第一篇：SBR調(diào)試程序及注意事項
SBR調(diào)試程序及注意事項
（一）活性污泥的培養(yǎng)馴化
SBR反應池去除有機物的機理與普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群體降解污水中的有機物。
活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化活性污泥?；钚晕勰嗟呐囵B(yǎng)馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法，異步法為先培養(yǎng)后馴化，同步法則培養(yǎng)和馴化同時進行或交替進行，接種法系利用其他污水處理廠的剩余污泥，再進行適當?shù)呐囫Z。
培養(yǎng)活性污泥需要有菌種和菌種所需要的營養(yǎng)物。對于城市污水，其中的菌種和營養(yǎng)都具備，可以直接進行培養(yǎng)。對于工業(yè)廢水，由于其中缺乏專性菌種和足夠的營養(yǎng)，因此在投產(chǎn)時除用一般的菌種和所需要營養(yǎng)培養(yǎng)足夠的活性污泥外，還應對所培養(yǎng)的活性污泥進行馴化，使活性污泥微生物群體逐漸形成具有代謝特定工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，具有某種專性。
（二）試運行
活性污泥培養(yǎng)馴化成熟后，就開始試運行。試運行的目的使確定最佳的運行條件。
在活性污泥系統(tǒng)的運行中，影響因素很多，混合液污泥濃度、空氣量、污水量、污水的營養(yǎng)情況等?；钚晕勰喾ㄒ笤谄貧獬貎?nèi)保持適宜的營養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好的和有機物相接觸，全體均勻的保持適當?shù)慕佑|時間。
對SBR處理工藝而言，運行周期的確定還與沉淀、排水排泥時間及閑置時間有關，還和處理工藝中所設計的SBR反應器數(shù)量有關。運行周期的確定除了要保證處理過程中運行的穩(wěn)定性和處理效果外，還要保證每個池充水的順序連續(xù)性，即合理的運行周期應滿足運行過程中避免兩個或兩個以上的池子同時進水或第一個池子和最后一個池子進水脫節(jié)的現(xiàn)象。同時通過改變曝氣時間和排水時間，對污水進行不同的反應測試，確定最佳的運行模式，達到最佳的出水水質(zhì)、最經(jīng)濟的運行方式。
（三）污泥沉降性能的控制
活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統(tǒng)正常運行的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反應期結(jié)束后，污泥難以沉淀，污泥的壓密性差，上層清液的排除就受到限制，水泥比下降，導致每個運行周期處理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，則出水中的懸浮固體（SS）含量將升高，COD上升，導致處理出水水質(zhì)的下降。
導致污泥沉降性能惡化的原因是多方面的，但都表現(xiàn)在污泥容積指數(shù)（SVI）的升高。SBR工藝中由于反復出現(xiàn)高濃度基質(zhì)，在菌膠團菌和絲狀菌共存的生態(tài)環(huán)境中，絲狀菌一般是不容易繁殖的，因而發(fā)生污泥絲狀菌膨脹的可能性是非常低的。SBR較容易出現(xiàn)高粘性膨脹問題。這可能是由于SBR法是一個瞬態(tài)過程，混合液內(nèi)基質(zhì)逐步降解，液相中基質(zhì)濃度下降了，但并不完全說明基質(zhì)已被氧化去除，加之許多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的時間內(nèi)，混合液中的基質(zhì)濃度可降至很低的水平，從污水處理的角度看，已經(jīng)達到了處理效果，但這僅僅是一種相的轉(zhuǎn)移，混合液中基質(zhì)的濃度的降低僅是一種表面現(xiàn)象?？梢哉J為，在污水處理過程中，菌膠團之所以形成和有所增長，就要求系統(tǒng)中有一定數(shù)量的有機基質(zhì)的積累，在胞外形成多糖聚合物（否則菌膠團不增長甚至出現(xiàn)細菌分散生長現(xiàn)象，出水渾濁）。在實際操作過程中往往會因充水時間或曝氣方式選擇的不適當或操作不當而使基質(zhì)的積累過量，致使發(fā)生污泥的高粘性膨脹。
污染物在混合液內(nèi)的積累是逐步的，在一個周期內(nèi)一般難以馬上表現(xiàn)出來，需通過觀察各運行周期間的污泥沉降性能的變化才能體現(xiàn)出來。為使污泥具有良好的沉降性能，應注意每個運行周期內(nèi)污泥的SVI變化趨勢，及時調(diào)整運行方式以確保良好的處理效果。
SBR設計需特別注意的問題
（一）主要設施與設備
1、設施的組成 本法原則上不設初次沉淀池，本法應用于小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理較為集中
為適應流量的變化，反應池的容積應留有余量或采用設定運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應根據(jù)維護管理和經(jīng)濟條件，研究流量調(diào)節(jié)池的設置。
2、反應池
反應池的形式為完全混合型，反應池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。
反應池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②專用的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。
反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD—SS負荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。
反應池的數(shù)量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設2個以上。在規(guī)模較小或投產(chǎn)初期污水量較小時，也可建一個池。
3、排水裝置
排水系統(tǒng)是SBR處理工藝設計的重要內(nèi)容，也是其設計中最具特色和關系到系統(tǒng)運行成敗的關鍵部分。目前，國內(nèi)外報道的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾種：⑴潛水泵單點或多點排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（側(cè)）多點固定閥門排水，由上自下開啟閥門。缺點操作不方便，排水容易帶泥；⑶專用設備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調(diào)節(jié)的出水堰，排水口淹沒在水面下一定深度，可防止浮渣進入。理想的排水裝置應滿足以下幾個條件：①單位時間內(nèi)出水量大，流速小，不會使沉淀污泥重新翻起；②集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應當中的靜止沉淀狀態(tài)；③排水設備堅固耐用且排水量可無級調(diào)控，自動化程度高。
在設定一個周期的排水時間時，必須注意以下項目：
上清液排出裝置的溢流負荷——確定需要的設備數(shù)量；
活性污泥界面上的最小水深——主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和溢流負荷確定，性能方面，水深要盡可能小；
隨著上清液排出裝置的溢流負荷的增加，單位時間的處理水排出量增大，可縮短排水時間，相應的后續(xù)處理構(gòu)筑物容量須擴大；
在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發(fā)生在排水即將結(jié)束的時候，從沉淀工序的中期就開始排水符合SBR法的運行原理。
SBR工藝的需氧與供氧
SBR工藝有機物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而SBR反應池是時間意義上的推流。由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應初期，池內(nèi)有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應，有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。從耗氧與供氧的關系來看，在反應初期SBR反應池保持充足的供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運行費用，縮短反應時間。SBR反應池通過曝氣系統(tǒng)的設計，采用漸減曝氣更經(jīng)濟、合理一些。
SBR工藝排出比（1/m）的選擇
SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了SBR工藝反應初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之則高。根據(jù)微生物降解有機物的規(guī)律，當有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。但是，當有機物濃度高時，耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設計選用的污泥負荷率、混合液污泥濃度等有關。
SBR反應池混合液污泥濃度
根據(jù)活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當混合液污泥濃度高時，所需曝氣反應時間就短，SBR反應池池容就小，反之SBR反應池池容則大。但是，當混合液污泥濃度高時，生化反應初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內(nèi)混合液污泥濃度的大小還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。當污泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數(shù)值，反之則宜選用較小的數(shù)值。SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應綜合多方面的因素來考慮。
關于污泥負荷率的選擇
污泥負荷率是影響曝氣反應時間的主要參數(shù)，污泥負荷率的大小關系到SBR反應池最終出水有機物濃度的高低。當要求的出水有機物濃度低時，污泥負荷率宜選用低值；當廢水易于生物降解時，污泥負荷率隨著增大。污泥負荷率的選擇應根據(jù)廢水的可生化性以及要求的出水水質(zhì)來確定。
SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結(jié)合
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質(zhì)、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設計，自動控制方式的設計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結(jié)合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。
在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結(jié)合在一起。反應池進水開始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：
進水開始既為閑置結(jié)束，通過上一組SBR池進水結(jié)束時間來控制；
進水結(jié)束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。
水解酸化時間由進水開始至曝氣反應開始，包括進水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在最小流量下充滿SBR反應池所需的時間。
曝氣反應開始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應時間可根據(jù)計算得出。
沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應的結(jié)束。
排水時間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過液位控制。
閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關鍵。閑置時間的長短應根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經(jīng)常變動。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂。
SBR設計要點、主要參數(shù)
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1、運行周期（T）的確定
SBR的運行周期由充水時間、反應時間、沉淀時間、排水排泥時間和閑置時間來確定。
充水時間（Tv）應有一個最優(yōu)值。如上所述，充水時間應根據(jù)具體的水質(zhì)及運行過程中所采用的曝氣方式來確定。當采用限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較高時，充水時間應適當取長一些；當采用非限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般取1～4ｈ。反應時間（Tr）是確定SBR 反應器容積的一個非常主要的工藝設計參數(shù)，其數(shù)值的確定同樣取決于運行過程中污水的性質(zhì)、反應器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對于生活污水類易處理廢水，反應時間可以取短一些，反之對含有難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)的廢水，反應時間可適當取長一些。一般在2～8h。
沉淀排水時間（Ts）一般按2～4h設計。閑置時間（Td）一般按2h設計。一個周期所需時間T≥Tv﹢Tr +Ts﹢Td 周期數(shù) n﹦24／Tc
2、反應池容積的計算
一般按BOD容積負荷率確定，即： V=n.Q.S0/Nv(或Nv= n.Q.S0/V)V---反應池有效容積。m3 n—在一日內(nèi)的運行周期數(shù)。
Q—一個周期內(nèi)進入反應器的廢水量。m3 S0---原廢水的平均BOD5值，kg BOD5/ m3 Nv--BOD5的容積負荷率。kg BOD5/ m3.d（此值介于0.1-1.3 kg BOD5/ m3.d之間），為安全起見，一般限低值，即0.1 kg BOD5/ m3.d左右。專家建議：當S0 大于1000mg/l時，V=2Q.S0 當S0 小于1000mg/l時，V=2Q
3、最高水量與最低水量：
最高水量（Vmax）為在反應工序時的水量,也就是曝氣池的容積：Vmax=V 最低水量（Vmin）為在排放工序后，在反應器殘存的包括活性污泥在內(nèi)的水量。專家建議：Vmin=Vmax-Q
4、排水系統(tǒng)
上清液排除出裝置應能在設定的排水時間內(nèi)，活性污泥不發(fā)生上浮的情況下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
為預防上清液排出裝置的故障，應設置事故用排水裝置。在上清液排出裝置中，應設有防浮渣流出的機構(gòu)。
序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的特征： 1)應能既不擾動沉淀的污泥，又不會使污泥上浮，按規(guī)定的流量排出上清液。（定量排水）
2)為獲得分離后清澄的處理水，集水機構(gòu)應盡量靠近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）
3)排水及停止排水的動作應平穩(wěn)進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）
排水裝置的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。
5、排泥設備
設計污泥干固體量=設計污水量×設計進水SS濃度×污泥產(chǎn)率／1000 在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d）時污泥產(chǎn)量以每流入1 kgSS產(chǎn)生1 kg計算，在低負荷運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d）時以每流入1 kgSS產(chǎn)生0.75 kg計算。
在反應池中設置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應采用不易堵塞的泵型。
6、曝氣系統(tǒng)
序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應是在規(guī)定的曝氣時間內(nèi)能供給的需氧量，在設計中，高負荷運行時每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反應池內(nèi)進行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考慮反應池的攪拌性能。常用的曝氣系統(tǒng)有氣液混合噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。
SBR設計主要參數(shù) 序批式活性污泥法的設計參數(shù)，必須考慮處理廠的地域特性和設計條件（用地面積、維護管理、處理水質(zhì)指標等）適當?shù)拇_定。
用于設施設計的設計參數(shù)應以下值為準： 項 目 參 數(shù)
BOD-SS負荷(kg-BOD/kg-ss·d)0.03～0.4 MLSS(mg/l)1500～5000 排出比(1/m)1/2～1/6 安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深)50以上
序批式活性污泥法是一種根據(jù)有機負荷的不同而從低負荷（相當于氧化溝法）到高負荷（相當于標準活性污泥法）的范圍內(nèi)都可以運行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負荷，由于將曝氣時間作為反應時間來考慮，定義公式如下： QS：污水進水量（m3/d）CS：進水的平均BOD5(mg/l)CA：曝氣池內(nèi)混合液平均MLSS濃度(mg/l)V：曝氣池容積
e：曝氣時間比 e=n·TA/24 n:周期數(shù) TA:一個周期的曝氣時間
序批式活性污泥法的負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定，此外，在序批式活性污泥法中，因池內(nèi)容易保持較好的MLSS濃度，所以通過MLSS濃度的變化，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。進一步說，由于曝氣時間容易調(diào)節(jié)，故通過改變曝氣時間，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。在脫氮和脫硫為對象時，除了有機物負荷之外，還必須對排出比、周期數(shù)、每日曝氣時間等進行研究。在用地面積受限制的設施中，適宜于高負荷運行，進水流量小負荷變化大的小規(guī)模設施中，最好是低負荷運行。因此，有效的方式是在投產(chǎn)初期按低負荷運行，而隨著水量的增加，也可按高負荷運行。不同負荷條件下的特征
有機物負荷條件 高負荷運行 低負荷運行 進水條件 間歇進水 間歇進水、連續(xù)
運行條件(負荷)0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d 0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d 周期數(shù) 大（3～4）?。?～3）排出比 大 小 脫氮 較低 高 脫磷 高 較低 污泥產(chǎn)量 多 少
維護管理 抗負荷變化性能比低負荷差 對負荷變化的適應性強，運行的靈活性強 用地面積 反應池容積小，省地 反應池容積較大
適用范圍 能有效地處理中等規(guī)模以上的污水，適用于處理規(guī)模約為2000m3/d以上的設施 適用于小型污水處理廠，處理規(guī)模約為2000m3/d以下，適用于不需要脫氮的設
第二篇：水電站啟動試運行調(diào)試程序大綱
*****水電站工程
蓄水及機組（1＃～2＃）啟動階段驗收
機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報 審）
***電站項目部
**機電設備安裝有限責任公司**電站項目部
***年***月
批 準：審 核：編 制：
***
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*** *** ***水電站工程
1#~2#機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報審稿）
第一章1#機組試運行大綱目錄
1.工程概況...............................................................1 2.總則...................................................................1 3.編制依據(jù)...............................................................2 4.起動試運行范圍.........................................................2 5.充水試驗前的檢查及應具備的條件.........................................2 6.充水試驗...............................................................7 7.機組啟動試驗...........................................................8 8.機組過速試驗及檢查....................................................11 9.無勵磁自動開機和停機試驗..............................................12 10.機組短路升流試驗.....................................................13 11.機組升壓試驗.........................................................14 12.發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗...................................15 13.發(fā)電機帶1#主變壓器升流試驗..........................................16 14.220kV 母線受電試驗...................................................18 15.1#主變壓器沖擊合閘試驗...............................................18 16.1#機組并列及負荷試驗.................................................19 17.機組開停機流程及監(jiān)控裝置負荷調(diào)整試...................................20 18.1#機組72h帶負荷連續(xù)試運行...........................................20
第二章2#機組試運行大綱目錄
1.工程概況..............................................................21 2.總則..................................................................22 3.編制依據(jù)..............................................................22 4.起動試運行范圍........................................................23 5.充水試驗前的檢查及應具備的條件........................................23 6.充水試驗..............................................................26 7.機組啟動試驗..........................................................27 8.機組過速試驗及檢查....................................................30 9.無勵磁自動開機和停機試驗..............................................31
***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
1#~2#機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報審稿）
10.機組短路升流試驗.....................................................32 11.機組升壓試驗.........................................................33 12.發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗...................................34 13.2#機組并列及負荷試驗.................................................36 14.機組開停機流程及監(jiān)控裝置負荷調(diào)整試...................................37 15.2#機組72h帶負荷連續(xù)試運行...........................................37
***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
1#~2#機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報審稿）
第一章1#水輪發(fā)電機組啟動試運行調(diào)試程序大綱
1.工程概況
**電站工程建于***縣建設鄉(xiāng)境內(nèi)，為河床式電站，廠址距**縣城約4.9km，交通方便，電站裝機2×7MW，發(fā)電機出口電壓6.3kV，采用兩機一變擴大單元接線，經(jīng)一臺 20MVA主變升壓至110kV，通過一回110kV出線接入系統(tǒng)，110kV側(cè)采用單母線接線，6.3kV設備采用戶內(nèi)開關柜，全站采用微機監(jiān)控和微機保護裝置進行控制。
本工程為單一的發(fā)電工程。電站設計水頭10.89m，設計引用流量158.62 m/s，裝設2臺7MW軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機組，由***水電設備有限公司制造。多年平均年發(fā)電量為6200kW.h，保證出力為4.06MW，年利用小時數(shù)為4430h。發(fā)電機與變壓器組合采用兩臺機組連接一臺20MVA雙卷變壓器組成擴大單元接線升壓至110kV，主變型號為：SF9-20000/110由***變壓器股份有限公司制造。110kV側(cè)為單母線接線，出線二回(含一回備用)，110kV采用戶外式配電裝置，主要電氣設備由***電氣有限公司制造。
32.總則
2.1 軸流轉(zhuǎn)漿式機組及相關設備的安裝應達到《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB8564-2003規(guī)定的要求，且施工記錄完整。機組安裝完工、檢驗合格后應進行啟動試運行試驗，試驗合格并交接驗收后方可投入電力系統(tǒng)并網(wǎng)運行。其它機組進水蝶閥已關閉，各取水閥門已處于關閉狀態(tài)。
2.2 機組的輔助設備、繼電保護、自動控制、監(jiān)控、測量系統(tǒng)以及與機組運行有關的各機械設備、電氣設備、電氣回路等，均應根據(jù)相應的專業(yè)標準進行試驗和驗收。
2.3 對機組啟動試運行試驗過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消除，使機組交接后可長期、安全、穩(wěn)定運行。
2.4 機組啟動試運行過程中應充分考慮進水口、尾水出口水位變動對邊坡穩(wěn)定及庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被生態(tài)的影響，以保證試運行工作的正常進行。
2.5本程序僅列出主要的試驗項目與試驗步驟。各項試驗的具體方法，還須遵從制造商的技術文件及相應的設備規(guī)程。
2.6視試驗難易程度或條件限制，個別試驗項目的順序允許據(jù)現(xiàn)場實際進行適當?shù)恼{(diào)整。
2.7在規(guī)程允許范圍內(nèi)，部份項目需推遲至72小時試運行試驗后進行的,由試運行指揮部與有關各方現(xiàn)場共同確定,并經(jīng)啟動委員會批準后進行。
***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
1#~2#機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報審稿）
2.8本方案須經(jīng)***水電站機組啟動驗收委員會審查批準后執(zhí)行。涉及系統(tǒng)設備的操作，經(jīng)調(diào)度批準后執(zhí)行。
2.9本程序適用于***水電站1#機組試運行試驗。
3.編制依據(jù)
3.1 根據(jù)電力行業(yè)標準DL/T507-2002《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》、GB8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》相關要求編制。
3.2 依據(jù)相關國家標準和部頒標準，并結(jié)合****電站機電設備安裝工程及《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》（GB8564-2003）、《水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ278-1990）編制而成。
3.3 本《試運行大綱》經(jīng)啟委會批準后，將作為***水電站1#機組啟動試運行依據(jù)。
4.起動試運行范圍
1#機組及公用消防系統(tǒng)、技術供水系統(tǒng)、檢修滲漏排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、上下游水力量測系統(tǒng)、水輪發(fā)電機組及其附屬設備、調(diào)速器系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機主回路中的一、二次電氣設備及其繼電保護裝置、主變壓器及中性點設備、110kV配電裝置、400V廠用電系統(tǒng)、控制保護及計算機監(jiān)控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等。
5.充水試驗前的檢查及應具備的條件
5.1 引水系統(tǒng)
（1）進水口攔污柵前后無大塊漂浮物與堆積物。電站上下游水位量測系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確。首部閘門及啟閉機調(diào)試合格。
（2）進水閘門設備安裝調(diào)試完畢并經(jīng)驗收合格，在無水情況下進水閘門各項啟閉操作已調(diào)試整定完畢，現(xiàn)地與遠方操作正確可靠，并處于關閉狀態(tài)。
（3）流道上各部測壓管路暢通完好，灌漿孔已封堵，測壓頭已安裝完畢。（4）尾水閘門門槽、底坎及周圍已清理干凈。尾水門已安裝完工，檢驗合格，處于關閉狀態(tài)，密封情況良好，可隨時投入閘門啟閉工作。
（5）蝸殼進人門、尾水管進人門已嚴密關閉。
（6）尾水管、蝸殼排水閥門已關閉。技術供水閘閥已處于關閉狀態(tài)。
5.2 水輪機
（1）水輪機轉(zhuǎn)輪已安裝完工并檢驗合格。各間隙已檢查合格，且無遺留雜物。（2）導水機構(gòu)已安裝完工、檢驗合格、導葉處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
1#~2#機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報審稿）
葉最大開度和導葉立面、端面間隙及接力器壓緊行程已檢驗合格，并符合設計要求。
（3）主軸及其保護罩、水導軸承系統(tǒng)已安裝完工、檢驗合格，軸線調(diào)整符合設計要求。
（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗合格、密封自流排水管路暢通。檢修密封經(jīng)漏氣試驗合格。充水前檢修密封的空氣圍帶處于充氣狀態(tài)。
（5）各過流部件之間的密封均已檢驗合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴密，符合規(guī)定要求。
（6）導葉套筒的間隙均勻，密封有足夠的緊量。
（7）各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連接件的定位銷已按規(guī)定全部點焊牢固。
（8）各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器各種信號器、變送器、機械過速等均已安裝完工，管路、線路連接良好，并已清理干凈。
（9）水輪機其它部件也已安裝完工、檢驗合格。
5.3 調(diào)速系統(tǒng)
（1）調(diào)速器油壓裝置已安裝完工、清掃干凈。透平油化驗合格，壓力表、傳感器、壓力開關調(diào)整合格。機組壓油裝置手動、自動動作可靠。安全閥、旁通泄載閥調(diào)試合格。壓力油罐和回油箱油位正常，油位指示和變送器顯示相符。
（2）壓油罐補氣裝置及漏油裝置手動、自動動作正確可靠。
（3）調(diào)速器已安裝、調(diào)整完畢，各管路已充油。管路、閥門、接頭及各部件無滲漏。
（4）調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，兩段關閉閥動作曲線、接力器行程與導葉開度關系曲線已錄制。機組充水前調(diào)速器開限全關，控制環(huán)投入鎖定，調(diào)速器主供油閥處于關閉狀態(tài)。
（5）事故配壓閥、分段關閉閥已調(diào)試合格。調(diào)整緊急關閉時間和兩段關閉拐點與設計相符。
5.4 發(fā)電機
（1）發(fā)電機整體已安裝完工，檢驗試驗合格，記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，機坑內(nèi)無任何雜物。
（2）機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設計要求。機組軸線調(diào)整合格。空氣間隙檢查無任何雜物。
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（3）上導、下導軸承瓦間隙調(diào)整完畢，上導、下導和推力油槽注油結(jié)束，油位符合設計要求，油位計、傳感器、測溫電阻以及冷卻水壓已調(diào)試結(jié)束，整定值符合設計規(guī)定。
（4）發(fā)電機風罩內(nèi)的所有管路、閥門、接頭、測溫、測壓元件等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。
（5）發(fā)電機內(nèi)滅火管路、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格。閥門動作可靠。通壓縮空氣試驗，各噴嘴暢通。
（6）發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢驗合格。
（7）發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、輔助接線正確，接線端子箱封閉良好。
（8）發(fā)電機制動系統(tǒng)已調(diào)試檢驗合格，手、自動靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動、復位信號指示正確。充水前，制動閘在頂起制動位置。
（9）空冷器檢驗合格，經(jīng)充水試驗，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通。（10）轉(zhuǎn)子已經(jīng)頂過，鏡板與瓦面間油膜已形成。
（11）發(fā)電機加熱除濕裝置已安裝調(diào)試完畢，風罩進人門已經(jīng)關閉。
5.5 勵磁系統(tǒng)
（1）勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。（2）勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工，調(diào)試合格，主回路連接可靠，絕緣良好。（3）勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。（4）滅磁開關主觸頭良好，動作靈活可靠。
（5）勵磁系統(tǒng)交直流回路已經(jīng)形成，勵磁裝置靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，并滿足設計要求。（6）勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。
5.6水力機械輔助設備
（1）機組密閉循環(huán)冷卻技術供水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，對系統(tǒng)進行充水檢查完畢，各部密封完好無泄漏；技術供水系統(tǒng)的現(xiàn)地與遠方操作靈活可靠，各部冷卻水已具備投入條件，控制系統(tǒng)與計算機監(jiān)控系統(tǒng)通信正常，信號傳輸正確。
（2）排水系統(tǒng)
a.機組檢修排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，兩臺機組蝸殼至尾水排水管路安裝完畢，機組檢修排水泵經(jīng)調(diào)試已正常運行，可滿足機組運行中的檢修排水要求。
b.廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，兩臺排水泵手自動控制回路正確可靠，可根據(jù)集水井水位高低自動啟停，已正常投入運行，可滿足機組運行中的滲漏排水要求。兩***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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臺泵中一臺置工作，一臺置備用。
（3）氣系統(tǒng)
a.中壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，高低壓報警及手自動控制回路試驗正確，貯氣罐壓力值正常，中壓氣已通至水輪機油壓裝置氣罐，中壓空壓機已按自動方式投入運行；控制系統(tǒng)與公用LCU通信暢通，信號傳輸正確；一臺氣機主用，一臺備用。
b.低壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，高低壓報警及手自動控制回路試驗正確，貯氣罐壓力值正常，低壓氣已通至發(fā)電機機械制動柜和機組檢修供氣管，低壓空壓機已按自動方式投入運行；控制系統(tǒng)與公用LCU通信暢通，信號傳輸正確；一臺氣機主用，一臺備用。
（4）透平油系統(tǒng)工作正常，儲有足夠的合格油作為備用。凈油設備安裝調(diào)試完成，已投入正常工作。系統(tǒng)管路已通至1#-2#機組各部用戶，各閥門處于正常工作狀態(tài)。
（5）1#-2#機組的水力量測系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗符合要求。
（6）全廠油、氣、水管路和設備已按要求涂裝，流向標識正確，閥門標明開關方向，各設備已編號掛牌。
5.7消防、通風、照明系統(tǒng)
（1）消防供水管路閥門及其它消防自動化元件安裝調(diào)試完成并合格。設備、管路已按要求涂裝完畢，流向標識正確，閥門標明開關方向，編號掛牌。
（2）主、副廠房、升壓站及首部等相關運行部位的照明已投入。（3）事故交通安全疏散指示牌、事故照明裝置已安裝完畢并檢驗合格。（4）各層各部位消防器材按要求配置齊全。
（5）相關部位的通風系統(tǒng)設備、管路已安裝并調(diào)試合格。
5.8電氣一次
（1）1#-2#發(fā)電機主引出線、中性點設備已安裝完工，檢驗合格。110kV配電設備試驗完成，具備系統(tǒng)送電條件。
（2）主回路共箱母線、發(fā)電機出口斷路器、廠用變、各電壓互感器柜、各電流互感器等設備已安裝完畢試驗合格，導體連接良好。10kV外來備用電源作為供電電源點，接至低壓配電柜1P。
（3）主變本體及附件安裝結(jié)束，高低壓套管已與及母線連接完畢；主變本體油質(zhì)合格，補油靜置滿足要求，主變各試驗合格，分接開關切換至正常運行檔位；出線設備及架空線安裝調(diào)試合格。
（4）主變風冷控制系統(tǒng)手、自動工作可靠。事故排油坑及管路已形成并滿足設計***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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要求。
（5）全廠接地網(wǎng)電阻已測試，符合設計要求。全廠所有設備接地良好。
5.9廠用電及直流系統(tǒng)
（1）廠內(nèi)0.4kV廠用系統(tǒng)安裝完畢調(diào)試合格并投入運行。（2）各現(xiàn)地有關動力盤及動力配電箱投入運行。
（3）主變室、中控室、機旁機組控制電源屏投入運行，各路交直流負荷送出。（4）直流220V系統(tǒng)已投入正常運行，各路直流負荷送出。
（5）UPS不間斷電源設備安裝調(diào)試完畢并投入運行，各路交流控制電源負荷送出。
5.10電氣二次
（1）計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝結(jié)束調(diào)試合格，機組LCU、公用LCU等設備具備投運條件，同期系統(tǒng)模擬試驗結(jié)束。
（2）公用油氣水系統(tǒng)及全廠其它輔助系統(tǒng)現(xiàn)地柜、機組進水蝶閥控制系統(tǒng)現(xiàn)地柜已安裝調(diào)試完畢并投入運行，各PLC與計算機監(jiān)控系統(tǒng)的通信已建立，對各設備的邏輯控制符合設計要求，模擬/開關量輸入輸出正確。
（3）發(fā)電機、主變壓器、廠用變、線路等微機保護裝置已調(diào)試合格，各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設備。
（4）監(jiān)控系統(tǒng)與繼電保護、勵磁、發(fā)電機出口斷路器等全系統(tǒng)聯(lián)動試驗合格。（5）機組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等自動化元件已整定完畢并投入工作。
（6）機組自動控制與水機保護回路正確，監(jiān)控自動開停機流程、事故停機流程、緊急停機流程正確，試驗模擬完畢并實際動作正確。
（7）系統(tǒng)通信裝置安裝調(diào)試滿足要求，通信暢通；本站運行數(shù)據(jù)能準確傳至網(wǎng)調(diào)。電能表已校驗、安裝，接線正確。
（8）廠房生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理的通信設備安裝調(diào)試完成，并投入使用，能夠滿足機組啟動運行聯(lián)絡需要。
5.11試運行組織機構(gòu)
（1）試運行組織機構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。
（2）運行人員已經(jīng)過培訓，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場設備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。
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（3）試驗及測量表計、運行操作工器具、工作票、記錄表格等已準備齊全。（4）安裝間、副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話等指揮聯(lián)絡設施布置完畢。
（5）機組油氣水系統(tǒng)各部閥門、電氣一次設備已按系統(tǒng)編號統(tǒng)一掛牌，各設備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標志。
6.充水試驗
6.1試驗內(nèi)容與試驗目的
（1）進行流道、蝸殼、尾水管的充水；
（2）檢查各進人門、技術供水管路與量測管路的工作情況；（3）檢查水輪機頂蓋、導葉、主軸密封的漏水情況；（4）進行機組進水工作門動水啟閉試驗；
6.2試驗準備
（1）確認機組進水閘門、尾水啟閉機工作正常，具備開啟閘門條件。
（2）確認機組進水閘門、蝸殼排水閥、調(diào)速器及導水機構(gòu)、蝸殼及尾水管進人門在關閉狀態(tài)。
（3）各部位監(jiān)測人員到位。
6.3尾水管充水
（1）記錄尾水水位。
（2）將尾水閘門提起100mm，向尾水管緩慢充水。
（3）充水過程中隨時檢查尾水管和蝸殼進人門、頂蓋、空氣圍帶、測壓管路等處的漏水情況，密切監(jiān)視壓力表變化并做詳細記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即停止充水，排空尾水管內(nèi)水進行處理。
（4）記錄測壓表讀數(shù)，確認與尾水水位相平，停止充水。（5）提起尾水門至全開位置并鎖定。（6）尾水平壓充水結(jié)束，記錄充水時間。
6.4蝸殼充水
（1）記錄壩前水位，根據(jù)設計提供的蝸殼充滿水后的壓力值進行監(jiān)控；（2）確認機組導葉處于關閉狀態(tài)，控制環(huán)鎖定投入。提起進水閘門100mm向蝸殼充水；
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（3）充水過程中隨時檢查蝸殼進人門、主軸密封、頂蓋、測壓管路、儀表等漏水情況，密切監(jiān)視蝸殼壓力變化并記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即關閉進水閘門，停止充水，排空蝸殼流道內(nèi)水進行處理。
（4）充水過程中在水車室監(jiān)聽導水葉漏水聲音。（5）充水過程中檢查流道通氣孔排氣情況。（6）檢查各部位表計的顯示情況。
6.5充水平壓后檢查
（1）檢查主軸密封的工作情況及各部位漏水情況。（2）檢查頂蓋自流排水情況。
7.機組啟動試驗
7.1啟動前的準備
（1）機組周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已經(jīng)到位，振動擺度等測量儀器儀表準備齊全。
（2）確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。（3）檢查機組各部冷卻水已投入，水壓正常。
（4）檢查機組潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各軸承油槽油位正常。（5）檢查廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)按自動方式運行正常。（6）記錄上、下游水位，機組各軸承和空冷器等設備的原始溫度已記錄。（7）推力油槽注油后，在啟動前24h已對機組進行過頂轉(zhuǎn)子，并確認制動閘已經(jīng)全部落下，制動方式為手動方式。
（8）檢查機組漏油裝置處于自動狀態(tài)。
（9）退出機組檢修密封，保持檢修密封為手動方式。（10）調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求：
a.調(diào)速器總給油閥已開啟，調(diào)速器機柜已接通壓力油，油壓裝置油泵及補氣裝置處于自動運行狀態(tài)。
b.調(diào)速器油壓工作正常。
c.調(diào)速器處于手動運行方式，接力器處于全關位置，控制環(huán)鎖定投入。d.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整為6％。（11）與機組有關的設備應符合下列要求：
a.發(fā)電機機組出口開關1DL，出口隔離刀閘11G確認在分閘狀態(tài)。
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b.發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已安裝檢驗完畢，碳刷拔出。c.水力機械保護和測溫裝置已投入。d.拆除所有試驗用的短接線及接地線。
e.發(fā)電機滅磁開關、起勵電源開關和勵磁功率柜交、直流刀閘確在分閘狀態(tài)。f.機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU已處于工作狀態(tài)，通信正常，各開關量輸入、輸出正常，具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數(shù)的功能。
（12）在機組水車室、風洞、發(fā)電機上機架、發(fā)電機風罩等部位安排相應的監(jiān)測人員。
7.2首次手動啟動試驗
（1）拔出機組控制環(huán)鎖錠，檢查機組技術供水系統(tǒng)水壓正常。
（2）在調(diào)速器機柜上手動打開機組導葉，待機組開始轉(zhuǎn)動后，將導葉關回，由各部監(jiān)測人員檢查和確認機組轉(zhuǎn)動與固定部件之間無摩擦或碰撞現(xiàn)象。
（3）確認各部正常后，手動打開導葉啟動機組，當轉(zhuǎn)速接近50％Ne時，暫停升速，觀察各部運行情況，檢查噪聲、軸承溫度，測量擺度、振動。檢查無異常后繼續(xù)增大導葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機組空轉(zhuǎn)運行。
（4）當達到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應指示正確。記錄當時水頭下的空載開度。
（5）在機組升速過程中，應加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應有急劇升高及下降現(xiàn)象。機組啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，在30min內(nèi)，應每隔5min測量一次各軸承溫度，30min后每10min記錄一次，1h后每30min記錄一次，并繪制各軸承的溫升曲線，觀察軸承油面變化，油位應處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應超過設計規(guī)定值。
（6）機組在啟動過程中，應密切監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、各軸承溫度突然升高、各軸承油槽甩油、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。停機時，當轉(zhuǎn)速降至20％Ne時手動制動，機組停穩(wěn)后手動復位制動閘，恢復制動方式為手動方式，并檢查風閘全落，然后做好相應的安全措施進行相關檢查，檢查完畢后拆除安全措施。
（7）監(jiān)視機組各部位水溫、水壓和頂蓋排水。
（8）記錄機組各部水力量測系統(tǒng)表計或信號器等監(jiān)測參數(shù)。
（9）測量記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應小于軸承間隙或設計規(guī)定值。
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（10）測量記錄機組各部位振動（雙幅值），其值不應超過表1的規(guī)定。當振動值超過表1時，應進行平衡試驗。
表1 水輪發(fā)電機組各部位振動值允許值（雙幅值）
序號 1 水輪機 3 4 5 水輪 發(fā)電機
頂蓋垂直振動 帶推力軸承支架的垂直振動 帶導軸承支架的水平振動 定子鐵芯部位機座水平振動
0.10 0.07 0.08 0.03
項目
頂蓋水平振動
振動允許值
mm 0.10（11）測量發(fā)電機殘壓及相序，觀察其波形，相序應正確，波形應完好。
7.3機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗
（1）調(diào)速器油壓波動應處于正常范圍。
（2）檢查調(diào)速器測頻信號，波形應正確，幅值符合要求。（3）進行手動和自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。（4）頻率給定的調(diào)整范圍應符合設計要求。
（5）進行調(diào)速器的空擺試驗，選取PID參數(shù)。調(diào)速器空擺試驗應符合下列要求： a.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應超過轉(zhuǎn)速擾動量的30％。b.超調(diào)次數(shù)不應超過2次。
c.從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應符合設計規(guī)定。d.選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運行使用。在該組參數(shù)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應超過±0.25％。
（6）記錄油壓裝置油泵向壓油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。
7.4 機組手動停機和停機后的檢查
（1）機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機。
（2）手動關閉機組導葉，當轉(zhuǎn)速下降至20％Ne時關閉手動制動排氣閥，開啟手動制動進氣閥直至機組停止轉(zhuǎn)動，然后關閉制動進氣閥、開啟手動制動排氣閥，關閉手動復位排氣閥，開啟手動復位進氣閥。檢查風閘全落、機組沒有蠕動現(xiàn)象后恢復制動系統(tǒng)***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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為手動運行方式。
（3）停機過程中應檢查下列各項： a.監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。
b.檢查測速裝置的動作情況，整定校核輸出95％、25％、5％各接點動作正確。c.錄制停機轉(zhuǎn)速和時間的關系曲線。d.檢查各部位油槽油面的變化情況。
（4）停機后手動投入控制環(huán)鎖定和機組檢修密封。（5）停機后的檢查和調(diào)整：
a.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。b.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。c.檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板是否有松動或斷裂。d.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。e.在相應水頭下，整定相應的空載開度觸點。f.調(diào)整各油槽油位信號器、傳感器的整定值。
8.機組過速試驗及檢查
（1）將機組測速裝置過速保護接點115％Ne、145％Ne從水機保護回路中斷開，并派專人嚴密監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速。
（2）拔出機組控制環(huán)鎖錠，手動退出檢修密封：關閉自動進氣閥、排氣閥，關閉手動進氣閥，開啟手動排氣閥。
（3）將機組手動開機，待機組在額定轉(zhuǎn)速且運行穩(wěn)定后，繼續(xù)手動打開導葉使機組轉(zhuǎn)速上升至115％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。
（4）若機組運行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。
（5）機組轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查信號并立即手動將導葉關至零并停機。當轉(zhuǎn)速降至20％Ne進行手動制動。
（6）停機后投入控制環(huán)鎖錠，手動投入檢修密封。
（7）停機后恢復機組測速裝置過速保護接點115％Ne、140％Ne接線回路。（8）過速試驗過程中應密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。
（9）過速試驗停機后做好安全措施進行如下檢查：
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a.全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。
b.檢查發(fā)電機定子基礎及上機架剪切銷、千斤頂?shù)臓顟B(tài)。c.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。d.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。
e.檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。f.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。g.必要時調(diào)整過速保護裝置。
9.無勵磁自動開機和停機試驗
（1）無勵磁自動開機和停機試驗，應分別在上位機和機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上進行，并分別執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”和“空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機”流程。
（2）自動開機前應確認：
a.調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，供空載運行使用，機組各附屬設備均處于自動狀態(tài)。
b.確認機組所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件已具備。c.首次自動啟動前應確認控制環(huán)鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。d.將機組制動系統(tǒng)改為自動運行方式，即關閉手動進氣閥、手動排氣閥、手動復位進氣閥、手動復位排氣閥，開啟自動進氣閥、自動進排氣閥、自動復位進氣閥及自動復位進排氣閥、制動進排氣閥、復位進排氣閥。
e.將機組檢修密封改為自動運行方式，即：開啟自動進氣閥、進排氣閥，關閉手動進氣閥和手動排氣閥。
f.確認機組油壓裝置油泵、調(diào)速器油壓裝置油泵和技術供水系統(tǒng)均在自動狀態(tài)。（3）自動開機，并應記錄和檢查下列各項：
a.檢查機組自動開機順序是否正確，檢查技術供水等輔助設備的投入情況。b.檢查調(diào)速器柜的動作情況。
c.記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。d.記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間。e.檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。（4）自動停機，并應記錄和檢查下列各項：
a.檢查自動停機程序是否正確，各自動化元件動作是否正確可靠。
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b.記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至20％Ne制動轉(zhuǎn)速所需時間。
c.檢查制動裝置和檢修圍帶自動投入是否正確，記錄制動裝置自動投入加閘至機組全停的時間。
d.檢查機組停機后制動裝置能自動復位。
（5）自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。
（6）現(xiàn)地試驗機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU柜緊急事故停機按鈕的可靠性。
10.機組短路升流試驗
（1）機組出口開關升流試驗應具備的條件：
a.在機組出口開關1DL與出口隔離刀閘11G之間已裝設一組三相短路排，短路點名稱命名為D1。
b.確認機組水機保護已經(jīng)投入，并投入轉(zhuǎn)子一點接地保護、定子過電壓保護。c.它勵電源的準備：準備一臺630A三相硅整流焊機作為勵磁它勵電源。
d.發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。
e.已測試機組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻，其合格標準為定子吸收比（40℃以下時）不小于1.6，且絕緣電阻值換算到100℃時，不應低于8MΩ；轉(zhuǎn)子絕緣不小于0.5 MΩ。否則，應進行短路干燥。
（2）在機組LCU上執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，檢查機組自動開啟正常，轉(zhuǎn)速達到額定值后，將調(diào)速器切至手動運行方式（調(diào)速器齒盤測頻裝置正常時，可保持在自動運行方式），合上機組出口開關，拉開其操作電源開關。
（3）通過直流焊機手動升流至25％定子額定電流(額定電流=200.2A)，檢查發(fā)電機各電流回路的正確性和對稱性。
（4）檢查機組中性點至出口開關間繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性，繪制電流向量圖作發(fā)電機差動六角圖。
（5）繼續(xù)升流至發(fā)電機額定電流，測量機組振動與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。
（6）錄制發(fā)電機三相短路特性曲線。
（7）機組升流試驗后，降電流為0，斷開勵磁電源。
（8）投入發(fā)電機出口開關操作電源，斷開出口開關，將調(diào)速器切至自動運行方式。
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（9）模擬水機事故停機。停機后作好安全措施，拆除出口開關與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。
11.機組升壓試驗
（1）機組升壓試驗應具備的條件：
a.發(fā)電機出口開關、出口隔離刀閘在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機保護裝置投入，輔助設備及各電源投入。c.發(fā)電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經(jīng)投入。
e.除發(fā)電機滅磁開關在分閘狀態(tài)外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運行方式。
f.發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。g.機組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格。
（2）在機組LCU上執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達到額定值后，測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。
（3）合上發(fā)電機滅磁開關。通過勵磁裝置手動零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項：
a.發(fā)電機及引出母線、電壓互感器、出口開關等設備帶電是否正常。b.機組運行中各部振動及擺度是否正常。c.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。
（4）繼續(xù)升壓至50％UE，跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內(nèi)一次設備運行情況，測量二次電壓的相序和相位，測量機組的振動和擺度，測量發(fā)電機軸電壓、軸電流。
（6）在100％UE下跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。
（7）檢查無異常后，合上滅磁開關，進行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。
（8）繼續(xù)升壓，使發(fā)電機勵磁電流升至額定值，即510 A時，測量發(fā)電機定子最高電壓。注意：進行此項試驗時，定子電壓不應超過1.3Ue，即8.19kV。
（9）升壓結(jié)束后，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。
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（10）將機組自動停機，做好安全措施。
12.發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗（配合廠家進行）
（1）發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗應具備的條件： a.發(fā)電機出口開關1DL、出口隔離刀閘11G確在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機保護裝置投入，所有保護啟用，各信號電源投入。c.發(fā)電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經(jīng)投入。
e.合上勵磁裝置起勵電源開關，除發(fā)電機滅磁開關在分閘狀態(tài)外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運行，勵磁變投入。
（2）發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗程序：
a.在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁各通道處于FCR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。
b.在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁各通道處于AVR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機額定電壓的50%，上限不能低于發(fā)電機額定電壓的110%。在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。
c.在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應低于0.85。
d.在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動起勵，機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5S。
e.在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應滿足設計要求。
f.機轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測定發(fā)電機端電壓，錄制發(fā)電機電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于±0.25%。
g.進行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在各通道AVR、FCR控制方式下，進行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。
h.行機組LCU1和中控室對勵磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗。
(3)在機組LCU上執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達到額定值后，檢查機組各部位***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
1#~2#機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報審稿）
運轉(zhuǎn)正常。
(4)合上發(fā)電機滅磁開關。
(5)在勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運行方式下起勵檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，勵磁電壓下限不應高于空載勵磁電壓的20％，上限不得低于額定勵磁電壓的110％。
(6)退出恒電流運行方式，將勵磁調(diào)節(jié)器切至恒電壓運行方式，進行自動起勵試驗。(7)檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應符合設計要求。勵磁調(diào)節(jié)器應能在發(fā)電機空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。
(8)測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性，在額定空載勵磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應低于0.9，均流系數(shù)不應低于0.85。
(9)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機空載且轉(zhuǎn)速在95％Ne～100％Ne范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不應大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。
(10)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入10％階躍量干擾，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況、超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應滿足設計要求。
(11)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行發(fā)電機電壓－頻率特性試驗，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90％Ne～110％Ne范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓－頻率特性曲線。頻率每變化1％額定值，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25％。
(12)進行低勵磁、過勵磁、PT斷線、過電壓等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應正確。
(13)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行逆變滅磁試驗，應符合設計要求。
13.1#發(fā)電機帶主變壓器升流試驗
13.1 1#發(fā)電機帶主變壓器及110kV配電裝置短路升流試驗
短路升流試驗應具備的條件：
a.在110KV出線側(cè)設置一短路點（合上接地刀閘），短路點名稱命名為D3。b.確認機組水機保護、轉(zhuǎn)子一點接地保護、定子過電壓保護和主變瓦斯保護已經(jīng)投入。
c.合上發(fā)電機出口至短路點之間的所有斷路器和刀閘。
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（1）手動開機至空轉(zhuǎn)。
（2）通過直流電焊機手動遞升加電流，緩慢升流至20%發(fā)電機額定電流，檢查電流回路的通流情況和表計指示，檢查各電流回路的正確性和對稱性。
（3）檢查主變壓器、測量主變壓器并測量繼電保護電流回路的極性和相位的正確性，檢查電流回路的極性和相位，繪制電流向量圖，作主變差動六角圖。
（4）觀察主變壓器，母線及其高壓配電裝置的工作情況。
（5）升流試驗結(jié)束后將發(fā)電機電流降為零，斷開發(fā)電機出口至短路點范圍內(nèi)所有斷路器、刀閘，拆除三相短路點D3（拉開接地刀閘）。
13.2 主變壓器及高壓配電裝置單相接地試
（1）主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗應具備的條件：
a.在主變壓器A相高壓套管上設置單相接地點，接地點名稱命名為J2。分開主變中性點隔離開關，將放電間隙短接。
b.主變壓器保護裝置投入，水機保護、發(fā)電機保護投入，輔助設備電源投入。c.除發(fā)電機滅磁開關和勵磁裝置起勵電源開關在分閘狀態(tài)外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電壓運行方式。
d.試驗開始前，沿接地點周圍8m設置圍欄，并懸掛“止步 高壓危險”標示牌，人員不能進入其間；需要進入時，則必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。
（2）確認機組空轉(zhuǎn)運行正常，合上機組出口開關1DL。
（3）合上發(fā)電機滅磁開關，通過勵磁裝置遞升直至保護發(fā)出信號。（4）檢查保護回路是否正確可靠，校核動作值是否與整定值一致。
（5）通過勵磁裝置遞減機端電壓為零，拉開發(fā)電機出口開關1DL、11G隔離刀閘。（6）做好安全措施，拆除1#主變壓器A相高壓套管上設置的單相接地點J2。完成后，拆除安全措施。
13.3 1#發(fā)電機帶主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗
（1）發(fā)電機對主變壓器及110kV配電裝置升壓試驗應具備的條件： a.發(fā)電機、1#主變壓器所有保護和水機保護啟用，投入。
b.除發(fā)電機滅磁開關在分閘狀態(tài)外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電壓運行方式。
（2）確認機組空轉(zhuǎn)運行正常，依次合上1#發(fā)電機出口至主變高壓側(cè)斷路器和刀閘，用發(fā)電機對6kV段母線、主變壓器及110kV配電裝置遞升加壓，分別在25％Ue、50％Ue、***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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75％Ue、100％Ue情況下檢查一次設備的工作情況。
（3）檢查機組、6.3kV母線、110kV母線電壓測量正常。
（4）檢查機組、6.3kV母線、110kV母線二次電壓回路及同期回路的電壓相序和相位正確。
（5）升壓結(jié)束后將發(fā)電機電壓遞減為零，依次拉開1DL、11G。
14.110kV 母線受電試驗
（1）110kV 段母線受電試驗應具備的條件： a.110kV出線已經(jīng)帶電。
b.110kV出線斷路器及110kV母線處于熱備用。c.110kV線路及110kV母線所有保護均已啟用。
（2）聯(lián)系調(diào)度同意，合上110kV出線斷路器對110kV母線進行沖擊，檢查無異常。（3）檢查110kV母線電壓互感器二次側(cè)電壓相序正確。
15.主變壓器沖擊合閘試驗
（1）主變壓器沖擊合閘試驗應具備的條件： a.向系統(tǒng)申請對主變進行沖擊，系統(tǒng)已同意。b.將主變高壓側(cè)斷路器轉(zhuǎn)為熱備用。
c.按正常方式投入主變各保護，投入主變中性點地刀。d.主變壓器冷卻系統(tǒng)投入正常運行。(2)主變壓器沖擊合閘試驗：
a.合上主變高壓側(cè)斷路器，對主變進行第一次沖擊合閘，合閘后持續(xù)10分鐘，觀察主變有無異常，檢查主變差動保護有無誤動；合閘時啟動錄波儀，錄制激磁電流波形；斷開主變高壓側(cè)斷路器5分鐘；
b.合上主變高壓側(cè)斷路器，對主變進行第二次沖擊，觀察主變有無異常，檢查主變保護有無誤動，合閘時錄制勵磁涌流波形；
c.斷開主變高壓側(cè)斷路器，間隔5分鐘后，在LCU上繼續(xù)進行第三次至第五次沖擊試驗，每次間隔時間5分鐘；
d.第五次合閘后主變高壓側(cè)斷路器不再斷開，1＃主變正式空載運行；1＃主變有關保護正式投入
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16.1#機組并列及負荷試驗
16.1機組并列假同期試驗
(1)檢查機組出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)，以自動準同期方式模擬機組并列試驗。(2)正常后，斷開機組出口斷路器，合上機組出口隔離刀閘，進行自動準同期的正式并列試驗。
16.2 機組帶負荷試
(1)調(diào)整機組有功負荷和無功負荷時，應先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵磁裝置上進行，再通過LCU1和上位機控制調(diào)節(jié)。
(2)機組帶負荷和甩負荷試驗應相互穿插進行。機組初帶負荷后，應檢查機組及相關機電設備各部運行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進行甩負荷試驗。
(3)機組帶負荷試驗時，有功負荷應逐級增加，觀察并記錄機組各部位運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪機補氣裝置工作情況。
(4)進行機組帶負荷下的調(diào)速系統(tǒng)試驗。檢查在速度和功率控制方式下，機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。
(5)進行機組快速增減負荷試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況使機組突變負荷，其變化量不應大于額定負荷的25％，并應自動記錄機組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負荷增加過程中，應注意監(jiān)視機組振動情況，記錄相應負荷與機組水頭等參數(shù)，若在當時水頭下機組有明顯振動，應快速通過。
(6)進行機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：
a.調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應平穩(wěn)、無跳動。b.分別進行各種限制器和保護的試驗和整定。(7)機組帶額定負荷下，進行下列各項試驗： a.調(diào)速器事故低油壓試驗。b.事故配壓閥動作試驗。
16.3 機組甩負荷試驗
（1）機組甩負荷試驗應具備的條件： a.調(diào)速器已選取一組最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。
b.調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速（頻率）、接力器行程等監(jiān)測***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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儀表（裝置）。
c.所有保護和自動裝置均已投入。d.勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。e.各部位觀察人員已經(jīng)就位。
（2）機組甩負荷試驗應在額定功率的25%、50%、75%、100%下分別進行，記錄相關擺度、振動值，計算轉(zhuǎn)速上升率、蝸殼水壓上升率和實際調(diào)差率，同時錄制過渡過程中的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機組甩25%負荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記錄真空破壞閥的動作情況。
（3）機組甩負荷時，檢查水輪機調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升率、機組轉(zhuǎn)速上升率等，均應符合設計規(guī)定。
（4）機組甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應達到如下要求：
a.甩100％額定負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3％以上的波峰不應超過2次。
b.機組甩100％額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±0.5％為止所經(jīng)歷的總時間不應大于40s。
c.轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間不大于0.2s。
17.機組開停機流程及監(jiān)控裝置負荷調(diào)整試驗
（1）在機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進行空載轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機，停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)發(fā)電試驗。各流程動作應正確可靠。
（2）在上位機上分別進行機組的空載轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機，停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)發(fā)電試驗。各流程動作應正確可靠。
（3）在機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進行有功功率和無功功率的設定調(diào)整，調(diào)整應準確可靠。
（4）在上位機上分別進行機組有功功率和無功功率的設定調(diào)整，調(diào)整應準確可靠。
18.1#機組72h帶負荷連續(xù)試運行
2#機組試驗方式相同。
（1）完成機組并列及負荷試驗各項內(nèi)容并經(jīng)驗證合格后，機組具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件。
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（2）若受電力系統(tǒng)等條件限制，使機組不能達到額定出力時，可根據(jù)當時的具體條件確定機組應帶的最大負荷，在此負荷下進行連續(xù)72h試運行。
（3）根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數(shù)。
（4）在72h連續(xù)試運行中，由于機組及相關機電設備的制造、安裝質(zhì)量或其它原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后重新開始72h的連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不累加計算。
（5）72h連續(xù)試運行后，停機進行機電設備的全面檢查，必要時將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。
（6）消除并處理72h試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷
第二章 2#水輪發(fā)電機組啟動試運行大綱
1.工程概況
見1#水輪發(fā)電機組啟動試運行調(diào)試程序大綱中描述。
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2.總則
2.1 軸流轉(zhuǎn)漿式機組及相關設備的安裝應達到《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB8564-2003規(guī)定的要求，且施工記錄完整。機組安裝完工、檢驗合格后應進行啟動試運行試驗，試驗合格并交接驗收后方可投入電力系統(tǒng)并網(wǎng)運行。其它機組進水蝶閥已關閉，各取水閥門已處于關閉狀態(tài)。
2.2 機組的輔助設備、繼電保護、自動控制、監(jiān)控、測量系統(tǒng)以及與機組運行有關的各機械設備、電氣設備、電氣回路等，均應根據(jù)相應的專業(yè)標準進行試驗和驗收。
2.3 對機組啟動試運行試驗過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消除，使機組交接后可長期、安全、穩(wěn)定運行。
2.4 機組啟動試運行過程中應充分考慮進水口、尾水出口水位變動對邊坡穩(wěn)定及庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被生態(tài)的影響，以保證試運行工作的正常進行。
2.5本程序僅列出主要的試驗項目與試驗步驟。各項試驗的具體方法，還須遵從制造商的技術文件及相應的設備規(guī)程。
2.6視試驗難易程度或條件限制，個別試驗項目的順序允許據(jù)現(xiàn)場實際進行適當?shù)恼{(diào)整。
2.7在規(guī)程允許范圍內(nèi)，部份項目需推遲至72小時試運行試驗后進行的,由試運行指揮部與有關各方現(xiàn)場共同確定,并經(jīng)啟動委員會批準后進行。
2.8本方案須經(jīng)***水電站機組啟動驗收委員會審查批準后執(zhí)行。涉及系統(tǒng)設備的操作，經(jīng)調(diào)度批準后執(zhí)行。
2.9本程序適用于***水電站2#機組試運行試驗。
3.編制依據(jù)
3.1 根據(jù)電力行業(yè)標準DL/T507-2002《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》、GB8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》相關要求編制。
3.2 依據(jù)相關國家標準和部頒標準，并結(jié)合***電站機電設備安裝工程及《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》（GB8564-2003）、《水利水電工程設計防火規(guī)范（SDJ278-1990）編制而成。
3.3 本《試運行大綱》經(jīng)啟委會批準后，將作為***水電站2#機組啟動試運行依據(jù)。
4.起動試運行范圍
2#機組、水輪發(fā)電機組及其附屬設備、調(diào)速器系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機主回路中的一、二次電氣設備及其繼電保護裝置、主控制保護及計算機監(jiān)控系統(tǒng)。
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5.充水試驗前的檢查及應具備的條件
5.1 引水系統(tǒng)
（1）進水口攔污柵前后無大塊漂浮物與堆積物。電站上下游水位量測系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確。首部閘門及啟閉機調(diào)試合格。
（2）進水閘門設備安裝調(diào)試完畢并經(jīng)驗收合格，在無水情況下進水閘門各項啟閉操作已調(diào)試整定完畢，現(xiàn)地與遠方操作正確可靠，并處于關閉狀態(tài)。
（3）流道上各部測壓管路暢通完好，灌漿孔已封堵，測壓頭已安裝完畢。（4）尾水閘門門槽、底坎及周圍已清理干凈。尾水門已安裝完工，檢驗合格，處于關閉狀態(tài)，密封情況良好，可隨時投入閘門啟閉工作。
（5）蝸殼進人門、尾水管進人門已嚴密關閉。
（6）尾水管、蝸殼排水閥門已關閉。技術供水閘閥已處于關閉狀態(tài)。
5.2 水輪機
（1）水輪機轉(zhuǎn)輪已安裝完工并檢驗合格。迷宮環(huán)間隙已檢查合格，且無遺留雜物。（2）導水機構(gòu)已安裝完工、檢驗合格、導葉處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導葉最大開度和導葉立面、端面間隙及接力器壓緊行程已檢驗合格，并符合設計要求。
（3）主軸及其保護罩、水導軸承系統(tǒng)已安裝完工、檢驗合格，軸線調(diào)整符合設計要求。
（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗合格、密封自流排水管路暢通。檢修密封經(jīng)漏氣試驗合格。充水前檢修密封的空氣圍帶處于充氣狀態(tài)。
（5）各過流部件之間的密封均已檢驗合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴密，符合規(guī)定要求。
（6）導葉套筒的間隙均勻，密封有足夠的緊量。
（7）各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連接件的定位銷已按規(guī)定全部點焊牢固。
（8）各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器各種信號器、變送器、機械過速等均已安裝完工，管路、線路連接良好，并已清理干凈。
（9）水輪機其它部件也已安裝完工、檢驗合格。
5.3 調(diào)速系統(tǒng)
（1）調(diào)速器油壓裝置已安裝完工、清掃干凈。透平油化驗合格，壓力表、傳感器、***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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壓力開關調(diào)整合格。機組壓油裝置手動、自動動作可靠。安全閥、旁通泄載閥調(diào)試合格。壓力油罐和回油箱油位正常，油位指示和變送器顯示相符。
（2）壓油罐補氣裝置及漏油裝置手動、自動動作正確可靠。
（3）調(diào)速器已安裝、調(diào)整完畢，各管路已充油。管路、閥門、接頭及各部件無滲漏。
（4）調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，兩段關閉閥動作曲線、接力器行程與導葉開度關系曲線已錄制。機組充水前調(diào)速器開限全關，控制環(huán)投入鎖定，調(diào)速器主供油閥處于關閉狀態(tài)。
（5）事故配壓閥、分段關閉閥已調(diào)試合格。調(diào)整緊急關閉時間和兩段關閉拐點與設計相符。
5.4 發(fā)電機
（1）發(fā)電機整體已安裝完工，檢驗試驗合格，記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，機坑內(nèi)無任何雜物。
（2）機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設計要求。機組軸線調(diào)整合格?？諝忾g隙檢查無任何雜物。
（3）上導、下導軸承瓦間隙調(diào)整完畢，上導、下導和推力油槽注油結(jié)束，油位符合設計要求，油位計、傳感器、測溫電阻以及冷卻水壓已調(diào)試結(jié)束，整定值符合設計規(guī)定。
（4）發(fā)電機風罩內(nèi)的所有管路、閥門、接頭、測溫、測壓元件等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。
（5）發(fā)電機內(nèi)滅火管路、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格。閥門動作可靠。通壓縮空氣試驗，各噴嘴暢通。
（6）發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢驗合格。
（7）發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、輔助接線正確，接線端子箱封閉良好。
（8）發(fā)電機制動系統(tǒng)已調(diào)試檢驗合格，手、自動靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動、復位信號指示正確。充水前，制動閘在頂起制動位置。
（9）空冷器檢驗合格，經(jīng)充水試驗，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通。（10）轉(zhuǎn)子已經(jīng)頂過，鏡板與瓦面間油膜已形成。
（11）發(fā)電機加熱除濕裝置已安裝調(diào)試完畢，風罩進人門已經(jīng)關閉。
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5.5 勵磁系統(tǒng)
（1）勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。（2）勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工，調(diào)試合格，主回路連接可靠，絕緣良好。（3）勵磁功率柜通風系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。（4）滅磁開關主觸頭良好，動作靈活可靠。
（5）勵磁系統(tǒng)交直流回路已經(jīng)形成，勵磁裝置靜態(tài)調(diào)試已結(jié)束，并滿足設計要求。（6）勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。
5.6電氣一次
（1）2#發(fā)電機主引出線、中性點設備已安裝完工，檢驗合格。
（2）發(fā)電機出口斷路器、各電壓互感器柜、各電流互感器等設備已安裝完畢試驗合格，導體連接良好。
5.7電氣二次
（1）計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝結(jié)束調(diào)試合格，機組LCU設備具備投運條件，同期系統(tǒng)模擬試驗結(jié)束。
（2）發(fā)電機微機保護裝置已調(diào)試合格，各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設備。
（3）監(jiān)控系統(tǒng)與繼電保護、勵磁、發(fā)電機出口斷路器等全系統(tǒng)聯(lián)動試驗合格。（4）機組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等自動化元件已整定完畢并投入工作。
（5）機組自動控制與水機保護回路正確，監(jiān)控自動開停機流程、事故停機流程、緊急停機流程正確，試驗模擬完畢并實際動作正確。
（6）系統(tǒng)通信裝置安裝調(diào)試滿足要求，通信暢通；本站運行數(shù)據(jù)能準確傳至網(wǎng)調(diào)。電能表已校驗、安裝，接線正確。
（7）廠房生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理的通信設備安裝調(diào)試完成，并投入使用，能夠滿足機組啟動運行聯(lián)絡需要。
5.11試運行組織機構(gòu)
（1）試運行組織機構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。
（2）運行人員已經(jīng)過培訓，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場設備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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操作程序。
（3）試驗及測量表計、運行操作工器具、工作票、記錄表格等已準備齊全。（4）安裝間、副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話等指揮聯(lián)絡設施布置完畢。
（5）機組油氣水系統(tǒng)各部閥門、電氣一次設備已按系統(tǒng)編號統(tǒng)一掛牌，各設備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標志。
6.充水試驗
6.1試驗內(nèi)容與試驗目的
（1）進行流道、蝸殼、尾水管的充水；
（2）檢查各進人門、技術供水管路與量測管路的工作情況；（3）檢查水輪機頂蓋、導葉、主軸密封的漏水情況；（4）進行機組進水蝶閥動水啟閉試驗；
6.2試驗準備
（1）確認機組進水閘門、尾水啟閉機工作正常，具備開啟閘門條件。
（2）確認機組進水閘門、蝸殼排水閥、調(diào)速器及導水機構(gòu)、蝸殼及尾水管進人門在關閉狀態(tài)。
（3）各部位監(jiān)測人員到位。
6.3尾水管充水
（1）記錄尾水水位。
（2）將尾水閘門提起100mm，向尾水管緩慢充水。
（3）充水過程中隨時檢查尾水管和蝸殼進人門、頂蓋、空氣圍帶、測壓管路等處的漏水情況，密切監(jiān)視壓力表變化并做詳細記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即停止充水，排空尾水管內(nèi)水進行處理。
（4）記錄測壓表讀數(shù)，確認與尾水水位相平，停止充水。（5）提起尾水門至全開位置并鎖定。（6）尾水平壓充水結(jié)束，記錄充水時間。
6.4蝸殼充水
（1）記錄壩前水位，根據(jù)設計提供的蝸殼充滿水后的壓力值進行監(jiān)控；（2）確認機組導葉處于關閉狀態(tài)，控制環(huán)鎖定投入。提起進水閘門100mm向蝸殼***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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充水；
（3）充水過程中隨時檢查蝸殼進人門、主軸密封、頂蓋、測壓管路、儀表等漏水情況，密切監(jiān)視蝸殼壓力變化并記錄。如發(fā)現(xiàn)有大量漏水等異常情況，立即關閉進水閘門，停止充水，排空蝸殼流道內(nèi)水進行處理。
（4）充水過程中在水車室監(jiān)聽導水葉漏水聲音。（5）充水過程中檢查流道通氣孔排氣情況。（6）檢查各部位表計的顯示情況。
6.5充水平壓后檢查
（1）檢查主軸密封的工作情況及各部位漏水情況。（2）檢查頂蓋自流排水情況。
7.機組啟動試驗
7.1啟動前的準備
（1）機組周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已經(jīng)到位，振動擺度等測量儀器儀表準備齊全。
（2）確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。（3）檢查機組各部冷卻水已投入，水壓正常。
（4）檢查機組潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各軸承油槽油位正常。（5）檢查廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)按自動方式運行正常。（6）記錄上、下游水位，機組各軸承和空冷器等設備的原始溫度已記錄。（7）推力油槽注油后，在啟動前24h已對機組進行過頂轉(zhuǎn)子，并確認制動閘已經(jīng)全部落下，制動方式為手動方式。
（8）檢查機組漏油裝置處于自動狀態(tài)。
（9）退出機組檢修密封，保持檢修密封為手動方式。（10）調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求：
a.調(diào)速器總給油閥已開啟，調(diào)速器機柜已接通壓力油，油壓裝置油泵及補氣裝置處于自動運行狀態(tài)。
b.調(diào)速器油壓工作正常。
c.調(diào)速器處于手動運行方式，接力器處于全關位置，控制環(huán)鎖定投入。d.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整為2％～4％。（11）與機組有關的設備應符合下列要求：
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a.發(fā)電機機組出口斷路器，出口隔離刀閘確認在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已安裝檢驗完畢，碳刷拔出。c.水力機械保護和測溫裝置已投入。d.拆除所有試驗用的短接線及接地線。
e.發(fā)電機滅磁開關、起勵電源開關和勵磁功率柜交、直流刀閘確在分閘狀態(tài)。f.機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU已處于工作狀態(tài)，通信正常，各開關量輸入、輸出正常，具備安全監(jiān)測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數(shù)的功能。
（12）在機組水車室、風洞、發(fā)電機上機架、發(fā)電機風罩等部位安排相應的監(jiān)測人員。
7.2首次手動啟動試驗
（1）拔出機組控制環(huán)鎖錠，檢查機組技術供水系統(tǒng)水壓正常。
（2）在調(diào)速器機柜上手動打開機組導葉，待機組開始轉(zhuǎn)動后，將導葉關回，由各部監(jiān)測人員檢查和確認機組轉(zhuǎn)動與固定部件之間無摩擦或碰撞現(xiàn)象。
（3）確認各部正常后，手動打開導葉啟動機組，當轉(zhuǎn)速接近50％Ne時，暫停升速，觀察各部運行情況，檢查噪聲、軸承溫度，測量擺度、振動。檢查無異常后繼續(xù)增大導葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機組空轉(zhuǎn)運行。
（4）當達到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應指示正確。記錄當時水頭下的空載開度。
（5）在機組升速過程中，應加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應有急劇升高及下降現(xiàn)象。機組啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，在30min內(nèi)，應每隔5min測量一次各軸承溫度，30min后每10min記錄一次，1h后每30min記錄一次，并繪制各軸承的溫升曲線，觀察軸承油面變化，油位應處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應超過設計規(guī)定值。
（6）機組在啟動過程中，應密切監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、各軸承溫度突然升高、各軸承油槽甩油、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。停機時，當轉(zhuǎn)速降至20％Ne時手動制動，機組停穩(wěn)后手動復位制動閘，恢復制動方式為手動方式，并檢查風閘全落，然后做好相應的安全措施進行相關檢查，檢查完畢后拆除安全措施。
（7）監(jiān)視機組各部位水溫、水壓和頂蓋排水。
（8）記錄機組各部水力量測系統(tǒng)表計或信號器等監(jiān)測參數(shù)。
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（9）測量記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應小于軸承間隙或設計規(guī)定值。（10）測量記錄機組各部位振動（雙幅值），其值不應超過表1的規(guī)定。當振動值超過表1時，應進行平衡試驗。
表1 水輪發(fā)電機組各部位振動值允許值（雙幅值）
序號 1 水輪機 3 4 5 水輪 發(fā)電機
頂蓋垂直振動 帶推力軸承支架的垂直振動 帶導軸承支架的水平振動 定子鐵芯部位機座水平振動
0.03 0.04 0.05 0.02
項目
頂蓋水平振動
振動允許值
mm 0.03（11）測量發(fā)電機殘壓及相序，觀察其波形，相序應正確，波形應完好。
7.3機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗
（1）調(diào)速器油壓波動應處于正常范圍。
（2）檢查調(diào)速器測頻信號，波形應正確，幅值符合要求。（3）進行手動和自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。（4）頻率給定的調(diào)整范圍應符合設計要求。
（5）進行調(diào)速器的空擺試驗，選取PID參數(shù)。調(diào)速器空擺試驗應符合下列要求： a.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應超過轉(zhuǎn)速擾動量的30％。b.超調(diào)次數(shù)不應超過2次。
c.從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應符合設計規(guī)定。d.選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運行使用。在該組參數(shù)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應超過±0.25％。
（6）記錄油壓裝置油泵向壓油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。
7.4 機組手動停機和停機后的檢查
（1）機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機。
（2）手動關閉機組導葉，當轉(zhuǎn)速下降至20％Ne時關閉手動制動排氣閥，開啟手動制動進氣閥直至機組停止轉(zhuǎn)動，然后關閉制動進氣閥、開啟手動制動排氣閥，關閉手動***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程
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復位排氣閥，開啟手動復位進氣閥。檢查風閘全落、機組沒有蠕動現(xiàn)象后恢復制動系統(tǒng)為手動運行方式。
（3）停機過程中應檢查下列各項： a.監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。
b.檢查測速裝置的動作情況，整定校核輸出95％、25％、5％各接點動作正確。c.錄制停機轉(zhuǎn)速和時間的關系曲線。d.檢查各部位油槽油面的變化情況。
（4）停機后手動投入控制環(huán)鎖定和機組檢修密封。（5）停機后的檢查和調(diào)整：
a.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。b.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。c.檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板是否有松動或斷裂。d.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。e.在相應水頭下，整定相應的空載開度觸點。f.調(diào)整各油槽油位信號器、傳感器的整定值。
8.機組過速試驗及檢查
（1）將機組測速裝置過速保護接點115％Ne、145％Ne從水機保護回路中斷開，并派專人嚴密監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速。
（2）拔出機組控制環(huán)鎖錠，手動退出檢修密封：關閉自動進氣閥、排氣閥，關閉手動進氣閥，開啟手動排氣閥。
（3）將機組手動開機，待機組在額定轉(zhuǎn)速且運行穩(wěn)定后，繼續(xù)手動打開導葉使機組轉(zhuǎn)速上升至115％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。
（4）若機組運行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。
（5）機組轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查信號并立即手動將導葉關至零并停機。當轉(zhuǎn)速降至20％Ne進行手動制動。
（6）停機后投入控制環(huán)鎖錠，手動投入檢修密封。
（7）停機后恢復機組測速裝置過速保護接點115％Ne、140％Ne接線回路。（8）過速試驗過程中應密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。
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（9）過速試驗停機后做好安全措施進行如下檢查：
a.全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。
b.檢查發(fā)電機定子基礎及上機架剪切銷、千斤頂?shù)臓顟B(tài)。c.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。d.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。
e.檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。f.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。g.必要時調(diào)整過速保護裝置。
9.無勵磁自動開機和停機試驗
（1）無勵磁自動開機和停機試驗，應分別在上位機和機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上進行，并分別執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”和“空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機”流程。
（2）自動開機前應確認：
a.調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，供空載運行使用，機組各附屬設備均處于自動狀態(tài)。
b.確認機組所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件已具備。c.首次自動啟動前應確認控制環(huán)鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。d.將機組制動系統(tǒng)改為自動運行方式，即關閉手動進氣閥、手動排氣閥、手動復位進氣閥、手動復位排氣閥，開啟自動進氣閥、自動進排氣閥、自動復位進氣閥及自動復位進排氣閥、制動進排氣閥、復位進排氣閥。
e.將機組檢修密封改為自動運行方式，即：開啟自動進氣閥、進排氣閥，關閉手動進氣閥和手動排氣閥。
f.確認機組油壓裝置油泵、調(diào)速器油壓裝置油泵和技術供水系統(tǒng)均在自動狀態(tài)。（3）自動開機，并應記錄和檢查下列各項：
a.檢查機組自動開機順序是否正確，檢查技術供水等輔助設備的投入情況。b.檢查調(diào)速器柜的動作情況。
c.記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。d.記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間。e.檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。（4）自動停機，并應記錄和檢查下列各項：
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a.檢查自動停機程序是否正確，各自動化元件動作是否正確可靠。b.記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至20％Ne制動轉(zhuǎn)速所需時間。
c.檢查制動裝置和檢修圍帶自動投入是否正確，記錄制動裝置自動投入加閘至機組全停的時間。
d.檢查機組停機后制動裝置能自動復位。
（5）自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。
（6）現(xiàn)地試驗機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU柜緊急事故停機按鈕的可靠性。
10.機組短路升流試驗
（1）機組出口開關升流試驗應具備的條件：
a.在機組出口斷路器與出口隔離刀閘之間已裝設一組三相短路排，短路點名稱命名為D1。
b.確認機組水機保護已經(jīng)投入，并投入轉(zhuǎn)子一點接地保護、定子過電壓保護。c.它勵電源的準備：準備一臺630A三相硅整流焊機作為勵磁它勵電源。
d.發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。
e.已測試機組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻，其合格標準為定子吸收比（40℃以下時）不小于1.6，且絕緣電阻值換算到100℃時，不應低于8MΩ；轉(zhuǎn)子絕緣不小于0.5 MΩ。否則，應進行短路干燥。
（2）在機組LCU上執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，檢查機組自動開啟正常，轉(zhuǎn)速達到額定值后，將調(diào)速器切至手動運行方式（調(diào)速器齒盤測頻裝置正常時，可保持在自動運行方式），合上機組出口開關，拉開其操作電源開關。
（3）通過直流焊機手動升流至25％定子額定電流(額定電流=200.2A)，檢查發(fā)電機各電流回路的正確性和對稱性。
（4）檢查機組中性點至出口開關間繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性，繪制電流向量圖作發(fā)電機差動六角圖。
（5）繼續(xù)升流至發(fā)電機額定電流，測量機組振動與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。
（6）錄制發(fā)電機三相短路特性曲線。
（7）機組升流試驗后，降電流為0，斷開勵磁電源。
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（8）投入發(fā)電機出口開關操作電源，斷開出口開關，將調(diào)速器切至自動運行方式。（9）模擬水機事故停機。停機后作好安全措施，拆除出口開關與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。
11.機組升壓試驗
（1）機組升壓試驗應具備的條件：
a.發(fā)電機出口開關、出口隔離刀閘在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機保護裝置投入，輔助設備及各電源投入。c.發(fā)電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經(jīng)投入。
e.除發(fā)電機滅磁開關在分閘狀態(tài)外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運行方式。
f.發(fā)電機轉(zhuǎn)子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。g.機組定子和轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格。
（2）在機組LCU上執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達到額定值后，測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。
（3）合上發(fā)電機滅磁開關。通過勵磁裝置手動零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項：
a.發(fā)電機及引出母線、電壓互感器、出口開關等設備帶電是否正常。b.機組運行中各部振動及擺度是否正常。c.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。
（4）繼續(xù)升壓至50％UE，跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內(nèi)一次設備運行情況，測量二次電壓的相序和相位，測量機組的振動和擺度，測量發(fā)電機軸電壓、軸電流。
（6）在100％UE下跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。
（7）檢查無異常后，合上滅磁開關，進行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。
（8）繼續(xù)升壓，使發(fā)電機勵磁電流升至額定值，即 A時，測量發(fā)電機定子最高電壓。注意：進行此項試驗時，定子電壓不應超過1.3Ue，即8.19kV。
（9）升壓結(jié)束后，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機組頻率，錄制發(fā)電機***機電設備安裝有限責任公司
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空載特性的下降曲線。
（10）將機組自動停機，做好安全措施。
12.發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗（配合廠家進行）
（1）發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗應具備的條件： a.發(fā)電機出口開關斷路器、出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)。b.發(fā)電機保護裝置投入，所有保護啟用，各信號電源投入。c.發(fā)電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經(jīng)投入。
e.合上勵磁裝置起勵電源開關，除發(fā)電機滅磁開關在分閘狀態(tài)外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運行，勵磁變投入。
（2）發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗程序：
a.在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁各通道處于FCR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。
b.在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁各通道處于AVR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機額定電壓的50%，上限不能低于發(fā)電機額定電壓的110%。在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。
c.在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應低于0.85。
d.在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動起勵，機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5S。
e.在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應滿足設計要求。
f.機轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測定發(fā)電機端電壓，錄制發(fā)電機電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于±0.25%。
g.進行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在各通道AVR、FCR控制方式下，進行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。
h.行機組LCU1和中控室對勵磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗。
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(3)在機組LCU上執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達到額定值后，檢查機組各部位運轉(zhuǎn)正常。
(4)合上發(fā)電機滅磁開關。
(5)在勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電流運行方式下起勵檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，勵磁電壓下限不應高于空載勵磁電壓的20％，上限不得低于額定勵磁電壓的110％。
(6)退出恒電流運行方式，將勵磁調(diào)節(jié)器切至恒電壓運行方式，進行自動起勵試驗。(7)檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應符合設計要求。勵磁調(diào)節(jié)器應能在發(fā)電機空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。
(8)測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性，在額定空載勵磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應低于0.9，均流系數(shù)不應低于0.85。
(9)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機空載且轉(zhuǎn)速在95％Ne～100％Ne范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不應大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。
(10)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入10％階躍量干擾，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況、超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應滿足設計要求。
(11)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行發(fā)電機電壓－頻率特性試驗，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90％Ne～110％Ne范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓－頻率特性曲線。頻率每變化1％額定值，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25％。
(12)進行低勵磁、過勵磁、PT斷線、過電壓等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應正確。
(13)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行逆變滅磁試驗，應符合設計要求。
13.2#機組并列及負荷試驗
13.1機組并列假同期試驗
(1)檢查機組出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)，以自動準同期方式模擬機組并列試驗。(2)正常后，斷開機組出口斷路器，合上機組出口隔離刀閘，進行自動準同期的正式并列試驗。
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13.2 機組帶負荷試
(1)調(diào)整機組有功負荷和無功負荷時，應先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵磁裝置上進行，再通過LCU1和上位機控制調(diào)節(jié)。
(2)機組帶負荷和甩負荷試驗應相互穿插進行。機組初帶負荷后，應檢查機組及相關機電設備各部運行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進行甩負荷試驗。
(3)機組帶負荷試驗時，有功負荷應逐級增加，觀察并記錄機組各部位運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪機補氣裝置工作情況。
(4)進行機組帶負荷下的調(diào)速系統(tǒng)試驗。檢查在速度和功率控制方式下，機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。
(5)進行機組快速增減負荷試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況使機組突變負荷，其變化量不應大于額定負荷的25％，并應自動記錄機組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負荷增加過程中，應注意監(jiān)視機組振動情況，記錄相應負荷與機組水頭等參數(shù)，若在當時水頭下機組有明顯振動，應快速通過。
(6)進行機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：
a.調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應平穩(wěn)、無跳動。b.分別進行各種限制器和保護的試驗和整定。(7)機組帶額定負荷下，進行下列各項試驗： a.調(diào)速器事故低油壓試驗。b.事故配壓閥動作試驗。
13.3 機組甩負荷試驗
（1）機組甩負荷試驗應具備的條件： a.調(diào)速器已選取一組最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。
b.調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速（頻率）、接力器行程等監(jiān)測儀表（裝置）。
c.所有保護和自動裝置均已投入。d.勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。e.各部位觀察人員已經(jīng)就位。
（2）機組甩負荷試驗應在額定功率的25%、50%、75%、100%下分別進行，記錄相關擺度、振動值，計算轉(zhuǎn)速上升率、蝸殼水壓上升率和實際調(diào)差率，同時錄制過渡過程中***機電設備安裝有限責任公司
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1#~2#機組啟動試運行調(diào)試程序大綱（報審稿）的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機組甩25%負荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記錄真空破壞閥的動作情況。
（3）機組甩負荷時，檢查水輪機調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升率、機組轉(zhuǎn)速上升率等，均應符合設計規(guī)定。
（4）機組甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應達到如下要求：
a.甩100％額定負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3％以上的波峰不應超過2次。
b.機組甩100％額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±0.5％為止所經(jīng)歷的總時間不應大于40s。
c.轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間不大于0.2s。
14.機組開停機流程及監(jiān)控裝置負荷調(diào)整試驗
（1）在機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進行空載轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機，停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)發(fā)電試驗。各流程動作應正確可靠。
（2）在上位機上分別進行機組的空載轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、空載轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停機，停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)電、發(fā)電轉(zhuǎn)停機、停機轉(zhuǎn)發(fā)電試驗。各流程動作應正確可靠。
（3）在機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進行有功功率和無功功率的設定調(diào)整，調(diào)整應準確可靠。
（4）在上位機上分別進行機組有功功率和無功功率的設定調(diào)整，調(diào)整應準確可靠。
15.2#機組72h帶負荷連續(xù)試運行
2#機組試驗方式相同。
（1）完成機組并列及負荷試驗各項內(nèi)容并經(jīng)驗證合格后，機組具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件。
（2）若受電力系統(tǒng)等條件限制，使機組不能達到額定出力時，可根據(jù)當時的具體條件確定機組應帶的最大負荷，在此負荷下進行連續(xù)72h試運行。
（3）根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數(shù)。
（4）在72h連續(xù)試運行中，由于機組及相關機電設備的制造、安裝質(zhì)量或其它原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后重新開始72h的連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不累加計算。
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（5）72h連續(xù)試運行后，停機進行機電設備的全面檢查，必要時將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。
（6）消除并處理72h試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。
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第三篇：SBR污水處理工藝總結(jié)
SBR污水處理工藝總結(jié)
http://004km.cn 2007-3-27 中國環(huán)保網(wǎng)
SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點：
1、理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。
3、耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。
5、處理設備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。
6、反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
SBR系統(tǒng)的適用范圍
由于上述技術特點，SBR系統(tǒng)進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術條件，SBR統(tǒng)更適合以下情況：
1)中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。
2)需要較高出水水質(zhì)的地方，如風景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出中除磷脫氮，防止河湖富營養(yǎng)化。
3)水資源緊缺的地方。SBR系統(tǒng)可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設施，便于水的收利用。
4)用地緊張的地方。
5)對已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。
6)非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點源污染的治理。
SBR設計要點、主要參數(shù)
SBR設計要點
1、運行周期（T）的確定
SBR的運行周期由充水時間、反應時間、沉淀時間、排水排泥時間和閑置時間來確定。充水時（tv）應有一個最優(yōu)值。如上所述，充水時間應根據(jù)具體的水質(zhì)及運行過程中所采用的曝氣方式來確定。當采用限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較高時，充水時間應適當取長一些；當采用非限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般取1～4ｈ。應時間（tR）是確定SBR 反應器容積的一個非常主要的工藝設計參數(shù)，其數(shù)值的確定同樣取決于行過程中污水的性質(zhì)、反應器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對于生活污水類易處理廢水，反應時間可以取短一些，反之對含有難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)的廢水，反應時間可適當取長一些。一般在2～8h。沉淀排水時間（tS+D）一般按2～4h設計。閑置時間（tE）一般按2h設計。
一個周期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD 周期數(shù) n﹦24／tC
2、反應池容積的計算
假設每個系列的污水量為q，則在每個周期進入各反應池的污水量為q/n·N。各反應池的容積為：
V：各反應池的容量 1/m：排出比 n：周期數(shù)（周期/d）N：每一系列的反應池數(shù)量
q：每一系列的污水進水量（設計最大日污水量）（m3/d）
3、曝氣系統(tǒng)
序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應是在規(guī)定的曝氣時間內(nèi)能供給的需氧量，在設計中，高負荷運行時每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反應池內(nèi)進行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考慮反應池的攪拌性能。常用的曝氣系統(tǒng)有氣液混合噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。
4、排水系統(tǒng)
⑴上清液排除出裝置應能在設定的排水時間內(nèi)，活性污泥不發(fā)生上浮的情況下排出上清液，出方式有重力排出和水泵排出。
⑵為預防上清液排出裝置的故障，應設置事故用排水裝置。
⑶在上清液排出裝置中，應設有防浮渣流出的機構(gòu)。
序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的征：
1)應能既不擾動沉淀的污泥，又不會使污泥上浮，按規(guī)定的流量排出上清液。（定量排水）2)為獲得分離后清澄的處理水，集水機構(gòu)應盡量靠近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）
3)排水及停止排水的動作應平穩(wěn)進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）
排水裝置的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。
5、排泥設備
設計污泥干固體量=設計污水量×設計進水SS濃度×污泥產(chǎn)率／1000 在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d)時污泥產(chǎn)量以每流入1 kgSS產(chǎn)生1 kg計算，在低負荷運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d)時以每流入1 kgSS產(chǎn)生0.75 kg計算。
在反應池中設置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應采用不易堵塞的泵型。
SBR設計主要參數(shù)
序批式活性污泥法的設計參數(shù)，必須考慮處理廠的地域特性和設計條件（用地面積、維護管理處理水質(zhì)指標等）適當?shù)拇_定。
用于設施設計的設計參數(shù)應以下值為準：
項 目 參 數(shù) BOD-SS負荷(kg-BOD/kg-ss·d)0.03～0.4 MLSS(mg/l)1500～5000 排出比(1/m)1/2～1/6 安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深)50以上
序批式活性污泥法是一種根據(jù)有機負荷的不同而從低負荷（相當于氧化溝法）到高負荷（相當于標準活性污泥法）的范圍內(nèi)都可以運行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負荷，由于將曝氣間作為反應時間來考慮，定義公式如下： QS：污水進水量（m3/d）CS：進水的平均BOD5(mg/l)CA：曝氣池內(nèi)混合液平均MLSS濃度(mg/l)V：曝氣池容積
e：曝氣時間比 e=n·TA/24
n：周期數(shù) TA:一個周期的曝氣時間
序批式活性污泥法的負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定，此外，在序批式活性污泥法中，因池內(nèi)容易保持較好的MLSS濃度，所以通過MLSS濃度的變化，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。進一步說，由于曝氣時間容易調(diào)節(jié)，故通過改變曝氣時間，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。
在脫氮和脫硫為對象時，除了有機物負荷之外，還必須對排出比、周期數(shù)、每日曝氣時間等進行研究。
在用地面積受限制的設施中，適宜于高負荷運行，進水流量小負荷變化大的小規(guī)模設施中，最好是低負荷運行。因此，有效的方式是在投產(chǎn)初期按低負荷運行，而隨著水量的增加，也可按高負荷運行。
不同負荷條件下的特征
有機物負荷條件（進水條件）高負荷運行 低負荷運行
間歇進水 間歇進水、連續(xù)
運行條件 BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss·d）0.1～0.4 0.03～0.1 周期數(shù) 大（3～4）?。?～3）排出比 大 小
處理特性 有機物去除 處理水BOD<20mg/l 去除率比較高
脫氮 較低 高
脫磷 高 較低
污泥產(chǎn)量 多 少
維護管理 抗負荷變化性能比低負荷差 對負荷變化的適應性強，運行的靈活性強
用地面積 反應池容積小，省地 反應池容積較大
適用范圍 能有效地處理中等規(guī)模以上的污水，適用于處理規(guī)模約為2000m3/d以上的設施 適于小型污水處理廠，處理規(guī)模約為2000m3/d以下，適用于不需要脫氮的設施
SBR設計需特別注意的問題
（一）主要設施與設備
1、設施的組成
本法原則上不設初次沉淀池，本法應用于小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理較為集中
為適應流量的變化，反應池的容積應留有余量或采用設定運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應根據(jù)維護管理和經(jīng)濟條件，研究流量調(diào)節(jié)池的設置。
2、反應池
反應池的形式為完全混合型，反應池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。
反應池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相
應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②專用的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。
反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD—SS負荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。
反應池的數(shù)量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設2個以上。在規(guī)模較小或投產(chǎn)初期污水量較小時，也可建一個池。
3、排水裝置
排水系統(tǒng)是SBR處理工藝設計的重要內(nèi)容，也是其設計中最具特色和關系到系統(tǒng)運行成敗的關鍵部分。目前，國內(nèi)外報道的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾種：⑴潛水泵單點或多點排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（側(cè)）多點固定閥門排水，由上自下開啟閥門。缺點操作不方便，排水容易帶泥；⑶專用設備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調(diào)節(jié)的出水堰，排水口淹沒在水面下一定深度，可防止浮渣進入。理想的排水裝置應滿足以下幾個條件：①單位時間內(nèi)出水量大，流速小，不會使沉淀污泥重新翻起；②集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應當中的靜止沉淀狀態(tài)；③排水設備堅固耐用且排水量可無級調(diào)控，自動化程度高。
在設定一個周期的排水時間時，必須注意以下項目：
①上清液排出裝置的溢流負荷——確定需要的設備數(shù)量；
②活性污泥界面上的最小水深——主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和溢流負荷確定，性能方面，水深要盡可能小；
③隨著上清液排出裝置的溢流負荷的增加，單位時間的處理水排出量增大，可縮短排水時間，相應的后續(xù)處理構(gòu)筑物容量須擴大；
④ 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發(fā)生在排水即將結(jié)束的時候，從沉淀工序的中期就開始水符合SBR法的運行原理。
SBR工藝的需氧與供氧
SBR工藝有機物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而SBR反應池是時間意義上的推流。由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應初期，池內(nèi)有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應，有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。從耗氧與供氧的關系來看，在反應初期SBR反應池保持充足的供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運行費用，縮短反應時間。SBR反應池通過曝氣系統(tǒng)的設計，采用漸減曝氣更經(jīng)濟、合理一些。
SBR工藝排出比（1/m）的選擇
SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了SBR工藝反應初期有機物濃度的高低。排出比小，初始機物濃度低，反之則高。根據(jù)微生物降解有機物的規(guī)律，當有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。但是，當有機物濃度高時，耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能
好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設計選用的污泥負荷率、混合液污泥濃度等有關。
SBR反應池混合液污泥濃度
根據(jù)活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當混合液污泥濃度高時，所需曝氣反應時間就短，SBR反應池池容就小，反之SBR反應池池容則大。但是，當混合液污泥濃度高時，生化反應初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內(nèi)混合液污泥濃度的大小還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。當污泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數(shù)值，反之則宜選用較小的數(shù)值。SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應綜合多方面的因素來考慮。
關于污泥負荷率的選擇
污泥負荷率是影響曝氣反應時間的主要參數(shù)，污泥負荷率的大小關系到SBR反應池最終出水有機物濃度的高低。當要求的出水有機物濃度低時，污泥負荷率宜選用低值；當廢水易于生物降解時污泥負荷率隨著增大。污泥負荷率的選擇應根據(jù)廢水的可生化性以及要求的出水水質(zhì)來確定。
SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結(jié)合
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均水質(zhì)、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設計，自動控制方式的設計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結(jié)合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。
在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結(jié)合在一起。反應池進水開始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：
進水開始既為閑置結(jié)束，通過上一組SBR池進水結(jié)束時間來控制；
進水結(jié)束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。
水解酸化時間由進水開始至曝氣反應開始，包括進水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在最小流量下充滿SBR反應池所需的時間。
曝氣反應開始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應時間可根據(jù)計算得出。
沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應的結(jié)束。
排水時間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過液位控制。
閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關鍵。閑置時間的長短應根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經(jīng)常變動。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂。
SBR調(diào)試程序及注意事項
（一）活性污泥的培養(yǎng)馴化
SBR反應池去除有機物的機理與普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群體降解污水中的有機物。
活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化活性污泥。活性污泥的培養(yǎng)馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法，異步法為先培養(yǎng)后馴化，同步法則培養(yǎng)和馴化同時進行或交替進行，接種法系利用其他污水處理廠的剩余污泥，再進行適當?shù)呐囫Z。
培養(yǎng)活性污泥需要有菌種和菌種所需要的營養(yǎng)物。對于城市污水，其中的菌種和營養(yǎng)都具備，可以直接進行培養(yǎng)。對于工業(yè)廢水，由于其中缺乏專性菌種和足夠的營養(yǎng)，因此在投產(chǎn)時除用一般的菌種和所需要營養(yǎng)培養(yǎng)足夠的活性污泥外，還應對所培養(yǎng)的活性污泥進行馴化，使活性污泥微生物群體逐漸形成具有代謝特定工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，具有某種專性。
（二）試運行
活性污泥培養(yǎng)馴化成熟后，就開始試運行。試運行的目的使確定最佳的運行條件。
在活性污泥系統(tǒng)的運行中，影響因素很多，混合液污泥濃度、空氣量、污水量、污水的營養(yǎng)情況等?；钚晕勰喾ㄒ笤谄貧獬貎?nèi)保持適宜的營養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好的和有機物相接觸，全體均勻的保持適當?shù)慕佑|時間。
對SBR處理工藝而言，運行周期的確定還與沉淀、排水排泥時間及閑置時間有關，還和處理工藝中所設計的SBR反應器數(shù)量有關。運行周期的確定除了要保證處理過程中運行的穩(wěn)定性和處理效果外，還要保證每個池充水的順序連續(xù)性，即合理的運行周期應滿足運行過程中避免兩個或兩個以上的池子同時進水或第一個池子和最后一個池子進水脫節(jié)的現(xiàn)象。同時通過改變曝氣時間和排水時間，對污水進行不同的反應測試，確定最佳的運行模式，達到最佳的出水水質(zhì)、最經(jīng)濟的運行方式
（三）污泥沉降性能的控制
活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統(tǒng)正常運行的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反應期結(jié)束后，污泥難以沉淀，污泥的壓密性差，上層清液的排除就受到限制水泥比下降，導致每個運行周期處理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，則出水中的懸浮固體（S含量將升高，COD上升，導致處理出水水質(zhì)的下降。
導致污泥沉降性能惡化的原因是多方面的，但都表現(xiàn)在污泥容積指數(shù)（SVI）的升高。SBR工中由于反復出現(xiàn)高濃度基質(zhì)，在菌膠團菌和絲狀菌共存的生態(tài)環(huán)境中，絲狀菌一般是不容易繁殖的因而發(fā)生污泥絲狀菌膨脹的可能性是非常低的。SBR較容易出現(xiàn)高粘性膨脹問題。這可能是由于S法是一個瞬態(tài)過程，混合液內(nèi)基質(zhì)逐步降解，液相中基質(zhì)濃度下降了，但并不完全說明基質(zhì)已被氧化去除，加之許多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的時間內(nèi)，混合液中的基質(zhì)濃度可降至很低的水平，從污水處理的角度看，已經(jīng)達到了處理效果，但這僅僅是一種相的轉(zhuǎn)移，混合液中基質(zhì)的濃度的降低僅是一種表面現(xiàn)象。可以認為，在污水處理過程中，菌膠團之所以形成和有所增長，就要求系統(tǒng)中有一定數(shù)量的有機基質(zhì)的積累，在胞外形成多糖聚合物（否則菌膠團不增長甚至出現(xiàn)細菌分散生長現(xiàn)象，出水渾濁）。在實際操作過程中往往會因充水時間或曝氣方式選擇的不適當或操作不當而使基質(zhì)的積累過量，致使發(fā)生污泥的高粘性膨脹。
污染物在混合液內(nèi)的積累是逐步的，在一個周期內(nèi)一般難以馬上表現(xiàn)出來，需通過觀察各運行周期間的污泥沉降性能的變化才能體現(xiàn)出來。為使污泥具有良好的沉降性能，應注意每個運行周期內(nèi)污泥的SVI變化趨勢，及時調(diào)整運行方式以確保良好的處理效果。
第四篇：說明及實驗方法-SBR實驗設備
SBR序批式活性污泥法處理廢水實驗裝置
使用說明
第一步：了解SBR序批式活性污泥法處理廢水實驗裝置的工作框圖和設備工藝流程
一、SBR序批式活性污泥法處理廢水的工作框圖
SBR是活性污泥法處理廢水的一種改良方法，在整個處理工藝過程中去掉了獨立的沉淀池設計，將整個處理周期分成五個階段來分批處理廢水，是一種設計獨特、處理效果好、投資省的處理新方法。
由上面的工作框圖可以明顯看出，SBR法是在同一個反應器中分批來處理廢水的。本實驗設備采用五個儀表來自動化控制每個階段的運轉(zhuǎn)時間，并可以根據(jù)需要任意的改變和設置所需要的控制時間。整個系統(tǒng)設置方便、可靠性高、潷水器不易堵塞，是一種和實際生產(chǎn)過程完全一致的實驗裝置。
二、設備工藝流程圖
實驗水放入進水箱，只有當水位高于缺水保護水位計時整個系統(tǒng)才能通電。通過
五只數(shù)字式時間控制儀的設置和控制，就可以讓整個系統(tǒng)按照設置的要求自動進行五個步驟的序批工作，完成對廢水的處理工作。
第二步：使用前的檢查
1.檢查關閉以下閥門：
①進水箱、出水箱的排空閥門。
②空氣泵的出氣閥門。
③潷水器的出水排空閥門。
④SBR反應器的排空閥門。
2.檢查缺水水位計、SBR反應器水位計、進水泵、空氣泵、攪拌器、電磁閥的電源插頭，是否插在相應的功能插座上。
3.檢查關閉相應的功能插座上方的開關（有色點的一端翹起為“關”狀態(tài)，有色點的一端處于低位為“開”狀態(tài)）。
第三步：學習使用數(shù)顯時間控制器
1.了解五個時間控制器的控制功能（從左到右）
第一只：進水自動控制；固定設置值5秒，千萬不要再去動它。
第二只：曝氣時間控制；可根據(jù)您的需要任意設置（搞科研時設置4—8小時，做學
生實驗時0.5—1小時）。
第三只：靜止沉淀時間控制；一般設置在20—30分鐘。
第四只：潷水時間控制；根據(jù)您所需要潷去多少上清液而設置，一般在20秒至3分
鐘之間。
第五只：閑置期時間控制（活化攪拌時間控制）；在SBR的閑置期，自動開啟攪拌
器對活性污泥進行攪拌和活化，一般在10—30分鐘。
2.時間控制器的定時設置
打開有機玻璃防護蓋，在儀表下面有一排（五個）小窗口，每一個小窗口的上下
方各有一個“+”“-”小按鈕，用于設置該小窗口內(nèi)的數(shù)值。其中最中間的小窗口為時間單位設置：小時（h）、分（m）、秒（s）；或倒計時方式：倒計小時（h）、倒計分（m）、倒計秒（s），建議使用倒計時方式。其他小窗口用于具體的時間設置，例如：要設置倒計時25分45秒的定時時間，則在小窗口中設置為2 5 m 4 5 既可。第四步；活性污泥的培養(yǎng)和馴化
1.將活性污泥培養(yǎng)液直接倒入SBR反應器中，并加入5升左右的活性污泥種源。
2.將每日夠用一次的活性污泥培養(yǎng)液倒入進水箱（1/4箱左右，每日添加）。
3.設置：SBR曝氣時間23小時20分鐘；靜止沉淀時間30分鐘；潷水時間30秒；閑置期時間（活化攪拌時間）10分鐘。
4.啟動SBR反應器讓其自動工作。
5.當活性污泥培養(yǎng)到污泥體積到20—30%時，便可進行馴化工作。每天在培養(yǎng)液中加
入一定量的實驗廢水進行馴化培養(yǎng)，加入量不斷增加，直至活性污泥完全馴化為止。
6.如果您采用人工配制易降解的實驗水進行實驗，則無需馴化過程。
7.也可以采用在其他容器中培養(yǎng)好的活性污泥倒入SBR反應器中，再在SBR反應器中進行馴化工作，或者直接進行實驗工作。
第五步：進行實驗
1.將實驗廢水或人工配制實驗水倒入進水箱。
2.設置好不同階段的控制時間。
3.將電源控制箱插頭插上電源，開啟總電源空氣開關，打開各個功能開關。
4.打開空氣泵出氣閥。
5.按“啟動/復位”鈕，SBR反應器進入自動工作狀態(tài)。
6.當您所設置的潷水時間到了以后，直接從電磁閥出水口取水樣，進行相關的檢測項目測定，得到實驗結(jié)果。如果 你錯過了從電磁閥出水口取水樣的時間，則可以打開潷水器放空閥從這里取水樣。取水樣時一定要排放掉管道中原來的水樣。
7.注意：
①當進水箱中的水樣不夠時，整個系統(tǒng)會自動關閉，缺水指示燈亮。待水樣加滿后，按一下“啟動/復位”鈕，SBR反應器又進入自動工作狀態(tài)。
②當SBR反應器的某個階段出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)也會自動停止工作（但不關閉）。此時檢查每個儀表的工作情況（第一個儀表除外），看某個儀表顯示00.00，表示該階段已經(jīng)完成任務。如果某個儀表一點也不亮（無顯示），則表示該階段出現(xiàn)故障，將該階段故障排除后，再按一下“啟動/復位”鈕，SBR反應器又進入自動工作狀態(tài)。
③“啟動/復位”鈕除了啟動功能以外還有復位功能，即當SBR反應器處于某一工作階段時，您希望它又從頭開始工作，則按一下“啟動/復位”鈕即可。
第五步：實驗完畢的整理
1.關閉空氣泵的出氣閥。
2.關閉功能插座上的所有開關。
3.關閉電源控制箱上的空氣開關，拔下電源插頭。
4.打開進水箱、出水箱、SBR反應器的所有排空閥門排水。
5.用自來水清洗各個容器，排空所有積水，待下次實驗備用。
附錄：怎樣利用這套SBR裝置進行小水量的科研工作
經(jīng)常有用戶提出，搞科學試驗時，試驗水樣的量較少，如何在這個SBR裝置上進
行實驗？現(xiàn)將實驗方法介紹如下：
由于試驗水樣的量較少，所以不能將進水樣直接放入進水箱中，故也就不能采用
全自動的方法來進行實驗，因此必須采用變通的手動的方法來進行實驗。
1.先將自來水灌入進水箱中，放入自來水的水位在1/3水箱高度，這樣整個SBR系統(tǒng)
就可以有電源供應。
2.拔掉進水泵的電源插頭，使進水泵不能工作。
3.根據(jù)您的實驗要求，將一定量的活性污泥混合液倒入反應器中，體積一定要超過曝氣頭的高度。然后再向反應器中加入需要處理的廢水（也可以是培養(yǎng)液或馴化液）。
4.將曝氣定時時間設定為（72小時）。
5.開啟總電源，系統(tǒng)直接進入曝氣工作狀態(tài)（不要按“啟動/復位”鈕）。
6.經(jīng)過一定時間的曝氣反應，關閉總電源，讓反應器靜止沉淀您所需要的時間。
7.打開手動潷水排放閥門，排放出您所需要的上清液體積（同時取樣）。
8.重新向反應器中加入需要處理的廢水（也可以是培養(yǎng)液或馴化液）。
9.再一次開啟總電源，系統(tǒng)又直接進入曝氣工作狀態(tài)（不要按“啟動/復位”鈕），進入下一輪的試驗。
注意事項：
1.當設備長期不使用后重新開始使用，由于水泵的泵體中留有空氣，可能會引起水泵的泵水情況不正常，或沒有水被泵出。此時要立即關閉水泵，因為水泵的缺水運轉(zhuǎn)很容易損壞水泵。請采用擠、捏皮管和一會兒開啟水泵、一會兒關閉水泵的方法來排除空氣，直至水泵正常工作為止。
2.由于實驗型的SBR反應器體積不可能做的很大，故潷水器也不能做的很大，潷水管
就比較細，容易引起污泥堵塞潷水器口、潷水管和潷水電磁閥，這些是實驗型SBR的通病。但是可以通過拆卸和清洗潷水器、管路和電磁閥來解決問題。當該實驗計劃全部完成后，一定要徹底清洗該設備的所有管路和閥門。
SBR序批間隙式活性污泥法實驗指導
一、實驗目的1.通過本實驗來進一步理解什么叫序批間隙式活性污泥法，它的整個工作原理與工作過程是如何進行的。
2.通過本實驗讓學生了解工業(yè)化序批式間隙活性污泥法法處理設備的工藝流程。
3.通過本實驗讓學生了解序批式間隙活性污泥法對有機可降解廢水脫磷、脫氮和分解有機物的能力。
二、實驗原理
序批間隙式活性污泥法的最大特點是在整個處理工藝系統(tǒng)中省略了二次沉淀池，將這樣的結(jié)果可使得整個處理系統(tǒng)的造價大大降低，曝氣池內(nèi)的活性污泥濃度提高，脫磷、脫氮和分解有機物的能力也隨之提高。
三、實驗器材
1.能夠自動進行序批式間隙循環(huán)的活性污泥法處理有機廢水實驗設備
2.按照國家標準測定CODCr的相關材料（參照環(huán)境監(jiān)測的分析方法）
相關的玻璃器皿；
相關的化學試劑。
3.實驗用模擬有機廢水的準備
參照“卡路塞爾氧化溝”有關模擬有機廢水的附錄。
4.活性污泥的準備
參照“卡路塞爾氧化溝”有關活性污泥來源的附錄。
5.溶解氧儀
用于曝氣池中溶解氧的測定。
6.顯微鏡
用于觀察活性污泥的結(jié)構(gòu)和微生物的生長情況。
四、實驗步驟
1.完全了解整個實驗設備的工藝流程，管道連接，閥門與開關控制。
2.準備好足夠的實驗用模擬有機廢水，放入進水箱。
3.將含有50%污泥體積的活性污泥倒入SBR反應器中，體積為液面的水位控制
器的2/3高度左右，（或者已經(jīng)在SBR反應器中培養(yǎng)好了活性污泥，體積也控
制在液面的水位控制器的2/3高度左右）。
4.通過控制儀表設定好五個階段的每一個定時時間：
（1）自動進水時間（它是一個自動控制系統(tǒng)的觸發(fā)時間）必須設定為5秒，至于進水需
要多少時間來完成，完全由液面的水位控制器來自動決定。
（2）曝氣時間設定為1小時（只是為學生4學時/實驗項目而設計的，另外的時間要用于
沉淀、COD的測定和做其他的事情）。
（3）沉淀時間設定為0.5—1小時。
（4）潷水時間視你需要的排水體積而定，排水體積一般不要超過原來反應器內(nèi)水體積的1/2，可以在反應器放入活性污泥之前測定一下潷水所需要的時間，建議潷水時間設定為3-5分鐘，3-5分鐘后取出水樣測定COD。
（5）閑置時間設定為0.5小時。在閑置時間里，污泥攪拌器工作以防止污泥的板結(jié)，污
泥攪拌器的轉(zhuǎn)速可以通過調(diào)速器來調(diào)節(jié)。
*在學生實驗開始前，檢查反應器水位一定要低于液面水位控制器5cm以下，這樣就具備了需要進行自動進水的條件。
5.開展實驗
通上電源，合上空氣開關，按一下啟動按鈕，實驗設備自動進入運行狀態(tài)。首先會自動進水，進水完成自動進入曝氣階段，曝氣階段完成后自動進入沉淀階段，沉淀階段完成后自動進入排水階段，排水階段完成自動進入閑置階段，此時污泥攪拌器自動運行，攪拌的速度可以通過調(diào)速器來進行調(diào)節(jié)。到此時，可以認為學生的設備運行過程結(jié)束。
五、實驗報告
1.記錄整個實驗過程和基本實驗參數(shù)。
反應器內(nèi)溫度、反應器內(nèi)溶解氧濃度、污泥體積、曝氣時間、沉淀時間、進水和出水的COD值、生物相狀況…….。
2.計算在該實驗條件下的COD去除率，(也可以根據(jù)每一批進水的體積和COD去除率來計
算出去除負荷COD(Kg)/M3（污泥）/批次)。
3.回答思考題。
第五篇：ACCA考試資訊：SBR教材新變化
中公財經(jīng)培訓網(wǎng)：http://004km.cn/
隨著ACCA考試的進行，P階段的考試也在逐年發(fā)生著變化。如果對這些不能進行一個詳細的了解，那么在今后的ACCA考試中將會變成很多的麻煩。具體情況如下所示;Strategic Business Reporting(SBR)由P2(Corporate Reporting)轉(zhuǎn)化而來，從2018年9月開始實施。SBR考試更加強調(diào)
“向各類stakeholders提供報告的能力”
(2018年9月前已經(jīng)通過P2的考生不受新科目影響)BPP的教材有哪些調(diào)整? 在課程沒有太大改變的基礎上，增強了向各類stakeholders提供報告的能力。根據(jù)課程，BPP教材做了一些調(diào)整，請聽TONY導師為我們一一講解。
SBR課程包含財務報表中需要的技能，以及同學們需要掌握的會計準則，主要包含5個核心財務報表技能，每個技能都會以checkpoint的形式，在每一個單元為學生羅列出來，學生可以自行檢查掌握情況。5個核心財務報表技能： ?基本道德守則議題
Identifing and checking ethical issues ?財務報告評估
Resulting financial reporting issues ?財務報表的合并與編制
Good technique in group consolidation ?財務分析與解釋 Attempting financial analysis ?創(chuàng)造與感性討論 Creative affective discussion
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除此之前，BPP的練習冊還可以用于課后復習和考前沖刺~BPP的練習冊中有五套?？碱}，學生可以在實踐中活學活用，更好地掌握所學知識。
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