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      大唐云南紅河電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程
      
        
       時(shí)間：2019-05-14 06:52:57下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡(jiǎn)介：寫寫幫文庫(kù)小編為你整理了多篇相關(guān)的《大唐云南紅河電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫(kù)還可以找到更多《大唐云南紅河電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

      
	
      

      第一篇：大唐云南紅河電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程
      

      前 言
      本規(guī)程規(guī)定了HG—1025/17.5—L.HM37型鍋爐、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽輪發(fā)電機(jī)組的主要技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備規(guī)范、保護(hù)與聯(lián)鎖、運(yùn)行調(diào)整和事故處理及相關(guān)設(shè)備試驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
      本規(guī)程適用于大唐國(guó)際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程2×300MW機(jī)組 為了規(guī)范公司運(yùn)行操作,保證人身和設(shè)備的安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
      本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由發(fā)電部、設(shè)備工程部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：發(fā)電部。
      本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張梅池 本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：
      本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：
      本標(biāo)準(zhǔn)委托發(fā)電部負(fù)責(zé) 1范圍
      本規(guī)程規(guī)定了HG—1025/17.5—L.HM37型鍋爐、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽輪發(fā)電機(jī)組的主要技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)備規(guī)范、保護(hù)與聯(lián)鎖、運(yùn)行調(diào)整和事故處理及相關(guān)設(shè)備試驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
      本規(guī)程適用于大唐國(guó)際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程2×300MW機(jī)組。2引用標(biāo)準(zhǔn)
      下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
      DL408—91 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)DL558—1994 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程 DL/T 609-1996 300MW級(jí)汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則 DL/T 611-1996 300MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 SD167—85 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)電安生[1994]227號(hào)文 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 80)技字第205號(hào)文
      防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 能源電(92)726號(hào)
      3基本要求 下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：
      公司總經(jīng)理、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
      設(shè)備部正、副主任、各專業(yè)工程師；
      發(fā)電部正、副主任，各專業(yè)高級(jí)主管及所有集控運(yùn)行人員； 對(duì)運(yùn)行人員的要求：
      各崗位運(yùn)行人員必須通過規(guī)定的技術(shù)技能考試，并取得上崗證書； 各崗位運(yùn)行人員必須熟知、執(zhí)行本規(guī)程； 各崗位運(yùn)行人員必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》；
      運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按各項(xiàng)規(guī)定對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整，嚴(yán)禁憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)隨意改變運(yùn)行狀態(tài)。
      對(duì)運(yùn)行設(shè)備的要求：
      運(yùn)行設(shè)備必須符合公司及上級(jí)有關(guān)部門對(duì)運(yùn)行設(shè)備管理的規(guī)定和要求； 嚴(yán)禁運(yùn)行設(shè)備超參數(shù)運(yùn)行，嚴(yán)禁帶缺陷運(yùn)行或備用。對(duì)運(yùn)行命令的要求：
      值長(zhǎng)是公司生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)命令必須執(zhí)行；
      集控機(jī)組長(zhǎng)是單元機(jī)組操作的組織指揮者，單元機(jī)組所有人員必須服從機(jī)組長(zhǎng)的指揮，機(jī)組長(zhǎng)的命令涉及到公用系統(tǒng)時(shí)應(yīng)請(qǐng)示值長(zhǎng)；
      各級(jí)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作時(shí)，不得與值長(zhǎng)的命令相抵觸； 各級(jí)管理人員對(duì)運(yùn)行人員下達(dá)命令，必須通過值長(zhǎng)傳達(dá)；
      運(yùn)行人員接到命令并確認(rèn)無誤后方可執(zhí)行，執(zhí)行完畢后向發(fā)令人匯報(bào)；
      操作命令如對(duì)人身或設(shè)備構(gòu)成危害時(shí)可拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人提出異議，如發(fā)令人堅(jiān)持操作命令，則立即越級(jí)上報(bào)。4集控運(yùn)行通則
      運(yùn)行工作必須遵守―安全第一‖的原則，嚴(yán)格執(zhí)行―兩票三制‖； 運(yùn)行人員認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行工況，嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)程、規(guī)定；
      積極分析運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因，并采取相應(yīng)對(duì)策確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行； 監(jiān)盤人員應(yīng)通過流程圖、趨勢(shì)圖、報(bào)警總表、設(shè)備啟動(dòng)允許條件等畫面對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面監(jiān)視與控制；
      盡量在DCS畫面上采用功能組程序啟停設(shè)備，并監(jiān)視程序執(zhí)行是否正常；
      設(shè)備缺陷及時(shí)記入設(shè)備缺陷薄或缺陷管理機(jī)，對(duì)可能影響機(jī)組安全運(yùn)行的缺陷，運(yùn)行人員 需要做好事故預(yù)想及相應(yīng)措施；
      保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格，努力降低各輔機(jī)電耗，提高機(jī)組效率； 自動(dòng)裝置應(yīng)全部投入運(yùn)行并應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)進(jìn)行協(xié)助操作；
      注意壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、除灰、電除塵等公用系統(tǒng)運(yùn)行情況。5機(jī)組設(shè)備概述 5.1鍋爐設(shè)備概述
      本鍋爐與300MW等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)組相匹配，可配合汽輪機(jī)定壓(滑壓)啟動(dòng)和運(yùn)行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐采用露天布置。鍋爐主要由單爐膛、4個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器、4個(gè)回料閥、4個(gè)外置式換熱器、尾部對(duì)流煙道、4臺(tái)冷渣器和1個(gè)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等部分組成。
      單爐膛采用褲衩腿結(jié)構(gòu)、雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墻結(jié)構(gòu)。采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。
      在爐膛上部左右兩側(cè)各布置有2個(gè)內(nèi)徑8.3米的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料,分離器上部為圓筒形，下部為錐形。每個(gè)高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)回料閥和一個(gè)外置式換熱器，分離器分離下來的循環(huán)物料，分別進(jìn)入回料閥和外置式換熱器，再分別以高溫物料和―低溫‖物料的狀態(tài)返回爐膛，從而實(shí)現(xiàn)了床溫調(diào)節(jié)和再熱汽溫調(diào)節(jié)的目的?；亓祥y為氣力式自平衡型，流化風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。每個(gè)回料閥一側(cè)與爐膛相連，另一側(cè)與一個(gè)外置式換熱器相連。分離器分離下來的高溫物料一部分直接返送回爐膛，另一部分進(jìn)入外置式換熱器，外置換熱器入口設(shè)有錐型閥，通過調(diào)整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。在爐膛兩側(cè)下部對(duì)稱布置4個(gè)外置式換熱器，外置式換熱器外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料?？拷鼱t前的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置高溫再熱器和低溫過熱器，這兩個(gè)外置式換熱器的主要作用是用來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置中溫過熱器I和中溫過熱器II，這兩個(gè)外置式換熱器的主要作用是用來調(diào)節(jié)床溫。外置式換熱器解決了隨著鍋爐容量增大，受熱面布置困難的矛盾，使鍋爐受熱面的布置更靈活。爐膛、分離器、回料閥和外置式換熱器構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入四個(gè)分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部對(duì)流煙道中依次布置高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器、低溫省煤器，最后進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由布置在各級(jí)過熱器之間的三級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫器分別布置在低溫過熱器與中溫過熱器I之間、中溫過熱器I與中溫過熱器II之間和中溫過熱器II與高溫過熱器之間，減溫水來自鍋爐給水。再熱汽溫通過布置有高溫再熱器的兩個(gè)外置式換熱器來調(diào)節(jié)，同時(shí)還在低溫再熱器入口處布置有事故噴水減溫器，外置式換熱器實(shí)現(xiàn)了床溫和再熱蒸汽溫度分開調(diào)節(jié)的目標(biāo)，更方便靈活，有利于鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃，避免了再熱器噴水調(diào)溫影響整個(gè)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的弊端。高溫過熱器、低溫再熱器和高溫省煤器區(qū)煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，低溫省煤器區(qū)煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接管之間設(shè)置性能優(yōu)異的膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的三向膨脹問題，各受熱面穿墻部位均采用國(guó)外成熟的密封技術(shù)設(shè)計(jì)，確保鍋爐的良好密封。
      循環(huán)流化床燃燒用風(fēng)分級(jí)送入燃燒室，以降低NOx的生成量，除從布風(fēng)板送入的一次風(fēng)外，還從燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風(fēng)。脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方式分八點(diǎn)送入回料閥斜腿，分四路進(jìn)入爐膛。
      鍋爐啟動(dòng)采用床上床槍和床下啟動(dòng)燃燒器結(jié)合的啟動(dòng)方式，以節(jié)省啟動(dòng)用油。床下布置有兩只啟動(dòng)燃燒器（熱煙發(fā)生器），床上布置八只啟動(dòng)床槍。
      鍋爐除在燃燒室、分離器、回料閥、冷渣器和外置式換熱器等有關(guān)部位設(shè)置非金屬耐火防磨材料外，還在尾部對(duì)流受熱面、燃燒室和外置式換熱器等有關(guān)部位采取了金屬材料防磨措施，以有效保障鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行。
      鍋爐鋼構(gòu)架采用高強(qiáng)螺栓連接，按Ⅶ度基本地震裂度設(shè)計(jì)。
      鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，分離器筒體、冷渣器、外置式換熱器和空氣予熱器為支撐結(jié)構(gòu)，回料閥為支吊結(jié)合，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。
      鍋爐的蒸汽系統(tǒng)為汽輪機(jī)提供滿足壓力和溫度要求的蒸汽，包括高壓蒸汽系統(tǒng)和中壓蒸汽系統(tǒng)。高壓蒸汽系統(tǒng)包括省煤器、汽包、水冷壁和過熱器，中壓蒸汽系統(tǒng)包括低溫再熱器和高溫再熱器。汽輪機(jī)設(shè)備概述 5.2鍋爐輔助系統(tǒng)： A．給煤系統(tǒng)
      系統(tǒng)布置兩臺(tái)煤二級(jí)破碎機(jī)（一運(yùn)一備），四臺(tái)皮帶給煤機(jī)，四臺(tái)刮板給煤機(jī)，采用十二點(diǎn)給煤，爐前煤斗里的煤經(jīng)刮板式給煤機(jī)送至位于爐膛兩側(cè)回料裝置的回料管線上共八個(gè) 給煤口，即每個(gè)回料閥返料腿上有兩個(gè)給煤點(diǎn)，給煤隨循環(huán)物料一起分四點(diǎn)進(jìn)入爐膛，給煤管線上有冷二次風(fēng)作為給煤密封風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄入給煤機(jī)；另外從每個(gè)給煤機(jī)上再分別引出一根給煤管線，分別送到兩側(cè)墻，每?jī)筛o煤線分別供二個(gè)側(cè)墻上給煤點(diǎn)送入爐膛，并引入熱一次風(fēng)作為吹掃風(fēng)，以保證給煤在爐內(nèi)的均勻擴(kuò)散，給煤管線上均有冷一次風(fēng)作為給煤密封風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄入給煤機(jī)。B、石灰石供給系統(tǒng)
      為滿足鍋爐環(huán)保排放要求，需向燃燒室內(nèi)添加石灰石作為脫硫劑，石灰石既用于脫硫，又起到循環(huán)物料作用。由于本工程煤灰中CaO含量較高，自脫硫能力較強(qiáng)，因此在采用較低Ca/S比（<2）的情況下，就可以達(dá)到較高的脫硫效率。本工程采用兩套石灰石系統(tǒng)，每套輸送系統(tǒng)由石灰石輸送風(fēng)機(jī)通過石灰石輸送管道將石灰石輸送到四個(gè)回料閥的返料管線上，從爐膛前后分四點(diǎn)送入爐膛。每個(gè)石灰石給料管線上均有熱二次風(fēng)作為正壓密封風(fēng)，防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄。C、鍋爐排渣
      鍋爐采用四臺(tái)風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器作為灰渣冷卻設(shè)備，布置在爐膛的下部，同時(shí)采用四只錐形閥作為排渣控制設(shè)備，排渣控制簡(jiǎn)單可靠，并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。D、配風(fēng)系統(tǒng)
      鍋爐采用并聯(lián)配風(fēng)系統(tǒng)，共設(shè)有兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，五臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)石灰石輸送風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。
      一次風(fēng)由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供給，一次冷風(fēng)一部分直接送到兩側(cè)墻給煤管線上，作為給煤密封風(fēng)，其余進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)加熱后，通過一次熱風(fēng)道，經(jīng)床下啟動(dòng)燃燒器，分別進(jìn)入兩個(gè)褲衩腿下部的水冷風(fēng)室內(nèi)，再由布風(fēng)板進(jìn)入爐內(nèi)，保證爐內(nèi)物料的流化，并將部分小顆粒物料提升起來；另外，從熱一次風(fēng)道上分別引出四股風(fēng)，其中兩股作為兩側(cè)墻給煤的播煤風(fēng)，以保證給煤在爐內(nèi)的均勻擴(kuò)散和分布，從而有利于保證床溫的均勻性。另外兩股作為外置換熱器的吹掃風(fēng)，以保證鍋爐能安全運(yùn)行。
      二次風(fēng)由兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)供給，一部分二次冷風(fēng)直接送到回料腿的給煤管線上，作為給煤密封風(fēng)；其余均進(jìn)入空氣預(yù)熱器內(nèi)加熱，然后由二次熱風(fēng)道送到爐前，再由多只二次風(fēng)管分兩層不同高度進(jìn)入爐內(nèi)，起到補(bǔ)充燃燒和輸送床料的作用，并實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)，降低NOx排放。另外從二次熱風(fēng)道引出一部分送到石灰石管線上，作為石灰石密封風(fēng)和冷卻風(fēng)。五臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)（四運(yùn)一備）分別為冷渣器、外置式換熱器、回料閥提供流化風(fēng)、床槍和啟動(dòng)燃燒器冷卻風(fēng)。石灰石風(fēng)機(jī)為石灰石輸送提供介質(zhì)，減少石灰石倉(cāng)堵塞的可能性。
      上述風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)鍋爐的配風(fēng)，考慮到本工程煤質(zhì)的特點(diǎn)，鍋爐的過量空氣系數(shù)為17%。另外，鍋爐還配有兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。
      鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。E、點(diǎn)火系統(tǒng)
      為加快啟動(dòng)速度，節(jié)省燃油，采用了床上和床下結(jié)合的啟動(dòng)方式。兩只床下啟動(dòng)燃燒器（熱煙發(fā)生器）布置在水冷風(fēng)室后的一次風(fēng)道上（每只褲衩腿一只），每只燃燒器的出力為3.7t/h；在布風(fēng)板上方還布置有八只床槍（每只褲衩腿四只），每只床槍出力為0.84t/h；啟動(dòng)燃燒器的總出力為23% BMCR。床下燃燒器采用空氣霧化的方式，床槍采用蒸汽霧化的形式，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)首先投入床下兩只燃燒器，將床溫加熱到470℃以上后，再分別投入床槍，將床溫加熱到煤的著火溫度。兩只床下啟動(dòng)燃燒器配有點(diǎn)火裝置和火檢，以保證鍋爐點(diǎn)火的安全性。F、加料系統(tǒng)
      在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)向爐內(nèi)添加物料，而且由于本工程煤質(zhì)中灰量較小，根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況，有可能需要向爐內(nèi)補(bǔ)充床料，為此對(duì)本工程，設(shè)計(jì)有物料添加系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由床料斗、輸送管道及閥門等構(gòu)成，床料由料斗排出，由壓縮空氣經(jīng)輸送管道分別輸送到二次風(fēng)管及外置式換熱器加料點(diǎn)上。5.3鍋爐主要部件結(jié)構(gòu) 5.3.1鍋爐給水和水循環(huán)系統(tǒng)
      鍋爐給水經(jīng)由電動(dòng)閘閥、止回閥依次流入省煤器入口集箱、低溫省煤器蛇形管、高溫省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，被加熱后匯集到省煤器出口集箱，再經(jīng)1根省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部分兩股進(jìn)入汽包。由鍋筒下部引出10根集中下水管，其中4根Φ356×32mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墻處，再通過三通由8根Φ273×25mm分散下水管引向前墻延伸墻、后墻延伸墻以及兩側(cè)墻的延伸墻入口集箱；其余6根Φ406×36mm集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨(dú)向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互連通的。
      爐膛四周為全焊接式膜式水冷壁。爐水沿著水冷壁管向上流動(dòng)并不斷被加熱。爐水平行流過以下三部分管子：①前水冷壁管；②側(cè)水冷壁管；③后水冷壁管。
      爐水同時(shí)沿著水冷壁延伸墻管向上流動(dòng)并不斷被加熱。然后由46根Φ219×20mm引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。5.3.2 汽包 5.3.2.1 結(jié)構(gòu)
      汽包用SA—299碳鋼材料制成，內(nèi)徑為Φ1775mm,壁厚178mm，筒身全長(zhǎng)16500mm，兩端采用球形封頭。
      汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座和壓力測(cè)點(diǎn)管座，兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座。筒身底部裝焊有大直徑的水冷壁下降管座和水冷壁延伸墻下降管座，給水管座，封頭上裝有人孔，安全閥管座，加藥管座，連續(xù)排污管座，二對(duì)就地水位表管座，一對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)管座，三對(duì)差壓式水位測(cè)量裝置管座，蒸汽取樣器管座，水取樣器管座，試驗(yàn)接頭管座等。汽包上下表面還焊有三對(duì)予焊板，將熱電偶焊于其上，用來監(jiān)視上、下壁溫。
      5.3.2.2 汽包水位控制值: 正常水位： 汽包幾何中心線
      水位波動(dòng)值： ±50mm  報(bào)警水位： +115mm-270mm  停爐： +190mm-370mm 真實(shí)水位的測(cè)定與控制對(duì)鍋爐的運(yùn)行是非常重要的。為了保證水位測(cè)定的準(zhǔn)確性，將水位表裝在遠(yuǎn)離下降管的汽包封頭上，可以避開下降管附近存在的旋渦和擾動(dòng)對(duì)水位測(cè)定的影響。此外，由于水位計(jì)中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，其密度大于鍋筒中水的密度，汽包中的真實(shí)水位高于水位計(jì)中指示的水位，因此，要準(zhǔn)確標(biāo)定水位表中正常水位的位置(即―O‖位)。
      5.3.2.3 汽包內(nèi)部設(shè)備
      汽包內(nèi)部布置有96只旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，分離器的上端布置了二次分離元件多孔板和波形板分離器。三次分離元件為頂部的波形板干燥器等設(shè)備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。（1）旋風(fēng)分離器
      鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長(zhǎng)布置有96只直徑為Φ300mm的旋風(fēng)分離器，在鍋爐MCR工況下，每只分離器的平均蒸汽負(fù)荷為12.8噸/小時(shí)。旋風(fēng)分離器能消除高速進(jìn)入鍋筒的汽水混合物的動(dòng)能以保持水位平穩(wěn)和進(jìn)行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中 部向上流動(dòng)而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動(dòng)，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。在旋風(fēng)分離器的出口布置有孔板，能進(jìn)行進(jìn)一步的汽水分離。（2）波形板裝置
      每只旋風(fēng)分離器經(jīng)過孔板后，上部裝有一只波形板裝置，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度和在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分離出來。（3）頂部波形板分離器
      經(jīng)過孔板、波形板裝置仍然帶有少量水分的蒸汽，向上流動(dòng)進(jìn)入頂部波形板分離器，攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動(dòng)并落下，減少蒸汽機(jī)械帶鹽。（4）排污管
      連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi):  鍋水總含鹽量<150ppm  鍋水SiO2含量<0.2ppm（5）加藥管
      利用加藥管沿全長(zhǎng)向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=8.8～9.3范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。
      （6）緊急放水管
      當(dāng)鍋爐給水與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過最高允許水位時(shí)，應(yīng)通過下降管緊急放水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。
      （7）定期排污管
      定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì)，跟隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時(shí)間可根據(jù)鍋水品質(zhì)決定。5.4 燃燒室及水冷壁  5.4.1 結(jié)構(gòu)
      燃燒室斷面呈長(zhǎng)方形，寬×深×高15051×14703×36200mm。下部分成褲衩腿形式，包括兩個(gè)風(fēng)室和兩個(gè)布風(fēng)板，燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。燃燒室四周上部、中部及頂部的管子節(jié)距均為87mm，采用Φ57×5.6mm管子。下部水冷壁管子節(jié)距為174mm，采用Φ76×7.1mm管子。管子材料為SA-210C。布風(fēng)板的截面積小于上 部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板上部具有合理的流化速度。
      燃燒室中上部爐膛四周布置有水冷壁延伸墻，與四面水冷壁垂直布置有三十六片水冷壁延伸墻。
      燃燒室壁面開有以下門孔:
      --4個(gè)回料閥返料口（包括煤和石灰石入口）--4個(gè)外置換熱器返料口--2個(gè)側(cè)墻給煤口--二次風(fēng)口--床上啟動(dòng)床槍口--測(cè)溫、測(cè)壓孔--爐膛出口--人孔
      --水冷壁延伸墻穿墻孔--頂棚繩孔--排渣口--冷渣器回灰口
      除頂棚繩孔、延伸墻穿墻孔，爐膛出口及部分測(cè)壓、測(cè)溫孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運(yùn)行，所有門、孔應(yīng)具良好密封。在燃燒室中磨損嚴(yán)重區(qū)域，敷設(shè)耐磨澆注材料。5.4.2 循環(huán)回路
      鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計(jì)燃料、額定負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為840℃。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個(gè)水循環(huán)回路。
      四面水冷壁的下集箱是相互連通的，前、后水冷壁各有一個(gè)上集箱，左、右側(cè)水冷壁有一個(gè)共用的上集箱（頂棚集箱），頂棚集箱內(nèi)被隔成5段，水經(jīng)集中下水管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至共用的上集箱，同時(shí)水經(jīng)前、后水冷壁至各自的上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。5.4.3 水冷壁固定
      水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前墻水冷壁集箱有8根M24mm的吊桿，前墻水冷壁管通過吊耳裝有32根M76mm的吊桿。后墻集箱有8根M24mm的吊桿，后墻水冷壁管通過吊耳裝有32根M76mm的吊桿。兩側(cè)墻的 頂棚集箱有5根M36mm的吊桿，兩側(cè)墻水冷壁管通過吊耳分別裝有14根M76mm的吊桿，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。
      為了減輕水冷壁振動(dòng)以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁。5.5 水冷壁延伸墻 5.5.1 結(jié)構(gòu)
      水冷壁延伸墻布置在燃燒室中上部分別與四面墻垂直，前、后墻各布置12片水冷壁延伸墻，左、右墻各布置6片，每片水冷壁延伸墻由6根管子組成，管子直徑為Φ63.5×6.6min mm，材料SA-210C。水冷壁延伸墻為膜式管屏，節(jié)距76.5mm，鰭片材料20g。水冷壁延伸墻下部表面覆蓋有耐磨澆注料。水冷壁延伸墻的進(jìn)口集箱為Φ406×50mm，前、后墻出口集箱均為Φ298.5×40mm，集箱材料為SA-106C。左、右墻出口集箱均為Φ356×48mm，集箱材料為SA-106C。5.6 下水管  5.6.１ 結(jié)構(gòu)
      鍋爐下水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出10根集中下水管，其中4根Φ356×32mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墻處，再通過三通由8根Φ273×25mm分散下水管引向前墻延伸墻、后墻延伸墻以及兩側(cè)墻的延伸墻入口集箱；其余6根Φ406×36mm集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨(dú)向水冷壁供水。
      5.7 水冷布風(fēng)板
      水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑Φ76.1X7.1mm，節(jié)距174mm，材料:SA-210C, 1910個(gè)不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛左、右側(cè)墻底部各有兩個(gè)排渣口，所有風(fēng)帽底部到耐火材料表面的距離保持50mm。
      5.8 過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)
      過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、過熱器吊掛管、低溫過熱器、中溫過熱器I、中溫過熱器II、高溫過熱器組成。在低溫過熱器與中溫過熱器I之間、中溫過熱器I與中溫過熱器II之間、中溫過熱器II與高溫過熱器之間管道上，分別布置有一、二、三級(jí)噴水減溫器。中溫過熱器I和中溫過熱器II布置在2個(gè)外置換熱器內(nèi)，低溫過熱器和高溫再熱器布置在另外2臺(tái) 外置換熱器中。其它過熱器都布置在尾部煙道中。
      5.8.1 過熱蒸汽流程
      5.8.2 頂棚及包墻過熱器
      為了簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對(duì)流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，頂棚是由Φ57×8.7min mm管子與δ=6mm扁鋼焊制成膜式壁，管子節(jié)距為145mm，管子材料15CrMo，鰭片材料為15CrMo。四面包墻的管子為Φ57×6.1min mm，換材點(diǎn)以上的管子材料15CrMo，鰭片材料為15CrMo，換材點(diǎn)以下的包墻的管子材料SA-106C，鰭片材料為20#鋼。轉(zhuǎn)向室入口處部分管子為Φ57×8.7min mm（材料為15CrMo）和Φ63.5×11.9min（材料為12Cr1MoV）。5.8.3 低溫過熱器
      低溫過熱器布置在2個(gè)外置換熱器中，與高溫再熱器在同一個(gè)外置換熱器中。低溫過熱器水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排，橫向節(jié)距為98mm，每排管子由5根管子繞成，管子直徑Φ51 mm，采用15CrMoG材料。5.8.4 中溫過熱器 I
      中溫過熱器 I位于外置換熱器中，水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排，橫向節(jié)距為98mm，每排管子由5根管子繞成，管子直徑Φ51 mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用15CrMoG材料，熱段采用12Cr1MoVG材料。5.8.5中溫過熱器II
      中溫過熱器 II位于外置換熱器中，水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為28排，其中8排橫向節(jié)距為122mm，其余20排橫向節(jié)距為98mm，每排管子由5根管子繞成，管子直徑Φ51/Φ63.5mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用12Cr1MoVG材料，熱段采用SA213-T91材料。
      5.8.6高溫過熱器
      高溫過熱器位于尾部煙道上部，水平布置，由1個(gè)管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為104排，以145mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)尾部煙道的深度方向布置,每排管子由4根管子繞成，管子直徑Φ48mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用12Cr1MoVG材料，熱段采用SA213-T91材料。5.8.7 汽溫調(diào)節(jié)
      在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，保證在60%~100%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值，允許偏差±5℃；在鍋爐滑壓運(yùn)行時(shí)，保證在50%~100%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達(dá)到額 定值，允許偏差±5℃，過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用三級(jí)噴水減溫器，分別位于低溫過熱器與中溫過熱器 I之間的管道上，中溫過熱器 I與中溫過熱器 II之間的管道上, 中溫過熱器 II和高溫過熱器之間的管道上。噴水水源來自給水泵出口和高加前，減溫器采用笛形管式。在設(shè)計(jì)煤種B-MCR工況下，Ⅰ級(jí)減溫器噴水量為14噸/時(shí)，將蒸汽溫度從385℃降至381℃，Ⅱ級(jí)減溫器噴水量為21.6噸/時(shí)，將蒸汽溫度從412℃降至404℃，III級(jí)減溫器噴水量為36噸/時(shí)，將蒸汽溫度從475℃降至454℃。5.9再熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)
      蒸汽在汽輪機(jī)高壓缸做功后，經(jīng)由冷端再熱器管道引回鍋爐，進(jìn)入再熱器系統(tǒng)。再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器組成，低溫再熱器布置在尾部煙道，高溫再熱器布置在2個(gè)外置換熱器內(nèi)，在低溫再熱器與高溫再熱器之間不設(shè)噴水減溫器，在低溫再熱器入口布置有事故噴水減溫器。5.9.1 再熱蒸汽流程
      來自汽輪機(jī)高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入低溫再熱器入口集箱（Φ457×25mm），引入位于尾部對(duì)流煙道的低溫再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進(jìn)入低溫再熱器出口集箱（Φ559×28mm），再自集箱兩端引出，經(jīng)2根Φ559×14.5 mm的連接管分別引向兩個(gè)外置換熱器的高溫再熱器入口集箱（Φ559×28mm），流入高溫再熱器向上進(jìn)入高溫再熱器出口集箱（Φ610×38mm）,達(dá)到540℃的再熱蒸汽從高溫再熱器出口集箱引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。5.9.2 低溫再熱器
      低溫再熱器位于尾部煙道中，水平布置，1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為104排，以145mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)尾部煙道的深度方向布置，每排管子由4根管子繞成，管子直徑Φ63.5mm，采用20G和SA-209Tla材料。5.9.3 高溫再熱器
      高溫再熱器位于外置換熱器中，水平布置，共有1個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為30排，橫向節(jié)距為122mm，每排管子由5根管子繞成，管子直徑Φ63.5mm，采用SA213-T91和SA213TP321H材料。
      5.9.4 再熱汽溫調(diào)節(jié)
      定壓：在60%的（BMCR）～100%的（BMCR）的范圍內(nèi)；滑壓：在50%的（BMCR）～100%的（BMCR）的范圍內(nèi)。在上述范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，再熱汽器出口汽溫應(yīng)保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過±5℃。當(dāng)由于各種原因引起再熱器超溫而危及再熱器安全時(shí)，用事故噴水緊急降溫，以保護(hù)再熱器，噴水水源為給水泵抽頭。在運(yùn)行中，可以通過調(diào)節(jié)外置換熱器和回料閥內(nèi)的循環(huán)灰量比例的方式來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度，而不采用噴水調(diào)節(jié)，可提高整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。5.10 省煤器
      省煤器的作用在于將鍋爐給水進(jìn)行加熱，以此從即將離開鍋爐的煙氣中回收熱量。省煤器布置在尾部對(duì)流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置，為檢修方便，省煤器的蛇形管分成5個(gè)管組，其中1個(gè)管組為高溫省煤器，布置在由包墻管構(gòu)成的尾部煙道中；其余4個(gè)管組為低溫省煤器，布置在包墻下面由鋼板構(gòu)成的尾部煙道中。省煤器蛇形管由Φ48×6mm,材料20G管子組成，蛇形管為3繞，高溫省煤器以145mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)尾部煙道的深度方向布置,共104排，低溫省煤器以96.67mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)尾部煙道的深度方向布置,共156排。省煤器的給水由入口集箱(Φ406×45mm)端引入，經(jīng)低溫省煤器和高溫省煤器的受熱面逆流而上，引至省煤器出口集箱(Φ457×48mm)，再?gòu)氖∶浩鞒隹诩渫ㄟ^1根Φ457×40mm連接管引至爐前，最后通過2根Φ324×29mm的連接管引入汽包。
      5.11空氣預(yù)熱器
      鍋爐配備一臺(tái)四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。5.12旋風(fēng)分離器和連接煙道 5.12.1旋風(fēng)分離器
      在爐膛上部左右兩側(cè)墻各布置有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，使進(jìn)入的煙氣進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進(jìn)入回料閥和外置換熱器，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進(jìn)入尾部對(duì)流煙道。旋風(fēng)分離器由旋風(fēng)筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由δ=10mm和δ=8mm碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設(shè)計(jì)溫度為50℃。旋風(fēng)筒為圓形，內(nèi)徑為Φ8300mm，高為7731mm；錐體部分內(nèi)徑由Φ8300mm過渡到Φ1470mm；料腿內(nèi)徑Φ1470mm。中心筒為錐型，由δ=10mm，SUS310S材料卷制而成。旋風(fēng)分離器的重量通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的4個(gè)支座，支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間，旋風(fēng)分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補(bǔ)償其脹差。5.13 返料裝置
      鍋爐裝有4個(gè)返料裝置，每個(gè)高溫絕熱分離器料腿下端裝有1個(gè)返料裝置，用以回路密封并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部裝有布風(fēng)板和風(fēng)箱，來自高壓密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過風(fēng)箱和布風(fēng)板上的風(fēng)帽來流化、輸送物料。在每個(gè)返料裝置的下部裝有1個(gè)錐形閥，通過調(diào)整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。
      返料裝置外殼由厚度為δ=8mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從下料管（內(nèi)徑Φ1470mm）下來，在流化風(fēng)的作用下，經(jīng)過回料閥入爐灰道流入爐膛。回料閥入爐灰道通過非金屬膨脹節(jié)與水冷壁墻相接，另一端與回料閥焊接，因此在運(yùn)行時(shí)，在非金屬膨脹節(jié)與水冷壁之間的灰道隨水冷壁一起向下膨脹，其重量作用在水冷壁上，另一部分將重量作用到回料閥閥體上，回料閥支在構(gòu)架的梁上。返料裝置的其它部分采用支吊結(jié)合的方式固定在構(gòu)架的梁上。每個(gè)回料閥入爐灰道上布置有2個(gè)給煤口和2個(gè)石灰石口。
      回料閥與爐膛之間采用非金屬膨脹節(jié)，回料閥與分離器之間、回料閥與外置換熱器之間都采用金屬膨脹節(jié)。5.14外置換熱器
      在爐膛兩側(cè)下部對(duì)稱布置四個(gè)外置式換熱器。分離器分離下來的高溫物料一部分通過回料閥直接返送回爐膛，另一部分進(jìn)入外置式換熱器，外置換熱器入口設(shè)有錐型閥，通過調(diào)整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。
      外置式換熱器外殼由δ=8mm碳鋼材料制成，頂板和布風(fēng)板由δ=10mm碳鋼材料制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。布置有高溫再熱器和低溫過熱器的2個(gè)外置式換熱器分別由三個(gè)分室組成，第一室為空室，第二室布置有高溫再熱器，第三室布置低溫過熱器，各室之間的隔墻為水冷隔墻。布置有中溫過熱器I和中溫過熱器II的2個(gè)外置式換熱器分別由二個(gè)分室組成，第一室為空室，第二室布置有中溫過熱器I和中溫過熱器II，各室之間的隔墻為水冷隔墻。每個(gè)分室都布置有布風(fēng)板和風(fēng)箱，流化風(fēng)由高壓流化風(fēng)機(jī)供給?？拷鼱t前的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置高溫再熱器和低溫過熱器，這兩個(gè)外置式換熱器的主要作用是用來調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度；靠近爐后的兩個(gè)外置式換熱器內(nèi)布置中溫過熱器I和中溫過熱器II，這兩個(gè)外置式換熱器的主要作用是用來調(diào)節(jié)床溫。
      外置換熱器座在構(gòu)架鋼梁上，與回料閥的膨脹差是通過安裝在連接灰道上的膨脹節(jié)來解決的。5.15冷渣器
      灰渣從燃燒室和兩個(gè)外置換熱器排至冷渣器，從而使?fàn)t膛內(nèi)的物料量和粒度更適合流化。鍋爐裝有4臺(tái)風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器，位于鍋爐兩側(cè)。這種冷渣器屬流化床式冷渣器，內(nèi)襯耐磨、耐火材料，共分二個(gè)室，第一分室采用氣力選擇性冷卻，在氣力冷卻灰渣的過程中 還可以把較細(xì)的底渣(含未燃盡碳顆粒，未反應(yīng)石灰石顆粒等)重新送回燃燒室；第二分室內(nèi)布置埋管受熱面與灰渣進(jìn)行熱交換，可以把渣冷卻到150℃以下，每個(gè)分室均有獨(dú)立的布風(fēng)板和風(fēng)箱。布風(fēng)板為鋼板式結(jié)構(gòu)，在其上面布置有大直徑鐘罩式風(fēng)帽。同時(shí)布風(fēng)板上敷設(shè)有約200mm厚的耐磨耐火材料，并且傾斜布置有利于渣的定向流動(dòng)，每個(gè)分室均布置有底部排渣管。兩個(gè)分室的配風(fēng)均來自于高壓流化風(fēng)機(jī)。
      每臺(tái)冷渣器有一個(gè)進(jìn)渣管，位于第一室，在第一室下部設(shè)有事故排渣口；在第二室后面有主排渣口和一個(gè)返料口，第二室底部還有2個(gè)排渣口，返料口與爐膛相連，排渣口與排渣系統(tǒng)相連接。
      冷渣器埋管受熱面內(nèi)工質(zhì)為工業(yè)水，來自工業(yè)水系統(tǒng)，完成換熱后再送至工業(yè)水系統(tǒng)中。根據(jù)鍋爐排渣量的多少及冷卻情況，可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)入冷渣器的冷卻水量。由于水溫很低(約為20℃)，可以獲得較大的傳熱溫差，因此灰渣冷卻效果好。
      冷渣器的二個(gè)分室均處于鼓泡床狀態(tài)，流化速度很低(<1m/s),因此管束不易發(fā)生磨損，從而保證除渣系統(tǒng)工作的安全性。
      靠近爐后的2臺(tái)冷渣器與2臺(tái)外置式換熱器（布置有中溫過熱器）相連，以便在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，能達(dá)到快速排灰降負(fù)荷的目的。5.16 鍋爐范圍內(nèi)管道 5.16.1 給水操縱臺(tái) 給水操縱臺(tái)共有三條管道
      A.給水管道━━容量滿足100%負(fù)荷需要，裝有DN300電動(dòng)閘閥。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，30%～100%鍋爐負(fù)荷變化此路給水。
      B．給水旁路管道━━容量滿足30%負(fù)荷需要，裝有DN125電動(dòng)截止閥和DN125調(diào)節(jié)閥，在鍋爐啟動(dòng)過程中使用。C.緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)
      緊急補(bǔ)給水管與給水操縱臺(tái)下游的主給水管相連，用于確保事故狀態(tài)下的汽包水位，為了防止在電廠停電時(shí)蒸發(fā)受熱面干燒，特設(shè)緊急補(bǔ)給水箱和緊急補(bǔ)給水泵，緊急補(bǔ)給水泵由柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。5.16.2 再循環(huán)管
      在省煤器入口集箱端部和集中下水管之間裝有省煤器再循環(huán)管，并裝有DN65；PN32電動(dòng)截止閥。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，該管可將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時(shí)再關(guān)上。5.16.3噴水減溫水管路
      過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水泵出口，高加前。主噴水管道上裝有一只DN150，PN32止回閥，先分成3條主管道，然后再分成6條支管路，分別向6只噴水減溫器供水，每級(jí)噴水減溫水管路包括2條支管路。一級(jí)噴水減溫器的2條支管道上均裝一只調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50，PN32的截止閥，分別為手動(dòng)和電動(dòng)，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。二級(jí)噴水減溫器管道上裝一只調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50，PN32的截止閥，分別為手動(dòng)和電動(dòng)，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。三級(jí)噴水減溫器管道上裝一只調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN80，PN32的截止閥，分別為手動(dòng)和電動(dòng)，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。在每條支管道調(diào)節(jié)閥下方還裝有二只DN25，PN32手動(dòng)截止閥，用于系統(tǒng)泄壓或在調(diào)節(jié)閥維修時(shí)管路疏水用。利用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每只減溫器的噴水量，當(dāng)6只調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，主噴水管道上的閉鎖閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄露時(shí)，噴水進(jìn)入過熱器組件。
      再熱蒸汽事故噴水減溫水來自鍋爐給水泵中間抽頭。主噴水管道上裝有一只DN100，PN32閉鎖閥，然后分成2條管道，分別向2支再熱汽事故噴水減溫器供水，每支事故噴水減溫器管道上裝一只調(diào)節(jié)閥，在此調(diào)節(jié)閥前后各有一只DN50，PN32的截止閥，分別為手動(dòng)和電動(dòng)，可在必要時(shí)將調(diào)節(jié)閥隔離。利用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)每只事故噴水減溫器的噴水量，當(dāng)2只調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，主噴水管道上的閉鎖閥也應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉，防止噴水調(diào)節(jié)閥泄漏時(shí)，噴水進(jìn)入再熱器組件。5.16.4 水位監(jiān)測(cè)設(shè)備
      為了監(jiān)視和調(diào)節(jié)汽包中的水位，在汽包封頭兩端分別裝有1只無盲區(qū)雙色水位計(jì)，一端裝有電接點(diǎn)水位計(jì)，另一端裝有3個(gè)單室平衡容器接差壓變送器。5.16.5 汽水品質(zhì)監(jiān)視裝置
      為了監(jiān)視鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有鍋水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝置。
      5.16.6 鍋爐的安全控制
      在鍋爐的運(yùn)行和事故狀態(tài)，為防止因鍋爐超壓而導(dǎo)致鍋爐受壓元件損壞，在汽包上、過熱器出口、再熱器進(jìn)、出口集箱上分別裝有彈簧安全閥，其中鍋筒上3只安全閥，過熱器出口1只安全閥，再熱器入口2只安全閥，再熱器出口2只安全閥，當(dāng)鍋爐超壓時(shí)，安全閥開啟，系統(tǒng)排汽泄壓。汽包和過熱器安全閥總排放能力為1037t/h，再熱器安全閥總排放能力為902t/h。布置在過熱器主蒸汽管道上的安全閥動(dòng)作壓力比鍋筒上安全閥的最小動(dòng)作壓力低，這樣可在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外減少時(shí)，先打開主蒸汽管道上的安全閥，從而保證有一定蒸汽流量通過過熱器，對(duì)過熱器提供了保護(hù)。在再熱器冷端和熱端管道上也裝有安全閥，可在再熱蒸汽管道中蒸汽流量突然減少時(shí)動(dòng)作，同樣對(duì)再熱器起到保護(hù)作用。5.16.7 生火管路
      在過熱器主蒸汽管道上裝有電磁排放閥(PCV)，其動(dòng)作壓力要比該管道上的其它安全閥低，這樣就可在蒸汽壓力超過允許壓力時(shí)首先動(dòng)作，起到先期警告的作用。電磁排放閥的蒸汽排放量不包括在按規(guī)范規(guī)定的鍋爐安全閥總排放量之內(nèi)。5.17 吹灰系統(tǒng)
      為了防止尾部受熱面積灰，保證受熱面良好的傳熱效果，鍋爐尾部對(duì)流煙道的高溫過熱器區(qū)域的上部裝有4只長(zhǎng)伸縮式吹灰器，布置在前墻；低溫再熱器區(qū)域和省煤器區(qū)域裝有24只半伸縮式吹灰器。吹灰器除了最下層的4只布置在前墻，其余的均布置在后墻的相應(yīng)位置。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器自身配有2只專用的吹灰器。5.17.1 吹灰氣源
      吹灰介質(zhì)取自中溫過熱器II與高溫過熱器之間的過熱器連接管上。5.18 床料填加系統(tǒng)
      床料填加系統(tǒng)是為一套通過氣力輸送為鍋爐自動(dòng)填加床料的系統(tǒng)，系統(tǒng)主要功能如下： 5.18.1在鍋爐第一次啟動(dòng)或在停爐后已經(jīng)放掉部分或全部床料后，向爐膛和外置換熱器內(nèi)填加床料。
      5.18.2在啟動(dòng)時(shí)，還未填加燃料和石灰石之前，通過二次風(fēng)管道向爐膛內(nèi)補(bǔ)充床料，來彌補(bǔ)由于運(yùn)行損失掉的床料。
      5.18.3共有6個(gè)給入點(diǎn)，有4個(gè)給入點(diǎn)分別在4個(gè)外置換熱器上，其余2點(diǎn)在后墻的2二次風(fēng)管上。第一次填加床料的總量約為610噸。5.19 風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)的主要分配如下：  機(jī)組設(shè)備規(guī)范
      6.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及燃料特性 6.1.1鍋爐設(shè)備規(guī)范 主 要 參 數(shù) 單位 數(shù) 據(jù) 過熱蒸汽流量： t/h 1025 過熱蒸汽壓力： MPa 17.5（表壓）過熱蒸汽溫度： ℃ 540 汽包工作壓力 MPa 18.69（表壓）給水溫度 ℃ 282 再熱蒸汽流量： t/h 846 再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力： MPa 3.89/3.7 再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度： ℃ 327/540 總風(fēng)量 Nm3/h 918000 總給煤量 t/h 226.5 石灰石量 t/h 27.5 鍋爐效率： % 91 脫硫率： % 94.2 6.1.2 設(shè)計(jì)煤質(zhì)資料
      項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤質(zhì) 校核煤質(zhì)
      （一）校核煤質(zhì)
      （二）小龍?zhí)睹旱V 小龍?zhí)犊?布沼壩坑 收到基全水分 Mt.ar % 34.7 32.60 36.12 空氣干燥基水分 Mad % 11.00 13.58 10.25 收到基灰分 Aar % 11.45 9.51 14.05 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 52.70 50.85 52.40 低位發(fā)熱量 Qnet.ar Qnet.ar MJ/kg 12.435 13.86 11.95  kcal/kg 2970 3310 2854 收到基碳 Car % 36.72 39.78 33.15 收到基氫 Har % 1.87 2.56 2.54 收到基氧 Oar % 12.59 13.78 11.82 收到基氮 Nar % 1.01 1.04 0.52 收到基全硫 St.ar % 1.66 0.73 1.80  哈氏可磨指數(shù) HGI 33 46 43.5 全蘇熱工院可磨指數(shù) 0.88 1.02 0.92 灰變型溫度 DT ℃ 1060 1170 1125 灰軟化溫度 ST ℃ 1110 1210 1140 灰流動(dòng)溫度 FT ℃ 1130 1230 1170 6.1.3啟動(dòng)床料
      啟動(dòng)床料可以用原有床料或沙子，如果選用沙子做啟動(dòng)床料，要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦，且要求沙子最大粒徑不超過0.6mm；如果選用原有床料（大渣篩分），要求最大粒徑不超過3mm。
      啟動(dòng)沙粒度分布 Na2O < 2.0% K2O < 3.0% 0--0.13 mm 20% 0.13--0.18mm 30% 0.18--0.25mm 30% 0.25--0.6mm 20% 6.1.4鍋爐汽水要求 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 給水 PH值（25℃時(shí)）
      8.8--9.2  固形物總量 ug/l ≤50
      硬度 umol/l 0（鍋爐啟動(dòng)時(shí)≤2.0 umol/l）
      溶氧 ug/l ≤7 ≤30 ug/l（試運(yùn)期間）
      鐵 ug/l ≤20 ≤30 ug/l（試運(yùn)期間）
      銅 ug/l ≤
      5油 mg/l ≤0.3聯(lián)氨 ug/l 10-50  PH 9.0-9.5  二氧化硅 鍋爐啟動(dòng)時(shí)≤80 ug/l 2 爐水 PH值
      9-10  總含鹽量 mg/l ≤20  二氧化硅 mg/l ≤0.25
      氯離子 mg/l ≤
      1磷酸根 mg/l 0.5-3 3 蒸汽 二氧化硅 ug/kg ≤20
      鈉 ug/kg ≤10 6.1.5燃料灰渣特性 項(xiàng)目 單位 參數(shù)
      設(shè)計(jì)煤種 校核煤種
      （一）校核煤種
      （二）變形溫度 ℃ 1060 1170 1125 軟化溫度 ℃ 1110 1210 1140 熔化溫度 ℃ 1130 1230 1170 二氧化硅 % 16.31 9.79 26.90 三氧化二鐵 % 8.6 8.70 9.21 三氧化二鋁 % 10.26 7 14.52 氧化鈣 % 47.75 49.05 21.17 氧化鎂 % 2.20 2.15 2.47 三氧化硫 % 4.07 18.03 19.92 氧化鈉 % 0.06 0.06 0.07 氧化鉀 % 0.43 0.28 0.78 二氧化鈦 % 0.43 0.42 1.03 6.1.6燃油特性（輕柴油）項(xiàng)目
      油品 0號(hào)輕柴油
      恩氏粘度（200C）1.2～1.670E 運(yùn)動(dòng)粘度（200C）3.0～8.0厘沱 灰份 ≤0.025% 水份 痕跡 硫份 ＜0.2% 機(jī)械雜質(zhì) 無 凝固點(diǎn) 00C  閉口閃點(diǎn) 650C 比重 0.83～0.87t/m3 低位發(fā)熱量 ～42000kJ/kg 6.1.7石灰石分析 項(xiàng)目 SiO2 1.0% Al2O3 0.14% Fe2O3 0.18% CaO 55.11% MgO 0.56% SO3 ＜0.1% Mt 0.23% 燒失量 41.32% 6.1.8鍋爐各部水容積及受熱面參數(shù)
      序號(hào) 項(xiàng)目 單位 鍋爐正常運(yùn)行水容積 水壓試驗(yàn)時(shí)水容積 1 水冷壁 t 103 103 2 省煤器 t 195 195 3 汽包 t 65 82 4 2個(gè)外置床（中過1和中過2）t 2×35 5 2個(gè)外置床（低過和高再）t 2×35 6 給水管道 t 4 4 7 省煤器到汽包給水管道 t 7 7 8 下降管 t 20 20 9 延伸墻 t 18 18 10 主蒸汽管道 t 9 11 包墻過熱器 t 12 12 包墻到低溫過熱器連接管 t 11 13 低溫再熱器 t 46 14 高溫再熱器 t 27 15 汽水引出管 t 13  16 過熱器連接管 t 28 17 再熱器連接管 t 50 18 總計(jì) t 412 765 受熱面參數(shù)
      序號(hào) 名稱 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 1 汽包 筒身長(zhǎng)度 mm 16500  全長(zhǎng) mm 18940  內(nèi)徑 mm 1775  壁厚 mm 178  材質(zhì) SA-299  旋風(fēng)分離器數(shù)量 只 96  單只分離器出力 t/h 12.8  正常水位線在中心線下 mm 0  水容積 m3 65  中心線標(biāo)高 mm 50150  允許工作壓力 MPa 20.1  工作溫度 ℃ 367 2 省 煤
      器  入口集箱 Φ406x45 SA-106C  蛇行管(低溫段）φ48x6 20G  蛇行管（高溫段）φ48x6 20G  出口集箱管接頭 φ38x7 20G  出口集箱 φ457x48 SA-106C  至汽包給水管 φ457x40 SA-106C  至汽包給水管 φ324x29 SA-106C 3 下 水
      管 集中下水管 φ406x36 SA-106C   至翼墻下水管 φ356x32 SA-106C  至翼墻下水管 φ273x25 SA-106C 4
      水冷壁 側(cè)水入口集箱 φ457x58 SA-106C  前后水入口集箱 φ457x58 SA-106C  前后水連接管 φ168x18 SA-106C  前后水附加入口集箱 φ219x32 SA-106C  延伸墻入口集箱 φ406x50 SA-106C  水冷壁下部管子 φ76x7.1 SA-210C  水冷壁下部管子 φ57x7.1 SA-210C  水冷壁上部管子 φ57x5.6 SA-210C  水冷壁延伸墻管 φ63.5x6.6 SA-210C  側(cè)水出口集箱 φ298.5x40 SA-106C  前后水出口集箱 φ298.5x48 SA-106C  延伸墻出口集箱（前、后）φ298.5x40 SA-106C  延伸墻出口集箱 φ356x48 SA-106C  水冷壁汽水引出管 φ219x20 SA-106C  水冷壁延伸墻汽水引出管 φ219x20 SA-106C 5 飽和蒸汽 飽和蒸汽引出管 φ141x13 SA-106C  飽和蒸汽引出管混合集箱 φ273x36 SA-106C  飽和蒸汽引出管 φ273x25 SA-106C 6
      尾部包墻 前后包墻入口集箱 φ273x36 SA-106C  包墻管子 φ57x6.1 SA-210C  包墻管子 φ57x6.5 12Cr1MoVG  包墻管子 φ57x8.7 15CrMoG  包墻管子 φ63.5x11.9 12Cr1MoVG   前后包墻出口集箱 φ356x48 SA-106C  吊掛入口集箱 φ273x36 SA-106C  吊掛管子 φ63.5x9.7 15CrMoG  側(cè)包墻入口集箱 φ273x36 SA-106C  吊掛管 φ63.5x9.7 12Cr1MoVG  側(cè)包墻出口集箱 φ356x48 SA-106C  與低溫過熱器連接管 φ356x36 SA-106C 7 低溫過熱器 低溫過熱器入集箱 φ356x50 SA-106C  低溫過熱器管子(不受熱)φ63.5x6.6 15CrMoG  低溫過熱器管子(不受熱)φ51x7.1 15CrMoG  低溫過熱器管子 φ63.5x6.6 15CrMoG  低溫過熱器管子 φ51x6.1 15CrMoG  低溫過熱器管子(不受熱)φ51x5.6 15CrMoG  低溫過熱器出口集箱 φ406x58 SA-335 P12  低溫過熱器至一級(jí)中間過熱器連接管 φ406x48 SA-106C 8 中間過熱器Ⅰ 入口集箱 φ356x50 SA-106C  蛇形管(不受熱）φ63.5x6.6 15CrMoG  蛇形管（不受熱）φ51x7.1 15CrMoG  蛇形管 φ51x6.1 15CrMoG  蛇形管 φ51x7.6 12Cr1MoVG  蛇形管 φ51x6.6 15CrMoG  出口集箱 φ406x58 SA-335P12  Ⅰ級(jí)至Ⅱ級(jí)連接管 φ406x45 SA-335P12 9
      中間過熱器Ⅱ
      入口集箱 φ356x52 SA-335P12  蛇形管 φ51x7.1 12Cr1MoVG  蛇形管 φ57x8.1 12Cr1MoVG  蛇形管 φ76x7.1 12Cr1MoVG  蛇形管 φ51x6.6 12Cr1MoVG  蛇形管 φ44.5x7.6 12Cr1MoVG  蛇形管 φ44.5x8.6 12Cr1MoVG  蛇形管 φ76x7 SA-213T91  蛇形管 φ63.5x9 SA-213T91  蛇形管 φ51x5 SA-213T91  蛇形管 φ51x7.1 SA-213T91  蛇形管 φ51x6.6 SA-213T91  蛇形管 φ51x5.6 SA-213T91  蛇形管 φ42.4x5.6 SA-213T91  吊掛管 φ44.5x8.1 12Cr1MoVG  吊掛管 φ33.7x6.6 12Cr1MoVG  吊掛管 φ26.7x5.1 12Cr1MoVG  吊掛管 φ44.5x8.6 SA-213T91  吊掛管 φ33.7x6.6 SA-213T91  出口集箱 φ406x58 SA-335P91  Ⅱ級(jí)至高過連接管 φ406x55 SA-335P22  Ⅱ級(jí)至高過連接管 φ406x45 SA-335P12 10 高溫過熱器 入口集箱 φ356x50 SA-335P12  管接頭 φ48x6 15CrMoG  蛇形管(不受熱）
      蛇形管 φ48x6.6 12Cr1MoVG  蛇形管 φ48x7.6 SA-213T91  蛇形管 φ48x7.6 12Cr1MoVG  蛇形管 φ48x5.6 SA-213T91   出口集箱 φ406x52 SA-335P91  主汽連接管 Φ468x50 SA-335P91 11 低溫再熱器 冷再入口連接管 φ559x14.5 SA-335P12  入口集箱 φ457x25 SA-106B  蛇形管 φ63.5x4.5 20G  蛇形管 φ63.5x7 20G  蛇形管 φ63.5x3.8 SA-209T1a  蛇形管 φ63.5x6.6 SA-209T1a  出口集箱 φ559x28 SA-335P12  低再至高再連接管 φ559x14.5 SA-335P12 12
      高溫再熱器 入口集箱 φ559x28 SA-335P12  蛇形管 φ76x3.8 12Cr1MoVG  蛇形管 φ63.5x6.6 12Cr1MoVG  蛇形管 φ57x6.1 12Cr1MoVG  蛇形管 φ76x3.8 SA-213T91  蛇形管 φ76x3.8 SA-213TP321H  蛇形管 φ63.5x5.6 SA-213TP321H  蛇形管 φ63.5x5.6 SA-213T91  蛇形管(彎頭）φ63.5x6.1 SA-213TP321H  蛇形管(彎頭）φ63.5x6.1 SA-213T91  吊掛管 φ44.5x6.6 12Cr1MoVG  吊掛管 φ44.5x6.6 SA-213T91  吊掛管 φ44.5x6.6 SA-213TP321H  吊掛管 φ51x4.2 SA-213T91  出口集箱 φ610x38 SA-335P91   熱段出口連接管 φ559x28 SA-335 P22  熱段出口連接管 φ705x35 SA-335 P22 主要參數(shù)及數(shù)據(jù) 名 稱 單位 設(shè)計(jì) 煤種 設(shè)計(jì) 煤種 設(shè)計(jì) 煤種 設(shè)計(jì) 煤種 高加 切除 校核 煤種(一)校核 煤種
      （二）鍋爐負(fù)荷 % 100 B-ECR 60% 50% HP-HS 100 100 過熱蒸汽流量 t/h 1025 943.8 615.0 512.5 778.1 1025 1025 再熱蒸汽進(jìn)口流量 t/h 846.0 783.3 522.4 441.0 763.3 846 846 過熱蒸汽出口壓力 MPa 17.4 17.38 16.89 10.16 17.06 17.4 17.4 過熱蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 540 540 540 540 540 再熱蒸汽入口壓力 MPa 3.89 3.6 2.36 1.98 3.57 3.89 3.89 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 540 540 540 540 540 給水溫度 ℃ 282 277 249 239 177 282 282 過熱器減溫水溫度 ℃ 177 172 144 134 177 177 177 再熱器減溫水溫度 ℃ 177 172 144 134 177 177 177 過熱器一級(jí)噴水量 t/h 14.0 0.0 0.0 0.0 22.6 41.7 0 過熱器二級(jí)噴水量 t/h 21.6 19.4 0.0 0.0 11.9 24.8 10.44 過熱器三級(jí)噴水量 t/h 36.0 40.3 1.4 10.8 47.2 31.7 39.24 再熱器入口溫度 ℃ 327 320 289 312 325 327 327 計(jì)算燃煤量 t/h 210.3 196.7 137.3 117.3 191.1 188.0 219.7 實(shí)際燃煤量 t/h 226.6 212.0 147.9 126.4 205.9 202.6 236.7 石灰石耗量 t/h 27.5 25.7 18.0 15.4 25.0 0 31.2 底灰量 t/h 21.0 19.7 13.7 11.7 19.1 7.8 25.4 飛灰量 t/h  31.6 29.5 20.6 17.6 28.7 11.7 38  總?cè)紵諝饬?Nm3/h 917900 858300 598700 512000 833700 894820 928360 煙氣量 Nm3/h 1061700 992800 692500 592200 964320 1027240 1089500 過量空氣系數(shù) % 17 17 17 17 17 17 17 環(huán)境溫度 ℃ 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 排煙損失 % 5.46 5.23 5.71 6.12 5.65 5.60 4.54 未燃盡碳損失 0.65 0.76 0.81 0.95 0.66 0.65 0.78 灰渣物理熱損失 % 0.63 0.59 0.56 0.53 0.63 0.62 0.60 輻射熱損失 % 0.22 0.23 0.29 0.42 0.24 0.22 0.22 石灰石煅燒熱損失 % 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 0.41 1.63 石灰石脫硫放熱 %-1.78-1.78-1.78-1.78-1.78-0.71-1.99 制造余量 % 0 0.75 0 0 0 0 0 鍋爐效率 % 93.4 92.8 92.99 92.34 93.18 93.21 94.22 鈣硫摩爾比 / 2 2 2 2 2 0 2 NO 排放量 mg/Nm
      350 350 350 350 350 350 350 SO 排放量 mg/Nm
      400 400 400 400 400 400 400 脫硫效率 % 94.22 94.22 94.22 94.22 94.22 85.47 94.91 2.煙氣溫度 名 稱 單位 設(shè)計(jì) 煤種 設(shè)計(jì) 煤種 設(shè)計(jì) 煤種 設(shè)計(jì)
      煤種 高加切除 校核 煤種
      （一）校核 煤種
      （二）鍋爐負(fù)荷 % 100 B-ECR 60% 50% 100 100 爐膛出口 ℃ 840 840 840 840 840 840 840 分離器出口 ℃ 868 868 840 840 868 868 868 高溫過熱器入口 ℃ 847 846 813 808 845 846 847 低溫再熱器入口 ℃ 692 685 636 612 679 687 693 高溫省煤器入口 ℃ 580 570 513 498 565 573 581 低溫省煤器入口 ℃ 496 486 430 411 471 488 498 空氣預(yù)熱器入口 ℃ 311 304 266 253 226 308 312 空氣預(yù)熱器出口（未修正）℃ 149 146 141 140 115 145 151 床溫 ℃ 840 840 840 840 840 840 840 外置床（中溫過熱器）
      空室入口溫度 ℃ 840 840 840 840 840 840 840 空室出口溫度 ℃ 837 836 829 817 835 837 837 中溫過熱器Ⅱ室出口溫度 ℃ 650 638 553 490 620 655 646 中溫過熱器Ⅰ室出口溫度 ℃ 528 516 439 390 498 533 524 外置床（高溫再熱器和低溫過熱器）空室入口溫度 ℃ 840 840 840 840 840 840 840 空室出口溫度 ℃ 837 837 835 832 836 837 837 高溫再熱器室出口溫度 ℃ 685 680 653 630 675 685 682 低溫過熱器室出口溫度 ℃ 533 527 495 460 526 536 531 3.工質(zhì)溫度
      低溫省煤器入口 ℃ 282 277 249 239 177 282 282 高溫省煤器入口 ℃ 338 334 305 300 289 336 339 高溫省煤器出口 ℃ 355 352 328 317 325 354 356 低溫過熱器入口 ℃ 361 360 358 329 360 361 361 低溫過熱器出口 ℃ 385 386 389 373 395 387 383 中溫過熱器Ⅰ入口 ℃ 381 384 388 373 384 378 383 中溫過熱器Ⅰ出口 ℃ 412 414 401 379 412 410 412 中溫過熱器Ⅱ入口 ℃ 404 406 401 379 404 401 407 中溫過熱器Ⅱ出口 ℃ 475 475 445 416 475 475 475  高溫過熱器入口 ℃ 454 450 443 401 432 456 452 高溫過熱器出口 ℃ 540 540 540 540 540 540 540 冷段再熱器入口 ℃ 327 320 289 312 325 327 327 冷段再熱器出口 ℃ 416 412 395 416 416 413 418 熱段再熱器入口 ℃ 416 412 395 416 416 413 418 熱段再熱器出口 ℃ 540 540 540 540 540 540 540 空氣預(yù)熱器入口一次風(fēng)溫 ℃ 44.8 44.8 44.8 44.8 44.8 44.8 44.8 空氣預(yù)熱器入口二次風(fēng)溫 ℃ 34.8 34.8 34.8 34.8 34.8 34.8 34.8 流化風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫 ℃ 69.8 69.8 69.8 69.8 69.8 69.8 69.8 4.煙氣平均流速
      爐膛 m/s 6.2 5.8 4.0 3.4 5.6 6.0 6.4 高溫過熱器 m/s 12.0 11.2 7.5 6.5 10.9 11.5 12.2 低溫再熱器 m/s 11.3 10.5 6.9 5.7 10.1 10.9 11.6 高溫省煤器 m/s 9.9 9.1 5.9 5.0 8.9 9.5 10.1 5．四臺(tái)冷渣器同時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)（每臺(tái)冷渣器運(yùn)行數(shù)據(jù)如下）名稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種
      （一）校核煤種
      （二）鍋爐負(fù)荷 % 100 BECR 100 100 灰渣流量 T/h 5.25 4.93 1.95 6.35 冷卻風(fēng)流量 Nm3/h 4300 4300 4300 4300 冷卻水流量 T/h 40 40 40 40 灰渣入口溫度 ℃ 840 840 840 840 灰渣出口溫度 ℃ ＜150
      ＜150
      ＜150
      ＜150
      冷卻水入口溫度 ℃ 30 30 30 30 冷卻水出口溫度 ℃ 50 50 50 50 6.1.9燃燒設(shè)備
      序號(hào) 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 1 爐膛 寬度 m 15051  深度 m 14703  爐膛容積 m3 2 床上油燃燒器 型式 蒸汽霧化  數(shù)量 層/只 8  布置方式 前后墻
      單只槍出力 kg/h 850  燃油壓力 MPa 1.4  燃油溫度 ℃
      油品
      油槍霧化方式 蒸汽霧化 3 床下油燃燒器 型式
      數(shù)量 只 4  布置方式
      單只槍出力 kg/h 1850  燃油壓力 MPa 1.4  燃油溫度 ℃
      油品
      油槍霧化方式 壓縮空氣霧化6.1.10安全門參數(shù) 6.1.10.1汽包安全門 位置及編號(hào) 型號(hào) 整定壓力 MPa 回座壓力 MPa 排放量 t/h 占爐最大蒸發(fā)量 % 1 2 3 6.1.10.2過熱器安全門參數(shù) 位置及編號(hào) 型號(hào) 整定壓力 MPa 回座壓力 MPa 排放量 t/h 占爐最大蒸發(fā)量
      % 1 6.1.10.3 PCV閥
      位置及編號(hào) 型號(hào) 整定壓力 MPa 回座壓力 MPa 排放量 t/h 占爐最大蒸發(fā)量
      % 1 6.1.10.4再熱器入口安全門參數(shù) 位置及編號(hào) 型號(hào) 整定壓力 MPa 回座壓力 MPa 排放量 t/h 占爐最大蒸發(fā)量
      % 1 2 6.1.10.5再熱器出口安全門參數(shù) 位置及編號(hào) 型號(hào) 整定壓力 MPa 回座壓力 MPa 排放量 t/h 占爐最大蒸發(fā)量
      % 1 2 7機(jī)組主要控制系統(tǒng)
      7.1本機(jī)組采用HIACS-5000M控制系統(tǒng)。7.2鍋爐主聯(lián)鎖保護(hù)包括： 7.2.1向爐膛送風(fēng)許可 7.2.2風(fēng)路跳閘條件
      7.2.3鍋爐吹掃
      7.2.4向爐膛輸送燃料許可 7.1.5主燃料跳閘條件 7.1.6鍋爐跳閘條件 7.3協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）
      7.3.1控制鍋爐的汽溫、汽壓及燃燒率。
      7.3.2改善機(jī)組的調(diào)節(jié)特性增加機(jī)組對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)能力。7.3.3主要輔機(jī)故障時(shí)進(jìn)行RUNBACK處理。
      7.3.4機(jī)組運(yùn)行參數(shù)越限或偏差超限時(shí)進(jìn)行負(fù)荷增減閉鎖，負(fù)荷快速增減以及跟蹤等處理。與FSSS配合，保證燃燒設(shè)備的安全運(yùn)行。7.3.5 機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)基本運(yùn)行方式
      7.3.5.1汽機(jī)跟隨的運(yùn)行方式。在這種運(yùn)行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室哉{(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷，而汽機(jī)則通過改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)主汽壓力。
      7.3.5.2鍋爐跟隨的運(yùn)行方式。在這種運(yùn)行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室员３种髌麎毫Σ蛔?，而汽機(jī)則通過改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。
      7.3.5.3協(xié)調(diào)方式。這種運(yùn)行方式是鍋爐跟隨的協(xié)調(diào)方式。機(jī)爐作為一個(gè)整體聯(lián)合控制機(jī)組負(fù)荷及主汽壓力。7.3.6 RB控制程序
      一臺(tái)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，將產(chǎn)生RB，5秒后，以100MW/min速率減負(fù)荷至 150MW。
      一臺(tái)給水泵跳閘時(shí)，將產(chǎn)生RB，5秒后，以75MW/min速率減負(fù)荷至150MW。發(fā)電機(jī)失磁，5秒后，以200MW/min速率減負(fù)荷至20MW。投停
      協(xié)調(diào)方式已投入。
      在DEH畫面按―RB投入‖按鈕。
      再按自動(dòng)控制圖協(xié)調(diào)畫面―RB‖投入開關(guān)，此時(shí)RB投入。7.3.7鍋爐MFT動(dòng)作條件
      7.3.7.1操作臺(tái)手動(dòng)停爐按鈕兩個(gè)同時(shí)按下。7.3.7.2 CRT畫面軟手操停爐按鈕兩個(gè)同時(shí)按下。7.3.7.3兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘。
      7.3.7.4兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘。7.3.7.5單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘 7.3.7.6回料閥流化風(fēng)機(jī)跳閘；
      7.3.7.7外置床流化風(fēng)機(jī)跳閘，且蒸汽流量不低于10%。； 7.3.7.8總風(fēng)量低且給煤機(jī)或風(fēng)道燃燒器投入運(yùn)行； 7.3.7.9床溫〈650℃，且已投煤，燃燒器沒投入運(yùn)行； 7.3.7.10燃燒室溫度特高（1000℃）； 7.3.7.11分離器溫度特高（1000℃）；
      7.3.7.12 LTS、ITS、HTS汽溫特高； 7.3.7.13燃燒室壓力特高（+4000Pa）； 7.3.7.14燃燒室壓力特低；（-4000Pa）7.3.7.15含氧量特低； 7.3.7.16汽包水位特低；
      7.3.7.17汽包水位特高，且汽機(jī)在運(yùn)行； 7.3.7.18分離器溫度〉650℃，且給水泵停運(yùn)； 7.3.7.19去汽機(jī)的汽量低，且高旁已關(guān)閉； 7.3.7.20機(jī)組總安全聯(lián)鎖喪失； 7.3.7.21爐膛壓力高至+4000Pa延時(shí)2s。7.3.7.22爐膛壓力低至-4000Pa延時(shí)2s。7.3.7.23純?nèi)加凸r下，所有燃油閥關(guān)閉。7.3.7.24首次點(diǎn)火失敗后第二次點(diǎn)火也失敗。7.3.7.25失去全部燃料。
      7.3.7.26汽包水位高+190mm，（延時(shí)3s，不跳機(jī)）。7.3.7.27汽包水位低-370mm，（延時(shí)3s，不跳機(jī)）。7.3.7.28汽機(jī)跳閘（兩個(gè)主汽門已關(guān)閉）9機(jī)組啟動(dòng) 9.1啟動(dòng)規(guī)定及要求
      9.1.1機(jī)組大修后啟動(dòng)，應(yīng)由總工程師主持，發(fā)電部、設(shè)備部部長(zhǎng)、部門主管等有關(guān)人員參加。
      9.1.2機(jī)組小修后啟動(dòng)，應(yīng)由總工程師或發(fā)電部部長(zhǎng)主持，發(fā)電部、設(shè)備部部長(zhǎng)、部門主
      管等有關(guān)人員參加。
      9.1.3機(jī)組正常啟動(dòng)由值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并主持集控人員按規(guī)程啟動(dòng)，發(fā)電部主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。
      9.1.3機(jī)組大小修后啟動(dòng)前應(yīng)檢查有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)異動(dòng)、竣工報(bào)告以及油質(zhì)合格報(bào)告齊全。9.1.3確認(rèn)機(jī)組檢修工作全部結(jié)束，工作票全部注銷，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)檢修臨時(shí)工作平臺(tái)拆除，冷態(tài)驗(yàn)收合格。
      9.1.6機(jī)組大小修后由設(shè)備部負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排、發(fā)電部配合做各閥門傳動(dòng)試驗(yàn)。9.1.7熱工人員做好有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)工作，并做好記錄。9.1.8準(zhǔn)備好開機(jī)前各類記錄表單及振動(dòng)表、聽針等工器具。
      9.1.9所有液位計(jì)明亮清潔，各有關(guān)壓力表、流量表及保護(hù)儀表信號(hào)一次門全部開啟。9.1.10聯(lián)系熱工人員將主控所有熱工儀表、信號(hào)、保護(hù)裝置送電。9.1.11檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格。
      9.1.12所有電動(dòng)門，調(diào)整門，調(diào)節(jié)檔板送電，顯示狀態(tài)與實(shí)際相符合。9.1.13確認(rèn)各電氣設(shè)備絕緣合格、外殼接地線完好后送電至工作位置。
      9.1.14當(dāng)機(jī)組大小修后，或受熱面泄漏大面積更換管完畢后需安排鍋爐水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求及方法見試驗(yàn)規(guī)程。
      9.1.15檢查管道膨脹指示器應(yīng)投入，并記錄原始值。9.2機(jī)組禁止啟動(dòng)條件
      9.2.1影響啟動(dòng)的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和收回，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。9.2.2機(jī)組主要檢測(cè)儀表或參數(shù)失靈。9.2.3機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈。9.2.4機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定。9.2.5機(jī)組主要調(diào)節(jié)裝置失靈。9.2.6機(jī)組儀表及保護(hù)電源失去 9.2.7DEH控制系統(tǒng)故障。9.2.8 FSSS監(jiān)控裝置工作不正常。9.2.9 CCS控制系統(tǒng)工作不正常。
      9.2.10廠用儀表壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于0.6MPa。
      9.2.11汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)
      作轉(zhuǎn)速以下。
      9.2.12任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止門卡澀或關(guān)不嚴(yán)。9.2.13轉(zhuǎn)子偏心度大于0.076mm。
      9.2.14盤車時(shí)有清楚的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)。9.2.15汽輪機(jī)上、下缸溫差內(nèi)缸>35℃，外缸>42℃； 9.2.16脹差達(dá)極限值
      9.2.17汽輪機(jī)監(jiān)控儀表TSI未投入或失靈。
      9.2.18潤(rùn)滑油和抗燃油油箱油位低、油質(zhì)不合格，潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度不正常。
      9.2.19密封油備用泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、抗燃油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常。9.2.20汽機(jī)旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。9.2.21汽水品質(zhì)不符合要求。9.2.22發(fā)電機(jī)AVR工作不正常。9.2.23柴油機(jī)不能正常備用。9.2.24發(fā)電機(jī)最低氫壓低于0.2MPa.9.2.25發(fā)電機(jī)氫氣純度＜98％ 9.2.26發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)不合格 9.2.27直流、保安電源工作不正常
      9.2.28保溫不完整發(fā)現(xiàn)有其它威脅機(jī)組安全啟動(dòng)或安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷時(shí)。
      9.2.29影響啟動(dòng)的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和收回，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。9.2.30機(jī)組主要檢測(cè)儀表或參數(shù)失靈。9.2.31機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈。9.2.32機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定。9.2.33機(jī)組主要調(diào)節(jié)裝置失靈。9.2.34機(jī)組儀表及保護(hù)電源失去 9.2.35 DEH控制系統(tǒng)故障。9.2.36 FSSS監(jiān)控裝置工作不正常。CCS控制系統(tǒng)工作不正常。
      9.2.37廠用儀表壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于0.6MPa。
      9.2.38汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。
      9.2.39任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止門卡澀或關(guān)不嚴(yán)。9.2.40轉(zhuǎn)子偏心度大于0.076mm。
      9.2.41盤車時(shí)有清楚的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)。9.2.42汽輪機(jī)上、下缸溫差內(nèi)缸>35℃，外缸>42℃； 9.2.43脹差達(dá)極限值
      9.2.44汽輪機(jī)監(jiān)控儀表TSI未投入或失靈。
      9.2.45潤(rùn)滑油和抗燃油油箱油位低、油質(zhì)不合格，潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度不正常。
      9.2.46密封油備用泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、抗燃油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常。9.2.47汽機(jī)旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。9.2.48汽水品質(zhì)不符合要求。9.2.49發(fā)電機(jī)AVR工作不正常。9.2.50柴油機(jī)不能正常備用。9.2.51發(fā)電機(jī)最低氫壓低于0.2MPa.9.2.52發(fā)電機(jī)氫氣純度＜98％ 9.2.53發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)不合格 9.2.54直流、保安電源工作不正常 9.2.55保溫不完整
      9.2.56發(fā)現(xiàn)有其它威脅機(jī)組安全啟動(dòng)或安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷時(shí)。9.3機(jī)組主要檢測(cè)儀表 9.3.1轉(zhuǎn)速表。9.3.2轉(zhuǎn)子偏心度表。9.3.3轉(zhuǎn)子軸向位移指示。
      9.3.4高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥位指示。9.3.5高、低旁路閥位、溫度指示。
      9.3.6凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計(jì)及油箱油位計(jì)。9.3.7潤(rùn)滑油、EH油系統(tǒng)的壓力表.9.3.8軸承溫度表。
      9.3.9凝汽器真空表。
      9.3.10主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。9.4啟動(dòng)前檢查
      9.4.1機(jī)組檢修工作完工，所有工作票注銷。9.4.2 DCS系統(tǒng)工作正常。
      9.4.3所有變送器及測(cè)量?jī)x表信號(hào)管路取樣閥打開，排污閥關(guān)閉。儀表電源投入。各電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別送電及接通氣源。控制盤臺(tái)上儀表顯示、音響及操作器送電，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）投運(yùn)正常。
      9.4.4投入輔助蒸汽、輔機(jī)冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)，且各參數(shù)正常。9.4.5樓梯、欄桿、平臺(tái)應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行的雜物。
      9.4.6所有的煙風(fēng)道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人孔門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固，保溫完整。
      9.4.7鍋爐及附屬設(shè)備內(nèi)外已無人工作，腳手架已拆除。9.4.8布風(fēng)板風(fēng)帽、U閥回料器風(fēng)帽、外置床風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象。9.4.9廠房?jī)?nèi)各處的照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。9.4.10廠用保安電源、直流電源系統(tǒng)應(yīng)正常投入 9.4.11廠房?jī)?nèi)通訊系統(tǒng)正常。
      9.4.12消防水系統(tǒng)正常、消防設(shè)施齊全。9.4.13鍋爐本體各處膨脹指示器正常。
      9.4.14所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外。9.4.15電除塵振打裝置，排灰系統(tǒng)正常。9.4.16鍋爐冷渣器正常備用，無積灰堵塞現(xiàn)象。9.4.17檢查省煤器排灰斗內(nèi)無雜物，無積灰堵塞現(xiàn)象 9.4.18出灰，出渣系統(tǒng)正常，可隨時(shí)投入運(yùn)行。
      9.4.19風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)向水冷布風(fēng)板預(yù)鋪900～1000mm厚度的床料，床料粒徑選用0～3mm，含碳量小于3%的爐渣，以滿足正常的流化狀態(tài)。
      9.4.20按照《鍋爐啟動(dòng)上水檢查操作標(biāo)準(zhǔn)》檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。9.4.21燃油系統(tǒng)已投入循環(huán)，檢查無跑、冒、漏現(xiàn)象。9.4.22汽輪機(jī)本體各處保溫完整。
      9.4.23汽輪機(jī)各高中壓主汽門,調(diào)門及控制機(jī)構(gòu)正常。
      9.4.24汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹。9.4.25排汽缸安全門完好。
      9.4.26主油箱事故放油門關(guān)閉，應(yīng)加鉛封。
      9.4.27確認(rèn)電氣設(shè)備各處所掛地線，短路線，標(biāo)示牌，腳手架等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)柵欄警告牌已恢復(fù)。
      9.4.28搖測(cè)發(fā)電機(jī)定子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值不應(yīng)降低到前次的1/3。9.4.29搖測(cè)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1MΩ以上。9.4.30搖測(cè)勵(lì)磁機(jī)回路絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1MΩ以上。9.4.31確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和勵(lì)磁開關(guān)正常。
      9.4.32確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路接地監(jiān)測(cè)裝置動(dòng)作正常。9.4.33檢查交流勵(lì)磁機(jī)、副勵(lì)磁機(jī)接地線完好。9.4.34檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變完好投入。
      9.4.35檢查發(fā)電機(jī)出口PT完好投入，二次開關(guān)合上。9.4.36檢查發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷裝置完好。9.4.37發(fā)電機(jī)系統(tǒng)接地刀閘拉開及接地線全部拆除。9.4.38檢查發(fā)電機(jī)定冷水匯流環(huán)接地刀閘合好。9.5系統(tǒng)投入 9.5.1直流系統(tǒng)投入。
      9.5.2廠用電系統(tǒng)投入，所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。9.5.3 UPS系統(tǒng)投入。
      9.5.4投入循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)。9.5.5點(diǎn)火前24小時(shí)除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。9.5.6投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。9.5.7投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)。9.5.8點(diǎn)火前4小時(shí)啟動(dòng)空氣預(yù)熱器。
      9.5.9點(diǎn)火前4小時(shí)投入各引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站。
      9.5.10點(diǎn)火前1小時(shí)，聯(lián)系燃油泵站啟動(dòng)供油泵，并將爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。
      9.5.11投入潤(rùn)滑油系統(tǒng),檢查密封油備用泵、交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常，確認(rèn)潤(rùn)滑油壓 0.12MPa。直流潤(rùn)滑油泵控制開關(guān)投―自動(dòng)‖。投入密封油系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整空側(cè)密封油壓比發(fā)電
      機(jī)內(nèi)氣體壓力大0.084MPa，密封油空、氫側(cè)壓差小于0.49kPa。
      9.5.12發(fā)電機(jī)置換氫氣。確認(rèn)補(bǔ)水箱水質(zhì)合格且定子排空氣已盡,投入發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)。啟動(dòng)頂軸油泵，投入連續(xù)盤車。記錄有關(guān)參數(shù)。9.5.13投入抗燃油系統(tǒng)。9.5.14投入輔助蒸汽系統(tǒng)。
      9.5.15啟動(dòng)補(bǔ)充水泵，向凝汽器注水。
      9.5.16投入凝結(jié)水系統(tǒng)。凝汽器沖洗水質(zhì)直至合格。除氧器沖洗水質(zhì)合格。啟動(dòng)除氧器循環(huán)泵，投入加熱系統(tǒng)。投入電動(dòng)給水泵暖泵系統(tǒng)。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng) 9.6鍋爐上水
      9.6.1啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，當(dāng)除氧器水質(zhì)合格后，鍋爐開始上水。9.6.2機(jī)組大修后啟動(dòng)，應(yīng)在上水前記錄鍋爐膨脹指示器一次。
      9.6.3鍋爐上水水質(zhì)要求，達(dá)到以下條件，鍋爐方可以上水： 電導(dǎo)率（us/cm）：≤1 ； SIO2(us/kg)： ≤60； Fe(us/kg)： ≤50； Cu(us/kg)： ≤15 ； Na(us/kg)： ≤20。
      9.6.4調(diào)整電泵勺管，維持電泵出口壓力5.0—8.0MPa，打開電泵出口旁路調(diào)整閥，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。
      9.6.5調(diào)整電泵出口旁路調(diào)整閥及電泵勺管，控制上水量向鍋爐上水，夏季上水時(shí)間不小于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)，當(dāng)水溫與汽包壁的溫差大于50℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。
      9.6.6當(dāng)上水至省煤器空氣門見水后，關(guān)閉省煤器空氣門。
      9.6.7當(dāng)鍋爐上水至汽包水位計(jì)+100mm 處，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀測(cè)水位變化情況。
      做汽包水位保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。9.7裝填床料 9.7.1爐膛裝料
      9.7.1.1最大粒徑小于0.6㎜的砂子或經(jīng)過篩分后最大粒徑小于3㎜的原有床料均可做為循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)床料。
      9.7.1.2如果加料系統(tǒng)可用，可直接利用加料系統(tǒng)加料，最好是在二次風(fēng)機(jī)、回料閥風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，填加床料，使床料在床面上分布均勻。否則，可通過人孔門或其他方法
      裝填床料。
      9.7.1.3在最低流化風(fēng)量下，當(dāng)總床壓△P1達(dá)到15kPa時(shí)，停止加料，此時(shí)的床料靜高約在1000㎜左右，這與床料的密度以及流化風(fēng)量的大小有關(guān)。
      9.7.1.4在加料時(shí)一定注意兩個(gè)床的料量均衡問題，爐膛每個(gè)布風(fēng)板至少90t，亦在保證兩床風(fēng)量相同的情況下，兩個(gè)床的差壓值應(yīng)控制基本接近，不應(yīng)大于1.0kPa。9.7.2 外置床裝料
      9.7.2.1床料最大粒徑小于0.6㎜的砂子或粒徑小于1㎜的原有床料
      通過外置床門孔實(shí)現(xiàn)填充床料，初始床料的高度要低于受熱面的頂部，約為受熱面高度的0.8倍。
      9.7.2.2外置床最終完成填料（啟動(dòng)期間）
      9.7.2.3回料閥填充物料是靠爐膛物料外循環(huán)實(shí)現(xiàn)的。外置床是通過開啟回料閥上的錐形閥來完成最終填料，如果沒有建立回料閥最低的物料循環(huán)狀態(tài)，那么開啟錐形閥也無法對(duì)外置床進(jìn)行填料。9.7.2.4如果循環(huán)過低，可將錐形閥關(guān)閉，停止回料閥向外置床內(nèi)的物料填充。當(dāng)循環(huán)物料量足夠大時(shí)，外置床才能被充滿，一般情況下，此過程在汽機(jī)并網(wǎng)帶低負(fù)荷期間完成，此時(shí)相應(yīng)的爐膛溫度將大于650℃。
      9.7.2.5在冷態(tài)啟動(dòng)期間，當(dāng)△P1>15Kpa之后，隨著床溫上升，物料循環(huán)逐步建立，回料閥逐漸由循環(huán)物料填充，其風(fēng)室壓力將逐漸增加。
      9.7.2.6隨著回料閥流化風(fēng)壓的增加，說明回料閥料位高度逐漸升高。當(dāng)回料閥流化風(fēng)壓大于25kPa時(shí)，回料閥物料基本填滿。
      9.7.2.7此時(shí)啟動(dòng)外置床，緩慢開啟錐形閥對(duì)外置床進(jìn)行填料，在填料過程中必須密切監(jiān)視爐膛總壓降△P1的變化趨勢(shì)，注意△P1不能降至15Kpa以下。并酌情隨時(shí)向爐膛投床料以維持△P1恒定不變。
      9.7.2.8隨著外置床灰位逐漸增加，相應(yīng)外置床流化風(fēng)量將逐漸減小，此時(shí)應(yīng)把調(diào)節(jié)風(fēng)門開大，以保持流化風(fēng)量恒定。
      9.7.2.9密切監(jiān)視外置床第一室的△PA1的變化趨勢(shì)，因?yàn)樗苯臃从炒擦系耐ㄟ^情況。9.7.2.10當(dāng)三個(gè)風(fēng)室壓力不再增加，而是基本穩(wěn)定在某一定植，說明外置床已添滿，9.7.3冷渣器裝料
      9.7.3.1床料最大粒徑小于1㎜的砂子或粒徑小于3㎜的原有床料
      9.7.3.2通過冷渣器門孔實(shí)現(xiàn)填充床料，初始床料的高度要低于受熱面的頂部，約為受熱面高度的0.8倍。
      9.8 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)
      9.8.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前須完成的工作
      9.8.1.1啟動(dòng)暖風(fēng)器：確?？疹A(yù)器冷端溫度大于70℃，且除塵器出口煙溫≥100℃。9.8.1.2啟動(dòng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器 9.8.1.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序
      引風(fēng)機(jī)-----高壓風(fēng)機(jī)-----二次風(fēng)機(jī)-----一次風(fēng)機(jī) 9.8.1.4啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)：
      引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，爐膛負(fù)壓系統(tǒng)投自動(dòng)，爐膛出口給定值為－50Pa。9.8.1.5啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)：
      啟動(dòng)2臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)，調(diào)整控制回料閥兩室風(fēng)量相等，每室1750 Nm3/h。其中一個(gè)閥投自動(dòng)，另一個(gè)閥為手動(dòng)控制，檢查各室風(fēng)量及控制閥開度。
      將高壓流化風(fēng)機(jī)入口擋板投自動(dòng)，把母管壓力給定值定在50Kpa。把去四個(gè)冷渣器的風(fēng)量控制閥投自動(dòng)，保證冷渣器空室風(fēng)量為1500Nm3/h，冷卻室為2800Nm3/h。如果風(fēng)量不足，酌情啟動(dòng)其它高壓流化風(fēng)機(jī)。9.8.1.6啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)
      二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，總二次風(fēng)量控制在最小流量，30S后，所有控制擋板投自動(dòng)，使二次風(fēng)箱風(fēng)壓為12.5KPa（調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口擋板），同時(shí)調(diào)整4個(gè)分二次風(fēng)擋板，確保各噴口的最低風(fēng)量，以避免一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，床料反竄到二次風(fēng)道及燃燒器中。去上層二次風(fēng)口的風(fēng)量為16×1500=24000Nm3/h； 去下層二次風(fēng)口的風(fēng)量為14×1500=21000Nm3/h； 9.8.1.7啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)：
      一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：將風(fēng)機(jī)入口擋板（壓力控制）在0%位置，風(fēng)量控制擋板（風(fēng)量控制）投自動(dòng)且處于關(guān)閉位置，空氣預(yù)熱器后一次風(fēng)流量檔板置于手動(dòng)控制方式，且在0%位置。
      啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)：發(fā)出啟動(dòng)指令后，一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；30S后，風(fēng)量控制擋板切至自動(dòng)控制；再30S后，壓力控制擋板切至自動(dòng)。風(fēng)量控制擋板使單側(cè)風(fēng)量達(dá)到最低給定值90000Nm3/h，而風(fēng)機(jī)入口壓力控制擋板調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，使其壓力維持在16Kpa左右，高于爐膛最低的△P1值。9.9鍋爐吹掃
      9.9.1吹掃過程：一般在冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、燃燒器點(diǎn)火之前進(jìn)行，以至少鍋爐額定風(fēng)
      量的25%通過爐膛至少達(dá)5分鐘以上，一般吹掃持續(xù)時(shí)間維持5+X分鐘，X是完成鍋爐清掃所必須的時(shí)間，采用分離器溫度來設(shè)定清掃時(shí)間：
      9.9.2分離器溫度 T≤30℃ x＝10分鐘 T＝200℃ x＝ 5 分鐘 T＝350℃ x＝ 3 分鐘
      9.9.3吹掃程序：首先將4個(gè)外置床頂部的吹掃閥打開，然后將一次風(fēng)量調(diào)整為最低流化風(fēng)量（180000 Nm3/h），再調(diào)整去兩側(cè)墻的上層二次風(fēng)量為2×27000 Nm3/h，去褲衩內(nèi)側(cè)二次風(fēng)量為2×24000 Nm3/h。在上述狀態(tài)下維持至少5分鐘，即可允許床下燃燒器啟動(dòng)。9.10鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火前準(zhǔn)備 9.10.1汽水回路：
      9.10.1.1汽包水位維持在 –50mm；
      9.10.1.2正常給水及緊急給水回路可投入使用； 9.10.1.3省煤器及水冷壁下聯(lián)箱的手動(dòng)排污門關(guān)閉； 9.10.1.4汽包、過熱器及再熱器的手動(dòng)空氣門打開； 9.10.1.5連續(xù)排污門關(guān)閉；
      9.10.1.6定期排污門關(guān)閉（當(dāng)汽包水位高，它將開啟）；
      9.10.1.7省煤器再循環(huán)閥打開（當(dāng)蒸汽量大于20%，它將自動(dòng)關(guān)閉）； 9.10.1.8過熱器和再熱器的自動(dòng)疏水門關(guān)閉；
      9.10.1.9高旁投自動(dòng)：最小開度給定值為20%，最低壓力給定值為4.2Mpa； 9.10.1.10低旁投自動(dòng)：再熱汽壓力給定值為1.1Mpa； 9.10.1.11減溫水隔離閥關(guān)閉且可用。9.10.2燃料回路：
      9.10.2.1床下啟動(dòng)燃燒器及床槍已備好，9.10.2.2霧化蒸汽及霧化空氣隨時(shí)可投用，9.10.2.3火檢冷卻風(fēng)、點(diǎn)火器密封風(fēng)及油系統(tǒng)循環(huán)投運(yùn)，9.10.2.4給煤系統(tǒng)也已備好。9.10.3風(fēng)－灰－煙氣回路：
      9.10.3.1外置床、回料閥、冷渣器及燃燒室的風(fēng)箱已排除漏灰； 9.10.3.2所有的錐形閥均已關(guān)閉且在手動(dòng)狀態(tài)； 9.10.3.3所有錐形閥冷卻水回路均已投運(yùn)。
      9.10.3.4確保鍋爐風(fēng)煙回路有一個(gè)自然通風(fēng)通道：二次風(fēng)機(jī)入口處控制擋板和上層二次風(fēng)擋板均打開
      9.10.3.5投入爐膛煙氣溫度探針。
      9.10.3.6順控啟動(dòng)引、二次風(fēng)機(jī)，高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量，爐膛壓力保持-0.05kPa。
      9.10.3.7投入二次風(fēng)暖風(fēng)器。
      9.10.3.8投入爐前燃油系統(tǒng)，進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)，并確認(rèn)泄漏試驗(yàn)合格。9.10.4鍋爐點(diǎn)火前吹掃
      9.10.4.1確認(rèn)FSSS系統(tǒng)爐膛吹掃條件滿足。
      9.10.4.2在CRT畫面上按下―吹掃請(qǐng)求‖鍵，開始5min計(jì)時(shí)吹掃。在5min計(jì)時(shí)吹掃過程中，若9.10.4.3任一吹掃條件不滿足，則中斷吹掃。待所有吹掃條件再次滿足以后，方可以重新開始吹掃。
      9.10.4.5 5min計(jì)時(shí)吹掃完成后，CRT畫面上―吹掃完成‖ 信號(hào)發(fā)出。MFT跳閘信號(hào)自動(dòng)復(fù)位。9.11鍋爐點(diǎn)火
      9.11.1啟動(dòng)真空泵抽真空。9.11.2投入汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)。9.11.3投入小汽機(jī)軸封系統(tǒng)。
      9.11.4確認(rèn)過熱器、再熱器所有疏水門開啟。
      9.11.5確認(rèn)各風(fēng)道燃燒器油槍進(jìn)油手動(dòng)門開啟，打開燃油進(jìn)油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調(diào)整閥投自動(dòng)，保持燃油壓力1.4MPa。9.11.6啟動(dòng)燃燒器投運(yùn)
      鍋爐啟動(dòng)需首先投用床下、床上啟動(dòng)燃燒器，加熱床料至投煤溫度。投煤后逐漸增加風(fēng)量和燃料量。在點(diǎn)火升溫過程中，需控制包括床下啟動(dòng)燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化率小于100℃/h，汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h，汽包上下壁溫差小于40 ℃
      9.11.7啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火
      9.11.7.1首次啟動(dòng)床下燃燒器，調(diào)整點(diǎn)火槍與油槍相對(duì)位置，確保點(diǎn)火成功。9.11.7.2啟動(dòng)時(shí)，一次風(fēng)量不得低于臨界流化風(fēng)量，油槍以最低的燃燒率投入。9.11.7.3若點(diǎn)火時(shí)通過穩(wěn)燃器的風(fēng)量過大，油不易點(diǎn)燃，所以控制瞬時(shí)燃燒風(fēng)：4000～50
      00 Nm3/h（單只油槍），油槍點(diǎn)燃后，迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配（α=1.1）。
      9.11.7.4應(yīng)對(duì)稱啟動(dòng)2只床下啟動(dòng)燃燒器的油槍，以保證兩側(cè)溫度均衡。
      9.11.7.5按升溫升壓曲線，同時(shí)提高4只油槍的燃燒率，燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測(cè)點(diǎn)的升溫速率不要超過100℃/h。
      9.11.7.6床下燃燒器可將一次風(fēng)加熱至800℃，控制床溫上升速率小于100℃/h，當(dāng)下床溫度大于500℃時(shí)，按兩側(cè)對(duì)稱方式逐一啟動(dòng)床槍，因床槍無點(diǎn)火設(shè)備，因此在啟動(dòng)床槍之前一定確認(rèn)下床溫大于500℃，投入床槍之后，密切觀測(cè)床溫上升情況，如果床溫沒有明顯上升趨勢(shì)，立即停槍，查明原因重新啟動(dòng)。當(dāng)中床溫達(dá)到550℃后，即可進(jìn)行投煤操作 9.11.8注意事項(xiàng)：
      9.11.8.1任何情況下床下點(diǎn)火風(fēng)道溫度應(yīng)保持不大于900℃。9.11.8.2保證汽包上、下壁溫差不超過40℃。9.11.8.3汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h。
      9.11.8.4 限制升溫速率是保證耐磨耐火材料的熱沖擊在可承受的范圍內(nèi)。
      9.11.8.5當(dāng)床層厚、床壓高時(shí)，床溫升溫速度慢；而床層薄、床壓低時(shí)，床溫升溫速度快，且爐膛與回料閥的返料溫差大；因此一般情況下，床下油槍啟動(dòng)后，維持△P1＝15～22Kpa。
      9.11.9確認(rèn)所有點(diǎn)火條件滿足后，開始風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火。選擇點(diǎn)火方式，可―遠(yuǎn)控‖ 或―就地‖。
      9.11.9.1確認(rèn)就地控制箱油槍控制開關(guān)切至―遠(yuǎn)控‖位置，選擇油槍并發(fā)出油槍點(diǎn)火指令后，油槍的啟動(dòng)順序是―#1，#3‖―#2，#4‖啟動(dòng)。
      9.11.9.2就地點(diǎn)火控制，將油槍控制開關(guān)切至―就地‖位置，在就地操作盤上進(jìn)行油槍的投運(yùn)。操作步驟是：進(jìn)油槍、進(jìn)點(diǎn)火槍并打火、開油閥，著火后，退出點(diǎn)火槍。9.11.9.3當(dāng)?shù)谝恢в蜆屚度牒?，?yīng)進(jìn)行手動(dòng)停爐按鈕試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，重新點(diǎn)火。9.11.9.4鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)就地查看著火情況，確認(rèn)油槍霧化良好，配風(fēng)合適，風(fēng)道燃燒器壁溫不超過規(guī)定值，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應(yīng)立即關(guān)閉快關(guān)閥，對(duì)其進(jìn)行吹掃后，重新點(diǎn)火。9.11.9.5鍋爐點(diǎn)火失敗，必須重新吹掃爐膛方可再次點(diǎn)火。9.11.9.6確認(rèn)點(diǎn)火成功后，保持爐膛出口煙溫低于538℃。9.11.9.7給水流量低于25%，確認(rèn)省煤器再循環(huán)門開啟。
      9.11.9.8維持汽包正常水位，根據(jù)爐水的品質(zhì)，按要求進(jìn)行鍋爐排污。
      9.11.9.9鍋爐點(diǎn)火后，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。9.11.9鍋爐升溫升壓
      9.11.9.1鍋爐點(diǎn)火后，投入高、低壓旁路。
      9.11.9.2鍋爐點(diǎn)火后，首先控制燃油出力4—6t/h，進(jìn)行暖爐，逐漸提高床溫，30分鐘后，再根據(jù)升溫情況增加燃油出力。
      9.11.9.3點(diǎn)火后，檢查煙溫探針投入，并嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫低于538℃。
      9.11.9.4通過控制燃油壓力和投入的油槍數(shù)量來控制升溫升壓速度，保證以不大于2.5℃/min、0.03MPa/min的升溫、升壓率進(jìn)行升溫升壓。9.11.10機(jī)組啟動(dòng)過程（投煤、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負(fù)荷）
      9.11.10.1隨著爐膛溫度上升，蒸汽側(cè)壓力逐漸上升，當(dāng)過熱器、再熱器有蒸汽流過后，應(yīng)對(duì)主汽管道進(jìn)行暖管，此時(shí)高旁維持一恒定開度，同時(shí)控制低旁的壓力為1.1Mpa。
      9.11.10.2檢查正常回路和緊急給水回路的可用性，監(jiān)視汽包水位，盡可能將汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)。當(dāng)分離器溫度≥550℃，正常給水泵必須投運(yùn)，且備用旁路必須處于可用狀態(tài)。
      9.11.10.3因?yàn)榇藭r(shí)床內(nèi)物料溫度低，當(dāng)蒸汽通過外置床內(nèi)的受熱面時(shí)，部分蒸汽將被冷凝，因此必須啟動(dòng)過熱器和再熱器的自動(dòng)疏水。
      9.11.10.4當(dāng)汽壓達(dá)到4.12Mpa時(shí)，高旁控制由最小開度切至壓力控制方式，汽壓控制在4.12Mpa不變，靠提高燃燒率以增大蒸汽量。
      9.11.10.5當(dāng)中床溫達(dá)到投煤允許溫度550℃時(shí)（暫定，以實(shí)際調(diào)試為準(zhǔn)），則以最低轉(zhuǎn)速對(duì)稱投入兩條給煤線，約1分鐘后觀察床溫的變化，如床溫有所增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，可證明煤已開始燃燒。床溫將繼續(xù)以5℃～8℃/min速率增加，氧量持續(xù)減小，可以較小的給煤量連續(xù)給煤。
      9.11.10.6在床溫達(dá)到600℃左右時(shí)，開始啟動(dòng)兩臺(tái)高再HTR外置床的流化風(fēng)，其錐形閥開至10%，以便加熱床料。外置床的風(fēng)量為：入口500 Nm3/h；空室1850 Nm3/h；高再室7600 Nm3/h。
      9.11.10.7汽機(jī)沖轉(zhuǎn)：所需蒸汽參數(shù)：主汽壓力4.12Mpa；主汽溫度320℃ 再熱汽壓1.10Mpa；再熱汽溫300℃（暫定）9.11.10.8由高旁和低旁控制汽壓；
      9.11.10.9降低啟動(dòng)燃燒器出力，同時(shí)控制給煤量，以維持床溫增加達(dá)到在700℃左右。9.11.10.10床溫控制在在650℃～700℃之間，逐漸停止床下啟動(dòng)燃燒器。
      9.11.10.11用改變給煤量的方法，使床溫在650℃～700℃之間，來維持主汽溫度在320℃以上（此時(shí)，LTS和ITS的外置床還沒投入運(yùn)行）；
      9.11.10.12調(diào)整再熱器外置床錐形閥使再熱汽溫維持在280℃以上，它的最低值必須比飽和溫度高20℃。
      9.11.10.13在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)達(dá)3000轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)內(nèi)置LTS、ITS的兩個(gè)外置床流化，其對(duì)應(yīng)的錐形閥開度為10%，以加熱它的床料。檢查該外置床風(fēng)量：入口500 Nm3/h；空室1850 Nm3/h；ITS室6600 Nm3/h；LTS室7600Nm3/h。
      9.11.10.14在進(jìn)汽機(jī)的主汽流量大于110t/h時(shí)，高旁開度自動(dòng)切至0。
      9.11.10.15在并網(wǎng)后，增加給煤量使主汽流量達(dá)到300t/h，并維持床溫上升達(dá)到800℃，并根據(jù)床溫情況逐步停止床槍。
      9.11.10.16檢查高旁和低旁閥門是否自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)它們已關(guān)閉，將其壓力給定值分別調(diào)至16.7Mpa和3.8Mpa。
      9.11.10.17為了自動(dòng)升負(fù)荷，所有風(fēng)量控制回路均應(yīng)備好:將一次風(fēng)流量投入自動(dòng)；并將二次風(fēng)控制也投自動(dòng)。
      9.11.10.18爐膛底部的排渣閥投入自動(dòng)控制。
      9.11.10.19啟動(dòng)另兩條給煤線，逐漸將四條給煤線的給煤量調(diào)平，將鍋爐負(fù)荷控制站投自動(dòng)，通過自動(dòng)控制四臺(tái)給煤機(jī)維持當(dāng)前值。9.11.10.20在最低流量下啟動(dòng)一條石灰石線。
      9.11.10.21向外置床供物料的錐形閥應(yīng)開至20%以上，且通過鍋爐負(fù)荷控制維持床溫在820℃以上。
      9.11.10.22將以下系統(tǒng)投自動(dòng)：4個(gè)外置床入口錐形閥、過熱器和再熱器的減溫器等等。以先加風(fēng)，后加煤的原則控制床溫在850℃左右提升負(fù)荷。9.11.10.23投入SO2控制，石灰石給料機(jī)投―自動(dòng)‖。
      9.11.10.24通過冷渣器的運(yùn)行或添加床料的手段，維持△P1在16~18KPa。9.11.10.25監(jiān)視床溫、主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫和再熱蒸汽壓力。9.11.10.26升壓過程中應(yīng)隨時(shí)注意汽包水位的變化，維持水位在+50mm之間。9.11.10.27當(dāng)汽包壓力上升至0.2MPa時(shí)，關(guān)閉所有過熱器、再熱器空氣門。9.11.10.28當(dāng)汽包壓力上升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉頂棚管入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門。9.11.10.29當(dāng)汽包壓力上升至1.5MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐側(cè)所有過熱器疏水門。
      9.11.10.30當(dāng)主汽壓力上升至4.0Mpa，溫度上升至320℃、再熱器溫度上升至280℃時(shí)，47 過熱器出口PCV閥控制投入自動(dòng)。鍋爐按汽機(jī)要求控制參數(shù)，汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)帶初負(fù)荷。
      9.12機(jī)組并列后的檢查
      9.12.1機(jī)組5％負(fù)荷升至10%負(fù)荷，爐側(cè)增加油槍投入數(shù)量，DEH盤上，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷60MW，升負(fù)荷率4MW/min，確認(rèn)輸入正確后，按―進(jìn)行‖鍵。
      9.12.2當(dāng)負(fù)荷達(dá)到60MW時(shí)主汽壓力維持4.7MPa，維持主蒸汽溫度330℃，再熱汽溫300℃。9.12.3 10%負(fù)荷升至25%負(fù)荷
      9.12.4如果汽機(jī)需做超速試驗(yàn)，則應(yīng)在10%負(fù)荷暖機(jī)4小時(shí)。
      9.12.5確認(rèn)汽包壓力大于3.5MPa，床溫達(dá)到650℃時(shí),逐漸投煤，注意觀察床溫變化及爐膛氧量的變化情況。
      9.12.6逐漸增加給煤，使床溫穩(wěn)定上升，并控制床溫不超過860℃。9.12.7投煤前要適當(dāng)開大減溫水，防止汽溫快速升高。9.12.8當(dāng)負(fù)荷達(dá)3MW時(shí)，確認(rèn)下列高壓疏水閥自動(dòng)關(guān)閉。9.12.8.1主蒸汽管疏水電動(dòng)門 9.12.8.2左側(cè)主汽門前疏水電動(dòng)門 9.12.8.3右側(cè)主汽門前疏水電動(dòng)門
      9.12.8.4 A小機(jī)高壓進(jìn)汽門前、后疏水電動(dòng)門 9.12.8.5 B小機(jī)高壓進(jìn)汽門前、后疏水電動(dòng)門 9.12.8.6高壓缸進(jìn)汽管疏水門 9.12.8.7高壓內(nèi)缸疏水門 9.12.8.8高壓缸速度級(jí)疏水門 9.12.8.9高壓外缸疏水門 9.12.8.10高壓導(dǎo)汽管疏水門
      9.12.8.11一段抽汽管逆止門前疏水電動(dòng)門 9.12.8.12一段抽汽管疏水電動(dòng)門
      9.12.8.13高排逆止門前、后疏水罐疏水電動(dòng)門 9.12.8.14熱再管疏水電動(dòng)門
      9.12.8.15當(dāng)負(fù)荷升至90MW時(shí)，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動(dòng)關(guān)閉 9.12.9空預(yù)器連續(xù)吹灰改為定期吹灰。
      9.12.10當(dāng)負(fù)荷升至100MW四段抽汽壓力≥0.147MPa時(shí)確認(rèn)除氧器切至四段抽汽供汽，確
      認(rèn)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉。
      9.12.11當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)閥開度大于80%時(shí)，將給水調(diào)節(jié)由給水旁路調(diào)節(jié)切至電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。將除氧器水位投入三沖量控制。
      當(dāng)負(fù)荷升至150MW，主汽壓力應(yīng)為7.0MPa，主蒸汽溫度為395℃，再熱蒸汽溫度為335℃。啟動(dòng)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，最小流量控制投自動(dòng)。9.12.12 負(fù)荷由150MW升至240MW負(fù)荷 9.12.12.1根據(jù)負(fù)荷需求啟動(dòng)第二臺(tái)給煤機(jī)。
      9.12.12.2增加汽泵轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)速升至3000rpm后，在DEH上將汽泵轉(zhuǎn)速投自動(dòng)，在CRT上并列汽泵后，汽泵和電泵同時(shí)參與給水調(diào)節(jié)。
      9.12.12.3在協(xié)調(diào)主畫面上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷240MW，負(fù)荷變化率4MW/min，主蒸汽壓力9.8MPa；在主、9.12.12.4再熱器系統(tǒng)控制畫面上設(shè)定主汽溫度460℃，再熱汽溫430℃。9.12.12.5當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到240MW時(shí)保持負(fù)荷，確認(rèn)主蒸汽壓力9.8MPa，主汽溫度460℃，再熱汽溫430℃。
      9.12.12.6當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到9.8MPa后，按下表各壓力下的要求進(jìn)行洗硅。壓力（MPa）9.8 11.8 14.7 16.7 SiO2含量（mg/l）3.3 1.28 0.5 0.3 9.12.13 負(fù)荷由240MW升至300MW負(fù)荷 9.12.13.1啟動(dòng)第三臺(tái)給煤機(jī)。
      9.12.13.2在協(xié)調(diào)主畫面上選擇―鍋爐跟隨協(xié)調(diào)‖的控制方式。主汽壓力控制投自動(dòng)。9.12.13.3在協(xié)調(diào)主畫面上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷300MW，負(fù)荷變化率15MW/min，在主、再熱器系統(tǒng)控制畫面上設(shè)定主汽溫度540℃,再熱汽溫540℃.9.12.13.4當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至300MW時(shí)，進(jìn)行以下操作。
      啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于3000rpm時(shí)，在DEH上投入轉(zhuǎn)速自動(dòng)，在CRT上并列第二臺(tái)汽泵。逐漸降低電泵出力，兩臺(tái)汽泵運(yùn)行正常后，停止電泵運(yùn)行，將電泵投入備用方式。
      9.12.13.5聯(lián)系調(diào)度投入AGC。確認(rèn)過、再熱減溫水控制在自動(dòng)狀態(tài)，確認(rèn)過、再熱汽溫調(diào)節(jié)正常
      9.13鍋爐熱態(tài)啟動(dòng) 9.13.1啟動(dòng)方式：
      在啟動(dòng)爐膛通風(fēng)后，如果床溫大于650℃，那么可立即投煤。
      爐膛內(nèi)的灰溫決定了再啟動(dòng)的方式，而監(jiān)視這些溫度的測(cè)量手段只有在床料流化狀態(tài)才有真正代表性，在沒有投煤之前，流化所需的一次風(fēng)會(huì)導(dǎo)致床料冷卻，所以在一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后的60秒內(nèi)，認(rèn)真監(jiān)視床溫?cái)?shù)值。因此，在開始通風(fēng)后，在一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行投煤操作；如果床溫再次低于650℃，則只能轉(zhuǎn)為冷態(tài)啟動(dòng)的方式。9.13.2熱態(tài)啟動(dòng)操作
      9.13.2.1一臺(tái)給水泵投運(yùn)，備用給水回路可用； 9.13.2.2啟用一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)投自動(dòng)； 9.13.2.3低旁系統(tǒng)投自動(dòng)，且壓力定值為1.1Mpa；
      9.13.2.4高旁系統(tǒng)投自動(dòng)，最小閥位定值在20%，且壓力定值在當(dāng)前值。使蒸汽流過過熱器，馬上進(jìn)行以下操作，以避免鍋爐泄壓： 9.13.2.5啟動(dòng)流化風(fēng)機(jī)，回料閥的流化風(fēng)投入。
      9.13.2.6啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，保持去爐膛噴口的二次風(fēng)量為90000Nm3/h以上。9.13.2.7啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，通過布風(fēng)板的一次風(fēng)量為180000Nm3/h。
      9.13.2.8監(jiān)視燃燒室溫度的變化以及溫度變化率的趨勢(shì)，當(dāng)床溫≧650℃時(shí)，且溫升速率大于5℃/min，則燃燒室每個(gè)腿啟動(dòng)一臺(tái)給煤機(jī)，調(diào)節(jié)給煤機(jī)速度以維持燃燒室溫度持續(xù)上升。
      9.13.2.9啟動(dòng)冷渣器流化風(fēng)。
      9.13.2.10只要床溫穩(wěn)定上升，給煤機(jī)以15%的給煤量連續(xù)投運(yùn)，調(diào)整―鍋爐負(fù)荷‖給定值至實(shí)際負(fù)荷，然后將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速投自動(dòng)。
      9.13.2.11當(dāng)蒸汽流量達(dá)到150t/h，啟動(dòng)外置床的流化風(fēng)，且將相應(yīng)的錐形閥置于10%~30%開度（由汽機(jī)入口汽溫決定）。
      9.13.2.12主汽壓力穩(wěn)定在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)所需的參數(shù)，由高旁調(diào)節(jié)主汽壓力；由低旁調(diào)節(jié)再熱汽壓。
      主汽溫度穩(wěn)定在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)所需的參數(shù)，由減溫水量控制過熱汽溫，由外置床錐形閥開度調(diào)節(jié)再熱汽溫。
      9.13.3熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)：
      9.13.3.1維持燃燒室兩個(gè)腿的熱流相等以平衡兩者的溫度。
      9.13.3.2汽包壓力：從開始鍋爐通風(fēng)直到機(jī)組并網(wǎng)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽都要經(jīng)過高旁和低旁，它們的通汽容量取決于兩者的蒸汽壓力，例如在額定壓力下，高旁可通過40%額定汽量；而在10Mpa壓力下，最大通氣量?jī)H為22%。當(dāng)鍋爐以低于額定壓力的初始?jí)毫焖賳?dòng)，50
      第二篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程
      130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行）
      批準(zhǔn)： 審核： 編寫：
      前 言
      本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：
      1、濟(jì)南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐《設(shè)計(jì)說明書》和《使用說明書》。
      2、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。
      3、濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環(huán)流化床《鍋爐 運(yùn)行規(guī)程》。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具有可操作性。
      4、鍋爐運(yùn)行管理制度同＃6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。
      本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，執(zhí)行的過程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。
      2005年10月1日
      目錄
      第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范
      第一章 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性
      第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范
      第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
      第一章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
      第二章 鍋爐點(diǎn)火、升壓及并爐
      第三篇 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)
      第一章 鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整
      第二章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視及調(diào)整
      第三章 鍋爐的排污
      第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火
      第二章 鍋爐的正常停運(yùn)
      第五篇 鍋爐機(jī)組的故障處理 第一章 總則
      第二章 事故分析及處理
      第一篇
      設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性
      一、鍋爐簡(jiǎn)介
      1、鍋爐概況：
      （1）型號(hào)：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（3）制造日期：2005年7月
      （4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月
      （6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司
      2、設(shè)備概述：
      本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低II級(jí)過熱器，中間設(shè)I級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡(jiǎn)介：
      （1）鍋筒
      鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長(zhǎng)10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
      鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。
      由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。
      鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。
      鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)
      爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm 2；爐頂標(biāo)高為31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由φ60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。
      為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。
      除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由φ133×6組成及φ108×4.5鋼管組成，集中下降管由5根φ273×12鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。
      為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增加密封信及運(yùn)行的可靠性，設(shè)置了兩個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。
      水冷旋風(fēng)分離器有以下特點(diǎn)：
      1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費(fèi)用減少。
      2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)間明顯縮短。
      3、與爐膛相對(duì)膨脹量減少，增加了密封的可靠性。
      4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。
      每個(gè)分離器由120根φ51×5管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度耐火澆筑料，整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。
      旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運(yùn)行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃，當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。
      旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長(zhǎng)進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。
      以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。（3）過熱器
      本鍋爐過熱器分II級(jí)，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個(gè)噴水減溫器后引入高溫過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進(jìn)入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。
      低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ38×4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級(jí)過熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。
      為保證安全運(yùn)行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB3087－1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。
      （4）省煤器
      省煤器系II級(jí)布置。采用螺旋鰭片管省煤器。
      均為φ32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。
      為保護(hù)省煤器，在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動(dòng)過程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。
      鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。
      省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。（5）空氣預(yù)熱器
      鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器為兩級(jí)，三流程布置，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)從上下兩個(gè)入口空氣預(yù)熱器，上面入口為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)空氣預(yù)熱器除末級(jí)外均用φ41×1.5的焊接鋼管制成，末級(jí)采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過三個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行程進(jìn)入一次風(fēng)管。
      一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150℃?？疹A(yù)器設(shè)置安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的預(yù)留位置。
      空預(yù)器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過0.03，長(zhǎng)期運(yùn)行不超過0.05?？疹A(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。（5）燃燒系統(tǒng)
      燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風(fēng)室通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。
      二次風(fēng)約占總空氣量的50％（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后，通過噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集。
      旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個(gè)水冷套由管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注料，整個(gè)水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。
      燃燒后的灰渣，較大顆?？山?jīng)爐底4個(gè)φ159的冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。
      本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器，點(diǎn)火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻
      由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，對(duì)于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100~150℃之間。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺(tái)，然后進(jìn)入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。
      在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在點(diǎn)火和停爐過程中不向汽包進(jìn)水時(shí)，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時(shí)由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫
      鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時(shí)，脫硫是通過爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi)添加0~2 mm的細(xì)粒石灰石來實(shí)現(xiàn)的（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對(duì)脫硫最有利。細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個(gè)爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。
      鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。
      3、主要參數(shù)：
      額定蒸發(fā)量
      130t/h  脫硫效率
      87% 額定蒸汽壓力
      3.82MPa  鈣硫比
      2—2.3 額定蒸汽汽溫度
      450℃
      燃料消耗量
      30910 Kg/h 給水溫度
      150℃
      燃料的顆粒度要求  ≤13mm
      一次風(fēng)預(yù)熱溫度
      150℃
      含氧量
      3—5% 二次風(fēng)預(yù)熱溫度
      150℃
      熱效率
      90.2% 一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額
      6：4  燃燒效率
      95－99％
      排煙溫度
      140℃
      減溫方式
      混合式一級(jí)減溫 連續(xù)排污率
      2%  除塵方式
      靜電除塵 水壓試驗(yàn)容積
      66.4 m3  煮爐水容積
      m3 正常運(yùn)行水容積
      m3
      設(shè)計(jì)燃料
      Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm
      鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺(tái)）14400mm
      深度（包括平臺(tái)）23200mm
      鍋筒中心線標(biāo)高
      34500mm 本體最高點(diǎn)標(biāo)高
      38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度
      第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范
      一、輔機(jī)規(guī)范 #9爐送風(fēng)機(jī)
      技術(shù)項(xiàng)目
      技 術(shù) 規(guī) 范 型
      號(hào)
      QAG—2C—16D 主軸轉(zhuǎn)速
      1450轉(zhuǎn)/分 全
      壓
      14871Pa 風(fēng)
      量
      89748m3∕h 電機(jī)功率
      560KW 出廠編號(hào)
      1026 制造日期
      2005年9月 制造單位
      鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
      型
      號(hào)
      YKK450—6—4 功
      率
      560KW 定
      子
      10000V  39.8A 頻
      率
      50Hz 轉(zhuǎn)
      速
      1490r∕min 功率因數(shù)
      0.87 軸承型號(hào)
      NU228E∕C3 軸 伸 端
      6226∕C3 重
      量
      3850kg 防護(hù)等級(jí)
      IP44 冷卻方式
      1C611 絕緣等級(jí)
      F 接
      法
      Y 環(huán)境溫度
      40℃ 出廠編號(hào)
      510001 出品日期
      2005年10月
      制造單位
      西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器 型號(hào)
      YOTCGD650 額定轉(zhuǎn)速
      1500r∕min 功率范圍
      250—730KW 重
      量
      1800kg 出廠編號(hào)
      0509 出廠日期
      2005年9月20日 制造單位
      大連液力偶合器廠
      #9爐引風(fēng)機(jī)
      技術(shù)項(xiàng)目
      技 術(shù) 規(guī) 范 型
      號(hào)
      QAY—1×2—21F 主軸轉(zhuǎn)速
      960轉(zhuǎn)/分 全
      壓
      5602Pa 風(fēng)
      量
      329100m3∕h 電機(jī)容量
      800KW 出廠編號(hào)
      1028 制造日期
      2005年9月 制造單位
      鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
      型
      號(hào)
      YKK560—1—6 功
      率
      800KW 定
      子
      10000V  57.7A 頻
      率
      50Hz 轉(zhuǎn)
      速
      990r∕min 功率因數(shù)
      0.85 軸承型號(hào)
      NU2234E 6234E 軸 伸 端
      NU2232E 重
      量
      6750kg 防護(hù)等級(jí)
      IP54 冷卻方式
      1C611 絕緣等級(jí)
      F 接
      法
      Y 環(huán)境溫度
      40℃ 出廠編號(hào)
      510001 出品日期
      2005年10月
      制造單位
      西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司 配用調(diào)速型液力偶合器
      型
      號(hào)
      YOTCGD875
      額定轉(zhuǎn)速
      1000r∕min
      功率范圍
      355—960KW 重
      量
      3000kg 出廠編號(hào)
      0509 出廠日期
      2005年9月20日 制造單位
      大連液力偶合器廠
      #9爐二次風(fēng)機(jī)
      技術(shù)項(xiàng)目
      技 術(shù) 規(guī) 范 型
      號(hào)
      QAG—7—14.5D 主軸轉(zhuǎn)速
      1450轉(zhuǎn)/分 全
      壓
      9200Pa 風(fēng)
      量
      94400m3∕h 電機(jī)容量
      315KW 出廠編號(hào)
      1027 制造日期
      2005年9月 制造單位
      鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
      型
      號(hào)
      YKK450—1—4 功
      率
      315KW 定
      子
      10000V 23.0A 頻
      率
      50Hz 轉(zhuǎn)
      速
      1490r∕min
      軸承型號(hào)
      NU228E∕C
      3軸 伸 端
      6226∕C3 重
      量
      3520kg 防護(hù)等級(jí)
      IP44 冷卻方式
      1C611 絕緣等級(jí)
      F 接
      法
      Y 環(huán)境溫度
      40℃ 出廠編號(hào)
      510001 出品日期
      2005年10月
      制造單位
      西安西瑪電機(jī)(集團(tuán))有限公司
      #9爐返料風(fēng)機(jī)(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目
      技 術(shù) 規(guī) 范 型
      號(hào)
      8—09—9D 主軸轉(zhuǎn)數(shù)
      2900轉(zhuǎn)/分 風(fēng)
      量
      4138 m3∕h 全
      壓
      20558Pa 出廠編號(hào)
      1029  1030 制造日期
      2005年9月 制造單位
      鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配 用 電 機(jī)
      型
      號(hào)
      Y225M—2 電機(jī)功率
      45KW 電壓
      380V 電
      流
      83.9A 頻
      率
      50Hz 轉(zhuǎn)
      速
      2970r/min 噪
      聲
      97dB（A）絕緣等級(jí)
      B 工 作 制
      S1 電機(jī)重量
      286kg 防護(hù)等級(jí)
      IP44 接
      法
      △
      出廠編號(hào)
      72633  30028 制造日期
      2004年9月
      制造單位
      漸江永發(fā)機(jī)電有限公司
      #9爐刮板機(jī)(4臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目
      技 術(shù) 規(guī) 范 型
      號(hào)
      KSⅢ300×6.82M 出廠編號(hào) 31  32  33 制造單位
      博山社會(huì)福利水泥機(jī)械廠 配 用 電 機(jī)
      型
      號(hào)
      Y132M—4×5 電機(jī)功率
      7.5KW 轉(zhuǎn)
      速
      1440r/min 電
      壓
      380V  電
      流
      15A 頻
      率
      50Hz 絕緣等級(jí)
      B 防護(hù)等級(jí)
      IP44 工 作 制
      S1 接
      法
      △ 電機(jī)重量
      82kg 出廠編號(hào)
      2235  2682  2683  2684 制造日期
      2005年6月
      制造單位
      山東開元電機(jī)有限公司
      給 水 泵(2臺(tái))技術(shù)項(xiàng)目
      技 術(shù) 規(guī) 范 型
      號(hào)
      DG150—100×6 流
      量
      155 m3∕h 揚(yáng)
      程
      603m 轉(zhuǎn)
      數(shù)
      2980r/min 軸 功 率
      350KW 吸入壓力
      0.66MPa 效
      率
      73% 配用功率
      440KW 重
      量
      2735kg 出廠編號(hào)
      430192  430193 出廠日期
      2005年7月 制造單位
      沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機(jī)
      型
      號(hào)
      0.4—0.8/0.2 額定功率
      0.4MW 進(jìn)汽壓力
      0.7MPa 排汽壓力
      0.2MPa 進(jìn)汽溫度
      300℃ 冷卻水溫
      20/33℃ 額定轉(zhuǎn)速
      3000r/min 出品編號(hào)
      2005—08  2005—012 出品日期
      2005年6月
      制造單位
      青島華捷透平動(dòng)力設(shè)備有限公司
      四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥
      技術(shù)項(xiàng)目
      技 術(shù) 規(guī) 范 型
      號(hào)
      A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力
      4.24 MPa 回座壓力
      3.82 MPa 開啟高度:  25mm 排放壓力
      4.32 MPa 密封壓力
      3.82 MPa 排放系數(shù)
      0.75 公稱通徑
      150mm 彈簧壓力級(jí)
      4.0— 5.0 MPa 喉 徑
      100mm 工作溫度
      510℃
      出廠日期
      2005年6月
      五、設(shè)計(jì)煤種成份分析 1  碳Car  %  31.1 2  硫Sar  %  3.07 3  氫Har  %  2.81 4  氮Nar  %  0.81 5  氧Oar  %  6.6 6  灰份Aar  %  47.8 7  水份War  %  7.81 8  揮發(fā)份Vdaf  %  31.7 9  低位發(fā)熱量Qnt ar  KJ/Kg  12669 10  粒徑
      mm  0—13
      六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計(jì)值）：
      名稱
      單位
      爐膛
      高過
      低過
      省煤器
      二次風(fēng)預(yù)熱器
      一次風(fēng)預(yù)熱器 管徑及壁厚
      mm×mm  60×5  42×5  42×5  32×3.5  41×1.5  41×1.5 工質(zhì)入口溫度
      ℃
      255  342  255  150  30  30 工質(zhì)出口溫度
      ℃
      255  450  356.1  255  153.4  152.8 煙氣入口溫度
      ℃
      900  864.00  745  515.00  228.4  185.00 煙氣出口溫度
      ℃
      892  715.00  620  238.4  185.00  151.00 煙氣流速
      m/s  5.374  6.613  5.716  6.536  11.4  10.7 工質(zhì)流速
      m/s
      20.724  16.397  1.042  5.600  4.500
      七、爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)
      1、爐水標(biāo)準(zhǔn)
      序號(hào)
      名稱
      分析項(xiàng)目
      單位
      控制標(biāo)準(zhǔn)
      間隔時(shí)間
      備注 1
      給水
      PH
      硬度
      EPb
      溶解氧
      PPb
      二氧化碳
      PPM
      含鐵量
      PPb
      銅
      PPb
      含油量
      PPm  爐水
      PH
      PO4－3  PPm
      堿度
      EPm
      SiO2  PPb
      導(dǎo)電度
      US  飽和
      蒸汽
      鈉離子
      PPb
      導(dǎo)電度
      US
      SiO2  PPb
      堿度
      EPm
       過熱
      蒸汽
      鈉離子
      PPb
      SiO2  PPb  疏水
      硬度
      EPb
      Fe量
      PPb
      第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
      第一章
      鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后的檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 禁止鍋爐啟動(dòng)的條件
      1、鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格
      2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格。
      3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。
      4、鍋爐對(duì)空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常
      5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運(yùn)行時(shí)
      6、大修后的鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)、爐膛布風(fēng)板阻力試驗(yàn)、U型閥返料器風(fēng)帽阻力試驗(yàn)以及不同工況下的流態(tài)化試驗(yàn)不合格。
      7、主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。
      第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)
      一、鍋爐本體的檢查
      1、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。
      2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉，各種測(cè)量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測(cè)溫?zé)犭娕及惭b就位,校正準(zhǔn)確。
      3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。
      4、各部平臺(tái)、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。
      5、各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實(shí)際相符。
      6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。
      7、盤面清潔，DCS各種指示與實(shí)際相符。
      8、所有檢修工作票注銷。
      9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。
      二、汽水系統(tǒng)的檢查
      1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。
      2、減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。
      3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。
      4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。
      5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動(dòng)門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關(guān)閉。
      6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。
      7、汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。
      8、所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對(duì)空排汽手動(dòng)門及電動(dòng)門開啟。
      9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。
      10、省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開啟。
      11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。
      三、給煤設(shè)備的檢查
      1、給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。
      2、給煤機(jī)內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運(yùn)行15－20分鐘）。
      3、煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的存煤量。
      四、冷渣器的檢查及注意事項(xiàng)
      1、檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值（0.2－0.8Mpa）。
      2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。
      3、按運(yùn)行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求的排渣量，同時(shí)調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。
      4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑是否正常。
      注意事項(xiàng)：
      1、若遇有冷渣器事故時(shí)可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。
      2、運(yùn)行時(shí)一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機(jī)，最后打開渣門，停機(jī)時(shí)則步驟相反，同時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。
      3、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運(yùn)行30分鐘或無渣排出，方可停機(jī)。1小時(shí)后方可關(guān)閉水門，也可常開。
      4、長(zhǎng)期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。
      五、啟動(dòng)點(diǎn)火器的檢查
      1、檢查油點(diǎn)火器的窺視孔和火焰檢測(cè)器必須清潔。
      2、檢查點(diǎn)火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。
      3、檢查油泵及各管路閥門正常。
      六、主要輔機(jī)的檢查
      1、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實(shí)際相符。
      2、風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通、充足。
      3、保護(hù)罩完整、牢固，各對(duì)輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺(tái)上無雜物。
      4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動(dòng)前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。
      5、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。
      6、電動(dòng)機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。
      七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)
      1、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，請(qǐng)示值長(zhǎng)要求送電。
      2、帶液力偶合器的風(fēng)機(jī)，當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電機(jī)、偶合器、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機(jī)。
      3、檢查液力偶合器的電熱動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。啟動(dòng)時(shí)和停機(jī)前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機(jī)空載啟動(dòng)。
      4、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動(dòng)。
      5、加油時(shí)打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號(hào)為6#液力傳動(dòng)油或20#汽輪機(jī)油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。
      6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時(shí)可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，有無磨擦和振動(dòng)及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。
      7、試運(yùn)時(shí)間新安裝和大修后為6—8小時(shí)，軸承溫度不超過80℃，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不超過0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不超過0.10mm，返料風(fēng)機(jī)不超過0.06mm，串軸不超過2—4mm。
      八、操作室及DCS檢查
      1、操作室照明充足，光線柔和。
      2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號(hào)開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。
      3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。
      4、報(bào)警器好用，響聲宏亮。
      5、聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。
      九、聯(lián)鎖試驗(yàn)
      1、投入總聯(lián)鎖開關(guān)。
      2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。
      3、用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以檢查事故按鈕的靈活性。
      4、用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。
      5、若試驗(yàn)動(dòng)作不正常，通知電氣、熱工人員處理。
      6、全部試驗(yàn)合格后，投入聯(lián)鎖開關(guān)，請(qǐng)示值長(zhǎng)，做好設(shè)備的啟動(dòng)準(zhǔn)備。
      7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動(dòng)閥門電源送電。并試驗(yàn)其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)
      新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓試驗(yàn)。
      一、水壓試驗(yàn)范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級(jí)過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級(jí)過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內(nèi)管道：
      一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計(jì)（只參加常壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。
      二、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無人工作。
      3、鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：
      4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗(yàn)）（即解列所有安全門）。
      5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動(dòng)門、旁路門。
      6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計(jì)投入（超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。
      7、通知化學(xué)備足試驗(yàn)用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。
      8、檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)，開始鍋爐上水。
      9、鍋爐水壓試驗(yàn)上水的水質(zhì)、溫度、時(shí)間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。
      （2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、上水時(shí)間夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，若水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。（4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。（5）、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。
      二、工作壓力水壓試驗(yàn)操作
      1、當(dāng)鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關(guān)閉空氣門。
      2、上滿水后報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。
      3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。
      4、當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)（3.82Mpa）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1－0.2Mpa。
      5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。
      三、超水壓試驗(yàn)操作
      鍋爐除定期檢驗(yàn)外，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。
      1、新裝、遷裝的鍋爐。
      2、超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。
      3、超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門。
      4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗(yàn)方法步驟相同。
      5、從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時(shí)，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力的1.25倍時(shí)，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。
      6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。
      四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
      1、整個(gè)水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。
      2、試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并不少于二塊，試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表的取點(diǎn)不允許來自一個(gè)表管。
      3、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時(shí)紅線，以示醒目。
      4、水壓試驗(yàn)時(shí)不允許影響運(yùn)行爐的運(yùn)行工作。
      5、水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。
      6、水壓試驗(yàn)時(shí)，由運(yùn)行分場(chǎng)專業(yè)主任主持，生技部部長(zhǎng)、安監(jiān)部部長(zhǎng)、專工參加，當(dāng)班運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器
      鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對(duì)過熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100℃以下。
      沖洗程序
      1、聯(lián)系汽機(jī)值班人員啟動(dòng)疏水泵。
      2、開起反沖洗門向鍋爐上水。
      3、輪流開啟水冷壁放水門。
      4、通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。
      5、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時(shí)關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)
      鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下：
      1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。
      2、用負(fù)壓法試驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。
      3、用正壓法試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。
      4、用正壓法試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)情況，詳細(xì)記錄，予以消除。
      5、發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。
      6、試驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)
      循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點(diǎn)火啟動(dòng)前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，以保證鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)行。
      一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的: 1、鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。
      2、檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門的嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無泄漏。
      3、測(cè)定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行的最小風(fēng)量。
      二、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。
      2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。
      3、關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓-50～-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時(shí)，確定最低流化風(fēng)量，關(guān)閉主風(fēng)道（運(yùn)行風(fēng)），倒為副風(fēng)道（點(diǎn)火風(fēng)），重復(fù)上述試驗(yàn)。、約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗(yàn)時(shí)的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐
      一、烘爐的目的：
      烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運(yùn)行之前對(duì)爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理以提高其強(qiáng)度，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作，因此鍋爐在正式投運(yùn)前，必須經(jīng)小火按一定要求進(jìn)行烘爐。(一)烘爐的方法及過程
      烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進(jìn)行烘爐。
      1、流化室烘爐
      待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時(shí)間為12天。（據(jù)烘烤時(shí)試樣含水率具體定）。
      2、在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時(shí)間和火勢(shì)大小。
      （二）、烘爐過程及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
      1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。
      2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。
      3、將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器，返料器下部點(diǎn)燃，打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。
      4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。
      5、烘爐時(shí)，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測(cè)其含水率，并作好記錄。
      6、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。
      7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測(cè)其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到 7%以下時(shí)，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達(dá)2.5%以下即為合格。
      8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。
      （三）、烘爐時(shí)注意事項(xiàng)
      1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時(shí)關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。
      2）嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風(fēng)帽。
      二、煮爐
      一、堿煮爐的目的：
      為清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進(jìn)行堿煮爐。
      二、煮爐前的準(zhǔn)備工作
      1、準(zhǔn)備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。
      2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計(jì)算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于20%。
      3、加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。
      4、加藥時(shí)汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進(jìn)入過熱器。
      5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時(shí)設(shè)備、管線連接完畢。
      三、煮爐工藝過程
      1、加藥完畢即可點(diǎn)火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時(shí)用一只就地水位計(jì)，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進(jìn)入過熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。
      2、升壓至0.1Mpa時(shí)即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)一次。
      3、壓力升至0.3——0.4MPa時(shí)，穩(wěn)住壓力進(jìn)行承壓部件的螺絲熱緊。
      4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進(jìn)行24小時(shí)煮爐，進(jìn)行燃燒強(qiáng)度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。
      5、煮爐中每隔3小時(shí)化驗(yàn)一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣、堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升，補(bǔ)充加藥。
      6、煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時(shí)，煮爐結(jié)束。
      7、煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
      8、加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計(jì)2次。
      9、煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。
      10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
      11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。
      第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
      一、鍋爐的上水
      1、上水的注意事項(xiàng)
      1）鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。
      2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時(shí)應(yīng)緩慢，對(duì)于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應(yīng)采取間斷上水。
      3）上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。
      4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。
      2、上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到-75mm停止上水。
      3、鍋爐有水時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)合格后，可進(jìn)行補(bǔ)水或放水，保持水位計(jì)最低水位。
      4、鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因、進(jìn)行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)開啟。
      二、空氣清掃
      1、使一次風(fēng)量達(dá)到最低。
      2、二次風(fēng)擋板和油燃燒器擋板打開。
      3、維持一次風(fēng)量在30％。
      4、油燃燒器投入清掃。
      5、油燃燒器清掃完成后，點(diǎn)火試驗(yàn)。
      6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火
      一、接到值長(zhǎng)點(diǎn)火命令后，按照以下程序操作：
      1、進(jìn)行布風(fēng)均勻性試驗(yàn)：在布風(fēng)板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm的爐渣（床料），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風(fēng)擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時(shí)的風(fēng)機(jī)擋板開度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運(yùn)行時(shí)指導(dǎo)參數(shù)。
      2、啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，全開返料風(fēng)門。
      3、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。
      4、調(diào)整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點(diǎn)火油槍點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃兩只油槍將一次風(fēng)量增至最低流化風(fēng)量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa，加強(qiáng)巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。
      5、調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門及油槍油壓，控制風(fēng)室溫度小于700℃。
      6、待床溫升至550℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量，根據(jù)床溫上升情況適當(dāng)調(diào)整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。
      7、當(dāng)床溫升至850 ℃時(shí)，將油槍退出運(yùn)行，床溫900℃以上時(shí)停止油泵運(yùn)行，燃燒穩(wěn)定后半小時(shí)投入電除塵器運(yùn)行。
      8、調(diào)整進(jìn)煤量和風(fēng)量，保持床料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，控制床溫在900℃－950℃。調(diào)整返料風(fēng)門，控制返料器溫度在980℃以下。觀察返料器循環(huán)灰流化循環(huán)是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節(jié) 鍋爐升壓
      一、鍋爐升壓： 鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間，升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個(gè)升壓過程控制在2－3小時(shí)左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓的操作
      1、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不應(yīng)超過額定值。點(diǎn)火至并爐過程中，須進(jìn)行下列工作。
      （1）當(dāng)汽壓升至0.05—0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)指示，與汽包水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照。
      (2)當(dāng)汽壓升至0.15—0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過熱器、減溫器的空氣門。
      （3）當(dāng)汽壓升至0.25—0.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。
      （4）當(dāng)壓力升至0.35—0.4Mpa時(shí)，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數(shù)值一次。
      （5）當(dāng)汽包升至1Mpa時(shí)，通知熱工投入水位表。
      當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次。
      （6）當(dāng)汽壓升至2.5Mpa時(shí)定期排污一次，沖洗水位計(jì)一次，與其它水位表進(jìn)行對(duì)照。（7）當(dāng)汽壓升至3.0—3.5Mpa時(shí)，進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照，并通知化水人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn)備并爐。注：沖洗水位計(jì)的操作方法
      沖洗水位計(jì)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，開啟閥門時(shí)應(yīng)該緩慢小心，沖洗人員應(yīng)戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：
      A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計(jì)。
      B關(guān)閉水門，沖洗汽管、水位計(jì)。
      C開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。
      D開啟汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行，水位計(jì)應(yīng)有輕微波動(dòng)，并與其它水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗。升壓時(shí)間如下表： 序號(hào)
      飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）1  0—0.5  50—60 2  0.5—1.0  30—40 3  1.0—2.0  30—35 4  2.0—3.0  20—25 5  3.0—3.9  15—20
      二、調(diào)整安全閥 安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)： 汽包工作壓力4.2 Mpa 過熱器工作壓3.82 Mpa 回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4～7％，最大不得超過起座壓力的10％。
      1、汽包安全閥兩只：
      （1）汽包工作安全閥動(dòng)作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×4.2＝4.37 Mpa
      2、過熱器安全閥一只：
      安全閥動(dòng)作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×3.82＝3.97 Mpa
      3、鍋爐安全閥的調(diào)整應(yīng)注意以下各項(xiàng)：
      （1）調(diào)整安全閥時(shí)，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運(yùn)行，檢修分場(chǎng)人員應(yīng)在場(chǎng)。
      （2）調(diào)整安全門時(shí)，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對(duì)空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。
      （3）調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。
      （4）調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，先調(diào)壓力高的，然后壓力低的。（5）將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。
      第五節(jié) 鍋爐并列
      一、并列應(yīng)具備的條件
      1、接到值長(zhǎng)命令，通知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫變化。
      2、并爐時(shí)，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。
      3、過熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過熱蒸汽溫度400℃以上。
      4、保持汽包水位-50―-100mm處。
      5、蒸汽、爐水品質(zhì)合格。
      6、設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。
      二、鍋爐并列及接帶負(fù)荷：
      1、并爐的操作：
      （1）開啟主蒸汽截門時(shí)應(yīng)緩慢小心。
      （2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。
      （3）并爐后，汽機(jī)溫度無變化，關(guān)閉過熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對(duì)空排汽門。對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄。
      2、接帶負(fù)荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負(fù)荷至40％，停留一段時(shí)間，然后在一般情況下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。（2）、在帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。根據(jù)汽溫情況及調(diào)整減溫水流量。第四章 運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整 第一節(jié) 運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的
      一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的
      鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：
      1、保證鍋爐蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要。
      2、保證并維持汽包在正常水位。
      3、保證正常的汽溫、汽壓。
      4、保證蒸汽品質(zhì)合格。
      5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運(yùn)行中還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。
      為了完成上述任務(wù)。鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到自己工作的重要性，對(duì)工作必須有高度的責(zé)任感：在技術(shù)上要精益求精。要弄清楚鍋爐設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。掌握設(shè)備的特性和各個(gè)系統(tǒng)。充分了解各種因素對(duì)鍋爐工作的影響。并具備熟練的實(shí)際操作技能。第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)
      一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅(jiān)守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范圍內(nèi)，最高最低不許超過±75mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。
      二、監(jiān)視水位
      1、應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)每班不少于3次，低地水位計(jì)只做監(jiān)視和參考。
      2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩(wěn)定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。
      3、給水流量變化平穩(wěn)，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。
      三、水位計(jì)運(yùn)行情況
      1、汽包水位計(jì)指示應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗，每班對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次。
      2、不允許水位計(jì)各部的零件有嚴(yán)重的泄漏，否則將影響水位計(jì)指示的正確性。
      3、水位計(jì)有良好的照明（正常照明和事故照明）。
      四、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)將給水“自動(dòng)”改“手動(dòng)”，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知熱工人員及時(shí)處理。
      五、每月15日在熱工人員的協(xié)助下，試驗(yàn)水位高低報(bào)警一次，當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。第三節(jié) 汽壓和汽溫調(diào)節(jié)
      汽溫、汽壓的調(diào)節(jié)：
      1、鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓的穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷這兩個(gè)因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷是否平衡的標(biāo)志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，汽壓是必須監(jiān)視和控制的主要運(yùn)行參數(shù)之一，如果汽壓波動(dòng)過大，會(huì)直接影響鍋爐和汽輪機(jī)的安全。
      2、過熱蒸汽溫度的調(diào)整主要靠調(diào)整減溫器的噴水量，應(yīng)注意兩側(cè)溫度相等，兩側(cè)減溫水量數(shù)值應(yīng)相差不大。
      3、運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，調(diào)整主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范圍內(nèi)變化。
      4、并列運(yùn)行的鍋爐應(yīng)采取下列措施，保證蒸汽系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定：（1）班長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。
      （2）增減負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)外界負(fù)荷的需要，此時(shí)床溫變化不應(yīng)過大。
      （3）當(dāng)汽溫變化時(shí)，相應(yīng)地調(diào)整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內(nèi)變化，避免汽溫變化幅度過大。
      （4）當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時(shí)，在燃燒工況允許的情況下，可適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過剩空氣系數(shù)。
      （5）當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否因燃燒室結(jié)焦，如有上述情況，應(yīng)立即采取措施消除。
      第四節(jié) 燃燒調(diào)整
      燃燒調(diào)整的任務(wù)是調(diào)節(jié)給煤量，使?fàn)t內(nèi)放熱量適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化；調(diào)節(jié)送風(fēng)量，保持合理的風(fēng)煤比；調(diào)節(jié)引風(fēng)量，保持合理的爐膛負(fù)壓；調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保持合理的一、二次風(fēng)配比。在安全的基礎(chǔ)上，通過調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，盡量達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運(yùn)行床溫保持在850～950℃之間，過高容易結(jié)焦，過低容易滅火。（2）、通過增減給煤量可調(diào)節(jié)床溫，但調(diào)節(jié)要緩慢，避免大幅波動(dòng)。（3）、通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的方法，對(duì)調(diào)整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態(tài)。（1）、改變密相區(qū)的燃燒份額，可以達(dá)到控制床溫的目的。（1）、注意煤質(zhì)及燃煤粒徑的變化，及時(shí)調(diào)整，控制床溫在合理范圍內(nèi)。（1）、正常運(yùn)行時(shí)如床溫低經(jīng)多方調(diào)整無效，若床溫降至700℃應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動(dòng)。
      1.8調(diào)整燃燒時(shí)，應(yīng)防止結(jié)焦。在鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行或燃用灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)尤其注意，如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)處理。2 料層差壓的控制：
      料層差壓是CFBB監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要指標(biāo)。2.1 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時(shí)爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應(yīng)由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷，一般料阻應(yīng)保持在7.5－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續(xù)放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩(wěn)。
      2.2調(diào)節(jié)給煤量和排渣量，盡量使?fàn)t膛進(jìn)煤量和冷渣器排渣量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。3 爐膛差壓：
      爐膛差壓表明的是稀相區(qū)的顆粒濃度，反映了稀相區(qū)的燃燒份額，對(duì)控制壓力和負(fù)荷有重要作用。正常運(yùn)行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會(huì)使密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對(duì)受熱面出力和磨損有重大影響。調(diào)整爐膛差壓，可通過調(diào)整一、二次風(fēng)比和調(diào)節(jié)返料器放灰來控制。4 運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器、床溫的監(jiān)視與控制
      一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和降低負(fù)荷，查明原因后消除。投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的基本原則
      一次風(fēng)調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，可逐步增加二次風(fēng)量。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)比例為6：4或5：5（根據(jù)煤質(zhì)和燃煤顆粒調(diào)整）左右，正常運(yùn)行時(shí)氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準(zhǔn)。6、增減負(fù)荷
      鍋爐改變負(fù)荷時(shí)，按先加風(fēng)，后加煤，先減煤后減風(fēng)的次序穩(wěn)定緩慢交替進(jìn)行。即采用“少量多次”的調(diào)整辦法，避免床溫大幅波動(dòng)。7、運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制
      最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)，就有結(jié)渣的危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。、鍋爐運(yùn)行中，還應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應(yīng)檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整
      循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配，來實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的。因此，正常運(yùn)行中合理配風(fēng)，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素。
      1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。
      2、正常運(yùn)行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過調(diào)整給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。
      3、在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運(yùn)行。
      4、風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內(nèi)。
      5、返料溫度的監(jiān)視與控制
      運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)返料溫度監(jiān)視一般返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當(dāng)返料溫度升得太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整至正常范圍。
      6、料層差壓的控制
      第五節(jié) 鍋爐壓火與熱啟動(dòng)
      1、接到值長(zhǎng)壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報(bào)值長(zhǎng)。
      2、在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時(shí)，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時(shí)，將一、二次風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并將其停止，關(guān)閉其入口擋板和風(fēng)道控制擋板，然后停止高壓風(fēng)機(jī)（有并列爐運(yùn)行時(shí)關(guān)閉該爐反料器高壓風(fēng)）、并將引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)至0，并停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉擋板。
      3、為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機(jī)后可適當(dāng)延長(zhǎng)停止風(fēng)機(jī)的時(shí)間。
      4、壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動(dòng)。如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動(dòng)一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。
      5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開爐門觀察料層狀況是否結(jié)焦。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)（若有鄰爐運(yùn)行時(shí)開啟該爐高壓風(fēng)門）、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整到流化風(fēng)量，啟動(dòng)給煤機(jī)給煤，通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)量控制床溫，待運(yùn)行平穩(wěn)后啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。
      6、若啟動(dòng)過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時(shí)，可啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高，然后給煤。
      7、如果熱備用時(shí)間較長(zhǎng)，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（根據(jù)床溫情況）重新壓火。
      壓火注意事項(xiàng)：
      1、在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過程中應(yīng)保持鍋筒的正常水位。
      2、當(dāng)鍋爐燃燒用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必須在鍋爐風(fēng)室、風(fēng)道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動(dòng)。第六節(jié) 鍋爐排污
      1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格必須進(jìn)行排污。
      1）連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。
      2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，改善爐水品質(zhì)。
      2、連續(xù)排污由化學(xué)人員控制調(diào)整，定期排污由運(yùn)行人員操作，每日白班一次，排污門全開時(shí)不準(zhǔn)超過30秒，不準(zhǔn)兩點(diǎn)以上同時(shí)排污。
      3、排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。
      4、排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)禁止同時(shí)排污。
      5、在排污過程中，如果鍋爐出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)，應(yīng)立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。
      排污注意事項(xiàng)：
      1）排污地點(diǎn)及通道應(yīng)有充分的照明，排污人員應(yīng)戴手套。
      2）禁止用長(zhǎng)扳手或兩人用力合開排污門。
      3）門桿彎曲或不動(dòng)時(shí)禁止排污。
      4）運(yùn)行中不許修理一次門。
      5）排污系統(tǒng)有人工作或檢修禁止排污。
      6）排污半小時(shí)后應(yīng)以手試排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
      7）排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止排污。
      8）排污時(shí)必須保證運(yùn)行爐的水位正常。第十節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行
      各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械至少應(yīng)每二小時(shí)檢查一次，對(duì)有缺陷或可出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)縮短檢查間隔，主要應(yīng)檢查項(xiàng)目：
      1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。
      2、設(shè)備無異音和摩擦聲音，傳動(dòng)鏈松緊適度。
      3、軸承不漏油，油位計(jì)指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質(zhì)清潔。使用干油的潤(rùn)滑部位應(yīng)定期注入適量的潤(rùn)滑油。
      4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。
      5、各滾動(dòng)軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70±5℃）。
      6、各轉(zhuǎn)機(jī)在額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)振動(dòng)：引風(fēng)機(jī)不許超過0.13mm，一、二次風(fēng)機(jī)不許超過0.10 mm，返料風(fēng)機(jī)不許超過0.06 mm。液力偶合器振動(dòng)：一次風(fēng)機(jī)不大于160m m，引風(fēng)機(jī)不大于235m m，其噪聲不大于90dB。
      7、串軸不大于2～4 mm。
      8、轉(zhuǎn)機(jī)不許超額定電流運(yùn)行，電氣設(shè)備完好，電機(jī)溫升不超過銘牌規(guī)定。
      9、偶合器供油泵的濾芯應(yīng)定期清洗，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，其后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)清洗一次。
      10、偶合器的工作油運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，必須對(duì)其進(jìn)行油品檢查，如有污染老化現(xiàn)象，則應(yīng)更換新油。第五章 鍋爐機(jī)組的停止 第一節(jié) 鍋爐的停爐
      1、接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次，將設(shè)備缺陷詳細(xì)地記錄在缺陷記錄薄內(nèi)，同時(shí)能知車間領(lǐng)導(dǎo)和檢修人員。
      2、凡需停爐后長(zhǎng)期備用或大修時(shí)，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。
      3、沖洗對(duì)照一次水位計(jì)，保證其工作穩(wěn)定性，并根據(jù)負(fù)荷情況將給水自動(dòng)改為手動(dòng)。
      4、上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作，并填好停爐記錄。
      5、逐漸減少燃料量和風(fēng)量輸入，當(dāng)負(fù)荷降至50％時(shí)，將二次風(fēng)機(jī)液力偶合器調(diào)節(jié)器調(diào)至0，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
      6、當(dāng)負(fù)荷降至20％時(shí)，開啟對(duì)空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級(jí)過熱器及和包墻過熱器疏水門。
      7、當(dāng)床溫降至400℃時(shí)，將一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、液力偶合器調(diào)節(jié)器關(guān)至0，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)量控制擋板。
      8、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行30秒后，再停高壓風(fēng)機(jī)（有并列運(yùn)行爐時(shí)，關(guān)閉返料器高壓風(fēng)）。
      9、整個(gè)停爐過程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進(jìn)行降溫。
      10、主汽門的關(guān)閉根據(jù)汽機(jī)需要是否關(guān)閉，當(dāng)連接蒸汽母管截止門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開啟該連接母管截止門前疏水門。
      11、停爐后根據(jù)汽壓、汽溫的降低情況及時(shí)關(guān)閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。
      12、關(guān)閉各汽水取樣門，加藥門。
      13、停止電除塵器運(yùn)行。
      14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同時(shí)開啟省煤器再循環(huán)門。
      15、停爐后再進(jìn)行一次全面檢查。第二節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻
      1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。
      2、停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。
      3、停爐6小時(shí)后，打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行上、放水工作。
      4、當(dāng)壓力降至0.2 Mpa，應(yīng)開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。
      5、當(dāng)需要緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽門4—6小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上、放水的次數(shù)。
      6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。
      7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。
      8、停爐冷卻過程中，嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節(jié) 鍋爐停爐檢查項(xiàng)目
      一、鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風(fēng)機(jī)停電檢修票后，進(jìn)入燃燒室等處行檢查。
      二、對(duì)燃燒室的檢查
      1、檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
      2、檢查風(fēng)帽孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
      3、檢查給煤機(jī)落煤口處無結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清除。
      4、檢查一、二次風(fēng)噴嘴是否有堵塞，擋板是否開關(guān)靈活自如。
      5、檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
      6、檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個(gè)別磨損嚴(yán)重的應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。
      三、對(duì)風(fēng)室及旋風(fēng)筒的檢查
      1、將風(fēng)室及旋風(fēng)筒兩側(cè)人孔門打開，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現(xiàn)象，檢查送風(fēng)風(fēng)道及上部煙道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理。
      2、檢查排渣管是否有變形、漏風(fēng)、漏渣、膨脹節(jié)是否損壞，管內(nèi)是否有堵塞及排渣插板是否完整。
      3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無裂縫，膨脹填料是否脫落。
      4、返料料器處是否有結(jié)焦現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清除。
      5、檢查返料器小風(fēng)帽、小風(fēng)孔是否有堵塞、床面有無雜物，若有應(yīng)疏通及清除。
      四、對(duì)尾部煙道及設(shè)備的檢查
      1、檢查過熱器管是否有變形和積灰，如有變形應(yīng)通知檢修，如有積灰應(yīng)清除。
      2、檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問題，應(yīng)通知檢修處理。
      3、空氣預(yù)熱器是否有積灰現(xiàn)象，如有積灰應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
      4、預(yù)熱器下灰斗及排灰管無積灰現(xiàn)象，預(yù)熱器后水平煙道應(yīng)及時(shí)將積灰全部清除干凈。
      5、檢查引風(fēng)機(jī)擋板是否有掛灰，并及時(shí)處理。
      6、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道有開焊等異常時(shí)，應(yīng)通知檢修及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。第四節(jié) 鍋爐的防凍
      1、冬季鍋爐廠房?jī)?nèi)室溫不能低于5℃。
      2、鍋爐廠房?jī)?nèi)四周窗戶應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。
      3、停爐后必須按照規(guī)定將爐內(nèi)水放凈。
      4、打開所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。
      5、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備軸瓦冷卻水應(yīng)開啟，使水暢通。
      6、鍋爐所有人孔門及風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入。
      7、鍋爐廠房所有的取暖設(shè)備投入使用，維護(hù)廠房溫度在5℃以上。第五節(jié) 鍋爐停爐保護(hù)
      一、鍋爐充壓防腐
      1、在鍋爐內(nèi)充滿合格的給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規(guī)定值，冬季應(yīng)有防凍措施。
      二、聯(lián)氨法
      1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入，使之充滿汽水系統(tǒng)保持水中過剩聯(lián)氨濃度為150-200mg/L、ph值大于10。
      2、如果鍋爐是大修后進(jìn)行保養(yǎng)，則應(yīng)先往鍋爐上滿經(jīng)過除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯(lián)氨，上完水后將鍋爐點(diǎn)火升壓到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。
      三、干燥保護(hù)法：
      1、干燥法：當(dāng)鍋爐停用后，汽壓降至0.5 Mpa以上時(shí)，將鍋爐帶壓放水，當(dāng)爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點(diǎn)火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火烘干金屬表面。
      2、干燥劑法：
      1）停爐后，當(dāng)鍋爐水溫下降到100—120℃時(shí)，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內(nèi)部的水垢和水渣，然后在爐內(nèi)加入干燥劑，并將各閥門全部關(guān)閉，以防外界空氣進(jìn)入。
      2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。
      3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個(gè)搪瓷盤中，沿汽包長(zhǎng)度均勻排列，放在汽包等直徑的設(shè)備中，關(guān)嚴(yán)全部閥門，經(jīng)7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時(shí)更換新藥品，以后每隔一個(gè)月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理 第一節(jié) 故障停爐
      一、遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行：
      1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。
      2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時(shí)。
      3、爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。
      4、所有水位計(jì)失效，無法監(jiān)視水位。
      5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
      6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。
      7、鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。
      8、引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。
      二、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)請(qǐng)示停爐
      1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時(shí)。
      2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時(shí)。
      3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無法恢復(fù)正常時(shí)。
      4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無法處理時(shí)。
      5、汽包水位計(jì)的二次儀表全部損壞時(shí)。
      6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時(shí)。
      7、安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。
      8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。第二節(jié) 鍋爐缺水
      一、缺水現(xiàn)象：
      1、汽包水位低于正常水位。
      2、所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。
      3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。
      4、嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高。
      二、缺水原因：
      1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。
      2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。
      3、給水壓力低。
      4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。
      5、水冷壁管或省煤器管爆裂。
      6、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。
      三、缺水的處理
      1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。
      2、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。
      3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。
      4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。
      5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。
      6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：
      1）用叫水法進(jìn)行叫水
      A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。
      B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。
      7、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。
      8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。
      9、在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。
      10、叫水程序如下：
      1）叫滿水：首先關(guān)閉汽包水位計(jì)水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計(jì)中有水位下降時(shí)則稱輕微滿水，若沒有水位出現(xiàn)時(shí)則稱嚴(yán)重滿水。
      2）叫缺水：首先關(guān)閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀察水位，如水位計(jì)中水位上升時(shí)則稱輕微缺水，若沒有水位上升時(shí)則稱嚴(yán)重缺水。第三節(jié) 鍋爐滿水
      一、滿現(xiàn)象
      1、汽包水位高于正常水位。
      2、電接點(diǎn)水位表指示值增大。
      3、二次儀表水位指示超過正常水位。
      4、水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。
      5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
      6、過熱蒸汽溫度下降。
      7、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。
      二、滿水原因
      1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。
      2、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。
      3、鍋爐負(fù)荷增加太快。
      4、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。
      5、給水壓力突然升高。
      三、滿水的處理
      1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。
      2、因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。
      3、如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。
      4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。
      5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
      1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。
      2）加強(qiáng)鍋爐放水。
      3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。
      6、如汽包水位已超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
      1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。
      2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。
      3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。
      4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。
      7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。
      8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。第四節(jié) 汽水共騰
      一、汽水共騰的現(xiàn)象
      1、水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。
      2、過熱蒸汽溫度急劇下降。
      3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。
      4、飽和蒸汽含鹽量增大。
      二、汽水共騰的原因
      1、爐水質(zhì)量不合格。
      2、排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。
      3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。
      4、負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。
      三、汽水共騰的處理
      1、請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。
      2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。
      3、開大連續(xù)污門，必要時(shí)開啟定期排污門。
      4、停止加藥。
      5、通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。
      6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
      7、故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。第五節(jié) 汽包水位計(jì)損壞
      一、汽包水位計(jì)損壞的預(yù)防
      1、必須防止水位計(jì)的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計(jì)時(shí)汽門、水門不可同時(shí)關(guān)閉，室外空氣不可直接吹向水位計(jì)等。
      2、冷水滴不可濺及水位計(jì)表面上。
      3、水位計(jì)的外部保護(hù)罩應(yīng)保持完好。
      二、汽包水位計(jì)損壞的處理
      1、當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進(jìn)行處理。
      2、如汽包水位計(jì)損壞一臺(tái)，而另一臺(tái)不久前曾校對(duì)過可以繼續(xù)運(yùn)行。
      3、如汽包水位計(jì)全部損壞，在電接點(diǎn)水位計(jì)好用情況下經(jīng)常校對(duì)，允許鍋爐運(yùn)行2小時(shí)，但必須具備下列條件：
      1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。
      2）水位警報(bào)器好用。
      3）應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復(fù)一臺(tái)汽包水位計(jì)。
      4）如汽包水位計(jì)全部損壞，電接點(diǎn)水位表DCS電子水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。第六節(jié) 給水管道水沖擊
      一、給水管道水沖擊的現(xiàn)象
      1、給水壓力晃動(dòng)，給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。
      2、給水泵運(yùn)行不正常，水壓變化大。
      3、給水管道支吊架發(fā)生振動(dòng)。
      二、給水管道水沖擊的原因
      1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。
      2、給水管道逆止閥動(dòng)作不正常。
      3、給水管道或省煤器充水時(shí)，沒有排盡空氣或給水流量過大。
      4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。
      三、發(fā)生水沖擊的處理
      1、關(guān)小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內(nèi)空氣。
      2、聯(lián)系汽機(jī)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。
      3、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開啟的方法消除。
      4、如面式減溫器發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時(shí)，可暫時(shí)解列減溫器。
      5、在發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)生的缺陷。第七節(jié) 蒸汽管道水沖擊
      一、蒸汽管道水沖擊的原因
      1、送汽前沒有很好疏水和暖管。
      2、有水或濕蒸汽進(jìn)入管內(nèi)。
      3、疏水管的位置不對(duì)或疏水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理無法疏水。
      二、蒸汽管道水沖擊的處理
      1、開啟鍋爐的對(duì)空排汽門和各部疏水門，通知汽機(jī)值班人員開啟主汽門前疏水門。
      2、根據(jù)汽溫下降情況，適當(dāng)關(guān)小減溫水門。
      3、鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列。
      4、聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。第八節(jié) 水冷壁管損壞
      一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象
      1、汽包水位低嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。
      2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
      3、蒸汽壓力和給水壓力下降。
      4、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。
      5、輕微漏泄時(shí)，燃燒不穩(wěn)，床溫波動(dòng)。
      6、爆破時(shí)，有明顯的響聲。
      7、嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火，排渣管內(nèi)有水流出。
      8、各段煙溫下降。
      二、水冷壁損壞的原因
      1、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理不合理，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。
      2、檢修或安裝時(shí)管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。
      3、鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)使水冷壁過熱爆破。
      4、運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，煙速過高造成管壁磨損漏泄。
      5、澆注料脫落沒有及時(shí)修補(bǔ)，造成磨損漏泄。
      6、長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大。
      7、管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
      三、水冷壁損壞的處理
      1、水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：
      1）立即停爐、保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。
      2）停爐后，立即關(guān)閉主汽門。
      3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。
      4）如損壞嚴(yán)重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到水位時(shí)，應(yīng)停止給水。
      5）處理故障時(shí)，須密切注意運(yùn)行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運(yùn)行爐的給水時(shí)，應(yīng)通知汽機(jī)投入備用給水泵，仍不能保證運(yùn)行爐的正常給水時(shí)，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。
      6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。第九節(jié) 主蒸汽管道爆破
      一、主蒸汽管道爆破現(xiàn)象：
      1、爆破時(shí)發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。
      2、主蒸汽壓力明顯下降。
      二、主蒸汽管道爆破的原因：
      1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。
      2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起。
      3、材料不合格，焊接質(zhì)量不良。
      4、送汽前，蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。
      三、主蒸汽管道爆破的處理
      1、發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時(shí)，立即報(bào)告值長(zhǎng)。
      2、主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水、降低鍋爐負(fù)荷，請(qǐng)示停爐。
      3、如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。
      4、關(guān)閉主汽門，設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險(xiǎn)區(qū)，禁止人員通過。
      5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)，停止有關(guān)機(jī)組及事故爐的運(yùn)行，先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水門。
      6、在處理事故過程中，要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位，防止鍋爐缺水。第十節(jié) 省煤器管損壞
      一、省煤器管損壞現(xiàn)象：
      1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。
      2、省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。
      3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。
      4、省煤器煙道有異音。
      5、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽、嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。
      6、爐正壓增大。
      二、省煤器管道損壞的原因：
      1、飛灰磨損造成管壁減薄。
      2、給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。
      3、焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對(duì)。
      4、管子被雜質(zhì)堵塞，造成管子過熱。
      5、啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確，對(duì)省煤器沒有保護(hù)好。
      6、長(zhǎng)時(shí)間爐膛負(fù)壓過大。
      三、省煤器管損壞的處理：
      1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。
      2、如故障鍋爐在繼續(xù)運(yùn)行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時(shí)，則應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除蒸汽和煙氣。
      3、停爐后，關(guān)閉主汽門。
      4、為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。第十一節(jié) 過熱器管損壞
      一、過熱器管損壞的現(xiàn)象：
      1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。
      2、嚴(yán)重時(shí)鍋爐汽壓下降。
      3、爐膛負(fù)壓不正常地減小或變正壓，由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。
      4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測(cè)溫差增大。
      5、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。
      6、過熱器處有漏泄的聲音。
      二、過熱器管損壞的原因：
      1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時(shí)又未徹底清除，引起管壁溫度升高。
      2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。
      3、由于運(yùn)行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時(shí)調(diào)整處理。
      4、在點(diǎn)火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。
      5、過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。
      6、過熱器管安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
      7、過熱器管有雜物堵塞。
      8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。
      9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。
      10、過熱器運(yùn)行年久，管材蠕脹。
      11、煮爐藥物進(jìn)入過熱器管。
      三、過熱器損壞的處理
      1、過熱器管損壞嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴(kuò)大事故。
      2、如過熱器管漏泄輕微時(shí)，可適當(dāng)降低蒸發(fā)量，在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查漏泄情況，并盡快啟動(dòng)備用爐。若故障情況加劇時(shí)，則須及早停爐。
      3、停爐后關(guān)閉主汽門，保留引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。第十四節(jié) 鍋爐滅火
      一、滅火時(shí)的現(xiàn)象
      1、床溫下降的很低且燃燒室負(fù)壓顯著增大。
      2、水位瞬間下降而后上升。
      3、蒸汽流量減小。
      4、蒸汽壓力和溫度下降。
      二、滅火的原因：
      1、鍋爐負(fù)荷過低，操作調(diào)整不當(dāng)。
      2、給煤機(jī)斷煤。
      3、運(yùn)行操作不當(dāng)造成大量返料涌入爐膛。
      4、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低。
      5、排渣時(shí)出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。
      6、爐管嚴(yán)重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。
      三、滅火的處理：
      1、停止二次風(fēng)機(jī)、減小一次風(fēng)量。
      2、根據(jù)床溫情況適當(dāng)調(diào)整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應(yīng)停止給煤，待查清原因后重新啟動(dòng)。
      3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。
      4、根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫器或解列，開過熱器疏水門。
      5、如短時(shí)間不能消除故障，則按正常停爐處理。第十五節(jié) 爐床超溫及結(jié)焦
      爐床超溫及結(jié)焦分點(diǎn)火過程中及日常運(yùn)行中兩種情況
      一、點(diǎn)火過程中爐床超溫及結(jié)焦現(xiàn)象
      1、流化床溫度局部超溫及結(jié)焦現(xiàn)象：
      1）流化床溫度局部超溫造成局部結(jié)成焦塊，而其它地方溫度較低未達(dá)到結(jié)焦溫度，這種焦的特點(diǎn)容易打碎、粘結(jié)性小。
      2）原因：點(diǎn)火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內(nèi)加煤時(shí)，一次風(fēng)量過小未達(dá)到臨界流化風(fēng)量，加入的煤在流化床內(nèi)堆積燃燒，整個(gè)料層未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致局部溫度過高，并粘結(jié)周圍的顆粒面逐漸擴(kuò)大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結(jié)焦稱啟動(dòng)結(jié)焦。
      3）處理：對(duì)于啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的結(jié)焦，可以適當(dāng)增大一次風(fēng)量，若面積不大，仍可繼續(xù)啟動(dòng)，但須注意排渣管堵塞。
      二、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦現(xiàn)象
      1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點(diǎn)溫度。整個(gè)流化床結(jié)成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣。
      2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運(yùn)行。
      三、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦的原因
      1、運(yùn)行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內(nèi)呈嚴(yán)缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內(nèi)爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結(jié)焦。
      1）給煤機(jī)超速未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)沒能將給煤機(jī)停下來，使大量的給煤進(jìn)入爐床。
      2）給煤機(jī)斷煤時(shí)，操作不當(dāng)加煤過多，床溫回升時(shí)未能及時(shí)將風(fēng)煤恢復(fù)到原來的正常運(yùn)行位置，導(dǎo)致床溫上升過快而超溫結(jié)焦。
      3）煤質(zhì)突然變好，使給煤量相對(duì)增加，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。
      4）煤質(zhì)水份過大，風(fēng)量沒有及時(shí)跟上。
      2、對(duì)流化床溫度監(jiān)視不夠，若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫急劇上升，表明出現(xiàn)結(jié)焦苗頭就應(yīng)該立即減煤，必要時(shí)加大一次風(fēng)量，盡快將床溫調(diào)整到正常溫度。
      3、正常運(yùn)行爐床超溫結(jié)焦處理：
      1）報(bào)告班長(zhǎng)。
      2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫急劇增加，應(yīng)減少給煤、增大一次風(fēng)量。
      3）若因結(jié)焦影響排渣時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做壓火或停爐處理。第十六節(jié) 返料器結(jié)焦
      一、返料器結(jié)焦的現(xiàn)象
      1、流化床溫度上升，控制不住。
      2、返料器溫度上升迅速至結(jié)焦溫度（灰熔點(diǎn)溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。
      3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。
      4、汽溫、汽壓均下降，負(fù)荷下降。
      二、返料器自身故障
      1、返料器自身故障
      1）小風(fēng)帽損壞或風(fēng)孔堵塞，通風(fēng)能力減弱，使返料器堵灰結(jié)焦。
      2）澆筑料脫落將返料器堵塞。
      2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結(jié)焦。
      3、煤中細(xì)顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴(yán)重，返料器負(fù)擔(dān)加重而堵灰結(jié)焦。
      4、返料回料口掛煤堵塞。
      5、溫度指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。
      三、返料器結(jié)焦的預(yù)防
      1、認(rèn)真監(jiān)視加強(qiáng)檢查。
      2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準(zhǔn)確。
      3、保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。
      4、根據(jù)煤種的變化及時(shí)調(diào)整返料溫度。
      四、返料器結(jié)焦的處理
      1、確定返料器結(jié)焦后，報(bào)告值長(zhǎng)。
      2、做停爐處理。第十七節(jié)驟減負(fù)荷
      一、負(fù)荷驟減時(shí)的現(xiàn)象
      1、鍋爐汽壓急劇上升。
      2、蒸汽流量減小。
      3、嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作排汽。
      4、過熱蒸汽溫度升高。
      5、汽包水位瞬間下降后上升。
      二、負(fù)荷驟減的原因。
      1、電力系統(tǒng)故障。
      2、汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。
      三、負(fù)荷驟減的處理
      1、解列自動(dòng)裝置改為手動(dòng)減少給煤量，但必須保證送風(fēng)風(fēng)量，使?fàn)t處于流化狀態(tài)。
      2、開啟對(duì)空排汽門，根據(jù)汽包水位計(jì)，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負(fù)荷。
      3、根據(jù)過熱蒸汽溫度的降低情況，關(guān)小減溫水或解列減溫器，必要時(shí)可開啟過熱器疏水門。
      4、如安全門在規(guī)定值沒有動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)開啟安全門或過熱器疏水門進(jìn)行泄壓。
      5、鍋爐安全門動(dòng)作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時(shí)，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)原位。第十八節(jié) 廠用電中斷
      一、廠用電中斷現(xiàn)象
      1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。
      2、電壓表指示歸零，事故報(bào)警響。
      3、各風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量指示回零。
      4、所有電動(dòng)機(jī)跳閘停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
      5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。
      6、鍋爐床溫降低。
      二、廠用電中斷的原因
      1、電力系統(tǒng)故障。
      2、發(fā)電機(jī)故障。
      3、廠用變壓器故障。
      4、電氣人員誤操作。
      5、備用電源自投失靈。
      6、380V母線故障。
      三、廠用電中斷的處理
      1、聯(lián)系電氣迅速恢復(fù)電源。
      2、將各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)至停止位置，將自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)。
      3、鍋爐按壓火進(jìn)行處理，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。
      4、手動(dòng)將給水門關(guān)閉，開省煤器再循環(huán)門。
      5、注意保持汽包水位。
      6、關(guān)閉減溫器水門，盡量保持汽溫。
      7、做好一切再啟動(dòng)準(zhǔn)備，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)。第十九節(jié) 風(fēng)機(jī)故障
      一、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象
      1、電流指示擺動(dòng)過大。
      2、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓風(fēng)量發(fā)生變化。
      3、風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦等不正常聲音。
      4、軸承溫度過高。
      5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過大。
      二、風(fēng)機(jī)故障的原因
      1、葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。
      2、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)地角螺絲松動(dòng)。
      3、軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量不良、油量不足、造成軸承磨損。
      4、軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。
      三、風(fēng)機(jī)故障的處理
      1、遇有下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行：
      1）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊和磨擦?xí)r。
      2）風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常的升高，雖經(jīng)采取措施處理仍很快超過允許極限時(shí)。
      3）電動(dòng)機(jī)溫度過高，超過允許極限時(shí)。
      4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí)。
      5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。
      6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。
      2、如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或磨擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風(fēng)機(jī)故障未消除且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
      3、當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及潤(rùn)滑油的工作情況，必要時(shí)可增加冷卻水量和換油。如經(jīng)上述處理、軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
      4、當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須取得值長(zhǎng)和電氣值班人員的同意。
      5、若鍋爐風(fēng)機(jī)在跳閘前機(jī)械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時(shí)，可將跳閘風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)一次。如啟動(dòng)無效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)擋板，但聽見風(fēng)機(jī)有異音或電動(dòng)機(jī)冒煙時(shí)，禁止重新啟動(dòng)。
      6、啟動(dòng)不起來后，按壓火處理。
      7、返料風(fēng)機(jī)故障，可啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
      第三篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題
      1、鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？
      煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等
      2、生成氮氧化物的途徑有哪些？
      一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx  二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx
      三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx
      3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？
      一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。
      二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。
      4、影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些？
      1、成分因素
      2、介質(zhì)因素
      3、濃度因素
      5、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？
      1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。
      2、結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。
      3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。
      4、爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。
      5、負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。
      6、排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，6、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？
      1、秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。
      2、床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。
      3、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，4、風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，5、返料影響，返料不正?；蚍盗掀髦袧沧⒘贤蝗惶鷮?dǎo)致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，6、床溫測(cè)量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。
      7、負(fù)荷增加太快時(shí)操作不當(dāng)控制不住床溫時(shí)引起結(jié)焦。
      8、爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。
      7、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？
      1、保證良好的流化工況，防止床料沉積
      2、保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。
      3、嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。
      4、認(rèn)真監(jiān)測(cè)床底部和床中部溫差
      5、床上木炭點(diǎn)火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)料量
      6、變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫
      7、壓火時(shí)正確操作
      8、合理調(diào)整一二次風(fēng)
      9、改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性
      10、鍋爐床上木炭點(diǎn)火啟動(dòng)前所加底料含碳量不超過10%，點(diǎn)火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時(shí)再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。
      8、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述故障停爐條件。
      1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。
      2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時(shí)。
      3、爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。
      4、所有水位計(jì)失效，無法監(jiān)視水位。
      5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
      6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。
      7、鍋爐超壓或安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。
      8、引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。
      9、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述請(qǐng)示停爐條件。
      1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時(shí)。
      2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時(shí)。
      3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無法恢復(fù)正常時(shí)。
      4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無法處理時(shí)。
      5、所有遠(yuǎn)方汽包水位計(jì)(電接點(diǎn)/差壓式水位計(jì))的全部損壞時(shí)。
      6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時(shí)。
      7、安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。
      8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。
      10、鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？
      一、缺水現(xiàn)象：
      1、汽包水位低于正常水位。
      2、所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。
      3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。
      4、嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高。
      二、缺水原因：
      1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。
      2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。
      3、給水壓力低。
      4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。
      5、水冷壁管或省煤器管爆裂。
      6、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。
      三、缺水的處理
      1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。
      2、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。
      3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。
      4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。
      5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。
      6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。）
      7、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。
      8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。
      9、在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。
      11、請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。
      一、滿水現(xiàn)象
      1、汽包水位高于正常水位。
      2、電接點(diǎn)水位表指示值增大。
      3、二次儀表水位指示超過正常水位。
      4、水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。
      5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
      6、過熱蒸汽溫度下降。
      7、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。
      二、滿水原因
      1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。
      2、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。
      3、鍋爐負(fù)荷增加太快。
      4、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。
      5、給水壓力突然升高。
      三、滿水的處理
      1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。
      2、因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。
      3、如調(diào)整門不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。
      4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。
      5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。2）加強(qiáng)鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。
      6、如汽包水位已超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。
      7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。
      8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。
      12、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？
      一、汽水共騰的現(xiàn)象
      1、水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。
      2、過熱蒸汽溫度急劇下降。
      3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。
      4、飽和蒸汽含鹽量增大。
      二、汽水共騰的原因
      1、爐水質(zhì)量不合格。
      2、排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。
      3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。
      4、負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。
      三、汽水共騰的處理
      1、請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。
      2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。
      3、開大連續(xù)污門，必要時(shí)開啟定期排污門。
      4、停止加藥。
      5、通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。
      6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
      7、故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。
      13、什么是爐膛差壓？
      爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。
      14、什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？
      CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容: 1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無人工作。
      3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。
      6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。
      16、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：
      1發(fā)生人身事故無法脫險(xiǎn)時(shí)。
      2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時(shí)。
      4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。6輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。
      17、定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。
      3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污。
      5排污時(shí)，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時(shí)間不得超過30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污閥。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密始可離開現(xiàn)場(chǎng)。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時(shí)，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)另外）。
      18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。
      2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。
      3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動(dòng)門。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時(shí)除外）。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。
      6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。
      7短時(shí)無法恢復(fù)時(shí)，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時(shí)除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機(jī)停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。
      19、MFT動(dòng)作現(xiàn)象如何? 1MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；
      2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；
      4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動(dòng)方式，并保持最后位置；
      6除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；
      7燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過極限值；  20、MFT動(dòng)作的條件和原因有哪些? 1同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；
      2床溫高于1050℃（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；
      5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機(jī)跳閘；
      8一、二次風(fēng)機(jī)跳閘；
      9總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量（延時(shí)）（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點(diǎn)火器未投運(yùn)； 12失去邏輯控制電源；
      13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號(hào)來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 15汽輪機(jī)切除。
      21、MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 一.如不是因?yàn)橐L(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；
      4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。
      二.如因引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。
      22、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：
      1輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；
      2嚴(yán)重時(shí)，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；
      3爐膛負(fù)壓控制投自動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常的開大,引風(fēng)機(jī)電流增加； 4旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；
      6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：
      1爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。3 處理措施：
      1水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐；燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。
      2水冷壁損壞嚴(yán)重，無法維持正常水位時(shí)：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機(jī)；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進(jìn)行。
      23、
      第四篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行7.28
      9.5  床溫過高或過低
      9.5.1 現(xiàn)象：
      9.5.1.1各床溫測(cè)點(diǎn)顯示高或低； 9.5.1.2床溫高或低報(bào)警； 9.5.1.3主汽壓力升高或降低； 9.5.1.4爐膛出口溫度偏高或偏低；
      9.5.1.5床溫高嚴(yán)重時(shí)，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；
      9.5.1.6床溫過低，燃燒不穩(wěn)。9.5.2 原因：
      9.5.2.1給煤粒度過大或過細(xì)，煤質(zhì)變化過大； 9.5.2.2床溫?zé)犭娕紲y(cè)量故障； 9.5.2.3給煤機(jī)工作不正常； 9.5.2.4一、二次風(fēng)配比失調(diào)； 9.5.2.5排渣系統(tǒng)故障； 9.5.2.6回料系統(tǒng)堵塞；
      9.5.2.7石灰石系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。9.5.3 處理措施：
      9.5.3.1檢查床溫?zé)犭娕迹?/p>
      9.5.3.2床溫高時(shí)，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；
      9.5.3.3床溫低時(shí)，增加給煤量，提高床溫； 9.5.3.4檢查給煤機(jī)運(yùn)行及控制是否正常； 9.5.3.5合理配風(fēng)、調(diào)整一、二次風(fēng)比例；
      9.5.3.6床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍助燃； 9.5.3.7檢查煤破碎系統(tǒng)，故障時(shí)，及時(shí)處理；
      9.5.3.8若是回料系統(tǒng)堵塞引起床溫升高，應(yīng)采取措施疏通回料器，無法疏通時(shí)申請(qǐng)停爐。9.6  床壓高或低
      9.6.1 現(xiàn)象：
      9.6.1.1發(fā)出床壓高或者低報(bào)警； 9.6.1.2床壓指示降低或升高； 9.6.1.3冷渣器排渣量過大或過小；
      9.6.1.4水冷風(fēng)室壓力指示過高或者過低。9.6.2 原因：
      9.6.2.1床壓測(cè)量故障；
      9.6.2.2冷渣器故障，排渣量過小或者過大； 9.6.2.3石灰石給料量和燃料量不正常； 9.6.2.4一次風(fēng)量不正常；
      9.6.2.5回料系統(tǒng)堵塞；
      9.6.2.6物料破碎系統(tǒng)故障；
      9.6.2.7鍋爐增減負(fù)荷過快或煤質(zhì)變化過大。9.6.3 處理措施：
      9.6.3.1床壓過高，應(yīng)加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量或向爐內(nèi)添加床料； 9.6.3.2檢查床壓測(cè)點(diǎn)，若有故障，及時(shí)消除；
      9.6.3.3破碎系統(tǒng)故障時(shí)，及時(shí)處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；
      9.6.3.4回料系統(tǒng)故障應(yīng)采取措施及時(shí)處理。
      9.17  廠用電中斷
      9.17.1現(xiàn)象。
      9.17.1.1工作照明中斷，事故照明啟用。9.17.1.2MFT動(dòng)作，事故報(bào)警。
      9.17.1.3所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械停止工作，鍋爐操作設(shè)備都不能工作。
      9.17.1.4DCS依賴應(yīng)急電源工作或無法運(yùn)行。
      9.17.1.5鍋爐蒸汽流量，汽壓，汽溫均迅速下降。9.17.1.6在外部電源未恢復(fù)前，所有操作無法進(jìn)行。9.17.2處理。
      9.17.2.1如果發(fā)生MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。
      9.17.2.2啟動(dòng)另一側(cè)母線上的給水泵向鍋爐進(jìn)水，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求盡快恢復(fù)供電。
      9.17.2.3一旦電源恢復(fù)，應(yīng)立即啟動(dòng)有關(guān)輔機(jī)，向鍋爐給水。
      9.17.2.4復(fù)位所有跳閘設(shè)備，在啟動(dòng)任何設(shè)備之前，要對(duì)鍋爐及其相關(guān)部件進(jìn)行檢查。運(yùn)行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到初始啟動(dòng)狀態(tài)。
      9.17.2.5在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前，要了解所有床溫指示值。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計(jì)可能埋在熱床料中。
      9.17.2.6重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。
      9.17.2.7當(dāng)達(dá)到正?？諝饬髁繒r(shí)，床溫和煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。滿足連鎖要求，則對(duì)鍋爐進(jìn)行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動(dòng)程序。
      9.17.2.8當(dāng)啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，必須皮帶上已有燃料，應(yīng)緩慢給煤。9.18  給煤機(jī)故障
      9.18.1現(xiàn)象。
      9.18.1.1給煤機(jī)給煤量不正?；螂娏鞯健?”。9.18.1.2氧量上升。
      9.18.1.3床溫，密相區(qū)，稀相區(qū)溫度下降。
      9.18.1.4如兩側(cè)給煤機(jī)同時(shí)跳閘，導(dǎo)致鍋爐熄火。9.18.2原因。
      9.18.2.1電源中斷。9.18.2.2驅(qū)動(dòng)裝置故障。
      9.18.2.3鏈條和膠帶松緊不合適。
      9.18.2.4異物進(jìn)入給煤機(jī)，造成設(shè)備損壞或堵塞。9.18.2.5請(qǐng)掃裝置出現(xiàn)故障。
      9.18.2.6膠帶接口不牢松脫或膠帶斷裂。9.18.3處理。
      9.18.3.1如電源問題，迅速聯(lián)系恢復(fù)電源。
      9.18.3.2如一臺(tái)給煤機(jī)損壞，可加大另一臺(tái)給煤機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行，緊急搶修故障給煤機(jī)。
      9.18.3.3嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入給煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)后立即清除（必要時(shí)停運(yùn)給煤機(jī)，關(guān)閉密封風(fēng)門，打開艙蓋）。9.18.3.4經(jīng)常檢查給煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。9.18.3.5膠帶接口要牢固，膠帶質(zhì)量要好。
      9.18.3.6如兩臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)故障，且短期內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)，則要壓火處理。
      第五篇：小龍?zhí)峨姀S循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行評(píng)述
      小龍?zhí)峨姀S循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行評(píng)述
      來源：電力環(huán)境保護(hù) 更新時(shí)間：09-11-9 10:24 作者: 唐曉川,涂霞
      摘要:闡述了國(guó)電小龍?zhí)栋l(fā)電廠1 025 t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃用褐煤的優(yōu)勢(shì),并結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題,提出解決措施。
      關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床,運(yùn)行,措施
      國(guó)電小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期2 ×300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程的8號(hào)機(jī)組于2006212221正式投入試生產(chǎn), 7 號(hào)機(jī)組于2007205229投產(chǎn)發(fā)電。
      小龍?zhí)峨姀S三期擴(kuò)建工程7、8號(hào)鍋爐是上海鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐(CFB),其爐膛溫度達(dá)到850～900 ℃。2 臺(tái)爐均采用爐內(nèi)添加石灰石脫硫方式, 設(shè)計(jì)鈣硫摩爾比為2.0, 脫硫效率達(dá)到 94% ,石灰石耗量為22 t/h,電除塵器出口煙氣SO2、NOx 排放指標(biāo)達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 132232003第Ⅲ時(shí)段縣級(jí)規(guī)劃區(qū)外允許排放限值,即標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污染物排放質(zhì)量濃度: SO2 < 400mg/m3 , NOx < 450mg/m3 ,煙塵 < 50mg/m3。燃用褐煤的優(yōu)勢(shì)
      小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程設(shè)計(jì)燃用云南省開遠(yuǎn)市小龍?zhí)睹旱V褐煤,其煤質(zhì)特性見表1。
      從表1可以看出,小龍?zhí)逗置簩俑邠]發(fā)分、低發(fā)熱量、中硫分、超高水分、?；曳趾置?極易燃盡、著火、結(jié)焦;灰的變形溫度、融化溫度均比較低,磨損性較強(qiáng)。
      由于燃用的小龍?zhí)逗置菏盏交衷?0%以上,內(nèi)水分高達(dá)11%, 當(dāng)破碎后的煤粒在爐內(nèi)與 860 ℃左右的熾熱物料接觸時(shí),煤粒被迅速加熱,內(nèi)水分及揮發(fā)分迅速膨脹析出,導(dǎo)致煤粒爆裂,因此, 入爐原煤粒度可放寬至12～15mm;另一方面,由于該煤種揮發(fā)分較高,使得煤的著火溫度降低,在流化狀態(tài)下500 ℃左右就能著火;再者是燃煤的灰分含量較低,灰渣量較小,故鍋爐可靠性大為提高;另外, 該煤種灰分中的SiO2 含量較低,對(duì)鍋爐受熱面磨損較輕。
      與常規(guī)煤粉爐相比, CFB鍋爐對(duì)煤種適應(yīng)性廣、燃燒效率高。在燒優(yōu)質(zhì)煤時(shí), CFB 鍋爐的燃燒效率與煤粉爐持平;燒劣質(zhì)煤時(shí),燃燒效率比煤粉爐約高 5%;燃燒強(qiáng)度約為煤粉鍋爐的10倍;負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好,調(diào)節(jié)范圍大,調(diào)節(jié)速度快;燃料制備簡(jiǎn)單,無需配套制粉系統(tǒng),只設(shè)碎煤系統(tǒng)即可;采用爐內(nèi)噴鈣,不需另設(shè)脫硫裝置,占地面積小;無廢水排放;高效脫硫,脫硫效率可以達(dá)到90%以上;低溫燃燒,不易結(jié)焦,且由于爐膛溫度為850～900 ℃,燃燒時(shí)能有效抑制NOx 生成。
      因此,小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程CFB鍋爐燃用小龍?zhí)逗置壕哂泻艽蟮膬?yōu)勢(shì)。2 CFB鍋爐調(diào)試、運(yùn)行過程中存在的問題及解決措施 2.1 存在問題
      小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程CFB 鍋爐在調(diào)試運(yùn)行過程中出現(xiàn)了一些問題。2.1.1 鍋爐翻床
      鍋爐翻床的主要影響因素有:(1)一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板特性。由于電動(dòng)調(diào)節(jié)檔板響應(yīng)較慢,調(diào)節(jié)遲緩,在進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí),特別是在發(fā)生翻床、工況大幅度變化時(shí),風(fēng)量增減周期較長(zhǎng), 床層易“塌死”。
      (2)一次風(fēng)量的測(cè)量準(zhǔn)確性。如果一次風(fēng)量測(cè)量不準(zhǔn)確,將影響對(duì)床料流化狀態(tài)的分析、判斷和床壓自動(dòng)調(diào)節(jié)投入率,給運(yùn)行人員的操作調(diào)整帶來困難,容易因調(diào)節(jié)失誤而造成翻床。
      (3)一次風(fēng)差壓控制。床壓的自動(dòng)控制是CFB 鍋爐特有的自控項(xiàng)目,其基本控制要素有:空預(yù)器出口一次風(fēng)壓、空室壓力、床層差壓。在風(fēng)量自動(dòng)控制中,一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)檔板用以控制一次風(fēng)壓,并保持空預(yù)器出口一次風(fēng)壓與空室壓力在一個(gè)恒定的差值范圍內(nèi),兩側(cè)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板以床層壓差為前置信號(hào),控制一次風(fēng)速。如果差壓值選擇過低,既影響一次風(fēng)檔板的調(diào)節(jié)特性,又使得床壓調(diào)節(jié)遲緩,當(dāng)流化工況突然變化時(shí),無法及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是當(dāng)一次風(fēng)檔板為電動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí),情況更為突出。若差壓值選擇過高,雖然一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板具有良好的特性, 但節(jié)流損失較大,檔板開度變化率與流化風(fēng)速變化的線性呈階躍式,對(duì)流化工況的擾動(dòng)較強(qiáng),并且使風(fēng)機(jī)電耗增加,不利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
      (4)床壓。床壓高,表明爐內(nèi)物料循環(huán)量大,在兩側(cè)床壓差同等的情況,物料在循環(huán)過程中發(fā)生偏床的幾率相應(yīng)增加。同時(shí),由于床料增加,一次風(fēng)速也增加,爐內(nèi)氣固兩相流擾動(dòng)增加,兩床失穩(wěn)情況加劇。因此,應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷———床壓曲線,將床壓控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。
      (5)稀相區(qū)的灰濃度。在鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)合理控制稀相區(qū)的灰濃度。若灰濃度過高,當(dāng)鍋爐風(fēng)量發(fā)生變化時(shí),鍋爐內(nèi)循環(huán)容易發(fā)生突變,造成兩側(cè)床壓失衡翻床,甚至導(dǎo)致塌床;如果稀相區(qū)的灰濃度過低,則影響爐內(nèi)吸熱,導(dǎo)致床層溫度和分離器出口溫度過高,影響機(jī)組帶負(fù)荷能力。
      (6)一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板安裝位置。在設(shè)計(jì)和安裝一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板時(shí),由于本工程的一次風(fēng)檔板執(zhí)行器與一次風(fēng)管間的距離較近,且在進(jìn)行管道保溫施工時(shí),又將執(zhí)行器下部包在保溫材料內(nèi),運(yùn)行中多次出現(xiàn)執(zhí)行器超溫保護(hù)動(dòng)作,使一次風(fēng)量調(diào)節(jié)失靈,引起鍋爐兩床失穩(wěn)。
      2.1.2 外置床漏灰
      外置床漏灰點(diǎn)主要出現(xiàn)在外置床回灰至爐膛部位,另外,由于外置床金屬外殼在焊接時(shí)沒有滿焊, 雖然其內(nèi)部用保溫澆筑料進(jìn)行了全密封,但因保溫澆筑料經(jīng)過烘爐或運(yùn)行后有一定的膨脹間隙,加之床料的穿透性能強(qiáng),焊接點(diǎn)處仍有床料漏出。2.1.3 給煤線故障
      給煤線的安全穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)CFB 鍋爐至關(guān)重要。我們?cè)诮o煤線設(shè)計(jì)選型時(shí)已經(jīng)充分考慮了單臺(tái)給煤線的最大出力,保證其滿足同側(cè)給煤量對(duì)負(fù)荷的總需求,但在實(shí)際運(yùn)行中因受到一些客觀因素的影響,仍不能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果多條給煤線在同一時(shí)段發(fā)生故障,除引起機(jī)組被迫減負(fù)荷、降低經(jīng)濟(jì)性外,更嚴(yán)重的是將影響機(jī)組爐內(nèi)工況的穩(wěn)定, 造成床溫、床壓大幅度波動(dòng)而引發(fā)其他次生故障。
      2.1.4 爐內(nèi)受熱面磨損
      無論燃用何種煤種, CFB爐內(nèi)受熱面磨損是不可避免的,不同的燃煤特征和成分其磨損速率不同, 鍋爐運(yùn)行周期長(zhǎng)短也不一。
      2.1.5 石灰石系統(tǒng)故障
      石灰石系統(tǒng)的故障主要表現(xiàn)在輸送管道磨損泄漏和管道堵塞兩個(gè)方面。其主要原因有輸送管道的材料、設(shè)計(jì)和安裝、程序控制設(shè)定、運(yùn)行方式和參數(shù)控制等不合適。
      2.2 解決措施
      針對(duì)小龍?zhí)栋l(fā)電廠三期工程CFB鍋爐調(diào)試、運(yùn)行中存在的問題,我們?cè)谝韵聨追矫孢M(jìn)行了控制。
      2.2.1 控制翻床
      (1)運(yùn)行中合理控制給煤量、返料量、排渣量, 保證兩側(cè)床壓一致。
      (2)在調(diào)整給煤量時(shí),使燃煤在整個(gè)床面分布均勻。若一側(cè)給煤量減少時(shí),應(yīng)立即減少另一側(cè)給煤量;控制爐膛兩側(cè)床溫、床壓平衡,床壓偏差應(yīng)控制在小于2.5 kPa。
      (3)維持爐膛兩側(cè)外置床返料量基本一致,避免因?yàn)榉盗狭科疃a(chǎn)生床溫、床壓偏差。(4)調(diào)整爐膛兩側(cè)風(fēng)量及給煤量,使兩側(cè)床溫及一次風(fēng)量均衡。2.2.2 控制外置床漏灰
      外置床漏灰的控制應(yīng)重點(diǎn)放在設(shè)計(jì)和施工過程中。在外置床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證其支承鋼架的強(qiáng)度和膨脹性,減小機(jī)械應(yīng)力和熱膨脹余量不足造成的拉裂;外殼施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外焊接;保溫澆注應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行;外床運(yùn)行應(yīng)選擇合適參數(shù),盡量減少熱沖擊。
      2.2.3 合理設(shè)計(jì)給煤線
      給煤線設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)對(duì)原煤斗進(jìn)行合理選型, 盡量采用防堵性能較好的內(nèi)襯材料和煤斗型式;在有條件時(shí)采用干煤棚等,減少入爐煤外在水分;給煤機(jī)出力的余量應(yīng)充分。
      2.2.4 降低鍋爐磨損速率 CFB鍋爐的磨損是客觀存在的,應(yīng)根據(jù)燃用煤種和機(jī)組運(yùn)行周期,充分論證投資和收益,將磨損控制前移到燃煤輸送階段,特別是對(duì)燃用煤矸石的電廠,應(yīng)有燃煤破碎和篩選專用設(shè)備,降低鍋爐受熱面的磨損。同時(shí),采用先進(jìn)的防磨技術(shù),如讓管、防磨梁、噴涂等。其次,應(yīng)根據(jù)燃燒工況,嚴(yán)格控制一次風(fēng)量、床存量和床料,盡量降低磨損速率。再者,應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組可靠性管理,分析統(tǒng)計(jì)運(yùn)行周期,并根據(jù)燃用煤種選擇停機(jī)檢查時(shí)間,避免因磨損爆管給設(shè)備帶來損傷。
      2.2.5 其他
      應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石粒度和合理的氣粉濃度,減少泄漏;對(duì)影響系統(tǒng)投入率的因素進(jìn)行分析,改進(jìn)控制程序,及時(shí)消除存在的設(shè)備缺陷;加強(qiáng)人員培訓(xùn), 全面掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),保證SO2 等污染物排放達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
       
      
    
      

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