第一篇：驗收匯報材料

礦井90萬噸/年兼并重組整合項目 安全設(shè)施及條件竣工驗收匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

首先我代表山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司全體員工對各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦參加安全設(shè)施竣工驗收表示熱烈的歡迎和衷心的感謝!山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司是晉煤重組辦發(fā)[2009]33號、124號文批準(zhǔn)的兼并重組單獨保留礦井，主體企業(yè)是山西聯(lián)盛能源投資有限公司，設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬t/a。經(jīng)過一年多的艱苦努力，礦井兼并重組項目已全部按照初步設(shè)計和安全專篇的設(shè)計建設(shè)完成，今天誠邀各位領(lǐng)導(dǎo)和專家對項目的安全設(shè)施及條件進行竣工驗收。下面對王家溝煤業(yè)公司兼并重組整合項目安全設(shè)施及條件竣工驗收各系統(tǒng)的建設(shè)情況作如下匯報：

一、礦井概況

山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司位于柳林縣縣城340°方向，直距約22km的王家溝村附近，行政區(qū)劃隸屬于王家溝鄉(xiāng)管轄，其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)110°50′52″-110°52′03″，北緯37°34′51″～37°36′30″。礦井始建于1992年，于1997年投產(chǎn)，批準(zhǔn)開采4號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力9萬噸/年。2006年，山西省煤炭資源整合和有償使用工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤整合辦核（2006）48文批準(zhǔn)進行30萬噸/年資源整合改造。于2009年進入了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

依據(jù)2009年9月山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)[2009]33號文件批復(fù)，山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司為兼并重組整合單獨保留礦井，礦井生產(chǎn)能力90萬噸/年，批準(zhǔn)開采4#、5#、8#、9#煤層。后以[2009]124號文變更主體為山西聯(lián)盛能源投資有限公司。據(jù)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，省煤炭工業(yè)廳審查批復(fù)的晉煤瓦發(fā)[2011] 1628號文件，瓦斯絕對涌出量3.6m3/min，相對涌出量1.69m3/min，為低瓦斯礦井。經(jīng)山西省煤炭地質(zhì)研究所檢測，4號煤層火焰長度40mm，抑制煤塵爆炸所需最低巖粉量為70%，煤塵具有爆炸性，屬II類自燃煤層；5號煤層火焰長度40mm，抑制煤塵爆炸所需最低巖粉量為60%，煤塵具有爆炸性，屬II類自燃煤層。井下未發(fā)現(xiàn)有地溫地壓異常現(xiàn)象，屬地溫地壓正常區(qū)。礦井地質(zhì)構(gòu)造簡單，正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，水文地質(zhì)類型中等。

二、礦井建設(shè)相關(guān)手續(xù)

1、項目核準(zhǔn) 根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)［2009］33號文件，同意山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司為兼并重組整合單獨保留礦井，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為90萬噸/年；后以晉煤重組辦發(fā)[2009]124號文變更主體為山西聯(lián)盛能源投資有限公司。

2、礦井地質(zhì)報告

2010年5月，礦井委托山西省第三地質(zhì)工程勘查院編制了《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合地質(zhì)報告》，經(jīng)省煤炭工業(yè)廳審查，晉煤規(guī)發(fā)[2010]363號文件批復(fù)。

3、礦井初步設(shè)計

2010年7月，由太原市明仕達煤炭設(shè)計有限公司編制完成的《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計》，經(jīng)煤炭工業(yè)廳審查以晉煤基發(fā)[2010] 588號文批復(fù)；2011年9月，礦井又委托該公司編制完成了《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計變更》，煤炭工業(yè)廳審查以晉煤辦基發(fā)[2011]1354號文批復(fù)。

4、礦井初步設(shè)計安全專篇

太原市明仕達煤炭設(shè)計有限公司于2010年9月編制完成了《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目兼并重組整合項目初步設(shè)計安全專篇》，經(jīng)山西煤礦安全監(jiān)察局審查，以晉煤監(jiān)安二字[2010] 440號文批復(fù)；于2011年12月，礦井委托該公司編制完成的《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司擴建項目安全設(shè)施設(shè)計變更》，山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤安二字[2011]638號批復(fù)。

5、瓦斯涌出量預(yù)測

礦井于2010年6月委托河南理工大學(xué)編制的《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層礦井瓦斯涌出量預(yù)測》通過評審，煤炭工業(yè)廳以晉煤瓦發(fā)[2010]535號文批復(fù)。礦井在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，于2011年9月進行了瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，經(jīng)省煤炭工業(yè)廳審查，以晉煤瓦發(fā)[2011] 1628號文批復(fù)。

6、瓦斯抽放系統(tǒng)

由山西國辰建設(shè)工程勘察設(shè)計有限公司陽泉煤科瓦斯治理工程項目部編制的《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層井下固定瓦斯抽放設(shè)計》，經(jīng)呂梁市煤炭工業(yè)局審核，以呂煤安字[2011]416號文件《關(guān)于山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層井下固定瓦斯抽放初步設(shè)計的批復(fù)》批準(zhǔn)。

7、環(huán)評和水土保持方案報告

礦井委托山西大學(xué)于2010年12月編制了《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司900kt/a礦井兼并重組整合項目變更環(huán)境影響報告》，經(jīng)省環(huán)保廳審查以晉環(huán)函[2010]1704號文批復(fù)；委托大同市云泉生態(tài)科技有限責(zé)任公司于2010年11月編制了《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目水土保持方案報告書》，經(jīng)省水利廳組織審查以晉水保函[2010]457號文批復(fù)。

8、采礦許可證

省國土資源廳已核發(fā)采礦許可證。證號C***0050461。有效期：2010年12月27日至2011年12月27日。于2011年11月21日，礦井對采礦許可證延期，有效期：2011年12月27日至2012年12月27日。

9、開工備案

山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)[2010]1467號文批復(fù)礦井于2010年11月20日正式開工建設(shè)，建設(shè)工期13個月。

三、質(zhì)量認證及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

兼并重組項目由太陽原市明仕達煤炭設(shè)計有限公司設(shè)計，經(jīng)過招投標(biāo)，建設(shè)項目的井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集團有限公司建設(shè)，安裝工程由兗州市華東礦建工程有限公司負責(zé)，監(jiān)理單位為山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司。項目于2010年11月開工，2011年9月完工，歷時10個月。于2011年12月，礦井順利通過了山西省煤炭工程質(zhì)量監(jiān)督中心站和呂梁市地方煤礦工程質(zhì)量監(jiān)督站組織的單項工程質(zhì)量和單位工程質(zhì)量現(xiàn)場認證，所有工程全部合格，合格率100%。項目建設(shè)完工后，經(jīng)呂梁市煤炭工業(yè)局組織相關(guān)工程技術(shù)人員對現(xiàn)場采、掘、機、運、通各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況核查，并上報省廳，省廳基建局以晉煤基登字[2011]012號文登記卡進行備案，同意礦井進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。經(jīng)過近5個多月的試運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)運行安全可靠，具備安全生產(chǎn)條件和竣工驗收條件。于2012年2月，我礦委托山西安宇科技有限責(zé)任公司對我礦井采、掘、機、運、通各系統(tǒng)進行了現(xiàn)場核查，認為系統(tǒng)項目符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定，并按照實際情況編制了《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目安全驗收評價報告》。

四、主要系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)情況

1、開拓系統(tǒng) 兼并重組整合礦井設(shè)計利用了原王家溝煤業(yè)有限公司工業(yè)場地；利用原車家溝煤礦工業(yè)場地作為整合后的回風(fēng)立井場地。利用原有立井開拓方式，主立井為圓形斷面，凈直徑5.5m，凈斷面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窩），井筒中裝備雙鉤箕斗及行人梯子間，擔(dān)負礦井提煤、進風(fēng)兼作礦井的安全出口，井下排水、灑水管路及動力電纜等沿該井筒敷設(shè)。副立井為圓形斷面，凈直徑4.5m，凈斷面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窩），裝備單罐籠及行人梯子間，擔(dān)負礦井的全部輔助提升任務(wù)、進風(fēng)并兼作礦井的安全出口，井下壓風(fēng)管路等沿該井筒敷設(shè)?；仫L(fēng)立井為圓形斷面，凈直徑5.0m，凈斷面19.63m2，至4號煤層垂深121m，井筒中裝備行人梯子間，為礦井生產(chǎn)的專用回風(fēng)井筒，并兼作礦井的安全出口。全井田共劃分為二個水平，一水平標(biāo)高為+720m，聯(lián)合開采4#、5#煤層；二水平標(biāo)高為+630m，聯(lián)合開采8#、9#煤層。一水平劃分為兩個采區(qū)，開采順序按采區(qū)序號進行。副立井井底布置直線型單側(cè)進出車盡頭式車場，井底車場附近布置井下主變電所、主排水泵房、管子道、井底水倉、井下消防材料庫、等候室、無級繩絞車、清灑煤斜巷等硐室；主立井井底布置有斜式煤倉；煤倉容量350t。井底水倉總有效容積為1000m3。井底各硐室均利用已有工程。開拓系統(tǒng)符合設(shè)計要求，運行正常。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式。車家溝風(fēng)井工業(yè)場地設(shè)有回風(fēng)立井回風(fēng)，回風(fēng)立井凈直徑5.0m，垂深121m，井筒中裝備行人梯子間。主要通風(fēng)機選用FBCDZ-8-No24B型對旋式通風(fēng)機兩臺，電機功率為2×250kW。一臺運行，一臺備用。

回采工作面采用U型通風(fēng)方式，新鮮風(fēng)流由膠帶順槽到工作面，回風(fēng)流由軌道順槽到南回風(fēng)下山。掘進通風(fēng)采用高效、低噪音局部通風(fēng)機，均安裝在新鮮風(fēng)流中，無不合理的串聯(lián)及循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。掘進面局部通風(fēng)機都實現(xiàn)

了“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源自動切換。

主通風(fēng)機安裝調(diào)試運行正常，經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心檢驗合格，符合相關(guān)安全規(guī)定；采掘工作面風(fēng)量、風(fēng)速及瓦斯?jié)舛染稀睹旱V安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)符合設(shè)計要求，風(fēng)流穩(wěn)定，能夠滿足安全需要。

3、瓦斯防治

2010年，礦井絕對瓦斯涌出量為3.369m3/min，批復(fù)等級為低瓦斯礦井。2011年，礦井絕對瓦斯涌出量為3.6m3/min，相對瓦斯涌出量為1.69m3/min，批復(fù)等級為低瓦斯礦井。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)【2010〕】535號《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層開采礦井瓦斯涌出量預(yù)測的批復(fù)》文件及河南理工大學(xué)2010年5月編制的《山西柳林王家溝煤業(yè)有限公司4#、5#煤層開采礦井瓦斯涌出量預(yù)測》的報告結(jié)論：王家溝煤業(yè)在開采4#、5#煤層期間，均屬于低瓦斯礦井。自燃傾向等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。

礦井裝備KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，在掘進工作面、回采工作面等地點按規(guī)定設(shè)置瓦斯監(jiān)控傳感器，并建立了瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，所有安管人員和井下電鉗工等特殊工種人員下井，均攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦檢工使用光學(xué)甲烷檢測儀。

礦井瓦斯治理機構(gòu)齊全、責(zé)任明確、制度完善、監(jiān)控有效，礦井雖然屬低瓦斯礦井，但嚴(yán)格按高瓦斯礦井管理，防止了瓦斯事故的發(fā)生。

4、綜合防塵系統(tǒng)

礦井生產(chǎn)、生活用水水源取自本礦深井水，通過深井泵抽水至附近1000m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸鋼管，將高位水池靜壓水引至各主要巷道及采掘工作面用水地點，每隔100米（順槽50米）設(shè)一“三通”和閥門，為清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤倉、轉(zhuǎn)載點處都設(shè)置噴霧防塵裝置。在采煤工作面進回風(fēng)順槽靠近出口30m以內(nèi)、掘進工作面距迎頭50m內(nèi)、裝煤點下風(fēng)向15一25m處、膠帶運輸機巷道及刮板輸送機順槽和巷道、采區(qū)回風(fēng)巷及承擔(dān)運煤的進風(fēng)巷、回風(fēng)大巷及承擔(dān)運煤的進風(fēng)大巷均設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。井下降塵灑水，主要用于掘進工作面濕式打眼、回采工作面煤層注水、爆破噴霧、巷道灑水、采煤機、掘進機噴霧灑水等。

大巷及順槽每隔200m安設(shè)一組隔爆水棚，起到預(yù)防和隔絕采區(qū)煤塵爆炸的作用。防塵系統(tǒng)運行正常，符合設(shè)計要求

5、采掘系統(tǒng)

礦井首采4101高檔工作面和5101綜采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理頂板。4101高檔工作面面長150m，安裝MG80/200-BW型雙滾筒割煤機，采用DZ14-25/80型單體液壓支柱支護，裝備SGZ-630/150C刮板輸送機、SZB-730/40型轉(zhuǎn)載機和SSJ800/2×75順槽帶式輸送機運煤。5101綜采工作面，面長190m，工作面安裝有MG170/410-WD型采煤機，采用ZZ3600/12/24型液壓支架支護頂板，裝備SGB-630/2×200型刮板輸送機、SZZ-764/132型轉(zhuǎn)載機和SSJ100/2×160型順槽帶式輸送機運煤。同時在4號煤層配置兩個普掘工作面，5號煤層配置兩個綜掘工作面。礦井采掘比為2：4，以一井二面達到礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力。掘進工作面機械設(shè)備有：EBZ-160掘進機、SGB420/30型刮板輸送機、SSJ800/2×75型和SSJ-800型膠帶輸送機、FBD№6.0/2×15型局扇、ZLJ-350型探水鉆機、MQT-110/2.5I型錨桿機、LZJG-Ⅱ-A型濕式風(fēng)機、BPW200/6.3型噴霧泵站、JD-25型調(diào)度絞車等。井下采掘生產(chǎn)系統(tǒng)符合設(shè)計要求，具備安全生產(chǎn)條件，滿足安全生產(chǎn)需要。

6、防滅火系統(tǒng)

（1）、井下移動式阻化劑滅火系統(tǒng)

選取工業(yè)氯化鈣(CaC12〃H20)為阻燃劑，該阻化劑有貨源充足，價格便宜，阻化率高，對井下設(shè)備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對人體無害等優(yōu)點。采用井下移動式噴灑霧化系統(tǒng)，向回采工作面進行噴灑或采空區(qū)送入霧化阻化劑。

（2）、凝膠防滅火

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸套鈉。選用NJB-1-80A型凝膠泵2臺，功率5.5KW。該技術(shù)有滅火速度快，安全性好，火區(qū)啟封時間短，火區(qū)復(fù)燃性低等特點。

（3）、束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)

礦井設(shè)有一套JSG-7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，在工作面安設(shè)采樣器，用管路與地面連通，通過束管采樣儀采樣井下氣體并送至地面色譜分析。該系統(tǒng)免維護、易操作、設(shè)備自動校正，不需人工干預(yù)。結(jié)合紅外快速分析和色譜儀微量精確特點，能及時預(yù)測預(yù)報發(fā)火點的溫度變化，為煤礦自然火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治提供科學(xué)的依據(jù)。

經(jīng)運行，各防滅火系統(tǒng)運行正常，可以正常使用。

7、防排水系統(tǒng)

井底車場附近布置有中央水泵房和主水倉，中央水泵房內(nèi)安裝MD85-45×5型水泵三臺，配套90KW礦用隔爆電動機。一臺工作，一臺備用，一臺檢修。一臺水泵工作即可滿足礦井正常涌水時的排放(礦井設(shè)計正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，目前礦井涌水量30m3/h)；排水管路選用兩趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路備用，主水倉的水通過主立井排至工業(yè)場地的污水處理站。采區(qū)水泵房內(nèi)安裝有MD85-67×3型水泵兩臺，配套90KW礦用隔爆電動機；敷設(shè)一趟φ133×4mm型排水管路。主水倉和采區(qū)水倉有效容積均為1000 m3。南下山水泵房安裝BQS140-30×16-410/S型充水式礦用隔爆潛水泵，電機功率410KW，強排敷設(shè)兩趟φ159×4.5mm型排水管路；另安裝MD155-30×4型水泵兩臺，配套電機功率90KW，敷設(shè)一趟φ194×8mm型排水管路。正常時選用離心水泵經(jīng)主井排至地面井下污水處理站，非常期起動強排泵排水，經(jīng)回風(fēng)井排至地面。經(jīng)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢驗中心測試，礦井防排水系統(tǒng)運行正常，聯(lián)合排水試驗符合設(shè)計和規(guī)定要求，滿足安全需要，系統(tǒng)檢測合格。

8、供電系統(tǒng)

（1）礦井電源 礦井工業(yè)廣場內(nèi)建有一座35/10.5kV變電站，供電兩回電源線路一回35kV電源引自劉家山110/35kV變電站35kV側(cè)母線段，輸電線路全長約10km，架空線路導(dǎo)線型號采用LGJ-95鋼芯鋁絞線，另一回35kV電源引自穆村110/35kV變電站35kV側(cè)母線段，輸電線路全長約30km，架空線路導(dǎo)線型號采用LGJ-185鋼芯鋁絞線，兩回電源線路分列運行。35kV變電站主變壓器選用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000 kVA油浸變壓器兩臺，一臺工作，一臺備用；選用22臺XGN2-10型10 kV固定式金屬封閉高壓開關(guān)柜，根據(jù)礦井地面各用電負荷供電等級的相關(guān)供電要求分別采用雙回、單回向：主井絞車、副井絞車、主要通風(fēng)機、空壓機、篩分破碎車間、產(chǎn)品筒倉、井下變電所等用戶供電。

（2）地面供電

礦地面10kV變電所選用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸變壓器兩臺，一臺工作，一臺備用；配電裝置選用XGN2-10Z型固定式金屬封閉高壓開關(guān)柜分別向鍋爐房、機修車間、礦井水處理站、燈房浴室、辦公樓等用戶供電。

（3）井下供電礦井采用10kV下井，兩回電源均引自地面35kV變電所10kV不同母線段。電纜經(jīng)主立井井筒敷設(shè)，電纜選擇MYJV42-8.7/10，3×120mm2型礦用聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套阻燃電力電纜，長度2×450m。當(dāng)任一回電源電纜故障時，另一回能滿足井下全部負荷用電。

井下主變電所位于副立井井底。選用10kV配電裝置選擇PBG型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器選用兩臺KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型礦用隔爆干式變壓器。井下主變電所負擔(dān)向采區(qū)變電所高壓輸電，向主排水泵、采區(qū)水泵、連續(xù)牽引車、主立井井底等低壓負荷及照明供電。

井下采區(qū)變電所位于北膠帶大巷東南部。選用10kV配電裝置選擇PBG型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇KBZ型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器選用兩臺KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型礦用隔爆干式變壓器。井下采區(qū)變電所負擔(dān)普采工作面移變、綜采工作面移變、掘進工作面移變、局扇專用移變高壓負荷用電，負擔(dān)南下山排水泵、南膠帶下山帶式輸送機、連續(xù)牽引車等低壓負荷及照明用電。

9、提升、運輸系統(tǒng)（1）、提升系統(tǒng)

主立井井筒圓形斷面，垂深201.2m，凈直徑5.5m，采用混凝土砌碹支護，裝備有2JK-3.5/20E型雙滾筒提升機，提升容器選用一對JLG-4型底卸式箕斗，配套電機功率：450KW，電壓10KV；主立井擔(dān)負全礦井提煤、進風(fēng)等任務(wù)，安裝有梯子間，是礦井一個安全出口。

副立井井筒圓形斷面，垂深170.0m，凈徑4.5m，采用錨網(wǎng)噴支護，副立井裝備1tGLS1型單層、單車防墜罐籠（單側(cè)進出車，鋼絲繩罐道），JK-2.5/30E型單滾筒提升機，配套電機功率：315KW，電壓10KV。副立井擔(dān)負全礦井提人、運料、進風(fēng)等任務(wù)，是礦井的一個安全出口。

提升系統(tǒng)均按設(shè)計要求建成，各種保護齊全完善，主副井提升絞車經(jīng)山西煤礦安全技術(shù)測試中心進行測試，判定合格，符合《規(guī)程》規(guī)定。

（2）、運輸系統(tǒng)

主運輸系統(tǒng)：膠帶下山安裝有DSJ100/2×160型膠帶輸送機電機功率：2×160KW。北膠帶大巷安裝有SSJ-100/2×75型膠帶輸送機機，電機功率2×75KW。南膠帶下山安裝有DSJ-100/110型膠帶輸送機機，電機功率110KW。

輔助運輸系統(tǒng)：軌道下山和北軌道大巷安裝有SQ-80型無極繩絞車，配套電機功率75KW，鋪設(shè)22kg/m型的道軌，牽引1t礦車運送物料。運輸設(shè)施及設(shè)備上均安設(shè)各類傳感器和保護裝置，在軌道運輸路線上，安設(shè)了擋車欄、阻車器等一坡三擋的擋車設(shè)施，確保運輸安全。

在試動轉(zhuǎn)期間，提升運輸設(shè)備，運行穩(wěn)定，各種保護靈活可靠，滿足安全生產(chǎn)的需要。

10、安全避險“六大系統(tǒng)”

（1）、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)使用江蘇三恒科技集團有限公司的KJ70N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主機、分站、傳感器、斷電控制器、聲光報警器、電源、避雷器等設(shè)備組成。設(shè)有地面中心站1個，分站22臺。礦井井上下設(shè)置有：瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、煙霧傳感器型、風(fēng)門傳感器、負壓傳感器型、設(shè)備開停傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器等。礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)已實現(xiàn)與縣、市四級聯(lián)網(wǎng)。

礦井傳感器由呂梁市煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)維修校驗中心定期進行檢測，可滿足礦井安全監(jiān)測監(jiān)控需求。

（2）、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

礦井地面設(shè)立安全調(diào)度指揮中心，實現(xiàn)井上下各主要場所視頻監(jiān)控。采用KTJ104型礦用程控通信交換機，擴展為256門，行政、調(diào)度合一，雙臺調(diào)度，擔(dān)負行政用戶、單身公寓用戶、井上下生產(chǎn)崗位及主要管理崗位的調(diào)度與指揮通信。中繼線與王家溝鄉(xiāng)網(wǎng)通匯接，選用6芯光纜架空敷設(shè)，線路長1km，行政用戶182個，保證井上下、礦內(nèi)外的通訊。通信交換機室采用380/220供電，并配備有不間斷電源，機房及入井通信電纜的入井口處裝備防雷接地裝置。入井通訊電纜沿副井井筒敷設(shè)到井底硐室，井底硐室設(shè)有防爆交接箱，從交接箱通過阻燃通訊電纜沿伸自井下各作業(yè)地點。并在井下各作業(yè)點安裝了電話，能滿足生產(chǎn)調(diào)度指揮的需要。

主、副井井底車場硐室、井下主變電所、采區(qū)變電所、水泵房、消防材料庫、煤倉上下、永久避難碉室、臨時避難碉室、采掘工作面移動救生艙等處安設(shè)防爆電話;距掘進工作面30-50米范圍內(nèi)、距采煤工作面兩端l0-20米范圍內(nèi)、工作面順槽中部、采掘工作面巷口等處分別安設(shè)防爆電話； 緊急避險設(shè)施內(nèi)，井下主水泵房、井下主變電所、采區(qū)變電所等要害場所設(shè)直通調(diào)度室的直通電話。

礦井選用CM/KXY型礦井?dāng)?shù)字網(wǎng)絡(luò)廣播系統(tǒng)，在主要行人巷道沿線，機電硐室、采掘工作面、緊急避險設(shè)施等處安設(shè)防爆音箱廣播。經(jīng)運行，通訊系統(tǒng)安全可靠，滿足使用要求。

礦井選用KT105A型移動通訊系統(tǒng)，井下基站和交換機通過光纜連接至調(diào)度機房，采用數(shù)字中繼實現(xiàn)和礦用調(diào)度電話一體化，實現(xiàn)有線、無線混合調(diào)度功能。

（3）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

礦井在主井工業(yè)場地建有地面壓風(fēng)機房，安裝有兩臺GA250-10型壓縮空氣機，配套電機功率為250kw，采用已有一臺6m3/MPa和一臺8m3/MPa風(fēng)包。礦井壓風(fēng)主干管選用φ133x4mm無縫鋼管，沿副立井井筒敷設(shè)至井下采掘工作面等用風(fēng)地點。正常生產(chǎn)時，一臺工作，一臺備用，完全可滿足井下打眼和噴漿等使用；緊急救援時，兩臺可以同時工作。

壓風(fēng)自救裝置設(shè)在壓縮空氣管路上。每組壓風(fēng)自救裝置配備6個隔離式自救器和6個防護袋，可供6人使用。距離采掘工作面25-40m巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處等，各設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置;采掘工作面巷口的進風(fēng)側(cè)設(shè)有總閥門，兩條掘進巷道中每隔100m設(shè)置一組三通及閥門，每隔200m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。礦井共安裝70組型號ZYJ壓風(fēng)自救裝置。經(jīng)試驗，壓風(fēng)系統(tǒng)滿足安全要求，可以正常使用。

（4）、人員定位系統(tǒng)

礦井選用KJ278型礦用人員安全檢測系統(tǒng)，該產(chǎn)品由軟件系統(tǒng)和硬件二大部分組成。其中軟件系統(tǒng)包括應(yīng)用軟件和嵌入式軟件兩部分，用于完成信息采集、識別、加工及其傳輸，由這兩部分軟件共同支撐著整個系統(tǒng)的運行。硬件系統(tǒng)由井下讀卡分站、隔爆電源、數(shù)據(jù)傳輸接口和標(biāo)識卡組成，用于完成信息采集和識別。該系統(tǒng)可實現(xiàn)查詢當(dāng)前井下人員的數(shù)量及分布情況，查詢?nèi)我恢付ň氯藛T在指定時刻所處的區(qū)域;查詢?nèi)我恢付ň氯藛T當(dāng)日或指定日期的活動蹤跡。所有入井人員必須攜帶識別卡，確保能夠?qū)崟r掌握井下各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況。人員定位系統(tǒng)靈敏可靠，已經(jīng)投入正常運行。

（5）、供水施救系統(tǒng) 供水施救系統(tǒng)與井下消防灑水系統(tǒng)合并設(shè)置，供水施救系統(tǒng)附設(shè)在井下消防灑水供水系統(tǒng)中。在避災(zāi)路線中礦井共設(shè)置了65組供水施救裝置。

永久避難碉室、移動式救生艙從井下消防灑水管路上設(shè)三通，引DN20的支管與艙室內(nèi)的供水管軟管連接，加裝可調(diào)式減壓閥和閘閥，另設(shè)有罐裝純凈水。

永久硐室和臨時硐室內(nèi)設(shè)置一根DM50單向排水管接出硐室外，并在排水管上加裝止回閥和手動閥門。在硐室內(nèi)各配設(shè)一臺排水泵。經(jīng)運行，供水施救系統(tǒng)滿足安全需求，可以正常使用。

（6）、井下緊急避險系統(tǒng)

①永久避難硐室

在井底車場附近，軌道下山北側(cè)構(gòu)筑有1個永久避險硐室，永久避難碉室額定避險人數(shù)為80人；在南膠帶下山上部構(gòu)筑有1個采區(qū)避險硐室，采避難碉室額定避險人數(shù)為40人。避難碉室內(nèi)設(shè)過渡、生存、供氧等硐室。分別與壓風(fēng)、供水、監(jiān)控等系統(tǒng)連接，能保證避險人員的人身安全。

②臨時避難硐室（可移動式救生艙）

井下選用KJYF-96/10型可移動分體式救生艙，額定避險人數(shù)10人，井下采掘工作面共布置4個救生艙，分別在405、406、506、507掘進順槽，因4101、5101回采兩工作面距永久避難硐室距離不足500米，故未設(shè)置移動救生艙。其余井下作業(yè)地點距移動救生艙位置不超1000m。符合設(shè)置要求和規(guī)定。

11、地面系統(tǒng)

礦井工業(yè)場地主要分為主生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、行政福利區(qū)。主要生產(chǎn)區(qū)布置于工業(yè)場地東北側(cè)，建有主立井及井口房、篩分樓、皮帶棧橋、筒倉等建筑，其中儲煤筒倉直徑16m，高32.6m，總儲煤容量6400t，原煤經(jīng)主立井箕斗提升、棧橋皮帶運至篩分樓，由振動篩篩選后送到筒倉儲存，以汽車外運的方式將原煤由筒倉直接裝入汽車外運各銷售地點。

輔助生產(chǎn)區(qū)布置于工業(yè)場地東南部。區(qū)內(nèi)布置有副立井井口及井口房、空氣加熱室、絞車房、機電修車間、綜采設(shè)備庫、坑木加工房、消防材料庫、變電所等構(gòu)筑物。

行政福利區(qū)布置于工業(yè)場地西側(cè)，布置有辦公樓、食堂、調(diào)度信息指揮中心、職工澡堂等建、構(gòu)筑物。

12、建設(shè)及安全資金投入

該項目工程建設(shè)從2010年11月20日開工，設(shè)計概算總投資24252.54 萬元，累計完成投資32050.44萬元。其中井巷工程量完成 10528.2米，投資9010.5萬元；土建工程量完成3182.5㎡，投資1784.17萬元；設(shè)備安裝工程量完成2163臺（套），投資3353.79萬元，設(shè)備購置投資8243.16萬元，待攤投資2302.97萬元，其他投資（采礦權(quán)價款）7355.86萬元。

13、礦井救護與保?。?）應(yīng)急救援

我礦已與柳林縣軍事化礦山救護中隊鑒定了救護協(xié)議，在本礦發(fā)生事故后能在30分鐘之內(nèi)趕到礦井搶險救護。礦井設(shè)有輔助救護小分隊，設(shè)總指揮1人，副總指揮5人，隊長1人，設(shè)備管理員1人，下設(shè)2個輔助救護小組，每個小組9人。所有救護人員均配有個人裝備，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，并配備齊全應(yīng)急救護裝備。

（2）礦山保健

礦井設(shè)有井口保健站和井下急救站。井口保健站配備有急救藥品、器械、自動蘇生器、氧氣瓶、擔(dān)架等急救器材和急救藥品。井下急救站配備有急救藥品、止血設(shè)備、骨折固定用具及擔(dān)架等。（3）個體防護 礦井為所有入井人員按要求配備了工作服、安全帽、自救器、礦用靴、防塵口罩和礦燈等個體勞動保護用品。

14、安全管理機構(gòu)與培訓(xùn) 礦井成立了以“六長”為核心的安全管理機構(gòu)，并按照相關(guān)規(guī)定配備了通風(fēng)、機電、地測副總工程師。礦新建的安全指揮中心作為日常安全生產(chǎn)管理指揮機構(gòu)，由安全副礦長分管，安全指揮中心下設(shè)安全技術(shù)科、信息處理科、安全檢查科、督促落實科和安全培訓(xùn)中心，負責(zé)礦井生產(chǎn)建設(shè)安全質(zhì)量日常檢查和職工的安全培訓(xùn)工作，各業(yè)務(wù)系統(tǒng)安全管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案齊全完善。設(shè)置了生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、地測科、機電科，作為生產(chǎn)技術(shù)管理機構(gòu)，并按規(guī)定配備了專業(yè)技術(shù)人員和特種作業(yè)人員。同時，礦井建有可同時容納500人的四級培訓(xùn)中心一座，用于加強安全技術(shù)培訓(xùn)工作，所有職工安全培訓(xùn)、登記備案、工傷保險、特殊工種都達到了100%。特殊工種經(jīng)呂梁市煤炭職工培訓(xùn)中心培訓(xùn)合格，均按要求持證上崗。

在礦井建設(shè)期間，我礦注重安全管理的創(chuàng)新，從隱患查處的高效閉合、規(guī)程措施的編制審批、日常信息的管理、重大事故預(yù)控等方面入手，使煤礦安全管理真正做到量化、超前、及時、準(zhǔn)確，大大提高了礦井安全管理現(xiàn)代化和信息化水平。

通過對礦井開拓、采掘、通風(fēng)、安全監(jiān)測監(jiān)控、綜合防塵、防滅火、防排水、提升運輸、供電等各個系統(tǒng)試運行的情況進行自檢，各大系統(tǒng)安全設(shè)施及條件均按照礦井初步設(shè)計安全專篇的內(nèi)容及有關(guān)要求建設(shè)完善，符合《煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦安全規(guī)程》的要求，具備安全生產(chǎn)條件，可以投入生產(chǎn)使用。望各位領(lǐng)導(dǎo)與專家提出批評和寶貴的意見，以便我礦及時整改，順利通過安全設(shè)施及條件驗收，及早轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

第二篇：驗收匯報材料

城 市 36#、綠 苑 37#、竣 工 驗 收 匯 報 材 料38#樓

城市綠苑東區(qū)36#、37#、38#樓

竣工驗收匯報

各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：

城市綠苑東區(qū)36#、37#、38#樓位于銅陵路與合裕路交叉口原安徽拖拉機廠內(nèi)，總建筑面積約27220M2；為14層框架結(jié)構(gòu)，采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫，水泥砂漿地面；外墻1~2層采用濕貼花崗巖，以上采用手工陶土磚貼面，局部采用外墻涂料。該項目由合肥寶業(yè)房地產(chǎn)有限公司投資興建，安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計院地質(zhì)勘查，合肥廬陽建筑設(shè)計院設(shè)計，合肥市南巽建設(shè)項目管理咨詢有限公司監(jiān)理，浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司承建。該工程在上級各部門領(lǐng)導(dǎo)、專家通力協(xié)助支持、監(jiān)督，以及公司與項目部的精心組織施工，本工程各分部已全部完成，順利通過基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑節(jié)能和綜合驗收并驗收合格。今天，我代表公司、項目部對各位領(lǐng)導(dǎo)、專家在白忙中抽出時間對我項目部東區(qū)36#、37#、38#樓工程進行竣工驗收表示感謝。

一、施工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況、質(zhì)量管理體系運行情況、施工合同履行情況。

1、本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，在實際施工過程中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案組織施工。項目部設(shè)置各專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場建立和健全了質(zhì)量管理制度和質(zhì)量運行體系，嚴(yán)格按施工合同和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量、進度管理，從而形成較為完善的質(zhì)量管理體系，其運行狀況正常。

2、本工程各分部、子分部、分項工程施工質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工企

業(yè)驗收規(guī)范、國家各項強制性標(biāo)準(zhǔn)條文和圖紙要求，符合合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。

二、自我評價

本工程共10個分部：基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面、給排水、電氣、建筑智能化、電梯、建筑通風(fēng)、建筑節(jié)能。單位工程質(zhì)量經(jīng)我公司全面檢查，認為工程質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件的相關(guān)要求，工程安全和功能檢驗資料完整，主要功能抽查項目符合規(guī)范規(guī)定并能滿足施工功能的要求。工程技術(shù)管理資料完整齊全，經(jīng)城建檔案館預(yù)驗合格；綜合檢查中存在的問題，已整改完畢！

三、結(jié)語

36#、37#、38#樓在施工過程中感謝各方領(lǐng)導(dǎo)及專家的關(guān)注與支持，現(xiàn)懇請專家驗收組各位專家對我公司承建的城市綠苑東區(qū)36#、37#、38#樓進行竣工驗收，希望各位專家多提寶貴意見，使我們在今后的工作中能不斷改進和提高，以實現(xiàn)工程的最終目標(biāo)！

再次感謝各位領(lǐng)導(dǎo)、專家！

浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司城市綠苑東區(qū)項目部

2009.08.19

第三篇：驗收匯報材料

花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

花間林地下室鋼筋結(jié)構(gòu)驗收報告

尊敬的各位專家、各位領(lǐng)導(dǎo)：

感謝你們在百忙之中，親臨現(xiàn)場對合川區(qū)人民醫(yī)院搬遷新建工程住院樓負一層進行結(jié)構(gòu)驗收?，F(xiàn)在我代表****人民醫(yī)院項目部所有建設(shè)者就本工程的建設(shè)情況向各位專家、各位領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，匯報由工程概況、工程材料檢測和驗收情況、工程質(zhì)量控制情況、工程難點和亮點共四個部分內(nèi)容組成。

一、工程概況

參加本工程建設(shè)的責(zé)任主體及質(zhì)量監(jiān)督單位： 工程名稱：達縣南外花間林項目 工程地址：南外曹家溝7隊 建設(shè)單位：****** 質(zhì)監(jiān)單位：*** 勘察單位：********* 設(shè)計單位：********** 監(jiān)理單位：************** 施工單位：************* 該工程為地上19層，地下一層。建筑總高度***m，耐火等級一級，抗震烈度7度，屋面防水等級為Ⅱ級，建筑合理使用年限50年，由三棟高樓和裙樓連體組成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15層副樓與南北建筑物形成一************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

個整體，屬一類高層民用建筑，建筑面積：********* m2。本工程主體負一層為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架剪力墻抗震等級為二級，樓蓋采用超長無縫設(shè)計。主體結(jié)構(gòu)強度混凝土等級：梁板C40,柱、剪力墻C60,檔墻C60P6。

二、工程材料檢測和驗收情況

經(jīng)檢查工程資料與工程進度同步、真實、完整、有效，做到了驗收及時、手續(xù)齊全，組卷合理，裝訂整齊，具有可追溯性。本工程由于主體尚剛開始，現(xiàn)將部分資料整理如下：

1、原材料及復(fù)試情況

鋼筋出廠合格證

份 鋼筋復(fù)試報告

份 鋼筋直螺紋連接件出廠合格證 份 鋼筋直螺紋連接件復(fù)試報告 份 商品砼質(zhì)量承諾書 份 焊條、焊劑合格證

份 焊接試驗報告

份 該工程涉及質(zhì)保資料共 份，質(zhì)保資料實有 份。

2、驗收情況

模板安裝檢驗批驗收記錄 份 鋼筋加工檢驗批驗收記錄 份 鋼筋安裝檢驗批驗收記錄 份 隱蔽工程驗收記錄 份

************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

三、工程質(zhì)量控制情況

1、質(zhì)量目標(biāo)：****優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、**“**杯”、國家建筑工程“魯班獎”。

2、技術(shù)組織保證：本項目《創(chuàng)“魯班獎”實施計劃》作為技術(shù)指導(dǎo)大綱，具體實施：各工序施工前由技術(shù)部編制合理可行的專項施工方案，經(jīng)項目總工程師審核后作為施工的指導(dǎo)性文件。由技術(shù)部組織各工種工人進行班前技術(shù)交底。建立項目質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量保證書。建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負責(zé)質(zhì)量、誰操作誰確保質(zhì)量”的原則，實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，從組織機構(gòu)和技術(shù)層面確保工程質(zhì)量。

3、過程控制：

1）原材料控制：嚴(yán)把進場材料的質(zhì)量關(guān)，所有進場材料均符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)，并在監(jiān)理的見證下取樣送檢，待試驗合格后方可使用，對試驗不合格的材料堅決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現(xiàn)。

2）分項工程質(zhì)量控制：從工序入手，貫穿配料、加工制作、安裝整個過程，實行自檢、交接檢、專職質(zhì)量工程師檢查制度。

測量放線：

該工程測量放線所用儀器采用國家二級標(biāo)準(zhǔn)測量儀器，對儀器有專人使用，并經(jīng)常校驗以確保測量的精度，對測量用基準(zhǔn)點嚴(yán)格保護并在施工期間定期復(fù)核確保測量正確。每次測量結(jié)束后立即請監(jiān)理復(fù)核驗收，保證測量的準(zhǔn)確性。

鋼筋工程：

************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作。首先對進入加工車間的鋼筋在監(jiān)理見證下分類按量進行取樣送檢，待復(fù)試合格后再加工制作，對于加工好的鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計及施工規(guī)范檢查，并在需要焊接的部位在監(jiān)理見證下隨機取樣送檢，合格后再綁扎成品鋼筋。對于鋼筋的質(zhì)量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。進入施工現(xiàn)場的鋼筋按部位，型號分類堆放整齊，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗后才進行綁扎。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象影響工程質(zhì)量和進度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規(guī)格型號，位置，數(shù)量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護層厚度等進行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報監(jiān)理驗收，待監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責(zé)任心的鋼筋工值班，隨時調(diào)整柱、梁等鋼筋的位置。

模板工程：

為保證工程質(zhì)量，首先對模板的材料進行選擇，編制了模板工程專項施工方案，對模板設(shè)計作了設(shè)計計算并有具體設(shè)計計算書。模板安裝前，首先對施工縫的清理進行檢查驗收，待清理干凈后方才進行安裝，模板安裝時對模板的清理進行檢查，對施工工人進行構(gòu)件的幾何尺寸、形狀、軸線位置標(biāo)高進行技術(shù)交底。在施工中如出現(xiàn)不符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范的工序立即制止。模板安裝完畢后為保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，再對模板及其支架進行支撐的檢查，重點控制支桿，水平桿的間距及其穩(wěn)定性；檢查斜撐的位置及數(shù)量，檢查梁、柱節(jié)點處是否符合要求，對于大跨度梁板檢查模板起拱處的高度是否符合設(shè)計要求，待模板全部安裝完畢后再進行復(fù)查重點檢查模板的************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

軸線標(biāo)高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。各項檢查合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，砼澆注時為防止在澆注砼模板出現(xiàn)意外脹模，發(fā)生意外，特安排專人值班負責(zé)檢查，隨時處理問題。

對于每個分項工程我們都始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)把工程的質(zhì)量關(guān)，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現(xiàn)。當(dāng)然，在現(xiàn)場的實際施工中仍然存在不足之處，希望各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家提出寶貴的意見。

四、工程難點和亮點

1、本工程為地下1層，地上19/15層，由兩個弧形及連接體組成。施工測量是工程的難點，對于建筑物的軸線定位、高程測量、垂直度控制以及施工放樣等均需嚴(yán)格控制。施工放線要精確，軸線的投測、標(biāo)高的控制要求高。

采取措施：施工中建立施工測量控制網(wǎng)，結(jié)合電腦CAD布置確定控制點位置及坐標(biāo)點。采用全站儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀、水準(zhǔn)儀進行內(nèi)外測量控制。

2、該工程地下室單層層高達到6m模板支設(shè)、混凝土澆筑和鋼筋綁扎及防止移位均有較高難度。

采取措施：采用全大模板一次配置到板底，減少剪力墻施工縫。并在混凝土澆筑過程中采用增加澆筑套管，模板底部開排氣孔等措施保證混凝土施工質(zhì)量。鋼筋綁扎過程中加大定位梯子筋的使用數(shù)量，減小使用間距有效的防止了剪力墻鋼筋的移位問題。

3、本工程采用無縫樓蓋設(shè)計，樓蓋模板架設(shè)面積大，鋼筋加工綁扎量大，也是本工程難點之一。

采用措施：采取按伸縮縫劃分施工段，模板一次架設(shè)到位，鋼筋按************** 花間林項目

鋼筋驗收匯報材料

構(gòu)件分類加工、吊裝、綁扎。確保施工期間滿足設(shè)計要求。

本工程在各級領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，各方責(zé)任主體的共同努力下，負一層已經(jīng)達到驗收要求，質(zhì)保資料基本齊全，分項工程經(jīng)監(jiān)理工程師認定全部合格，本工程自施工以來未出現(xiàn)任何質(zhì)量、安全事故，自評合格，現(xiàn)提請驗收。

***************工程項目部

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第四篇：驗收匯報材料

花間林項目鋼筋驗收匯報材料 花間林地下室鋼筋結(jié)構(gòu)驗收報告

尊敬的各位專家、各位領(lǐng)導(dǎo)：

感謝你們在百忙之中，親臨現(xiàn)場對合川區(qū)人民醫(yī)院搬遷新建工程住院樓負一層進行結(jié)構(gòu)驗收?，F(xiàn)在我代表****人民醫(yī)院項目部所有建設(shè)者就本工程的建設(shè)情況向各位專家、各位領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，匯報由工程概況、工程材料檢測和驗收情況、工程質(zhì)量控制情況、工程難點和亮點共四個部分內(nèi)容組成。

一、工程概況

參加本工程建設(shè)的責(zé)任主體及質(zhì)量監(jiān)督單位：

工程名稱：達縣南外花間林項目

工程地址：南外曹家溝7隊

建設(shè)單位：******

質(zhì)監(jiān)單位：***

勘察單位：*********

設(shè)計單位：**********

監(jiān)理單位：**************

施工單位：*************

該工程為地上19層，地下一層。建筑總高度***m，耐火等級一級，抗震烈度7度，屋面防水等級為Ⅱ級，建筑合理使用年限50年，由三棟高樓和裙樓連體組成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15層副樓與南北建筑物形成一**************

個整體，屬一類高層民用建筑，建筑面積：********* m2。本工程主體負一層為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架剪力墻抗震等級為二級，樓蓋采用超長無縫設(shè)計。主體結(jié)構(gòu)強度混凝土等級：梁板C40,柱、剪力墻C60,檔墻C60P6。

二、工程材料檢測和驗收情況

經(jīng)檢查工程資料與工程進度同步、真實、完整、有效，做到了驗收及時、手續(xù)齊全，組卷合理，裝訂整齊，具有可追溯性。本工程由于主體尚剛開始，現(xiàn)將部分資料整理如下：

1、原材料及復(fù)試情況

鋼筋出廠合格證份

鋼筋復(fù)試報告份

鋼筋直螺紋連接件出廠合格證份

鋼筋直螺紋連接件復(fù)試報告份

商品砼質(zhì)量承諾書份

焊條、焊劑合格證份

焊接試驗報告份

該工程涉及質(zhì)保資料共份，質(zhì)保資料實有份。

2、驗收情況

模板安裝檢驗批驗收記錄份

鋼筋加工檢驗批驗收記錄份

鋼筋安裝檢驗批驗收記錄份

隱蔽工程驗收記錄份

三、工程質(zhì)量控制情況

1、質(zhì)量目標(biāo)：****優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、**“**杯”、國家建筑工程“魯班

獎”。

2、技術(shù)組織保證：本項目《創(chuàng)“魯班獎”實施計劃》作為技術(shù)指導(dǎo)大綱，具體實施：各工序施工前由技術(shù)部編制合理可行的專項施工方案，經(jīng)項目總工程師審核后作為施工的指導(dǎo)性文件。由技術(shù)部組織各工種工人進行班前技術(shù)交底。建立項目質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量保證書。建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負責(zé)質(zhì)量、誰操作誰確保質(zhì)量”的原則，實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，從組織機構(gòu)和技術(shù)層面確保工程質(zhì)量。

3、過程控制：

1）原材料控制：嚴(yán)把進場材料的質(zhì)量關(guān)，所有進場材料均符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)，并在監(jiān)理的見證下取樣送檢，待試驗合格后方可使用，對試驗不合格的材料堅決清除退場，杜絕不合格的材料在工程中出現(xiàn)。

2）分項工程質(zhì)量控制：從工序入手，貫穿配料、加工制作、安裝整個過程，實行自檢、交接檢、專職質(zhì)量工程師檢查制度。

測量放線：

該工程測量放線所用儀器采用國家二級標(biāo)準(zhǔn)測量儀器，對儀器有專人使用，并經(jīng)常校驗以確保測量的精度，對測量用基準(zhǔn)點嚴(yán)格保護并在施工期間定期復(fù)核確保測量正確。每次測量結(jié)束后立即請監(jiān)理復(fù)核驗收，保證測量的準(zhǔn)確性。

鋼筋工程：

鋼筋工程分鋼筋的制作和綁扎，鋼筋由現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作。首先對進入加工車間的鋼筋在監(jiān)理見證下分類按量進行取樣送檢，待復(fù)試合格后再加工制作，對于加工好的鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計及施工規(guī)范檢查，并在需要焊接的部位在監(jiān)理見證下隨機取樣送檢，合格后再綁扎成品鋼筋。對于鋼筋的質(zhì)量如油漬及老銹，則必須先清除干凈。進入施工現(xiàn)場的鋼筋按部位，型號分類堆放整齊，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗后才進行綁扎。在綁扎過程中跟蹤檢查以避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象影響工程質(zhì)量和進度，鋼筋綁扎完畢后我們針對鋼筋的直徑，規(guī)格型號，位置，數(shù)量及其錨固長度，搭接長度，幾何尺寸，保護層厚度等進行自檢，互檢，交接檢，檢查合格后報監(jiān)理驗收，待監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，為保證在砼澆筑時鋼筋不變形，不移位，我們安排有責(zé)任心的鋼筋工值班，隨時調(diào)整柱、梁等鋼筋的位置。

模板工程：

為保證工程質(zhì)量，首先對模板的材料進行選擇，編制了模板工程專項施工方案，對模板設(shè)計作了設(shè)計計算并有具體設(shè)計計算書。模板安裝前，首先對施工縫的清理進行檢查驗收，待清理干凈后方才進行安裝，模板安裝時對模板的清理進行檢查，對施工工人進行構(gòu)件的幾何尺寸、形狀、軸線位置標(biāo)高進行技術(shù)交底。在施工中如出現(xiàn)不符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范的工序立即制止。模板安裝完畢后為保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，再對模板及其支架進行支撐的檢查，重點控制支桿，水平桿的間距及其穩(wěn)定性；檢查斜撐的位置及數(shù)量，檢查梁、柱節(jié)點處是否符合要求，對于大跨度梁板檢查模板起拱處的高度是否符合設(shè)計要求，待模板全部安裝完畢后再進行復(fù)查重點檢查模板的軸線標(biāo)高、斷面尺寸、墻體模板的垂直度及平整度。各項檢查合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序施工，砼澆注時為防止在澆注砼模板出現(xiàn)意外脹模，發(fā)生意外，特安排專人值班負責(zé)檢查，隨時處理問題。

對于每個分項工程我們都始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)把工程的質(zhì)量關(guān)，杜絕了一切不合格的工序在工程中出現(xiàn)。當(dāng)然，在現(xiàn)場的實際施工中仍然存在不足之處，希望各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家提出寶貴的意見。

四、工程難點和亮點

1、本工程為地下1層，地上19/15層，由兩個弧形及連接體組成。施工測量是工程的難點，對于建筑物的軸線定位、高程測量、垂直度控制以及施工放樣等均需嚴(yán)格控制。施工放線要精確，軸線的投測、標(biāo)高的控制要求高。

采取措施：施工中建立施工測量控制網(wǎng)，結(jié)合電腦CAD布置確定控制點位置及坐標(biāo)點。采用全站儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀、水準(zhǔn)儀進行內(nèi)外測量控制。

2、該工程地下室單層層高達到6m模板支設(shè)、混凝土澆筑和鋼筋綁扎及防止移位均有較高難度。

采取措施：采用全大模板一次配置到板底，減少剪力墻施工縫。并在混凝土澆筑過程中采用增加澆筑套管，模板底部開排氣孔等措施保證混凝土施工質(zhì)量。鋼筋綁扎過程中加大定位梯子筋的使用數(shù)量，減小使用間距有效的防止了剪力墻鋼筋的移位問題。

3、本工程采用無縫樓蓋設(shè)計，樓蓋模板架設(shè)面積大，鋼筋加工綁扎量大，也是本工程難點之一。

采用措施：采取按伸縮縫劃分施工段，模板一次架設(shè)到位，鋼筋按

構(gòu)件分類加工、吊裝、綁扎。確保施工期間滿足設(shè)計要求。

本工程在各級領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，各方責(zé)任主體的共同努力下，負一層已經(jīng)達到驗收要求，質(zhì)保資料基本齊全，分項工程經(jīng)監(jiān)理工程師認定全部合格，本工程自施工以來未出現(xiàn)任何質(zhì)量、安全事故，自評合格，現(xiàn)提請驗收。

***************工程項目部

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第五篇：驗收匯報材料

塊煤倉、篩分車間、緩沖倉驗收匯報材料

首先我代表我們單位對我單位承建的煤業(yè)篩分破碎及儲裝運系統(tǒng)的塊煤倉、緩沖倉和篩分破碎車間工程，做如下匯報。

一、工程概況

1、塊煤倉：總?cè)萘?2000噸，單倉容量4000噸，煤倉內(nèi)徑18.0米；結(jié)構(gòu)形式：外筒壁與內(nèi)筒壁共同支撐的鋼筋混凝土筒倉?；A(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。

2、原煤緩沖倉：內(nèi)徑15米，筏板基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，筒倉上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，砌塊圍護，塑鋼門窗。

3、篩分破碎及儲裝運系統(tǒng)篩分破碎車間：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，最高層6層，加氣混凝土砌塊圍護墻體，建筑總高度25.5米，占地面積781m2，耐火等級二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，房屋防水等級三級，混凝土環(huán)境類別2a類，抗震設(shè)防類別：丙類。涂料外墻面，水泥砂漿頂棚及內(nèi)墻面。

二、施工驗收部分進度情況

1、塊煤倉，南、北、中三倉基礎(chǔ)完成，外筒壁施工完成，現(xiàn)正在施工南倉漏斗和中倉內(nèi)筒壁；

2、緩沖倉基礎(chǔ)、外筒壁和漏斗施工完成，現(xiàn)在正在施工倉頂結(jié)構(gòu)；

3、篩分破碎車間工程，基礎(chǔ)及主體框架施工完成，現(xiàn)在正在施工填充墻砌體部分。

三、工程材料檢測和工程進度驗收情況

1原材料及復(fù)試情況份

鋼筋出場合格證份

鋼筋復(fù)試報告份

鋼筋連接復(fù)試報告份

砂份

碎石份

水泥份

2驗收情況

模板檢驗批份

鋼筋檢驗批：份

混凝土工程份

3、隱蔽工程驗收記錄

四、工程質(zhì)量控制情況

1、質(zhì)量目標(biāo)：基礎(chǔ)主體合格工程；

2、技術(shù)組織保證：

各工序施工前，由技術(shù)員編制合理可行的專項施工方案，經(jīng)項目經(jīng)理部審核后作為施工指導(dǎo)性文件，施工前技術(shù)員組織各工種進行施工技術(shù)交底，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量保證書，建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，誰操作誰確保質(zhì)量”的原則，從組織結(jié)構(gòu)和技術(shù)層面確保工程質(zhì)量。

3、過程控制

1）原材料控制;嚴(yán)把進場材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料均符合設(shè)計和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并送樣復(fù)試后，方可用于工程施工，不合格材料堅決退場，杜絕了不合格材料在工程中使用。

2）分項工程質(zhì)量控制：從工序入手、貫穿配料、加工制作、安裝整個過程，實行“自檢、互檢、專檢”三檢制度。

測量放線

該工程測量放線，項目部購進新全站儀，全站儀符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，專人負責(zé)儀器的保管使用，并定期進行校驗測量精度，對測量用基準(zhǔn)點嚴(yán)格保護并在施工期間定期復(fù)核確保測量準(zhǔn)確，保證測量準(zhǔn)確性。

鋼筋工程

鋼筋工程分鋼筋制作和綁扎，鋼筋由現(xiàn)場鋼筋棚處統(tǒng)一制作，首先對進場的鋼筋進行復(fù)試合格后方可使用，根據(jù)圖紙和設(shè)計規(guī)范對鋼筋進行加工制作，驗收合格后進行鋼筋綁扎，進入現(xiàn)場的鋼筋按照部位、規(guī)格型號進行堆放，綁扎完成后在監(jiān)理和甲方的工程檢查中，對鋼筋規(guī)格型號、位置、數(shù)量及錨固長度、幾何尺寸、保護層厚度等進行檢查，合格后進行下道工序作業(yè)。

模板工程

為保證工程質(zhì)量對模板材料選擇，加工中嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖加工，模板按照前對施工縫清理干凈后進行模板安裝，模板安裝時對工人進行構(gòu)建幾何尺寸、形狀、軸線位置標(biāo)高進行技術(shù)交底，安裝完成后為保證其強度、剛度穩(wěn)定性，對模板進行加固，重點控制支桿和水平桿間距和穩(wěn)定性，檢查剪刀撐位置和數(shù)量，檢查梁柱節(jié)點，大跨度模板檢查起拱高度，模板安裝完成后重點檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，經(jīng)監(jiān)理驗收后進行下道工序操作。

五、工程難點

1、本工程塊煤倉和緩沖倉，倉體為滑模施工，倉體滑模施工是本工程的難點，為保證工程質(zhì)量，施工中采用垂直材料運輸采用塔吊，砼的垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用混凝土輸送泵運至操作平臺，在平臺上增設(shè)一個混凝土儲存漏斗，由漏斗放料（混凝土）用人工手推車運至要澆筑的地點進行澆筑。嚴(yán)格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進行，始終保持在門架橫梁以下。

2、混凝土正常澆注每層300mm左右，每層平均滑升間隔為1～1.5小時，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂，3、滑升前嚴(yán)格控制門窗預(yù)留洞和預(yù)埋件預(yù)留預(yù)埋，控制標(biāo)高、尺寸、位置和數(shù)量。

4、垂直偏移和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正方法

（1）升差調(diào)整：將平臺調(diào)整成一斜度（與偏差方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。

（2）千斤頂下加墊塊調(diào)整：即在偏中一側(cè)的千斤頂下加楔形墊塊，使支撐桿反方向傾斜，逐層糾正。

（3）改變混凝土澆注方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。