第一篇：石化股份物安(2007)132號附件 《往復(fù)式壓縮機制造過程質(zhì)量驗收檢驗

石化股份物安(2007)132號附件 《往復(fù)式壓縮機制造過程質(zhì)量驗收檢驗.txt6寬容潤滑了彼此的關(guān)系，消除了彼此的隔閡，掃清了彼此的顧忌，增進了彼此的了解。本文由rgsmdqy貢獻

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往復(fù)式壓縮機制造過程 質(zhì)量驗收檢驗大綱 1 1.1 總則 內(nèi)容和適用范圍 1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）需對石油化工用往復(fù)式 壓縮機制造過程的質(zhì)量驗收檢驗的基本內(nèi)容及要求，也可作為駐廠監(jiān)造的 主要依據(jù)。1.1.2 本大綱適用于中國石油化工集團公司所屬企業(yè)、股份公司各分（子）公司采購的工藝用往復(fù)式壓縮機組。

1.2 1.2.1 1.2.2 主要編制依據(jù) API 618-2003 《石油、化工及氣體工業(yè)用往復(fù)壓縮機》 API 614-1999 《石油、化工及氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制

油系統(tǒng)及其輔助設(shè)備》 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150-1998 《鋼制壓力容器》 GB151-1999 《管殼式換熱器》 GB/T7777-2003 容積式壓縮機機械振動測量及評價 國家及行業(yè)相關(guān)材料及無損檢驗標準等 2 2.1 壓縮機主機 原材料

2.1.1 依據(jù)《技術(shù)協(xié)議》核對供應(yīng)商，審查原始質(zhì)保書，并核對材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學成分、機械性能、無損檢驗等內(nèi)容。2.1.2 檢查材料外觀質(zhì)量及標識；-1-2.1.3 根據(jù)《技術(shù)協(xié)議》審查曲軸、十字頭、十字頭銷、連桿及連桿螺栓、活塞桿、氣缸等主要零件的化學成分、機械性能、無損檢驗等復(fù)驗報告； 2.1.4 需在制造廠內(nèi)進行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù) 為驗收結(jié)果。2.2 無損檢驗 2.2.1 無損檢驗驗收按《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2.2.2 曲軸 2.2.2.1 毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查； 2.2.2.2 精加工后應(yīng)進行磁粉檢查； 2.2.3 活塞

2.2.3.1 鍛件粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查； 2.2.4 活塞桿 2.2.4.1 毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查； 2.2.4.2 精加工后應(yīng)進行磁粉檢查； 2.2.5 連桿 2.2.5.1 毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查； 2.2.5.2 精加工后應(yīng)進行磁粉檢查； 2.2.6 連桿螺栓及螺母

2.2.6.1 精加工后應(yīng)進行磁粉檢查； 2.2.7 十字頭銷 2.2.7.1 毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查； 2.2.7.2 精加工后應(yīng)進行磁粉檢查； 2.2.8 氣缸

2.2.8.1 鍛件氣缸毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查； 2.2.9 活塞桿鎖緊螺母 2.2.9.1精加工后應(yīng)進行磁粉檢查。-2-2.3 消應(yīng)力

2.3.1 驗收按制造廠工藝規(guī)定； 2.3.2 機身、活塞、中間接筒、氣缸及缸套等鑄件清砂后應(yīng)進行消應(yīng)力處 理； 2.3.3曲軸、連桿粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力處理； 2.3.4 活塞桿、合金缸套等半精加工后應(yīng)進行消應(yīng)力處理。2.4 幾何尺寸

2.4.1 按制造廠圖紙及工藝規(guī)定驗收； 2.4.2 活塞及活塞桿配合部位尺寸應(yīng)逐一檢查;2.4.3 曲軸與聯(lián)軸器、主軸承、連桿配合尺寸應(yīng)逐一檢查;2.4.4 機身主軸承孔尺寸及同心度應(yīng)逐一檢查;2.4.5 氣缸的配合尺寸應(yīng)逐一檢查;2.4.6 中間接筒端面配合尺寸應(yīng)逐一檢查;2.4.7 連桿配合尺寸應(yīng)逐一檢查;2.4.8 連桿螺栓配合尺寸應(yīng)逐一檢查;2.5 外觀 2.5.1 活塞、活塞桿、曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭、十字頭銷、氣缸 及缸蓋、機身、中間接筒等材料標識檢查； 2.5.2 所有零部件應(yīng)進行鐵屑、毛刺和清潔度檢查，深油孔口應(yīng)光滑過渡，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序； 2.6 2.6.1 機身煤油滲漏試驗 機身油池應(yīng)進行煤油滲漏試驗；

2.7 氣缸部件壓力試驗 2.7.1 冷卻水腔與氣腔應(yīng)單獨進行水壓試驗，冷卻水腔試驗壓力為 0.8MPa，氣腔試驗壓力為最大設(shè)計壓力的1.5 倍，保壓時間≥30mins，無 滲漏；-3-2.7.2 具有冷卻水腔的氣缸蓋和填料函應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為 0.8MPa，保壓時間≥30mins，無滲漏； 2.7.3 帶有油冷卻結(jié)構(gòu)的活塞桿，應(yīng)對冷卻油道進行壓力試驗，可用油壓 或水壓，試驗壓力按制造廠工藝規(guī)定； 2.7.4 活塞內(nèi)腔、氣缸套應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力按制造廠工藝規(guī)定； 2.8 氣缸部件氣密性試驗 2.8.1 氣缸氣腔應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力為最大設(shè)計壓力，保壓時間 ≥30mins，無滲漏； 2.8.2 輸送介質(zhì)的分子量小于12或含0.1摩爾百分數(shù)H2S時，氣缸氣腔應(yīng)進 行氦氣氣密性試驗，試驗壓力為最大設(shè)計壓力，保壓時間≥30mins，無滲 漏。2.9 裝配檢查

2.9.1 按圖紙及制造廠工藝規(guī)定； 2.9.2 機身與中間接筒、氣缸同心度應(yīng)進行檢查； 2.9.3 曲軸與機身軸承座孔同心度應(yīng)進行檢查； 2.9.4 運動部件與靜止部件間隙應(yīng)進行檢查； 2.9.5 曲軸與主軸承徑向間隙應(yīng)進行檢查； 2.9.6 活塞桿盤車狀態(tài)下水平及垂直方向跳動檢查，按API618標準驗收； 2.10 其它外購件 2.10.1 聯(lián)軸器、盤車裝置、氣閥、驅(qū)動電機等的型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng) 與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致； 2.10.2 主要監(jiān)控儀表檢查：測溫、測振等監(jiān)控儀表型號、產(chǎn)地及供應(yīng)商 應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致； 2.11 機械運轉(zhuǎn)試驗 2.11.1 試驗前應(yīng)進行以下檢查 2.11.1.1 試驗潤滑油站過濾精度應(yīng)≤20μm；-4-2.11.1.2 進油溫度檢查。2.11.2 運轉(zhuǎn)試驗

2.11.2.1 在額定轉(zhuǎn)速下應(yīng)穩(wěn)定運行≥4小時，軸承溫度≤85℃，回油溫升 ≤28℃，機身振動滿足GB/T7777-2003規(guī)定;2.11.3 解體檢查 2.11.3.1 試驗后應(yīng)進行壓縮機解體檢查，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件不允許有 損傷。3 輔機

3.1 油系統(tǒng) 3.1.1 油箱、油管、油管道法蘭、閥門材料應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致； 3.1.2 主、輔油泵型號、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；雙 聯(lián)過濾器過濾精度、材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致； 雙聯(lián)油冷卻器材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致； 3.1.3 油管路系統(tǒng)焊接應(yīng)采用對接焊形式，且必須采用氬弧焊打底； 3.1.4 油箱、油管路系統(tǒng)應(yīng)進行外觀及清潔度檢查。3.1.5 運轉(zhuǎn)試驗 3.1.5.1 主、輔油泵啟動及運轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 3.1.5.2 雙聯(lián)油過濾器，雙聯(lián)油冷卻器手動切換時系統(tǒng)油壓變化應(yīng)符合規(guī) 定要求； 3.1.5.3 運轉(zhuǎn)試驗1小時后，用100目濾網(wǎng)進行檢查，無硬質(zhì)顆粒為合格。3.2 壓力容器

3.2.1 壓力容器的供應(yīng)商、主要承壓件材料應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致，材料復(fù)驗按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定； 3.2.2 A、B類焊縫應(yīng)進行射線探傷，探傷比例及驗收級別按圖紙或《技術(shù) 協(xié)議》規(guī)定；C、D類焊縫的表面探傷按圖紙或《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；-5-3.2.3 產(chǎn)品焊接試板、熱處理按GB150-1998規(guī)定； 3.2.4 無人孔的壓力容器合攏前應(yīng)進行內(nèi)部清潔度及焊縫外觀檢查，接管 焊縫及殼體合攏環(huán)縫應(yīng)采用氬弧焊打底、單面焊雙面成型的焊接方式； 3.2.5 水壓試驗、氣密試驗應(yīng)按《技術(shù)協(xié)議》及圖紙規(guī)定； 3.2.6 進出口緩沖罐制造結(jié)束應(yīng)與往復(fù)式壓縮機主機氣缸試裝，以確保安 裝位置的正確性。3.3 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 3.3.1 水箱、水管道及法蘭、閥門材料及型號應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致； 3.3.2 主、輔水泵及其配套電機、聯(lián)軸器、機械密封、雙聯(lián)水冷卻器等型 號及供應(yīng)商應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；雙聯(lián)過濾器材料、過濾精度及供 應(yīng)商應(yīng)與《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致； 3.3.3 過濾器之后的冷卻水管道及法蘭焊接必須采用氬弧焊打底； 3.3.4 運轉(zhuǎn)試驗 3.3.4.1 主、輔水泵啟動及運轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 3.3.4.2 雙聯(lián)過濾器、雙聯(lián)水冷卻器手動切換時，系統(tǒng)水壓變化應(yīng)符合規(guī) 定要求； 4 涂裝與發(fā)運

4.1 防銹涂裝按《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，其中主機涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個月，其 它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個月； 4.2 共用接口必須用金屬盲板封口，且盲板厚度應(yīng)為3mm以上； 4.3 壓縮機轉(zhuǎn)向標識、銘牌應(yīng)固定在壓縮機機身醒目位置； 4.4 出廠文件檢查。5 往復(fù)式壓縮機監(jiān)造主要控制點-6-序號 一

零部件及 工序名稱 機身

監(jiān)造內(nèi)容 1.機械性能 2.消應(yīng)力處理 3.機身煤油滲漏試驗 4.外觀及尺寸檢查

文件見證 現(xiàn)場見證 停止點（R）（W）（H）R R R W R R W R R W R R R R W W W R R R R R W W 二

中間接筒 1.機械性能 2.消應(yīng)力處理 3.外觀及尺寸檢查

三

中體

1.機械性能 2.消應(yīng)力處理 3.外觀及尺寸檢查

四

缸體 缸蓋 缸套

1.化學成分（鑄鐵材料除外）2.機械性能 3.熱處理 4.鍛件缸體無損檢驗 5.外觀及尺寸檢查 6.水壓試驗 7.氣密性試驗

五

曲軸

1.化學成分 2.機械性能 3.金相檢驗 4.熱處理 5.無損檢驗 6.外觀及尺寸檢查

六

軸承

1.外觀及尺寸檢查-7-序號

零部件及 工序名稱

監(jiān)造內(nèi)容 2.合格證檢查

文件見證 現(xiàn)場見證 停止點（R）（W）（H）R R R R R W R R R W W R R R R R R W W R R R W 七

連桿 及連桿 螺栓

1.化學成分 2.機械性能 3.熱處理 4.無損檢驗 5.外觀及尺寸檢查 八

活塞

1.化學成分(鑄鐵材料除外)

2、機械性能 3.消應(yīng)力處理 4.活塞腔水壓試驗 5.外觀及尺寸檢查

九

活塞桿

1.化學成分 2.機械性能 3.熱處理 4.無損檢驗 5.金相檢驗 6.表面硬度 7.滾制螺紋 8.外觀及尺寸檢查

十十字頭

1.化學成分 2.機械性能 3.無損檢驗 4.外觀及尺寸檢查-8-序號 十一

零部件及 工序名稱

監(jiān)造內(nèi)容

十字頭銷 1.化學成分 2.機械性能 3.無損檢驗 4.外觀及尺寸檢查

文件見證 現(xiàn)場見證 停止點（R）（W）（H）R R R W W R W W W H R R R R W W W W R R W W W W W 十二

油系統(tǒng)

1.油箱滲漏檢查 2.油冷卻器管束材質(zhì)檢查 3.外觀檢查 4.油管路酸洗處理 5.油冷卻器、油過濾器、油路 系統(tǒng)水壓試驗 6.油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗

十三

壓力容器 1.主要承壓件材料確認 2.無損檢驗 3.產(chǎn)品焊接試板 4.熱處理 5.壓力容器合攏前內(nèi)部清潔度 檢查 6.冷卻器管束焊接質(zhì)量檢查 7.管口方位及法蘭密封面質(zhì)量檢查 8.密封墊片的合格證書檢查 9.水壓試驗 10.氣密試驗

十四

閉式循環(huán) 1.管道系統(tǒng)材質(zhì)檢查 冷卻水 2.焊縫外觀檢查-9-序號

零部件及 工序名稱 系統(tǒng)

監(jiān)造內(nèi)容 3.主要外購件型號檢查 4.系統(tǒng)清潔度檢查 5.主、輔水泵運轉(zhuǎn)試驗

文件見證 現(xiàn)場見證 停止點（R）（W）（H）W W W R W R R R R R R R R W W H H H H H H H H W 十五 十六

活塞環(huán) 支承環(huán) 其它外 購件

1.合格證檢查 2.外觀及尺寸檢查 1.供應(yīng)商及型號核對 2.合格證檢查

十七

主機裝配 1.機身、中體、接筒、氣缸對 中找正檢查 2.主軸頸與主軸承的同軸度及 間隙測量 3.連桿大小頭瓦間隙測量 4.十字頭滑履與機身滑道間隙測量 5.活塞環(huán)、支撐環(huán)與活塞配合 間隙測量 6.活塞內(nèi)、外止點間隙測量及 活塞桿跳動檢查 7.氣閥及主要監(jiān)控儀表試裝檢查 8.氣管路、儀表引壓管路檢查

十八

主機運轉(zhuǎn) 1.油系統(tǒng)檢查 試驗 2.盤車檢查 3.連續(xù)4h運轉(zhuǎn)檢查： a.主軸承溫度 b.機組振動 c.機組噪聲 d.刮油環(huán)處漏油檢查 R H 序號 十九

零部件及 工序名稱

監(jiān)造內(nèi)容

文件見證 現(xiàn)場見證 停止點（R）（W）（H）R R R R R H H H H H H W W W W R 運轉(zhuǎn)后解 1.活塞環(huán)與氣缸套表面磨損情 況檢查 體檢查 2.十字頭滑履與機身滑道磨損檢查 3.主軸瓦與主軸頸接觸檢查 4.小頭瓦與十字頭銷接觸檢查 5.連桿大頭瓦與曲柄銷磨損檢查 6.部件回裝檢查

二十

涂裝與 發(fā)運

1.涂裝檢查 2.共用接口封閉檢查 3.轉(zhuǎn)向標識及銘牌檢查 4.專用工具檢查 5.出廠文件檢查

附則 6.1 本大綱由中國石油化工股份有限公司物資裝備部和上海眾深石化設(shè) 備科技有限公司共同編制。6.2 本大綱由中國石油化工股份有限公司物資裝備部負責解釋。1