào)節(jié)冷（熱）載體流量、改變溫差

（換熱器基本單元模擬見附圖D）

1，溫度超高報警連鎖，溫度超高后報警同時切斷蒸汽入口閥。

2，加熱量控制系統(tǒng)

3，進料量控制系統(tǒng)

4，進料預(yù)熱控制系統(tǒng)

5，液位控制系統(tǒng)

6，壓力控制系統(tǒng)

4、易燃液體儲罐基本單元模式

儀表控制設(shè)計一般要求

①

液位：就地液位指示，遠傳液位指示，高、低液位報警，高、低液位聯(lián)鎖（需要時設(shè)）。

②

溫度：就地溫度指示、遠傳溫度指示（需要時設(shè)報警），有加熱系統(tǒng)的設(shè)溫度調(diào)節(jié)

③ 流量：進出料管線上設(shè)流量計

附圖E

常壓液體儲罐基本單元模式

易燃液體儲罐說明：

安全設(shè)施有：

1、噴灑冷卻水，壓力指示、報警；可和溫度連鎖實現(xiàn)自動噴淋

2、現(xiàn)場流量指示及液位現(xiàn)場指示、遠傳指示、高低液位報警及超高液位連鎖；

3、氮封壓力調(diào)節(jié)，使罐內(nèi)氮封壓力保持正壓；

4、阻燃式呼吸閥；

5、有必要時設(shè)溫度指示、報警、連鎖；

6、必要時在儲罐附近設(shè)可燃氣體濃度監(jiān)測報警及有毒氣體濃度監(jiān)測報警。

7、有些儲罐可設(shè)置泡沫滅火設(shè)施。

以上的這些監(jiān)測點的采集、顯示，以及控制閥門的動作等等，所有這些控制策略需要DCS或者PLC來完成。

三、安裝（改造）自動控制和安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)做的主要工作

化工企業(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全聯(lián)鎖的技術(shù)改造工作，應(yīng)主要做好以下幾點：

（一）對工藝裝置進行風(fēng)險分析。

（1）對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原料及輔助材料的物理、化學(xué)性質(zhì)進行分析，確認其點火性、可燃性和毒性，并根據(jù)其貯存量和工藝過程中的物料量確定其危險程度；

（2）對工藝的固有危險性進行分析，確認工藝過程中有幾步化學(xué)反應(yīng)，主要危險是什么。并對可能發(fā)生的事故類型、損失程度進行分析；

（3）對反應(yīng)器、儲罐等主要危險設(shè)備的新舊程度、生產(chǎn)、儲存裝置的現(xiàn)有狀態(tài)進行分析；

（4）對企業(yè)現(xiàn)有工藝規(guī)程、安全規(guī)程等操作制度和現(xiàn)有的安全設(shè)施進行分析；

（5）通過以上分析找出現(xiàn)有裝置的主要危險有害因素，主要工藝控制參數(shù)，初步確定控制點和監(jiān)測點的要求。

對以上的風(fēng)險分析工作，大型企業(yè)可以組織自己的工藝、設(shè)備、安全方面的專家自主進行，中小型企業(yè)從提高企業(yè)安全生產(chǎn)條件的角度出發(fā)，應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價、化工設(shè)計等中介機構(gòu)進行。

（二）制定安裝（改造）方案?；て髽I(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全連鎖是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工作。自動控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的方案設(shè)計，應(yīng)當(dāng)委托具有資質(zhì)的設(shè)計單位承擔(dān)。對于高度危險裝置的自動化控制和安全連鎖系統(tǒng)方案設(shè)計，建議委托具備甲級資質(zhì)、有經(jīng)驗的設(shè)計單位承擔(dān)，根據(jù)國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行全面的安全系統(tǒng)設(shè)計。

（三）做好實施的各項準(zhǔn)備工作。企業(yè)的設(shè)計方案確定后，要做好實施前的準(zhǔn)備工作，一是自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置的選型，根據(jù)先進性、經(jīng)濟合理性、供應(yīng)商服務(wù)能力與質(zhì)量等原則，咨詢設(shè)計等單位的意見后確定；二是對相關(guān)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保掌握自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的知識和操控能力；三是制定新的工藝操作規(guī)程和安全規(guī)程，并組織企業(yè)全員學(xué)習(xí)。

（四）安裝、調(diào)試和投入運行。裝置停車進行相關(guān)的吹掃、置換、封堵等工作，確保停車過程中的安全。自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的安裝、調(diào)試，必須由具備能力有資質(zhì)的單位承擔(dān)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)選派人員參與安裝調(diào)試工作，培養(yǎng)自己的技術(shù)人才。安裝調(diào)試完成后，企業(yè)按照事先制定的開車方案，并嚴(yán)格按照安全規(guī)程的要求，進行空車聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，在確認無問題后再投料開工，正式投入運行。

小結(jié)

通過近年來我公司設(shè)計的中小型化工醫(yī)藥項目看，如山東東岳化工1萬t/a R134a、5000t/a R152、KB建滔（河北）化工5萬t/a 苯加氫、廣東韶關(guān)1.5萬t/a HF、內(nèi)蒙俱進化工4000t/a表面活性劑、帝斯曼淄博制藥有限公司1200t/a 頭孢氨芐、齊魯增塑劑公司2萬t/a多品種增塑劑、東營勝大化工1萬t/a氯化聚乙烯、淄博中軒黃原膠項目遠程控制技術(shù)改造、淄博嘉吉公司20萬噸酒精回收等項目。采取DCS或PLC控制，在控制工藝運行指標(biāo)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低物料消耗、減少用工、實現(xiàn)本質(zhì)安全生產(chǎn)等方面，都達到了預(yù)期效果。

下一步，我們將按照這次會議要求，繼續(xù)深入研究化工企業(yè)高危險工藝裝置自動控制和安全聯(lián)鎖技術(shù)，為全省化工行業(yè)的安全生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻！

謝謝！

第二篇：化工高危工藝裝置自動控制和安全聯(lián)鎖

化工企業(yè)高危險工藝裝置 自動控制和安全聯(lián)鎖

目 錄

一、化工企業(yè)工藝裝置危險性分析

（一）高危險生產(chǎn)裝置的危險性

（二）高危險儲存裝置的危險性

（三）人工手動控制的危險有害因素

二、常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式

（一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用

（二）常用的自動控制及安全聯(lián)鎖方式

（三）典型控制單元模式

三、安裝（改造）自動控制和安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)做的主要工作

（一）對工藝裝置進行風(fēng)險分析

（二）制定安裝（改造）方案

（三）做好實施的各項準(zhǔn)備工作

（四）安裝、調(diào)試和投入運行

一、化工企業(yè)工藝裝置危險性分析

化工企業(yè)的高危險工藝生產(chǎn)裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強氧化、重氮化、加氫等化學(xué)反應(yīng)過程和存在高溫（≥300℃）、高壓（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等極端操作條件的生產(chǎn)裝置。

高危險儲存裝置主要指劇毒品、液化烴、液氨、低閃點（≤-18 ℃）易燃液體、液化氣體等危險化學(xué)品儲存裝置。

（一）高危險生產(chǎn)裝置的危險性

六類常見的最主要的高危險生產(chǎn)裝置的危險性。

1、硝化反應(yīng)。有兩種：一種是指有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一種是硝酸根取代有機化合物中的羥基生成硝酸酯的化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)染料和醫(yī)藥中間體的反應(yīng)大部分是硝化反應(yīng)。

硝化反應(yīng)的主要危險性有：

(1)爆炸。硝化是劇烈放熱反應(yīng)，操作稍有疏忽、如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不足或加料速度過快等，都易造成溫度失控而爆炸。

(2)火災(zāi)。被硝化的物質(zhì)和硝化產(chǎn)品大多為易燃、有毒物質(zhì)，受熱、磨擦撞擊、接觸火源極易造成火災(zāi)。

(3)突沸沖料導(dǎo)致灼傷等。硝化使用的混酸具有強烈的氧化性、腐蝕性，與不飽和有機物接觸就會引起燃燒?；焖嵊鏊畷l(fā)突沸沖料事故。

2、磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)是有機物分子中引入磺（酸）基的反應(yīng)?；腔a(chǎn)裝置的主要類型：

（1）烷烴的磺化。如生產(chǎn)十二烷基磺酸鈉、（2）苯環(huán)的磺化。如生產(chǎn)苯磺酸鈉類。（3）各種聚合物的磺化和氯磺化。如生產(chǎn)各種顏料、染料的磺化等。

磺化反應(yīng)的主要危險性有：

（1）火災(zāi)。常用的磺化劑，如濃硫酸、氯磺酸等是強氧化劑，原料多為可燃物。如果磺化反應(yīng)投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳而造成反應(yīng)溫度過高，易引發(fā)火災(zāi)危險。

（2）爆炸。磺化是強放熱反應(yīng)，若不能有效控制投料、攪拌、冷卻等操作環(huán)節(jié)，反應(yīng)溫度會急劇升高，導(dǎo)致爆炸事故。

（3）沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸，會放出大量熱能造成沸溢事故，并因硫酸的強腐蝕性而減少設(shè)備壽命。

3、鹵化反應(yīng)。有機化合物中的氫或其他基團被鹵素（Cl、Br、F、I）取代生成含鹵有機物的反應(yīng)稱為鹵化反應(yīng)?；どa(chǎn)中常見的鹵化反應(yīng)有：黃磷與氯氣反應(yīng)生成三氯化磷、硫磺與氟氣反應(yīng)生成六氟化硫、雙酚A、苯酚、二苯乙烷與溴素反應(yīng)生成溴系阻燃劑等。

鹵化反應(yīng)主要危險性有：

（1）火災(zāi)。鹵化反應(yīng)的火災(zāi)危險性主要取決于被鹵化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程條件，反應(yīng)過程所用的物質(zhì)為有機易燃物和強氧化劑時，容易引發(fā)火災(zāi)事故。

（2）爆炸。鹵化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，因此鹵化反應(yīng)必須有良好的冷卻和物料配比控制系統(tǒng)。否則超溫超壓會引發(fā)設(shè)備爆炸事故。

（3）中毒。鹵化過程使用的液氯、溴具有很強的毒性和氧化性，液氯儲存壓力較高，一旦泄露會發(fā)生嚴(yán)重的中毒事故。

4、強氧化反應(yīng)。物質(zhì)與氧或強氧化劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)稱為強氧化反應(yīng)。常見強氧化反應(yīng)有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。

強氧化反應(yīng)的主要危險性有：

（1）爆炸。強氧化反應(yīng)一般是劇烈放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱如不及時移去，將會造成反應(yīng)失控而發(fā)生爆炸事故。氧化反應(yīng)中的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，副產(chǎn)過氧化物的性質(zhì)極不穩(wěn)定，受熱易分解，有爆炸危險。

（2）火災(zāi)。氧化劑具有很強的火災(zāi)危險性，如遇高溫、撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸都能引發(fā)火災(zāi)。

5、重氮化反應(yīng)。重氮化是使芳伯胺變?yōu)橹氐}的反應(yīng)。常見的重氮反應(yīng)有：丙酮氰醇與水合腫、氯氣合成偶氮二異丁腈、芳胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制得偶氮染料等。

重氮化反應(yīng)的主要危險性有：

（1）爆炸。重氮化反應(yīng)的危險性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，在溫度稍高或光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快兩倍。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，外部條件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸著火的危險。

（2）火災(zāi)。作為重氮劑的芳胺化合物多為可燃有機物在一定條件下易引發(fā)火災(zāi)

6、加氫反應(yīng)。在石油化工生產(chǎn)中，在催化劑及氫存在條件下以除去其中的硫、氮或不飽和鍵、烯烴或使原料發(fā)生裂解的反應(yīng)稱為加氫反應(yīng)。

加氫反應(yīng)的火災(zāi)危險性有：

（1）爆炸。許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。

（2）火災(zāi)。加氫裂化在高溫、高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

（3）氫脆。加氫為強烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆。

（二）、高危險儲存裝置的危險性

高危險儲存裝置：儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險性：

（1）泄漏。由于儲存設(shè)備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，將會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生。如四川發(fā)生的液氯儲罐泄漏爆炸事件，使數(shù)十萬居民緊急轉(zhuǎn)移，影響極大。

（2）中毒。有毒物質(zhì)泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空氣中漂移、擴散，直接影響現(xiàn)場人員，并可能波及居民區(qū)。大量劇毒物質(zhì)泄漏可能帶來嚴(yán)重人員傷亡和環(huán)境污染。

（3）火災(zāi)。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)事故。

（4）爆炸。儲存低閃點的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機易燃物質(zhì)或積聚的靜電會發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發(fā)生爆炸事故，造成20人死亡。

（三）人工手動控制的危險有害因素

1、危險性大小五要素：

化工裝置的危險性大小通常用危險度來分級，分為高度危險級、中度危險級和低度危險級三級，構(gòu)成危險度的五個要素是：（1）、物質(zhì)：工藝過程中的物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性、爆炸性和毒性。

（2）、容量：工藝過程中物料量，量大危險性大。

（3）、溫度：運行溫度越高，點火溫度低的危險性大。

（4）、壓力：運行壓力越高越危險。

（5）、操作：不同的化工產(chǎn)品、不同的反應(yīng)類型、不同的運行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成化工操作異常復(fù)雜。

2、人工手動控制的危險有害因素

據(jù)初步調(diào)查，我省中小型化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置，一般以人工手動控制為主要操作手段。從化工生產(chǎn)的特點分析，人工手動控制的危險有害因素有：

（1）、現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故件直接造成人員傷亡。

（2）、人的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關(guān)錯誤或指揮錯誤將會導(dǎo)致事故的發(fā)生。

（3）、人工手動控制中很難嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，稍有不慎即會出現(xiàn)投料比控制不當(dāng)和超溫、超壓等異?，F(xiàn)象，引發(fā)溢料、火災(zāi)甚至爆炸事故。

（4）、作業(yè)環(huán)境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。

（5）、設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理缺陷，增加了現(xiàn)場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發(fā)生，直接威脅現(xiàn)場人員安危。

二、常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式

（一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用

化工生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性臭味等危險危害因素是固有的。自動化操作不僅能嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、避免手動操作的不安全隱患還能降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長周期的安全運行。

總之，對高危險工藝裝置，在不能消除固有的危險危害因素又不能徹底避免人為失誤的情況下，采用隔離、遠程自動控制等方法是最有效的安全措施。

（二）常用的自動控制及安全聯(lián)鎖方式

對高危作業(yè)的化工裝置最基本的安全要求應(yīng)當(dāng)是實行溫度、壓力、液位超高（低）自動報警、聯(lián)鎖停車，最終實現(xiàn)工藝過程自動化控制。目前，常用的工藝過程自動化控制及安全聯(lián)鎖主要有：

1、智能自動化儀表。智能儀表可以對一個溫度、壓力、液位實現(xiàn)自動控制。

2、分布式工業(yè)控制計算機系統(tǒng)，簡稱DCS，也叫做分散控制系統(tǒng)。DCS是采用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，將分布在現(xiàn)場的控制點、采集點與操作中心連接起來，共同實現(xiàn)分散控制集中管理的系統(tǒng)。

3、可編程序控制器，簡稱PLC。應(yīng)用領(lǐng)域主要是邏輯控制，順序控制，取代繼電器的作用，也可以用于小規(guī)模的過程控制。

4、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，簡稱FCS。FCS是基于現(xiàn)場總線的開放型的自動化系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個控制領(lǐng)域，被認為是工業(yè)控制發(fā)展的必然趨勢。尤其本質(zhì)安全型總線,更加適合直接安裝于石油、化工等危險防爆場所,減少系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性。

5、各種總線結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機，簡稱OEM?？偩€結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機的配置靈活，擴展使用方便，適應(yīng)性強，便于集中控制。

6、以上控制方式都可以配備緊急停車系統(tǒng)（ESD）和其他安全連鎖裝置。

（三）典型控制單元模式

化工生產(chǎn)過程千差萬別，單元操作類型并不多。下面，簡單介紹幾個典型的基本單元控制模式：

1、化學(xué)反應(yīng)器基本單元操作模式

多數(shù)化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，硝化、鹵化、強氧化反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)；磺化、重氮化、加氫反應(yīng)是強放熱反應(yīng)。隨著反應(yīng)溫度的升高，反應(yīng)速度將會加快，反應(yīng)熱也將隨之增加，使溫度繼續(xù)上升，沒有可靠的移除反應(yīng)熱的措施，反應(yīng)不穩(wěn)定，將會超溫，引發(fā)事故。

化學(xué)反應(yīng)器的控制指標(biāo)有溫度、壓力、流量、液位等，是各單元操作中較復(fù)雜也是最危險的操作。多數(shù)反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)配置超溫、超壓、超液位報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

（反 應(yīng)器 單 元 模 式 見 附 圖 A，B）

這是一個典型的硝化、氯化、磺化反應(yīng)器控制原理圖。

1，這是流量控制，通過控制進料量使系統(tǒng)反應(yīng)配比及反應(yīng)過程穩(wěn)定。這個地方也可以根據(jù)實際情況采用比值調(diào)節(jié)來控制進料配比。

2，這是溫度調(diào)節(jié)通過控制冷媒流量來調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度。當(dāng)反應(yīng)器溫度上升時，系統(tǒng)自動調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度使冷媒流量加大。反之亦然。3，這是溫度超高連鎖，當(dāng)溫度超高時系統(tǒng)報警，同時關(guān)閉緊急切斷閥切斷進料。

4，這是液位控制，通過控制出料閥的開啟度來控制出料量使反應(yīng)器液位保持恒定。同時可設(shè)液位高低限報警。

這是一個典型的聚合反應(yīng)器，設(shè)夾套加熱，盤管冷卻。1，與前面反應(yīng)器不同的是配置了壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使反應(yīng)器的壓力保持穩(wěn)定。當(dāng)反應(yīng)超壓時報警，同時連鎖關(guān)閉進料閥，若反應(yīng)器內(nèi)余料繼續(xù)反應(yīng)，壓力繼續(xù)升高，就開啟安全泄壓系統(tǒng)，尾氣進回收裝置。

有些反應(yīng)為滿足反應(yīng)條件需要先升溫，反應(yīng)開始后又會放熱，為控制溫度恒定，需要再降溫，對這類反應(yīng)的溫度控制就更加復(fù)雜。2降溫系統(tǒng)。3升溫系統(tǒng)。

2、蒸餾塔系統(tǒng)基本單元模式

蒸餾是應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過程，其目的是將混合液各組分進行分離，達到要求的純度標(biāo)準(zhǔn)。

蒸餾塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)有進料量、餾出量、釜液量、冷卻量、加熱量、回流量六個；被調(diào)節(jié)參數(shù)有壓力、塔釜液位、進料量、產(chǎn)品量、回流罐液位、回流比六個。

（蒸餾塔系統(tǒng)單元模式見附圖C）1，進料量控制 2，加熱量控制

3，塔釜液位控制 4，回流量控制 5，冷凝液位控制

3、換熱器基本單元模式

工藝過程中常設(shè)置換熱器設(shè)備（冷卻器、再沸器、冷凝器等），其調(diào)節(jié)控制參數(shù)都是溫度。通?？刂品桨赣腥N：調(diào)節(jié)有效傳熱面積、根據(jù)工藝物料出口溫度來調(diào)節(jié)冷（熱）載體流量、改變溫差

（換熱器基本單元模擬見附圖D）

1，溫度超高報警連鎖，溫度超高后報警同時切斷蒸汽入口閥。2，加熱量控制系統(tǒng) 3，進料量控制系統(tǒng) 4，進料預(yù)熱控制系統(tǒng) 5，液位控制系統(tǒng) 6，壓力控制系統(tǒng)

4、易燃液體儲罐基本單元模式

儀表控制設(shè)計一般要求

① 液位：就地液位指示，遠傳液位指示，高、低液位報警，高、低液位聯(lián)鎖（需要時設(shè)）。

② 溫度：就地溫度指示、遠傳溫度指示（需要時設(shè)報警），有加熱系統(tǒng)的設(shè)溫度調(diào)節(jié)

③ 流量：進出料管線上設(shè)流量計

附圖E 常壓液體儲罐基本單元模式 易燃液體儲罐說明：

安 全設(shè)施有：

1、噴灑冷卻水，壓力指示、報警；可和溫度連鎖實現(xiàn)自動噴淋

2、現(xiàn)場流量指示及液位現(xiàn)場指示、遠傳指示、高低液位報警及超高液位連鎖；

3、氮封 壓力調(diào)節(jié)，使罐內(nèi)氮封壓力保持正壓；

4、阻燃式呼吸閥；

5、有必要時設(shè)溫度指示、報警、連鎖；

6、必要時在儲罐附近設(shè)可燃氣體濃度監(jiān)測報警及有毒氣體濃度 監(jiān)測報警。

7、有些儲罐可設(shè)置泡沫滅火設(shè)施。

以上的這些監(jiān)測點的采集、顯示，以及控制閥門的動作等等，所有這些控制策略需要DCS或者PLC來完成。

三、安裝（改造）自動控制和安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)做的主要工作

化工企業(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全聯(lián)鎖的技術(shù)改造工作，應(yīng)主要做好以下幾點：

（一）對工藝裝置進行風(fēng)險分析。（1）對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原料及輔助材料的物理、化學(xué)性質(zhì)進行分析，確認其點火性、可燃性和毒性，并根據(jù)其貯存量和工藝過程中的物料量確定其危險程度；

（2）對工藝的固有危險性進行分析，確認工藝過程中有幾步化學(xué)反應(yīng)，主要危險是什么。并對可能發(fā)生的事故類型、損失程度進行分析；

（3）對反應(yīng)器、儲罐等主要危險設(shè)備的新舊程度、生產(chǎn)、儲存裝置的現(xiàn)有狀態(tài)進行分析；

（4）對企業(yè)現(xiàn)有工藝規(guī)程、安全規(guī)程等操作制度和現(xiàn)有的安全設(shè)施進行分析；

（5）通過以上分析找出現(xiàn)有裝置的主要危險有害因素，主要工藝控制參數(shù)，初步確定控制點和監(jiān)測點的要求。

對以上的風(fēng)險分析工作，大型企業(yè)可以組織自己的工藝、設(shè)備、安全方面的專家自主進行，中小型企業(yè)從提高企業(yè)安全生產(chǎn)條件的角度出發(fā)，應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價、化工設(shè)計等中介機構(gòu)進行。

（二）制定安裝（改造）方案。

化工企業(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全連鎖是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工作。自動控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的方案設(shè)計，應(yīng)當(dāng)委托具有資質(zhì)的 設(shè)計單位承擔(dān)。對于高度危險裝置的自動化控制和安全連鎖系統(tǒng)方案設(shè)計，建議委托具備甲級資質(zhì)、有經(jīng)驗的設(shè)計單位承擔(dān)，根據(jù)國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行全面 的安全系統(tǒng)設(shè)計。

（三）做好實施的各項準(zhǔn)備工作。

企業(yè)的設(shè)計方案確定后，要做好實施前的準(zhǔn)備工作，一是自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置的選 型，根據(jù)先進性、經(jīng)濟合理性、供應(yīng)商服務(wù)能力與質(zhì)量等原則，咨詢設(shè)計等單位的意見后確定；二是對相關(guān)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保掌握自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的 知識和操控能力；三是制定新的工藝操作規(guī)程和安全規(guī)程，并組織企業(yè)全員學(xué)習(xí)。

（四）安裝、調(diào)試和投入運行。

裝置停車進行相關(guān)的吹掃、置 換、封堵等工作，確保停車過程中的安全。自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的安裝、調(diào)試，必須由具備能力有資質(zhì)的單位承擔(dān)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)選派人員參與安裝調(diào)試工作，培養(yǎng) 自己的技術(shù)人才。安裝調(diào)試完成后，企業(yè)按照事先制定的開車方案，并嚴(yán)格按照安全規(guī)程的要求，進行空車聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，在確認無問題后再投料開工，正式投入運行。

第三篇：化工企業(yè)危險工藝自動化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作實施方案

化工企業(yè)危險工藝自動化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作實施方案

為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號）文件精神，根據(jù)國務(wù)院安委辦、國家安監(jiān)總局，工業(yè)和信息化部等相關(guān)部委的要求，現(xiàn)就推進全區(qū)涉及危險工藝的化工生產(chǎn)裝置自動化控制及安全連鎖技術(shù)改造工作提出如下意見。

一、工作目標(biāo)

全區(qū)所有涉及危險工藝的化工生產(chǎn)裝置及其輔助設(shè)施力爭在2011年底實現(xiàn)生產(chǎn)過程中危險環(huán)節(jié)關(guān)鍵操作的自動化控制。溫度、壓力、流量、液位及可燃、有毒氣體濃度等工藝指標(biāo)的超限報警及生產(chǎn)裝置的安全聯(lián)鎖停車；大型和高度危險化工裝置要在自動化控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)（ESD）或安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

二、改造范圍

（一）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號，以下簡稱《目錄》）公布的15種危險化工工藝的生產(chǎn)裝置；

（二）涉及危險化工工藝生產(chǎn)的輔助設(shè)施；

（三）因工藝、設(shè)備和設(shè)施安全、穩(wěn)定等，不需要配置自動化控制、超限報警及安全聯(lián)鎖停車設(shè)施或企業(yè)現(xiàn)有化工裝置能夠滿足《目錄》推薦的安全控制要求的，由企業(yè)委托有資質(zhì)評估機構(gòu)對企業(yè)現(xiàn)役化工裝置安全現(xiàn)狀進行專項評估，作出是否需納入安裝改造范圍的結(jié)論，報盟市安監(jiān)局。

三、改造內(nèi)容

所有危險化學(xué)品建設(shè)項目和現(xiàn)有化工生產(chǎn)裝置及其輔助設(shè)施要按照《目錄》要求，對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)和安全控制的基本要求，完善自動控制系統(tǒng)。

涉及改造范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置輔助設(shè)施要與生產(chǎn)裝置同步進行自動化改造，必須安裝配備有毒、可燃氣體泄漏和火災(zāi)報警系統(tǒng)；重大危險源涉及的壓力、溫度、液位（流量）、泄漏報警等要有遠傳和連續(xù)記錄；液化氣體、劇毒液體（液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣）等重點儲罐要設(shè)置遠程緊急切斷裝置。

四、工作措施

（一）認真研究制定具體自動化改造操作方案。各盟市安監(jiān)局要進一步摸清轄區(qū)內(nèi)涉及自動控制技術(shù)改造范圍的危險化學(xué)品企業(yè)底數(shù)，填寫《自動化控制改造調(diào)查匯總表》（見附件1），制定自動化改造工作方案。根據(jù)化工裝置危險程度和當(dāng)?shù)貙嶋H，對企業(yè)安裝改造的時限作出具體規(guī)定，列出工作進度表，分期分批組織實施。工作方案與匯總表一并于2011年6月31日前報送自治區(qū)安監(jiān)局。

（二）強化安全生產(chǎn)行政許可措施。各級安監(jiān)部門要將安裝自動化控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)作為安全生產(chǎn)的必要條件，嚴(yán)把安全生產(chǎn)準(zhǔn)入關(guān)。

1、實施改造的企業(yè)，要在安裝改造工程驗收后，委托有資質(zhì)評估機構(gòu)編制自動化控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)安裝報告書（見附件2）報盟市安監(jiān)局。凡不符合本意見規(guī)定安裝改造要求的，按照逾期未安裝進行處理。

2、新建、改建、擴建項目，涉及的化工裝置屬于安裝改造范圍的，必須同時設(shè)計、安裝和使用相應(yīng)的自動化控制及安全聯(lián)鎖裝置。危險化學(xué)品建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告，要對工藝裝置的安全風(fēng)險進行分析，提出安裝自動化控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的措施建議。危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇，要根據(jù)工藝裝置的安全風(fēng)險分析、風(fēng)險級別和措施建議，充分考慮和設(shè)計重要參數(shù)的測量、控制、報警、自動聯(lián)鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯(lián)鎖設(shè)施和措施。未按以上要求執(zhí)行的，不予通過安全審查。

危險化學(xué)品建設(shè)項目竣工驗收安全評價報告、生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀安全評價報告，要對安裝自動化控制及安全聯(lián)鎖裝置作出評價，內(nèi)容包括：生產(chǎn)工藝控制參數(shù)及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等，設(shè)計、安裝單位資質(zhì)符合性，控制系統(tǒng)在試生產(chǎn)期間的檢測檢驗和調(diào)試、運行等情況。已經(jīng)試生產(chǎn)的，必須在試生產(chǎn)結(jié)束前配置相應(yīng)的自動化控制及安全聯(lián)鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月）并認真實施，否則，不予通過安全設(shè)施竣工驗收。

（三）加強改造過程管理和人員的培訓(xùn)教育。各級安監(jiān)部門要引導(dǎo)從業(yè)單位選擇信譽高、專業(yè)實力強的機構(gòu)開展自動化控制改造的評估、設(shè)計、施工安裝和儀表設(shè)備供應(yīng)，不具備國家規(guī)定資質(zhì)的設(shè)計、施工、評價單位或相關(guān)人員不得從事相關(guān)業(yè)務(wù)。要督促從業(yè)單位按照本意見要求，認真組織實施自動化改造。

各級安監(jiān)部門要組織相關(guān)設(shè)計、安全評價等單位和有關(guān)專家，開展自動化控制或安全聯(lián)鎖停車裝置相關(guān)專業(yè)知識的教育培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)工作。各化工企業(yè)要通過加強教育培訓(xùn)、引進專業(yè)人才、聘請有關(guān)科研、設(shè)計單位服務(wù)等方式，配備符合化工裝置自動化控制及安全聯(lián)鎖停車裝置需要的操作人員和技術(shù)力量。